EP1218630A2 - Injection valve, in particular for a common rail injection system - Google Patents

Injection valve, in particular for a common rail injection system

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EP1218630A2
EP1218630A2 EP00975823A EP00975823A EP1218630A2 EP 1218630 A2 EP1218630 A2 EP 1218630A2 EP 00975823 A EP00975823 A EP 00975823A EP 00975823 A EP00975823 A EP 00975823A EP 1218630 A2 EP1218630 A2 EP 1218630A2
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EP
European Patent Office
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control
actuator
injection
control valve
valve
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Withdrawn
Application number
EP00975823A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Golle
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Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2547/00—Special features for fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M2547/003—Valve inserts containing control chamber and valve piston

Definitions

  • the invention relates to an injection valve, in particular for common rail injection systems, with a control piston which is connected directly to the nozzle needle, which is arranged to be longitudinally movable in a control cylinder and includes a control chamber with the latter, which has an inlet throttle with a high-pressure fuel source and an outlet throttle is connected to a space of lower pressure, the outlet throttle being openable and closable with an outlet control valve which is connected to an actuator connected to a control unit.
  • Valves of the type mentioned initially work with a fuel pressure of 1300 bar or higher (in the case of the diesel process).
  • the injection quantity is measured by a hydraulic control depending on the engine parameters.
  • the system is controlled by fast electromagnets or piezoceramic actuators.
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through a conventional injection valve of a common rail system.
  • the fuel at high pressure is supplied to the injection valve body 1 through the inlet connection 2. This fuel pressure is applied to the injection nozzle 4 on the one hand via the supply duct 3 and to the control chamber 6 on the other hand via the inlet throttle 5.
  • the control piston 7 is in direct contact with the nozzle needle 8 in the injection nozzle 4.
  • the injection nozzle 4 remains closed and no injection takes place.
  • the control valve 10 is opened by the electrical system (magnetic or piezoceramic), represented here by the bolt 9, and thus the control chamber 6 is relieved via the outlet throttle 11.
  • the high fuel pressure acting on the pressure shoulder of the nozzle needle 8 can raise the same, whereby the injection is initiated. This takes place until the electrical system or a spring force closes the control valve 10 and the fuel flowing in via the inlet throttle 5 increases the pressure in the control chamber 6 again, thereby closing the nozzle needle 8. So the closing of the nozzle needle 8 and thus the termination of the injection process is hydraulically supported.
  • control valve is arranged outside the actual injection valve and the nozzle needle consists of one piece with other components, so it is not suitable for fast injections.
  • Other known designs also have complicated control systems.
  • this object is achieved in that an inlet control valve is provided with which the inlet throttle closes and is opposite to the outlet control valve.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the injection valve, the control preferably being carried out by an electromagnet
  • FIG. 2 shows the upper section from FIG. 1 when no injection takes place
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a conventional injection valve.
  • FIG. 1 shows the injection valve body 1, in which a cylinder 12 is inserted.
  • a control piston 7 and the exhaust throttle 11 with the exhaust control valve 10 are arranged in this cylinder 12.
  • the control piston 7 is connected directly to the nozzle needle 8 in the injection nozzle 4.
  • a control valve is also arranged in the inlet throttle, the inlet control valve 13.
  • the outlet control valve 10 is controlled directly, while the inlet control valve 13 is actuated by means of a pressure pin 15 from a control edge 16 located on the adjusting pin 14.
  • One and the same adjusting pin 14 thus controls both control valves in the simplest way.
  • the upper section of the injection valve is shown enlarged.
  • the high-tension fuel is fed through the inlet connection 2 via the feed channel 3 on the one hand to the injection nozzle 4 and on the other hand to the valve chamber 17 of the
  • Inlet control valve 13 supplied.
  • Exhaust control valve 10 is closed, while the control edge 16 holds the intake control valve 13 open via the pressure pin 15. The high hydraulic pressure is thus above the channel
  • the adjusting pin 14 is moved into its lower position. It closes the outlet control valve 10 and, via its control edge 16 and the pressure pin 15, the inlet control valve 13 is opened at the same time. The high hydraulic pressure suddenly loads the control piston 7 again via the channel 18 and the injection nozzle 4 is closed very quickly, as is necessary for the completion of the injection.
  • the outlet control valve 10 is designed as an inward opening valve which is opened against a second compression spring 22 by a tappet 23.
  • the piezoceramic actuator 24 is arranged in a relaxed manner towards the center of the injection valve body 1.
