EP1228995A1 - Device for cutting webs of material and method for transferring single sheets - Google Patents

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EP1228995A1
EP1228995A1 EP01102457A EP01102457A EP1228995A1 EP 1228995 A1 EP1228995 A1 EP 1228995A1 EP 01102457 A EP01102457 A EP 01102457A EP 01102457 A EP01102457 A EP 01102457A EP 1228995 A1 EP1228995 A1 EP 1228995A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
knife
conveying direction
conveying
essentially
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01102457A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erwin Mahler
Martin Gfeller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunkeler AG
Original Assignee
Hunkeler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hunkeler AG filed Critical Hunkeler AG
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Publication of EP1228995A1 publication Critical patent/EP1228995A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/245—Air blast devices
    • B65H29/248—Air blast devices with coanda effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting Material webs, especially paper webs, according to the Preamble of claim 1.
  • the invention relates still a procedure for the transfer of individual sheets according to claim 9.
  • the continuous Material web is made from a supply roll unwound, transported in its longitudinal direction and transversely cut to the conveying direction with a knife.
  • Known cross cutters for example, the knife from an upper knife blade on a rotating one Cylinder is attached, and one on a stationary Knife block attached to lower knife blade.
  • the cylinder rotates around an axis running transversely to the conveying direction. From the rotation frequency of the upper knife blade and the Conveying speed of the material web results in Length of the cut bow.
  • These sizes are For example, adjusted to each other so that arches in the A4 or A3 format can be produced.
  • the individual arches are cut by one Conveyor device, for example a belt conveyor, recorded and for further processing, e.g. to the Stacking or folding, transported away.
  • Papers with a downward bend can be made from sheet metal are guided and thus fed to the removal device become. If the arches bend upwards however always in the slipstream of the upper knife blade enough space so that the arch behind the knife that Following the movement of the cylinder, it can fly upwards. This unwanted movement is caused by external influences e.g. Drafts, intensified.
  • a vacuum or Vacuum band through a plurality of suction nozzles produce.
  • this is mechanically complex because one corresponding suction device with a plurality of Intake openings must be provided in the conveyor level.
  • the vacuum or the zone of reduced pressure is a restricted one Reach and cannot get heavily distracted leaves into the force correct position. This vacuum also unfolds often no effect in the slipstream of the knife.
  • the the Vacuum-generating agents cannot because of space constraints be placed close enough to the cutting knife.
  • the invention is therefore based on the object Cutting device for cutting material webs in to provide individual sheets in which the transfer of cut sheets to a conveyor independently from the bend of the arch can be done. Furthermore, a method for reliable delivery is said to be of cut sheets between two devices for Will be provided.
  • the Air flow through an air guide element with a Air duct surface directed by an air supply air released essentially into the delivery level is able to distract.
  • the air supply can be below be arranged on the conveyor plane
  • the air guide element preferably goes into a support surface for cut Pieces of material over and preferably leads directly to Entrance area of a conveyor. The airflow creates an air cushion on the surface on which the cut sheets can slide with little friction.
  • the speed of the air flow is preferably from 10 to 30 m / s, particularly preferably 18-25 m / s.
  • the cutting device 1 shows a cutting device 1 for cutting a continuous material web 14, in particular one Paper web. This is in a direction of conveyance F Conveying level 5 of the cutting device 1 fed here by means of a two-part, flat guide element 17, that forms a guide slot 18.
  • the cutting device 1 comprises a knife 2, which consists of one on one rotating cylinder 3 attached upper knife blade 2a and one attached to a stationary knife block 4 lower knife blade or against knife 2b.
  • the Knife 2 cuts the material web 14 across Conveying direction.
  • the cut sheet 15 has one slight bend upwards so that its front edge 15a is spaced from the conveyor plane 5.
  • a Dispatch conveyor 9 provided, here from a belt conveyor consists.
  • the sheet 15 is between an upper and a lower conveyor belt 19a, 19b of the conveyor 9 added.
  • the conveyor belts 19a, 19b touch in the conveying plane 5.
  • a conveyor 9 is guided Airflow 16 generated, which is deflected into the conveyor plane 5 becomes.
  • Airflow 16 generated compressed air is with an air supply 12 in Conveying direction F behind the knife 2 area of the Cutting device 1 supplied.
  • the air supply 12 includes a channel 11, which is partially is integrated in the stationary knife block 4.
  • the Air is supplied from below, with the air passing through corresponding bend of the channel 11 in a parallel to Direction of conveying direction is deflected.
  • the Air passes through a nozzle 13 in the direction of conveyance F. behind the knife 2 area of the cutting device 1 off.
  • Via an air guide element 6 with one first inclined downwards from the conveying plane 5 and further in the direction of conveyance in the Delivery level 5 curved air guide surface 7 is the Air flow 16 directed into the conveying plane 5.
  • the airflow 16 strokes on the underside of the separated Along arc 15. Due to the Bernoulli effect, a Vacuum generated perpendicular to the air flow 16 and the Front edge 15a and thus the entire sheet 15 in the Funding level 5 forced.
  • the sheet 15 is on for further transport horizontally oriented part 8 of the air guiding surface 7 on.
  • This part forms a horizontal support 8 for cut arches 15 on which the air flow 16 forms an air cushion.
  • Edition 8 is in essentially in the amount of the receiving opening 10 of the Wegumbleers 9, so that the sheet 15 to the error-free Wegumbleer 9 can be passed.
  • the air supply 12 is complete in the present case within the range of the cutting device 1 arranged in the conveying direction F behind the knife or the lower knife blade 2b.
  • the air supply takes place from below, which has the advantage that the compressed air source can be arranged below the cutting device.
  • FIG. 2 is another example of a Cutting device 1 according to the invention shown. Compared to FIG. 1, only the air supply 12 modified. The same parts have the same reference numerals designated.
  • the air supply 12 consists in the example of FIG. 2 one essentially in the horizontal direction extending channel 11.
  • the Compressed air source in the conveying direction in front of the lower one Counter knife 2b are arranged.

