EP1228896A1 - Procédé de réalisation d'un produit de classement et produit obtenu - Google Patents

Procédé de réalisation d'un produit de classement et produit obtenu Download PDF

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EP1228896A1
EP1228896A1 EP02290226A EP02290226A EP1228896A1 EP 1228896 A1 EP1228896 A1 EP 1228896A1 EP 02290226 A EP02290226 A EP 02290226A EP 02290226 A EP02290226 A EP 02290226A EP 1228896 A1 EP1228896 A1 EP 1228896A1
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EP
European Patent Office
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sheets
sheet
cutouts
product
intended
Prior art date
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EP02290226A
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German (de)
English (en)
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EP1228896B1 (fr
Inventor
Olivier Lasnier
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Avery France SAS
Original Assignee
Avery Dennison France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F7/00—Filing appliances without fastening means
    • B42F7/06—Filing appliances comprising a plurality of pockets or compartments, e.g. portfolios or cases with a plurality of compartments
    • B42F7/065—Filing appliances comprising a plurality of pockets or compartments, e.g. portfolios or cases with a plurality of compartments made of transparent material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a product intended for filing and / or protecting at least one document, such as a sorter or analogous, as well as a product obtained by this process.
  • the invention relates to also a device for implementing this method.
  • the invention relates to products comprising a plurality of sheets in material such as polypropylene, assembled to each other.
  • a first known method of assembling these sheets is the assembly mechanical, in particular by means of rivets.
  • the leaflets have holes, generally two holes per sheet, intended to receive the said rivets.
  • a second known method of assembly consists in welding the sheets to each other, for example by ultrasound, along a line. This method is particularly well suited to polypropylene and similar materials.
  • the sheets Prior to their welding, the sheets are superimposed and placed on a support.
  • the positioning of the sheets relative to each other can be provided by shims preventing the movement of said sheets relative to the support and their relative sliding.
  • this second assembly method does not allow positioning precisely sheets with different shapes or dimensions.
  • the sheets may be inadvertently offset from each other before assembly, which leads to a poor quality and unattractive end product.
  • the invention aims to solve these problems.
  • the invention relates to a process for producing a product intended for the classification and / or protection of at least one document, such as a sorter or the like, said product comprising a plurality of sheets of heat-sealable material, assembled together, in which the sheets are placed on a substantially flat support by superimposing them, before assembling said sheets by welding.
  • each of the following is carried out sheets at least two cutouts, the cutouts being arranged on each sheets to match each other when the sheets are placed on top of each other in the desired position, and engages said cutouts in protruding lugs of the support.
  • the sheets are precisely positioned relative to each other when they are superimposed on the support before their welding, and a product perfectly assembled and aesthetic.
  • cutouts are not used here to secure the sheets, as is the case in the riveting assembly method, but to position them one by compared to the others with precision, before their assembly by welding.
  • the cutouts are holes located away from the edges of the sheets.
  • the cutouts are notches leading to at least one edge of the sheets.
  • the sheets are welded in a line substantially confused with a line joining two cutouts of a sheet.
  • each of the sheets Before positioning the sheets on the support, each of the sheets at least one line of weakness intended to facilitate the folding of the said sheets.
  • two lines are produced on each of the sheets. of substantially parallel weakening between them, so that each sheet includes two parts connected by a back, the cutouts being by example made between the two weakening lines of each sheet.
  • Weakening lines are produced on each of the sheets all the more close together that the said sheet is intended to be located after folding, towards the inside of the classification and / or protective product, so that the thickness of the folded and superimposed sheets is not a hindrance to maintaining the says product in closed position.
  • the invention relates to a product intended for filing and / or protecting at least one document, such as a sorter or similar, comprising a plurality of sheets of heat-sealable material, assembled to each other, produced by a process as above described, and comprising at least two cutouts free of any means mechanical assembly or welding.
  • Each sheet has two parts connected to a back by lines of weakening substantially parallel to each other, each of said parts can be moved between a closed position and an open position, the so-called sheets being welded to each other along a line located on their back and substantially parallel to the weakening lines.
  • the cutouts are arranged on the back of each sheet, in the vicinity from or on the weld line.
  • the cutouts are holes located away from the edges of the sheets, each hole being located towards one end of the weld line; according to a second alternative embodiment, the cutouts are notches opening on opposite edges of a sheet.
  • the invention relates to a device for the implementation of the above method.
  • the device includes a support substantially planar on which are intended to be superimposed sheets in view of their assembly by welding.