  • a two-armed lever, preferably designed as an angle lever 25, is connected between the actuator tappet 26, which serves as an actuator, and the control valves 10 and 13 such that both valves are actuated alternately in the previously described sense.
  • the outlet control valve 10 is closed and the inlet control valve 13 is open; the high hydraulic working pressure is present in the control chamber 6 via the channel 18.
  • the actuator tappet 26 has actuated the angle lever 25 in such a way that the exhaust control valve 10 is opened and the intake control valve 13 is closed, as a result of the actuator being desaxed.
  • the actuator tappet 26 releases the angle lever 25, the valve 10 is closed and the valve 13 is opened.
  • a spring of any type, not shown in FIG. 4, can assist the return of the angle lever 25.
  • control valves 10 and 13 can be designed differently from the representations in FIGS. 1 to 4.
  • the inlet control valve 13 and the pressure pin 15 can also be summarized, for. B. be designed as a guided cone seat valve.
  • the outlet control valve 10 and the tappet 23 can also be designed as a single component.
  • the position of the inlet control valve 13 is changed so that the head of the injection valve can be kept narrower. This is advantageous for particularly small installation conditions.
  • the pressure pin 15, including the inlet control valve 13, is arranged parallel to the adjusting pin 14 and the high-tension fuel is guided here through the angled end of the supply channel 3 to the valve chamber 17.
  • the channel 18 consists of two bores running at an acute angle to one another. The method of operation corresponds to the sequence described in FIGS. 2 and 3.
  • a spring force holds the outlet control valve 10 closed over the adjusting pin 14.
  • the pressure pin 15 is pressed into its lower stop position via a bridge 27 and keeps the inlet control valve 13 open.
  • the high hydraulic pressure from the supply duct 3 is present in the control chamber 6 via the open inlet control valve 13 and the duct 18 and keeps the nozzle needle closed. If the adjusting pin 14 is raised by the e-magnet, the outlet valve 10 opens and the inlet control valve 13 closes. High-tension fuel cannot flow into the control room 6; This is relieved very quickly. An injection takes place until the adjusting pin 14 Exhaust valve 10 closes and at the same time opens the inlet control valve 13 via the pressure pin 15. suddenly high-tension fuel can then flow into the control chamber 6 and quickly end the injection.
  • the bridge 27 can be equipped with certain resilient properties.
  • the stop 28 of the pressure pin 15 also represents a seal of the pressure pin when the inlet control valve 13 is open.
  • Injection valve body Inlet connection Inlet duct Injector nozzle Inlet throttle Control chamber Control piston Nozzle needle Bolt Exhaust control valve Outlet throttle Cylinder Inlet control valve Adjusting pin Push pin Control edge Valve chamber Channel 1

Abstract

The invention relates to an injection valve (1), in particular for common rail injection systems, which comprises a control cylinder (7) directly connected to a nozzle needle, which can be moved in the longitudinal direction inside a control cylinder (12) and with which a control space (6) is enclosed. Said control space is connected via an inlet throttle (18) to a fuel high pressure source and is connected to a low pressure space via an outlet throttle (11), whereby the outlet throttle (11) is connected to an outlet control valve (10). Said outlet control valve is connected to a positioning member which, in turn, is connected to a control unit that can be opened and closed. The aim of the invention is, by involving a simple construction with regard to manufacturing techniques, to improve the hydraulic control system in order to be able to execute precise and rapid control processes, in particular, in future injection processes (multijet system) that are even more subdivided. To this end, an inlet control valve (13) is provided, with which the inlet throttle (18) can be opened and closed counter to the outlet control valve (10).

Description

Einspritzventil, insbesondere für Coπntion-Rail- Injection valve, in particular for combination rail
EinspritzSystemeinjection
Die Erfindung betrifft ein Einspritzventil, insbesondere für Common-Rail-Einspritzsysteme, mit einem direkt mit der Düsennadel in Verbindung stehenden Steuerkolben, der in einem Steuerzylinder längsbeweglich angeordnet ist und mit diesem einen Steuerraum einschließt, der über eine Einlassdrossel mit einer Kraftstoffhochdruckquelle und über eine Auslassdrossel mit einem Raum niedrigeren Drucks verbunden ist, wobei die Auslassdrossel mit einem Auslasssteuerventil, das mit einem mit einer Steuereinheit verbundenen Stellglied verbunden ist, offen- und schließbar ist.The invention relates to an injection valve, in particular for common rail injection systems, with a control piston which is connected directly to the nozzle needle, which is arranged to be longitudinally movable in a control cylinder and includes a control chamber with the latter, which has an inlet throttle with a high-pressure fuel source and an outlet throttle is connected to a space of lower pressure, the outlet throttle being openable and closable with an outlet control valve which is connected to an actuator connected to a control unit.