Abstract

The mechanism for cutting paper webs (14) into sheets comprises a cutter blade (2a) attached to a rotating drum (3) which cooperates with a stationary blade (2b). An air feed (12) fitted with a nozzle (13) blows air under the web at the cutter position. An Independent claim is included for a method for feeding individual sheets between machines in which air is blown on to them from below.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Materialbahnen, insbesondere von Papierbahnen, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Übergabe von einzelnen Bögen gemäss Anspruch 9.The invention relates to a device for cutting Material webs, especially paper webs, according to the Preamble of claim 1. The invention relates still a procedure for the transfer of individual sheets according to claim 9.

Vorrichtungen zum Schneiden von Materialbahnen, insbesondere von Papierbahnen, zur Herstellung von einzelnen Bögen sind bekannt. Die kontinuierliche Materialbahn wird dabei von einer Vorratsrolle abgewickelt, in ihrer Längsrichtung transportiert und quer zur Förderrichtung mit einem Messer geschnitten. Bei bekannten Querschneidern besteht das Messer beispielsweise aus einer oberen Messerklinge, die an einem rotierenden Zylinder befestigt ist, und einer an einem stationären Messerblock befestigten unteren Messerklinge. Der Zylinder rotiert um eine quer zur Förderrichtung verlaufende Achse. Aus der Rotationsfrequenz der oberen Messerklinge und der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn ergibt sich die Länge des geschnittenen Bogens. Diese Grössen sind beispielsweise so aneinander angepasst, dass Bögen im Format A4 oder A3 hergestellt werden. Im Anschluss an das Schneiden werden die einzelnen Bögen von einer Wegfördereinrichtung, beispielsweise einem Bandförderer, aufgenommen und zur weiteren Verarbeitung, z.B. zum Stapeln oder Falzen, wegtransportiert. Devices for cutting material webs, especially of paper webs, for the production of individual arches are known. The continuous Material web is made from a supply roll unwound, transported in its longitudinal direction and transversely cut to the conveying direction with a knife. at Known cross cutters, for example, the knife from an upper knife blade on a rotating one Cylinder is attached, and one on a stationary Knife block attached to lower knife blade. The cylinder rotates around an axis running transversely to the conveying direction. From the rotation frequency of the upper knife blade and the Conveying speed of the material web results in Length of the cut bow. These sizes are For example, adjusted to each other so that arches in the A4 or A3 format can be produced. Following the The individual arches are cut by one Conveyor device, for example a belt conveyor, recorded and for further processing, e.g. to the Stacking or folding, transported away.