  • the support has protruding lugs of said support, the pins being intended to cooperate with cutouts practiced in leaflets.
  • the sorter 1 as illustrated in FIGS. 4, 5 and 6, comprises a plurality of sheets 2 superimposed and assembled to each other along a line of welding 3.
  • the sorter 1 comprises three sheets 2a, 2b, 2c.
  • the sorter 1 can include more or less three sheets 2.
  • the sheets 2a, 2b, 2c are made of a heat-sealable material, such as polypropylene. They have substantially the shape of a rectangle whose corners are rounded.
  • Each sheet 2 comprises two lines of weakening 6, 7, such as fold lines or localized thinning lines, extending according to the direction D2 over the entire height of sheet 2, on both sides and equal distance from the second median 5 of said sheet.
  • weld line 3 and the weakening lines 6, 7 may have a certain width.
  • Each sheet 2 is thus divided across its width into two parts 8, 9, respectively left and right, each of generally rectangular shape, substantially the same width, connected by a back 10, located substantially in the middle of said sheet 2.
  • the median, in direction D2, of the back 10 of a sheet 2 is therefore substantially confused with the second median 5 of said sheet 2.
  • Each of the two parts 8, 9 of the sheet 2 can be moved, by rotation around the corresponding weakening line 6, 7, between a position closed, where said part 8, 9 is substantially perpendicular to the back 10, and a open position, where said part 8, 9 is substantially parallel to the back 10.
  • the first sheet 2a is intended to form the cover of the sorter 1, and has dimensions slightly larger than those of other sheets 2b, 2c
  • One of the parts of the first sheet 2a may include flaps 11 as well as orifices 12 intended to receive an elastic link (not shown), as is known from prior art.
  • the second sheet 2b is intended to be placed directly on the first sheet 2a.
  • the left part 8b of the second sheet 2b comprises, towards its edge left, a notch 13 extending from the lower edge of said sheet 2b over substantially three quarters of the height of said sheet 2b, so that a first tab 14 is formed towards the upper left edge of the sheet 2b.
  • the third sheet 2c is intended to be placed directly on the second sheet 2b, and to be located furthest inside the sorter 1.
  • the left part 8c of the third sheet 2c comprises, towards its left edge, a notch 15 extending from the lower edge of said sheet 2c on substantially half the height of said sheet 2c, so that a second tab 16 is formed on the left side 8c of the sheet 2c.
  • the right part 9c of the third sheet 2c comprises, towards its right edge, a notch 17 extending from the lower edge of said sheet 2c on substantially a quarter of the height of said sheet 2c, so that a third tab 18 is formed on the right part 9c of the sheet 2c.
  • the lower right area of the right part 9b of the second sheet 2b is intended to form a fourth tab 19 as will be seen below.
  • the three sheets 2a, 2b, 2c are intended for be stacked in that order and then assembled along a line of weld 3 at their backs 10.
  • Such a sorter 1 is shown in FIGS. 4 and 5, in the open position, and on the Figure 6, in the closed position, side view in the direction D2.
  • the left 8a and right 9a parts of the first sheet 2a are substantially parallel when sorter 1 is in the closed position, and sorter 1 does not have tendency to open spontaneously, but remains maintained in closed position.
  • sorter 1 does not have tendency to open spontaneously, but remains maintained in closed position.
  • we also most often want the left and right edges of different sheets 2 - with the possible exception of the first sheet 2a forming cover - are substantially aligned, not offset from each other to others.
  • the width of the back 10 of a sheet 2 is all the greater that said sheet 2 is located towards the outside of sorter 1, as illustrated on Figures 1 and 6.
  • the distance d between the weakening lines 6, 7 of the first sheet 2a, intended to form the cover of sorter 1 is greater than the distance between the weakening lines 6, 7 of the second sheet 2b, itself greater than the distance d "between the weakening lines 6, 7 of the third sheet 2c, intended to be located furthest inside the sorter 1.
  • the sheets 2a, 2b, 2c are cut from a polypropylene sheet for example.
  • cutouts are made - at least two - on each of the said sheets 2, the said cutouts used to precisely position the sheets 2 in relation to a support and in relation to each other.
  • the cutouts are holes 20, made for example using a punch.
  • Each sheet 2a, 2b, 2c thus comprises two holes 20.
  • the holes 20 are preferably made on the back 10 of each of the sheets 2, substantially on the second median 5 of sheet 2, and are located one towards the upper edge and the other towards the lower edge of said sheet 2, but at a distance said edges.
