EP1239496A1 - Schaltscharnier - Google Patents

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EP1239496A1
EP1239496A1 EP02002488A EP02002488A EP1239496A1 EP 1239496 A1 EP1239496 A1 EP 1239496A1 EP 02002488 A EP02002488 A EP 02002488A EP 02002488 A EP02002488 A EP 02002488A EP 1239496 A1 EP1239496 A1 EP 1239496A1
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EP
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shaft
hinge
hinge wing
wing
switching
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EP02002488A
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Rolf Dipl.-Ing. Wecke
Joachim Dipl.-Ing. Ulfik
Achim Hoffmann
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Bernstein AG
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Bernstein AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift
    • H01H3/161—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid
    • H01H3/162—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid associated with a hinge of the closing member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0081—Additional features or accessories of hinges for transmitting energy, e.g. electrical cable routing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2400/00—Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
    • E05Y2400/10—Electronic control
    • E05Y2400/32—Position control, detection or monitoring
    • E05Y2400/322—Position control, detection or monitoring by using absolute position sensors
    • E05Y2400/324—Switches
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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    • E05Y2400/10—Electronic control
    • E05Y2400/32—Position control, detection or monitoring
    • E05Y2400/322—Position control, detection or monitoring by using absolute position sensors
    • E05Y2400/326—Position control, detection or monitoring by using absolute position sensors of the angular type

Definitions

  • the present invention relates to a switching hinge with a first, an over a lever-operated switch receiving hinge wing, a second Hinge wing and a shaft, which in the operating position is secured against rotation with the second hinge wing is connected and on its circumference in the shaft axis direction has extending switching groove, in which in a predetermined Swivel position between the two hinge wings connected to the lever
  • the actuating pin is immersed, with the lever parallel to the longitudinal axis of the shaft runs and can be pivoted relative to this and by a spring in the direction the shaft is loaded and in the area of a switch cam or switch pin Switch.
  • Switch hinges of the type mentioned are known per se and are, for example as hinges for protective hoods on machines, shelter doors or the like used.
  • the overall construction of a switching hinge is like this designed so that the switch is in the ON position only when the switch is closed Protective hood or protective room door is given. In this situation, he intervenes actuating pin connected to the lever into the switching groove of the shaft.
  • Rotation of the shaft causes the actuating pin to be pushed out of the switching groove and is supported on the outer circumference of the shaft. This in turn leads to a lever actuation and thus also to an actuation of the shift cam or the switch pin of the switch so that it is brought into its off position becomes.
  • Hinges of the generic type Due to the wide variety of installation situations that occur in practice for Hinges of the generic type must be ensured that the reaching the switch-on position is only possible if one Protective hood or protective room door assumes its closed position. You can do this Closed positions are the most different angular positions of the two Hinge wings result in each other, which is why switching hinges generic type were each made to order.
  • the present invention has for its object a hinge Generic type to create, which can be used universally and at every conceivable Use case is customizable.
  • a switching hinge designed in this way offers considerable advantages in practice. Independently Such a switching hinge can be used for the later, specific application be assembled at the factory in its pre-assembly position.
  • This hinge can now, for example, on a stationary machine part and a protective hood that can be moved against it, in each Case engages the actuating pin of the lever in the switching groove of the shaft, whereby the switch is in the on position. It doesn't matter which angular position the two hinge wings assume relative to each other, because the second hinge wing in this pre-assembly position is still free compared to the Shaft is rotatable.
  • a hinge switch according to the invention is thus universally applicable and in the Practice easily adjustable for every conceivable application.
  • Switch hinge has a first hinge wing 2 with a hollow chamber 3, within which a switch 4 is arranged.
  • the switching hinge 1 has a second hinge wing 5 and one Shaft 6 on which the two hinge wings 2 and 5 are connected to each other are.
  • This shaft 6 is equipped in its peripheral area with a switching groove 7, (see. Fig. 1) in which an actuating pin 8 can dip when the shaft 6 a certain Takes rotational position relative to the first hinge wing 2.
