EP1229157A1

EP1229157A1 - Processing machine for textile fibre flocks

Info

Publication number: EP1229157A1
Application number: EP01129906A
Authority: EP
Inventors: Peter Brütsch; Walter Schlepfer; Jürg Faas
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-12-15
Publication date: 2002-08-07
Also published as: CN1370860A

Abstract

A textile spinning blow room machine receives fluffed fibres which are transported around a rotating drum through a rake transposed to the direction of fluffed fibre motion, but which does not hold back or card the fibres. The drum lower face is presented to one or more rakes at intervals of 30-80 mm. The angle of the rake pins is pref. 15 and adjustable with respect to the oncoming flow of fluffed fibres, which are then transported through a cleaning bath.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verarbeitungsmaschinen für Textilfaserflocken, insbesondere auf Putzereimaschinen für die Reinigung von Faserflocken, mit einer oder mehreren Reinigungsstufen, wobei eine dieser Reinigungsstufe eine sich drehende Walze umfasst, welche die Textilfaserflocken durch ihre Drehung transportiert und dabei die Textilfaserflocken mindestens einmal an mindestens einer Reinigungsstelle vorbeiführt.The invention relates to processing machines for textile fiber flakes, in particular on blowroom machines for cleaning fiber flakes, with one or several cleaning stages, one of these cleaning stages being a rotating one Roll includes, which transports the textile fiber flakes by their rotation and thereby the textile fiber flakes pass at least once at at least one cleaning point.

State of the art

Auf dem Gebiet der Putzerei sind für die Reinigung von Faserflocken zahlreiche Maschinen bzw. Vorrichtungen und Reinigungselemente bekannt. Faserreinigungsmaschinen arbeiten heutzutage in der Regel pneumatisch/mechanisch, indem sie die Faserflocken in einem Luftstrom um eine sich um ihre Achse drehende, mit mechanischen Reinigungselementen ausgerüstete Walze (Reinigungs- oder Auflösewalze) und gleichzeitig an Reinigungsstellen mit stationären, mechanischen Reinigungselementen vorbeiführen. Das heisst, die in Flockenform vorliegenden Fasern werden mit pneumatischen Mitteln zugeführt, an die Reinigungsstellen mit den Reinigungselementen gebracht, mit diesen mechanischen Mitteln gereinigt und von dort wieder weiterbefördert. Entsprechend der Verunreinigung die auszuscheiden ist, unterscheidet man oft zwischen Grob- oder Feinreinigungsmaschinen. In Putzereilinien sind in der Regel beide Maschinen anzufinden. Die vorliegende Erfindung wird vorzugsweise in Grobreinigungsmaschinen angewendet, wobei sie natürlich in entsprechend angepasster Form auch in anderen Reinigungsmaschinen verwendet werden kann. Typische Grobreinigungsmaschinen mit mechanischen Reinigungselementen werden beispielsweise in den Schriften EP 381 859 B1, EP 408 491 A1, oder EP 381 860 gezeigt. Die Funktionsweise einer solchen Reinigungsmaschine aus dem Stand der Technik soll nun anhand der Figuren 1 bis 3 erklärt werden.
Die in Figur 1 dargestellte Reinigungsmaschine 3 besitzt eine in üblicher Weise mit Schlagelementen 1 besetzte Auflösewalze 2, die in einem Gehäuse um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist. Die Auflösewalze 2 wird im Betrieb von einem nicht dargestellten Antriebsmotor in Pfeilrichtung gemäss Figur 1 gedreht. Über der Oberseite der Auflösewalze 2 besitzt das Gehäuse 3 einen Einlass 4 und einen Auslass 5 für einen Textilfasern in Flockenform transportierenden Förderluftstrom. Der Einlass 4 ist bei dem einen Ende der Walze 2 angeordnet, während der Auslass 5 beim anderen Ende der Walze 2 angeordnet ist. Zwischen dem Einlass 4 und dem Auslass 5 sind über der Oberseite der Auflösewalze 2 drei zur Achse der Walze schräg gestellte Leitbleche 6, 7 und 8 angeordnet, welche zwei Überleitkammern zwischen der Oberseite der Walze 2 und der oberen Wand des Gehäuses begrenzen. Unter der Unterseite der Auflösewalze 2 sind Stabroste mit zur Walze etwa parallelen Roststäben angeordnet. Wie in Figur 1 dargestellt, sind bei dieser Reinigungsmaschine zwei Gruppen von Roststäben 9 und 10 in Umfangsrichtung der Auflösewalze 2 hintereinander angeordnet. Der erste und der letzte Roststab der Gruppe 9 bzw. 10 sind auch in Figur 2 dargestellt, aus welcher ferner zu entnehmen ist, dass in Richtung der Achse der Walze 2, neben der Gruppe von Roststäben 9, eine dritte Gruppe von Roststäben 11 angeordnet ist. In gleicher Weise liegt eine vierte Gruppe von Roststäben (nicht numeriert) in Richtung der Achse der Walze 2 neben der Gruppe von Roststäben 11. In dieser Vorrichtung sind also vier Reinigungsstellen vorhanden. Im Betrieb werden der Reinigungsmaschine zu reinigende und aufzulösende Textilfaserflocken in einem Förderluftstrom durch den Einlass 4 zugeführt. Die Förderluft mit den Faserflocken strömt im wesentlichen zunächst ein ersten Mal um die Unterseite der sich drehenden Auflösewalze 2 an den Reinigungsstellen 9 und 10 vorbei. Danach werden die Flocken durch die Überleitkammer zwischen den Leitblechen 6 und 7, welche die Luft in Richtung der Achse der Auflösewalze 2 weiterbewegen, über die Walze transportiert. Die Flocken strömen anschliessend wieder um die Unterseite der Walze 2, wieder an den Reinigungstellen mit den Roststäben vorbei. Danach wird der Flockenstrom durch die Überleitkammer zwischen den Leitblechen 7 und 8 geführt und strömt schliesslich wieder um die Unterseite der Walze 2, an den letzen beiden Reinigungsstellen vorbei. Die Flocken verlassen die Maschine schliesslich durch den Auslass 5. Beim Herumlaufen um die Unterseite der Walze 2 werden die Faserflocken durch die Schlagelemente 1 bearbeitet bzw. mitgenommen. Das Lösen von Verunreinigungen geschieht in einer Art Zupf- und Schlagvorgang. Die Flocken werden an den Roststäben der Roste bzw. Reinigungsstellen durch die Schlagelemente 1 streifend und schlagend vorbeigeführt, so dass sie sich zunehmend in kleinere Flocken auflösen und Verunreinigungen von den Fasern (vor allem von der Faseroberfläche) getrennt bzw. abgeschlagen werden. Die durch die vier Gruppen bzw. Numerous machines or devices and cleaning elements are known in the blow room for cleaning fiber flakes. Nowadays, fiber cleaning machines generally work pneumatically / mechanically by moving the fiber flakes in an air stream around a roller (cleaning or opening roller) equipped with mechanical cleaning elements that rotates around their axis and at the same time past cleaning points with stationary, mechanical cleaning elements. This means that the fibers in the form of flakes are fed by pneumatic means, brought to the cleaning points with the cleaning elements, cleaned with these mechanical means and conveyed on from there again. A distinction is often made between coarse or fine cleaning machines depending on the type of contamination that has to be removed. Both machines can usually be found in blowroom lines. The present invention is preferably used in coarse cleaning machines, although it can of course also be used in a correspondingly adapted form in other cleaning machines. Typical coarse cleaning machines with mechanical cleaning elements are shown, for example, in the documents EP 381 859 B1, EP 408 491 A1, or EP 381 860. The functioning of such a cleaning machine from the prior art will now be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
The cleaning machine 3 shown in FIG. 1 has an opening roller 2, which is usually equipped with striking elements 1 and is mounted in a housing so as to be rotatable about a horizontal axis. The opening roller 2 is rotated in operation by a drive motor, not shown, in the direction of the arrow according to FIG. 1. Above the top of the opening roller 2, the housing 3 has an inlet 4 and an outlet 5 for a conveying air flow which transports textile fibers in the form of flakes. The inlet 4 is arranged at one end of the roller 2, while the outlet 5 is arranged at the other end of the roller 2. Arranged between the inlet 4 and the outlet 5 above the top of the opening roller 2 are three baffles 6, 7 and 8 which are inclined to the axis of the roller and which delimit two transfer chambers between the top of the roller 2 and the upper wall of the housing. Bar gratings with grate bars approximately parallel to the roller are arranged under the underside of the opening roller 2. As shown in FIG. 1, two groups of grate bars 9 and 10 are arranged one behind the other in the circumferential direction of the opening roller 2 in this cleaning machine. The first and the last grate bar of groups 9 and 10 are also shown in FIG. 2, from which it can also be seen that, in addition to the group of grate bars 9, a third group of grate bars 11 is arranged in the direction of the axis of the roller 2 , In the same way, a fourth group of grate bars (not numbered) lies in the direction of the axis of the roller 2 next to the group of grate bars 11. In this device there are therefore four cleaning points. In operation, the textile machine flakes to be cleaned and dissolved are fed in a conveying air flow through the inlet 4. The conveying air with the fiber flakes essentially flows for the first time around the underside of the rotating opening roller 2 past the cleaning points 9 and 10. The flakes are then transported through the transfer chamber between the guide plates 6 and 7, which move the air in the direction of the axis of the opening roller 2, over the roller. The flakes then flow again around the underside of the roller 2, again past the cleaning points with the grate bars. The flock flow is then passed through the transfer chamber between the guide plates 7 and 8 and finally flows again around the underside of the roller 2, past the last two cleaning points. The flakes finally leave the machine through outlet 5. When running around the underside of roller 2, the flakes of fiber are processed or taken along by striking elements 1. The loosening of impurities takes place in a kind of plucking and beating process. The flakes are guided past the grate bars of the grates or cleaning points by the striking elements 1 in a streaking and striking manner, so that they increasingly dissolve into smaller flakes and contaminants are separated or chipped off from the fibers (especially from the fiber surface). The through the four groups or

