EP1216086A2 - Verfahren und vorrichtung zum testen von filterpatronen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum testen von filterpatronen

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Publication number
EP1216086A2
EP1216086A2 EP99938119A EP99938119A EP1216086A2 EP 1216086 A2 EP1216086 A2 EP 1216086A2 EP 99938119 A EP99938119 A EP 99938119A EP 99938119 A EP99938119 A EP 99938119A EP 1216086 A2 EP1216086 A2 EP 1216086A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
threaded head
movement
bell
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99938119A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Zuercher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1216086A2 publication Critical patent/EP1216086A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G01N15/082—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample
    • G01N15/0826—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample and measuring fluid flow rate, i.e. permeation rate or pressure change

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing filter cartridges according to the preamble of claim 1 and a test device according to that of claim 7.
  • filter cartridges and in particular oil filter cartridges by encapsulating the actual medium filter element in a filter housing, the base part of which has a threaded connection for the filter medium.
  • the filter cartridge is screwed onto a system-side supply line for the medium to be filtered.
  • a sealing area surrounding the threaded connection is provided on the base part, which is tightened against a line-side sealing area when the filter cartridge is screwed on.
  • the object of the present invention to prepare a • manufacturing method or a test device of the type mentioned propose, by means of which it is ensured that the manufactured filter cartridge has been tested under appropriate practical conditions.
  • the method according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that, following the assembly of the filter housing and filter, a threaded head is automatically screwed into the threaded connection with forced rotation, and the filter cartridge with a screwed-in threaded head is inserted into a tightness test chamber, where through Creating a pressure difference across the filter housing wall and observing the pressure behavior in and / or outside the filter housing for leaks or non-leaks in the filter housing, and observing the screwing-in movement of the threaded head, concludes that the filter housing has met or failed to conform to shape specifications.
  • the filter housing with the base part is placed on a transport plate, through which the threaded head is screwed into the threaded connection, and then the Threaded head the sealing section on the base part of the filter housing clamped against the transport plate.
  • the transport plate is moved relatively against a test chamber with which the transport plate forms the pressure test chamber.
  • the interior of the filter housing is further pressurized by the threaded head and / or by regions immediately adjacent to it on the transport plate.
  • the screwing-in movement of the threaded head, the possibly provided sealing area bracing against the transport plate and the possibly simultaneous relative movement of the transport plate and test chamber bell are realized by means of a single linear drive.
  • the transport plate is mounted on a carrier part and the threaded head - which is also displaceable with respect to the carrier plate in order to carry out its screwing-in or unscrewing movement - is linearly spring-mounted in this regard and the position of the threaded head with respect to the Carrier part is detected. If, for example, the threaded head does not reach a TARGET position during the intended screwing-in movement, it can be concluded that the connection thread provided on the filter cartridge housing is not properly present, for example is too narrow.
  • the sealing part is tensioned against the carrier plate at the base of the housing filter by pulling back the threaded head. If the thread provided on the filter housing is now too wide or not at all, the preferred position detection of the threaded head when retracting or tightening, as mentioned, detects that the threaded head is being pulled out of the threaded connection to an impermissible extent.
  • the test device has on a frame at least one support plate, aligned with the support plate, usually above it, a test chamber bell, the plate and bell being linearly movable relative to one another in such a way that they together form a test chamber which can be sealed.
  • a threaded head which is rotatably and linearly movable relative to the plate is now provided, which is movable through an opening in the carrier plate, essentially perpendicular to the surface of the carrier plate.
  • the single figure schematically shows the essential components of the test device according to the invention to explain the manufacturing method according to the invention.
  • a test chamber bell 3 is mounted on a frame 1, which together with a carrier plate 5 forms an open and closable, tight test chamber.
  • a receiving chamber 7, opposite the bell 3, is mounted on the carrier plate 5 and can be moved linearly with the carrier plate 5 with respect to the frame 1 and as shown at 9.
  • a cylinder 11 is mounted in the chamber 7 so as to be linearly displaceable in the direction of the device axis A. He rides at the end on a transmission anchor 13.
  • a threaded head 15 is mounted in a rotationally fixed linear manner in the direction of the device axis A such that it is resiliently movable with the spring element 17.
