EP1225149A2 - Winder for collecting a roving of newly formed filaments with a device for detecting the current diameter of the bobbin, such a detecting device, a method for controlling a roving winder and a method for controlling a spinning apparatus - Google Patents
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- EP1225149A2 EP1225149A2 EP02001051A EP02001051A EP1225149A2 EP 1225149 A2 EP1225149 A2 EP 1225149A2 EP 02001051 A EP02001051 A EP 02001051A EP 02001051 A EP02001051 A EP 02001051A EP 1225149 A2 EP1225149 A2 EP 1225149A2
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Definitions
- the invention relates to a device on a direct roving winder for contactless detection of the actual diameter the roving spool, the direct roving winder also a Machine frame with at least one winding spindle for production one or more roving bobbins and a thread laying device having.
- the invention further relates to a method for controlling a Roving winder in which the coil diameter is determined and the speed of the winding spindle as a function of the determined Coil diameter is controlled. Furthermore concerns the invention a method for controlling a device for Spinning glass fibers using a number of glass fibers a spinneret and using a direct roving winder be wound up into a roving spool.
- Laser distance sensors based on the triangulation principle are also suitable work.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einem Direkt-Rovingwickler zum berührungslosen Erfassen des Istdurchmessers der Rovingspule, wobei der Direkt-Rovingwickler ferner ein Maschinengestell mit mindestens einer Spulspindel zur Herstellung einer oder mehrerer Rovingspulen und eine Fadenverlegeeinrichtung aufweist.The invention relates to a device on a direct roving winder for contactless detection of the actual diameter the roving spool, the direct roving winder also a Machine frame with at least one winding spindle for production one or more roving bobbins and a thread laying device having.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Steuern eines Rovingwicklers, bei dem der Spulendurchmesser ermittelt wird und die Drehzahl der Spulspindel in Abhängigkeit von dem ermittelten Spulendurchmesser gesteuert wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Steuern einer Vorrichtung zum Erspinnen von Glasfasern, bei der eine Anzahl Glasfasern mittels einer Spinndüse ersponnen werden und mittels eines Direkt-Rovingwicklers zu einer Rovingspule aufgewickelt werden.The invention further relates to a method for controlling a Roving winder in which the coil diameter is determined and the speed of the winding spindle as a function of the determined Coil diameter is controlled. Furthermore concerns the invention a method for controlling a device for Spinning glass fibers using a number of glass fibers a spinneret and using a direct roving winder be wound up into a roving spool.
Beim Herstellen von Rovingspulen wird der beim Spulen anwachsende Durchmesser der Spule kontinuierlich erfasst und die Drehzahl der Spulspindel und die Bewegung der Fadenverlegeeinrichtung in Abhängigkeit von dem erfassten Spulendurchmesser gesteuert.When manufacturing roving bobbins, the one that grows when winding Diameter of the coil continuously recorded and the Speed of the winding spindle and the movement of the thread laying device depending on the recorded coil diameter controlled.
Bei Direkt-Rovingwicklern ist es bekannt, die Spulenoberfläche mechanisch abzutasten und so den Spulendurchmesser zu ermitteln. Aus US-A-6,076,760 ist eine solche Vorrichtung zum Erfassen des Istdurchmessers der Spule für synthetische Fäden bekannt. In direct roving winders, it is known the surface of the spool mechanically to determine the coil diameter. Such a device is known from US-A-6,076,760 Detection of the actual diameter of the bobbin for synthetic threads known.
Bei Direkt-Rovingwicklern ist es ferner bekannt, die Drehzahl der Spulspindel und die Bewegung der Fadenverlegeeinrichtung in Abhängigkeit von verschiedenen verfahrenstechnisch relevanten Daten zu steuern, wobei im wesentlichen der Spulendurchmesser aus der Spulzeit und der Geschwindigkeit der Spulspindel berechnet wird. Diese Maßnahme ist aus US-A-4,146,376 bekannt. Die Geschwindigkeit der Spulspindel wird dabei entsprechend einem Fehlersignal gesteuert, dass die Abweichung von einem Sollwert darstellt. Während der Anlaufphase der Spinnvorrichtung wird dabei das Signal zur Kompensierung von Temperaturschwankungen der Spinndüse modifiziert.In direct roving winders, it is also known the speed the winding spindle and the movement of the thread laying device depending on various procedurally relevant Control data, being essentially the coil diameter from the winding time and the speed of the winding spindle is calculated. This measure is from US-A-4,146,376 known. The speed of the winding spindle is accordingly controlled an error signal that the deviation from a setpoint. During the start-up phase of Spinning device is the signal to compensate for Temperature fluctuations of the spinneret modified.