  • the holes 20 can be arranged at a any place on the surface of said sheet 2.
  • the holes 20 are located on each of the sheets 2 so that, when the sheets 2 are superimposed as desired, that is to say when the first medians 4 of the different sheets 2 are superimposed, as well as the second medians 5 of the different sheets 2, the holes 20 of sheets 2 are in correspondence with each other.
  • the cutouts are notches 21 located on the back 10 of each of the sheets 2, substantially on the second median 5 of sheet 2, and opening one on the upper edge of the sheet 2 and the other on the lower edge of said sheet 2.
  • the notches 21 can be located anywhere in the the surface of a given sheet 2, the notches 21 of different sheets in front however be placed so as to be in correspondence with each other others when the sheets 2 are superimposed in the desired position.
  • a given sheet 2 may have on the one hand a hole 20 and on the other hand a notch 21.
  • the sheets 2 are placed on a fixed support 22, substantially flat and horizontal, and superimposed on each other in the desired position.
  • the support 22 comprises two pins 23 projecting substantially perpendicularly from said support 22, and spaced by a corresponding distance at the distance between the two holes 20, or the two notches 21, of the sheets 2.
  • the sheets 2 are positioned one after the other on the support 22, the holes 20, or notches 21, of a sheet 2 being each engaged in a lug 23.
  • the first leaf 2a is placed first, in contact with the support 22, then there is successively the second sheet 2b and finally the third sheet 2c.
  • the sheets 2a, 2b, 2c are placed in a direction such that, after folding all three sheets 2a, 2b, 2c along the lines weakening 6, 7, tabs 14, 16, 18, 19 follow each other from first to fourth, as previously described, so that a sorter 1 is obtained with regular dividers.
  • pins 23 and their position depend on the number of cutouts and their position. If two pins 23 are sufficient to position specifically the sheets 2, one can however provide more pins 23 (and associated cutouts).
  • a welding machine 24 is moved vertically down towards sheets 2 to assemble.
  • the weld line 3 is made at the back 10 sheets 2, and is preferably substantially coincident with the second median 5 of the spines 10 of the sheets 2, so that the sorter 1 obtained is symmetrical. In the embodiment shown in the appended figures, the line of solder 3 therefore passes through the holes 20 or the notches 21 of the sheets 2.
  • the weld line 3 can be located between said holes 20 or extend to the edges of sheets 2.
  • weld line 3 can be offset from the joining line the cuts, without this affecting the quality of the sorter 1 obtained.
  • the holes 20 - or notches 21 - are not used to secure the sheets 2 between them, but to position them relative to each other.
  • the holes 20 or notches 21 are free of any means of assembly mechanical, such as rivets, and free from soldering, even after the sorter 1 has been completed.

Landscapes

  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un trieur (1) ou analogue, comprenant une pluralité de feuillets (2a, 2b, 2c) en matériau thermosoudable, assemblés les uns aux autres, procédé dans lequel :
  • on place les feuillets sur un support (22) sensiblement plan en les superposant ;
  • on assemble les dits feuillets par soudage.
Préalablement à ces deux étapes, on réalise sur chacun des feuillets deux découpures (20), les découpures étant disposées sur chacun des feuillets de façon à être en correspondance les unes avec les autres lorsque les feuillets sont placés les uns sur les autres dans la position souhaitée.
Les découpures sont engagées dans des ergots (23) saillant du support, de sorte que les feuillets soient positionnés avec précision les uns par rapport aux autres lorsqu'ils sont superposés sur le support avant leur assemblage.

Description

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un produit destiné au classement et/ou à la protection d'au moins un document, tel qu'un trieur ou analogue, ainsi qu'un produit obtenu par ce procédé. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention se rapporte aux produits comprenant une pluralité de feuillets en matériau tel que le polypropylène, assemblés les uns aux autres.
Une première méthode connue d'assemblage de ces feuillets est l'assemblage mécanique, en particulier au moyen de rivets. A cet effet, les feuillets comportent des trous, généralement deux trous par feuillet, destinés à recevoir les dits rivets.
Une deuxième méthode connue d'assemblage consiste à souder les feuillets les uns aux autres, par exemple par ultrasons, le long d'une ligne. Cette méthode est particulièrement bien adaptée au polypropylène et aux matériaux similaires.
Préalablement à leur soudage, les feuillets sont superposés et placés sur un support. Le positionnement des feuillets les uns par rapport aux autres peut être assuré par des cales empêchant le déplacement des dits feuillets par rapport au support et leur glissement relatif.
