EP1226087B1 - Aufschäumvorrichtung für getränkebehälter - Google Patents

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EP1226087B1
EP1226087B1 EP01984551A EP01984551A EP1226087B1 EP 1226087 B1 EP1226087 B1 EP 1226087B1 EP 01984551 A EP01984551 A EP 01984551A EP 01984551 A EP01984551 A EP 01984551A EP 1226087 B1 EP1226087 B1 EP 1226087B1
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EP
European Patent Office
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suction
container
containers
foaming
edge
Prior art date
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EP01984551A
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English (en)
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EP1226087A1 (de
Inventor
Egon Ahlers
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sidel GmbH
Original Assignee
SIG Simonazzi Germany GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam

Definitions

  • the invention relates to a device in the preamble of claim 1 Art.
  • a device is from GB 1 395 607 A. known.
  • Beverage containers such as cans or bottles, are usually made in a container filling machine filled and then transported to a capping machine, to be locked there. In this transport they are filled but not yet closed. On all transport routes on which filled, however, unlocked beverage containers are transported, that results Problem of air entering the headspace of the container above the Liquid level. If the container is then closed, so will trapped air. The one in the trapped air however, oxygen contained is harmful to most beverages. It will therefore always aiming for low air values in the closed container.
  • the foam fills the headspace of the container so that no air can enter it can and air that has already penetrated is displaced again. Thereby the above air problem can be solved effectively.
  • the devices for generating the frothing pulse are conventional designed adjustable, so that for example by different length or Strength of the spray jet of the frothing pulse can be changed.
  • the devices for generating the frothing pulse are conventional designed adjustable, so that for example by different length or Strength of the spray jet of the frothing pulse can be changed.
  • the container In order to can be achieved with a typical container and with a typical runtime until the headspace formed above the liquid level is closed the container is filled with foam, but the foam does not overflow.
  • the foaming is extremely disadvantageous. It leads to the mostly sticky Liquids such as Beer, for gluing the container, so that subsequent cleaning required are. For bottles with a screw cap there is a Glue the closure so that it is difficult to open it.
  • the object of the present invention is a generic Develop the frothing device in such a way that with complete foam filling of the head space above the liquid level in each container is effectively avoided.
  • the transport device adjacent to the mouth edge of the container standing there, e.g. a bottle, a suction device.
  • the foam that exceeds the edge of the container is immediately removed with this aspirated.
  • the frothing pulse can be chosen freely so that it is in every container a safe foaming under all operating conditions generated to the edge.
  • the suction device can be equipped with a simple suction nozzle.
  • the features of claim 3 are provided.
  • this two-channel construction there is the possibility, e.g. a simple short circuit piece between the two suction nozzles, over the separate suction lines to clean the system in the circuit.
  • CIP cleaning in place. It follows from the fact that the extracted foam remains sterile and clean and thus recycled can be. It is known that, for example, in larger breweries annual losses of up to DM 1 million occur due to foam overflow. These can be saved with the present invention.
  • the device according to the invention can be used on any transport devices, such as. Conveyor belts or the like can be provided. It can also e.g. on a rotating filling machine in an additional end sector, after completion the filling process and before transfer to a further transport device, be provided. You can also on a rotating rotating Sealing machine provided in an initial sector before the closing time his. However, the features of claim 4 are advantageously provided. In a transfer star that has no other than the transfer transport Tasks, there are particularly simple structural conditions to Suction devices should be provided at every container location of the star.
  • the suction device according to claim 5 is advantageous as a stationary elongated and the mouth edge of the containers conveyed on the transport device formed adjacent suction bar. This in particular simplifies the Construction of the suction connections.
  • FIG. 1 shows a top view of one rotating around an axis 1 in the direction of the arrow Beverage filling machine 2, the rotating with the filling machine 2, schematically fills bottles 3 shown with their body size.
  • the bottles 3 run on container locations provided at a fixed circumferential distance the circulation circuit 4. Further details of a conventional beverage filling machine are omitted to simplify the drawing.
