EP1214998A2 - Giessform für Leichtmetall-Giessmaschine - Google Patents

Giessform für Leichtmetall-Giessmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1214998A2
EP1214998A2 EP01126257A EP01126257A EP1214998A2 EP 1214998 A2 EP1214998 A2 EP 1214998A2 EP 01126257 A EP01126257 A EP 01126257A EP 01126257 A EP01126257 A EP 01126257A EP 1214998 A2 EP1214998 A2 EP 1214998A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
casting mold
iron
tungsten
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01126257A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1214998B1 (de
EP1214998A3 (de
Inventor
Gerhard Wurst
Ulrich Riethmüller
Johann Wolf
Alfred Unterreitmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP1214998A2 publication Critical patent/EP1214998A2/de
Publication of EP1214998A3 publication Critical patent/EP1214998A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1214998B1 publication Critical patent/EP1214998B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2209—Selection of die materials

Definitions

  • the invention relates to a preamble of claim 1 Casting mold for light metal casting machine that is powder metallurgically made of tungsten and / or molybdenum with the addition of lower melting metals is trained.
  • An injection mold is also known from Japanese Patent Laid-Open 05000354 known, in which the mold halves each made of a tungsten sintered metal body are formed with a tungsten content of 85-98% and one respective proportions of molybdenum and iron of 1-5% by weight.
  • DE 40 40 032 A1 describes a method for producing a filler can known for die casting machines, with a through in the filling sleeve Hot isostatic pressing made of a tungsten sintered metal is generated.
  • This is essentially resistant to aluminum melt
  • Coating made of tungsten sintered metal includes molybdenum as a further sintering partner, the tungsten and molybdenum particles alloyed with pure iron during sintering are.
  • a casting mold for a light metal die casting machine as described at the beginning, entirely preferably made of a tungsten and / or molybdenum sintered metal training is disadvantageously cost-intensive and with large molds a considerable weight for the die casting machine.
  • the invention has for its object a generic mold with regard Advantageously further training costs and weight
  • the manufacturing costs of a casting mold are essential lowered and the weight of the mold is significantly reduced.
  • the contouring part in a destructible Molding tray is placed for casting with the iron material.
  • a molded trough made of chamotte gives shape to the machine side Part of the mold designed.
  • the contouring part is made in one piece educated. This applies in particular to a multi-part mold with each mold proportional contouring part.
  • contour-giving part can also be formed in several pieces, wherein in the case of a multi-piece design, several pre-sintered sections by means of finish sintering be connected to one part.
  • this part in a separate, with a half or partial cast model equipped by filling of a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron pieces and then sintering is generated.
  • the contour giving manufactured in this way Part is finally cohesive with a part with this part connecting iron material added to a mold.
  • a one-piece contouring part in a separate one, equipped with a half or partial cast model Container by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and then hot isostatic pressing.
  • This too Contouring part produced in the aforementioned manner is by casting further developed with an iron material into a one-piece casting mold.
  • a generic mold is thereby achieved that in a machine-side part made of iron material a dimensionally enlarged contour-giving area is formed in the casting mold, on the one by hot isostatic pressing of a tungsten and / or molybdenum powder Part produced separately with iron admixture arranged cohesively becomes.
  • a casting mold 1 for a multi-part casting tool of a light metal casting machine is used to reduce manufacturing costs and reduce weight formed in such a way that the casting contour area 2 of the casting mold 1 as a separate part 3 with an inherently rigid wall 4 by sintering or hot isostatic Pressing a tungsten and / or molybdenum powder with admixture is produced by iron. Furthermore, this is produced by powder metallurgy separate part 3 with a machine-side part 5 of the mold 1 through Pouring the contour-giving part 3 with a part 3 that is integral with it connecting iron material 6 combined to form 1. As from 1 shows the contour-giving, powder metallurgically produced part 3 in a destructible, e.g.