Reinigungstellen von Roststäben 9, 10 und 11 ausgeschiedenen Verunreinigungen fallen durch die Spalten zwischen den Roststäben hindurch in einen nicht dargestellten Behälter unterhalb der Reinigungstellen. In der Regel wird der Abgang im Behälter durch eine den Förderluftstrom nicht beeinflussende Absaugeinrichtung abgesaugt. Die vier Gruppen von Roststäben 9,10,11 und die nicht numerierte Gruppe, können in der dargestellten Maschine unabhängig voneinander bezüglich der Auflösewalze 2 verstellt werden. Man kann bei diesen Gruppen daher auch von vier verschiedenen Reinigungsstellen sprechen, weil jede Gruppe individuell verstellt und daher unterschiedlich aggressiv reinigen kann. Die Verstellbarkeit betrifft in erster Linie den Anstellwinkel, den die Roststäbe bezüglich der Rotationsrichtung der Walze 2 einnehmen (siehe Figur 3). Durch Drehung der Roststäbe ändert sich normalerweise auch der Abstand zwischen den Roststäben und dem Schlagkreis der Walze 2, was einen zusätzlichen Effekt auf die Aggressivität der Reinigung ausübt. In der beschriebenen Maschine der Figuren 1 und 2 sind die Roststäbe jeweils so verschwenkbar, dass der Anstellwinkel der Roststäbe in einer Gruppe allmählich zu- oder abnehmen kann (nicht dargestellt). Zur Einstellung dienen die Rost-Einstellelemente 12, deren genaue Funktionsweise für diese Anmeldung nicht von Belang ist und daher nicht beschrieben wird. Der Anstellwinkel α (siehe Figur 3) ist zwischen Null und 30 Winkelgrade einstellbar. Die vorgenannten Einstellmöglichkeiten bezüglich dem Anstellwinkel α und dem Abstand der Roststäbe 69 zur Walze 2 ergeben eine grosse Variabilität in Bezug auf den technologischen Effekt, d.h. der Reinigungsintensität, der Faserschonung, der Verhinderung der Nissenbildung etc. und kann je nach verarbeitetem Produkt beeinflusst werden.
Die relativ hohe Drehzahl der Walze 2, welche für den Reinigungsprozess benötigt wird, verursacht verhältnismässig hohe Luftströmungen. Diese Luftströmungen begünstigen die Förderwirkung, müssen aber im Reinigungsprozess einbezogen werden. Es besteht daher ein empfindliches Zusammenspiel zwischen Pneumatik und Mechanik, weil sich die Förderwirkung und die Reinigungswirkung gegenseitig beeinflussen. Es muss ein Optimum gefunden werden zwischen Reinigungswirkung und Gutfaserverlust. Der Lufthaushalt bzw. die Strömungsverhältnisse können dabei entscheidend sein. Auf diese Problematik geht insbesondere die Schrift EP 464 441 A1 ein.
Es versteht sich von selbst, dass es schon lange Bemühungen seitens der Hersteller solcher Reinigungsmaschinen gab, den Reinigungsprozess zu optimieren. Zu den Möglichkeiten gehört, dass man versucht die Reinigungsstellen zu optimieren. Bereits in den sechziger Jahren gab es derartige Bemühungen. Zum Beispiel offenbart die Patentschrift CH 464 021 einen Rost für Reinigungsmaschinen, bei dem an den Roststäben Leitflächen angebracht sind. Dadurch sollte vor allem der Gutfaserverlust minimiert werden. Eine weitere Schrift, die SU 1406226 A1, offenbart einen Reiniger beim welchem die Roststäbe vorstehende Wölbungen enthalten, welche ebenfalls die Reinigungswirkung verbessern sollen.
Zum Stand der Technik gehören entfernt auch die Trenn- oder Rückhaltemittel gemäss den Schriften DE 31 27 418 und DE 31 27 544. Die Schrift DE 31 27 418 offenbart ein Sperrelement, das einer Garniturwalze gegenüberliegt. Das Sperrelement weist eine Garnitur auf, deren Zähne seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Es dient dazu den Luftstrom samt Verunreinigungen vom Flockenstrom zu trennen und die Flocken auf die Garniturwalze zu leiten. Die Garnitur des Sperrelementes kann zum Beispiel Nadeln oder Sägezähne aufweisen. Das Sperrelement hat die Aufgabe die Faserflokken zurückzuhalten und vom Luftstrom zu trennen. Die DE 31 27 544 offenbar eine ähnliche Vorrichtung. Auch hier ist im Anschluss an die Flockenzuführeinrichtung ein luftdurchlässiger Kamm vorgesehen, der die Flocken auf eine Garniturwalze umlenkt und dabei die Flocken von der Transportluft trennt. Der Kamm weist dafür schmale Schlitze auf, deren Weite kleiner als die Faserflockengrösse sind. Diese Vorrichtung übt somit auf die Flocken ebenfalls eine Sperrwirkung aus, d.h. sie hält die Flocken zurück.Cleaning points of grate bars 9, 10 and 11 impurities which have precipitated fall through the gaps between the grate bars into a container (not shown) below the cleaning points. As a rule, the outlet in the container is sucked off by a suction device that does not influence the conveying air flow. The four groups of grate bars 9, 10, 11 and the non-numbered group can be adjusted independently of one another with respect to the opening roller 2 in the machine shown. These groups can therefore also be referred to as four different cleaning points, because each group can be adjusted individually and therefore can be cleaned differently aggressively. The adjustability relates primarily to the angle of attack which the grate bars assume with respect to the direction of rotation of the roller 2 (see FIG. 3). Rotating the grate bars normally also changes the distance between the grate bars and the impact circle of the roller 2, which has an additional effect on the aggressiveness of the cleaning. In the machine described in FIGS. 1 and 2, the grate bars can each be pivoted such that the angle of attack of the grate bars can gradually increase or decrease in a group (not shown). The grate adjustment elements 12 are used for the adjustment, the exact functioning of which is not relevant for this application and is therefore not described. The angle of attack α (see Figure 3) is adjustable between zero and 30 degrees. The aforementioned setting options with regard to the angle of attack α and the distance between the grate bars 69 and the roller 2 result in great variability with regard to the technological effect, ie the cleaning intensity, the protection of the fibers, the prevention of the formation of nits etc. and can be influenced depending on the product processed.
The relatively high speed of the roller 2, which is required for the cleaning process, causes relatively high air flows. These air currents favor the conveying effect, but must be included in the cleaning process. There is therefore a sensitive interaction between pneumatics and mechanics, because the conveying effect and the cleaning effect influence each other. An optimum must be found between the cleaning effect and the loss of good fibers. The air balance or the flow conditions can be decisive. The document EP 464 441 A1 addresses this problem in particular.
It goes without saying that there has long been an effort on the part of the manufacturers of such cleaning machines to optimize the cleaning process. One of the possibilities is to try to optimize the cleaning points. Such efforts already existed in the 1960s. For example, the patent specification CH 464 021 discloses a grate for cleaning machines in which guide surfaces are attached to the grate bars. Above all, this should minimize the loss of good fibers. Another document, SU 1406226 A1, discloses a cleaner in which the grate bars contain protruding bulges, which are also said to improve the cleaning effect.
The prior art also includes the separating or retaining means according to the documents DE 31 27 418 and DE 31 27 544. The document DE 31 27 418 discloses a locking element which lies opposite a clothing roller. The locking element has a set, the teeth of which are laterally offset from one another. It is used to separate the air flow including impurities from the flake flow and to guide the flakes onto the clothing roller. The set of the locking element can have needles or saw teeth, for example. The blocking element has the task of holding back the fiber flakes and separating them from the air flow. DE 31 27 544 apparently a similar device. Here, too, an air-permeable comb is provided after the flake feed device, which deflects the flakes onto a clothing roller and thereby separates the flakes from the transport air. The comb has narrow slits, the width of which is smaller than the fiber flake size. This device thus also exerts a blocking effect on the flakes, ie it retains the flakes.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Wirkung der Reinigungsstellen und der eingangs beschriebenen Reinigungsmaschinen zu verbessern.Based on this prior art, the object of the invention is that Effect of the cleaning points and the cleaning machines described at the beginning to improve.