  • the transmission anchor 13 leaves the chamber 17, linearly movable in the direction of the device axis A, through an opening 19.
  • a slide 21 is also mounted, movable in the direction of the device axis A.
  • the transmission anchor 13 enters a chamber of the slide 21, is rotatably mounted therein and resiliently and linearly supported in the frame of the suspension 25 in the direction of the device axis A. .
  • the chamber 7 connected to the plate 5 and the chamber of the
  • Carriage 21 are coupled in motion via a two-armed lever 27.
  • One arm 27a of the lever 27 is - as shown at 28a - pivoted on the chamber 7 and pivoted on the central bearing 28b with the second lever 27b.
  • the second lever 27b for its part - as shown at 28c - is pivotally mounted on the slide 21.
  • the center joint 28b of the two-armed lever 27 is guided in a guide curve 31 which is stationary with respect to the frame 1. This defines a movement path for the central joint 28b, with a transverse component y, transverse to the direction of the arrangement axis A.
  • a conversion gear 33 rides on the transmission anchor 13.
  • the conversion gear 33 has a linear movement pickup, as shown, preferably a pick-up wheel 35, preferably a gearwheel, which picks up the linear movement of the transfer anchor 13 with respect to the frame 1 along a predetermined section, such as represented by meshing the gear 35 with a rack section 37 on the frame 1.
  • the gear 33 converts the relative linear movement detected on the input side - basically the linear relative movement of bell 3 and plate 5 - depending on their direction, into the rotary movement ⁇ of the armature 31, which is transferred to the screw head 15.
  • a compressed air line 39 opens into the chamber 7.
  • a pressure curve evaluation unit 43 is connected to the bell 3, optionally connected to an evacuation line 41.
  • a linear drive 45 such as a pneumatic piston-cylinder arrangement, is preferably provided as the only active drive for the test device between frame 1 and carrier plate 5 or chamber 7, the test device explained in terms of its structure with reference to the figure works as follows in the context of the manufacturing method according to the invention :
  • a previously assembled filter cartridge 50 is with its overall • threaded opening 52 on the housing base 54 coaxially over the threaded Dekopf 15 or the designated opening in the plate 5. There it is held by a holding device, for example by means of a suction device (not shown) or, and preferably, by magnets 46, permanent and / or electro-magnet. This with the bell 3 and carrier plate 5 moved apart relatively maximally.
  • the drive 45 is activated.
  • the carrier plate 5 with the filter cartridge 50 to be tested and the test chamber bell 3 are moved linearly along the frame 1.
  • the carriage 21 follows this movement via the two-armed lever 27, coupled in motion.
  • the gear 33 comes into operation, with the transmission anchor 13 the threaded head 15 is set in rotation. It automatically screws into the threaded connection 52 of the filter cartridge 50, overcoming the force of the spring 25.
  • the center joint 28b runs away laterally in the guide 31, which means the distance between the slide and Plate 5 is shortened, which further enables the screwing movement of the threaded head 15.
  • the carrier plate 5 is placed close to the bell 3, and by pressurizing the line 39, and if necessary evacuating through the line 41, a leakage test pressure difference is applied across the wall of the filter cartridge 50.
  • the leakage test is carried out in a known manner from tracking the pressure curve outside and / or inside the filter cartridge 50.
  • the carrier plate 5 is retrieved via the drive 45, and the threaded head 15 is unscrewed from the threaded connection due to the reversal of direction via the gear 33.
  • An essential aspect of the method according to the invention and the test device according to the invention is that it also determines whether the connection thread of the filter cartridge 50 has been created in accordance with the regulations or not. If the thread mentioned is too small or missing, such that when attempting to screw in the thread head 15 when the plate 5 is raised, the thread head 15 strikes essentially at the level of the base 54, this causes the thread head 15 and thus also the transmission anchor 13 during the movement of the plate 5 against the bell 3, an upper TARGET position SHOULD not be reached at all, but is pushed in against the force of the spring 17.
  • the threaded connection on the cartridge 50 is designed in such a way that the threaded head can be inserted or pulled out into an opening provided without gripping a thread, this results when the distance between the carrier plate 5 and the slide 21 is achieved via the movement guide 31 is enlarged again, ie in the phase in which the cartridge 50 should actually be clamped against the plate 5, that against the force of the spring 25, the threaded head 15 is pulled out of the opening not in accordance with the regulations and also does not reach the TARGET position TARGET with the transfer anchor 27.