  • the bottles 3 are placed on a transfer star 6 passed, on which they, on the circulation circuit 7 in circumferentially spaced, not shown Container positions held, transported around an axis 8 become.
  • the bottles 3 are turned to a rotating one Pass the capping machine 10, on which they turn in circumferentially spaced Container positions on a circulating circuit 11 rotating around an axis 12 Not shown facilities are closed, then to a not further transport device 13 explained in more detail to be handed over.
  • a foaming pulse generator 14 is arranged adjacent to the transfer point 5.
  • this is provided as a high-pressure water jet injector, who with a thin and sharp high pressure water jet 15 water from injected into the mouths of bottles 3 above.
  • the bottles 3 are filled in the beverage filling machine 2 with a beverage containing CO 2 , such as beer.
  • a beverage containing CO 2 such as beer.
  • the foaming impulse generated by briefly injecting the high-pressure water jet 15 into a bottle 3 leads to the foaming of the beverage.
  • Figure 2 shows an axial section through the rotating with means not shown driven axis 8 the transfer star, shown in simplified form as a plate 6.
  • the cut runs through a container space which, in the exemplary embodiment, as the comparison with the top view in FIG. 3 shows, as a U-shaped pocket 16 is trained.
  • the pocket 16 is, as Figure 2 shows, the diameter of the bottle neck adapted and this, the 'usual collar 17 of the bottle 3rd underneath, wear.
  • FIG. 2 shows that foam 18 has just started, the mouth of the bottle 3 to exceed. If bottle 3 continues to run, it would probably be Foam keep rising and then run down bottle 3 and contaminate them and at least the transfer star 6.
  • the transfer star 6 is at every container location, ie a suction device is provided on each pocket 16. This is shown in FIG. 2 and 3 shown suction nozzle 19, which with its mouth in the immediate vicinity Near the edge of the mouth of the bottle 3 is arranged. Even easier Suction effect of the suction nozzle 19 becomes the one passing over the edge of the bottle Foam 18 sucked off without loss.
  • the suction nozzle 19 is connected to a ring line with a line 20 21 connected, which shows schematically as Figure 2, to a bore 22 in the axis 8 is connected.
  • a suction device for example a vacuum pump.
  • the extracted liquid can be recovered with devices not shown and be returned to the filling process.
  • the suction nozzle 19 is greatly widened, slit-shaped trained and adapted to the circumference of the edge of the bottle 3 so that a particularly good and safe suction result.
  • the sealing insert 23 shown in Figure 3 It only needs to clean the sealing insert 23 shown in Figure 3 to the Nozzles 19 and 19 'are set sealingly.
  • the sealing insert is 23 in not shown with an internal passage between the two Provide suction nozzles. The nozzles can therefore circulate through 22, 21, 20, 19 and through the sealing insert 23 and then further through 19 ', 20', 21 ', 22' in Circuit to be cleaned.
  • the container locations on the transfer star 6 are in the embodiment as Pocket 16, so designed to hang neck collar bottles 3, formed. They can also, as usual, encompass the body of the bottle 3 on a stand Bags be formed, the suction nozzles 19 and 19 'in their Height may need to be adjustable to accommodate different container heights to be able to. With appropriate training, the Foam spillage in beverage cans can be prevented.
  • the foam is generated with the frothing pulse generator 14 and with the suction nozzles 19, 19 'on the transfer star 6 shown.
  • a corresponding device can alternatively also at the container locations the closing machine 10 may be provided in the direction of rotation immediately after the transfer point 9 before starting the containers are closed.
  • the described one would be particularly effective, but structurally somewhat more difficult Foaming device on the beverage filling machine 2 in a last, the sector following the filling sector immediately in front of the transfer point 5 provided. There would be the advantage that the containers transported so early be filled with foam in their head space as possible.
  • the one or more suction nozzles 19, 19 'located at a container location nearby of the container edge are to be provided, as in FIGS. 2 and 3, laterally as close as possible to the edge of the container. It can, for example, also have a suction nozzle acting centrally from above be provided.