  • the part 3 can also be on the bottom of the molding trough 7 be placed.
  • the material expenditure for a tungsten sintered metal is or a molybdenum sintered material or a tungsten and molybdenum sintered material reduced to a minimum and handling for overmolding with Iron material 6 in the destructible mold pan 7 by a one-piece Advantageously supported training.
  • contour-giving part 3 For a contour-giving part 3 to form a cast part with flat surfaces can the contour-giving part 3 are formed in several pieces, with several pre-sintered Sections 9, 10, 10 'and 11, 11' into one by finish sintering Part 3 are connected. By casting a contour around this contouring part with this cohesively connecting iron material 6, the part 5 of the casting mold 1 on the machine side, FIG. 2.
  • a one-piece contouring part 3 can be powder metallurgically also be made by placing one in a separate, with a half Cast model - core 12 - equipped tub 13 filled with tungsten and / or Sintered molybdenum powder with admixtures of iron powder and / or pieces of iron becomes.
  • a one-piece contouring part 3 is made into one separate, equipped with a half cast model 12, pressure-resistant container 13 'by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and then hot isostatic pressing.
  • Part 15 produced by powder metallurgy according to FIG. 4 can also be used in this way be that in a machine-side made of iron material Part 5 of the casting mold 1 'formed a dimensionally enlarged contour-giving region 14 is on which by hot isostatic pressing of a tungsten and / or Molybdenum powder with iron admixture separately produced part 15 integrally is arranged.
  • the contouring area 14 of the machine-side part 5 spaced a cover 16 associated with the part 5 is firmly connected.
  • the cavity 17 between the cover 16 and the machine-side part 5 is with a tungsten and / or mixed with iron powder Filled with molybdenum powder, the opening 18 provided for this purpose sealed and evacuated at 19. Then part 15 is created separately by hot isostatic pressing at a given temperature and constant Pressure over a predetermined time with the machine-side part 5 cohesively combined with simultaneous sintering of the respective metal powder. After graduation the hot isostatic pressing, the cover 16 is removed and the Casting mold 1 'in the present form arranged in a die casting machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Für eine Gießform für eine Leichtmetall-Gießmaschine wird zur Gewichtsreduzierung und zur Senkung der Herstellkosten vorgeschlagen, dass ein konturgebender Bereich der Gießform als ein gesondertes Teil mit einer eigensteifen Wandung durch Sintern oder heißisostatisches Pressen erzeugt wird, und dass ein maschinenseitiger Teil der Gießform durch Umgießen des konturgebenden Teils mit einem mit diesem Teil sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff ausgebildet wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 auf eine Gießform für Leichtmetall-Gießmaschine, die pulvermetallurgisch aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimengung von niedriger schmelzenden Metallen ausgebildet wird.
Aus der DE-PS618 870 ist für Aluminiumspritzguss eine Spritzgussform bekannt, die durch Sintern von gepulvertem Wolfram oder Molybdän unter Zusatz von niedrigerer schmelzenden gepulverten Metallen, wie z.B. Eisen, hergestellt wird.
Weiter ist aus der japanischen Patent-Offenlegungsschrift 05000354 eine Spritzgussform bekannt, bei der die Gießform-Hälften jeweils aus einem Wolfram-Sintermetallkörper gebildet sind mit einem Wolfram-Anteil von 85 - 98 % sowie einem jeweiligen Anteil an Molybdän und Eisen von jeweils 1 - 5 %-Gew.%.
Schließlich ist aus der DE 40 40 032 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer Füllbüchse für Druckgrussmaschinen bekannt, wobei in der Füllbüchse eine durch heißisostatisches Pressen ausgebildete Auflage aus einem Wolfram-Sintermetall erzeugt ist. Diese gegen Aluminium-Schmelze im wesentlichen widerstandsfähige Auflage aus Wolfram-Sintermetall umfasst als weiteren Sinterpartner Molybdän, wobei die Wolfram- und Molybdän-Partikel beim Sintern mittels reinem Eisen legiert sind.