Beim Wegfördern besteht das Problem, dass die Materialbahn und die daraus geschnittenen Bögen durch das vorherige Lagern auf einer Rolle eine Biegung (Curl) aufweisen. Aufgrund dieser Biegung wölbt sich der geschnittene Bogen beim Verlassen der Schneidevorrichtung aus der Förderebene nach oben oder nach unten und verfehlt so häufig einen Aufnahmespalt des Wegförderers, in den der Bogen zum Abtransportieren einzuführen ist. Dieses führt dazu, dass einzelne Bögen nicht weitergefördert werden und unter Umständen einen Papierstau verursachen. Ein solcher ist bei modernen Druckereianlagen, bei denen die Druckereiprodukte im Fluss hergestellt werden, häufig mit einem Stillstand der gesamten Anlage und Produktionsausfällen verbunden.The problem with conveying away is that the material web and the arches cut from it by the previous one Bearings on a roll have a curl. Due to this bend, the cut arch bulges when leaving the cutting device from the conveyor level up or down and so often misses you Receiving gap of the conveyor in which the sheet for Removal is to be introduced. This leads to the fact that individual sheets are not funded and under Cause a paper jam. One is in modern printing plants, in which the printing products produced in the river, often with a Downtime of the entire plant and production downtimes connected.

Papiere mit einer Biegung nach unten können von Blechen geführt werden und so der Wegfördervorrichtung zugeführt werden. Bei einer Biegung der Bögen nach oben besteht jedoch im Windschatten der oberen Messerklinge immer genügend Raum, so dass der Bogen hinter dem Messer, der Bewegung des Zylinders folgend, nach oben fliegen kann. Diese unerwünschte Bewegung wird durch äussere Einflüsse z.B. Zugluft, noch verstärkt. Zur Lösung dieses Problems ist es bekannt, in der Förderebene ein Vakuum- bzw. Unterdruckband durch eine Mehrzahl von saugenden Düsen zu erzeugen. Dieses ist jedoch mechanisch aufwendig, da eine entsprechende Ansaugvorrichtung mit einer Mehrzahl von Ansaugöffnungen in der Förderebene vorgesehen werden muss. Des weiteren hat das auf diese Weise erzeugte Vakuum bzw. die Zone verminderten Drucks eine eingeschränkte Reichweite und kann stark abgelenkte Blätter nicht in die korrekte Lage zwingen. Ausserdem entfaltet dieses Vakuum im Windschatten des Messers häufig keine Wirkung. Die das Vakuum erzeugenden Mittel können aus Platzgründen nicht nahe genug am Schneidmesser angeordnet werden.Papers with a downward bend can be made from sheet metal are guided and thus fed to the removal device become. If the arches bend upwards however always in the slipstream of the upper knife blade enough space so that the arch behind the knife that Following the movement of the cylinder, it can fly upwards. This unwanted movement is caused by external influences e.g. Drafts, intensified. To solve this problem it is known to use a vacuum or Vacuum band through a plurality of suction nozzles produce. However, this is mechanically complex because one corresponding suction device with a plurality of Intake openings must be provided in the conveyor level. Furthermore, the vacuum or the zone of reduced pressure is a restricted one Reach and cannot get heavily distracted leaves into the force correct position. This vacuum also unfolds often no effect in the slipstream of the knife. The the Vacuum-generating agents cannot because of space constraints be placed close enough to the cutting knife.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneidevorrichtung zum Schneiden von Materialbahnen in einzelne Bögen bereitzustellen, bei der die Übergabe von geschnittenen Bögen an eine Wegfördereinrichtung unabhängig von der Biegung des Bogens durchgeführt werden kann. Des weiteren soll ein Verfahren zur zuverlässigen Übergabe von geschnittenen Bögen zwischen zwei Einrichtungen zur Verfügung gestellt werden.The invention is therefore based on the object Cutting device for cutting material webs in to provide individual sheets in which the transfer of cut sheets to a conveyor independently from the bend of the arch can be done. Furthermore, a method for reliable delivery is said to be of cut sheets between two devices for Will be provided.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schneidevorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Übergabeverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Schneidevorrichtung und des Übergabeverfahrens sind in den anhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung dargestellt.The object is achieved with a cutting device the features of claim 1. The task continues solved by a handover procedure with the characteristics of Claim 9. Advantageous further developments of the cutting device and the handover procedure are in the pending claims, the description and the drawing shown.