  • simple detection of the position of the transmission anchor 13 with respect to the frame 1 can be used to determine whether the connection conditions on the filter cartridge to be tested have been established as for practical use or not.
  • a dirty screw connection is shown as a gross leak under leakage test conditions.
  • a position detector 57 is connected to the frame 1, which, as shown schematically by the pointer 59, monitors the position of the transmission anchor 13.
  • Linear drive 45 for complex motion sequences, namely test chamber closing, screw connection, sealing check also of the outer parts of the seal, which in practice only ensure the seal,

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Abstract

Für die Leckageprüfung von Filterpatronen (50) mit Gewindeanschluss wird diese (50) auf einem Teller (5) in eine dichte Leckageprüfkammer (3, 5) eingefahren. Dabei schraubt sich ein Gewindekopf (15) in den Gewindeanschluss der Filterpatrone (50) und zieht danach die Gewindepatrone gegen den Teller (5). Eine Druckdifferenz wird zwischen dem Innern der Filterpatrone und dem Innenraum der Prüfkammer (3, 5) erstellt und aus dem Druckdifferenzverhalten auf Leckage geschlossen. Dabei wird die Filterpatrone (50) unter Einsatzbedingungen in der Praxis geprüft.

Description

Verfahren zur Herstellung von Filterpatronen und Testeinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Filterpatronen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 so- wie eine Testeinrichtung nach demjenigen von Anspruch 7.
Es ist bekannt, Filterpatronen und insbesondere Ölfilterpatro- nen dadurch zu fertigen, dass das eigentliche Mediumsfilterelement in einem Filtergehäuse gekapselt wird, dessen Basisteil einen Gewindeanschluss für das Filtermedium aufweist. Im Ge- brauch wird die Filterpatrone auf eine anlageseitige Zuführleitung für das zu filternde Medium aufgeschraub . Am Basisteil wird dabei ein den Gewindeanschluss umschliessender Dichtungs- bereich vorgesehen, welcher beim erwähnten Aufschrauben der Filterpatrone gegen einen leitungsseitigen Dichtbereich ge- spannt wird.
Ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung derartiger Filterpatronen ist der abschliessende Prüfungsschritt, ob die Filterpatrone, eigentlich das Filtergehäuse, dicht ist.
Dabei ist es üblich, die Dichtheitsprüfung losgelöst davon vor- zunehmen, wie die zu prüfende Filterpatrone nachmals montiert und eingesetzt wird. Nebst der Dichtheit ist ein wesentliches Kriterium, ob eine fertiggestellte Filterpatrone nachmals einsetzbar ist oder nicht, die Ausbildung der Gewindepartie am Filtergehäuse sowie die erreichte Dichtheit, wenn die Filterpa- trone für ihren Betrieb an der Mediumszuführleitung aufgeschraubt und festgezogen ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fertigungsver- •fahren bzw. eine Testeinrichtung eingangs genannter Art vorzu- schlagen, mittels welchen sichergestellt wird, dass die gefertigte Filterpatrone unter Einsatzpraxis entsprechenden Bedingungen geprüft ist. Zu diesem Zweck zeichnet sich das erfin- dungsgemässe Verfahren eingangs genannter Art dadurch aus, dass anschliessend an die Assemblierung von Filtergehäuse und Filter automatisch unter Zwangsrotation ein Gewindekopf in den Gewindeanschluss geschraubt, die Filterpatrone mit eingeschraubtem Gewindekopf in eine Dichtheits-Testkammer eingefahren wird, wo durch Erstellen einer Druckdifferenz über der Filtergehäusewan- düng und Beobachtung des Druckverhaltens im und/oder ausserhalb des Filtergehäuses auf Lecken bzw. Nichtlecken des Filtergehäuses sowie aus Beobachten der Einschraubbewegung des Gewindekopfes auf Erfüllen bzw. Nichterfüllen von Formvorgaben am Filtergehäuse geschlossen wird.