The invention

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens einer Reinigungsstelle Mittel zugeordnet sind, welche den Bewegungsablauf der Textilfaserflocken um die sich drehende Walze beeinflussen, die Textilfaserflocken aber nicht zurückhalten oder kardieren.According to the invention, the object is achieved in that at least one cleaning point Means are assigned which control the movement of the textile fiber flakes affect the rotating roller, but do not hold back the textile fiber flakes or card.

Nicht "zurückhalten" ist insofern zu verstehen, dass die erfindungsgemässen Elemente/Mittel zwar einen Einfluss auf den Bewegungsablauf der Textilfaserflocken haben, ihn sozusagen stören oder behindern, diese Mittel verhindern den Materialfluss aber nicht. Sie halten die Flocken also nicht zurück. Diese Mittel stellen kein Trenn- oder Rückhaltemittel dar, wie beispielsweise ein Sieb oder ein Lamellenschacht, um die Luft von den Flocken zu trennen (siehe beschriebener Stand der Technik). Die Mittel haben auch keine Kardierwirkung, sie stellen daher auch keine Kardierelemente dar. Kardierelemente haben die Funktion die Faserflocken in Einzelfasern aufzulösen und die Einzelfasern zu strecken und zu parallelisieren. Diese Funktionen können die erfindungsgemässen Mittel nicht erfüllen. Die Mittel können einer Reinigungsstelle bzw. Roststäben zugeordnet sein, brauchen aber nicht Bestandteil davon zu sein. Bei den Mitteln handelt es sich um einzelne, separate Elemente mit einer länglichen Form, bevorzugt sind sie stiftförmig. Diese Mittel erzielen eine von der Reinigungsstelle quasi unabhängige Wirkung. Die erfindungsgemässen Mittel können insofern auch alleine, d.h. ohne Roststäbe, eine Reinigungsstelle bilden. Diese Mittel beeinflussen oder stören den Bewegungsablauf der Faserflocken bei ihrem Transport um die sich drehende Walze. Die Textilfaserflocken prallen dabei auf diese Mittel auf oder/und werden abgelenkt. Dabei können die Flocken auch in kleinere Flocken zerfallen.It should not be understood that "the restraint" means that the elements / means according to the invention have an influence on the movement of the textile fiber flakes, it disturb or hinder, so to speak, but these means do not prevent the flow of material. So you are not holding back the flakes. These agents do not constitute a release or retention agent such as a sieve or a lamella shaft to keep the air from the Separate flakes (see described prior art). The means have too no carding effect, therefore they are not carding elements. Carding elements have the function of dissolving the fiber flakes in individual fibers and the individual fibers to stretch and parallelize. These functions can be performed according to the invention Not meet means. The agents can be a cleaning point or grate bars assigned, but need not be part of it. The means are concerned they are individual, separate elements with an elongated shape, they are preferred a pin. These agents have a quasi-independent effect on the cleaning point. In this respect, the agents according to the invention can also be used alone, i.e. without grate bars, form a cleaning point. These agents influence or disrupt the movement the fiber flakes as they are transported around the rotating roller. The Textile fiber flakes hit these agents and / or are deflected. there the flakes can also break down into smaller flakes.

Anhand der nachfolgenden Figuren sollen nun mögliche Ausführungsformen der erfindungsgemässen Mittel offenbart und deren Wirkung beschrieben werden.

Figur 1: Zeigt eine Grobreinigungsmaschine für Textilfasern im Querschnitt, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, ohne die Erfindung.
Figur 2: Zeigt die Grobreinigungsmaschine von Figur 1 im Längsschnitt.
Figur 3: Zeigt einen verstellbaren Roststab im Querschnitt.
Figur 4: Zeigt eine Detailansicht der aus Figur 1 bekannten Maschine, an der eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes eingebaut ist (wobei die Maschine von der anderen Seite abgebildet ist).
Figur 5: Zeigt ebenfalls eine Detailansicht der aus Figur 1 bekannten Maschine, an der eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes eingebaut ist.
Figur 6, 7: Zeigt zwei mögliche Formen und Anordnungen der erfindungsgemässen Mittel.
Figur 8: Zeigt eine weitere Umsetzung des Erfindungsgegenstandes.
Figur 9: Zeigt eine weitere Variante der Erfindung.
Figur 10: Zeigt verschiedene Formen der erfindungsgemässen Mittel.

On the basis of the following figures, possible embodiments of the agents according to the invention are now to be disclosed and their effect is described.

Figure 1: Shows a coarse cleaning machine for textile fibers in cross section, as it is known from the prior art, without the invention.
Figure 2: Shows the coarse cleaning machine of Figure 1 in longitudinal section.
Figure 3: Shows a cross section of an adjustable grate bar.
Figure 4: 1 shows a detailed view of the machine known from FIG. 1, on which a preferred embodiment of the subject matter of the invention is installed (the machine being shown from the other side).
Figure 5: Also shows a detailed view of the machine known from FIG. 1, on which a further embodiment of the subject matter of the invention is installed.
Figure 6, 7: Shows two possible forms and arrangements of the means according to the invention.
Figure 8: Shows a further implementation of the subject matter of the invention.
Figure 9: Shows another variant of the invention.
Figure 10: Shows different forms of the agent according to the invention.