Ventile der eingangs genannten Art arbeiten mit einem Kraftstoffdruck von 1300 bar oder höher (im Falle des Dieselverfahrens). Durch eine hydraulische Steuerung wird die Einspritzmenge abhängig von den Motorparametern zugemessen. Die Ansteuerung des Systems erfolgt dabei durch schnelle Elektromagnete oder piezokeramische Aktoren.Valves of the type mentioned initially work with a fuel pressure of 1300 bar or higher (in the case of the diesel process). The injection quantity is measured by a hydraulic control depending on the engine parameters. The system is controlled by fast electromagnets or piezoceramic actuators.
Der technische Stand und die Nachteile der derzeitigen hydraulischen Steuerung werden anhand der Zeichnung nach Fig. 6, die einen Längsschnitt durch ein herkömmlisches Einspritzventil eines Common-Rail-Systems zeigt, beschrieben.The technical status and the disadvantages of the current hydraulic control are described with reference to the drawing according to FIG. 6, which shows a longitudinal section through a conventional injection valve of a common rail system.
Dem Einspritzventilkörper 1 wird durch den Zulaufanschluss 2 der Kraftstoff mit hohem Druck zugeführt. Mit diesem Kraftstoffdruck wird über den Zuführkanal 3 einerseits die Einspritzdüse 4, andererseits über die Einlassdrossel 5 der Steuerraum 6 beaufschlagt. Der Steuerkolben 7 hat direkten Kontakt mit der Düsennadel 8 in der Einspritzdüse 4.The fuel at high pressure is supplied to the injection valve body 1 through the inlet connection 2. This fuel pressure is applied to the injection nozzle 4 on the one hand via the supply duct 3 and to the control chamber 6 on the other hand via the inlet throttle 5. The control piston 7 is in direct contact with the nozzle needle 8 in the injection nozzle 4.
Infolge des größeres Flächenverhältnisses des Steuerkolbens 7 zur Druckschulter der Düsennadel 8 bleibt die Einspitzdüse 4 geschlossen, eine Einspritzung findet nicht statt. Um die Einspritzung einzuleiten, wird durch das elektrische System (magnetisch bzw. piezokeramisch), hier stellvertretend dargestellt durch den Bolzen 9, das Steuerventil 10 geöffnet und damit über die Auslassdrossel 11 der Steuerraum 6 entlastet. Somit kann der hohe, auf die Druckschulter der Düsennadel 8 wirkende Kraftstoffdruck dieselbe anheben, wodurch die Einspritzung eingeleitet wird. Diese findet solange statt, bis das elektrische System bzw. eine Federkraft das Steuerventil 10 schließt und der über die Einlassdrossel 5 nachfließende Kraftstoff den Druck im Steuerraum 6 wieder erhöht und dadurch die Düsennadel 8 geschlossen wird. Es wird also das Schließen der Düsennadel 8 und damit die Beendigung des Einspritzvorganges hydraulisch unterstützt.As a result of the larger area ratio of the control piston 7 to the pressure shoulder of the nozzle needle 8, the injection nozzle 4 remains closed and no injection takes place. In order to initiate the injection, the control valve 10 is opened by the electrical system (magnetic or piezoceramic), represented here by the bolt 9, and thus the control chamber 6 is relieved via the outlet throttle 11. Thus, the high fuel pressure acting on the pressure shoulder of the nozzle needle 8 can raise the same, whereby the injection is initiated. This takes place until the electrical system or a spring force closes the control valve 10 and the fuel flowing in via the inlet throttle 5 increases the pressure in the control chamber 6 again, thereby closing the nozzle needle 8. So the closing of the nozzle needle 8 and thus the termination of the injection process is hydraulically supported.
Es ist dabei nachteilig, dass nach Öffnen der Auslassdrossel 11, also beim Einspritzvorgang, die Einlassdrossel 5 in voller Größe geöffnet bleibt, so dass bei der beabsichtigenden Entlastung des Steuerraumes 6 hochgespannter Kraftstoff in diesen Steuerraum 6 nachfließt. Dies verhindert ein schnelles Reagieren des Systems und führt zu einem beträchtlichen energetischen Verlust. Allein durch dieses unexakte Arbeitsprinzip treten hydraulische Steuerverluste bis zu 15 % der Gesamtverlustleistung auf.It is disadvantageous here that after opening the outlet throttle 11, that is to say during the injection process, the inlet throttle 5 remains open in its full size, so that when the control chamber 6 is relieved of stress, fuel which is highly charged flows into this control chamber 6. This prevents the system from reacting quickly and leads to considerable energy loss. This inexact working principle alone results in hydraulic control losses of up to 15% of the total power loss.