Dadurch wird erreicht, dass im Rahmen des erwähnten Herstellungsverfahrens gleichzeitig mit der Prüfung auf Dichtheit des Filtergehäuses auch die Ausbildung des Gewindeanschlusses überprüft wird.
Nichterfüllen von Vorgaben für das Gewinde des Gewindeanschlus- ses wird sowohl bei der Dichtheitsprüfung - Beobachten des
Druckverhaltens - wie auch bei der Beobachtung der mechanischen Bewegungsverhältnisse bei der Einschraubbewegung erkannt .
Im weiteren wird in einer bevorzugten Ausführungsform, bei welcher am Basisteil aussenliegend und um den Gewindeanschluss ei- ne Dichtungspartie vorgesehen wird, das Filtergehäuse mit dem Basisteil auf einen Transportteller abgelegt, durch welchen hindurch der Gewindekopf in den Gewindeanschluss geschraubt wird, und darnach wird mittels des Gewindekopfes die Dichtungs- partie am Basisteil des Filtergehäuses gegen den Transporttel- ler gespannt .
Dadurch wird erreicht, dass bei Vorsehen des erwähnten Dichtungsbereiches am Filtergehäuse wie unter praktischem Einsatz auch die Wirkung dieses Teiles geprüft wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird während der Einschraubbewegung des Gewindekopfes und während der gegebenenfalls vorgesehenen Dichtbereich/Transportteller-Verspannung der Transportteller gegen eine Testka merglocke relativ bewegt, mit welcher gemeinsam der Transportteller die Drucktestkammer bildet.
Bevorzugterweise wird weiter das Innere des Filtergehäuses durch den Gewindekopf und/oder durch diesen unmittelbar benachbarte Bereiche am Transportteller druckbeaufschlagt . In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird die Einschraubbewegung des Gewindekopfes, die gegebenenfalls vorgesehene Dichtbereichverspannung gegen den Transportteller und die gegebenenfalls gleichzeitig erfolgende Relativbewegung von Transportteller und Testkammerglocke mit- tels eines einzigen Linearantriebes realisiert.
Um im weiteren die Einschraubbewegung des Gewindekopfes - welche mit als Kriterium dafür ausgewertet wird, ob der vorliegende Gewindeanschluss am Filtergehäuse der Norm entspricht oder nicht - möglichst einfach detektieren zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass der Transportteller an einem Trägerteil gelagert ist und der Gewindekopf - der ja zur Ausführung seiner Einschraub- bzw. Ausschraubbewegung bezüglich des Trägertellers auch verschieblich ist - federnd diesbezüglich linear beweglich gelagert wird und die Position des Gewindekopfes bezüglich des Trägerteils erfasst wird. Erreicht beispielsweise der Gewindekopf bei der vorgesehenen Einschraubbewegung eine SOLL-Position nicht, so kann daraus geschlossen werden, dass das am Filterpatronengehäuse vorgesehene Anschlussgewinde nicht ordnungsgemäss vorliegt, beispielsweise zu eng ist.
Wie erwähnt wurde (Anspruch 2) , wird in einer bevorzugten Aus- führungsform des erfindungsgemässen Verfahrens nach dem Einschrauben des Gewindekopfes in den Gewindeanschluss des Filtergehäuses durch Rückziehen des Gewindekopfes die Dichtungspartie an der Basis des Gehäusefilters gegen den Trägerteller gespannt. Ist nun das vorgesehene Gewinde am Filtergehäuse zu weit oder gar nicht vorhanden, so wird durch die bevorzugte Po- sitionsdetektion des Gewindekopfes beim erwähnten Rückziehen bzw. Verspannen detektiert, dass der Gewindekopf unzulässig weit aus dem Gewindeanschluss gezogen wird.
Die erfindungsgemässe Testeinrichtung weist an einem Rahmen mindestens einen Trägerteller auf, ausgerichtet auf den Trägerteller, üblicherweise darüber, eine Testkammerglocke, wobei Teller und Glocke getrieben linear relativ zueinander beweglich sind, derart, dass sie gemeinsam eine dichtend verschliessbare Testkammer bilden. Erfindungsgemäss ist nun ein relativ zum Teller drehgetrieben und getrieben linear beweglicher Gewinde- köpf vorgesehen, welcher durch eine Öffnung im Trägerteller beweglich ist, im wesentlichen senkrecht zur Trägertellerfläche.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Testeinrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 16 spezifiziert.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Figur erläutert. Diese zeigt schematisch eine erfindungsgemässe Testeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens .