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen aus dem Stand der Technik bekannten und eingangs beschriebenen Grobreiniger, ohne Erfindungsgegenstand. Die erfindungsgemässen Mittel können an den verschiedenen Reinigungsstellen des Grobreinigers eingebaut werden. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass der Erfindungsgegenstand keineswegs auf die Anwendung in Grobreinigern beschränkt ist, auch wenn er dort bevorzugt angewendet wird. Eine Anwendung ist in allen Verarbeitungsmaschinen für Textilfaserflocken denkbar und möglich, bei denen die im folgenden noch beschriebene erfindungsgemässe Wirkung wünschenswert ist. Bevorzugt wird der Erfindungsgegenstand aber in Reiniger eingebaut, die für die Putzerei oder Karderie eines Spinnbetriebes bestimmt sind.
In Figur 3 wird ein verstellbarer Roststab 69 gezeigt, der Teil einer Reinigungsstelle ist. Normalerweise bestehen bei Grobreinigern die Reinigungsstellen ausschliesslich aus Roststäben. Die Erfindung ist aber auch auf Reinigungsstellen die mit anderen mechanischen Reinigungselementen anwendbar, sie ist nicht auf die Kombination mit Roststäben beschränkt.
Die Figur 4 zeigt in Detailansicht eine bevorzugte Einbauvariante des Erfindungsgegenstandes in einen Grobreiniger nach Figur 1. Die Maschine ist im Vergleich zur Figur 1 von der anderen Seite abgebildet, weshalb die Walze 2 im Gegenuhrzeigersinn dreht. Die Reinigungsstelle 16 besteht aus einzelnen verstellbaren Roststäben (in der Figur sind nur vier Roststäbe dargestellt), die über das Rost-Einstellelement 12 eingestellt werden können. Mit der Änderung des Anstellwinkels, ändert sich auch der Abstand der Roststäbe zum Schlagkreis 15. Im Anschluss an die Reinigungsstelle 16 befinden sich mehrere erfindungsgemässe Mittel 14. Die Mittel 14 sind rechenartig angeordnet (siehe Figuren 6 und 7) und am Gehäuse 13 des Reinigers montiert. Die einzelnen Mittel sind aber nicht in derart engen Abständen angeordnet, dass sie als Trennmittel wirken und die Flocken zurückhalten. Die in dieser Figur 4 dargestellten Mittel sind fest eingebaut und können nicht verstellt werden. Selbstverständlich sind auch Varianten denkbar, bei denen die Mittel analog zu den Roststäben über eine geeignete Verstellvorrichtung in ihrer Neigung oder in ihrem Abstand zum Schlagkreis verstellt werden können (siehe Figur 9). FIGS. 1 and 2 show a coarse cleaner known from the prior art and described at the outset, without the subject matter of the invention. The agents according to the invention can be installed at the various cleaning points of the coarse cleaner. At this point it should be pointed out that the subject matter of the invention is in no way limited to use in coarse cleaners, even if it is preferably used there. An application is conceivable and possible in all processing machines for textile fiber flakes, in which the effect according to the invention described below is desirable. However, the subject matter of the invention is preferably installed in cleaners which are intended for the blow room or card shop of a spinning company.
In Figure 3, an adjustable grate bar 69 is shown, which is part of a cleaning point. In the case of coarse cleaners, the cleaning points normally consist exclusively of grate bars. However, the invention can also be used on cleaning points with other mechanical cleaning elements, and is not limited to the combination with grate bars.
FIG. 4 shows a detailed view of a preferred installation variant of the subject matter of the invention in a coarse cleaner according to FIG. 1. The machine is shown from the other side in comparison to FIG. 1, which is why the roller 2 rotates counterclockwise. The cleaning point 16 consists of individual adjustable grate bars (only four grate bars are shown in the figure), which can be adjusted via the grate adjusting element 12. With the change in the angle of attack, the distance of the grate bars to the impact circle 15 also changes. Following the cleaning point 16 there are several means 14 according to the invention. The means 14 are arranged in a rake-like manner (see FIGS. 6 and 7) and are mounted on the housing 13 of the cleaner , However, the individual means are not arranged at such close intervals that they act as a release agent and retain the flakes. The means shown in this figure 4 are permanently installed and cannot be adjusted. Of course, variants are also conceivable in which the means or the distance to the impact circle can be adjusted analogously to the grate bars by means of a suitable adjusting device (see FIG. 9).

