EP1248042B1 - Vorrrichtung zur Befestigung einer Abdeckplatte an einem Kaminkopf - Google Patents

Vorrrichtung zur Befestigung einer Abdeckplatte an einem Kaminkopf Download PDF

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EP1248042B1
EP1248042B1 EP02006447A EP02006447A EP1248042B1 EP 1248042 B1 EP1248042 B1 EP 1248042B1 EP 02006447 A EP02006447 A EP 02006447A EP 02006447 A EP02006447 A EP 02006447A EP 1248042 B1 EP1248042 B1 EP 1248042B1
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EP
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threaded sleeve
cover plate
chimney
screw
head
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Alexander Wimmer
Josef Beck
Josef Voit
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Erlus AG
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Erlus AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/02—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/12—Devices for fastening the top or terminal to chimney, shaft, or flue

Definitions

  • the invention relates to a chimney head designed as a prefabricated fireplace component with a device for fixing a cover plate to the chimney head with the features according to the preamble of claim 1.
  • a chimney head with a fastening device of this type is known.
  • a screw with hexagon head in a threaded sleeve can be screwed, which is pressed onto the upper end of a mounting anchor.
  • At least two fastening anchors are held in each other diagonally opposite, usually provided in the corners of the chimney cowl recesses and accordingly at least two openings are provided in the cover plate, through which a screw into the threaded sleeve can be screwed.
  • Each screw is supported by a support disc in the associated opening, the top is closed by a sealing cap.
  • the threaded sleeves located on the fastening anchors are used in addition to their function for the attachment of the cover plate and the inclusion of eyebolts on which the chimney head forming prefabricated component is lifted in place by means of a crane and offset. After moving the cover plate is placed on the chimney head, aligned with their openings on the recesses of the chimney cowl and then fixed in the manner described. After fixing the cover plate, a displacement of the chimney head in the manner described above is no longer possible.
  • the US 3922831 A describes a device for fixing a plate with adjustable distance in front of a wall.
  • the plate has breakthrough with a screwed into a threaded sleeve screw, the screw with a conical threaded sleeve of a so-called expansion anchor is connected.
  • the conical threaded sleeve cooperates with an anchor spring by expanding the armature spring for anchoring in a wall structure when screwing the screw.
  • the invention is therefore based on the object to provide a completed with a cover, designed as a prefabricated fireplace chimney head with a fastening device of the type mentioned, which allows a much simpler attachment of the cover.
  • the fastening screw of the fastening device of the finished chimney component according to the invention not only has the external thread, which is required for fastening the cover plate on the mantle stone of the chimney head prefabricated component always present threaded sleeve, but on the associated second threaded sleeve and the accessible from the top of the cover forth ago internal thread , in which the necessary to move the prefabricated component eye bolts or Versetzschrauben can be screwed.
  • the additional threaded sleeve is sufficient over the screw head, so that according to the load requirements a sufficiently long internal thread is available.
  • the attachment process of the cover plate can be brought to the chimney head already in the factory or at the latest before the actual Versetzvorgang on the site, ie the chimney head can be completed from the outset with the cover and be offset and fixed together with this. After that, it is at most still necessary to remove the eyebolts or Versetzschrauben of the cover plate again and seal the hole located in the perforated disc of the second threaded sleeve on the mounting screw hole.
  • the fastening device according to the invention can thus be used for all prefabricated fireplace components, which have in the EckausEnglishept the fireplace casing the usual for the displacement threaded sleeves, which - especially for storey-high prefabricated fireplace components applies - either cast from the outset and to the Reinforcing rods are attached or subsequently, for example by means of the above-described Fixing anchors, are provided.
  • the chimney head component including the cover plate attached thereto By displacing the chimney head component including the cover plate attached thereto, the assembly process and the associated inconvenience and the time for the construction of the chimney is shortened as a whole.
  • Figure 1 extends in the upper casing stone 1, for example, a storey-high finished chimney component a reinforcement anchor 2 in a space provided for this purpose, from bottom to top through recess 3 and carries at its upper end a fixed by a pressing threaded sleeve 4.
  • the upper edge of Threaded sleeve 4 is approximately flush with the upper end face of the casing stone 1.