In der einzigen Figur sind schematisch die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemässen Testeinrichtung dargestellt zur Erläuterung des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens .
An einem Rahmen 1 ist eine Testkammerglocke 3 gelagert, welche gemeinsam mit einem Trägerteller 5 eine offenbare und schliess- bare, dichte Testkammer bildet. Am Trägerteller 5 ist eine Auf- nahmekammer 7, der Glocke 3 entgegengesetzt, montiert, welche mit dem Trägerteller 5 bezüglich des Rahmens 1 und wie bei 9 dargestellt linear beweglich ist.
In der Kammer 7 ist ein Zylinder 11 in Richtung der Einrichtungsachse A linear verschieblich gelagert. Er reitet endständig auf einem Übertragungsanker 13. Im Zylinder 11 ist ein Ge- windekopf 15 drehfest linear in Richtung der Einrichtungsachse A wie mit dem Federelement 17 dargestellt federnd beweglich gelagert. Der Übertragungsanker 13 verlässt die Kammer 17, in Richtung der Einrichtungsachse A linear beweglich, durch eine Öffnung 19.
Am Rahmen 1 ist weiter ein Schlitten 21 gelagert, beweglich in Richtung der Einrichtungsachse A. Durch eine Öffnung 23 tritt der Übertragungsanker 13 in eine Kammer des Schlittens 21, ist darin drehbeweglich und im Rahmen der Federung 25 linear in Richtung der Einrichtungsachse A federnd beweglich gelagert. Die mit dem Teller 5 verbundene Kammer 7 und die Kammer des
Schlittens 21 sind über einen zweiarmigen Hebel 27 bewegungsgekoppelt. Der eine Arm 27a des Hebels 27 ist - wie bei 28a dargestellt - an der Kammer 7 schwenkgelagert und am Mittenlager 28b mit dem zweiten Hebel 27b schwenkgelagert. Der zweite Hebel 27b seinerseits ist - wie bei 28c dargestellt - am Schlitten 21 schwenkgelagert. Das Mittengelenk 28b des zweiarmigen Hebels 27 ist in einer bezüglich des Rahmens 1 stationären Führungskurve 31 geführt. Diese definiert eine Bewegungsbahn für das Mitten- gelenk 28b, mit einer Querkomponente y, quer zur Richtung der Anordnungsachse A.
Auf dem Übertragungsanker 13 reitet ein Umsetzungsgetriebe 33. Eingangsseits weist das Umsetzungsgetriebe 33 einen Linearbewe- gungsabnehmer auf, wie dargestellt bevorzugterweise ein Abneh- merrad 35, vorzugsweise ein Zahnrad, welches entlang eines vorgegebenen Abschnittes die Linearbewegung des Übertragungsankers 13 bezüglich des Rahmen 1 abgreift, wie dargestellt durch Kämmen des Zahnrades 35 mit einem Zahnstangenabschnitt 37 am Rahmen 1. Ausgangsseitig wandelt das Getriebe 33 die eingangssei- tig erfasste, relative Linearbewegung - grundsätzlich die lineare Relativbewegung von Glocke 3 und Teller 5 - je nach deren Richtung, in die Drehbewegung ω des Ankers 31, welche sich auf den Schraubkopf 15 überträgt.
In der Kammer 7 mündet eine Druckluftleitung 39 ein. An der Glocke 3, gegebenenfalls mit einer Evakuierungsleitung 41 verbunden, ist eine Druckverlauf-Auswerteeinheit 43 angeschlossen. Bevorzugterweise ist als einziger aktiver Antrieb für die Testeinrichtung ein Linearantrieb 45, wie eine Pneumatik-Kolben- Zylinderanordnung, zwischen Rahmen 1 und Trägerteller 5 bzw. Kammer 7 vorgesehen, die anhand der Figur in ihrer Struktur erläuterte Testeinrichtung arbeitet im Rahmen des erfindungsgemässen Fertigungsverfahrens wie folgt:
Eine vorgängig assemblierte Filterpatrone 50 wird mit ihrer Ge- •windeöffnung 52 an der Gehäusebasis 54 koaxial über den Gewin- dekopf 15 bzw. die hierfür vorgesehene Öffnung im Teller 5 gelegt. Dort wird sie durch eine Halteeinrichtung gehaltert, z.B. mittels einer Ansaugeinrichtung (nicht dargestellt) oder, und bevorzugt, durch Magnete 46, Permanent- und/oder Elektro-Magne- te . Dies bei relativ maximal auseinandergefahrener Glocke 3 und Trägerteller 5.
