EP1236646A1 - Method and apparatus for wrapping a roll, particularly a paper roll, with packaging material - Google Patents

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EP1236646A1
EP1236646A1 EP02002462A EP02002462A EP1236646A1 EP 1236646 A1 EP1236646 A1 EP 1236646A1 EP 02002462 A EP02002462 A EP 02002462A EP 02002462 A EP02002462 A EP 02002462A EP 1236646 A1 EP1236646 A1 EP 1236646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
packing material
roll
packaging material
roller mill
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02002462A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Schneider
Krister Lundgren
Bo Wigforss
Jonny Wilhelmsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lamb AG Switzerland
Original Assignee
Lamb AG Switzerland
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1236646A1 publication Critical patent/EP1236646A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for wrapping a roll, in particular paper roll, with packing material.
  • Rolls of paper are typically packaged for storage and transportation by using Packing material - mostly wrapping paper - are wrapped. This happens in such a way that the wrapping roll is stored with its outer surface on a roller mill, the one Has inlet roller and an outlet roller.
  • the packaging material becomes tangent to the roll fed between this and the roller mill. So that the packing material when turning the Role follows, according to DE 198 31 277 A, to an initial area of the packaging material before it get under the roll, apply a pressure sensitive adhesive. Then the role in one of the Feed direction rotated corresponding direction of rotation and thereby the packing material between Roll and roller mill taken.
  • the bond between roll and Packing material also holds this against the roll behind the roller mill, and so can these are rotated further without the packing material coming off the roll.
  • the packaging material in glued or taped over so that it finally holds.
  • the device includes a support frame, which is attached to the outlet side of the roller mill Foundation is fastened, the roller mill overlaps in an arc and is dimensioned such that a paper roll of the largest occurring diameter to be packed under the support frame Has space.
  • the application device can assume a support position, in which it a portion of the Guide belt is supported at a distance from the roller so that it is attached to a guide belt certain lifting point from the outer surface of the roll to be packed.
  • the feed device can be guided around the front end of the packing material around the roll move along the guide belt so that its lifting point around the roller migrates, the guide belt progressively engaging the circumferential surface of the roller and at rotating role and simultaneous supply of the packing material this closely to the outer surface of the role. In this known device, this is necessary on a case-by-case basis Adapting the guide belt to the diameter of the paper roll to be packed is very complex.
  • a device for packaging bales of textile material is known from US 3,593,490 A, the two spaced apart on a height-adjustable frame Has roll sets with three rolls of packaging material.
  • One of these roller sets is on the inlet side, and arranged lower than the other roller set, which is arranged on the outlet side.
  • a feed conveyor ends at the inlet side, and the inlet side closes at this Roll set bridging ramp, on which the textile bale over the first set of rolls can roll away in the area between the two sets of rollers.
  • Each of the roller sets equipped with packing material is assigned guide rollers by are controlled by a linkage supported on the frame and by an upward movement participate in the frame, which begins as soon as the textile bale to be packed is in its rest position on the conveyor belt. With the upward movement of the frame, they become together welded strands of packaging material from the guide rollers along an inlet or outlet-side jacket surface section of the textile bale led up, then above the same welded together along two parallel welds and finally severed between these welds. This way, one becomes two half The wrapping of the textile bale is composed of turns and at the same time for this ensured that the two of a packing material roll of the inlet side and the outlet side Roll set of stripped packaging material strands in turn by a weld seam are connected.
  • the packaged textile bale is now removed from the conveyor belt Device conveyed out, and then the frame together with both sets of rollers lowered back into its initial position so that the feed conveyor has another Can supply textile bales for packaging.
  • the invention is therefore based on the object of a method of the type described and to design devices for performing the method such that simpler Way can be disregarded, the packaging material to be wrapped on the outer surface Glue roll.
  • the counter strand As well as for the packaging material, different materials with sufficient tensile strength. With a view to later disposal it is expedient if the counter strand either from the same or at least Material similar to the packaging material produced or formed by the packaging material itself becomes. It is essential that between the packaging material and the counter strand if this against the direction of rotation of the roll is placed around a part of its outer surface, there is a sufficiently strong connection so that the counter strand is kept taut can. This is a prerequisite for the fact that the counter strand, as soon as it with the behind the Leaked packing material connected, for example, has been glued, this Keep packing material tight against the surface of the roll when turning it further is able.
  • a first embodiment of the method according to the invention is the subject of the claim 2.
  • the wrapping tape used can - provided sufficient tear resistance - consist of packaging paper, but be considerably narrower than the packaging material.
  • a particularly narrow, highly tear-resistant wrapping tape for example a textile tape or a If you use paper strips with a thread insert, the wrapping tape can be unpacked later the roll can be used as a tear tape.
  • the tensile connection required to carry out the method according to the invention can between the initial portion of the winding tape and the packaging material be prepared so that the starting section with the packaging material with this is glued.
  • the connection between the initial section of the Wrapping tape and the packaging material usually only in that both together by pinching the roller between it and the roller mill.
  • a front region of the packaging material itself is used as a counter strand used; This is therefore connected to the packaging material in a tensile manner from the outset.
  • Sufficiently resilient to be placed tightly around the roll is one of the Packing material itself existing counter strand only when a section of it between Roll and roller mill is jammed.
  • the device features are according to Claim 12 particularly suitable.
  • a roll 10 made of printing paper is wound and has a circular cylindrical outer surface 12 with this outer surface
  • Packing material 14 preferably wrapping wrapping paper, which is then known and therefore not described here via one of the end faces of the roller 10 Turned over end plates and attached to it.
  • the packing material 14 with an overhead free surface 16 ahead, by means of only one indicated conveyor 18 in a feed direction tangential to the lateral surface 12 of the roller 10 20 automatically fed towards a conventional roller mill 22.
  • This one has parallel to each other, an inlet roller 24 and an outlet roller 26 on which the roller 10 has previously been placed with its lateral surface 12.
  • the outlet roller is for this purpose 26 assigned a drive 30.
  • a swivel arm 32 is between a rest position e.g. 1 and an operating position e.g. according to Fig.2 pivotable.
  • rollers 34 are mounted, which together with the outlet roller 26 are wrapped in an endless rubber band 36, which is attached to the lateral surface 12 of rolls 10 of different diameters is able to adapt to packing material 14 behind to keep the outlet roller 26 in contact with the outer surface 12.
  • An ejector 38 is arranged between the inlet roller 24 and the outlet roller 26 The task is to raise the finished wound roll 10 so that it is free from the roller mill 22 comes.
  • a winding tape dispenser 40 is provided, from which a winding tape 42 can be pulled off, for example in Form a wrapping paper strip from 5 to 15 cm wide.
  • the winding tape 42 runs over a Driver, which according to FIGS. 1 to 4 as a winding band brake 44 with a free-running roller 46 and a drivable and brakable roller 48 is formed.
  • the winding band brake takes 44 an initial position in the working area of a winding tape feeder 50, the The task is to detect an initial section 52 of the winding tape 42 and to the To bring the beginning of the packaging material 14 provided free area 16, which later on the Shell surface 12 of the roller 10 will abut.
  • the winding tape feeder 50 has a suction head 54 which, according to FIGS. 1a to 1d, can be moved up and down along a vertical guide 56 and around one to the axes of the rollers 24 and 26 - And thus also to the axis A of the roller 10 - parallel horizontal axis B can be pivoted back and forth by approximately 90 °.
  • the initial section 52 of the winding band 42 extends from the beginning between the two rollers 46 and 48 of the winding band brake 44 and can be pushed further forward by driving the roller 48, to the left in FIG. 1, butting against a stationary guide body 58 and is deflected vertically downwards by him.
  • the suction head 54 is vertical in its upper end position around the initial section 52 to suck the winding tape 42. With its subsequent downward movement the suction head 54 takes the winding tape 42 according to FIG. 1b. On the way of the suction head 54 down a fixed adhesive dispenser 60 is arranged, the initial portion 52 of the Wrapping tape 42 coated on its side facing away from the suction head 54 with adhesive or sprayed. During its further downward movement, the suction head 54 pivots according to FIG. 1c approximately horizontally and thereby bends the initial section 52 of the winding tape 42 by about 90 ° so that the surface provided with adhesive now faces downwards.
  • the suction head 54 completes its downward movement, thereby pressing the start portion 52 of the winding tape 42 against the free surface 16 of the packaging material.
  • the suction head 54 is on its now facing downward the starting portion 52 suction side with elastic material such as foam coated.
  • the winding tape 42 becomes counter to the direction of rotation 28 of the roll 10 placed around the lateral surface 12 thereof.
  • the winding band brake 44 serves this purpose now as a driver for the winding tape 42 by a converter 62 according to coordinate control 1 to 5 is moved clockwise around the roller 10, the winding tape 42 braked and thereby between its initial section 52 and the winding band brake 44 is kept constantly taut. It is not on which path the winding band brake 44 is moved substantially; there are therefore numerous possibilities for the design of the converter 62.
  • the winding tape 42 forms a counter strand that is opposite to that according to FIGS. 1 to 5 clockwise wrapped around a peripheral surface portion of the roll 10 packaging material 14 is complementary, so to speak.
  • a horizontal support 64 which is above of the roller mill 22 at right angles to the axes of the rollers 24 and 26 - and thus also to the axis of rotation A of the roller 10 -, and along which a carriage 66 is numerically controlled can be moved back and forth.
  • a lifting mechanism 68 is guided on the running gear 66, which is numerical can be moved up and down in a controlled manner and which in the exemplary embodiment according to FIGS the winding band brake 44 carries formed carrier.
  • the described movement of the winding band brake 44 effected by the converter 62 takes place as indicated in Fig. 2 and 3, preferably simultaneously with a rotation of the roller 90 about 90 ° instead. It is essential that the winding tape 42 is removed from the winding tape brake 44 3 is brought into a position in which the winding tape with the lateral surface 12 of the Roll 10 forms a gusset in which the packing material 14 upon further rotation of the roll can run in, preferably as long as the swivel arm 32 with its endless rubber band 36 still acts on the packaging material and this lies against the outer surface 12 of the roll 10 holds.
  • the roller 10 is now rotated further, if desired, at an increased speed until its Lateral surface 12 all around at least one turn, generally several turns, of the packaging material 14 is encased. Then the winding tape 42 is cut off, for which a Cutting device 70 of any kind is used. This creates a on the winding tape 42 new initial section 52, which between the rollers 46 and 48 of the winding band brake 44th protrudes. Finally, the winding band brake 44 is moved from the converter 62 to the starting position moved back according to Fig.1.
  • the device according to FIGS. 6 to 9 has, among other things, that shown in FIGS. 1 to 5 Roller mill 22 and the converter 62 together. What to do with this facility However, the method used as a counter strand instead of the winding tape shown in FIGS. 1 to 5 42 a loop 72 which is formed from the packaging material 14 itself. For this purpose on the hoist 68 of the converter 62 instead of the winding band brake 44 described only free-running roller 46, and this is in an initial position according to Figure 6 below the Arranged in a plane in which the packing material 14 tangentially to the roller 10 from the conveyor 18 is moved.
  • the lifting mechanism 68 As soon as a front area of the packaging material 14 is initially rotated by the roller 10 has been clamped between the latter and the roller mill 22, the lifting mechanism 68 according to FIG Fig.7 driven upwards, the conveyor 18 is set so that it brakes on the Packing material 14 acts and thus keeps it taut. Then the chassis 66 of the Converter 62 moves from the position shown in Figure 7 to the right while the hoist 68 is first raised and finally lowered somewhat so that the as Carrier serving free-running roller 46, and with it the formed from the packaging material 14 Loop 72, finally in the position shown in Figure 8, in which the loop 72 on the in the meantime, the front area of the packaging material 14 that has emerged behind the swivel arm 32 is pressed and can be connected to it.
  • connection is done for example by gluing; the adhesive required for this can be applied with an adhesive dispenser 60, the one shown in Fig.1
  • Adhesive dispenser 60 corresponds, but is preferably designed so that that for gluing section of the loop 72 provided with the front region of the packaging material 14 the entire width of which is coated with adhesive.
  • the roller 10 preferably stopped briefly.
  • the role will be 10 rotated in their normal direction of rotation 28, and the converter 62 in its starting position moved back, in which the free-running roller 46 mounted on the lifting mechanism 68 again lies below the inflow level of the packaging material 14.
  • the loop 72 is gradually used up by the one forming it Packing material 14 is wound around the roll 10.
  • FIGS 12 evidently modified without departing from the principle to form a counter strand from the packaging material 14 itself and it contrary to the normal Place the winding direction around the roll 10.
  • front area of the packing material 14 is deflected upwards and, for example by means of a usual folding device, folded back, one extending across the packaging material Fold 74 is formed, from which the front region of the packaging material is in shape of a free leg 76 extends obliquely backwards upwards.
  • the packing material 14 moved forward by the conveyor 18 so that the fold 74 between the roller 10 and the roller mill 22 enters, whereby the free leg 76 is clamped and now on Train is resilient.
  • the free leg 76 becomes at or near its end detected, for example with a suction cup 78, which is now used as a driver instead of the free running Roller 46 on the hoist 68 of the converter 62 is arranged by coordinate-controlled Moving the converter 62 similar to the free-running roller 46 in Figures 6 to 9 over the one to be wrapped Roll 10 is moved away and the free serving as a counter strand Leg 76 of the packing material 14 holds tight and takes it into the position shown in FIG. There the free leg 76 - which is still kept taut - is placed over the now behind the Swivel arm 32 exited fold 74 and with the packing material 14 behind this fold bonded. The suction device 78 then detaches from the leg 76 and is converted by the converter 62 in moved back to its starting position.
  • a suction cup 78 which is now used as a driver instead of the free running Roller 46 on the hoist 68 of the converter 62 is arranged by coordinate-controlled Moving the converter 62 similar to the free-running roller 46 in Figures 6 to