  • the reinforcing rod 2 is connected to the threaded sleeve 4 thereto by grout 5 with the casing stone 1 to form a unit. It is understood that in a diagonal arrangement with respect to the cuboid shell stone at least two reinforcing anchors with threaded sleeves of this type are provided in the prefabricated component.
  • a cover plate 8 for example, made of heavy, light or fiber concrete, glass fiber reinforced concrete or metal (sheet metal), fixed and has according to the number of recesses 3 of the casing stone 1, a number of cylindrical openings 9.
  • a designated generally by 10 fastening device consisting essentially of a fastening screw 11 and a second threaded sleeve 12 pressed thereon ( Figure 3).
  • the threaded sleeve 12 carries a pressed with the upper edge of the sleeve perforated disc 14, at the lower surface of a sealing ring 15 is attached.
  • the hole 18 of the perforated disc 14 is large enough, on the one hand in the over the head of the screw 11 exposed part of the internal thread of the Threaded sleeve 12 a screw or the like. Screwing and on the other hand turn the existing screw 11 and threaded sleeve 12 mounting unit on the hexagon socket provided in the screw head 20 and thus screw into the first threaded sleeve 4 can.
  • the press connection between the screw 11 and the threaded sleeve 12 is particularly resilient in that the two parts are first partially screwed together prior to the pressing process and then pressed together with each other threaded engagement threaded portions.
  • the load-bearing capacity of the fastening device 10 achieved thereby makes it possible to readily attach and displace a prefabricated-chimney component, which is also high in storey, onto ring or bearing screws screwed into the threaded sleeve 12. In principle, however, also satisfies a compound of the threaded sleeve with the screw by pressing in sections that have no thread.
  • the sealing ring 15 is pressed by the tightened threaded sleeve 12 via the perforated disc 14 to the top of the cover plate 8, so that penetration of moisture into the opening 9 is prevented.
  • a sealing cap not shown, which is snapped over the edge of the perforated disc 14, or by a pressed into the thread of the threaded sleeve 12 sealing plug also penetration of moisture through the hole 18 can be prevented.
  • the threaded sleeve 4 and the second threaded sleeve 12 are each formed of the same components, namely female threaded sleeves with identical dimensions.
  • the perforated disc 14 and the sealing ring 15, with which the threaded sleeves 4 and 12 are respectively connected in the same way are the same components. In the illustrated embodiment, it is thus in the threaded sleeve 4 with orifice plate 14 and sealing ring 15 and the threaded sleeve 12 with orifice plate 14 and sealing ring 15 in the context of manufacturing identically formed units.
  • the second threaded sleeve with the screw can also be connected differently than by pressing, for example by welding or gluing, or can be performed directly in one piece with it.
  • the perforated disc need not necessarily be supported on the top of the cover plate, but may also be supported on a shoulder within the corresponding offset aperture or directly on the wall of the downwardly tapered opening.
  • the hexagon socket can be provided on the screw head a housable in the threaded sleeve hexagon or the operation of the screw directly by a self-formed on the threaded sleeve tool surface.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen als Kaminkopf ausgebildetes Fertigkamin-Bauteil mit einer Vorrichtung zur Befestigung einer Abdeckplatte an dem Kaminkopfmit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus dem DE 297 16 227 U ist ein Kaminkopf mit einer Befestigungsvorrichtung dieser Art bekannt. Bei dieser ist eine Schraube mit Innensechskantkopf in eine Gewindehülse einschraubbar, die auf das obere Ende eines Befestigungsankers aufgepreßt ist. Mindestens zwei Befestigungsanker sind in einander diagonal gegenüber liegenden, üblicherweise in den Ecken des Kaminmantelsteins vorgesehenen Aussparungen gehalten und entsprechend sind in der Abdeckplatte mindestens zwei Durchbrüche vorgesehen, durch welche je eine Schraube in die Gewindehülse einschraubbar ist. Jede Schraube stützt sich über eine Stützscheibe in dem zugehörigen Durchbruch ab, dessen Oberseite durch eine Dichtkappe verschließbar ist. Die an den Befestigungsankern befindlichen Gewindehülsen dienen neben ihrer Funktion für die Befestigung der Abdeckplatte auch der Aufnahme von Ringschrauben, an denen das den Kaminkopf bildende Fertigbauteil an Ort und Stelle mittels Kran angehoben und versetzt wird. Nach dem Versetzen wird die Abdeckplatte auf den Kaminkopf aufgelegt, mit ihren Durchbrüchen auf die Ausnehmungen des Kaminmantelsteins ausgerichtet und anschließend in der beschriebenen Weise befestigt. Nach dem Befestigen der Abdeckplatte ist ein Versetzen des Kaminkopfes auf die zuvor beschriebene Weise nicht mehr möglich.