Aus DE-A-38 10 414 ist eine Messvorrichtung zur fortlaufenden Ermittlung des Durchmessers von Wickelkörpern bei Zettelmaschinen bekannt, die einen Sensor aufweist, der als Wellen-Sender/Empfänger ausgebildet ist, wobei aus dem Zeitunterschied zwischen dem Absenden eines Wellenimpulses und dem Empfang des Echoimpulses der Durchmesser des Wickelkörpers bestimmt wird. Eine ähnlich arbeitende Vorrichtung zur Ermittlung eines Kettbaumdurchmessers ist aus DE-C-37 34 095 bekannt, wobei die Entfernung durch Triangulation bestimmt wird.From DE-A-38 10 414 is a measuring device for continuous Determination of the diameter of bobbins in slip machines known that has a sensor that acts as a wave transmitter / receiver is formed, from the time difference between sending a wave pulse and receiving it of the echo pulse determines the diameter of the winding body becomes. A similar device for determination a warp beam diameter is from DE-C-37 34 095 known, the distance determined by triangulation becomes.
Aus DE-A-199 60 285 ist ein Verfahren zur berührungslosen Ermittlung eines Spulendurchmessers bekannt, wobei der Abstand zwischen dem Sensor und der Spulenoberfläche und der Abstand zwischen dem Sensor und der Spindeloberfläche erfasst wird und der Spulendurchmesser aus der Differenz zwischen dem Spindelabstand und dem Spulenabstand ermittelt wird.DE-A-199 60 285 describes a method for contactless determination a coil diameter known, the distance between the sensor and the coil surface and the distance between the sensor and the spindle surface is detected and the coil diameter from the difference between the spindle distance and the coil distance is determined.
Aus JP Patent Abstracts of Japan 07 257 819 ist es bekannt, die Restmenge von Garen, die sich auf einer Spule befindet, mittels eines Sensors zu ermitteln, der den Abstand zwischen der Spulenoberfläche und dem Sensor misst. Aus JP Patent Abstracts of Japan 00 185 879 ist es bekannt, mittels eines solchen Abstandssensor den Spulendurchmesser zu ermitteln und die auf den Faden ausgeübte Spannung in Abhängigkeit von dem ermittelten Spulendurchmesser zu steuern.From JP Patent Abstracts of Japan 07 257 819 it is known the remaining amount of cooking that is on a spool, using a sensor to determine the distance between the coil surface and the sensor. From JP Patent Abstracts of Japan 00 185 879 it is known, by means of such Distance sensor to determine the coil diameter and the tension exerted on the thread depending on the determined To control coil diameter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Titergleichförmigkeit innerhalb einer Rovingspule zu verbessern.The invention has for its object the titre uniformity to improve within a roving spool.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zum berührungslosen Erfassen des Istdurchmessers einen Lasersensor enthält, der einen Sender und einen Empfänger für Laserstrahlung aufweist, wobei mittels der Strahlung vom Sensor zur Spulenoberfläche und zurück zum Empfänger der Abstand des Lasersensors von der Spulenoberfläche ermittelt wird.According to the invention this object is achieved in that the Device for contactless detection of the actual diameter a laser sensor containing a transmitter and a receiver for laser radiation, wherein by means of the radiation from the sensor to the coil surface and back to the receiver of the Distance of the laser sensor from the coil surface determined becomes.