Nun wird der Antrieb 45 aktiviert. Der Trägerteller 5 mit der zu prüfenden Filterpatrone 50 und die Testkammerglocke 3 werden linear entlang des Rahmens 1 zusammenbewegt. Über den zweiarmi- gen Hebel 27 bewegungsgekoppelt folgt der Schlitten 21 dieser Bewegung. Durch Eingriff auf die Zahnstange 37 tritt das Getriebe 33 in Funktion, mit dem Übertragungsanker 13 wird der Gewindekopf 15 in Drehbewegung versetzt. Er schraubt sich selbsttätig in den Gewindeanschluss 52 der Filterpatrone 50, unter Überwindung der Kraft der Feder 25. Bei dieser Hochbewegung von Teller 5, Hebel 27, Schlitten 21 läuft das Mittengelenk 28b geführt in der Führung 31 seitlich weg, womit die Distanz zwischen Schlitten und Teller 5 verkürzt wird, was weiter die Einschraubbewegung des Gewindekopfes 15 ermöglicht. In ei- ner weiteren Phase der durch Antrieb 45 bewirkten Annäherungs- bewegung zwischen Teller 5 und Glocke 3 läuft aber das Mittengelenk 28b von seiner Quer- (y)Auslenkung zurück, womit die Distanz zwischen Teller 5 und Schlitten 21 sich gegen ihren Maximalwert hin wieder vergrδssert. Unter Berücksichtigung, dass in der Zwischenzeit der Gewindekopf 15 in den Gewindeanschluss 52 eingeschraubt worden ist, ergibt sich dadurch eine Zugbelastung in Richtung Z über Gewindekopf 15 auf die auszutestende Filterpatrone 50. Diese wird mit ihrem sich um den Gewindeanschluss 52 erstreckenden Dichtungsbereich (nicht dargestellt) gegen den Trägerteller 5 dichtend verspannt. In diesem Zustand verspannt wird der Trägerteller 5 dicht an die Glocke 3 gelegt, und durch Druckbeaufschlagung der Leitung 39, gegenbenenfalls Evakuierung durch Leitung 41, wird eine Leckageprüfdruckdifferenz über die Wandung der Filterpatrone 50 angelegt. Es erfolgt in bekannter Art und Weise aus Verfolgung des Druckverlaufes ausserhalb und/oder innerhalb der Filterpatrone 50 die Prüfung auf Leckage-
Ist diese Prüfung abgeschlossen, wird über den Antrieb 45 der Trägerteller 5 rückgeholt, dabei und aufgrund der Richtungsum- kehr über Getriebe 33 der Gewindekopf 15 aus dem Gewindeanschluss ausgeschraubt .
Ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Testeinrichtung ist, dass damit auch festgestellt wird, ob das Anschlussgewinde der Filterpatrone 50 vorschriftsmässig erstellt ist oder nicht. Ist das erwähnte Gewinde zu klein ausgebildet oder fehlt, derart, dass beim Versuch, beim Hochfahren des Tellers 5 den Gewindekopf 15 einzuschrauben, dieser im wesentlichen auf der Höhe der Basis 54 anschlägt, so bewirkt dies, dass der Gewindekopf 15 und damit auch der Übertragungsanker 13 bei der Bewegung des Tellers 5 gegen die Glocke 3 eine obere SOLL-Position SOLL gar nicht erreicht, sondern gegen die Kraft der Feder 17 eingestossen wird.