Toutefois, cette deuxième méthode d'assemblage ne permet pas de positionner avec précision des feuillets ayant des formes ou des dimensions différentes. En conséquence, dans ce cas, les feuillets peuvent être malencontreusement décalés les uns par rapport aux autres avant leur assemblage, ce qui conduit à un produit final de mauvaise qualité et peu esthétique.
L'invention a pour but de résoudre ces problèmes.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un produit destiné au classement et/ou à la protection d'au moins un document, tel qu'un trieur ou analogue, le dit produit comprenant une pluralité de feuillets en matériau thermosoudable, assemblés les uns aux autres,
dans lequel on place les feuillets sur un support sensiblement plan en les superposant, avant d'assembler les dits feuillets par soudage.
Selon l'invention, préalablement à ces deux étapes, on réalise sur chacun des feuillets au moins deux découpures, les découpures étant disposées sur chacun des feuillets de façon à être en correspondance les unes avec les autres lorsque les feuillets sont placés les uns sur les autres dans la position souhaitée, et on engage les dites découpures dans des ergots saillant du support.
Ainsi, les feuillets sont positionnés avec précision les uns par rapport aux autres lorsqu'ils sont superposés sur le support avant leur soudage, et on obtient un produit parfaitement assemblé et esthétique.
Les découpures ne servent pas ici à solidariser les feuillets, comme c'est le cas dans la méthode d'assemblage par rivetage, mais à les positionner les uns par rapport aux autres avec précision, avant leur assemblage par soudage.
Selon une première variante de réalisation, les découpures sont des trous situés à distance des bords des feuillets.
Selon une deuxième variante de réalisation, les découpures sont des encoches débouchant sur au moins un bord des feuillets.
Selon d'autres caractéristiques, on soude les feuillets selon une ligne sensiblement confondue avec une ligne joignant deux découpures d'un feuillet.
Préalablement au positionnement des feuillets sur le support, on réalise sur chacun des feuillets au moins une ligne d'affaiblissement destinée à faciliter le pliage des dits feuillets.
Selon une réalisation possible, on réalise sur chacun des feuillets deux lignes d'affaiblissement sensiblement parallèles entre elles, de sorte que chaque feuillet comprenne deux parties reliées par un dos, les découpures étant par exemple réalisées entre les deux lignes d'affaiblissement de chaque feuillet.
On réalise sur chacun des feuillets des lignes d'affaiblissement d'autant plus rapprochées l'une de l'autre que le dit feuillet est destiné à être situé, après pliage, vers l'intérieur du produit de classement et/ou de protection, de sorte que l'épaisseur des feuillets pliés et superposés ne soit pas une gêne au maintien du dit produit en position fermée.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un produit destiné au classement et/ou à la protection d'au moins un document, tel qu'un trieur ou analogue, comprenant une pluralité de feuillets en matériau thermosoudable, assemblés les uns aux autres, réalisé par un procédé tel que précédemment décrit, et comportant au moins deux découpures libres de tout moyen d'assemblage mécanique ou de soudure.
Chaque feuillet comprend deux parties reliées à un dos par des lignes d'affaiblissement sensiblement parallèles entre elles, chacune des dites parties pouvant être déplacée entre une position fermée et une position ouverte, les dits feuillets étant soudés les uns aux autres selon une ligne située sur leur dos et sensiblement parallèle aux lignes d'affaiblissement.
Les découpures sont disposées sur le dos de chacun des feuillets, au voisinage de ou sur la ligne de soudure.
Selon une première variante de réalisation, les découpures sont des trous situés à distance des bords des feuillets, chaque trou étant situé vers une extrémité de la ligne de soudure ; selon une deuxième variante de réalisation, les découpures sont des encoches débouchant sur des bords opposés d'un feuillet.
Enfin, selon un troisième aspect, l'invention se rapporte à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité. Le dispositif comprend un support sensiblement plan sur lequel sont destinés à être superposés des feuillets en vue de leur assemblage par soudage. Le support comporte des ergots saillant dudit support, les ergots étant destinés à coopérer avec des découpures pratiquées dans les feuillets.