Durch die berührungslose, jedoch unmittelbare Erfassung des Spulendurchmessers können die Drehzahl der Spulspindel und die Bewegung der Fadenverlegeeinrichtung (Abstand der Fadenverlegeeinrichtung von der Spulenoberfläche) so gesteuert werden, dass Rovings hoher Gleichförmigkeit ersponnen werden. Während nach dem Stand der Technik der Spulendurchmesser anhand verschiedener verfahrenstechnischer Daten, insbesondere der Drehzahl der Spulspindel berechnet wird, wird erfindungsgemäß der direkt gemessene Istdurchmesser der Rovingspule zur Steuerung der Drehzahl der Spulspindel mit dem Ziel der Herstellung von Rovings sehr gleichförmigen Titers herangezogen. Demgemäß betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Steuern eines Rovingwicklers, der ein Maschinengestell, mindestens eine von dem Maschinegestell abkragenden Spulspindel, eine verschwenkbar an dem Maschinengestell angelenkten Fadenverlegeeinrichtung und einer Einrichtung zur Ermittlung des momentanen Durchmessers einer auf der Spulspindel hergestellten Spule aufweist, wobei zur Herstellung einer Spule Rovings über die Fadenverlegeeinrichtung auf die Spule geleitet werden und der Abstand der Fadenverlegeeinrichtung von der Spulenoberfläche anhand des ermittelten momentanen Durchmessers der Spule gesteuert wird. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der momentane Spulendurchmesser mittels eines Lasersensors der vorausgehend genannten Art ermittelt wird.Through the contactless, but direct detection of the Spool diameter can be the speed of the winding spindle and the Movement of the thread laying device (distance of the thread laying device controlled by the coil surface) that high uniformity rovings are spun. While according to the prior art, the coil diameter using various procedural data, especially the speed the winding spindle is calculated, according to the invention directly measured actual diameter of the roving coil for control the speed of the winding spindle with the aim of producing Rovings very uniform titers are used. Accordingly concerns the invention also a method for controlling a roving winder, which is a machine frame, at least one of the spindle overhanging the machine frame, one swiveling thread laying device articulated on the machine frame and a device for determining the current Diameter of a bobbin produced on the winding spindle has, wherein to produce a coil rovings on the Thread laying device are passed onto the bobbin and the Distance of the thread laying device from the bobbin surface based on the determined current diameter of the coil is controlled. This process is characterized by that the current coil diameter by means of a laser sensor of the type mentioned above is determined.
Besonders vorteilhaft ist es, die Signale des Sensors zur Steuerung der Spinndüsentemperatur heranzuziehen, um auftretenden Titerschwankungen entgegenzuwirken. Hierzu wird insbesondere der zeitliche Verlauf des Istdurchmessers, d.h. das Durchmesserwachstum, berücksichtigt. Demzufolge betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Steuern einer Vorrichtung zum Erspinnen von Rovings, bei dem die von einer Spinnvorrichtung ersponnenen Glasfilamente mittels eines Direkt-Rovingwicklers aufgewickelt werden. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Verlauf des Istdurchmessers der Rovingspule, d.h. das Wachstum des Durchmessers der Rovingspule, mittels eines Lasersensors der oben genannten Art ermittelt wird und die Temperatur der Spinndüse in Abhängigkeit von dem ermittelten zeitlichen Verlauf des Istdurchmessers der Rovingspule gesteuert wird.It is particularly advantageous for the signals from the sensor Control the spinneret temperature to use to occur Counteract titre fluctuations. To do this in particular the time course of the actual diameter, i.e. the diameter growth is taken into account. Accordingly concerns the invention also a method for controlling a device for spinning rovings, in which the from a spinning device spun glass filaments using a direct roving winder be wound up. This procedure is characterized in that the time course of the Actual diameter of the roving coil, i.e. the growth of the Diameter of the roving coil, by means of a laser sensor above type is determined and the temperature of the Spinning nozzle depending on the determined time Course of the actual diameter of the roving coil is controlled.
