EP1239124A2 - Schaltbarer Stössel zur direkten Übertragung eines Nockenhubes auf eine Stösselstange - Google Patents

Schaltbarer Stössel zur direkten Übertragung eines Nockenhubes auf eine Stösselstange Download PDF

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EP1239124A2
EP1239124A2 EP02001305A EP02001305A EP1239124A2 EP 1239124 A2 EP1239124 A2 EP 1239124A2 EP 02001305 A EP02001305 A EP 02001305A EP 02001305 A EP02001305 A EP 02001305A EP 1239124 A2 EP1239124 A2 EP 1239124A2
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housing
inner element
pressure piston
recess
compression spring
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Michael Haas
Martin Rauch
Henning Karbstein
Dieter Schmidt
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IHO Holding GmbH and Co KG
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INA Schaeffler KG
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    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/146—Push-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0005—Deactivating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0031—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque by modification of tappet or pushrod length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers

Definitions

  • the invention relates to a switchable plunger for the direct transmission of a Cam stroke on a push rod, especially in a valve train
  • Internal combustion engine with a housing, in the axially extending recess a longitudinally movable inner element is arranged, which is in a relative position connectable to the housing via coupling means at least indirectly with the latter is, the housing on one side facing away from the recess a contact surface for a cam and the inner element on the side of the Recess has a system for the push rod and away from the housing at least one helical compression spring is acted upon and in the plunger hydraulic lash adjuster with a pressure piston is installed, which has a high-pressure chamber on one end and a one on its outer jacket Leakage gap and limited with its bore a reservoir for hydraulic fluid.
  • Such a plunger is based on the one considered to be generic DE 198 44 202.
  • a pressure piston of a hydraulic lash adjuster in one Inner element which in turn runs in a housing, is a leakage gap from a high-pressure chamber axially below the pressure piston, which only is insufficiently large because it has a relatively small diameter. Thereby the ram has insufficient hydraulic rigidity.
  • Second is determine that due to the internal arrangement of a compression spring, also called lost motion spring, the overall length of the plunger housing is enlarged unnecessarily. Thus, a plunger is undesirably large Mass before.
  • the object of the invention is therefore to provide a plunger of the type described above create, in which the disadvantages cited are eliminated with simple means.
  • this object is achieved in that the pressure piston is built directly into the recess of the housing and immediately between its front side and the closed, facing side of the Housing of the high-pressure chamber is formed, the inner element directly in the bore of the pressure piston runs.
  • the tappet thus has a significantly improved hydraulic rigidity.
  • a helical compression spring assembly By moving the helical compression spring outside the housing, a helical compression spring assembly is also conceivable, this can be in its Height can be minimized. This makes it possible to use relatively heavy housing sections to be replaced by thin-walled components (attachment of the inner element).
  • another helical compression spring or another spring element can be arranged, which supports the first mentioned helical compression spring acts. If necessary, only one of the helical compression springs mentioned are used.
  • Sliders can be used as coupling means, which according to an expedient Embodiment of the invention in a radial web of the inner element are positioned and radially outwards (in the coupling direction) via compression spring force and radially inwards (in the decoupling direction) via hydraulic medium pressure can be relocated.
  • This radial web limits in a simple manner and with its underside at the same time one enclosed by the pressure piston Storage room for the hydraulic medium in the direction of the high pressure room path.
  • a simple measure for supplying hydraulic fluid to the play compensation element is the subject of subclaim 4.
  • the inner element also for lightweight reasons, hollow cylindrical, wherein in The flow direction seen the system for the push rod in the inner element at least has an opening through which the hydraulic fluid is supplied can. Furthermore, there is between one flank of the radial web and one Inner jacket of the inner element formed at least one passage through which the hydraulic fluid around the coupling means further into the reservoir, the is largely enclosed by the pressure piston, can be supplied.
  • Figure 1 discloses a switchable plunger 1 for the direct transmission of a Cam stroke on a push rod. This can be switched or switched off designed. It consists of a housing 2, in the recess 3 Pressure piston 4 runs with its outer jacket 5. Between the recess 3 and a leakage gap for hydraulic medium is formed in the outer jacket 5.
  • One side 6 of the housing 2 facing away from the recess 3 is closed formed and has a contact surface 7 for a cam.