Les autres caractéristiques de l'invention résultent de la description qui suit de modes de réalisation, description effectuée en référence aux figures annexées
dans lesquelles :
  • la figure 1 est une vue en élévation de trois feuillets découpés lors d'une première étape du procédé selon l'invention, et destinés à être assemblés par soudage les uns aux autres ;
  • la figure 2 est une représentation en perspective d'une deuxième étape du procédé, au cours de laquelle les trois feuillets précédents sont superposés sur un support ;
  • la figure 3 est une représentation en perspective d'une troisième étape du procédé, au cours de laquelle les feuillets sont soudés les uns aux autres ;
  • la figure 4 est une vue en élévation d'un trieur selon l'invention, en position ouverte, selon une première variante de réalisation ;
  • la figure 5 est une vue en élévation d'un trieur selon l'invention, en position ouverte, selon une deuxième variante de réalisation ;
  • la figure 6 est une vue de côté d'un trieur en position fermée, selon une direction D2.
On décrit tout d'abord un trieur 1 réalisé par le procédé selon l'invention.
Le trieur 1, tel qu'illustré sur les figures 4, 5 et 6, comprend une pluralité de feuillets 2 superposés et assemblés les uns aux autres le long d'une ligne de soudure 3. Dans l'exemple illustré sur les figures, le trieur 1 comprend trois feuillets 2a, 2b, 2c. Bien entendu, le trieur 1 peut comprendre plus ou moins de trois feuillets 2.
Les feuillets 2a, 2b, 2c sont réalisés en un matériau thermosoudable, tel que le polypropylène. Ils ont sensiblement la forme d'un rectangle dont les coins sont arrondis.
Dans toute la description, les termes « largeur », « gauche », « droite » seront employés en référence à la direction D1, sensiblement parallèle au grand côté du feuillet, tandis que les termes « hauteur », « supérieur », « inférieur » seront employés en référence à la direction D2, sensiblement parallèle au petit côté du feuillet.
On définit également deux médianes d'un feuillet 2 donné :
  • une première médiane 4, s'étendant selon la direction D1, sensiblement à mi-hauteur du dit feuillet 2 ;
  • une deuxième médiane 5, s'étendant selon la direction D2, sensiblement à mi-largeur du dit feuillet 2.
Chaque feuillet 2 comprend deux lignes d'affaiblissement 6, 7, telles que des lignes de pliage ou des lignes d'amincissement localisé, s'étendant selon la direction D2 sur toute la hauteur du feuillet 2, de part et d'autre et à égale distance de la deuxième médiane 5 du dit feuillet.
Il est précisé que la ligne de soudure 3 et les lignes d'affaiblissement 6, 7 peuvent présenter une certaine largeur.
Chaque feuillet 2 est ainsi divisé dans sa largeur en deux parties 8, 9, respectivement gauche et droite, chacune dé forme générale rectangulaire, sensiblement de même largeur, reliées par un dos 10, situé sensiblement au milieu du dit feuillet 2. La médiane, selon la direction D2, du dos 10 d'un feuillet 2 est donc sensiblement confondue avec la deuxième médiane 5 du dit feuillet 2.
Chacune des deux parties 8, 9 du feuillet 2 peut être déplacée, par rotation autour de la ligne d'affaiblissement 6, 7 correspondante, entre une position fermée, où la dite partie 8, 9 est sensiblement perpendiculaire au dos 10, et une position ouverte, où la dite partie 8, 9 est sensiblement parallèle au dos 10.
On décrit maintenant chacun des trois feuillets 2a, 2b, 2c, en référence à la figure 1.
Le premier feuillet 2a est destiné à former la couverture du trieur 1, et possède des dimensions légèrement supérieures à celles des autres feuillets 2b, 2c
L'une des parties du premier feuillet 2a, par exemple la partie droite 9a, comme illustré sur la figure 1, peut comporter des rabats 11 ainsi que des orifices 12 destinés à recevoir un lien élastique (non représenté), comme il est connu de l'art antérieur.
Le deuxième feuillet 2b est destiné à être placé directement sur le premier feuillet 2a. La partie gauche 8b du deuxième feuillet 2b comprend, vers son bord gauche, une échancrure 13 s'étendant depuis le bord inférieur du dit feuillet 2b sur sensiblement les trois quarts de la hauteur du dit feuillet 2b, de sorte qu'un premier onglet 14 est formé vers le bord supérieur gauche du feuillet 2b.
Le troisième feuillet 2c est destiné à être placé directement sur le deuxième feuillet 2b, et à être situé le plus à l'intérieur du trieur 1.
La partie gauche 8c du troisième feuillet 2c comprend, vers son bord gauche, une échancrure 15 s'étendant depuis le bord inférieur du dit feuillet 2c sur sensiblement la moitié de la hauteur du dit feuillet 2c, de sorte qu'un deuxième onglet 16 est formé sur la partie gauche 8c du feuillet 2c.