Ein zu schnelles Wachstum des Istdurchmessers der Spule ist eine Folge eines zu hohen Düsendurchsatzes (Bushingleistung) und damit eines zu hohen Titers. Durch Reduzierung der Spinndüsentemperatur kann der Düsendurchsatz und damit der Titer reduziert werden. Der Zusammenhang zwischen Durchmesserwachstum und Spinndüsentemperatur hängt von einer Vielzahl von Parametern ab und muss für die jeweilige Anlage empirisch ermittelt werden.The actual diameter of the coil is growing too quickly a consequence of a too high nozzle throughput (bushing performance) and therefore too high a titer. By reducing the spinneret temperature can the nozzle throughput and thus the titer be reduced. The relationship between diameter growth and spinneret temperature depends on a variety of Parameters and must be determined empirically for the respective system become.
Üblicherweise werden zwei, drei oder vier Rovingspulen auf einer Spulspindel hergestellt. Durch eine entsprechende Anzahl von Sensoren kann der Spuldurchmesser und das Wachstum des Spuldurchmessers für jede Rovingspule getrennt überwacht werden. Die Signale der Sensoren werden zum Erkennen von Durchmesserunterschieden zwischen den gemeinsam auf einer Spulspindel zu wickelnden Rovingspulen benutzt. Sind die Durchmesserunterschiede zu groß, so können verschiedene Maßnahmen getroffen werden:
- Der Direkt-Rovingwickler kann abgeschaltet werden, um Spinngeometrie, Fadenaufteilung u.dgl. zu prüfen;
- Es kann ein automatischer Spulenwechsel eingeleitet werden, um die Produktion von Abfall zu vermeiden;
- Anhand aufbereiteter Signale der Sensoren kann die Temperaturbalance der Spinnpositionen korrigiert werden.
- The direct roving winder can be switched off in order to change the spinning geometry, thread distribution and the like. to consider;
- An automatic spool change can be initiated to avoid the production of waste;
- The temperature balance of the spinning positions can be corrected using processed signals from the sensors.
Demgemäß betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Überwachend der Arbeitsweise eines Direkt-Rovingwicklers, bei dem eine Mehrzahl von Rovingspulen auf einer Spulspindel hergestellt werden und bei dem der Spulendurchmesser ermittelt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser jeder auf der Spulspindel hergestellten Rovingspule mittels eines eigenen Lasersensors der oben genannten Art erfasst wird, und dass die von Lasersensoren für jede Spulspindel ermittelten Durchmesserwerte miteinander verglichen werden und ein Steuersignal erzeugt wird, wenn der Durchmesserunterschied einen Schwellwert übersteigt.Accordingly, the invention also relates to a method for Monitoring the operation of a direct roving winder, at which a plurality of roving bobbins on a winding spindle are produced and in which the coil diameter is determined becomes. The process is characterized in that the Diameter of each roving spool produced on the winding spindle using our own laser sensor of the type mentioned above is detected, and that by laser sensors for each winding spindle determined diameter values compared with each other and a control signal is generated when the diameter difference exceeds a threshold.
Die Signale der Sensoren ermöglichen ferner eine Fadenbruchkontrolle, indem das Wachstum der Rovingspulen mit einem Wert für das Mindestwachstum der Spulen verglichen wird.The signals from the sensors also enable thread breakage control, by growing the roving coils with a value for the minimum growth of the coils.
Die Sensoren können stationär am Maschinengestell befestigt sein oder an der Fadenverlegeeinrichtung montiert werden, so dass sie sich mit dieser bewegen.The sensors can be fixed to the machine frame be or be mounted on the thread laying device, so that they move with this
Der Lasersensor kann den Abstand zur Spulenoberfläche in bekannter Weise aus der Laufzeit der Strahlung vom Sensor zur Spulenoberfläche und zurück zum Empfänger ermitteln. Unter Berücksichtigung der Abmessungen und Konstruktionsdaten des Direkt-Rovingwicklers und der bekannten Position des Lasersensors an dem Direkt-Rovingwickler kann daraus der Istdurchmesser der Rovingspule ermittelt werden. The laser sensor can measure the distance to the coil surface known way from the transit time of the radiation from the sensor Determine the coil surface and back to the receiver. Under Taking into account the dimensions and design data of the Direct roving winder and the known position of the laser sensor the actual diameter of the direct roving winder can be calculated from this the roving spool can be determined.