  • the contact area 7 is designed as a roller, which is supported by a roller bearing 8 on a pin 9 is led.
  • the bolt 9 is in turn mounted on the end face in the housing 2.
  • a mouth of the recess 3, which faces away from the side 6, is from towers over an approach 10.
  • This is thin-walled and hollow-cylindrical and connected in one piece to an inner element 11.
  • Conceivable and provided is however also a two-part training, in which the approach 10 as mentioned via a clip connection with the inner element, for example 11 is coupled.
  • the inner element 11 runs in a bore 12 of the aforementioned pressure piston 4 relatively axially movable to this. It has a Appendix 13 for a push rod, not shown, with an opening 14 for supplying hydraulic fluid into the plunger interior.
  • the Inner element 11 with an end stop / a path limitation in the distance from the housing Direction is provided. This prevents the components from falling apart or can an exact location assignment of the coupling means mentioned later 19 to be created 21.
  • Radial are conceivable protruding means such as pins, rings, tongue and groove connections and. ⁇ ., The communicate for example at the edge with the housing 2 or pressure piston 4.
  • FIG. 1 the person skilled in the art can see in FIG. 1 that the approach 10 is enclosed by a helical compression spring 15. This is at one end mounted on a support 16 facing away from the side 6 and on the other At the end it lies on an edge 17 of the pressure piston 4.
  • the inner element has in its area lying within the pressure piston 4 11 a radial web 18.
  • Piston arranged as a coupling means 19. These are radially outward acted upon by the force of a spring means 20.
  • the coupling means 19 run in sections in a corresponding one Recording 21 on the pressure piston 4.
  • a displacement of the coupling means 19 relative radially inward for a decoupling purpose of the inner element 11 to the housing 2 is realized via hydraulic medium, which is in front of the end faces 22 the coupling means 19 can be passed.
  • the arrangement of the helical compression spring 15 around the Approach 10 around the housing 2 can be shortened, which is the total mass of the Ram 1 advantageously reduced.
  • the pressure piston 4 closes a storage space 25 above its end face 23 for hydraulic fluid. This is axially upwards through a bottom of the Radialsteges 18 limited. It can be seen that in the storage room 25 a further helical compression spring 26 is arranged. This supports the effect the helical compression spring 15. If necessary, the helical compression spring 26 can be dispensed with. Furthermore, there is a transverse one in the storage space 25 Bridge 27 indicated in the drawing. Below this, the one with at least is provided a passage for the hydraulic medium, that is ultimately Hydraulic fluid accumulated. The inner element 11 can thus be uncoupled State of the housing 2 no longer undesirably pan in the storage room 25. The bridge 27 is arranged so that it is during the immersion movement of the inner element 11 is not touched by this.
  • FIG. 2 An unimpeded supply line to the opening 14 of the system 13 hydraulic fluid present to the reservoir 25 is ensured that the radial web 18 has a passage 29 in the region of its flanks 28 has, which is limited by the inner jacket 30 of the inner member 11.
  • a common supply of the hydraulic is also conceivable Play compensation elements 31 in the plunger 1 and the coupling means 19.