Eine Gießform für eine Leichtmetall-Druckgussmaschine, wie eingangs beschrieben, zur Gänze vorzugsweise aus einem Wolfram- und/oder Molybdän-Sintermetall auszubilden, ist in nachteiliger Weise kostenintensiv und bei großen Gießformen mit einem erheblichen Gewicht für die Druckgussmaschine verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Gießform hinsichtlich Kosten und Gewicht vorteilhaft weiterzubilden.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass der gusskonturgebende Bereich der Gießform als ein gesondertes Teil mit einer eigensteifen Wandung durch Sintern oder heißisostatisches Pressen erzeugt wird, und dass der maschinenseitige Teil der Gießform durch Umgießen des konturgebenden Teils mit einem mit diesem Teil sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff ausgebildet wird.
Mit der Erfindung sind in vorteilhafter Weise die Herstellkosten einer Gießform wesentlich gesenkt und ferner ist das Gewicht der Gießform deutlich reduziert.
Für die bleibende Kombination der beiden vorgenannten Teile wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass das konturgebende Teil in einer zerstörbaren Formwanne für das Umgießen mit dem Eisenwerkstoff platziert wird. Die beispielsweise aus Schamotte hergestellte Formwanne ist formgebend für den maschinenseitigen Teil der Gießform gestaltet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das konturgebende Teil einstückig ausgebildet. Dies gilt insbesondere für eine mehrteilige Gießform mit je Gießform anteiligem konturgebendem Teil.
Weiter kann das konturgebende Teil auch mehrstückig ausgebildet werden, wobei bei einer mehrstückigen Ausbildung mehrere vorgesinterte Abschnitte durch Fertigsintern zu einem Teil verbunden werden.
Für die Herstellung eines einstückigen konturgebenden Teiles wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass dieses Teil in einer gesonderten, mit einem hälftigen bzw. anteiligen Gussmodell ausgerüsteten Wanne durch Einfüllen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beimengung von Eisenstücken und anschließendem Sintern erzeugt wird. Das auf diese Weise hergestellte konturgebende Teil wird schließlich durch Umgießen mit einem mit diesem Teil sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff zu einer Gießform ergänzt.
Gemäß einem weiteren Vorschlag wird ein einstückiges konturgebendes Teil in einem gesonderten, mit einem hälftigen bzw. anteiligen Gussmodell ausgerüsteten Behältnis durch Einfüllen eines Wolfram und/oder Molybdän-Pulvers unter Beigabe von Eisen und anschließendem heißisostatischem Pressen erzeugt. Auch dieses auf die vorgenannte Weise hergestellte konturgebende Teil wird durch Umgießen mit einem Eisenwerkstoff zu einer einteiligen Gießform weitergebildet.
Schließlich wird gemäß einem Nebenanspruch eine gattungsgemäße Gießform dadurch erzielt, dass in einem aus Eisenwerkstoff erzeugten maschinenseitigen Teil der Gießform ein maßlich vergrößerter konturgebender Bereich ausgebildet wird, auf dem ein durch heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers mit Eisenbeimengung gesondert erzeugtes Teil stoffschlüssig angeordnet wird.
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
Figur 1
eine kombinierte Gießform mit einem konturgebenden, pulvermetallurgisch erzeugten Teil,
Figur 2
eine Gießform mit einem mehrteilig ausgebildeten gesonderten, pulvermetallurgisch erzeugten Teil,
Figur 3
eine Herstellung eines gesonderten, pulvermetallurgisch erzeugten, gusskonturgebenden Teils und
Figur 4
ein durch heißisostatisches Pressen erzeugtes, konturgebendes Teil auf einer Gießform.