Der Einbau der erfindungsgemässen Mittel hat unterschiedliche Effekte zur Folge. Diese Effekte führen dazu, dass die Schmutzausscheidung insgesamt erhöht wird. Die grundlegende Wirkung dieser Mittel ist darin zu sehen, dass der Bewegungsablauf der Faserflocken beeinflusst wird. Beim Transport der Faserflocken um die sich drehende Walze (es könnten aber auch mehrere Walzen sein), werden die Flocken von den erfindungsgemässen Mitteln abgelenkt bzw. in ihrer Bewegung gestört. Die Flocken können auf die Mittel aufschlagen oder aufprallen. Als ein erster Effekt kann dies dazu führen, dass die Flocken zerkleinert werden. Ähnlich dem Zusammenwirken von Schlagelementen und Roststäben, prallen die Flocken auch an den erfindungsgemässen Mittel 14 auf. Dabei werden sie einerseits in ihrer Bewegung abgelenkt, andererseits werden sie "verzupft" und lösen sich zunehmend in kleinere Flocken auf. Die erfindungsgemässen Mittel sind aber keine Kardierelemente. Bei den Roststäben ist ein erhöhter Widerstand bzw. eine erhöhte Aggressivität in der Regel mit einem erhöhtem Gutfaserverlust verbunden. Im Gegensatz zu den Roststäben können die Mittel aber erheblich grösseren Widerstand bieten, ohne dass dies zu einem erhöhtem Gutfaserverlust führt. Denn unterhalb der Mittel muss keine Öffnung für den Abgang vorhanden sein, wie bei den Roststäben. Ein erhöhter Widerstand der Mittel kann daher eventuell zu einer erhöhten Verstopfungsgefahr führen, muss aber nicht mit einem erhöhtem Gutfaserverlust verbunden sein. Je nach Widerstand den die Mittel den Faserflocken bieten (beeinflussbar durch Position, Neigungswinkel und Form der Mittel), werden die Flocken mehr oder weniger gut zerkleinert. Wie bereits beschrieben wurde, erfolgt der Reinigungsvorgang in einem konventionellen Reiniger dadurch, dass die Flocken zwischen den Schlagelementen 1 und den Roststäben hin- und her prallen. Bedingt durch die wirkenden Massenkräfte, lösen sich dabei grössere und schwerere Verunreinigungen aus der Faseroberfläche heraus und fallen zwischen den Roststäben hindurch. Verunreinigungen im Innern der Faser können durch diesen Prozess nicht entfernt werden. Die Flocken lösen sich auch beim normalen Reinigungsprozess (bei Reiniger) zunehmend in kleinere Flocken auf. Dies erhöht die Chancen, dass grössere Verunreinigungen schlussendlich an der Oberfläche gelangen und ausgeschieden werden können. Der zusätzliche Einbau der Mittel an einem konventionellen Reiniger beschleunigt und verbessert den Zerkleinerungsprozess der Flocken. Dies geschieht ohne die Fasern zu schädigen (die Flocken prallen gegen die Mittel, werden von diesen nicht kardiert oder gar zerrissen) und ohne den Gutfaserverlust zu erhöhen. Durch diesen Effekt vergrössert sich die gesamthafte Oberfläche der Flocken. Somit verbessert sich auch die Ausscheidung von Verunreinigungen an den Reinigungsstellen bzw. an der ganzen Maschine.
Als zweiten Effekt üben die Mittel eine allgemeine Störungs- oder Ablenkungswirkung auf den Bewegungsablauf der Faserflocken aus. Beim anfangs beschriebenen mehrmaligen Umlauf um die Walze 2 findet der Reinigungsprozess grundsätzlich an allen Flocken statt. Dies bedeutet jedoch nicht, dass jede Stelle der Flockenoberfläche gleich oft in den Kontakt mit den mechanischen Reinigungselementen kommen muss. Es kann sein, dass bei einer nicht zu vernachlässigenden Anzahl Flocken, beim Umlauf um die Trommel tendenziell öfters dieselben Bereiche der Oberflächen in Kontakt mit den Reinigungselementen kommen. Dadurch wird die Flockenoberfläche nicht überall gleich gut gereinigt, was zu einer messbaren Verschlechterung der Reinigungswirkung führen kann. Werden erfindungsgemässe Mittel in Reiniger eingebaut, so wirken diese als Stör- oder Wendeelemente und helfen mit, die soeben beschriebene Verschlechterung zu minimieren. Die Flocken werden an den Mitteln abgelenkt und dadurch in ihrem Bewegungsablauf zusätzlich "gestört". Durch diese Ablenkung erfahren die Flocken eine zusätzliche Änderung in ihrer Drehrichtung, was dazu beiträgt die Flockenoberfläche möglichst gleichmässig in den Kontakt mit den Reinigungselementen zu bringen.
Als dritten Effekt lässt sich die Bremswirkung der Mittel auf die Faserflocken beschreiben. Prallen die Flocken auf die Mittel auf, so erfahren sie ein hohe negative Beschleunigung. Die Flocken werden für einen Augenblick auf die Geschwindigkeit null abgebremst. Der Materialfluss erhält dadurch eine diskontinuierliche Geschwindigkeit, was einen positiven Einfluss auf die Reinigung hat.
Die Mittel haben zudem die analoge Wirkung wie die Roststäbe, was einem vierten Effekt entspricht. Die Flocken können wie an konventionellen, mechanischen Reinigungselementen aufprallen, wobei an der Oberfläche haftende Verunreinigungen herausgeschlagen werden. Es wäre daher auch denkbar einzelne Reinigungstellen vorzusehen, die vor allem diesen Effekt ausnutzen. Solche Reinigungstellen würden nur aus erfindungsgemässen Mitteln bestehen. Zwischen den rechenartig angeordneten Mitteln können Öffnungen vorgesehen sein, um die Verunreinigungen auszuscheiden. Auf diese Anwendungsform der Erfindungsidee wird später eingegangen (siehe Figur 8).
Wie man diesen Aussagen leicht entnehmen kann, üben die Mittel durch die beschriebenen Effekte eine eigenständige bzw. unabhängige Wirkung auf die Reinigung aus. Sie schaffen eigentlich eine verbesserte Ausgangslage für eine effizientere Reinigung. The incorporation of the agents according to the invention has different effects. These effects lead to an overall increase in dirt excretion. The basic effect of these agents can be seen in the fact that the movement of the fiber flakes is influenced. When the fiber flakes are transported around the rotating roller (but it could also be several rollers), the flakes are deflected by the means according to the invention or their movement is disturbed. The flakes can hit or hit the medium. As a first effect, this can lead to the flakes being crushed. Similar to the interaction of striking elements and grate bars, the flakes also strike the means 14 according to the invention. On the one hand they are distracted in their movement, on the other hand they are "plucked up" and increasingly dissolve into smaller flakes. However, the agents according to the invention are not carding elements. In the case of the grate bars, increased resistance or increased aggressiveness is usually associated with an increased loss of good fibers. In contrast to the grate bars, the agents can offer considerably greater resistance without this leading to an increased loss of good fibers. Because below the middle there is no opening for the outlet, as with the grate bars. An increased resistance of the agents may therefore lead to an increased risk of constipation, but does not have to be associated with an increased loss of good fiber. Depending on the resistance offered by the means to the fiber flakes (which can be influenced by the position, angle of inclination and shape of the means), the flakes are more or less crushed. As already described, the cleaning process takes place in a conventional cleaner in that the flakes bounce back and forth between the striking elements 1 and the grate bars. Due to the acting mass forces, larger and heavier impurities are released from the fiber surface and fall through between the grate bars. Contamination inside the fiber cannot be removed by this process. The flakes also increasingly dissolve into smaller flakes during the normal cleaning process (with cleaners). This increases the chances that larger impurities will eventually reach the surface and can be excreted. The additional incorporation of the agents on a conventional cleaner accelerates and improves the comminution process of the flakes. This is done without damaging the fibers (the flakes bounce against the agents, are not carded by them or even torn) and without increasing the loss of good fibers. This effect increases the total surface of the flakes. This also improves the removal of impurities at the cleaning points or on the entire machine.
As a second effect, the agents exert a general disturbing or distracting effect on the movement of the fiber flakes. In the repeated circulation around the roller 2 described at the beginning, the cleaning process basically takes place on all flakes. However, this does not mean that every point on the flake surface has to come into contact with the mechanical cleaning elements an equal number of times. It may be that with a not negligible number of flakes, when circulating around the drum, the same areas of the surfaces tend to come into contact with the cleaning elements. As a result, the flake surface is not cleaned equally well everywhere, which can lead to a measurable deterioration in the cleaning effect. If agents according to the invention are installed in cleaners, they act as disruptive or turning elements and help to minimize the deterioration just described. The flakes are deflected by the means and thereby additionally "disturbed" in their movement. This deflection causes the flakes to undergo an additional change in their direction of rotation, which helps to bring the flake surface into contact with the cleaning elements as evenly as possible.
The braking effect of the agents on the fiber flakes can be described as a third effect. If the flakes strike the medium, they experience a high negative acceleration. The flakes are decelerated to zero speed for a moment. This gives the material flow a discontinuous speed, which has a positive impact on cleaning.
The agents also have the same effect as the grate bars, which corresponds to a fourth effect. The flakes can bounce like conventional mechanical cleaning elements, knocking out dirt adhering to the surface. It would therefore also be conceivable to provide individual cleaning points which above all exploit this effect. Such cleaning points would only consist of agents according to the invention. Openings can be provided between the rake-like means in order to separate out the impurities. This application form of the inventive idea will be discussed later (see FIG. 8).
As can easily be seen from these statements, the agents exert an independent effect on cleaning due to the effects described. They actually create an improved starting point for more efficient cleaning.

Man erhält eine Verbesserung der Reinigung auch wenn die Einstellung der Reinigungsstelle oder die Einstellung der verwendeten mechanischen Reinigungselemente nicht verändert wird. Der Unterschied zu konventionellen, mechanischen Reinigungselementen lässt sich insbesondere daran erkennen, dass die Mittel - mit der Ausnahme einer Anwendungsform - keine Verunreinigungen selber ausscheiden können. Die Wirkung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist, dass sie die Effizienz der eigentlichen Reinigungstellen indirekt verbessern, indem die Mittel möglichst gute Ausgangsbedingungen für den eigentlichen Reinigungsprozess schaffen (kleinere Flocken, Änderung der Drehrichtung etc.). Die erfindungsgemässen Mittel beeinflussen zwar die Reinigung, greifen aber nicht direkt in den Prozess ein, wie dies bei einer Verstellung der Roststäbe geschehen würde. Diese Vorrichtungen müssen daher nicht direkt zur Reinigungsstelle gehören. Man kann daher auch von zugeordneten Mitteln sprechen, die aber gesondert von der eigentlichen Reinigungstelle sind. Die erfindungsgemässen Vorrichtungen lassen sich aus diesem Grund auch bei anderen Maschinen mit geeignetem Reinigungsprozess einsetzen und sind nicht auf die Grobreiniger des Anmelders beschränkt. Ein weiterer wichtiger Unterschied zu bekannten Reinigungselementen ist, dass die Mittel gemäss dieser Anmeldung weder ein Kardierwirkung ausüben (d.h. keine Kardierelemente sind), noch Rückhaltemittel darstellen, um die Flocken zurückzuhalten und von der Transportluft zu trennen.You get an improvement in cleaning even if the setting of the cleaning point or the setting of the mechanical cleaning elements used is not changed. The difference to conventional, mechanical cleaning elements can be seen in particular from the fact that the funds - with the exception one application form - no impurities can excrete themselves. The effect The device according to the invention is that it is the efficiency of the actual Indirectly improve cleaning areas by using the best possible starting conditions create for the actual cleaning process (smaller flakes, change the direction of rotation etc.). Although the agents according to the invention influence cleaning, but do not intervene directly in the process, as is the case when adjusting the grate bars would happen. These devices therefore do not have to go directly to the cleaning point belong. One can therefore speak of assigned means, but separately from the actual cleaning point. The devices according to the invention For this reason, other machines with a suitable cleaning process can also be used use and are not limited to the coarse cleaner of the applicant. Another important difference to known cleaning elements is that the According to this application, agents neither exert a carding action (i.e. no carding elements are still restraining means to retain the flakes and separate from the transport air.