  • the suction device has individual, moving suction nozzles 19, 19 'assigned to each container location (pocket 16) on.
  • a stationary suction device can also be provided.
  • the stationary suction device is a suction bar 25 shown the transfer star 6 on its circumference at the level of the edge the bottle 3 surrounds. It has one along its entire length on the inside edge Suction slot 26, as shown in Figure 2.
  • FIG 1 shows, begins the suction bar 25 in the transport direction immediately behind the frothing pulse generator 14 and ends shortly before the transfer point 9 to the sealing machine 10. Since the squeegee 15 is stationary, it can be connected to one in a very simple manner Suction device, not shown, may be connected. It can also be done on simple Be made CIP-capable. For this, e.g. the suction slot 26 to suitable Way to close and the suction bar 25 e.g. at the ends with suction lines to be connected to a cleaning circuit. Also a division into Two parts, similar to the nozzles 19, 19 ', are possible, the two nozzles being in series or can be arranged one above the other.
  • suction device spaced apart from one another in a row arranged to form a plurality of suction nozzles, the transfer star surrounded at its circumference at the edge of the bottles, and at which the bottles circulating with the transfer star run past.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Eine solche Vorrichtung ist aus GB 1 395 607 A bekannt.
Getränkebehälter, wie Dosen oder Flaschen, werden üblicherweise in einer Behälterfüllmaschine gefüllt und anschließend zu einer Verschließmaschine transportiert, um dort verschlossen zu werden. Bei diesem Transport sind sie gefüllt, aber noch nicht verschlossen. Auf allen Transportstrecken, an denen gefüllte, jedoch unverschlossene Getränkebehälter transportiert werden, ergibt sich das Problem des Eindringens von Luft in den Kopfraum des Behälters über dem Flüssigkeitsspiegel. Wird anschließend der Behälter verschlossen, so wird auch die eingedrungene Luft mit eingeschlossen. Der in der eingeschlossenen Luft enthaltene Sauerstoff ist jedoch für die meisten Getränke schädlich. Es werden deshalb stets niedrige Luftwerte im verschlossenen Behälter angestrebt.
Bei mit CO2-haltigen Getränken gefüllten, unverschlossenen Getränkebehältern sind daher gattungsgemäße Aufschäumvorrichtungen bekannt, die mit einer stationären Einrichtung in jedem vorbeilaufenden Getränkebehälter durch Erzeugung eines Aufschäumimpulses das Getränk zum Aufschäumen bringen.
Der Schaum füllt den Kopfraum des Behälters, so daß in diesen keine Luft eindringen kann und bereits eingedrungene Luft wieder verdrängt wird. Dadurch kann das oben genannte Luftproblem wirkungsvoll gelöst werden.
Im Stand der Technik werden als Einrichtungen zur Erzeugung eines Aufschäumimpulses üblicherweise Hochdruckwasserstrahleinspritzer verwendet, die kurzzeitig einen scharfen Wasserstrahl durch die Mündung des Behälters in die eingefüllte Flüssigkeit spritzen und dadurch der Flüssigkeit einen Aufschäumimpuls vermitteln. Der Aufschäumimpuls kann auch auf andere Weise, z.B. durch Anklopfen an den Behälter, erzeugt werden.
Die Einrichtungen zur Erzeugung des Aufschäumimpulses sind üblicherweise einstellbar gestaltet, so daß beispielsweise durch unterschiedliche Länge oder Stärke des Spritzstrahles der Aufschäumimpuls verändert werden kann. Damit kann erreicht werden, daß bei einem typischen Behälter und bei typischer Laufzeit bis zum Verschließen der über dem Flüssigkeitspegel ausgebildete Kopfraum des Behälters mit Schaum gefüllt wird, der Schaum jedoch nicht überläuft.
Auch bei laufendem Nachregeln funktioniert dies jedoch nur im Idealfall. Jede Maschinenstörung kann zum Überschäumen führen. Außerdem ist bekannt, daß das Schaumverhalten in einzelnen Behältern stets äußerst unterschiedlich ist. Will man alle Behälter bis zum Behälterrand mit Schaum füllen, so muß man folglich ein Überschäumen bei den meisten Behältern in Kauf nehmen.