  • Said actuating pin 8 is connected to a lever 9 which is parallel runs to the longitudinal axis of the shaft and is pivotable relative to this. Moreover the lever 9 is loaded by a spring 10, which the said lever 9 constantly in Directed to the shaft 6.
  • the lever 9 is in the region of a switch cam or switch pin 11 of the switch 4 and can thus actuate this switching cam or switching pin 11.
  • the shaft 6 is with one of its ends in a hinge bore 12 of the first Hinge wing 2 and with its other end in a receiving hole 13 of a fitting screw 14, which is in a front end of the first Hinge wing 2 is screwed.
  • the shaft 6 passes through the second hinge wing 5 in the area of a hinge bore 15.
  • the actuating pin 8 engages in the Switch groove 7 of the shaft 6.
  • the shaft 6 is opposite in this pre-assembly position the first hinge wing 2 secured against rotation, in the illustrated Embodiment by a fixed to the hinge wing 2 Polygonal pin 16 which engages in an end slot 17 of the shaft 6.
  • the shaft 6 has a knurled (or otherwise structured) ring zone 18 provided that in the preassembly position according to FIG. 1 still outside the hinge bore 15 of the second hinge wing 5.
  • the shaft 6 can be operated by pressing the fitting screw 14 axially displaced, causing the knurled or otherwise structured ring zone 18 with a positive fit in the hinge bore 15 of the second hinge wing 5 is pressed.
  • the screw head 19 of the fitting screw 14 are sheared off, which is clearly shown in FIG. 3.
  • a now brought about pivoting of the second hinge wing 5 relative to first hinge wing 2 now leads to shearing of the polygonal pin 16 since by constructive measures that between the knurled ring zone 18 Shaft 6 and the hinge bore 15 of the second hinge wing 5 transferable Torque is selected many times higher than that for shearing the Polygonal pin 16 compared to the first hinge wing 2 required Torque.
  • the switching hinge is now unrestricted after the polygon pin 16 has sheared off ready for operation and it is easily ensured that the actuating pin 8 engages in the switching groove 7 when the preset pivot position of the second hinge wing 5 compared to the first hinge wing 2 - accordingly the closed position of a protective hood, for example.
  • the shaft 6 is in the area of its knurled or otherwise structured ring zone 18 surface hardened, which on the one hand enables positive locking in the hinge bore 15 facilitates and on the other hand the positive locking achieved in the long term is guaranteed.
  • Deviating from the illustrated embodiment would be a temporary one Anti-rotation device between shaft 6 and first hinge wing 2, for example also possible with a pin through a hole in the first hinge wing 2 is inserted into a transverse bore of the shaft 6. This pen could then be removed after the final operational position is established. If necessary, the bore would be sealed by the first hinge wing 2 makes sense.
  • the switching hinge according to the invention also with optical, inductive, capacitive or magnetic sensors for sensing the movement of the Lever 9 be equipped.
  • optical, inductive, capacitive or magnetic sensors for sensing the movement of the Lever 9 be equipped.