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The method for wrapping a reel of paper (19) with a paper band comprises forming a counter-strip from the band on the inlet side (26) of the support rollers (24, 26). This is applied to the reel surface in the reverse direction to that (28) in which the reel revolves and is connected to the band as it leaves the outlet side (24) of the support rollers to hold it in place. An Independent claim is included for a machine for use in the method.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum Umwickeln einer Rolle, insbes. Papierrolle, mit Packmaterial.The invention relates to methods and devices for wrapping a roll, in particular paper roll, with packing material.

Papierrollen werden zum Lagern und zum Transport üblicherweise verpackt, indem sie mit Packmaterial - meist Packpapier - umwickelt werden. Dies geschieht in der Weise, daß die zu umwickelnde Rolle mit ihrer Mantelfläche auf einem Walzenstuhl gelagert wird, der eine Einlaufwalze und eine Auslaufwalze aufweist. Das Packmaterial wird tangential zur Rolle zwischen dieser und dem Walzenstuhl zugeführt. Damit das Packmaterial beim Drehen der Rolle folgt, soll gemäß DE 198 31 277 A auf einen Anfangsbereich des Packmaterials, bevor er unter die Rolle gelangt, ein Haftkleber aufgetragen werden. Sodann wird die Rolle in einer der Zuführrichtung entsprechenden Drehrichtung gedreht und dadurch das Packmaterial zwischen Rolle und Walzenstuhl mitgenommen. Die vom Kleber bewirkte Bindung zwischen Rolle und Packmaterial hält dieses auch hinter dem Walzenstuhl an der Rolle anliegend, und so kann diese weitergedreht werden, ohne daß das Packmaterial sich von der Rolle ablöst. Sobald die erste Windung des Packmaterials um die Rolle herum vollendet ist, kann das Packmaterial in sich verklebt oder mit Klebstreifen überklebt werden, damit es endgültig hält.Rolls of paper are typically packaged for storage and transportation by using Packing material - mostly wrapping paper - are wrapped. This happens in such a way that the wrapping roll is stored with its outer surface on a roller mill, the one Has inlet roller and an outlet roller. The packaging material becomes tangent to the roll fed between this and the roller mill. So that the packing material when turning the Role follows, according to DE 198 31 277 A, to an initial area of the packaging material before it get under the roll, apply a pressure sensitive adhesive. Then the role in one of the Feed direction rotated corresponding direction of rotation and thereby the packing material between Roll and roller mill taken. The bond between roll and Packing material also holds this against the roll behind the roller mill, and so can these are rotated further without the packing material coming off the roll. As soon as the first turn of the packaging material around the roll is completed, the packaging material in glued or taped over so that it finally holds.

Eine solche Klebebindung zwischen dem Anfang des Packmaterials und der Rolle hat den Nachteil, daß beim Auspacken der Rolle deren äußere Schicht, meist in Form mehrerer äußerer Papierwindungen, zerstört wird und für ein zweckmäßiges Recycling getrennt vom Packmaterial entsorgt werden muß. Auch kann es vorkommen, daß Kleberreste an der Rolle haften bleiben und bei deren Weiterverarbeitung, beispielsweise in einer Rotationsdruckmaschine, Störungen hervorrufen.Such an adhesive binding between the beginning of the packaging material and the roll has the Disadvantage that when unpacking the roll, the outer layer, usually in the form of several outer Paper turns, is destroyed and separated from the packaging material for appropriate recycling must be disposed of. It can also happen that adhesive residue sticks to the roll and in their further processing, for example in a rotary printing press, malfunctions cause.