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Abstract

Vorgeschlagen ist ein schaltbarer Stößel (1) zur direkten Übertragung eines Nockenhubes auf eine Stößelstange. Der Stößel (1) hat ein hydraulisches Spielausgleichselement (31) und besitzt gegenüber dem Stand der Technik eine hervorragende hydraulische Steifigkeit. Diese ist durch einen radial sehr weit nach außen gelegt Leckspalt erzielt. Er befindet sich unmittelbar zwischen einem Gehäuse (2) und einem Druckkolben (4), welcher wiederum ein Innenelement (11) umschließt, das auf eine Stößelstange einwirkt.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen schaltbaren Stößel zur direkten Übertragung eines Nockenhubes auf eine Stößelstange, insbesondere in einem Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse, in dessen axial verlaufender Aussparung ein längsbewegliches Innenelement angeordnet ist, das in einer Relativstellung zum Gehäuse über Koppelmittel zumindest mittelbar mit diesem verbindbar ist, wobei an einer der Aussparung abgewandten Seite das Gehäuse eine Anlauffläche für einen Nocken und das Innenelement an der Seite der Aussparung eine Anlage für die Stößelstange hat und vom Gehäuse weg durch wenigstens eine Schraubendruckfeder beaufschlagt ist und wobei im Stößel ein hydraulisches Spielausgleichselement mit einem Druckkolben eingebaut ist, der an einer Stirnseite einen Hochdruckraum, an seinem Außenmantel einen Leckspalt sowie mit seiner Bohrung einen Vorratsraum für Hydraulikmittel begrenzt.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Stößel geht aus der als gattungsbildend betrachteten DE 198 44 202 hervor. Durch die dort offenbarte, geschachtelte Anordnung eines Druckkolbens eines hydraulischen Spielausgleichselements in einem Innenelement, welches wiederum in einem Gehäuse verläuft, liegt ein Leckspalt aus einem Hochdruckraum axial unterhalb des Druckkolbens vor, der nur ungenügend groß ist, da er auf relativ kleinem Durchmesser liegt. Dadurch besitzt der Stößel eine zu geringe hydraulische Steifigkeit. Zum anderen ist festzustellen, dass aufgrund der innenliegenden Anordnung einer Druckfeder, auch Lost-Motion-Feder genannt, die Baulänge des Gehäuses des Stößels unnötig vergrößert ist. Somit liegt ein Stößel mit einer unerwünscht großen Masse vor.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Stößel der vorbeschriebenen Art zu schaffen, bei dem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Druckkolben direkt in die Aussparung des Gehäuses eingebaut ist und unmittelbar zwischen seiner Stirnseite sowie der geschlossen ausgebildeten, abgewandten Seite des Gehäuses der Hochdruckraum gebildet ist, wobei das Innenelement direkt in der Bohrung des Druckkolbens verläuft.
Durch die gegenüber dem beschreibungseinleitend genannten Stand der Technik nach außen verlagerte Anordnung des Leckspalts ist dieser relativ groß. Somit besitzt der Stößel eine deutlich verbesserte hydraulische Steifigkeit.
Ein wesentliches Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung, das auch selbständig schutzfähig sein kann, ist Gegenstand des Anspruchs 2. Gemäß diesem kann das Innenelement mit einem Ansatz die Aussparung des Gehäuses überragen, wobei eine Schraubendruckfeder zumindest größtenteils um den Ansatz gelegt ist und einenends gegen eine der Aufnahme abgewandte Abstützung des Ansatzes und anderenends gegen einen Rand bzw. randnahen Abschnitt des Druckkolbens oder Gehäuses wirkt.
Durch diese Verlagerung der Schraubendruckfeder außerhalb des Gehäuses, wobei auch ein Schraubendruckfederpaket denkbar ist, kann dieses in seiner Höhe minimiert werden. Somit gelingt es, relativ schwere Gehäuseabschnitte durch dünnwandige Bauteile (Ansatz des Innenelements) zu substituieren. Wahlweise kann zu der um den Ansatz gelegten Schraubendruckfeder auch im Vorratsraum innerhalb des Druckkolbens eine weitere Schraubendruckfeder oder ein anderes Federelement angeordnet werden, was unterstützend zur erstgenannten Schraubendruckfeder wirkt. Gegebenenfalls kann auch nur eine der genannten Schraubendruckfedern zum Einsatz kommen.
Als einenendige Abstützung der Schraubendruckfeder um den Ansatz des Innenelements sind ein- oder mehrteilige Ausbildungen denkbar. Hier wird lediglich auf separate Ringe bzw. Sicherungsringe oder einteilig vom Ansatz ausgehende Kragen verwiesen. Eine anderenendige Abstützung ist in einfacher Art und Weise dadurch für die Schraubendruckfeder vorgeschlagen, indem sie sich am Rand des Druckkolbens oder Gehäuses abstützt.
Als Koppelmittel können Schieber verwendet werden, die gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung in einem Radialsteg des Innenelements positioniert sind und radial nach außen (in Koppelrichtung) über Druckfederkraft und radial nach innen (in Entkoppelrichtung) über Hydraulikmitteldruck verlagert werden können. Dabei begrenzt dieser Radialsteg in einfacher Art und Weise mit seiner Unterseite gleichzeitig einen vom Druckkolben eingeschlossenen Vorratsraum für das Hydraulikmittel in Richtung vom Hochdruckraum weg.