In Figur 5 wird eine weitere Anwendung der erfindungsgemässen Mittel gezeigt. Die Elemente der Figur 5 entsprechen weitgehend denjenigen von Figur 4. In der neuen Variante befinden sich auch vor der Reinigungsstelle 16 erfindungsgemässe Mittel (Bezugszeichen 14.1). Diese sind ebenfalls rechenartig angeordnet. Die Mittel 14.1 sind in zwei Reihen angeordnet, wobei sich der Erfindungsgegenstand in der ersten Reihe von denen in der zweiten Reihe durch ihre Form unterscheiden. Während, in Umlaufrichtung der Walze 2 gesehen, die Mittel 14.1 in der ersten Reihe als Vierkant mit einem relativ steilen Anstellwinkel, d.h. geringen Neigungswinkel (γ) ausgebildet sind, besitzen die Mittel der zweiten Reihe eine kreisrunde Stiftform, die oben schräg abgeschnitten ist. Auch ist der Neigungswinkel γ der zweiten Reihe etwas grösser, ebenso sind die Abstände zum Schlagkreis leicht unterschiedlich. Sind Mittel vor einer Reinigungstelle vorgesehen, so sollten diese bevorzugt in etwas grösserem Abstand von der folgenden Reinigungstelle angebracht sein. Die Mittel verursachen eine Ablenkung des Materialstroms, so dass zu dicht folgende Reinigungselemente eventuell von den Flocken "übersprungen" werden. Wie in Figur 5 gezeigt ist, kann man um diesen Effekt zu mildern auch ein zusätzliches Leitelement 17 für den Flockenstrom vorsehen. Die geeignetste Anordnung der erfindungsgemässen Elementen bezüglich Positionierung, Anzahl Reihen und Form hängt in erster Linie von den Charakteristiken der bearbeiteten Fasern ab. Die optimalste Anordnung lässt sich am besten empirisch ermitteln. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten bei der Anordnung und Gestaltung der Mittel, die sich allesamt von der erfindungsgemässen Wirkungsweise ableiten lassen.
Die Figuren 6 und 7 zeigen je eine mögliche Anordnung von erfindungsgemässen Mitteln, die gruppiert auf einem gemeinsamen Träger befestigt sind. Die Figuren zeigen zwei mögliche Formen für die Mittel. In Figur 6 besitzen die erfindungsgemässen Elemente eine Vierkant-Form. In der Figur 7 haben sie die Form von Spitzen. Die hier gezeigten Formen sind natürlich nur Beispiele. Die Elemente könnten eine Vielzahl von anderen Formen haben. Ebenso kann ihr Abstand zum Schlagkreis, sowie der Neigungswinkel γ beliebig gewählt werden. In einer bevorzugten Anordnung beträgt der Abstand a zwischen einzelnen, in axialer Richtung der Walze angeordneten Mitteln 30 bis 80 mm (Teilung zwischen den einzelnen Mitteln). Die erfindungsgemässen Elemente weisen vorzugsweise einen Neigungswinkel (γ) von 0 bis 20 Grad, bevorzugt 15 Grad auf. Es ist empfehlenswert den Neigungswinkel (γ) positiv (wie in Figur 5 dargestellt) zu wählen. Bei negativen Neigungswinkeln besteht die Gefahr von Faseransammlungen und daraus folgender Verstopfung. Die Elemente sind in den beiden Figuren auf einen gemeinsamen Träger montiert. Dies erleichtert die Montage. Je nach Fertigungsart können Träger und Elemente auch aus einem Stück gefertigt sein. Die Mittel sind in den zwei Figuren 6 und 7 rechenartig in je einer Reihe angeordnet. Natürlich ist auch eine versetzte Anordnung denkbar. Wie aus den Ausführungen zu diesen zwei Figuren zu entnehmen ist, bestehen auch hier eine Vielzahl von Möglichkeiten, um die Erfindung umzusetzen. Die geeignetste Ausführung lässt sich am besten empirisch ermitteln.
Eine weitere Möglichkeit den Erfindungsgedanken anzuwenden ist in Figur 8 dargestellt. In der Figur ist eine Reinigungstelle 18 dargestellt, die nur aus den erfindungsgemässen Elementen 14 besteht. Zwischen den rechenartig angeordneten Mitteln sind Öffnungen vorgesehen, um Verunreinigungen auszuscheiden. Alle Elemente sind auf einem gekrümmten gemeinsamen Träger montiert. Die vier dargestellten Reihen sind versetzt angeordnet.
Die Figur 9 zeigt schematisch eine Einstellvorrichtung für eine Gruppe von erfindungsgemässen Mitteln. Die Elemente 14.2 sind auch hier auf einem gemeinsamen Träger befestigt. Sie sind rechenartig in einer Linie angeordnet und können über die Vorrichtung 19 in ihrem Abstand zum Schlagkreis verstellt werden. Die gezeigte Einstellvorrichtung 19 beinhaltet ein Schneckengetriebe mit einem Feingewinde. Der Neigungswinkel (γ) der Mittel 14.2 kann durch das Gestänge 20 verstellt werden. Die dargestellte Einstellvorrichtung ist beispielhaft zu verstehen, es sind auch andere Vorrichtungen zur Einstellung der Mittel denkbar. Analog zu den anderen Figuren, kann auch hier der Rost über die Vorrichtung 12 verstellt werden. In der Figur nicht dargestellt ist die Möglichkeit, dass die Mittel auch während des Betriebes verstellt werden können. Die Verstellung der Vorrichtung 19 kann aufgrund der Reinigungseffizienz geschehen, unter Berücksichtigung der Charakteristiken der gerade verarbeiteten Faserflocken. Es ist denkbar, dass an der Reinigungsmaschine verschiedene Messvorrichtungen und Sensoren angebracht sind, welche online die Reinigungsqualität und -intensität messen (z.B. im Abgang). Über eine geeignete Steuerung (nicht dargestellt), können diese die Einstellung der erfindungsgemässen Elemente beeinflussen bzw. optimieren.
In der Figur 10 werden mögliche Formen der Mittel gezeigt. Die erfindungsgemässen Elemente sind in zwei Ansichten gezeigt, im Querschnitt und von der Seite. Wie dargestellt, können sie stiftförmig, nadelförmig, oder als Spitzen, oder als Vierkant, oder als Flacheisen, trapezförmig, prismatisch sein. Die Mittel können auch eine Pyramidenoder Trapezform aufweisen. Die oberen Flächen können parallel zur unteren Fläche oder wie beim Vierkant schräg angeschnitten sein. In bestimmten Anwendungsfällen könnte es günstig sein die Kanten zu schärfen. Dadurch erhält man ein aggressiveres Verhalten der erfindungsgemässen Mittel.A further application of the agents according to the invention is shown in FIG. The elements of FIG. 5 largely correspond to those of FIG. 4. In the new variant, means according to the invention are also located in front of the cleaning point 16 (reference number 14.1). These are also arithmetically arranged. The means 14.1 are arranged in two rows, the subject matter of the invention in the first row differing from those in the second row by their shape. While, viewed in the direction of rotation of the roller 2, the means 14.1 in the first row are designed as a square with a relatively steep angle of attack, ie a small angle of inclination ( γ ), the means of the second row have a circular pin shape, which is cut off obliquely at the top. The angle of inclination γ of the second row is also somewhat larger, and the distances to the impact circle are slightly different. If means are provided in front of a cleaning point, these should preferably be arranged at a somewhat greater distance from the following cleaning point. The agents cause a deflection of the material flow, so that cleaning elements that follow too closely may be “skipped” by the flakes. As shown in FIG. 5, an additional guide element 17 for the flocculation can also be provided to alleviate this effect. The most suitable arrangement of the elements according to the invention in terms of positioning, number of rows and shape depends primarily on the characteristics of the processed fibers. The best arrangement can best be determined empirically. There are a multitude of possibilities in the arrangement and design of the means, all of which can be derived from the mode of operation according to the invention.
FIGS. 6 and 7 each show a possible arrangement of means according to the invention, which are fastened in groups on a common carrier. The figures show two possible forms for the means. In FIG. 6, the elements according to the invention have a square shape. In Figure 7 they have the shape of tips. The forms shown here are of course only examples. The elements could have a variety of other shapes. Likewise, their distance from the impact circle and the angle of inclination γ can be chosen as desired. In a preferred arrangement, the distance a between individual means arranged in the axial direction of the roller is 30 to 80 mm (division between the individual means). The elements according to the invention preferably have an angle of inclination ( γ ) of 0 to 20 degrees, preferably 15 degrees. It is recommended to select the inclination angle ( γ ) positive (as shown in Figure 5). At negative angles of inclination there is a risk of fiber accumulation and consequent blockage. The elements are mounted on a common support in the two figures. This makes assembly easier. Depending on the type of production, beams and elements can also be made from one piece. The means in the two FIGS. 6 and 7 are arranged in a row in a rake-like manner. Of course, an offset arrangement is also conceivable. As can be seen from the explanations of these two figures, there are also a multitude of possibilities for implementing the invention. The most suitable version can best be determined empirically.
A further possibility of applying the inventive concept is shown in FIG. 8. In the figure, a cleaning point 18 is shown, which consists only of the elements 14 according to the invention. Openings are provided between the rake-like means in order to separate out impurities. All elements are mounted on a curved common support. The four rows shown are staggered.
FIG. 9 schematically shows an adjusting device for a group of means according to the invention. The elements 14.2 are also fastened here on a common support. They are arranged in a line in the manner of a rake and their distance from the impact circle can be adjusted via the device 19. The setting device 19 shown includes a worm gear with a fine thread. The angle of inclination ( γ ) of the means 14.2 can be adjusted by the linkage 20. The setting device shown is to be understood as an example, other devices for setting the means are also conceivable. Analogous to the other figures, the grate can also be adjusted via the device 12 here. Not shown in the figure is the possibility that the means can also be adjusted during operation. The device 19 can be adjusted on the basis of the cleaning efficiency, taking into account the characteristics of the fiber flakes being processed. It is conceivable that various measuring devices and sensors are attached to the cleaning machine, which measure the cleaning quality and intensity online (eg in the outlet). Using a suitable controller (not shown), these can influence or optimize the setting of the elements according to the invention.
FIG. 10 shows possible forms of the means. The elements according to the invention are shown in two views, in cross section and from the side. As shown, they can be pin-shaped, needle-shaped, or as tips, or as square, or as flat bars, trapezoidal, prismatic. The means can also have a pyramid or trapezoidal shape. The upper surfaces can be cut parallel to the lower surface or obliquely as with the square. In certain applications, it could be beneficial to sharpen the edges. This results in a more aggressive behavior of the agents according to the invention.