Aus DE 30 04 470 A ist eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 6 bekannt, mit der sich ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 durchführen lässt. Zu der bekannten Vorrichtung gehört ein Stützrahmen, der auf der Auslaufseite des Walzenstuhls an einem Fundament befestigt ist, den Walzenstuhl bogenförmig übergreift und so bemessen ist, dass eine zu verpackende Papierrolle des größten vorkommenden Durchmessers unter dem Stützrahmen Platz hat. Am Stützrahmen sind ein Leitriemen für Verpackungsmaterial und eine Anlegeeinrichtung angeordnet, die es ermöglicht, den Leitriemen an die Mantelfläche der zu verpackenden Rolle anzulegen und dadurch das Verpackungsmaterial an die Rolle anzudrücken. Die Anlegeeinrichtung kann eine Abstützstellung einnehmen, in der sie einen Abschnitt des Leitriemens in einem Abstand von der Rolle abstützt, so dass sie den Leitriemen an einer bestimmten Abhebestelle von der Mantelfläche der zu verpackenden Rolle abhebt. Zum Herumführen des vorderen Endes des Packmaterials um die Rolle lässt sich die Anlegeeinrichtung derart längs des Leitriemens bewegen, dass dessen Abhebepunkt um die Rolle herum wandert, wobei der Leitriemen sich fortschreitend an die Mantelfläche der Rolle anlegt und bei sich drehender Rolle und gleichzeitiger Zufuhr des Packmaterials dieses eng an die Mantelfläche der Rolle angelegt hält. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist das von Fall zu Fall erforderliche Anpassen des Leitriemens an den Durchmesser der zu verpackenden Papierrolle sehr aufwändig.From DE 30 04 470 A a device according to the preamble of claim 6 is known with which a method can be carried out according to the preamble of claim 1. To the well-known The device includes a support frame, which is attached to the outlet side of the roller mill Foundation is fastened, the roller mill overlaps in an arc and is dimensioned such that a paper roll of the largest occurring diameter to be packed under the support frame Has space. There is a guide belt for packaging material and a on the support frame Arranged arranged that allows the guide belt to the outer surface of the packaging roll and thereby press the packaging material onto the roll. The application device can assume a support position, in which it a portion of the Guide belt is supported at a distance from the roller so that it is attached to a guide belt certain lifting point from the outer surface of the roll to be packed. To the The feed device can be guided around the front end of the packing material around the roll move along the guide belt so that its lifting point around the roller migrates, the guide belt progressively engaging the circumferential surface of the roller and at rotating role and simultaneous supply of the packing material this closely to the outer surface of the role. In this known device, this is necessary on a case-by-case basis Adapting the guide belt to the diameter of the paper roll to be packed is very complex.

Aus US 3,593,490 A ist eine Vorrichtung zum Verpacken von Ballen aus Textilmaterial bekannt, die zwei in einem Abstand voneinander an einem höhenverstellbaren Rahmen gelagerte Rollensätze mit je drei Packmaterialrollen aufweist. Einer dieser Rollensätze ist an der Einlaufseite, und tiefer als der andere Rollensatz angeordnet, der an der Auslaufseite angeordnet ist. An der Einlaufseite endet ein Zuführförderer, und an diesen schließt sich eine den einlaufseitigen Rollensatz überbrückende Rampe an, auf der der Textilballen über den ersten Rollensatz hinweg in den Bereich zwischen den beiden Rollensätzen rollen kann. Von einer der Packmaterialrollen des einlaufseitigen Rollensatzes wird Packmaterial abgezogen, dessen freies Ende zu Betriebsbeginn mit dem freien Ende des von einer Packmaterialrolle des auslaufseitigen Rollensatzes abgezogenen Packmaterials verschweißt wird, so dass in der Mitte zwischen den beiden Rollensätzen eine Schweißnaht entsteht. Auf dieser kommt der über die Rampe abgerollte Textilballen zum Stillstand, wobei das auf diese Weise belastete Packmaterial sich im Bereich seiner Schweißnaht auf einem Förderband abstützt, das nahe dem einlaufseitigen Rollensatz beginnt und sich unterhalb des auslaufseitigen Rollensatzes nach außen erstreckt. Jedem der mit Packmaterial bestückten Rollensätze sind Führungsrollen zugeordnet, die von einem an dem Rahmen abgestützten Gestänge gesteuert sind und an einer Aufwärtsbewegung des Rahmens teilnehmen, die beginnt, sobald der zu verpackende Textilballen seine Ruhelage auf dem Förderband erreicht hat. Bei der Aufwärtsbewegung des Rahmens werden die miteinander verschweißten Packmaterialstränge von den Führungsrollen entlang je einem einlaufbzw. auslaufseitigen Mantelflächenabschnitt des Textilballens nach oben geführt, dann oberhalb desselben längs zweier paralleler Schweißnähte miteinander verschweißt und schließlich zwischen diesen Schweißnähten durchtrennt. Auf diese Weise wird eine aus zwei halben Windungen zusammengesetzte Umhüllung des Textilballens gebildet und gleichzeitig dafür gesorgt, dass die beiden von je einer Packmaterialrolle des einlaufseitigen und des auslaufseitigen Rollensatzes abgezogenen Packmaterialstränge wiederum durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind. Der verpackte Textilballen wird nun mittels des Förderbandes aus der Vorrichtung herausgefördert, und anschließend wird der Rahmen samt beiden Rollensätzen wieder in seine Ausgangsstellung abgesenkt, so dass der Zuführförderer einen weiteren Textilballen zum Verpacken zuführen kann. A device for packaging bales of textile material is known from US 3,593,490 A, the two spaced apart on a height-adjustable frame Has roll sets with three rolls of packaging material. One of these roller sets is on the inlet side, and arranged lower than the other roller set, which is arranged on the outlet side. A feed conveyor ends at the inlet side, and the inlet side closes at this Roll set bridging ramp, on which the textile bale over the first set of rolls can roll away in the area between the two sets of rollers. From one of the packaging material rolls Packing material is pulled off the inlet-side roll set, the free end of which is closed Start of operation with the free end of a roll of packing material on the outlet side Roll set peeled packaging material is welded so that in the middle between the a weld seam is created in both roller sets. On this comes the one rolled over the ramp Textile bales to a standstill, whereby the packaging material loaded in this way is in the Area of his weld is supported on a conveyor belt that is close to the inlet side The roller set begins and extends outwards below the roller set on the outlet side. Each of the roller sets equipped with packing material is assigned guide rollers by are controlled by a linkage supported on the frame and by an upward movement participate in the frame, which begins as soon as the textile bale to be packed is in its rest position on the conveyor belt. With the upward movement of the frame, they become together welded strands of packaging material from the guide rollers along an inlet or outlet-side jacket surface section of the textile bale led up, then above the same welded together along two parallel welds and finally severed between these welds. This way, one becomes two half The wrapping of the textile bale is composed of turns and at the same time for this ensured that the two of a packing material roll of the inlet side and the outlet side Roll set of stripped packaging material strands in turn by a weld seam are connected. The packaged textile bale is now removed from the conveyor belt Device conveyed out, and then the frame together with both sets of rollers lowered back into its initial position so that the feed conveyor has another Can supply textile bales for packaging.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der beschriebenen Gattung sowie Vorrichtungen zum Durchführen des Verfahrens derart zu gestalten, daß auf einfachere Weise davon abgesehen werden kann, das Packmaterial an die Mantelfläche der einzuwickelnden Rolle anzukleben.The invention is therefore based on the object of a method of the type described and to design devices for performing the method such that simpler Way can be disregarded, the packaging material to be wrapped on the outer surface Glue roll.

Soweit sie das Verfahren betrifft, ist die Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.As far as the method is concerned, the task according to the invention is with the features of Claim 1 solved.

Für den erfindungsgemäßen Gegenstrang eignen sich, ebenso wie für das Packmaterial, unterschiedliche Materialien von hinreichender Zugfestigkeit. Mit Blick auf die spätere Entsorgung ist es zweckmäßig, wenn der Gegenstrang entweder aus gleichem oder zumindest ähnlichem Material wie das Packmaterial hergestellt oder vom Packmaterial selbst gebildet wird. Wesentlich ist, daß zwischen dem Packmaterial und dem Gegenstrang, wenn dieser entgegen der Drehrichtung der Rolle um einen Teil von deren Mantelfläche herumgelegt wird, eine hinreichend zugfeste Verbindung besteht, damit der Gegenstrang straff gehalten werden kann. Dies ist Voraussetzung dafür, daß der Gegenstrang, sobald er mit dem hinter dem Walzenstuhl ausgetretenen Packmaterial verbunden, beispielsweise verklebt worden ist, dieses Packmaterial beim Weiterdrehen der Rolle an deren Mantelfläche straff anliegend zu halten imstande ist.For the counter strand according to the invention, as well as for the packaging material, different materials with sufficient tensile strength. With a view to later disposal it is expedient if the counter strand either from the same or at least Material similar to the packaging material produced or formed by the packaging material itself becomes. It is essential that between the packaging material and the counter strand if this against the direction of rotation of the roll is placed around a part of its outer surface, there is a sufficiently strong connection so that the counter strand is kept taut can. This is a prerequisite for the fact that the counter strand, as soon as it with the behind the Leaked packing material connected, for example, has been glued, this Keep packing material tight against the surface of the roll when turning it further is able.