Erfindungsgemäss wird im Übergabebereich, der bei der Schneidevorrichtung im Bereich des Messers bzw. in Förderrichtung dahinter liegt, ein im wesentlichen in Förderrichtung und im wesentlichen in und/oder unterhalb der Förderebene verlaufender Luftstrom erzeugt. Damit wird vorteilhaft der Bernoulli-Effekt bzw. das hydrodynamische Paradoxon ausgenutzt, um den geschnittenen Bogen unabhängig von seiner Biegung in die Förderebene zu zwingen oder ein Herausbiegen aus der Förderebene zu verhindern. Unter dem ankommenden abgeschnittenen Bogen wird ein schneller Luftstrom in Förderrichtung generiert, der Fremdluft mitnimmt, einen Unterdruck senkrecht zur Förderebene bzw. zur Bogenfläche erzeugt und aufgrund der dadurch hervorgerufenen Saugwirkung den Bogen in der Förderebene hält.According to the invention in the transfer area, which at Cutting device in the area of the knife or in Direction of funding lies, essentially in Direction of conveyance and essentially in and / or below air flow running on the conveying plane. So that will advantageous the Bernoulli effect or the hydrodynamic Paradox exploited to cut the bow regardless of its bend in the conveyor plane force or bend out of the conveyor level prevent. Under the incoming cut sheet a fast air flow is generated in the direction of conveyance, entrains the outside air, a negative pressure perpendicular to Conveying plane or to the curved surface generated and due to caused suction effect the bow in the Funding level holds.

Bei der erfindungsgemässen Schneidevorrichtung wird die vordere Kante der Materialbahn unmittelbar nach dem Abschneiden eines Bogens der Saugwirkung des Luftstroms ausgesetzt, so dass der von ihr im weiteren Ablauf abgeschnittene Bogen direkt vom Messer abgesogen wird, ohne sich zuvor aufzubiegen. Vorzugsweise wird der Luftstrom dabei über ein Luftführungselement mit einer Luftführungsfläche geleitet, das von einer Luftzuführung abgegebene Luft im wesentlichen in die Förderebene abzulenken imstande ist. Die Luftzuführung kann unterhalb der Förderebene angeordnet sein Das Luftführungselement geht vorzugsweise in eine Auflagefläche für geschnittene Materialstücke über und führt vorzugsweise direkt zum Eingangsbereich eines Wegförderers. Der Luftstrom erzeugt ein Luftkissen auf der Auflagefläche, auf dem der geschnittene Bogen reibungsarm weitergleiten kann.In the cutting device according to the invention, the leading edge of the material web immediately after the Cutting off an arc of suction from the airflow exposed, so that of her later the cut sheet is pulled directly from the knife, without bending up first. Preferably the Air flow through an air guide element with a Air duct surface directed by an air supply air released essentially into the delivery level is able to distract. The air supply can be below be arranged on the conveyor plane The air guide element preferably goes into a support surface for cut Pieces of material over and preferably leads directly to Entrance area of a conveyor. The airflow creates an air cushion on the surface on which the cut sheets can slide with little friction.