Eine einfache Maßnahme zur Zuleitung von Hydraulikmittel zum Spielausgleichselement ist Gegenstand des Unteranspruchs 4. Demnach ist das Innenelement, auch aus Leichtbaugründen, hohlzylindrisch ausgebildet, wobei in Fließrichtung gesehen die Anlage für die Stößelstange im Innenelement wenigstens eine Öffnung besitzt, über welche das Hydraulikmittel zugeleitet werden kann. Des Weiteren ist zwischen einer Flanke des Radialsteges und einem Innenmantel des Innenelements wenigstens ein Durchlaß gebildet, über den das Hydraulikmittel um die Koppelmittel herum weiter in den Vorratsraum, der vom Druckkolben weitestgehend eingeschlossen wird, zugeleitet werden kann.
Damit es im Entkoppelzustand des Innenelements relativ zum Gehäuse nicht zu unnötigen Panschverlusten u. ä. beim Eintauchen des Innenelements kommt, ist im Vorratsraum wenigstens ein dieses in Richtung zum Radialsteg begrenzendes Brückenglied oder ähnliches Teil mit einer Öffnung zum Einlaß des Hydraulikmittels vorgesehen. Dieses kann auch eine Auslaufssicherungsfunktion bei Schräglagen des Stößels haben.
In Fortbildung der Erfindung ist es vorgeschlagen, den Ansatz für die Schraubendruckfeder am Innenelement aus einem Leichtbauwerkstoff wie Blech zu bilden. Gegebenenfalls kann dieser Ansatz auch als separates Bauteil ausgebildet sein und über zweckmäßige Verbindungsmaßnahmen wie Clipsen, Kleben, Löten, Schweißen mit dem Innenelement verbunden werden.
Schließlich liegt ein besonders reibungsarmer Nockenabgriff am Stößel dann vor, wenn dessen Anlauffläche als drehbare Rolle hergestellt ist, die zweckmäßigerweise über einen Bolzen, der wahlweise wälzgelagert sein kann, gegenüber dem Gehäuse abgestützt ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Stößel und
Figur 2
eine Schnittansicht durch die Koppelmittel des Stößel entlang der Schnittlinie A-A der Figur 1.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Figur 1 offenbart einen schaltbaren Stößel 1 zur direkten Übertragung eines Nockenhubes auf eine Stößelstange. Dieser ist schaltbar bzw. abschaltbar ausgelegt. Er besteht aus einem Gehäuse 2, in dessen Aussparung 3 ein Druckkolben 4 mit seinem Außenmantel 5 verläuft. Zwischen der Aussparung 3 und dem Außenmantel 5 ist ein Leckspalt für Hydraulikmittel gebildet.
Eine der Aussparung 3 abgewandte Seite 6 des Gehäuses 2 ist geschlossen ausgebildet und besitzt eine Anlauffläche 7 für einen Nocken. Die Anlauffläche 7 ist als Rolle ausgebildet, die über eine Wälzlagerung 8 auf einem Bolzen 9 geführt ist. Der Bolzen 9 wiederum ist stirnseitig im Gehäuse 2 gelagert.
Eine Mündung der Aussparung 3, welche der Seite 6 abgewandt ist, wird von einem Ansatz 10 überragt. Dieser ist hier dünnwandig und hohlzylindrisch ausgebildet und einteilig mit einem Innenelement 11 verbunden. Denkbar und vorgesehen ist jedoch auch eine zweiteilige Ausbildung, bei welcher der Ansatz 10 wie genannt über beispielsweise eine Clipsverbindung mit dem Innenelement 11 gekoppelt ist. Das Innenelement 11 verläuft dabei in einer Bohrung 12 des vorgenannten Druckkolbens 4 relativ axial beweglich zu diesem. Es hat eine Anlage 13 für eine zeichnerisch nicht dargestellte Stößelstange mit einer Öffnung 14 zur Zuleitung von Hydraulikmittel ins Stößelinnere.
Zeichnerisch zwar nicht ausgeführt jedoch vorgesehen kann es sein, dass das Innenelement 11 mit einem Endanschlag / einer Wegbegrenzung in gehäuseferne Richtung versehen ist. Somit ist ein Auseinanderfallen der Bauteile verhinderbar bzw. kann eine exakte Lagezuordnung der später genannten Koppelmittel 19 zu ihrer Aufnahme 21 geschaffen werden. Denkbar sind dabei radial überstehende Mittel wie Stifte, Ringe, Feder-Nut-Verbindungen u. Ä., die beispielsweise randseitig mit dem Gehäuse 2 bzw. Druckkolben 4 kommunizieren.