Eine erste Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Anspruchs 2. Das dabei verwendete Wickelband kann - ausreichende Reißfestigkeit vorausgesetzt - aus Packpapier bestehen, jedoch erheblich schmaler sein als das Packmaterial. Wenn ein besonders schmales, hoch reißfestes Wickelband, beispielsweise ein Textilband oder ein Papierstreifen mit Fadeneinlage, verwendet wird, kann das Wickelband später beim Auspacken der Rolle als Aufreißband benutzt werden.A first embodiment of the method according to the invention is the subject of the claim 2. The wrapping tape used can - provided sufficient tear resistance - consist of packaging paper, but be considerably narrower than the packaging material. When a particularly narrow, highly tear-resistant wrapping tape, for example a textile tape or a If you use paper strips with a thread insert, the wrapping tape can be unpacked later the roll can be used as a tear tape.

Die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche zugfeste Verbindung zwischen dem Anfangsabschnitt des Wickelbandes und dem Packmaterial kann dadurch vorbereitet werden, daß der Anfangsabschnitt beim Anlegen an das Packmaterial mit diesem verklebt wird. Ausreichend belastbar wird die Verbindung zwischen dem Anfangsabschnitt des Wickelbandes und dem Packmaterial jedoch normalerweise erst dadurch, daß beide zusammen durch Drehen der Rolle zwischen dieser und dem Walzenstuhl eingeklemmt werden.The tensile connection required to carry out the method according to the invention can between the initial portion of the winding tape and the packaging material be prepared so that the starting section with the packaging material with this is glued. The connection between the initial section of the Wrapping tape and the packaging material, however, usually only in that both together by pinching the roller between it and the roller mill.

Gemäß den Ansprüchen 3 und 4 wird ein vorderer Bereich des Packmaterials selbst als Gegenstrang verwendet; dieser ist also von vorneherein mit dem Packmaterial zugfest verbunden. Ausreichend belastbar, um straff um die Rolle herum gelegt zu werden, ist jedoch ein aus dem Packmaterial selbst bestehender Gegenstrang erst dann, wenn ein Abschnitt von ihm zwischen Rolle und Walzenstuhl eingeklemmt ist.According to claims 3 and 4, a front region of the packaging material itself is used as a counter strand used; This is therefore connected to the packaging material in a tensile manner from the outset. Sufficiently resilient to be placed tightly around the roll, however, is one of the Packing material itself existing counter strand only when a section of it between Roll and roller mill is jammed.

Soweit die Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung betrifft, ist sie gemäß Anspruch 6 gelöst. Dessen Merkmale sowie diejenigen des Anspruchs 7 sind bei jedem der in den Ansprüchen 2, 3 und 4 beschriebenen Durchführungsweisen des erfindungsgemäßen Verfahrens anwendbar. Die Merkmale des Anspruchs 8 samt deren in den Ansprüchen 9 bis 11 beschriebene Ausgestaltungen eignen sich besonders zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2.As far as the object of the invention relates to a device, it is solved according to claim 6. Its features and those of claim 7 are in each of the claims 2, 3 and 4 described modes of implementation of the method according to the invention applicable. The Features of claim 8 together with the embodiments described in claims 9 to 11 are particularly suitable for carrying out the method according to claim 2.

Zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 3 sind die Vorrichtungsmerkmale nach Anspruch 12 besonders geeignet.To carry out the method according to claim 3, the device features are according to Claim 12 particularly suitable.

Wie sich eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 4 zweckmäßig gestalten läßt, ergibt sich ohne weiteres aus den Merkmalen dieses Anspruchs.How useful a device for performing the method according to claim 4 can be designed, arises easily from the features of this claim.

Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Darin sind:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2, dargestellt zu Beginn eines ersten Verfahrensschrittes;
Fig. 1a
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.1 in einer ersten Phase des ersten Verfahrensschrittes;
Fig. 1b
einen entsprechenden Ausschnitt in einer zweiten Phase des ersten Verfahrensschrittes;
Fig. 1c
einen entsprechenden Ausschnitt in einer dritten Phase des ersten Verfahrensschrittes;
Fig. 1d
einen entsprechenden Ausschnitt in einer vierten Phase des ersten Verfahrensschrittes;
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig.1, jedoch während eines zweiten Verfahrensschrittes;
Fig. 3
die selbe Vorrichtung während eines dritten Verfahrensschrittes;
Fig. 4
die selbe Vorrichtung während eines vierten Verfahrensschrittes;
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht der selben Vorrichtung zwischen dem dritten und vierten Verfahrensschritt;
Fig. 6
eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 3 während eines ersten Verfahrensschrittes;
Fig. 7
eine der Fig.6 entsprechende Seitenansicht, jedoch während eines zweiten Verfahrensschrittes;
Fig. 8
die selbe Vorrichtung während eines dritten Verfahrensschrittes;
Fig. 9
die selbe Vorrichtung während eines vierten Verfahrensschrittes;
Fig.10
eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 4 während eines ersten Verfahrensschrittes;
Fig.11
die selbe Vorrichtung während eines zweiten Verfahrensschrittes und
Fig. 12
die selbe Vorrichtung während eines dritten Verfahrensschrittes.
Exemplary embodiments with further details of the invention are explained in more detail below with the aid of schematic drawings. In it are:
Fig. 1
a side view of an apparatus for performing the method according to claim 2, shown at the beginning of a first step;
Fig. 1a
an enlarged section of Figure 1 in a first phase of the first step;
Fig. 1b
a corresponding section in a second phase of the first method step;
Fig. 1c
a corresponding section in a third phase of the first method step;
Fig. 1d
a corresponding section in a fourth phase of the first method step;
Fig. 2
the device of Figure 1, but during a second process step;
Fig. 3
the same device during a third process step;
Fig. 4
the same device during a fourth process step;
Fig. 5
a perspective view of the same device between the third and fourth process step;
Fig. 6
a side view of an apparatus for performing the method according to claim 3 during a first method step;
Fig. 7
a side view corresponding to Figure 6, but during a second process step;
Fig. 8
the same device during a third process step;
Fig. 9
the same device during a fourth process step;
Figure 10
a side view of an apparatus for performing the method according to claim 4 during a first method step;
Figure 11
the same device during a second process step and
Fig. 12
the same device during a third process step.

In allen dargestellten Ausführungsbeispielen geht es darum, eine Rolle 10, die aus Druckpapier gewickelt ist und eine kreiszylindrische Mantelfläche 12 aufweist, an dieser Mantelfläche mit Packmaterial 14, vorzugsweise Packpapier zu umhüllen, das anschließend in bekannter und deshalb hier nicht beschriebener Weise über an je eine der Stirnflächen der Rolle 10 angelegte Stirnscheiben umgeschlagen und daran befestigt wird. Bei allen dargestellten Verfahrensweisen wird das Packmaterial 14, mit einer oben liegenden freien Fläche 16 voraus, mittels eines nur angedeuteten Förderers 18 in einer zur Mantelfläche 12 der Rolle 10 tangentialen Zuführrichtung 20 automatisch in Richtung auf einen üblichen Walzenstuhl 22 zugeführt. Dieser hat, parallel zueinander, eine Einlaufwalze 24 und eine Auslaufwalze 26, auf welche die Rolle 10 zuvor mit ihrer Mantelfläche 12 aufgelegt worden ist. Von diesen beiden Walzen 24 und 26 ist mindestens eine derart drehantreibbar, daß sich die Rolle 10 in der mit einem Pfeil 28 angedeuteten Drehrichtung dreht. In den dargestellten Beispielen ist zu diesem Zweck der Auslaufwalze 26 ein Antrieb 30 zugeordnet.In all of the illustrated embodiments, it is about a roll 10 made of printing paper is wound and has a circular cylindrical outer surface 12 with this outer surface Packing material 14, preferably wrapping wrapping paper, which is then known and therefore not described here via one of the end faces of the roller 10 Turned over end plates and attached to it. For all procedures presented is the packing material 14, with an overhead free surface 16 ahead, by means of only one indicated conveyor 18 in a feed direction tangential to the lateral surface 12 of the roller 10 20 automatically fed towards a conventional roller mill 22. This one has parallel to each other, an inlet roller 24 and an outlet roller 26 on which the roller 10 has previously been placed with its lateral surface 12. Of these two rollers 24 and 26 is at least one can be driven in rotation in such a way that the roller 10 is indicated by an arrow 28 Direction of rotation turns. In the examples shown, the outlet roller is for this purpose 26 assigned a drive 30.