Die Geschwindigkeit des Luftstroms beträgt vorzugsweise von 10 bis 30 m/s, besonders bevorzugt 18 - 25 m/s.The speed of the air flow is preferably from 10 to 30 m / s, particularly preferably 18-25 m / s.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden beschrieben. Dabei zeigen rein schematisch:

Fig. 1
Eine erfindungsgemässe Schneidevorrichtung mit einer ersten Variante der Luftzuführung im stationären Messerblock;
Fig. 2
eine erfindungsgemässe Schneidevorrichtung mit einer zweiten Variante der Luftzuführung im stationären Messerblock.
Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and described below. Here show purely schematically:
Fig. 1
A cutting device according to the invention with a first variant of the air supply in the stationary knife block;
Fig. 2
a cutting device according to the invention with a second variant of the air supply in the stationary knife block.

Fig. 1 zeigt eine Schneidevorrichtung 1 zum Schneiden einer kontinuierlichen Materialbahn 14, insbesondere einer Papierbahn. Diese wird in Förderrichtung F in einer Förderebene 5 der Schneidevorrichtung 1 zugeführt, hier mittels eines zweiteiligen, flächigen Führungselements 17, das einen Führungsschlitz 18 ausbildet. Die Schneidevorrichtung 1 umfasst ein Messer 2, das aus einer an einem rotierenden Zylinder 3 befestigten oberen Messerklinge 2a und einer an einem stationären Messerblock 4 befestigten unteren Messerklinge bzw. gegen Messer 2b besteht. Das Messer 2 schneidet die Materialbahn 14 quer zur Förderrichtung.1 shows a cutting device 1 for cutting a continuous material web 14, in particular one Paper web. This is in a direction of conveyance F Conveying level 5 of the cutting device 1 fed here by means of a two-part, flat guide element 17, that forms a guide slot 18. The cutting device 1 comprises a knife 2, which consists of one on one rotating cylinder 3 attached upper knife blade 2a and one attached to a stationary knife block 4 lower knife blade or against knife 2b. The Knife 2 cuts the material web 14 across Conveying direction.

Im vorliegenden Fall hat der geschnittene Bogen 15 eine leichte Biegung nach oben, so dass seine Vorderkante 15a von der Förderebene 5 beabstandet ist.In the present case, the cut sheet 15 has one slight bend upwards so that its front edge 15a is spaced from the conveyor plane 5.

Zum Wegtransport des geschnittenen Bogens 15 ist ein Wegförderer 9 vorgesehen, die hier aus einem Bandförderer besteht. Der Bogen 15 wird dabei zwischen einem oberen und einem unteren Förderband 19a, 19b des Wegförderers 9 aufgenommen. Die Förderbänder 19a, 19b berühren sich in der Förderebene 5. In ihrem dem Zylinder 3 zugewandten Bereich bilden sie eine Aufnahmeöffnung 10 für einzelne Bögen.To transport away the cut sheet 15 is a Dispatch conveyor 9 provided, here from a belt conveyor consists. The sheet 15 is between an upper and a lower conveyor belt 19a, 19b of the conveyor 9 added. The conveyor belts 19a, 19b touch in the conveying plane 5. In its facing the cylinder 3 Area they form a receiving opening 10 for individual Sheets.

Um sicherzustellen, dass die Vorderkante 15a trotz eines Curls des Bogens 15 der Aufnahmeöffnung 10 des Wegförderers 9 geführt wird, wird erfindungsgemäss ein Luftstrom 16 erzeugt, der in die Förderebene 5 abgelenkt wird. Von einer Druckluftquelle (nicht dargestellt) erzeugte Druckluft wird mit einer Luftzuführung 12 dem in Förderrichtung F hinter dem Messer 2 gelegenen Bereich der Schneidevorrichtung 1 zugeführt.To ensure that the leading edge 15a despite a Curls of the bow 15 of the receiving opening 10 of the According to the invention, a conveyor 9 is guided Airflow 16 generated, which is deflected into the conveyor plane 5 becomes. From a compressed air source (not shown) generated compressed air is with an air supply 12 in Conveying direction F behind the knife 2 area of the Cutting device 1 supplied.