Des Weiteren kann sich der Fachmann Figur 1 entnehmen, dass der Ansatz 10 von einer Schraubendruckfeder 15 umschlossen ist. Diese ist an einem Ende an einer der Seite 6 abgewandten Abstützung 16 gelagert und am anderen Ende liegt sie auf einem Rand 17 des Druckkolbens 4.
In ihrem innerhalb des Druckkolbens 4 liegenden Bereich besitzt das Innenelement 11 einen Radialsteg 18. In diesem sind zwei sich gegenüberliegende Kolben als Koppelmittel 19 angeordnet. Diese werden radial nach außen über die Kraft eines Federmittels 20 beaufschlagt. Für den hier gezeigten Koppelfall verlaufen die Koppelmittel 19 abschnittsweise in je einer korrespondierenden Aufnahme 21 am Druckkolben 4. Eine Verlagerung der Koppelmittel 19 radial nach innen für einen Entkoppelzweck des Innenelements 11 relativ zum Gehäuse 2 wird über Hydraulikmittel realisiert, welches vor Stirnseiten 22 der Koppelmittel 19 geleitet werden kann.
Axial zwischen der Seite 6 des Gehäuses 2 und einer zugewandten Stirnseite 23 des Druckkolbens 4 ist ein Hochdruckraum 24 für Hydraulikmittel gebildet. Aus diesem führt der vorgenannte Leckspalt für das Hydraulikmittel zwischen dem Außenmantel 5 des Druckkolbens 4 und der Aussparung 3 des Gehäuses 2 axial nach oben. Durch die weitestmögliche Verlagerung des Leckspalts radial nach außen ist dieser relativ groß, was sich positiv auf die hydraulische Steifigkeit des gesamten Stößels 1 auswirkt.
Gleichzeitig kann durch die Anordnung der Schraubendruckfeder 15 um den Ansatz 10 herum das Gehäuse 2 verkürzt werden, was die Gesamtmasse des Stößels 1 vorteilhaft verringert.
Der Druckkolben 4 schließt oberhalb seiner Stirnseite 23 einen Vorratsraum 25 für Hydraulikmittel ein. Dieser ist axial nach oben durch eine Unterseite des Radialsteges 18 begrenzt. Es ist zu erkennen, dass im Vorratsraum 25 eine weitere Schraubendruckfeder 26 angeordnet ist. Diese unterstützt die Wirkung der Schraubendruckfeder 15. Gegebenenfalls kann auf die Schraubendruckfeder 26 verzichtet werden. Des Weiteren ist im Vorratsraum 25 eine quer verlaufende Brücke 27 zeichnerisch angedeutet. Unterhalb dieser, die mit wenigstens einem Durchlaß für das Hydraulikmittel versehen ist, ist letztendlich das Hydraulikmittel akkumuliert. Somit kann das Innenelement 11 im abgekoppelten Zustand vom Gehäuse 2 nicht mehr im Vorratsraum 25 unerwünscht panschen. Die Brücke 27 ist so angeordnet, dass sie bei der Eintauchbewegung des Innenelements 11 nicht von diesem berührt wird.
Figur 2: Eine ungehinderte Zuleitung des an der Öffnung 14 der Anlage 13 anstehenden Hydraulikmittels zum Vorratsraum 25 ist dadurch gewährleistet, dass der Radialsteg 18 im Bereich seiner Flanken 28 je einen Durchlaß 29 besitzt, der vom Innenmantel 30 des Innenelements 11 begrenzt ist. Somit wird das Hydraulikmittel um die Koppelmittel 19 herum in Richtung zum Vorratsraum 25 geleitet. Denkbar ist auch eine gemeinsame Versorgung des hydraulischen Spielausgleichselements 31 im Stößel 1 und der Koppelmittel 19.