Um die Achse der Auslaufwalze 26 ist ein Schwenkarm 32 zwischen einer Ruhestellung z.B. gemäß Fig.1, und einer Betriebsstellung z.B. gemäß Fig.2 schwenkbar. Am Schwenkarm 32 sind achsparallel zur Auslaufwalze 26 Rollen 34 gelagert, die gemeinsam mit der Auslaufwalze 26 von einem endlosen Gummiband 36 umschlungen sind, welches sich an die Mantelfläche 12 von Rollen 10 unterschiedlichen Durchmessers anzupassen vermag, um Packmaterial 14 hinter der Auslaufwalze 26 an der Mantelfläche 12 anliegend zu halten. About the axis of the outlet roller 26, a swivel arm 32 is between a rest position e.g. 1 and an operating position e.g. according to Fig.2 pivotable. Are on the swivel arm 32 Axially parallel to the outlet roller 26, rollers 34 are mounted, which together with the outlet roller 26 are wrapped in an endless rubber band 36, which is attached to the lateral surface 12 of rolls 10 of different diameters is able to adapt to packing material 14 behind to keep the outlet roller 26 in contact with the outer surface 12.

Zwischen der Einlaufwalze 24 und der Auslaufwalze 26 ist ein Ausstoßer 38 angeordnet, der die Aufgabe hat, die fertig umwickelte Rolle 10 anzuheben, damit sie vom Walzenstuhl 22 frei kommt.An ejector 38 is arranged between the inlet roller 24 and the outlet roller 26 The task is to raise the finished wound roll 10 so that it is free from the roller mill 22 comes.

Für die in Fig.1 bis 5 dargestellte Vorgehensweise beim Umwickeln der Rolle 10 ist ein Wickelbandspender 40 vorgesehen, von dem sich ein Wickelband 42 abziehen läßt, beispielsweise in Form eines Packpapierstreifens von 5 bis 15 cm Breite. Das Wickelband 42 läuft über einen Mitnehmer, der gemäß Fig.1 bis 4 als Wickelbandbremse 44 mit einer freilaufenden Rolle 46 und einer antreib- und bremsbaren Rolle 48 gebildet ist. Gemäß Fig.1 nimmt die Wickelbandbremse 44 eine Anfangsstellung im Arbeitsbereich eines Wickelbandzustellers 50 ein, dessen Aufgabe es ist, einen Anfangsabschnitt 52 des Wickelbandes 42 zu erfassen und zu der am Anfang des Packmaterials 14 vorgesehenen freien Fläche 16 zu bringen, die später an der Mantelfläche 12 der Rolle 10 anliegen wird.For the procedure shown in Fig. 1 to 5 when wrapping the roll 10 is a winding tape dispenser 40 is provided, from which a winding tape 42 can be pulled off, for example in Form a wrapping paper strip from 5 to 15 cm wide. The winding tape 42 runs over a Driver, which according to FIGS. 1 to 4 as a winding band brake 44 with a free-running roller 46 and a drivable and brakable roller 48 is formed. According to Fig.1 the winding band brake takes 44 an initial position in the working area of a winding tape feeder 50, the The task is to detect an initial section 52 of the winding tape 42 and to the To bring the beginning of the packaging material 14 provided free area 16, which later on the Shell surface 12 of the roller 10 will abut.

Der Wickelbandzusteller 50 hat einen Saugkopf 54, der gemäß Fig.1a bis 1d entlang einer senkrechten Führung 56 auf- und abbewegbar sowie um eine zu den Achsen der Walzen 24 und 26
- und somit auch zur Achse A der Rolle 10 - parallele waagerechte Achse B um ungefähr 90° hin- und herschwenkbar ist. Der Anfangsabschnitt 52 des Wickelbandes 42 erstreckt sich von Anfang an zwischen den beiden Rollen 46 und 48 der Wickelbandbremse 44 hindurch und läßt sich durch Antreiben der Rolle 48 weiter vorwärts schieben, in Fig.1 nach links, wobei er gegen einen ortsfesten Leitkörper 58 stößt und von ihm senkrecht nach unten abgelenkt wird.The winding tape feeder 50 has a suction head 54 which, according to FIGS. 1a to 1d, can be moved up and down along a vertical guide 56 and around one to the axes of the rollers 24 and 26
- And thus also to the axis A of the roller 10 - parallel horizontal axis B can be pivoted back and forth by approximately 90 °. The initial section 52 of the winding band 42 extends from the beginning between the two rollers 46 and 48 of the winding band brake 44 and can be pushed further forward by driving the roller 48, to the left in FIG. 1, butting against a stationary guide body 58 and is deflected vertically downwards by him.

Gemäß Fig.1a steht der Saugkopf 54 in seiner oberen Endstellung senkrecht, um den Anfangsabschnitt 52 des Wickelbandes 42 anzusaugen. Bei seiner anschließenden Abwärtsbewegung nimmt der Saugkopf 54 das Wickelband 42 gemäß Fig.1b mit. Auf dem Weg des Saugkopfes 54 nach unten ist ein ortsfester Klebstoffspender 60 angeordnet, der den Anfangsabschnitt 52 des Wickelbandes 42 an seiner vom Saugkopf 54 abgewandten Seite mit Klebstoff bestreicht oder besprüht. Bei seiner weiteren Abwärtsbewegung schwenkt der Saugkopf 54 gemäß Fig.1c ungefähr in die Waagerechte und biegt dabei den Anfangsabschnitt 52 des Wickelbandes 42 um etwa 90°, so daß dessen mit Klebstoff versehene Fläche nun nach unten weist. Anschließend vollendet der Saugkopf 54 seine Abwärtsbewegung und drückt dabei den Anfangsabschnitt 52 des Wickelbandes 42 gegen die freie Fläche 16 des Packmaterials. Um eine möglichst gleichmäßige Anpressung zu erreichen, ist der Saugkopf 54 an seiner nun nach unten weisenden, den Anfangsabschnitt 52 ansaugenden Seite mit elastischem Material wie Schaumstoff beschichtet. According to FIG. 1a, the suction head 54 is vertical in its upper end position around the initial section 52 to suck the winding tape 42. With its subsequent downward movement the suction head 54 takes the winding tape 42 according to FIG. 1b. On the way of the suction head 54 down a fixed adhesive dispenser 60 is arranged, the initial portion 52 of the Wrapping tape 42 coated on its side facing away from the suction head 54 with adhesive or sprayed. During its further downward movement, the suction head 54 pivots according to FIG. 1c approximately horizontally and thereby bends the initial section 52 of the winding tape 42 by about 90 ° so that the surface provided with adhesive now faces downwards. Subsequently the suction head 54 completes its downward movement, thereby pressing the start portion 52 of the winding tape 42 against the free surface 16 of the packaging material. To one if possible to achieve uniform pressure, the suction head 54 is on its now facing downward the starting portion 52 suction side with elastic material such as foam coated.

Die beschriebene Verklebung des Anfangsabschnittes 52 des Wickelbandes 42 mit dem Packmaterial 14 braucht nur so belastbar zu sein, daß das Wickelband vom Packmaterial mit Sicherheit mitgenommen wird, wenn dieses vom Förderer 18 nun in den Spalt zwischen der Mantelfläche 12 der Rolle 10 und der Einlaufwalze 24 des Walzenstuhls 22 hineingeschoben und bei sich drehender Rolle 10 weiter vorwärts bewegt wird. Auf diese Weise wird das Wickelband 42 zusammen mit dem Packmaterial 14 zwischen den Walzen 24 und 26 des Walzenstuhls 22 einerseits und der Rolle 10 andererseits eingeklemmt und somit unabhängig von der beschriebenen Verklebung zugfest mit dem Packmaterial 14 verbunden.The described gluing of the start section 52 of the winding tape 42 to the Packing material 14 need only be so resilient that the wrapping tape from the packing material Security is taken if this is now in the gap between the conveyor 18 Shell surface 12 of the roller 10 and the inlet roller 24 of the roller mill 22 pushed into it and is moved forward with the roller 10 rotating. That way it will Wrapping tape 42 together with the packing material 14 between the rollers 24 and 26 of the Roller mill 22 on the one hand and the roller 10 on the other hand are clamped and thus independent of the described adhesive bonded tensile to the packing material 14.