Vorzugsweise wird der Abstand des Lasersensors von der Spulenoberfläche nach dem bekannten Triangulationsprinzip ermittelt. Der Laserstrahl trifft dabei als kleiner Punkt auf der Spulenoberfläche auf und der Empfänger detektiert die Position dieses Punktes, indem er den Winkel bestimmt, unter dem die Strahlung, die von dem Punkt zurückkommt, auf den Empfänger trifft. Da der Abstand zwischen Sender und Empfänger und der Winkel, unter dem die Strahlung vom Empfänger ausgesandt wird, feste Größen sind, kann daraus der Abstand des Lasersensors von der Spulenoberfläche berechnet werden. Der Empfänger im Inneren des Sensors ist eine Photodiodenzeile oder ein PSD. Die Photodiodenzeile wird durch einen eingebauten Mikrocontroller ausgelesen. Aus der Verteilung des vom Punkt auf der Spulenoberfläche zurückkommenden Strahlung auf der Photodiodenzeileberechnet der Mikrocontroller exakt den Winkel und aus diesem den Abstand zur Spulenoberfläche. Geeignet ist ein Laser-Distanz-Sensor OADM™ der WayCon Positionsmesstechnik GmbH, Inselkammerstr. 8, 82008 Unterhaching, Deutschland.The distance of the laser sensor from the Coil surface based on the well-known triangulation principle determined. The laser beam strikes as a small point the coil surface and the receiver detects the Position of this point by determining the angle under which the radiation that comes back from the point on the Recipient hits. Because the distance between transmitter and receiver and the angle at which the radiation is emitted by the receiver is, fixed sizes, the distance of the Laser sensor can be calculated from the coil surface. The The receiver inside the sensor is a photodiode array or a PSD. The photodiode array is built in Microcontroller read out. From the distribution of the Point on the coil surface returning radiation the photodiode line the microcontroller calculates exactly that Angle and from this the distance to the coil surface. A laser distance sensor OADM ™ from WayCon position measuring technology is suitable GmbH, Inselkammerstr. 8, 82008 Unterhaching, Germany.
Beim Direktaufwickeln von Glasfäden oder Rovings unter der Spinnposition besteht die Gefahr einer Verschmutzung der Lasersensoren, da hier durch Wasser und Schlichte (klebrige Substanz) sowie Glasfaserflug Verunreinigungen auftreten können. Diese Substanzen und Partikel werden durch den von der rotierenden Spule erzeugten Luftwirbel umher geschleudert und können innerhalb kürzester Zeit die Lasersensoren so stark verschmutzen, dass diese ausfallen. Vorzugsweise ist der Lasersensor daher in einem Gehäuse angeordnet, das eine Öffnung für den Durchtritt des Laserstrahls aufweist, wobei in dem Raum zwischen dem Lasersensor und dem Gehäuse Gas eingeblasen wird, das aus der Öffnung austreten kann. Dadurch wird das Eindringen dieser Substanzen und Partikel und ihr Festsetzen auf der Optik des Lasersensors verhindert.When winding glass threads or rovings directly under the There is a risk of contamination of the spinning position Laser sensors, because here through water and sizing (sticky Substance) as well as fiberglass contamination can. These substances and particles are created by the rotating coil generated air vortices hurled and the laser sensors can become so powerful within a very short time soiling that they fail. Preferably, the Laser sensor is therefore arranged in a housing that a Has opening for the passage of the laser beam, wherein in gas is blown into the space between the laser sensor and the housing that can emerge from the opening. This will the penetration of these substances and particles and their fixing prevented on the optics of the laser sensor.
Zweckmäßig ist die Öffnung mit einem Vorsatz versehen, der eine von der Öffnung weg zeigende Tropfkante aufweist. Dieser Vorsatz sorgt dafür, dass sich mit der Zeit bildende Nasen der Verunreinigung nicht in den Strahlengang kommen, so dass der Laserstrahl ungehindert austreten kann. Der Vorsatz ist leicht zu demontieren und kann bei Bedarf einfach gereinigt werden. Gleichzeitig kann die Optik des Lasers durch die Öffnung im Gehäuse hindurch gereinigt werden.The opening is expediently provided with an attachment which has a drip edge pointing away from the opening. This Resolution ensures that the noses that form over time Contamination does not get into the beam path, so the Laser beam can emerge unhindered. The resolution is easy to disassemble and can be easily cleaned if necessary. At the same time, the optics of the laser through the opening in the Housing should be cleaned through.