Ist anderseits der Gewindeanschluss an der Patrone 50 derart ausgebildet, dass der Gewindekopf, ohne ein Gewinde zu greifen, in eine vorgesehene Öffnung eingeführt bzw. ausgezogen werden kann, so ergibt dies, dann wenn über die Bewegungsführung 31 die Distanz zwischen Trägerteller 5 und Schlitten 21 wieder vergrδssert wird, also in der Phase, in welcher eigentlich die •Patrone 50 gegen den Teller 5 verspannt werden sollte, dass ge- gen die Kraft der Feder 25 der Gewindekopf 15 aus der nicht vorschriftsmässigen Öffnung wieder ausgezogen wird und mit dem Übertragungsanker 27 die SOLL-Position SOLL auch nicht erreicht. Daraus ist ersichtlich, dass durch einfache Detektion der Position des Übertragungsankers 13 bezüglich des Rahmens 1 detektiert werden kann, ob an der zu prüfenden Filterpatrone die Anschlussverhältnisse wie für den Praxisgebrauch erstellt sind oder nicht. Hinzu kommt noch, dass eine unsaubere Ver- schraubung unter Leckage-Test-Bedingungen als Grobleck ange- zeigt wird. Es wird - wie in der Figur dargestellt - mit dem Rahmen 1 ein Positiondetektor 57 verbunden, welcher, wie schematisch mit dem Zeiger 59 dargestellt, die Position des Übertragungsankers 13 überwacht .
Mit dem erfindungsgemässen Vorgehen werden folgende, wesentli- ehe Vorteile erreicht:
• Prüfung von Filterpatronen entsprechend ihrem Einsatz in der Praxis, einschliesslich
• Überprüfung der Anschlussverhältnisse,
• Überprüfung der Anschlussdichtverhältnisse,
• Realisierung höchst einfacher Antriebsverhältnisse
(Linearantrieb 45) für komplexe Bewegungsabläufe, nämlich Testkammerschliessung, Anschlussverschraubung, Dichtungsüberprüfung auch der patronenäusseren Dichtungspartien, welche in der Praxis die Dichtung erst sicherstellen,
• höchst einfache Überprüfung der Anschlussverhältnisse
(Gewindeanschluss) durch Positionsdetektion eines Teiles bezüglich eines ortsfesten Rahmenteils. Für das Inline-Prüfen der erwähnten Filterpatronen wird an einer erfindungsgemässen Anlage eine Mehrzahl der anhand der Figur erläuterten Prüfeinrichtungen vorgesehen, beispielsweise an einem Karussell gruppiert, welche durch bekannte, geeignete Transportorgane in schneller Abfolge mit zu prüfenden Filterpatronen beschickt werden.
Für den Assemblierungsvorgang von Filterpatronen der erwähnten Art sowie für die Leckageprüfung an den Filterpatronen bei dicht verschlossener Testkammer 3, 5 sind dem Fachmann viele verschiedene Möglichkeiten bekannt, welche alle erfindungsge- mäss ergänzt werden können.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Filterpatronen (50), insbesondere von Ölfilterpatronen, bei dem der Filter in einem Filtergehäuse gekapselt wird, dessen Basisteil einen Gewindean- schluss (52) für das zu filternde Medium aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend automatisch ein Gewindekopf (15) in den Gewindeanschluss (52) geschraubt wird, die Filterpatrone (50) mit eingeschraubtem Gewindekopf (15) in eine Dichtheits-Testkammer (3, 5) eingefahren wird, durch Erstellen einer Druckdifferenz über der Filtergehäusewandung und Beobachtung des Druckverhaltens im und/oder ausserhalb des Filtergehäuses auf Lecken bzw. Nichtlecken des Filtergehäuses sowie aus Beobachten der Einschraubbewegung des Gewindekopfes (15) auf Erfüllen bzw. Nichterfüllen von Formvorgaben am Filtergehäuse geschlossen wird.