Sobald dies geschehen ist, wird das Wickelband 42 entgegen der Drehrichtung 28 der Rolle 10 um deren Mantelfläche 12 herumgelegt. Diesem Zweck dient die Wickelbandbremse 44, die nun als Mitnehmer für das Wickelband 42 von einem Umsetzer 62 koordinatengesteuert gemäß Fig.1 bis 5 im Uhrzeigersinn um die Rolle 10 herumbewegt wird, wobei das Wickelband 42 gebremst und dadurch zwischen seinem Anfangsabschnitt 52 und der Wickelbandbremse 44 ständig straffgehalten wird. Auf welcher Bahn die Wickelbandbremse 44 bewegt wird, ist nicht entscheidend; somit gibt es für die Gestaltung des Umsetzers 62 zahlreiche Möglichkeiten. In jedem Fall bildet das Wickelband 42 einen Gegenstrang, der zu dem gemäß Fig.1 bis 5 entgegen dem Uhrzeigersinn um einen Mantelflächenabschnitt der Rolle 10 gewickelten Packmaterial 14 sozusagen komplementär ist.As soon as this has happened, the winding tape 42 becomes counter to the direction of rotation 28 of the roll 10 placed around the lateral surface 12 thereof. The winding band brake 44 serves this purpose now as a driver for the winding tape 42 by a converter 62 according to coordinate control 1 to 5 is moved clockwise around the roller 10, the winding tape 42 braked and thereby between its initial section 52 and the winding band brake 44 is kept constantly taut. It is not on which path the winding band brake 44 is moved substantially; there are therefore numerous possibilities for the design of the converter 62. In in any case, the winding tape 42 forms a counter strand that is opposite to that according to FIGS. 1 to 5 clockwise wrapped around a peripheral surface portion of the roll 10 packaging material 14 is complementary, so to speak.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 bis 5 - und in ähnlicher Weise auch bei dem in Fig.6 bis 9 dargestellten - gehört zum Umsetzer 62 ein waagerechter Träger 64, der sich oberhalb des Walzenstuhls 22 im rechten Winkel zu den Achsen der Walzen 24 und 26 - und somit auch zur Drehachse A der Rolle 10 - erstreckt, und längs dessen ein Fahrwerk 66 numerisch gesteuert hin- und herbewegbar ist. Am Fahrwerk 66 ist ein Hubwerk 68 geführt, das numerisch gesteuert auf- und abbewegbar ist und den bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 bis 5 von der Wickelbandbremse 44 gebildeten Mitnehmer trägt.In the embodiment according to FIGS. 1 to 5 - and in a similar manner also in the one in FIG. 6 to 9 shown - belongs to the converter 62, a horizontal support 64, which is above of the roller mill 22 at right angles to the axes of the rollers 24 and 26 - and thus also to the axis of rotation A of the roller 10 -, and along which a carriage 66 is numerically controlled can be moved back and forth. A lifting mechanism 68 is guided on the running gear 66, which is numerical can be moved up and down in a controlled manner and which in the exemplary embodiment according to FIGS the winding band brake 44 carries formed carrier.

Die beschriebene, vom Umsetzer 62 bewirkte Bewegung der Wickelbandbremse 44 findet, wie in Fig.2 und 3 angedeutet, vorzugsweise gleichzeitig mit einer Drehung der Rolle 90 um ungefähr 90° statt. Dabei ist wesentlich, daß das Wickelband 42 von der Wickelbandbremse 44 gemäß Fig.3 in eine Stellung gebracht wird, in der das Wickelband mit der Mantelfläche 12 der Rolle 10 einen Zwickel bildet, in den das Packmaterial 14 bei weiterer Drehung der Rolle einlaufen kann, vorzugsweise solange der Schwenkarm 32 mit seinem endlosen Gummiband 36 noch auf das Packmaterial einwirkt und dieses an der Mantelfläche 12 der Rolle 10 anliegend hält. The described movement of the winding band brake 44 effected by the converter 62 takes place as indicated in Fig. 2 and 3, preferably simultaneously with a rotation of the roller 90 about 90 ° instead. It is essential that the winding tape 42 is removed from the winding tape brake 44 3 is brought into a position in which the winding tape with the lateral surface 12 of the Roll 10 forms a gusset in which the packing material 14 upon further rotation of the roll can run in, preferably as long as the swivel arm 32 with its endless rubber band 36 still acts on the packaging material and this lies against the outer surface 12 of the roll 10 holds.

Die Rolle 10 wird nun weitergedreht, falls gewünscht mit erhöhter Geschwindigkeit, bis ihre Mantelfläche 12 rundum von mindestens einer Windung, im allgemeinen mehreren Windungen, des Packmaterials 14 umhüllt ist. Sodann wird das Wickelband 42 abgeschnitten, wozu eine Schneidvorrichtung 70 beliebiger Art verwendet wird. Dabei entsteht am Wickelband 42 ein neuer Anfangsabschnitt 52, der zwischen den Rollen 46 und 48 der Wickelbandbremse 44 herausragt. Schließlich wird die Wickelbandbremse 44 vom Umsetzer 62 in die Ausgangsstellung gemäß Fig.1 zurückbewegt.The roller 10 is now rotated further, if desired, at an increased speed until its Lateral surface 12 all around at least one turn, generally several turns, of the packaging material 14 is encased. Then the winding tape 42 is cut off, for which a Cutting device 70 of any kind is used. This creates a on the winding tape 42 new initial section 52, which between the rollers 46 and 48 of the winding band brake 44th protrudes. Finally, the winding band brake 44 is moved from the converter 62 to the starting position moved back according to Fig.1.

Die Einrichtung gemäß Fig.6 bis 9 hat mit der in Fig.1 bis 5 dargestellten unter anderem den Walzenstuhl 22 und den Umsetzer 62 gemeinsam. Das mit dieser Einrichtung durchzuführende Verfahren benutzt jedoch als Gegenstrang anstelle des in Fig.1 bis 5 dargestellten Wickelbandes 42 eine Schleife 72, die aus dem Packmaterial 14 selbst gebildet wird. Zu diesem Zweck ist am Hubwerk 68 des Umsetzers 62 anstelle der beschriebenen Wickelbandbremse 44 nur deren freilaufende Rolle 46 gelagert, und diese ist in einer Anfangsstellung gemäß Fig.6 unterhalb der Ebene angeordnet, in der das Packmaterial 14 vom Förderer 18 tangential zur Rolle 10 hin bewegt wird.The device according to FIGS. 6 to 9 has, among other things, that shown in FIGS. 1 to 5 Roller mill 22 and the converter 62 together. What to do with this facility However, the method used as a counter strand instead of the winding tape shown in FIGS. 1 to 5 42 a loop 72 which is formed from the packaging material 14 itself. For this purpose on the hoist 68 of the converter 62 instead of the winding band brake 44 described only free-running roller 46, and this is in an initial position according to Figure 6 below the Arranged in a plane in which the packing material 14 tangentially to the roller 10 from the conveyor 18 is moved.

Sobald ein vorderer Bereich des Packmaterials 14 durch anfängliches Drehen der Rolle 10 zwischen dieser und dem Walzenstuhl 22 eingeklemmt worden ist, wird das Hubwerk 68 gemäß Fig.7 nach oben gefahren, wobei der Förderer 18 so eingestellt ist, daß er bremsend auf das Packmaterial 14 einwirkt und dieses somit straff hält. Anschließend wird das Fahrwerk 66 des Umsetzers 62 aus der in Fig.7 abgebildeten Stellung nach rechts bewegt, während das Hubwerk 68 zunächst noch weiter angehoben und schließlich etwas abgesenkt wird, so daß die als Mitnehmer dienende freilaufende Rolle 46, und mit ihr die aus dem Packmaterial 14 gebildete Schleife 72, schließlich in die Stellung gemäß Fig.8 gelangt, in der die Schleife 72 auf den inzwischen hinter dem Schwenkarm 32 ausgetretenen vorderen Bereich des Packmaterials 14 gedrückt wird und mit diesem verbunden werden kann.As soon as a front area of the packaging material 14 is initially rotated by the roller 10 has been clamped between the latter and the roller mill 22, the lifting mechanism 68 according to FIG Fig.7 driven upwards, the conveyor 18 is set so that it brakes on the Packing material 14 acts and thus keeps it taut. Then the chassis 66 of the Converter 62 moves from the position shown in Figure 7 to the right while the hoist 68 is first raised and finally lowered somewhat so that the as Carrier serving free-running roller 46, and with it the formed from the packaging material 14 Loop 72, finally in the position shown in Figure 8, in which the loop 72 on the in the meantime, the front area of the packaging material 14 that has emerged behind the swivel arm 32 is pressed and can be connected to it.