La partie droite 9c du troisième feuillet 2c comprend, vers son bord droit, une échancrure 17 s'étendant depuis le bord inférieur du dit feuillet 2c sur sensiblement le quart de la hauteur du dit feuillet 2c, de sorte qu'un troisième onglet 18 est formé sur la partie droite 9c du feuillet 2c.
La zone inférieure droite de la partie droite 9b du deuxième feuillet 2b est destinée à former un quatrième onglet 19 comme on le verra plus loin.
Comme il sera décrit plus en détail, les trois feuillets 2a, 2b, 2c sont destinés à être superposés dans cet ordre, puis assemblés le long d'une ligne de soudure 3 au niveau de leurs dos 10.
Un tel trieur 1 est représenté sur les figures 4 et 5, en position ouverte, et sur la figure 6, en position fermée, en vue de côté selon la direction D2.
Lorsque le trieur 1 est fermé, en partant de la partie gauche 8a du premier feuillet 2a formant couverture, et en allant vers la partie droite 9a du dit premier feuillet 2a, on rencontre successivement :
  • la partie gauche 8b du deuxième feuillet 2b, présentant le premier onglet 14 s'étendant depuis le bord supérieur du feuillet 2b sur un quart de la hauteur du dit feuillet 2b ;
  • la partie gauche 8c du troisième feuillet 2c, présentant le deuxième onglet 16 s'étendant depuis le bord supérieur du feuillet 2c sur la moitié de la hauteur du dit feuillet 2c ;
  • la partie droite 9c du troisième feuillet 2c, présentant le troisième onglet 18 s'étendant depuis le bord supérieur du feuillet 2c sur les trois quarts de la hauteur du dit feuillet 2c ;
  • la partie droite 9b du deuxième feuillet 2b, présentant le quatrième onglet 19 s'étendant depuis le bord supérieur du feuillet 2b sur les toute la hauteur du dit feuillet 2b.
On comprend ainsi que, selon le nombre de feuillets 2 que contient le trieur 1, la hauteur et la position des échancrures de chacun des feuillets 2 doit être adaptée afin que, une fois le trieur 1 assemblé, il y ait une parfaite succession des onglets.
Pour des raisons esthétiques et pratiques, on souhaite généralement que les parties gauche 8a et droite 9a du premier feuillet 2a soient sensiblement parallèles lorsque le trieur 1 est en position fermée, et que le trieur 1 n'ait pas tendance à s'ouvrir spontanément, mais reste maintenu en positon fermée. On souhaite également le plus souvent que les bords gauches et droits des différents feuillets 2 - à l'exception éventuellement du premier feuillet 2a formant couverture - soient sensiblement alignés, et non décalés les uns par rapport aux autres.
En conséquence, la largeur du dos 10 d'un feuillet 2 est d'autant plus grande que le dit feuillet 2 est situé vers l'extérieur du trieur 1, comme illustré sur les figures 1 et 6.
Ainsi, la distance d entre les lignes d'affaiblissement 6, 7 du premier feuillet 2a, destiné à former la couverture du trieur 1 est supérieure à la distance d' entre les lignes d'affaiblissement 6, 7 du deuxième feuillet 2b, elle-même supérieure à la distance d" entre les lignes d'affaiblissement 6, 7 du troisième feuillet 2c, destiné à être situé le plus à l'intérieur du trieur 1.
La largeur des parties gauches 8 et droites 9 des différents feuillets 2 - à l'exception éventuellement du premier feuillet 2a formant couverture - étant par ailleurs sensiblement égales quel que soit le feuillet 2 considéré, les dimensions des feuillets 2 à assembler sont par conséquent différentes.
Or, afin d'obtenir un trieur 1 esthétique, assemblé de façon symétrique, on souhaite que les premières médianes 4 des différents feuillets 2 soient superposées, ainsi que les deuxièmes médianes 5 des différents feuillets 2.
Le positionnement des feuillets 2 les uns par rapport aux autres à l'aide de cales n'est alors plus possible.
On décrit à présent le procédé de réalisation du trieur 1 proposé par l'invention, qui permet un positionnement précis des feuillets 2 les uns par rapport aux autres malgré la différence entre leurs dimensions.
Au cours d'une première étape, illustrée sur la figure 1, les feuillets 2a, 2b, 2c sont découpés dans une feuille de polypropylène par exemple.