Es ist dabei möglich, die Signale des Lasersensors so zu filtern, dass ein Reinigen des Vorsatzes im angebauten Zustand und während des normalen Betriebs von Hand möglich ist. Es hat sich gezeigt, dass eine Reinigung in Intervallen von 3 Wochen ausreichend ist.It is possible to filter the signals from the laser sensor that cleaning the attachment when attached and is possible by hand during normal operation. It has it has been shown that cleaning at intervals of 3 weeks is sufficient.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- den Direkt-Rovingwickler in Seitenansicht;
- Fig. 2
- den Direkt-Rovingwickler von Fig. 1 in einer Frontansicht;
- Fig. 3
- den Lasersensor im Schnitt;
- Fig. 4 und 5
- zwei weitere Ausführungsformen des Vorsatzes für den Lasersensor.
- Fig. 1
- the direct roving winder in side view;
- Fig. 2
- the direct roving winder of Figure 1 in a front view.
- Fig. 3
- the laser sensor in section;
- 4 and 5
- two further embodiments of the attachment for the laser sensor.
Der allgemeine Aufbau des Rovingwicklers, wie er in den Fig. 1
und 2 gezeigt ist, ist von herkömmlicher Bauart. In einem Maschinengestell
10 ist ein Spulrevolver 12 drehbar gelagert.
Der Spulrevolver 12 wird von einem Elektromotor 14 angetrieben
und in ihm sind zwei Spulspindeln 16, 18 um 180° versetzt zueinander
außermittig auskragend drehbar gelagert. In der Darstellung
der Fig. 1 und 2 befindet sich die Spulspindel 16 in
Aufspulstellung, während sich die Spulspindel 18 in Wartestellung
befindet. Oberhalb des Spulrevolvers 12 ist an dem
Maschinengestell 10 eine Fadenverlege- oder Changiereinrichtung
20 mittels eines Schwenkarms 22 angelenkt. Der Antrieb
für das Verschwenken der Fadenverlegeeinrichtung 20 und ebenso
der Antrieb für die Spulspindeln 16, 18 befindet sich innerhalb
des Maschinengestells 10.The general structure of the roving winder, as shown in FIG. 1
and Figure 2 is of a conventional type. In a
Von zwei oberhalb des Maschinengestells 10 angeordneten und in
der Zeichnung nicht dargestellten Spinnpositionen werden
frisch ersponnene Rovings 24 auf zwei Spulen 26, 28 aufgewickelt,
die nebeneinander auf der Spulspindel 16 sitzen. Die
Fadenverlegeeinrichtung 20 weist zwei Fadenführer 30, 32 auf,
die in bekannter Weise innerhalb des Changierhubs die Rovings
hin und her führen, so dass die Rovings in einem vorgegebenen
Muster auf den Spulen 26, 28 abgelegt und aufgespult werden.Of two arranged above the
Für eine genaue Einhaltung des Ablegemusters ist es notwendig,
dass sich die Fadenführer 30, 32 in möglichst geringem konstantem
Abstand von der Oberfläche der Spule befinden. Die
Fadenvorlegeeinrichtung 20 wird daher entsprechend dem
Spulenwachstum von der Spulspindel 16 weggeschwenkt, wobei der
Abstand zur Spulenoberfläche so gesteuert wird, dass die
Rovings 24 durch die changierenden Fadenführer 30, 32 nur in
Richtung der Achse der Spulspindeln 16, 18 abgelenkt wird,
nicht jedoch senkrecht dazu, so dass in den Ansichten von Fig.