Das Verbinden geschieht beispielsweise durch Verkleben; der hierfür erforderliche Klebstoff kann mit einem Klebstoffspender 60 aufgetragen werden, der dem in Fig.1 dargestellten Klebstoffspender 60 entspricht, jedoch vorzugsweise so gestaltet ist, daß der zum Verkleben mit dem vorderen Bereich des Packmaterials 14 vorgesehene Abschnitt der Schleife 72 auf deren gesamter Breite mit Klebstoff beschichtet wird. Während des Verklebens des hierfür vorgesehenen Abschnittes der Schleife 72 mit dem vorderen Bereich des Packmaterials 14 wird die Rolle 10 vorzugsweise kurz angehalten. Sobald die Verbindung hergestellt ist, wird die Rolle 10 in ihrer normalen Drehrichtung 28 weitergedreht, und der Umsetzer 62 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, in der die am Hubwerk 68 gelagerte freilaufende Rolle 46 wieder unterhalb der Zulaufebene des Packmaterials 14 liegt. Während der Rückbewegung des Umsetzers 62 wird die Schleife 72 gemäß Fig.9 allmählich aufgebraucht, indem das sie bildende Packmaterial 14 um die Rolle 10 herumgewickelt wird.The connection is done for example by gluing; the adhesive required for this can be applied with an adhesive dispenser 60, the one shown in Fig.1 Adhesive dispenser 60 corresponds, but is preferably designed so that that for gluing section of the loop 72 provided with the front region of the packaging material 14 the entire width of which is coated with adhesive. During the gluing of this provided section of the loop 72 with the front region of the packaging material 14 the roller 10 preferably stopped briefly. Once the connection is made, the role will be 10 rotated in their normal direction of rotation 28, and the converter 62 in its starting position moved back, in which the free-running roller 46 mounted on the lifting mechanism 68 again lies below the inflow level of the packaging material 14. During the return movement of the 9, the loop 72 is gradually used up by the one forming it Packing material 14 is wound around the roll 10.

Das im Vorstehenden anhand der Fig.6 bis 9 beschriebene Verfahren kann in der aus Fig.10 bis 12 ersichtlichen Weise abgewandelt werden, ohne daß von dem Prinzip abgegangen wird, einen Gegenstrang aus dem Packmaterial 14 selbst zu bilden und ihn entgegen der normalen Wickelrichtung um die Rolle 10 herumzulegen. Um dies vorzubereiten, wird gemäß Fig.10 ein vorderer Bereich des Packmaterials 14 nach oben abgelenkt und, beispielsweise mittels einer üblichen Abkantvorrichtung, zurückgefaltet, wobei ein sich quer über das Packmaterial erstreckender Falz 74 gebildet wird, von dem sich der vordere Bereich des Packmaterials in Form eines freien Schenkels 76 schräg nach hinten oben erstreckt. Anschließend wird das Packmaterial 14 vom Förderer 18 weiter vorwärts bewegt, so daß der Falz 74 zwischen der Rolle 10 und dem Walzenstuhl 22 einläuft, wodurch der freie Schenkel 76 festgeklemmt wird und nun auf Zug belastbar ist.The method described above with reference to FIGS. 6 to 9 can be seen in FIGS 12 evidently modified without departing from the principle to form a counter strand from the packaging material 14 itself and it contrary to the normal Place the winding direction around the roll 10. To prepare this, according to Fig.10 front area of the packing material 14 is deflected upwards and, for example by means of a usual folding device, folded back, one extending across the packaging material Fold 74 is formed, from which the front region of the packaging material is in shape of a free leg 76 extends obliquely backwards upwards. Then the packing material 14 moved forward by the conveyor 18 so that the fold 74 between the roller 10 and the roller mill 22 enters, whereby the free leg 76 is clamped and now on Train is resilient.

Sobald dies geschehen ist, wird der freie Schenkel 76 gemäß Fig.11 an oder nahe seinem Ende erfaßt, beispielsweise mit einem Sauger 78, der nun als Mitnehmer anstelle der freilaufenden Rolle 46 am Hubwerk 68 des Umsetzers 62 angeordnet ist, durch koordinatengesteuertes Bewegen des Umsetzers 62 ähnlich wie die freilaufende Rolle 46 in Fig.6 bis 9 über die einzuwickelnde Rolle 10 hinwegbewegt wird und dabei den als Gegenstrang dienenden freien Schenkel 76 des Packmaterials 14 straff hält und ihn in die Stellung gemäß Fig.12 mitnimmt. Dort wird der - weiterhin straff gehaltene - freie Schenkel 76 über den inzwischen hinter dem Schwenkarm 32 ausgetretenen Falz 74 gelegt und mit dem Packmaterial 14 hinter diesem Falz verklebt. Anschließend löst sich der Sauger 78 vom Schenkel 76 und wird vom Umsetzer 62 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt.As soon as this has happened, the free leg 76 according to FIG. 11 becomes at or near its end detected, for example with a suction cup 78, which is now used as a driver instead of the free running Roller 46 on the hoist 68 of the converter 62 is arranged by coordinate-controlled Moving the converter 62 similar to the free-running roller 46 in Figures 6 to 9 over the one to be wrapped Roll 10 is moved away and the free serving as a counter strand Leg 76 of the packing material 14 holds tight and takes it into the position shown in FIG. There the free leg 76 - which is still kept taut - is placed over the now behind the Swivel arm 32 exited fold 74 and with the packing material 14 behind this fold bonded. The suction device 78 then detaches from the leg 76 and is converted by the converter 62 in moved back to its starting position.

Claims (12)