  • a Combination of different sensors can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
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Abstract

Beschrieben wird ein Schaltscharnier (1) mit einem ersten, einen über einen Hebel (9) betätigbaren Schalter (4) aufnehmenden Scharnierflügel (2), einem zweiten Scharnierflügel (5) und einer Welle (6), welche in Betriebsstellung verdrehsicher mit dem zweiten Scharnierflügel (5) verbunden ist und an ihrem Umfang eine in WellenAchsrichtung verlaufende Schaltnut (7) aufweist, in welche in einer vorbestimmten Schwenkstellung zwischen den beiden Scharnierflügeln (2, 5) ein mit dem Hebel (9) verbundener Betätigungsstift (8) eintaucht, wobei der Hebel (9) parallel zur Wellen-Längsachse verläuft und gegenüber dieser verschwenkbar sowie durch eine Feder (10) in Richtung der Welle (6) belastet ist und im Bereich eines Schaltnockens oder Schaltstiftes (11) des Schalters (4) liegt, wobei die Welle (6) in einer Vormontagestellung, in welcher der Betätigungsstift (8) in die Schaltnut (7) eingreift, gegenüber dem ersten Scharnierflügel (2) gegen Verdrehung gesichert und der zweite Scharnierflügel (5) gegenüber der Welle (6) frei verschwenkbar ist, daß die Welle (6) durch eine in ein stirnseitiges Ende des ersten Scharnierflügels (2) eingedrehte Einpaßschraube (14) um ein vorbestimmtes Maß aus der Vormontagestellung heraus bis in die Betriebsstellung axial verschiebbar ist und daß die Welle (6) mit einer gerändelten oder anderweitig strukturierten Ringzone (18) versehen ist und die bei Inbetriebstellung verschobene Welle (6) in einer Scharnierbohrung (15) des zweiten Scharnierflügels (5) zur Erzielung der Verdrehsicherung zwischen dem zweiten Scharnierflügel (5) und der Welle (6) formschlüssig eingepreßt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schaltscharnier mit einem ersten, einen über einen Hebel betätigbaren Schalter aufnehmenden Scharnierflügel, einem zweiten Scharnierflügel und einer Welle, welche in Betriebsstellung verdrehsicher mit dem zweiten Scharnierflügel verbunden ist und an ihrem Umfang eine in Wellen-Achsrichtung verlaufende Schaltnut aufweist, in welche in einer vorbestimmten Schwenkstellung zwischen den beiden Scharnierflügeln ein mit dem Hebel verbundener Betätigungsstift eintaucht, wobei der Hebel parallel zur Wellen-Längsachse verläuft und gegenüber dieser verschwenkbar sowie durch eine Feder in Richtung der Welle belastet ist und im Bereich eines Schaltnockens oder Schaltstiftes des Schalters liegt.
Schaltscharniere der vorerwähnten Art sind an sich bekannt und werden beispielsweise als Scharniere für Schutzhauben an Maschinen, Schutzraumtüren oder dergleichen verwendet. Dabei ist die Gesamtkonstruktion eines Schaltscharnieres so ausgelegt, dass die Einschalt-Stellung des Schalters ausschließlich bei geschlossener Schutzhaube oder Schutzraumtür gegeben ist. In dieser Situation greift der mit dem Hebel verbundene Betätigungsstift in die Schaltnut der Welle ein.
Wird nun die Schutzhaube oder Schutzraumtür geöffnet, führt eine damit einhergehende Verdrehung der Welle dazu, dass der Betätigungsstift aus der Schaltnut herausgedrückt und auf dem Außenumfang der Welle abgestützt wird. Dies wiederum führt zu einer Hebelbetätigung und damit auch zu einer Betätigung des Schaltnokkens oder des Schaltstiftes des Schalters, so dass dieser in seine Aus-Stellung gebracht wird.
Aufgrund der verschiedensten, in der Praxis vorkommenden Einbausituationen für Schaltscharniere der gattungsgemäßen Art muß sichergestellt sein, dass das Erreichen der Einschalt-Stellung für den Schalter immer nur dann möglich ist, wenn eine Schutzhaube oder Schutzraumtür ihre Schließstellung einnimmt. Dabei können diese Schließstellungen durchaus die unterschiedlichsten Winkelstellungen der beiden Scharnierflügel zueinander zur Folge haben, weshalb bislang Schaltscharniere der gattungsgemäßen Art jeweils auftragsbezogen gefertigt wurden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaltscharnier der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches universell einsetzbar und an jeden denkbaren Anwendungsfall anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Welle in einer Vormontagestellung, in welcher der Betätigungsstift in die Schaltnut eingreift, gegenüber dem ersten Scharnierflügel gegen Verdrehung gesichert und der zweite Scharnierflügel gegenüber der Welle frei verschwenkbar ist, dass die Welle durch eine in ein stirnseitiges Ende des ersten Scharnierflügels eingedrehte Einpaßschraube um ein vorbestimmtes Maß aus der Vormontagestellung heraus bis in die Betriebsstellung axial verschiebbar ist und dass die Welle mit einer gerändelten oder anderweitig strukturierten Ringzone versehen ist, die bei in Betriebsstellung verschobener Welle in einer Scharnierbohrung des zweiten Scharnierflügels zur Erzielung der Verdrehsicherung zwischen dem zweiten Scharnierflügel und der Welle formschlüssig eingepresst ist.