Es sind bereits Ausführungen von Einspritzventilen vorgeschlagen worden, mit denen die genannten Nachteile beseitigt werden sollen.Designs of injection valves have already been proposed with which the disadvantages mentioned are to be eliminated.
Solche Ausführungen wie z. B. DE 197 16 220, besitzen querliegende Doppelsitzventile und haben neben einem fertigungstechnisch hohen Aufwand auch komplizierte Steuersysteme .Such designs as. B. DE 197 16 220, have transverse double-seat valves and, in addition to high manufacturing costs, also have complicated control systems.
In anderen Fällen, wie z. B. DE 44 17 950, ist das Steuerventil außerhalb des eigentlichen Einspritzventils angeordnet und die Düsennadel besteht mit anderen Bauteilen aus einem Stück, ist also für schnelle Einspritzungen nicht geeignet . Auch weitere bekannte Ausführungen weisen komplizierte Steuersysteme auf.In other cases, such as B. DE 44 17 950, the control valve is arranged outside the actual injection valve and the nozzle needle consists of one piece with other components, so it is not suitable for fast injections. Other known designs also have complicated control systems.
Einspritzventile für com on-Rail-Systeme werden aber in großen Mengen benötigt. Sie müssen deshalb technologisch übersichtlich und einfach aufgebaut sein.Injectors for com on-rail systems are required in large quantities. They must therefore be technologically clear and simple.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei fertigungstechnisch einfachem Aufbau das hydraulische Steuersystem zu verbessern, um besonders bei den zukünftig noch stärker unterteilten Einspritzvorgängen (Multijet-System) präzise und schnelle Steuervorgänge ausführen zu können.It is an object of the invention to improve the hydraulic control system with a construction that is simple in terms of production technology, in order to be able to carry out precise and fast control processes, particularly in the case of the injection processes (multijet system), which will be even more divided in the future.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Einlasssteuerventil vorgesehen ist, mit dem die Einlassdrossel zu dem Auslasssteuerventil entgegengesetzt schließ- und offenbar ist.According to the invention, this object is achieved in that an inlet control valve is provided with which the inlet throttle closes and is opposite to the outlet control valve.
Besonders günstige Ausgestaltungen der Erfindung weisen die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 9 auf.Particularly advantageous embodiments of the invention have the features of subclaims 2 to 9.
Die Erfindung wird nachfolgend an drei Ausführungsbeispielen dargestellt. Die Zeichnungen zeigen:The invention is illustrated below using three exemplary embodiments. The drawings show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Einspritzventil, wobei die Steuerung vorzugsweise durch einen Elektromagneten erfolgt,1 shows a longitudinal section through the injection valve, the control preferably being carried out by an electromagnet,
Fig. 2 den oberen Abschnitt aus der Fig. 1, wenn keine Einspritzung stattfindet,2 shows the upper section from FIG. 1 when no injection takes place,
Fig. 3 den gleichen Abschnitt, wenn eine Einspritzung stattfindet,3 shows the same section when an injection takes place,
Fig. 4 den gleichen Abschnitt, wenn der Injektor durch einen piezokeramischen Aktor gesteuert wird,4 shows the same section when the injector is controlled by a piezoceramic actuator,
Fig. 5 den oberen Abschnitt analog Fig. 2 und 3 mit veränderter Lage des Einlasssteuerventiles und5 the upper section analogously to FIGS. 2 and 3 changed position of the inlet control valve and
Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein herkömmliches Einspritzventil.Fig. 6 shows a longitudinal section through a conventional injection valve.
Im ersten Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 1 den Einspritzventilkörper 1, in welchem ein Zylinder 12 eingesetzt ist. In diesem Zylinder 12 ist ein Steuerkolben 7 und die Auslassdrossel 11 mit dem Auslasssteuerventil 10 angeordnet. Der Steuerkolben 7 ist direkt mit der Düsennadel 8 in der Einspritzdüse 4 verbunden.In the first exemplary embodiment, FIG. 1 shows the injection valve body 1, in which a cylinder 12 is inserted. A control piston 7 and the exhaust throttle 11 with the exhaust control valve 10 are arranged in this cylinder 12. The control piston 7 is connected directly to the nozzle needle 8 in the injection nozzle 4.