Verfahren zum Umwickeln einer Rolle (10), insbes. Papierrolle, mit Packmaterial (14), wobei die zu umwickelnde Rolle (10) mit ihrer Mantelfläche (12) auf einem Walzenstuhl (22) gelagert wird, der eine Einlaufseite und eine Auslaufseite aufweist, das Packmaterial (14) tangential zur Rolle (10) zwischen dieser und dem Walzenstuhl (22) auf dessen Einlaufseite zugeführt wird, die Rolle (10) in einer der Zuführrichtung (20) entsprechenden Drehrichtung (28) gedreht wird, wodurch das Packmaterial (14) zwischen Rolle (10) und Walzenstuhl (22) zu dessen Auslaufseite mitgenommen wird, das auf der Auslaufseite des Walzenstuhls (22) austretende Packmaterial (14) weiterhin an der Mantelfläche (12) der Rolle (10) anliegend gehalten wird, und die Rolle (10) weiter gedreht wird, bis ihre Mantelfläche (12) von mindestens einer Windung des Packmaterials (14) umhüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Packmaterial (14) ein mit ihm zugfest verbundener Gegenstrang auf der Einlaufseite des Walzenstuhls (22) zugeordnet wird, der Gegenstrang entgegen der Drehrichtung (28) der Rolle (10) um einen Teil von deren Mantelfläche (12) straff herumgelegt wird, und der Gegenstrang mit dem auf der Auslaufseite des Walzenstuhls (22) ausgetretenen Packmaterial (14) derart verbunden wird, daß dieses vom Gegenstrang beim Weiterdrehen der Rolle (10) an deren Mantelfläche (12) anliegend gehalten wird. Method for wrapping a roll (10), in particular paper roll, with packing material (14), wherein the roll (10) to be wrapped is mounted with its outer surface (12) on a roller mill (22) which has an inlet side and an outlet side, the packing material (14) is fed tangentially to the roll (10) between the latter and the roller mill (22) on its inlet side, the roller (10) is rotated in a direction of rotation (28) corresponding to the feed direction (20), whereby the packing material (14) is taken between the roller (10) and the roller mill (22) to its outlet side, the packing material (14) emerging on the outlet side of the roller mill (22) is still held against the outer surface (12) of the roll (10), and the roller (10) is rotated further until its outer surface (12) is covered by at least one turn of the packaging material (14), characterized in that the packing material (14) is assigned a counter strand connected to it on the inlet side of the roller mill (22), the opposite strand is tightened against the direction of rotation (28) of the roller (10) around a part of its outer surface (12), and the counter strand is connected to the packing material (14) emerging on the outlet side of the roller mill (22) in such a way that it is held against the outer surface (12) of the counter strand as the roller (10) continues to rotate. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß an eine freie Fläche (16) des Packmaterials (14), die beim Umwickeln der Rolle (10) an deren Mantelfläche (12) anliegen wird, ein Anfangsabschnitt (52) eines als Gegenstrang vorgesehenen Wickelbandes (42) angelegt wird, der Anfangsabschnitt (52) des Wickelbandes (42) sodann zusammen mit dem Packmaterial (14) durch Drehen der Rolle (10) zwischen dieser und dem Walzenstuhl (22) eingeklemmt und dadurch zugfest mit dem Packmaterial (14) verbunden wird, und das anschließend entgegen der Drehrichtung (28) der Rolle (10) um diese herumgelegte Wickelband (42) straff gehalten wird, bis mindestens die genannte eine Windung des Packmaterials (14) vollendet ist. Method according to claim 1,
characterized in that an initial section (52) of a winding tape (42) provided as a counter strand is placed on a free surface (16) of the packaging material (14), which will rest against the outer surface (12) of the roll (10), the initial section (52) of the winding tape (42) is then clamped together with the packing material (14) by rotating the roller (10) between the latter and the roller frame (22) and thereby connected to the packing material (14) in a tensile manner, and which is then held taut against the direction of rotation (28) of the roll (10) wrapped around the winding tape (42) until at least the said one turn of the packaging material (14) is completed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein vorderer Bereich des Packmaterials (14) durch anfängliches Drehen der Rolle (10) zwischen dieser und dem Walzenstuhl (22) eingeklemmt wird, und ein sich daran anschließender Bereich des Packmaterials (14) aus dessen normaler Bewegungsbahn derart ausgelenkt wird, daß er eine Schleife (72) bildet, die als Gegenstrang verwendet wird. Method according to claim 1,
characterized in that a front region of the packing material (14) is pinched between the roller and the roller mill (22) by initially rotating the roller (10), and an adjoining area of the packing material (14) is deflected from its normal path of movement in such a way that it forms a loop (72) which is used as a counter strand. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein vorderer Bereich des Packmaterials (14) zurückgefaltet wird, so daß er einen von einem Falz (74) ausgehend rückwärtsgerichteten freien Schenkel (76) bildet, das Packmaterial (14), mit seinem Falz (74) voran, durch Drehen der Rolle (10) zwischen dieser und dem Walzenstuhl (22) eingeklemmt wird, und der freie Schenkel (76) des Packmaterials (14) als Gegenstrang verwendet wird. Method according to claim 1,
characterized in that a front area of the packaging material (14) is folded back so that it forms a free leg (76) which is directed backwards from a fold (74), the packing material (14), with its fold (74) first, is clamped between the roller and the roller mill (22) by rotating the roller (10), and the free leg (76) of the packaging material (14) is used as a counter strand. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstrang mit mindestens einem die Rolle (10) in deren Drehrichtung (28) umhüllenden Abschnitt des Packmaterials (14) verklebt oder verschweißt wird.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the counter-strand is glued or welded to at least one section of the packing material (14) enveloping the roll (10) in its direction of rotation (28). Vorrichtung zum Umwickeln einer Rolle (10), insbes. Papierrolle, mit Packmaterial (14), nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend einen Walzenstuhl (22) mit einer Einlaufseite und einer Auslaufseite, auf denen eine Einlaufwalze (24) bzw. eine Auslaufwalze (26) angeordnet sind, auf denen sich die Rolle (10) mit ihrer Mantelfläche (12) lagern und um ihre Achse (A) drehen läßt, und einen Förderer (18), mit dem sich das Packmaterial (14) von der Einlaufseite her tangential zur Rolle (10) zwischen dieser und der Einlaufwalze (24) zuführen läßt, gekennzeichnet durch Mittel zum Bereitstellen eines mit dem einlaufenden Packmaterial (14) zugfest verbundenen Gegenstrangs auf der Einlaufseite des Walzenstuhls (22), und einen Umsetzer (62) mit einem Mitnehmer, mit dem sich der Gegenstrang von der Einlaufwalze (24) weg straffziehen, um einen vom Walzenstuhl (22) abgewandten Teil der Mantelfläche (12) der Rolle (10) herum entgegen deren Drehrichtung (28) der Auslaufwalze (26) nähern und an das auf der Auslaufseite ausgetretene Packmaterial (14) anlegen läßt. Device for wrapping a roll (10), in particular a paper roll, with packaging material (14), according to a method according to one of Claims 1 to 4, comprising a roller mill (22) with an inlet side and an outlet side, on which an inlet roller (24) and an outlet roller (26) are arranged, on which the roller (10) with its outer surface (12) is supported and about its axis (A ) can rotate, and a conveyor (18) with which the packing material (14) can be fed tangentially to the roller (10) from the inlet side between the latter and the inlet roller (24), marked by Means for providing a counter strand connected to the incoming packing material (14) in a tensile manner on the entry side of the roller mill (22), and a converter (62) with a driver, with which the counter strand pulls away from the infeed roller (24), around a part of the lateral surface (12) of the roller (10) which faces away from the roller frame (22) against its direction of rotation (28) Approach the outlet roller (26) and place it against the packing material (14) that has emerged on the outlet side. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Umsetzer (62) umfaßt: einen Träger (64), der sich über den Walzenstuhl (22) erstreckt, ein Fahrwerk (66), das längs des Trägers (64) aus einer Anfangsstellung (Fig.1, Fig.6) oberhalb und vor der Einlaufwalze (24) des Walzenstuhls (22) in eine Endstellung (Fig.3 und 4 sowie Fig.8) oberhalb und hinter der Auslaufwalze (26) verfahrbar ist, und ein Hubwerk (68), das am Fahrwerk (66) heb- und senkbar geführt ist und den Mitnehmer trägt. Apparatus according to claim 6,
characterized in that the converter (62) comprises: a carrier (64) which extends over the roller mill (22), a carriage (66) which moves along the carrier (64) from an initial position (Fig. 1, Fig. 6) above and in front of the infeed roller (24) of the roller mill (22) into an end position (Figs. 3 and 4 and Fig. 8) can be moved above and behind the outlet roller (26), and a lifting mechanism (68) which can be raised and lowered on the chassis (66) and carries the driver. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenstrang ein Wickelband (42) vorgesehen ist, das von einem Wickelbandspender (40) abziehbar ist, der Mitnehmer eine Wickelbandbremse (44) ist, und ein Wickelbandzusteller (50) vorgesehen ist, mit dem sich das Wickelband (42) an eine freie Fläche (16) des Packmaterials (14) vor deren Einlaufen zwischen Rolle (10) und Walzenstuhl (22) anlegen und durch das Einlaufen am Packmaterial (14) festklemmen läßt. Apparatus according to claim 6 or 7 for performing the method according to claim 2,
characterized in that a winding tape (42) is provided as the counter strand, which can be pulled off a winding tape dispenser (40), the driver is a winding band brake (44), and A wrapping tape feeder (50) is provided, with which the wrapping tape (42) lies against a free surface (16) of the packing material (14) before it runs in between the roll (10) and roller frame (22) and by running in on the packing material (14 ) can get stuck. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelbandbremse (44) zwei aneinander anpreßbare Rollen (46, 48) aufweist, zwischen denen das Wickelband (42) hindurchbewegbar ist, und von denen eine abbrems- und antreibbar ist.Device according to claim 8,
characterized in that the winding band brake (44) has two rollers (46, 48) which can be pressed against one another, between which the winding band (42) can be moved, and one of which can be braked and driven. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelbandzusteller (50) einen Saugkopf (54) aufweist, der in einer Ansaugstellung den Anfangsabschnitt (52) des Wickelbandes (42) anzusaugen, und in einer Andrückstellung diesen Anfangsabschnitt (42) an die genannte freie Fläche (16) des Packmaterials (14) anzudrücken vermag.Device according to claim 8 or 9,
characterized in that the winding tape feeder (50) has a suction head (54) which, in a suction position, sucks in the initial section (52) of the winding tape (42), and in a pressing position this initial section (42) on said free surface (16) of the Packing material (14) is able to press. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Weg des Saugkopfes (54) zwischen seiner Ansaugstellung und seiner Andrückstellung ein Klebstoffspender (60) angeordnet ist, der das Wickelband (42) auf seiner vom Saugkopf (54) abgewandten Seite mit Klebstoff zu versehen vermag. Apparatus according to claim 10,
characterized in that an adhesive dispenser (60) is arranged on the path of the suction head (54) between its suction position and its pressing position, which dispenser can provide the winding tape (42) with adhesive on its side facing away from the suction head (54). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer eine Rolle (46) ist, deren Achse sich quer zur Zuführrichtung (20) des Packmaterials (14) erstreckt und in Ruhelage unterhalb einer Ebene liegt, in der das Packmaterial (14) vom Förderer (18) zugeführt wird.Apparatus according to claim 6 or 7 for performing the method according to claim 3,
characterized in that the driver is a roller (46), the axis of which extends transversely to the feed direction (20) of the packing material (14) and in the rest position lies below a plane in which the packing material (14) is fed by the conveyor (18) ,
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