1 die Rovings 24 geradlinig einlaufen.For exact adherence to the pattern, it is necessary
that the thread guides 30, 32 are as constant as possible
Distance from the surface of the coil. The
Für die genaue Positionierung der Fadenverlegeeinrichtung 20
wird mittels Sensoren 34 das Wachstum der Spulen 26, 28 ermittelt,
wobei für jede Spule 26, 28 ein eigener Sensor 34
vorgesehen ist. Die Sensoren 34 sind an einem Arm 36 montiert,
der außerhalb des Lagers des Spulrevolvers 12 parallel zur
Achse der Spulspindeln 16, 18 von dem Maschinengestell 10
auskragt. Die Sensoren 34 arbeiten in bekannter Weise nach dem
Echo-Prinzip. Sie enthalten einen Laser-Sender und einen Empfänger
für elektromagnetische Wellen, z.B. Laserimpulse im
Infrarotbereich. Die Laserstrahlen 35 sind im wesentlichen
senkrecht auf die Spulenoberfläche gerichtet. Aus der Laufzeit
der Strahlungsimpulse 35 vom Sender zur Spulenoberfläche und
zurück zum Empfänger wird der Abstand zwischen dem Sensor und
der Spulenoberfläche ermittelt. Anhand der Konstruktionsdaten
des Roving-Wicklers kann daraus dann der momentane Durchmesser
der Spule 26, 28 ermittelt werden, so dass beim Erreichen des
vorgesehenen Spulendurchmessers ein Spulenwechsel eingeleitet
werden kann, bei dem der Spulrevolver 12 um 180° gedreht wird,
so dass nunmehr die Spulspindel 18 in die Aufspulstellung gebracht
wird.For the exact positioning of the
Geignet sind auch Laser-Distanz-Sensoren, die nach dem Triangulationsprinzip arbeiten.Laser distance sensors based on the triangulation principle are also suitable work.
Wie in Fig. 1 gezeigt, können die Lasersensoren 34' auch an
der Fadenverlegeeinrichtung 20 montiert sein, so dass sie mit
dieser verschwenkt werden. Der momentane Durchmesser der Spulen
26, 28 wird dann aus der Position des Schwenkarms 22 und
dem von den Lasersensoren 34' ermittelten Abstand zur Spulenoberfläche
ermittelt.As shown in Fig. 1, the laser sensors 34 'can also turn on
the
Aus dem zeitlichen Verlauf des Spulendurchmessers ergibt sich
das Spulenwachstum. Anhand der ermittelten Werte des Spulenwachstums
wird die Drehzahl der Spulspindeln 16, 18 und die
Bewegung der Fadenverlegeeinrichtung 20, d.h. des Abstandes
der Fadenverlegeeinrichtung 20 von der Spulenoberfläche, gesteuert.From the time course of the coil diameter results
the coil growth. Based on the determined values of the coil growth
the speed of the winding
Aufgrund der Daten des Spulenwachstums kann ferner die Gleichförmigkeit des Titers überwacht werden und kann Titerschwankungen entgegengewirkt werden, indem die Spinndüsentemperatur bei zu hohem Titer geringfügig erniedrigt wird und bei zu niedrigem Titer geringfügig erhöht wird.Based on the data of the coil growth, the uniformity can also of the titer can be monitored and titer fluctuations be counteracted by the spinneret temperature is slightly reduced if the titer is too high and if the titer is too high low titer is increased slightly.