2. Verfahren nach Anschluss 1, wobei am Basisteil (54), aus- senliegend und um den Gewindeanschluss (52) , eine Dichtungspartie vorgesehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse mit dem Basisteil (54) auf einen Teller (5) abgelegt wird, durch welchen hindurch der Gewindekopf (15) in den Gewindeanschluss (52) geschraubt wird und darnach mittels des Gewindekopfes (15) die Dichtungspartie gegen den Teller (5) gespannt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass während der Einschraubbewegung und während der gegebenenfalls vorgesehenen Dichtbereich/Teller-Verspannung der Teller (5) einer Testkammerglocke genähert wird, mit welcher gemeinsam der Teller (5) die Testkammer bildet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Filtergehäuses durch den Gewindekopf (15) und/oder diesem benachbarte Bereiche am Teller (5) druckbeaufschlagt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschraubbewegung des Gewindekopfes (15) , die gegebenenfalls vorgesehene Dichtbereichverspannung und die gegebenenfalls gleichzeitig erfolgende Relativbewegung von Teller (5) und Testkammerglocke (3) mittels eines Linearan- triebes (45) realisiert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teller (5) an einem Trägerteil (1) gelagert ist und der Gewindekopf (15) bezüglich des Tellers (5) federnd linear beweglich gelagert wird und die Position des Ge- windekopfes (15) bezüglich des Trägerteils (1) erfasst (57) wird.
7. Testeinrichtung für Filterpatronen, insbesondere für Öl- filterpatronen, umfassend:
- an einem Rahmen (1) mindestens einen Teller (5) für eine Fil- terpatrone (50) ,
- ausgerichtet auf den Teller (5) eine Testkammerglocke (3) , wobei Teller (5) und Glocke (3) getrieben linear relativ zueinander beweglich sind und gemeinsam eine dichtend verschliessbare Testkammer bilden,
dadurch gekennzeichnet, dass weiter vorgesehen ist
- ein relativ zum Teller (5) drehgetriebener und getrieben linear beweglicher Gewindekopf (15) , welcher durch eine Teller- Öffnung im wesentlichen senkrecht zur Tellerfläche beweglich ist .
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindekopf (15) bezüglich des Tellers (5) und bezüglich seiner Linearbeweglichkeit federnd (17, 25) gelagert ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Teller (5) und/oder die Glocke (3) getrieben in einer Richtung linear beweglich ist und am Rahmen (1) ein Schlitten koaxial hierzu linear beweglich gelagert ist, wobei der Gewindekopf (15) über einen Übertragungsanker (13) am Schlitten drehbeweglich und bezüglich seiner Linearbewegung bewegungsgekoppelt gelagert ist, wobei die Schlittenbewegung mit der Relativbewegung von Teller (5) und Glocke (3) gekoppelt ist .
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Teller (5) oder Glocke (3) und Schlitten (21) die Bewegungskopplung so ausgebildet ist, dass bei einem vorgegebenen relativen linearen Bewegungshub von Teller (5) und Glocke (3) sich der Schlitten (21) erst dem Teller (5) nähert, dann vom Schlitten (21) entfernt.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungskopplung, vorzugsweise zwischen dem Teller (5) und Schlitten (21) , durch einen zweiarmigen Gelenkhebel (27) erstellt ist, dessen Mittengelenk (28b) entlang einer Bewegungssteuerkurve (31) mit einer Komponente
(y) quer zur linearen Bewegungsrichtung von Teller und Glocke
(3) geführt ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehantrieb (33) für den Gewindekopf
(15) vorgesehen ist, welcher eine lineare Bewegung des Gewindekopfes bezüglich der Glocke (3) in eine Rotationsbewegung des Gewindekopfes (15) umsetzt.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindekopf (15) mit einem Umsetzgetriebe (33) wirkverbunden ist, welches eingangsseitig eine lineare Relativbewegung zwischen Teller (5) und Glocke (3) aufnimmt und ausgangsseitig in die Rotationsbewegung (ω) des Gewindekopfes (15) umsetzt.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindekopf ein auswechselbarer Gewinde- köpf ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass ein Positionsdetektor (57) für die Relativposition von Gewindekopf und Glocke (3) vorgesehen ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bewegungskopplung zwischen Teller (5) und Gewindekopf (15) wie folgt erstellt ist:
• Nähern sich Teller (5) und Glocke (3) , stösst der Gewindekopf rotierend durch den Teller (5) und wird anschliessend gegen den Teller (5) rückgeholt,
• Entfernen sich Teller (5) und Glocke (3) , wird der Gewinde- köpf (15) in Gegenrotation versetzt und gegen den Teller (5) rückgeholt .
17. Testanlage mit mehreren Testeinrichtungen nach einem der Ansprüche 7 bis 16.
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