Ein derart gestaltetes Schaltscharnier bietet in der Praxis erhebliche Vorteile. Unabhängig von dem späteren, konkreten Einsatzfall kann ein derartiges Schaltscharnier werkseitig in seiner Vormontagestelltung zusammengefügt werden. Dieses Schaltscharnier kann nun vor Ort beispielsweise an einem ortsfesten Maschinenteil und einer demgegenüber beweglichen Schutzhaube befestigt werden, wobei in jedem Falle der Betätigungsstift des Hebels in die Schaltnut der Welle eingreift, wodurch die Einschalt-Stellung des Schalters vorgegeben ist. Dabei spielt es keine Rolle, welche Winkelstellung die beiden Scharnierflügel relativ zueinander einnehmen, da der zweite Scharnierflügel in dieser Vormontagestellung noch frei gegenüber der Welle verdrehbar ist.
Nach dem Verbinden des erfindungsgemäßen Schaltscharnieres wird nun in der Schließstellung einer Schutzhaube oder einer Schutzraumtür die Welle durch die Einpaßschraube bis in ihre Betriebsstellung hinein axial verschoben. Die gerändelte oder anderweitig strukturierte Ringzone wird dabei unter Erzielung eines Formschlusses in die Scharnierbohrung der zweiten Scharnierhälfte eingepresst. Nunmehr ist eine Verschwenkung des zweiten Scharnierflügels relativ zur Welle nicht mehr möglich. Nachdem die Verdrehsicherung zwischen dem ersten Scharnierflügel und der Welle aufgehoben ist, kann das Scharnier betätigt werden und ein Öffnen der Schutzhaube oder einer Schutzraumtür hat nun sofort zur Folge, dass die Welle gegenüber dem ersten Scharnierflügel verdreht und damit der mit dem Hebel verbundene Betätigungsstift aus der Schaltnut heraus bewegt wird. Damit nimmt der Schalter, wie oben schon erwähnt, seine Ausschalt-Stellung ein.
Ein erfindungsgemäßer Scharnierschalter ist somit universell einsetzbar und in der Praxis problemlos für jeden nur denkbaren Anwendungsfall justierbar.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In den beigefügten Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches im folgenden näher beschrieben wird. Es zeigen:
Figur 1
eine teilweise im Schnitt dargestellte Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Schaltscharnier in Vormontagestellung
Figur 2
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II, teilweise im Schnitt dargestellt
Figur 3
eine der Figur 1 entsprechende Draufsicht auf das Schaltscharnier in Betriebsstellung
Figur 4
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV, teilweise im Schnitt dargestellt
Das in den Figuren 1 bis 4 dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Schaltscharnier weist einen ersten Scharnierflügel 2 mit einer Hohlkammer 3 auf, innerhalb derer ein Schalter 4 angeordnet ist.
Weiterhin weist das Schaltscharnier 1 einen zweiten Scharnierflügel 5 und eine Welle 6 auf, über welche die beiden Scharnierflügel 2 und 5 miteinander verbunden sind.
Diese Welle 6 ist in ihrem Umfangsbereich mit einer Schaltnut 7 ausgestattet, (s. Fig. 1) in welche ein Betätigungsstift 8 eintauchen kann, wenn die Welle 6 eine bestimmte Verdrehposition relativ zum ersten Scharnierflügel 2 einnimmt.
Der besagte Betätigungsstift 8 ist mit einem Hebel 9 verbunden, welcher parallel zur Wellen-Längsachse verläuft und gegenüber dieser verschwenkbar ist. Außerdem ist der Hebel 9 durch eine Feder 10 belastet, welche den besagten Hebel 9 ständig in Richtung der Welle 6 beaufschlagt.