Beim Betrieb von Direkt-Roving-Wicklern entsteht sehr viel
Verunreinigung durch das auf die frisch ersponnenen Rovings
aufgebrachte Wasser und die Schlichte, die eine klebrige
Substanz darstellt, sowie durch Glasfaserflug. Diese Substanzen
und Glasfasern werden durch die mit hoher Geschwindigkeit
rotierenden Spulen 26, 28 abgeschleudert und durch den
erzeugten Luftwirbel verteilt. Um zu vermeiden, dass es
dadurch innerhalb kürzerster Zeit zu Fehlfunktionen der
Lasersensoren 34, 34' kommt, ist es zweckmäßig, die Lasersensoren
34 davor zu schützen. Gemäß Fig. 3 wird jeder Lasersensor
34 dazu mittels eines Winkels 38 in einem Gehäuse 40
angeordnet, wobei in dem Gehäuse eine Öffnung oder ein Spalt
42 für den Durchtritt des Laserstrahls 35 und zwischen der
Optik 44 des Lasersensors 34 und der Öffnung 42 ein freier
Raum 46 vorhanden ist. Der freie Raum 46 kann sich um den
gesamten Lasersensor 34 herum erstrecken, so dass zwischen dem
Lasersensor 34 und der Innenseite des Gehäuses 40 ein Abstand
besteht. In diesem freien Raum wird über eine nicht dargestellte
Druckgasquelle Druckgas, z.B. Druckluft, eingeleitet,
die dann aus der Öffnung 42 austritt und dadurch das Eindringen
von Verunreinigungen, also Wasser, Schlichte oder
Glasfaserflug, verhindert. Bei einer Breite der Öffnung 42 von
3,5 mm reicht dazu ein Überdruck von 5 bar des Druckgases aus.A lot is created when operating direct roving winders
Contamination from the freshly spun rovings
applied water and the sizing, which is a sticky
Substance represents, as well as through fiberglass flight. These substances
and glass fibers are made by the at high
Zusätzlich ist vor der Öffnung 42 ein Vorsatz 50 angeordnet,
der die Öffnung 42 umgibt und Verunreinigungen abhält. Der
Vorsatz ist eine Platte, die eine mit der Öffnung 42 fluchtende
Öffnung für den Laserstrahl aufweist und der zu beiden
Seiten der Öffnung eine nach vorne abstehende Abweisblende
oder -platte 52 aufweist. Auf der Seite, von der mit besonders
starker Verunreinigung zu rechnen ist, kann die Abweisblende
52 verlängert sein. Das vordere Ende der Abweisblende 52 ist
zugespitzt, so dass anhaftende Verunreinigungen leicht abtropfen
können. Der Vorsatz 50 ist an der Frontseite des Gehäuses
40 festgeschraubt, so dass er leicht zu demontieren ist
und bei Bedarf gereinigt werden kann. Die Optik 44 des Sensors
34 kann durch die Öffnung 42 hindurch gereinigt werden. Die
Steuerungseinrichtung kann dabei so ausgestaltet sein, dass
die Signale des Lasersensors 34 in der Weise gefiltert werden,
dass ein Reinigen des Vorsatzes 50 im angebauten Zustand
während des normalen Betriebes von Hand möglich ist, ohne dass
dies als Fehlersignal interpretiert wird. In addition, an
Die Fig. 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsformen des Vorsatzes
50, wobei in Fig. 4 die Öffnung im Vorsatz 50 sich nach
außen erweitert und einen scharfen Rand hat, der von einer
Ringnut 54 umgeben ist. In Fig. 5 ist der Vorsatz 50 mit einer
Hohlkammer 56 versehen, in der eventuell eindringende Verunreinigungen
aufgefangen werden. Der Rand der Öffnung in der
Vorderseite der Hohlkammer 56 ist dabei wieder zugespitzt und
von einer Ringnut 54 umgeben. 4 and 5 show further embodiments of the
- 1010
- Maschinengestellmachine frame
- 1212
- Spulrevolverspindle turret
- 1414
- Elektromotorelectric motor
- 1616
- Spulspindel (Aufspulstellung)Winding spindle (winding position)
- 1818
- Spulspindel (Wartestellung)Winding spindle (waiting position)
- 2020
- Fadenverlege- oder ChangiereinrichtungThread laying or traversing device
- 2222
- Schwenkarmswivel arm
- 2424
- Rovingsrovings
- 26, 2826, 28
- SpulenDo the washing up
- 30, 3230, 32
- Fadenführerthread guides
- 3434
- Lasersensorlaser sensor
- 3535
- Laserstrahllaser beam
- 3636
- Armpoor
- 3838
- Winkelangle
- 4040
- Gehäusecasing
- 4242
- Öffnungopening
- 4444
- Optikoptics
- 4646
- freier Raumblank
- 5050
- Vorsatzintent
- 5252
- Abweisblendedeflecting screen
- 5454
- Ringnutring groove
- 5656
- Hohlkammerhollow
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