Der Erfindungsgedanke kann somit generell an Verarbeitungsmaschinen für Textilfaserflocken, insbesondere an Reiniger oder Grobreiniger der Putzerei, mit einer oder mehreren Reinigungsstufen angewendet werden, wobei eine dieser Reinigungsstufen mindestens eine sich drehende Walze oder eine andere mechanische Konstruktion umfassen sollte, welche die Textilfaserflocken transportiert. Der Transport der Textilfasern kann bei einer Walze zum Beispiel durch deren Drehung geschehen. Beim Transportieren der Textilfaserflocken sollten diese mindestens einmal an mindestens einer Reinigungsstelle vorbeigeführt werden. Das kann insbesondere eine Reinigungstelle mit Roststäben sein. Die Erfindung an einer solchen Maschine lässt sich dadurch kennzeichnen, dass mindestens einer dieser Reinigungsstellen Mittel zugeordnet sind, welche den Bewegungsablauf der Textilfaserflocken um die sich drehende Walze beeinflussen, die Textilfaserflocken aber nicht zurückhalten oder kardieren. Wie in den Figuren dargestellt, muss das erfindungsgemässe Mittel kein Bauteil sein, das direkt zur Reinigungsstelle gehört, auch wenn es dies kann. Es ist zum Beispiel nicht Teil der Roststäbe, sondern ein von der Reinigungsstelle unabhängiges Bauteil. Das erfindungsgemässe Mittel ist insbesondere in seiner Wirkung unabhängig. Die Einstellung der erfindungsgemässen Mittel kann aber auch auf die Einstellung der mechanischen Reinigungselemente abgestimmt bzw. optimiert werden. Bevorzugt stellen die erfindungsgemässen Mittel stiftförmige Elemente dar.
Des weiteren umfasst die Erfindungsidee die Möglichkeit, dass die Reinigungsstelle eine oder mehrere Rostgruppen beinhaltet, die aus einzelnen oder mehreren Roststäben bestehen können.
Die sich drehende Walze der Verarbeitungsmaschine für Textilfaserflocken kann in einer bevorzugten Anwendungsform der Erfindung mit Schlagelementen ausgestattet sein.
Der sich drehenden Walze kann, bevorzugt an deren Unterseite, eine Reinigungsstelle zugeordnet sein. Diese kann in etwa parallele, in ihrem Anstellwinkel verstellbare, Roststäbe beinhalten.
Die erfindungsgemässen Mittel der Erfindung werden bevorzugt rechenartig, über die ganze Breite der Reinigungsstelle, angeordnet. In einer besonders bevorzugten Variante besitzt die Reinigungsstelle die Breite der sich drehenden Walze.
Die Mittel werden, in Flockentransportrichtung gesehen, bevorzugt im Anschluss an einer Reinigungsstelle angeordnet.
Die Erfindungsidee umfasst aber auch die Möglichkeit, dass die Mittel, in Flockentransportrichtung gesehen, vor einer Reinigungsstelle angeordnet sind.
Die Mittel werden bevorzugt rechenartig, eventuell in mehreren, hintereinander liegenden Reihen angeordnet.
Die Positionierung der erfindungsgemässen Mittel wird zweckmässig so gewählt, dass der Abstand zwischen dem obersten Punkt eines Mittels und dem Schlagkreis der sich drehenden Walze kleiner ist, als der Rostabstand zum Schlagkreis der zugeordneten Reinigungsstelle. Bevorzugt beträgt der Abstand zwischen dem obersten Punkt des Mittels und dem Schlagkreis 3mm bis 10mm, besonders bevorzugt 6 mm.
In einer bevorzugten Anordnung der erfindungsgemässen Mittel, wird der Abstand zwischen einzelnen, in axialer Richtung der Walze angeordneten Mitteln 30 bis 80 mm betragen (Teilung zwischen den einzelnen Mitteln).
Die erfindungsgemässen Mittel weisen zudem bevorzugterweise einen Neigungswinkel (γ) von 0 bis 20 Grad, bevorzugt 15 Grad auf.
Die erfindungsgemässen Mittel können unterschiedliche Formen aufweisen, bevorzugt werden sie jedoch stiftförmig, nadelförmig, oder als Spitzen, oder als Vierkant, oder als Flacheisen, trapezförmig, prismatisch ausgebildet sein. In einer weiteren Anwendungsform der Erfindungsidee weisen allfällige Kanten der Mittel eine gewisse Schärfe auf. Die Mittel können dabei auf einzelnen Trägern befestigt sein.
Zum Erfindungsgedanken gehört die Möglichkeit, dass die erfindungsgemässen Mittel über eine geeignete Verstellvorrichtung in ihrem Neigungswinkel (γ) und/oder in ihrem Abstand zum Schlagkreis verstellt werden können.
In einer weiteren Ausführungsform kann diese Vorrichtung derart ausgebildet sein, dass die Verstellung der Mittel während dem Betrieb erfolgen kann und die Einstellung der Verstellvorrichtung aufgrund der Reinigungseffizienz, unter Berücksichtigung der Charakteristiken der gerade verarbeiteten Faserflocken, geschieht.
Bevorzugterweise werden die erfindungsgemässen Mittel in Reiniger, insbesondere in Grobreiniger eingebaut. Diese Reiniger oder Grobreiniger werden bevorzugt in der Putzerei von Spinnereien verwendet.The idea of the invention can thus generally be applied to processing machines for textile fiber flakes, in particular to cleaners or coarse cleaners of the blow room, with one or more cleaning stages, one of these cleaning stages being intended to comprise at least one rotating roller or another mechanical construction which transports the textile fiber flakes. In the case of a roller, the textile fibers can be transported, for example, by rotating them. When transporting the textile fiber flakes, they should be guided past at least one cleaning point at least once. In particular, this can be a cleaning point with grate bars. The invention on such a machine can be characterized in that at least one of these cleaning points is assigned means which influence the course of movement of the textile fiber flakes around the rotating roller, but do not hold back or card the textile fiber flakes. As shown in the figures, the agent according to the invention need not be a component that belongs directly to the cleaning point, even if it can. For example, it is not part of the grate bars, but a component that is independent of the cleaning point. The agent according to the invention is particularly independent in its effect. However, the setting of the agents according to the invention can also be matched or optimized to the setting of the mechanical cleaning elements. The agents according to the invention are preferably pin-shaped elements.
Furthermore, the idea of the invention includes the possibility that the cleaning point contains one or more grate groups, which can consist of individual or more grate bars.
In a preferred embodiment of the invention, the rotating roller of the processing machine for textile fiber flakes can be equipped with striking elements.
The rotating roller can be assigned a cleaning point, preferably on its underside. This can include roughly parallel grate bars that are adjustable in their angle of attack.
The agents according to the invention are preferably arranged in a rake-like manner over the entire width of the cleaning point. In a particularly preferred variant, the cleaning point has the width of the rotating roller.
The means, viewed in the flock transport direction, are preferably arranged after a cleaning point.
However, the idea of the invention also includes the possibility that the means, viewed in the flock transport direction, are arranged in front of a cleaning point.
The means are preferably arranged in a computational manner, possibly in a number of rows one behind the other.
The positioning of the agents according to the invention is expediently chosen so that the distance between the uppermost point of a agent and the impact circle of the rotating roller is smaller than the grating distance to the impact circle of the assigned cleaning point. The distance between the uppermost point of the means and the impact circle is preferably 3 mm to 10 mm, particularly preferably 6 mm.
In a preferred arrangement of the means according to the invention, the distance between individual means arranged in the axial direction of the roller will be 30 to 80 mm (division between the individual means).
The agents according to the invention also preferably have an angle of inclination ( γ ) of 0 to 20 degrees, preferably 15 degrees.
The agents according to the invention can have different shapes, but they are preferably pin-shaped, needle-shaped, or as tips, or as square, or as flat irons, trapezoidal, prismatic. In a further application form of the inventive idea, any edges of the means have a certain sharpness. The means can be attached to individual carriers.
The idea of the invention includes the possibility that the means according to the invention can be adjusted in their inclination angle ( γ ) and / or in their distance from the impact circle by means of a suitable adjusting device.
In a further embodiment, this device can be designed in such a way that the adjustment of the means can take place during operation and the adjustment of the adjustment device takes place on the basis of the cleaning efficiency, taking into account the characteristics of the fiber flakes being processed.
The agents according to the invention are preferably installed in cleaners, in particular in coarse cleaners. These cleaners or coarse cleaners are preferably used in the blow room of spinning mills.