Der Hebel 9 liegt im Bereich eines Schaltnockens oder Schaltstiftes 11 des Schalters 4 und kann somit diesen Schaltnocken oder Schaltstift 11 betätigen.
Die Welle 6 ist mit einem Ihrer Enden in einer Scharnierbohrung 12 des ersten Scharnierflügels 2 und mit ihrem anderen stirnseitigen Ende in einer Aufnahmebohrung 13 einer Einpaßschraube 14 gelagert, welche in ein stirnseitiges Ende des ersten Scharnierflügels 2 eingeschraubt ist. Außerdem durchtritt die Welle 6 den zweiten Scharnierflügel 5 im Bereich einer Scharnierbohrung 15.
In der in Figur 1 gezeigten Vormontagestellung greift der Betätigungsstift 8 in die Schaltnut 7 der Welle 6 ein. Die Welle 6 ist in dieser Vormontagestellung gegenüber dem ersten Scharnierflügel 2 gegen Verdrehung gesichert, und zwar im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen mit dem Scharnierflügel 2 fest verbundenem Mehrkantzapfen 16, der in einen stirnseitigen Schlitz 17 der Welle 6 eingreift.
In der besagten Vormontagestellung gemäß Figur 1 ist der zweite Scharnierflügel 5 noch frei drehbar gegenüber der Welle 6.
Die Welle 6 ist mit einer gerändelten (oder anderweitig strukturierten) Ringzone 18 versehen, die in der Vormontagestellung gemäß Figur 1 noch außerhalb der Scharnierbohrung 15 des zweiten Scharnierflügels 5 liegt.
Vor der Herbeiführung der endgültigen Betriebsstellung gemäß Figur 3 kann nun der Scharnierflügel 5 in eine beliebige Verschwenkposition relativ zum Scharnierflügel 2 gebracht werden, ohne das sich hierdurch die Position zwischen der Welle 6 und dem ersten Scharnierflügel 2 verändert. Ist die gewünschte Betriebsstellung des zweiten Scharnierflügels 5 erreicht, (entsprechend der Schließstellung beispielsweise einer Schutzhaube) so kann die Welle 6 durch Betätigen der Einpaßschraube 14 axial verschoben werden, wodurch die gerändelte oder anderweitig strukturierte Ringzone 18 unter Erreichung eines Formschlusses in die Scharnierbohrung 15 des zweiten Scharnierflügels 5 eingepresst wird. Nach Erreichen dieser entgültigen Montageposition gemäß Figur 3 kann der Schraubenkopf 19 der Einpaßschraube 14 abgeschert werden, was Figur 3 deutlich zeigt.
Eine nun herbeigeführte Verschwenkung des zweiten Scharnierflügels 5 relativ zum ersten Scharnierflügel 2 führt nun zu einer Abscherung des Mehrkantzapfens 16, da durch konstruktive Maßnahmen das zwischen der gerändelten Ringzone 18 der Welle 6 und der Scharnierbohrung 15 des zweiten Scharnierflügels 5 übertragbare Drehmoment um ein vielfaches höher gewählt ist als das für die Abscherung des Mehrkantzapfens 16 gegenüber dem ersten Scharnierflügel 2 erforderliche Drehmoment.
Das Schaltscharnier ist nach dem Abscheren des Mehrkantzapfens 16 nun uneingeschränkt betriebsbereit und es ist ohne weiteres sichergestellt, dass der Betätigungsstift 8 in die Schaltnut 7 eingreift, wenn die voreingestellte Verschwenkposition des zweiten Scharnierflügels 5 gegenüber dem ersten Scharnierflügel 2 - entsprechend der Schließlage beispielsweise einer Schutzhaube - erreicht ist.