Liste der Bezugszahlen
1
Stößel
2
Gehäuse
3
Aussparung
4
Druckkolben
5
Außenmantel
6
Seite
7
Anlauffläche
8
Wälzlagerung
9
Bolzen
10
Ansatz
11
Innenelement
12
Bohrung
13
Anlage
14
Öffnung
15
Schraubendruckfeder
16
Abstützung
17
Rand
18
Radialsteg
19
Koppelmittel
20
Federmittel
21
Aufnahme
22
Stirnseite
23
Stirnseite
24
Hochdruckraum
25
Vorratsraum
26
Schraubendruckfeder
27
Brücke
28
Flanke
29
Durchlaß
30
Innenmantel
31
hydraulisches Spielausgleichselement

Claims (8)

  1. Schaltbarer Stößel (1) zur direkten Übertragung eines Nockenhubes auf eine Stößelstange, insbesondere in einem Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2), in dessen axial verlaufender Aussparung (3) ein längsbewegliches Innenelement (11) angeordnet ist, das in einer Relativstellung zum Gehäuse (2) über Koppelmittel (19) zumindest mittelbar mit diesem verbindbar ist, wobei an einer der Aussparung (3) abgewandten Seite (6) das Gehäuse (2) eine Anlauffläche (7) für einen Nocken und das Innenelement (11) an der Seite der Aussparung (3) eine Anlage (13) für die Stößelstange hat und vom Gehäuse (2) weg durch wenigstens eine Schraubendruckfeder (15, 26) beaufschlagt ist und wobei im Stößel (1) ein hydraulisches Spielausgleichselement (31) mit einem Druckkolben (4) eingebaut ist, der an einer Stirnseite (23) einen Hochdruckraum (24), an seinem Außenmantel (5) einen Leckspalt sowie mit seiner Bohrung (12) einen Vorratsraum (25) für Hydraulikmittel begrenzt, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckkolben (4) direkt in die Aussparung (3) des Gehäuses (2) eingebaut ist und unmittelbar zwischen seiner Stirnseite (23) sowie der geschlossen ausgebildeten, abgewandten Seite (6) des Gehäuses (2) der Hochdruckraum (24) gebildet ist, wobei das Innenelement (11) direkt in der Bohrung (12) des Druckkolbens (4) verläuft.
  2. Stößel nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Innenelement (11) mit einem Ansatz (10) die Aussparung (3) des Gehäuses (2) überragt, wobei eine Schraubendruckfeder (15) zumindest größtenteils um den Ansatz (10) gelegt ist und einenends gegen eine der Aussparung (3) abgewandte Abstützung (16) des Ansatzes (10) und anderenends gegen einen Rand (17) bzw. randnahen Abschnitt des Druckkolbens (4) oder Gehäuses (2) wirkt bzw. gegenüber dem Gehäuse (2) sich abstützt.
  3. Stößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Koppelmittel (19) als wenigstens ein Schieber ausgebildet sind, der im entkoppelten Zustand des Innenelements (11) vom Gehäuse (2) in einem Radialsteg (18) des Innenelements (11) verläuft und für den Koppelzustand abschnittsweise in eine radial außen vorgelagerte Aufnahme (21) des Druckkolbens (4) verlagerbar ist.
  4. Stößel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Innenelement (11) hohlzylindrisch ist, wobei es wenigstens einen axial verlaufenden Durchlaß (29) für Hydraulikmittel hat, der radial zwischen einer Flanke (28) des Radialsteges (18) und einem Innenmantel (30) des Innenelements (11) gebildet ist und eingangsseitig mit einer Öffnung (14) in der Anlage (13) kommuniziert und ausgangsseitig zu dem Vorratsraum (25) im Druckkolben (4) führt, welcher in Richtung von der Stirnseite (23) des Druckkolbens (4) weg von dem Radialsteg (18) begrenzt ist.
  5. Stößel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorratsraum (25) in Richtung zum Radialsteg (18) durch eine dünnwandige Brücke (27) mit wenigstens einer Öffnung begrenzt ist.
  6. Stößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Schraubendruckfeder (26) in den Vorratsraum (25) eingebaut ist, die einerseits an der Stirnseite (23) des Druckkolbens (4) anliegt und andererseits auf das Innenelement (11) einwirkt.
  7. Stößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ansatz (10) aus dünnwandigem Leichtbauwerkstoff wie Blech besteht.
  8. Stößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anlauffläche (7) für den Nocken als drehbare Rolle hergestellt ist, die auf einem Bolzen (9) gegenüber dem Gehäuse (2) gelagert ist.
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