Erfindungsgemäß ist bei der Einlassdrossel ebenfalls ein Steuerventil angeordnet, das Einlasssteuerventil 13. Ein besonders gestalteter, als Stellglied fungierender Stellzapfen 14 betätigt zugleich beide Ventile. Dabei wird das Auslasssteuerventil 10 direkt gesteuert, während das Einlasssteuerventil 13 mittels eines Druckstiftes 15 von einer am Stellzapfen 14 befindlichen Steuerkante 16 betätigt wird. Ein und derselbe Stellzapfen 14 steuert somit auf einfachste Weise beide Steuerventile.According to the invention, a control valve is also arranged in the inlet throttle, the inlet control valve 13. A specially designed adjusting pin 14, which acts as an actuator, actuates both valves at the same time. The outlet control valve 10 is controlled directly, while the inlet control valve 13 is actuated by means of a pressure pin 15 from a control edge 16 located on the adjusting pin 14. One and the same adjusting pin 14 thus controls both control valves in the simplest way.
In Fig. 2 bis 4 ist der obere Abschnitt des Einspritzventils vergrößert dargestellt. Der hochgespannte Kraftstoff wird durch den Zulaufanschluss 2 über den Zuführkanal 3 einerseits der Einspritzdüse 4, andererseits dem Ventilraum 17 des2 to 4, the upper section of the injection valve is shown enlarged. The high-tension fuel is fed through the inlet connection 2 via the feed channel 3 on the one hand to the injection nozzle 4 and on the other hand to the valve chamber 17 of the
Einlasssteuerventils 13 zugeführt. In der Darstellung nachInlet control valve 13 supplied. In the illustration
Fig. 2 soll keine Einspritzung stattfinden. Demzufolge hält der Stellzapfen 14, belastet durch eine Federkraft, das2, no injection is to take place. Accordingly, the adjusting pin 14, loaded by a spring force, holds the
Auslasssteuerventil 10 geschlossen, während die Steuerkante 16 über den Druckstift 15 das Einlasssteuerventil 13 geöffnet hält. Somit liegt der hohe hydraulische Druck über den KanalExhaust control valve 10 is closed, while the control edge 16 holds the intake control valve 13 open via the pressure pin 15. The high hydraulic pressure is thus above the channel
18 im Steuerraum 6 an und der Steuerkolben 7 hält die Einspritzdüse 4 geschlossen.18 in the control chamber 6 and the control piston 7 keeps the injection nozzle 4 closed.
Wenn , wie in Fig . 3 dargestellt , ein Elektromagnet den S t e l l z a p f e n 1 4 a n g e h o b e n h a t , ö f f n e t s i c h d a s Auslasssteuerventil 10 und der Steuerraum 6 einschließlich des Kanales 18 werden entlastet. Zugleich gibt die Steuerkante 16 den Druckstift 15 frei und infolge des abgefallenen Druckes im Steuerraum 6 schließt das Einlasssteuerventil 13, unterstützt von einer 1. Druckfeder 19, schlagartig. Somit kann kein hochgespannter Kraftstoff in den Steuerraum 6 nachfließen, so dass dieser sehr schnell entlastet wird. Die hydraulische Steuerung des Systems arbeitet demzufolge exakter, die hydraulische Verluststeuermenge wird deutlich verringert. Der aus dem Steuerraum 6 abfließende Kraftstoff gelangt über die (oder mehrere) Ablaufbohrung 20 in einen Raum niedrigen Druckes, in welchen über den Rücklaufkanal 21 auch der Leckkraftstoff aus der Einspritzdüse 4 und der Paarung Steuerkolben 7/Zylinder 12 zurückfließt.If, as in Fig. 3, an electromagnet has lifted the setting pin 1 4, this opens Exhaust control valve 10 and the control chamber 6 including the channel 18 are relieved. At the same time, the control edge 16 releases the pressure pin 15 and, due to the drop in pressure in the control chamber 6, the inlet control valve 13 closes abruptly, supported by a first pressure spring 19. Thus, no high-tension fuel can flow into the control chamber 6, so that the load is relieved very quickly. The hydraulic control of the system therefore works more precisely, the hydraulic loss control amount is significantly reduced. The fuel flowing out of the control chamber 6 passes through the (or more) drain hole 20 into a low-pressure space, in which the leakage fuel from the injection nozzle 4 and the pairing of control piston 7 / cylinder 12 also flows back via the return channel 21.