Die Welle 6 ist im Bereich ihrer gerändelten oder anderweitig strukturierten Ringzone 18 oberflächengehärtet, wodurch einerseits das formschlüssige Einpressen in die Scharnierbohrung 15 erleichtert und andererseits der erzielte Formschluß langfristig gewährleistet ist.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel wäre eine vorübergehende Verdrehsicherung zwischen Welle 6 und erstem Scharnierflügel 2 beispielsweise auch durch einen Stift möglich, der durch eine Bohrung innerhalb des ersten Scharnierflügels 2 bis in eine Querbohrung der Welle 6 eingeschoben wird. Dieser Stift könnte dann nach Herstellung der endgültigen Betriebsstellung entfernt werden. Gegebenenfalls wäre noch ein Abdichten der Bohrung durch den ersten Scharnierflügel 2 sinnvoll.
Alternativ zu dem im Ausführungsbeispiel gezeigten, mechanisch betätigten Schalter kann das erfindungsgemäße Schaltscharnier natürlich auch mit optisch, induktiv, kapazitiv oder magnetisch wirkenden Sensoren zur Abtastung der Bewegung des Hebels 9 ausgestattet sein. Zur Erhöhung der Sicherheitsstufe kann dabei auch eine Kombination verschiedener Sensoren Verwendung finden.
Eine derartige Lösung wird als technisch äquivalent zu der Verwendung eines mechanischen Schalters angesehen.

Claims (5)

  1. Schaltscharnier mit einem ersten, einen über einen Hebel betätigbaren Schalter aufnehmenden Scharnierflügel, einem zweiten Scharnierflügel und einer Welle, welche in Betriebsstellung verdrehsicher mit dem zweiten Scharnierflügel verbunden ist und an ihrem Umfang eine in Wellen-Achsrichtung verlaufende Schaltnut aufweist, in welche in einer vorbestimmten Schwenkstellung zwischen den beiden Scharnierflügeln ein mit dem Hebel verbundener Betätigungsstift eintaucht, wobei der Hebel parallel zur Wellen-Längsachse verläuft und gegenüber dieser verschwenkbar sowie durch eine Feder in Richtung der Welle belastet ist und im Bereich eines Schaltnockens oder Schaltstiftes (11) des Schalters (4) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (6) in einer Vormontagestellung, in welcher der Betätigungsstift (8) in die Schaltnut (7) eingreift, gegenüber dem ersten Scharnierflügel (2) gegen Verdrehung gesichert und der zweite Scharnierflügel (5) gegenüber der Welle (6) frei verschwenkbar ist, dass die Welle (6) durch eine in ein stirnseitiges Ende des ersten Scharnierflügels (2) eingedrehte Einpaßschraube (14) um ein vorbestimmtes Maß aus der Vormontagestellung heraus bis in die Betriebsstellung axial verschiebbar ist und dass die Welle (6) mit einer gerändelten oder anderweitig strukturierten Ringzone (18) versehen ist, die bei in Betriebsstellung verschobener Welle (6) in einer Scharnierbohrung (15) des zweiten Scharnierflügels (5) zur Erzielung der Verdrehsicherung zwischen dem zweiten Scharnierflügel (5) und der Welle (6) formschlüssig eingepresst ist.
  2. Schaltscharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verdrehsicherung zwischen dem ersten Scharnierflügel und der Welle (6) in Vormontagestellung ein mit dem ersten Scharnierflügel (2) verbundener und in einen stirnseitigen Schlitz (17) der Welle (6) eingreifender, abscherbarer Mehrkantzapfen (16) vorgesehen ist.
  3. Schaltscharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen der Welle (6) und dem zweiten Scharnierflügel (5) im Bereich der formschlüssig in die Scharnierbohrung (15) des zweiten Scharnierflügels (5) eingepreßten Ringzone (18) übertragbare Drehmoment um ein mehrfaches höher ist, als das zur Abscherung des Mehrkantzapfens (16) erforderliche Drehmoment.
  4. Schaltscharnier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (6) zumindest im Bereich ihrer gerändelten oder anderweitig strukturierten Ringzone (18) oberflächengehärtet ist.
  5. Schaltscharnier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpaßschraube (14) mit einem abscherbaren Schraubenkopf (19) versehen ist.
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EP (1) EP1239496B1 (de)
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DE (2) DE20103850U1 (de)
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