  • Die US 3922831 A beschreibt eine Vorrichtung zur Befestigung einer Platte mit einstellbarem Abstand vor einer Wand. Die Platte weist Durchbruch mit einer in eine Gewindehülse einschraubbaren Schraube auf, wobei die Schraube mit einer konischen Gewindehülse eines sogenannten Expansionsankers verbunden ist. Die konische Gewindehülse wirkt mit einer Ankerfeder zusammen, indem sie beim Einschrauben der Schraube die Ankerfeder zur Verankerung in einer Wandstruktur aufspreizt.
  • Es sind auch geschoßhohe Fertigkamine bekannt, bei denen bereits im Herstellwerk die in den Mantelsteinecken vorhandenen Bewehrungsstäbe mit Gewindehülse an ihrem oberen Ende verlängert sind und eine Abdeckplatte darauf so in Beton aufgegossen wird, daß die Gewindehülsen an der Oberseite der Abdeckplatte für den Versetzvorgang auf der Baustelle zugänglich sind. Dieses Aufbringen der Abdeckplatte ist jedoch auf einfache Weise nur bei vertikaler Ausrichtung des Fertigbauteils im Zuge der Herstellung möglich.
  • Da das Auflegen und Ausrichten der in der Regel schweren Abdeckplatte auf dem Kaminkopf Montagearbeit ist, die schwierig und mitunter auch gefährlich sein kann, ist es wünschenswert, diesen Montagevorgang einfacher zu gestalten. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,einen mit einer Abdeckplatte komplettierten, als Fertigkaminbauteil ausgebildeten Kaminkopf mit einer Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die eine erheblich einfachere Befestigung der Abdeckplatte erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 1.
  • Die Befestigungsschraube der Befestigungsvorrichtung des erfindungsgemäßen Fertigkaminbauteils weist nicht nur das Außengewinde auf, das zur Befestigung der Abdeckplatte über die am Mantelstein des Kaminkopf-Fertigbauteils stets vorhandene Gewindehülse erforderlich ist, sondern an der damit verbundenen zweiten Gewindehülse auch das von der Oberseite der Abdeckplatte her zugängliche Innengewinde, in welches die zum Versetzen des Fertigbauteils notwendigen Ringschrauben oder Versetzschrauben eingedreht werden können. Hierzu steht die zusätzliche Gewindehülse hinreichend über den Schraubenkopf über, so daß entsprechend den Belastungsanforderungen ein genügend langes Innengewinde zur Verfügung steht. Folglich kann der Befestigungsvorgang der Abdeckplatte an dem Kaminkopf schon in das Herstellerwerk oder spätestens vor den eigentlichen Versetzvorgang auf der Baustelle vorverlegt werden, d.h. der Kaminkopf kann von vorneherein mit der Abdeckplatte komplettiert sein und zusammen mit dieser versetzt und befestigt werden. Danach ist es allenfalls noch erforderlich, die Ringschrauben oder Versetzschrauben von der Abdeckplatte wieder zu entfernen und das in der Lochscheibe der zweiten Gewindehülse an der Befestigungsschraube befindliche Loch abzudichten. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist somit für alle Fertigkamin-Bauteile einsetzbar, die in den Eckausnehmungen der Kaminmantelsteine die für die Versetzung üblichen Gewindehülsen aufweisen, welche - was insbesondere für geschoßhohe Fertigkamin-Bauteile gilt - entweder von vorneherein fest eingegossen und an den Bewehrungsstäben befestigt sind oder nachträglich, beispielsweise mittels des eingangs geschilderten Befestigungsankers, daran vorgesehen sind. Durch das Versetzen des Kaminkopf-Bauteils einschließlich der daran befestigten Abdeckplatte entfallen der Montagevorgang und die damit verbundenen Unannehmlichkeiten und die Zeit für den Aufbau des Kamins wird insgesamt verkürzt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus den Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig.1 eine Teildarstellung des Kaminkopfs mit daran befestigter Abdeckplatte;
    • Fig.2 einen Axialschnitt der erfindungsgemäßen Befestigungsschraube, und
    • Fig.3, 4 Seitenansicht und Draufsicht auf die Befestigungsschraube.