Die Erfindung ist nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsformen beschränkt. Diese Varianten sind mehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der in der Beschreibung offenbarten Merkmale werden in der folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es wäre aber auch denkbar, einzelne Merkmale der Beschreibung für sich alleine zu beanspruchen.The invention is not limited to the explicitly mentioned possibilities and embodiments limited. These variants are intended as a suggestion for the person skilled in the art to implement the idea of the invention as cheaply as possible. Of the described embodiments are therefore easily advantageous applications and combinations derivable, which also reflect the inventive concept and through this application should be protected. Some of the features disclosed in the description are claimed in combination in the following claims. But it would also be conceivable to claim individual features of the description for themselves.

Claims

Processing machine for textile fiber flakes with one or more cleaning stages, wherein a cleaning stage comprises at least one rotating roller, around which the textile fiber flakes are transported, the textile fiber flakes being guided past at least one cleaning point, characterized in that
Means are assigned to at least one cleaning point which influence the movement of the textile fiber flakes around the rotating roller, but which do not hold back or card the textile fiber flakes.

Processing machine for textile fiber flakes according to claim 1, characterized in that pin-shaped elements are used as the means.

Processing machine for textile fiber flakes according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning point contains one or more grate groups, which consist of individual or more grate bars.

Processing machine for textile fiber flakes according to claims 1 to 3, characterized in that the rotating roller is equipped with striking elements.

Processing machine for textile fiber flakes according to claims 1 to 4, characterized in that the rotating roller, preferably on its underside, is assigned a cleaning point, which can contain approximately parallel grate bars adjustable in their angle of attack.

Processing machine for textile fiber flakes according to claims 1 to 5, characterized in that the means are arranged like a rake, preferably over the entire width of the cleaning point.

Processing machine for textile fiber flakes according to claims 1 to 6, characterized in that the means, viewed in the direction of transport of the flakes, are arranged at a cleaning point.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the means, viewed in the direction of transporting the flakes, are arranged in front of a cleaning point.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the means are arranged in a row in a number of rows one behind the other.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the distance between the uppermost point of the center and the impact circle of the rotating roller is smaller than the rust distance to the impact circle, preferably the distance between the top point of the center and the impact circle is 3mm up to 10 mm, particularly preferably 6 mm.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the distance between individual means arranged in the axial direction is preferably 30 to 80 mm.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the angle of inclination of the means (y) is 0 to 20 degrees, preferably 15 degrees.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the means are pin-shaped, needle-shaped, or as tips, or as a square, or as a flat iron, trapezoidal, prismatic.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the means are attached to individual carriers.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the means can be adjusted in their inclination or in their distance from the impact circle via a suitable adjusting device.

Processing machine for textile fiber flakes with an adjusting device according to claim 15, characterized in that the adjustment of the means can take place during operation and the adjustment of the adjusting device is due to the cleaning efficiency, taking into account the characteristics of the fiber flakes being processed.

Processing machine for textile fiber flakes according to the preceding claims, characterized in that the processing machine is a cleaner, in particular a coarse cleaner, and is preferably used in the blow room of spinning mills.