Das Überschäumen ist jedoch äußerst nachteilig. Es führt bei den zumeist klebrigen Flüssigkeiten, wie z.B. Bier, zum Verkleben des Behälters, so daß Nachreinigungen erforderlich sind. Bei Flaschen mit Schraubverschluß ergibt sich ein Verkleben des Verschlusses, so daß diese nur schlecht geöffnet werden können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Aufschäumvorrichtung derart weiterzubilden, daß bei kompletter Schaumfüllung des Kopfraumes oberhalb des Flüssigkeitspegels in jedem Behälter ein Überschäumen wirkungsvoll vermieden wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist an der Transporteinrichtung, benachbart zum Mündungsrand des dort stehenden Behälters, z.B. eine Flasche, eine Saugeinrichtung angeordnet. Der den Rand des Behälters übersteigende Schaum wird mit dieser sofort abgesaugt. Der Aufschäumimpuls kann reichlich gewählt werden, so daß er in jedem Behälter unter allen Betriebsbedingungen ein sicheres Aufschäumen bis zum Rand erzeugt. Der bei den meisten Behältern überlaufende Schaum wird sofort abgesaugt, bevor er außen am Behälter herunterlaufen oder sonstige Verschmutzungen, z.B. an benachbarten Maschinen, hervorrufen kann. Es kann auch bei hartnäckigem, länger andauerndem Aufschäumen mit großer Sicherheit bis zum endgültigen Abschluß des Aufschäumvorganges dauernd abgesaugt werden.
Vorteilhaft sind gemäß Anspruch 2 an jedem Behälterplatz einer vereinzelt fördernden Transporteinrichtung Saugeinrichtungen mitlaufend angeordnet. Damit kann über einen längeren Weg der Aufschäumvorgang bis zu seinem Abschluß absaugend begleitet werden.
Die Saugeinrichtung kann mit einer einfachen Saugdüse ausgerüstet sein. Vorteilhaft sind jedoch die Merkmale des Anspruches 3 vorgesehen. Mit dieser zweikanaligen Konstruktion ergibt sich die Möglichkeit, nach Anbringen z.B. eines einfachen Kurzschlußstückes zwischen den beiden Saugdüsen, über die getrennten Saugleitungen das System im Kreislauf zu reinigen. Dadurch wird die Aufschäumvorrichtung also CIP-fähig (CIP = cleaning in place). Es ergibt sich daraus, daß der abgesaugte Schaum steril und sauber bleibt und somit wiederverwertet werden kann. Es ist bekannt, daß beispielsweise bei größeren Brauereien durch Schaumüberlauf jährliche Verluste in Höhe bis zu DM 1 Mio. auftreten. Diese können mit der vorliegenden Erfindung eingespart werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann an beliebigen Transporteinrichtungen, wie z.B. Transportbändern oder dergleichen, vorgesehen sein. Sie kann auch z.B. auf einer umlaufenden Füllmaschine in einem zusätzlichen Endsektor, nach Beendigung des Füllvorganges und vor Übergabe auf eine weiterführende Transporteinrichtung, vorgesehen sein. Sie kann auch auf einer rotierend umlaufenden Verschließmaschine in einem Anfangssektor vor dem Verschließzeitpunkt vorgesehen sein. Vorteilhaft sind jedoch die Merkmale des Anspruches 4 vorgesehen. In einem Überführungsstern, der außer dem Überführungstransport keine sonstigen Aufgaben hat, liegen besonders einfache konstruktive Gegebenheiten vor, um Saugeinrichtungen an jedem Behälterplatz des Sternes vorzusehen.