  • Gemäß Fig.1 erstreckt sich in dem oberen Mantelstein 1 eines beispielsweise geschoßhohen Fertigkamin-Bauteils ein Bewehrungsanker 2 in einer hierfür vorgesehenen, von unten nach oben durchgehenden Ausnehmung 3 und trägt an seinem oberen Ende eine durch einen Preßvorgang befestigte Gewindehülse 4. Der obere Rand der Gewindehülse 4 liegt ungefähr bündig mit der oberen Stirnfläche des Mantelsteins 1. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Bewehrungsstab 2 mit der Gewindehülse 4 daran durch Vergußmörtel 5 mit dem Mantelstein 1 zu einer Einheit verbunden. Es versteht sich, daß in einer diagonalen Anordnung bezüglich des quaderförmigen Mantelsteins mindestens zwei Bewehrungsanker mit Gewindehülsen dieser Art in dem Fertigbauteil vorgesehen sind.
  • An dem Mantelstein 1 ist eine Abdeckplatte 8, z.B. aus Schwer-, Leicht- oder Faserbeton, Glasfaserbeton oder auch aus Metall (Blech), befestigt und weist entsprechend der Anzahl von Ausnehmungen 3 des Mantelsteins 1 eine Anzahl von zylindrischen Durchbrüchen 9 auf. Durch jeden der Durchbrüche 9 erstreckt sich eine im ganzen mit 10 bezeichnete Befestigungsvorrichtung, die im wesentlichen aus einer Befestigungsschraube 11 und einer darauf gepreßten zweiten Gewindehülse 12 besteht (Fig.3). Die Gewindehülse 12 trägt eine mit dem oberen Hülsenrand verpreßte Lochscheibe 14, an deren Unterfläche ein Dichtring 15 befestigt ist. Das Loch 18 der Lochscheibe 14 ist groß genug, um einerseits in den über dem Kopf der Schraube 11 freiliegenden Teil des Innengewindes der Gewindehülse 12 eine Tragschraube oder dgl. einschrauben zu können und andererseits die aus Schraube 11 und Gewindehülse 12 bestehende Befestigungseinheit über den im Schraubenkopf vorgesehenen Innensechskant 20 drehen und damit in die erste Gewindehülse 4 einschrauben zu können.
  • Die Preßverbindung zwischen der Schraube 11 und der Gewindehülse 12 ist besonders belastbar dadurch, daß die beiden Teile vor dem Preßvorgang zunächst teilweise aufeinander geschraubt und danach die miteinander im Schraubeingriff stehenden Gewindeabschnitte verpreßt werden. Die dadurch erzielte Tragfähigkeit der Befestigungsvorrichtung 10 erlaubt es ohne weiteres, ein auch geschoßhohes Fertigkamin-Bauteil an in die Gewindehülse 12 eingeschraubten Ring- oder Tragschrauben anzuhängen und zu versetzen. Grundsätzlich genügt jedoch auch eine Verbindung der Gewindehülse mit der Schraube durch Verpressen in Abschnitten, die kein Gewinde aufweisen.
    In dem in Fig.1 ersichtlichen Zustand ist der Dichtring 15 durch die angezogene Gewindehülse 12 über die Lochscheibe 14 an die Oberseite der Abdeckplatte 8 angepreßt, sodaß ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Durchbruch 9 verhindert ist. Zusätzlich kann durch eine nicht gezeigte Dichtkappe, die über den Rand der Lochscheibe 14 aufgeschnappt ist, oder durch einen in das Gewinde der Gewindehülse 12 eingedrückten Dichtstopfen auch ein Eindringen von Feuchtigkeit über das Loch 18 verhindert werden.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ergeben sich dadurch Fertigungsvorteile, dass die Gewindehülse 4 und die zweite Gewindehülse 12 jeweils aus gleichen Bauteilen, nämlich Innengewindehülsen mit identischen Abmessungen ausgebildet sind. Hinzu kommt, dass auch die Lochscheibe 14 und der Dichtring 15, mit denen die Gewindehülsen 4 und 12 jeweils in gleicher Weise verbunden sind, gleiche Bauteile sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich also bei der Gewindehülse 4 mit Lochscheibe 14 und Dichtring 15 und bei der Gewindehülse 12 mit Lochscheibe 14 und Dichtring 15 um im Rahmen der Fertigung identisch ausgebildete Baueinheiten. Erst im weiteren Verlauf der Fertigung werden diese Baueinheiten unterschiedlich verarbeitet, nämlich die Baueinheit mit der Gewindehülse 4 wird mit dem Bewehrungsanker 2 verbunden, vorzugsweise verpresst, und die Baueinheit mit der Gewindehülse 12 wird mit der Befestigungsschraube 11 verbunden, vorzugsweise ebenfalls verpresst.
  • Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann die zweite Gewindehülse mit der Schraube auch anders als durch Verpressen verbunden werden, z.B durch Schweißen oder Kleben, oder kann unmittelbar einstückig damit ausgeführt sein. Die Lochscheibe muß nicht notwendig auf der Oberseite der Abdeckplatte abgestützt sein, sondern kann sich auch auf einem Absatz innerhalb des entsprechend abgesetzten Durchbruchs oder direkt an der Wand des sich nach unten konisch verjüngenden Durchbruchs abstützen. Anstelle des Innensechskants kann am Schraubenkopf auch ein in der Gewindehülse unterbringbarer Außensechskant vorgesehen sein oder die Betätigung der Schraube unmittelbar durch eine an der Gewindehülse selbst ausgebildete Werkzeugfläche erfolgen.

Claims (5)

  1. Als Fertigkaminbauteil ausgebildeter, mit einer Abdeckplatte komplettierter Kaminkopf, an dem die Abdeckplatte mit mindestens zwei Befestigungsvorrichtungen befestigt ist, die zur Aufnahme eines Versetzankers ausgebildet sind, mit einer ersten Gewindehülse (4), die mit dem oberen Mantelstein des Kaminkopfes fest verbunden ist, indem die erste Gewindehülse an einem Bewehrungsanker durch Verpressen befestigt ist und der Bewehrungsanker einen Bewehrungsstab (2) aufweist, der durch Vergußmörtel (5) in dem Mantelstein (1) des Kaminkopfes fixiert ist, wobei die erste Gewindehülse (4) ein Innengewinde aufweist, in die eine Schraube (11) eingeschraubt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine zweite Gewindehülse (12) an der Abdeckplatte (8) abgestützt ist und dabei die Abdeckplatte (8) durchgreift,
    daß die zweite Gewindehülse (12) ein Innengewinde aufweist,
    daß die Schraube (11) mit der zweiten Gewindehülse fest verbunden ist, und
    daß die an der Abdeckplatte (8) abgestützte zweite Gewindehülse (12) über den Kopf der Schraube (11) hinaus mit einer vorbestimmten Länge derart übersteht, daß in das Innengewinde dieses überstehenden Abschnitts der zweiten Gewindehülse (12) ein Versetzanker einschraubbar ist.
  2. Fertigkaminbauteil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Gewindehülse (4) eine Lochscheibe (14) aufweist und/oder mit einer Lochscheibe (14) verbunden ist, die sich auf oder an dem Kaminkopf, vorzugsweise einem Mantelstein (1) des Kaminkopfs abstützt.
  3. Fertigkaminbauteil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    die zweite Gewindehülse (12) eine Lochscheibe (14) aufweist und/oder mit einer Lochscheibe (14) verbunden ist, die sich auf oder an der Abdeckplatte (8) abstützt.
  4. Fertigkaminbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Gewindehülse (4) und die zweite Gewindehülse (12) als Innengewindehülsen mit identischem Durchmesser und identischem Innengewinde und vorzugsweise identischer axialer Länge ausgebildet sind.
  5. Fertigkaminbauteil nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Gewindehülse (4) und die zweite Gewindehülse (12) jeweils als Baueinheiten mit Innengewindehülse und Lochscheibe (14) und vorzugsweise Dichtring (15) ausgebildet sind,
    wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß diese Baueinheiten als identisch aufgebaute Baueinheiten ausgebildet sind.
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