Für den Abschluss der Einspritzung wird der Stellzapfen 14 in seine untere Stellung bewegt. Er schließt das Auslasssteuerventil 10 und über seine Steuerkante 16 und den Druckstift 15 wird zugleich das Einlasssteuerventil 13 geöffnet. Der hohe hydraulische Druck belastet über den Kanal 18 wieder schlagartig den Steuerkolben 7 und die Einspritzdüse 4 wird, wie es für den Abschluss der Einspritzung erforderlich ist, sehr schnell geschlossen.To complete the injection, the adjusting pin 14 is moved into its lower position. It closes the outlet control valve 10 and, via its control edge 16 and the pressure pin 15, the inlet control valve 13 is opened at the same time. The high hydraulic pressure suddenly loads the control piston 7 again via the channel 18 and the injection nozzle 4 is closed very quickly, as is necessary for the completion of the injection.
In der Fig. 4 ist das zweite Ausführungsbeispiel mit einem piezokeramischen Aktor als Steuereinheit dargestellt. Das Auslasssteuerventil 10 ist dabei als nach innen öffnendes Ventil ausgebildet, welches entgegen einer 2. Druckfeder 22 durch einen Stößel 23 geöffnet wird. Der piezokeramische Aktor 24 ist desaxiert zur Mitte des Einspritzventilkörpers 1 angeordnet. Ein zweiarmiger Hebel, vorzugsweise als Winkelhebel 25 ausgebildet, ist zwischen dem, als Stellglied dienenden Aktorstößel 26 und den Steuerventilen 10 und 13 derart eingeschaltet, dass beide Ventile wechselseitig im vorher beschriebenen Sinne betätigt werden. Im Zustand "keine Einspritzung" ist das Auslasssteuerventil 10 geschlossen und das Einlasssteuerventil 13 geöffnet, im Steuerraum 6 liegt über dem Kanal 18 der hohe hydraulische Arbeitsdruck an. Im Zustand "Einspritzung" hat der Aktorstößel 26 den Winkelhebel 25 derart betätigt, dass, durch die Desaxierung des Aktors verstärkt, das Auslasssteuerventil 10 geöffnet und das Einlasssteuerventil 13 geschlossen wird. Beim Abschluss der Einspritzung gibt der Aktorstößel 26 den Winkelhebel 25 frei, das Ventil 10 wird geschlossen und das Ventil 13 geöffnet. Dabei kann eine, in Fig. 4 nicht dargestellte Feder beliebiger Bauart die Rückführung des Winkelhebels 25 unterstützen.4 shows the second exemplary embodiment with a piezoceramic actuator as the control unit. The outlet control valve 10 is designed as an inward opening valve which is opened against a second compression spring 22 by a tappet 23. The piezoceramic actuator 24 is arranged in a relaxed manner towards the center of the injection valve body 1. A two-armed lever, preferably designed as an angle lever 25, is connected between the actuator tappet 26, which serves as an actuator, and the control valves 10 and 13 such that both valves are actuated alternately in the previously described sense. In the “no injection” state, the outlet control valve 10 is closed and the inlet control valve 13 is open; the high hydraulic working pressure is present in the control chamber 6 via the channel 18. in the In the “injection” state, the actuator tappet 26 has actuated the angle lever 25 in such a way that the exhaust control valve 10 is opened and the intake control valve 13 is closed, as a result of the actuator being desaxed. At the end of the injection, the actuator tappet 26 releases the angle lever 25, the valve 10 is closed and the valve 13 is opened. A spring of any type, not shown in FIG. 4, can assist the return of the angle lever 25.
Die Steuerventile 10 und 13 können abweichend von den Darstellungen in Fig. 1 bis 4 auch in anderer Weise gestaltet sein. So kann das Einlasssteuerventil 13 und der Druckstift 15 zusammengefasst auch z. B. als geführtes Kegelsitzventil ausgeführt sein. Auch das Auslasssteuerventil 10 und der Stößel 23 können als ein einziges Bauteil gestaltet werden.The control valves 10 and 13 can be designed differently from the representations in FIGS. 1 to 4. Thus, the inlet control valve 13 and the pressure pin 15 can also be summarized, for. B. be designed as a guided cone seat valve. The outlet control valve 10 and the tappet 23 can also be designed as a single component.