Vorteilhaft ist die Saugeinrichtung nach Anspruch 5 als stationäre langgestreckte und dem Mündungsrand der auf der Transporteinrichtung geförderten Behälter benachbart Saugleiste ausgebildet. Dadurch vereinfacht sich insbesondere die Konstruktion der Sauganschlüsse.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Draufsicht auf eine Füller/Verschließerkombination mit erfindungsgemäß ausgerüstetem Überführungsstern,
Figur 2
einen Schnitt nach Linie 2-2 in Figur 1 durch einen Behälterplatz des Überführungssternes, und
Figur 3
eine Draufsicht auf den in Figur 2 dargestellten Behälterplatz.
Figur 1 zeigt in Draufsicht eine um eine Achse 1 in Pfeilrichtung rotierend umlaufende Getränkefüllmaschine 2, die mit der Füllmaschine 2 umlaufende, schematisch mit ihrem Körperumfang dargestellte Flaschen 3 füllt. Die Flaschen 3 laufen dabei auf im festen Umfangsabstand vorgesehenen Behälterplätzen auf dem Umlaufkreis 4. Weitere Einzelheiten einer üblichen Getränkefüllmaschine sind zur zeichnerischen Vereinfachung weggelassen.
An einer Übergabestelle 5 werden die Flaschen 3 auf einen Überführungsstern 6 übergeben, auf dem sie, auf dem Umlaufkreis 7 in nicht dargestellten umfangsbeabstandeten Behälterplätzen gehalten, um eine Achse 8 umlaufend transportiert werden.
An einer Übergabestelle 9 werden die Flaschen 3 an eine rotierend umlaufende Verschließmaschine 10 übergeben, auf der sie wiederum in umfangsbeabstandeten Behälterplätzen auf einem Umlaufkreis 11 um eine Achse 12 umlaufend mit nicht dargestellten Einrichtungen verschlossen werden, um sodann auf eine nicht näher erläuterte weiterführende Transporteinrichtung 13 übergeben zu werden.
An einer stationären Stelle neben dem Überführungsstern 6, soweit wie möglich benachbart zur Übergabestelle 5, ist ein Aufschäumimpulserzeuger 14 angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel ist dieser als Hochdruckwasserstrahleinspritzer vorgesehen, der mit einem dünnen und scharfen Hochdruckwasserstrahl 15 Wasser von oben in die Mündungen der Flaschen 3 spritzt.
Die Flaschen 3 sind in der Getränkefüllmaschine 2 mit CO2-haltigem Getränk, wie beispielsweise Bier, gefüllt. Der durch kurzzeitiges Einspritzen des Hochdruckwasserstrahles 15 in eine Flasche 3 erzeugte Aufschäumimpuls führt zum Aufschäumen des Getränkes.
Figur 2 zeigt im Achsschnitt durch die mit nicht dargestellten Mitteln rotierend angetriebene Achse 8 den vereinfacht als Platte dargestellten Überführungsstern 6. Der Schnitt verläuft durch einen Behälterplatz, der im Ausführungsbeispiel, wie der Vergleich mit der Draufsicht in Figur 3 zeigt, als U-förmige Tasche 16 ausgebildet ist. Die Tasche 16 ist, wie Figur 2 zeigt, im Durchmesser dem Flaschenhals angepaßt und kann diesen, den' üblichen Halskragen 17 der Flasche 3 untergreifend, tragen.
In Figur 2 ist dargestellt, daß Schaum 18 soeben beginnt, die Mündung der Flasche 3 zu übersteigen. Läuft die Flasche 3 weiter, so würde vermutlich der Schaum immer weiter ansteigen und sodann an der Flasche 3 herunterlaufen und diese sowie zumindest den Überführungsstern 6 verschmutzen.
Um dies zu vermeiden, ist am Überführungsstern 6 an jedem Behälterplatz, also an jeder Tasche 16, eine Saugeinrichtung vorgesehen. Diese weist die in Figur 2 und 3 dargestellte Saugdüse 19 auf, welche mit ihrer Mündung in unmittelbarer Nähe des Randes der Mündung der Flasche 3 angeordnet ist. Schon bei leichter Saugwirkung der Saugdüse 19 wird der über den Flaschenrand übertretende Schaum 18 verlustfrei abgesaugt.