Die Luftzuführung 12 umfasst einen Kanal 11, der teilweise in den stationären Messerblock 4 integriert ist. Die Luftzufuhr erfolgt hier von unten, wobei die Luft durch entsprechende Biegung des Kanals 11 in eine parallel zur Förderrichtung verlaufende Richtung abgelenkt wird. Die Luft tritt über eine Düse 13 in den in Förderrichtung F hinter dem Messer 2 gelegenen Bereich der Schneidevorrichtung 1 aus. Über ein Luftführungselement 6 mit einer zuerst aus der Förderebene 5 nach unten geneigten und im weiteren Verlauf in Förderrichtung in die Förderebene 5 gebogenen Luftführungsfläche 7 wird der Luftstrom 16 in die Förderebene 5 gelenkt. Der Luftstrom 16 streicht dabei an der Unterseite des abgetrennten Bogens 15 entlang. Aufgrund des Bernoulli-Effekts wird ein Unterdruck senkrecht zum Luftstrom 16 generiert und die Vorderkante 15a und damit der gesamte Bogen 15 in die Förderebene 5 gezwungen.The air supply 12 includes a channel 11, which is partially is integrated in the stationary knife block 4. The Air is supplied from below, with the air passing through corresponding bend of the channel 11 in a parallel to Direction of conveying direction is deflected. The Air passes through a nozzle 13 in the direction of conveyance F. behind the knife 2 area of the cutting device 1 off. Via an air guide element 6 with one first inclined downwards from the conveying plane 5 and further in the direction of conveyance in the Delivery level 5 curved air guide surface 7 is the Air flow 16 directed into the conveying plane 5. The airflow 16 strokes on the underside of the separated Along arc 15. Due to the Bernoulli effect, a Vacuum generated perpendicular to the air flow 16 and the Front edge 15a and thus the entire sheet 15 in the Funding level 5 forced.

Der Bogen 15 liegt für den Weitertransport auf dem horizontal ausgerichteten Teil 8 der Luftführungsfläche 7 auf. Dieser Teil bildet eine horizontale Auflage 8 für geschnittene Bögen 15, auf der sich durch den Luftstrom 16 ein Luftkissen ausbildet. Die Auflage 8 befindet sich im wesentlichen in der Höhe der Aufnahmeöffnung 10 des Wegförderers 9, so dass der Bogen 15 fehlerfrei an den Wegförderer 9 übergeben werden kann. The sheet 15 is on for further transport horizontally oriented part 8 of the air guiding surface 7 on. This part forms a horizontal support 8 for cut arches 15 on which the air flow 16 forms an air cushion. Edition 8 is in essentially in the amount of the receiving opening 10 of the Wegförderers 9, so that the sheet 15 to the error-free Wegförderer 9 can be passed.

Die Luftzuführung 12 ist im vorliegenden Fall vollständig innerhalb des Bereichs der Schneidevorrichtung 1 angeordnet, der in Förderrichtung F hinter dem Messer bzw. der unteren Messerklinge 2b liegt. Die Luftzufuhr erfolgt von unten, was den Vorteil hat, dass die Druckluftquelle unterhalb der Schneidevorrichtung angeordnet werden kann.The air supply 12 is complete in the present case within the range of the cutting device 1 arranged in the conveying direction F behind the knife or the lower knife blade 2b. The air supply takes place from below, which has the advantage that the compressed air source can be arranged below the cutting device.

In Fig. 2 ist ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemässe Schneidevorrichtung 1 dargestellt. Gegenüber Fig. 1 wurde lediglich die Luftzuführung 12 abgewandelt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.2 is another example of a Cutting device 1 according to the invention shown. Compared to FIG. 1, only the air supply 12 modified. The same parts have the same reference numerals designated.

Die Luftzuführung 12 besteht im Beispiel von Fig. 2 aus einem im wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufenden Kanal 11. Bei dieser Ausführungsform kann die Druckluftquelle in Förderrichtung vor dem unteren Gegenmesser 2b angeordnet werden.The air supply 12 consists in the example of FIG. 2 one essentially in the horizontal direction extending channel 11. In this embodiment, the Compressed air source in the conveying direction in front of the lower one Counter knife 2b are arranged.