In der Fig. 5 ist die Lage des Einlasssteuerventils 13 so verändert, dass der Kopf des Einspritzventils schmaler gehalten werden kann. Dies ist bei besonders enqen Einbauverhältnissen Vorteilhaft. Dabei ist der Druckstift 15 einschließlich des Einlasssteuerventils 13 parallel zum Stellzapfen 14 angeordnet und der hochgespannte Kraftstoff wird hier durch das abgewinkelte Ende des Zuführkanals 3 zum Ventilraum 17 geleitet. Der Kanal 18 besteht aus zwei zueinander in spitzem Winkel verlaufenden Bohrungen. Die Arbeitsweise entspricht dem in Fig. 2 und 3 beschrieben Ablauf. Eine Federkraft hält über dem Stellzapfen 14 das Auslasssteuerventil 10 geschlossen. Zugleich wird über eine Brücke 27 der Druckstift 15 in seine untere Anschlagstellung gedrückt und hält das Einlasssteuerventil 13 geöffnet. Somit liegt der hohe hydraulische Druck vom Zuführkanal 3 her über das offene Einlasssteuerventil 13 und dem Kanal 18 im Steuerraum 6 an und hält die Düsennadel geschlossen. Wird der Stellzapfen 14 vom E-Magnet angehoben, öffnet das Auslassventil 10 und das Einlasssteuerventil 13 schließt. Hochgespannter Kraftstoff kann nicht in den Steuer-raum 6 nachfließen; dieser wird sehr schnell entlastet. Eine Einspritzung findet solange statt, bis der Stellzapfen 14 das Auslassventil 10 schließt und zugleich über den Druckstift 15 das Einlasssteuerventil 13 öffnet. Damit kann schlagartig hochgespannter Kraftstoff in den Steuerraum 6 nachströmen und die Einspritzung schnell beenden.5, the position of the inlet control valve 13 is changed so that the head of the injection valve can be kept narrower. This is advantageous for particularly small installation conditions. The pressure pin 15, including the inlet control valve 13, is arranged parallel to the adjusting pin 14 and the high-tension fuel is guided here through the angled end of the supply channel 3 to the valve chamber 17. The channel 18 consists of two bores running at an acute angle to one another. The method of operation corresponds to the sequence described in FIGS. 2 and 3. A spring force holds the outlet control valve 10 closed over the adjusting pin 14. At the same time, the pressure pin 15 is pressed into its lower stop position via a bridge 27 and keeps the inlet control valve 13 open. Thus, the high hydraulic pressure from the supply duct 3 is present in the control chamber 6 via the open inlet control valve 13 and the duct 18 and keeps the nozzle needle closed. If the adjusting pin 14 is raised by the e-magnet, the outlet valve 10 opens and the inlet control valve 13 closes. High-tension fuel cannot flow into the control room 6; This is relieved very quickly. An injection takes place until the adjusting pin 14 Exhaust valve 10 closes and at the same time opens the inlet control valve 13 via the pressure pin 15. Suddenly high-tension fuel can then flow into the control chamber 6 and quickly end the injection.
Die Brücke 27 kann mit bestimmten federnden Eigenschaften ausgestattet sein. Der Anschlag 28 des Druckstiftes 15 stellt zugleich eine Abdichtung des Druckstiftes bei geöffnetem Einlasssteuerventil 13 dar. The bridge 27 can be equipped with certain resilient properties. The stop 28 of the pressure pin 15 also represents a seal of the pressure pin when the inlet control valve 13 is open.