Wie Figur 2 zeigt, ist die Saugdüse 19 mit einer Leitung 20 an eine Ringleitung 21 angeschlossen, welche wie Figur 2 schematisch zeigt, an eine Bohrung 22 in der Achse 8 angeschlossen ist. Diese kann über eine Drehverbindung nach außen zu einer Saugeinrichtung, beispielsweise einer Vakuumpumpe, verbunden sein. Dort kann die abgesaugte Flüssigkeit mit nicht dargestellten Einrichtungen wiedergewonnen und in den Abfüllprozeß rückgeführt werden.
Wie Figur 3 in Draufsicht zeigt, ist die Saugdüse 19 stark verbreitert, schlitzförmig ausgebildet und dem Umfang des Randes der Flasche 3 angepaßt, so daß sich ein besonders gutes und sicheres Absaugergebnis ausbildet.
In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind symmetrisch um den Umfang des Randes der Flasche 3 zwei Saugdüsen 19 und 19' angeordnet, wie aus dem Vergleich der Figuren 2 und 3 zu ersehen ist. Die zweite Saugdüse 19' verläuft über eine Leitung 20' und eine Ringleitung 21' zu einer zweiten Bohrung 22' in der Achse 8, die ebenfalls drehbar nach außen an eine Saugeinrichtung angeschlossen ist.
Dadurch, daß zwei separate Saugdüsen 19 und 19' mit jeweils eigenem Sauganschlußleitungssystem vorgesehen sind, ergibt sich die Möglichkeit, das Saugleitungssystem und die Düsen komplett im Durchfluß zu reinigen.
Es muß lediglich zum Reinigen der in Figur 3 dargestellte Dichteinsatz 23 an die Düsen 19 und 19' dichtend angesetzt werden. Dabei ist der Dichteinsatz 23 in nicht dargestellter Weise mit einem inneren Durchlaß zwischen den beiden Saugdüsen versehen. Die Düsen können also im Kreislauf durch 22, 21, 20, 19 sowie durch den Dichteinsatz 23 und sodann weiter durch 19', 20', 21', 22' im Kreislauf gereinigt werden.
In den Figuren 2 und 3 ist die Bestückung einer Tasche 16 mit Saugdüsen 19 und 19' dargestellt. Dieselbe Bestückung ist an sämtlichen Taschen 16 des Überführungssternes 6 vorgesehen, wobei die Düsen 19 und 19' jeweils an die Ringleitungen 21 und 21' angeschlossen sind.
Anstelle der dargestellten zwei Düsen 19 und 19' kann auch mit nur einer Düse pro Tasche 16 gearbeitet werden, wobei dann jedoch auf die erwähnte Reinigungsfähigkeit verzichtet werden muß.
Die Behälterplätze an dem Überführungsstern 6 sind im Ausführungsbeispiel als Tasche 16, also zur hängenden Aufnahme von Halskragenflaschen 3, ausgebildet. Sie können auch als übliche, den Körper der Flasche 3 auf einer Standfläche umfassende Taschen ausgebildet sein, wobei dann die Saugdüsen 19 und 19' in ihrer Höhe ggf. verstellbar sein müssen, um unterschiedlichen Behälterhöhen angepaßt werden zu können. In sinngemäß entsprechender Ausbildung kann auch der Schaumübertritt bei Getränkedosen verhindert werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schaumerzeugung mit dem Aufschäumimpulserzeuger 14 und mit den Saugdüsen 19, 19' am Überführungsstern 6 dargestellt. Eine entsprechende Einrichtung kann alternativ auch an den Behälterplätzen der Verschließmaschine 10 vorgesehen sein und zwar im in Umlaufrichtung unmittelbar nach der Übergabestelle 9 liegenden Anfangssektor, bevor die Behälter verschlossen werden.
Besonders wirkungsvoll, jedoch konstruktiv etwas schwieriger, wäre die beschriebene Aufschäumvorrichtung an der Getränkefüllmaschine 2 in einem letzten, dem Füllsektor nachfolgenden Sektor unmittelbar vor der Übergabestelle 5 vorzusehen. Es ergäbe sich der Vorteil, daß die transportierten Behälter so früh wie möglich in ihrem Kopfraum mit Schaum gefüllt werden.