Simultanément, ou consécutivement, à la découpe des contours des dits feuillets 2, on réalise des découpures - au moins deux - sur chacun des dits feuillets 2, les dites découpures servant à positionner précisément les feuillets 2 par rapport à un support et les uns par rapport aux autres.
Selon une première variante, illustrée sur les figures 1 à 4, les découpures sont des trous 20, réalisés par exemple à l'aide d'un poinçon. Chaque feuillet 2a, 2b, 2c comprend ainsi deux trous 20.
Les trous 20 sont réalisés de préférence sur le dos 10 de chacun des feuillets 2, sensiblement sur la deuxième médiane 5 du feuillet 2, et sont situés l'un vers le bord supérieur et l'autre vers le bord inférieur du dit feuillet 2, mais à distance des dits bords.
Toutefois, sur un feuillet 2 donné, les trous 20 peuvent être disposés à un endroit quelconque de la surface du dit feuillet 2.
Les trous 20 sont situés sur chacun des feuillets 2 de telle sorte que, lorsque les feuillets 2 sont superposés de la façon souhaitée, c'est-à-dire lorsque les premières médianes 4 des différents feuillets 2 sont superposées, de même que les deuxièmes médianes 5 des différents feuillets 2, les trous 20 de feuillets 2 différents soient en correspondance les uns avec les autres.
Selon une deuxième variante, illustrée sur la figure 5, les découpures sont des encoches 21 situées sur le dos 10 de chacun des feuillets 2, sensiblement sur la deuxième médiane 5 du feuillet 2, et débouchant l'une sur le bord supérieur du feuillet 2 et l'autre sur le bord inférieur du dit feuillet 2.
Bien entendu, les encoches 21 peuvent être situées à un endroit quelconque de la surface d'un feuillet 2 donné, les encoches 21 de feuillets différents devant toutefois être placées de sorte à être en correspondance les unes avec les autres lorsque les feuillets 2 sont superposés dans la position souhaitée.
En outre, un feuillet 2 donné peut comporter d'une part un trou 20 et d'autre part une encoche 21.
Au cours d'une deuxième étape du procédé de réalisation d'un trieur 1, représentée sur la figure 2, les feuillets 2 sont placés sur un support 22 fixe, sensiblement plan et horizontal, et superposés les uns aux autres dans la position souhaitée.
A cet effet, le support 22 comporte deux ergots 23 saillant sensiblement perpendiculairement du dit support 22, et espacés d'une distance correspondant à la distance entre les deux trous 20, ou les deux encoches 21, des feuillets 2.
Les feuillets 2 sont positionnés les uns après les autres sur le support 22, les trous 20, ou encoches 21, d'un feuillet 2 étant engagés chacun dans un ergot 23. Le premier feuiller 2a est disposé en premier, en contact avec le support 22, puis on dispose successivement le deuxième feuillet 2b et enfin le troisième feuillet 2c. Les feuillets 2a, 2b, 2c sont placés dans un sens tel que, après pliage de l'ensemble des trois feuillets 2a, 2b, 2c le long des lignes d'affaiblissement 6, 7, les onglets 14, 16, 18, 19 se suivent du premier au quatrième, comme précédemment décrit, de façon que l'on obtienne un trieur 1 présentant des intercalaires réguliers.
La coopération des ergots 23 et des trous 20 ou encoches 21 permet de garantir un positionnement précis des feuillets 2a, 2b, 2c les uns par rapport aux autres, et d'éviter leur glissement relatif, ce qui permet d'obtenir un trieur 1 assemblé de façon régulière et esthétique.
On comprend que le nombre d'ergots 23 et leur position dépendent du nombre de découpures et de leur position. Si deux ergots 23 suffisent pour positionner précisément les feuillets 2, on peut toutefois prévoir davantage d'ergots 23 (et de découpures associées).
Une fois les feuillets 2 superposés, on les assemble par soudage, au cours d'une troisième étape du procédé, illustrée sur la figure 3.
Une machine de soudage 24 est déplacée verticalement vers le bas en direction des feuillets 2 à assembler.
On réalise ainsi une ligne de soudure 3 ou des points de soudure 25 sensiblement alignés. La ligne de soudure 3 est réalisée au niveau du dos 10 des feuillets 2, et est de préférence sensiblement confondue avec la deuxième médiane 5 des dos 10 des feuillets 2, de façon que le trieur 1 obtenu soit symétrique. Dans la réalisation représentée sur les figures annexées, la ligne de soudure 3 passe donc par les trous 20 ou les encoches 21 des feuillets 2.