Mit der Erfindung lässt sich die Übergabe von einer Schneidevorrichtung 1 an eine Wegfördereinrichtung 9 auch bei gebogenen Bögen auf einfache Weise und auf engem Raum realisieren.With the invention, the transfer of one Cutting device 1 to a conveyor 9 as well for curved arches in a simple manner and in a confined space realize.

Claims (11)

Vorrichtung (1) zum Schneiden von Materialbahnen (14), insbesondere Papierbahnen, die in einer Förderebene (5) in eine Förderrichtung (F) transportiert werden, mit wenigstens einem Messer (2), das im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung (F) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Messers (2) ein im wesentlichen in Förderrichtung (F) und im wesentlichen in und/oder unterhalb der Förderebene (5) verlaufender Luftstrom (16) erzeugt wird.Device (1) for cutting material webs (14), in particular paper webs, which are transported in a conveying plane (5) in a conveying direction (F), with at least one knife (2) which is oriented essentially perpendicular to the conveying direction (F) , characterized in that in the area of the knife (2) an air flow (16) running essentially in the conveying direction (F) and essentially in and / or below the conveying plane (5) is generated. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Luftzuführung (12), die in Förderrichtung (F) hinter der Stelle mündet, an der die Materialbahn (14) geschnitten wird.Device (1) according to claim 1, characterized by an air supply (12) which opens in the conveying direction (F) behind the point at which the material web (14) is cut. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführung (12) wenigstens eine Düse (13) umfasst.Device (1) according to claim 2, characterized in that the air supply (12) comprises at least one nozzle (13). Vorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) aus einer an einem rotierenden Zylinder (3) befestigten oberen Messerklinge (2a) und einer an einem stationären Messerblock (4) befestigten unteren Messerklinge (2b) besteht.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the knife (2) consists of an upper knife blade (2a) attached to a rotating cylinder (3) and a lower knife blade (2b) attached to a stationary knife block (4) , Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerblock (4) wenigstens einen Kanal (11) als Luftzuführung (12) aufweist. Device (1) according to claim 4, characterized in that the knife block (4) has at least one channel (11) as an air supply (12). Vorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Luftführungselement (6) mit einer Luftführungsfläche (7), welches von der Luftzuführung (12) abgegebene Luft im wesentlichen in die Förderebene (5) abzulenken imstande ist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized by an air guide element (6) with an air guide surface (7) which is able to deflect air emitted by the air supply (12) essentially into the conveying plane (5). Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Luftführungselement (6) teilweise in der Förderebene (5) befindet und als Auflage (8) für geschnittene Bögen (15) dient.Device (1) according to claim 6, characterized in that the air guide element (6) is partially in the conveying plane (5) and serves as a support (8) for cut sheets (15). Vorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftstrom (16) mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 30 m/s erzeugt wird, vorzugsweise von 18 bis 25 m/s.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an air stream (16) is generated at a speed of 10 to 30 m / s, preferably of 18 to 25 m / s. Verfahren zur Übergabe von einzelnen Bögen (15), insbesondere von Papierbögen, zwischen einer ersten und einer zweiten Einrichtung, wobei die Bögen (15) in einem Übergabebereich in einer Förderebene (5) in eine Förderrichtung (F) transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergabebereich ein im wesentlichen in Förderrichtung (F) und im wesentlichen in und/oder unterhalb der Förderebene (5) verlaufender Luftstrom (16) erzeugt wird.Method for transferring individual sheets (15), in particular paper sheets, between a first and a second device, the sheets (15) being transported in a transfer area (5) in a conveying direction (F) in a transfer area, characterized in that An air flow (16) running essentially in the conveying direction (F) and essentially in and / or below the conveying plane (5) is generated in the transfer area. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftstrom (16) mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 30 m/s erzeugt wird, vorzugsweise von 18 bis 25 m/s. A method according to claim 9, characterized in that an air stream (16) is generated at a speed of 10 to 30 m / s, preferably of 18 to 25 m / s. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom in Förderrichtung (F) und in die Förderebene (5) abgelenkt wird.Method according to claim 9 or 10, characterized in that the air flow is deflected in the conveying direction (F) and into the conveying plane (5).
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