Die eine oder mehreren Saugdüsen 19, 19', die an einem Behälterplatz in der Nähe des Behälterrandes vorzusehen sind, sind vorzugsweise, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, seitlich möglichst eng dem Rand des Behälters angenähert. Es kann jedoch beispielsweise auch eine zentral von oben angreifende Saugdüse vorgesehen sein.
Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform weist die Saugeinrichtung einzelne, jedem Behälterplatz (Tasche 16) zugeordnete, mitlaufende Saugdüsen 19, 19' auf. In einer alternativen, in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestellten Ausführungsform, kann jedoch auch eine stationäre Saugeinrichtung vorgesehen sein.
In der schematischen Darstellung ist die stationäre Saugeinrichtung als Saugleiste 25 dargestellt, die den Überführungsstern 6 an seinem Umfang in Höhe des Randes der Flasche 3 umgibt. Sie weist über ihre gesamte Länge am Innenrand einen Saugschlitz 26 auf, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Wie Figur 1 zeigt, beginnt die Saugleiste 25 in Transportrichtung unmittelbar hinter dem Aufschäumimpuls erzeuger 14 und endet kurz vor der Übergabestelle 9 zur Verschließmaschine 10. Da die Saugleiste 15 stationär steht, kann sie auf sehr einfache Weise an eine nicht dargestellte Saugvorrichtung angeschlossen sein. Sie kann ebenfalls auf einfache Weise CIP-fähig gemacht werden. Dazu ist z.B. der Saugschlitz 26 auf geeignete Weise zu verschließen und die Saugleiste 25 z.B. an den Enden mit Saugleitungen an einen Reinigungskreislauf anzuschließen. Auch eine Unterteilung in zwei Teile, ähnlich den Düsen 19, 19' ist möglich, wobei die beiden Düse hintereinander oder übereinander angeordnet sein können.
Weiterhin ist es möglich, die Saugeinrichtung als einen in Reihe beabstandet zueinander angeordnete Mehrzahl von Saugdüsen auszubilden, die den Überführungsstern an seinem Umfang in Höhe des Randes der Flaschen umgeben, und an denen die mit dem Überführungsstern umlaufenden Flaschen vorbeilaufen.

Claims (5)

  1. Aufschäumvorrichtung für in einer Transporteinrichtung (6) geförderte, mit CO2-haltigem Getränk gefüllte, unverschlossene Getränkebehälter (3), mit einer stationär an der Transporteinrichtung (6) angeordneten Einrichtung (14) zur Erzeugung eines kurzzeitigen Aufschäumimpulses an vorbeilaufenden Behältern (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschäumvorrichtung eine Saugeinrichtung (19, 19', 25) aufweist, die an der Transporteinrichtung (6), dem Mündungsrand der dort geförderten Behälter (3) benachbart, angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 für in Behälterplätzen (16) der Transporteinrichtung (6) vereinzelt geförderte Getränkebehälter (3), dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Behälterplatz (16) der Transporteinrichtung (6), mit dieser mitlaufend, eine Saugeinrichtung (19, 19') angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung zwei an getrennte Saugleitungen (20, 20') angeschlossene Saugdüsen (19, 19') aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung (19, 19', 25) an dem Überführungsstern (6) zwischen einer Behälterfüllmaschine (2) und einer Verschließmaschine (10) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung als neben der Transporteinrichtung (6), dem Mündungsrand der auf dieser geförderten Behälter (3) benachbart, angeordnete langgestreckte, stationäre Saugleiste (25) ausgebildet ist.
EP01984551A 2000-09-29 2001-09-19 Aufschäumvorrichtung für getränkebehälter Expired - Lifetime EP1226087B1 (de)

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EP1226087A1 EP1226087A1 (de) 2002-07-31
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EP (1) EP1226087B1 (de)
BR (1) BR0107269B1 (de)
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