Dans le cas où les découpures sont des trous 20, la ligne de soudure 3 peut être située entre les dits trous 20 ou se prolonger jusqu'aux bords des feuillets 2.
Toutefois, la ligne de soudure 3 peut être décalée par rapport à la ligne joignant les découpures, sans que cela affecte la qualité du trieur 1 obtenu.
Il est rappelé que les trous 20 - ou encoches 21 - ne servent pas à solidariser les feuillets 2 entre eux, mais à les positionner les uns par rapport aux autres. Ainsi, les trous 20 ou encoches 21 sont libres de tout moyen d'assemblage mécanique, tel que des rivets, et libres de toute soudure, même une fois que le trieur 1 a été réalisé.

Claims (14)

  1. Procédé de réalisation d'un produit (1) destiné au classement et/ou à la protection d'au moins un document, tel qu'un trieur (1) ou analogue, le dit produit (1) comprenant une pluralité de feuillets (2, 2a, 2b, 2c) en matériau thermosoudable, assemblés les uns aux autres, procédé dans lequel :
    on place les feuillets (2) sur un support (22) sensiblement plan en les superposant ;
    on assemble les dits feuillets (2) par soudage ;
    caractérisé en ce que, préalablement à ces deux étapes, on réalise sur chacun des feuillets (2) au moins deux découpures, les découpures étant disposées sur chacun des feuillets (2) de façon à être en correspondance les unes avec les autres lorsque les feuillets (2) sont placés les uns sur les autres dans la position souhaitée, et en ce qu'on engage les dites découpures dans des ergots (23) saillant du support (22), de sorte que les feuillets (2) soient positionnés avec précision les uns par rapport aux autres lorsqu'ils sont superposés sur le support (22) avant leur assemblage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpures sont des trous (20) situés à distance des bords des feuillets (2).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpures sont des encoches (21) débouchant sur au moins un bord des feuillets (2).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on soude les feuillets (2) selon une ligne (3) sensiblement confondue avec une ligne joignant deux découpures d'un feuillet.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, préalablement au positionnement des feuillets (2) sur le support, on réalise sur chacun des feuillets (2) au moins une ligne d'affaiblissement (6, 7) destinée à faciliter le pliage des dits feuillets (2).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on réalise sur chacun des feuillets (2) deux lignes d'affaiblissement (6, 7) sensiblement parallèles entre elles, de sorte que chaque feuillet (2) comprenne deux parties (8, 9) reliées par un dos (10).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise les découpures entre les deux lignes d'affaiblissement (6, 7) de chaque feuillet (2).
  8. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on réalise sur chacun des feuillets (2) des lignes d'affaiblissement (6, 7) d'autant plus rapprochées l'une de l'autre que le dit feuillet (2) est destiné à être situé, après pliage, vers l'intérieur du produit (1) de classement et/ou de protection, de sorte que l'épaisseur des feuillets (2) pliés et superposés ne soit pas une gêne au maintien du dit produit (1) en position fermée.
  9. Produit destiné au classement et/ou à la protection d'au moins un document, tel qu'un trieur (1) ou analogue, comprenant une pluralité de feuillets (2) en matériau thermosoudable, assemblés les uns aux autres, réalisé par un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux découpures libres de tout moyen d'assemblage mécanique ou de soudure.
  10. Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque feuillet (2) comprend deux parties (8, 9) reliées à un dos (10) par des lignes d'affaiblissement (6, 7) sensiblement parallèles entre elles, chacune des dites parties (8, 9) pouvant être déplacée entre une position fermée et une position ouverte, les dits feuillets (2) étant soudés les uns aux autres selon une ligne (3) située sur leur dos(10) et sensiblement parallèle aux lignes d'affaiblissement (6, 7).
  11. Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que les découpures sont disposées sur-ledos (10) -de-chacun des feuillets (2), au voisinage de ou sur la ligne de soudure (3).
  12. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que les découpures sont des trous (20) situés à distance des bords des feuillets (2), chaque trou (20) étant situé vers une extrémité de la ligne de soudure (3).
  13. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que les découpures sont des encoches (21) débouchant sur des bords opposés d'un feuillet (2).
  14. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un support (22) sensiblement plan sur lequel sont destinés à être superposés des feuillets (2) en vue de leur assemblage par soudage, caractérisé en ce que le support (22) comporte des ergots (23) saillant dudit support (22), lesdits ergots (23) étant destinés à coopérer avec des découpures (20, 21) pratiquées dans les feuillets (2).
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