Einspritzventil, insbesondere für Common-Rail-Injector, especially for common rail
EinspritzSystemeinjection
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Einspritzventilkörper Zulaufanschluss Zuführkanal Einspritzdüse Einlassdrossel Steuerraum Steuerkolben Düsennadel Bolzen Auslasssteuerventil Auslassdrossel Zylinder Einlasssteuerventil Stellzapfen Druckstift Steuerkante Ventilraum Kanal 1. Druckfeder Ablaufbohrung Rücklaufkanal 2. Druckfeder Stößel Aktor Winkelhebel Aktorstößel Brücke Anschlag Injection valve body Inlet connection Inlet duct Injector nozzle Inlet throttle Control chamber Control piston Nozzle needle Bolt Exhaust control valve Outlet throttle Cylinder Inlet control valve Adjusting pin Push pin Control edge Valve chamber Channel 1

Claims

Einspritzventil, insbesondere für Common-Rail-EinspritzsystemePatentansprüche Injection valve, especially for common rail injection systems
1. E ins pr it z vent i 1 , insbesondere für Common-Rail- Einspritzsysteme, mit einem direkt mit der Düsennadel in1. In pr it z vent i 1, especially for common rail injection systems, with a directly with the nozzle needle in
Verbindung stehenden Steuerkolben , der in einemConnected spool in one
Steuerzylinder längsbeweglich angeordnet ist und mit diesem einen Steuerraum einschließt, der über eineControl cylinder is arranged to be longitudinally movable and includes with this a control space, which has a
Einlassdrossel mit einer Kraftstoffhochdruckquelle und über eine Auslassdrossel mit einem Raum niedrigeren Drucks verbunden ist, wobei die Auslassdrossel mit einemInlet throttle is connected to a high-pressure fuel source and via an outlet throttle to a space of lower pressure, the outlet throttle being connected to a
Auslasssteuerventil, das mit einem mit einer Steuereinheit verbundenen Stellglied verbunden ist, offen- und schließbar ist d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , dass ein Einlasssteuerventil (13) vorgesehen ist, mit dem die Einlassdrossel (5) zu demExhaust control valve, which is connected to an actuator connected to a control unit, can be opened and closed so that an intake control valve (13) is provided, with which the intake throttle (5) is connected to the
Auslasssteuerventil (10) entgegengesetzt schließ- und offenbar ist.Exhaust control valve (10) is opposite closing and evident.
2. Einspritzventil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Stellglied (14; 26) zugleich mit dem Einlasssteuerventil (13) in steuernder Wirkungsverbindung steht.2. Injection valve according to claim 1, so that the actuator (14; 26) is at the same time in a controlling operative connection with the inlet control valve (13).
3. Einspritzventil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein zweites Stellglied (15) mit dem Einlasssteuerventil (13) steuernd verbunden ist.3. Injection valve according to claim 1, so that a second actuator (15) is connected to the inlet control valve (13) in a controlling manner.
4. Einspritzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das4. Injector according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the
Einlasssteuerventil (13) durch das Stellglied (14; 26) über eine am Stellglied (14) befindliche Steuerkante (16) oder eine Brücke (27) direkt oder über einen dem Stellglied (26) nachgeschalteten zweiarmigen Winkelhebel (25) betätigbar ist.Inlet control valve (13) through the actuator (14; 26) via a control edge (16) located on the actuator (14) or a bridge (27) can be actuated directly or via a two-armed angle lever (25) connected downstream of the actuator (26).
5. Einspritzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Stellglied als erster Kolben (14) in einem ersten Stellzylinder ausgebildet ist, in dessen Zylinderraum einerseits eine Ablaufbohrung (20) ragt und der andererseits eine Verbindung zu einem zweiten Steuerzylinder aufweist, die durch das Stellglied öffen- oder schliebar ist, und dass in dem zweiten Steuerzylinder ein zweiter Steuerkolben (15) angeordnet ist, der mit dem Einlasssteuerventil (13) steuernd verbunden ist.5. Injection valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the actuator is designed as a first piston (14) in a first actuating cylinder, in the cylinder space on the one hand a drain hole (20) protrudes and on the other hand has a connection to a second control cylinder, which can be opened or closed by the actuator, and that a second control piston (15) is arranged in the second control cylinder and is connected in a controlling manner to the inlet control valve (13).
6. Einspritzventil nach einem der Ansprüche Ibis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Einlasssteuerventil (13) in den Weg vom in den Zylinder (12) hinein verlängerten Zuführkanal (3) und dem zum Steuerraum (6) führenden Kanal (18) eingeschaltet ist.6. Injection valve according to one of the claims Ibis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the inlet control valve (13) in the path from the supply channel (3) extended into the cylinder (12) and the channel (18) leading to the control chamber (6) is switched on.
7. Einspritzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Steuereinheit ein piezokeramischer Aktor (24) eingesetzt ist.7. Injection valve according to one of claims 1 to 6, that a piezoceramic actuator (24) is used as the control unit.
8. Einspritzventil nach einem der Ansprüche 3, 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das zweite Stellglied (15) mit einer zweiten Steuereinheit verbunden ist, die als zweiter piezokeramischer Aktor ausgebildet ist.8. Injector according to one of claims 3, 6 or 7, that the second actuator (15) is connected to a second control unit which is designed as a second piezoceramic actuator.
9. Einspritzventil nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Achse des Aktors (24) zur Systemmitte des Einspritzventilkörpers (1) desaxiert angeordnet ist. 9. Injection valve according to claim 7, so that the axis of the actuator (24) is arranged in a desaxed manner towards the system center of the injection valve body (1).
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