Eine Gießform 1 für ein mehrteiliges Gießwerkzeug einer nicht gezeigten Leichtmetall-Gießmaschine wird zur Senkung der Herstellkosten und zur Gewichtsreduzierung so ausgebildet, dass der gusskonturgebende Bereich 2 der Gießform 1 als gesondertes Teil 3 mit einer eigensteifen Wandung 4 durch Sintern oder heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beimengung von Eisen erzeugt wird. Im weiteren wird dieser pulvermetallurgisch erzeugte gesonderte Teil 3 mit einem maschinenseitigen Teil 5 der Gießform 1 durch Umgießen des konturgebenden Teiles 3 mit einem mit diesem Teil 3 sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff 6 kombiniert zu der Gießform 1. Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird das konturgebende, pulvermetallurgisch hergestellte Teil 3 in einer zerstörbaren, z.B. aus Schamotte gebildeten Formwanne 7 mittels einer Abstützung 8 für das Umgießen mit dem Eisenwerkstoff 6 platziert. Nach Erkalten des Eisenwerkstoffes 6 wird die Formwanne 7 zerstört und die kombinierte Gießform 1 für die Anordnung in einer nicht gezeigten Leichtmetall-Druckgussmaschine weiter bearbeitet. Im übrigen kann das Teil 3 auch auf dem Boden der Formwanne 7 platziert sein.
Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich, ist der Materialaufwand für ein Wolfram-Sintermetall oder ein Molybdän-Sintermaterial oder ein Wolfram- und Molybdän-Sintermaterial auf ein Minimum reduziert und die Handhabung für das Umgießen mit Eisenwerkstoff 6 in der zerstörbaren Formwanne 7 durch eine einstückige Ausbildung vorteilhaft unterstützt.
Für ein konturgebendes Teil 3 zur Ausbildung eines Gussteiles mit ebenen Flächen kann das konturgebende Teil 3 mehrstückig ausgebildet sind, wobei mehrere vorgesinterte Abschnitte 9, 10, 10' und 11, 11' durch Fertigsintern zu einem einzigen Teil 3 verbunden werden. Durch Umgießen dieses konturgebenden Teils mit einem mit diesem sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff 6 wird wiederum der maschinenseitige Teil 5 der Gießform 1 ausgebildet, Figur 2.
Gemäß Figur 3 kann ein einstückiges konturgebendes Teil 3 pulvermetallurgisch auch dadurch hergestellt werden, dass ein in einer gesonderten, mit einem hälftigen Gussmodell - Kern 12 - ausgerüsteten Wanne 13 eingefülltes Wolfram- und/oder Molybdän-Pulver mit Beimengungen von Eisenpulver und/oder Eisenstücken gesintert wird.
In Anlehnung an die Figur 3 wird ein einstückiges konturgebendes Teil 3 in einem gesonderten, mit einem hälftigen Gussmodell 12 ausgerüsteten, druckfesten Behältnis 13' durch Einfüllen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beigabe von Eisen und anschließendem heißisostatischen Pressen erzeugt.
Bezüglich des heißisostatischen Pressens zur Herstellung eines konturgebenden, pulvermetallurgisch hergestellten Teils 15 gemäß Figur 4 kann auch so vorgegangen werden, dass in einem aus Eisenwerkstoff erzeugten maschinenseitigen Teil 5 der Gießform 1' ein maßlich vergrößerter konturgebender Bereich 14 ausgebildet wird, auf dem ein durch heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers mit Eisenbeimengung gesondert erzeugtes Teil 15 stoffschlüssig angeordnet wird. Als vorbereitende Handlung wird dem konturgebenden Bereich 14 des maschinenseitigen Teils 5 beabstandet eine Abdeckung 16 zugeordnet, die mit dem Teil 5 fest verbunden ist. Der Hohlraum 17 zwischen der Abdeckung 16 und dem maschinenseitigen Teil 5 wird mit einem mit Eisenpulver vermischten Wolframund/oder Molybdän-Pulver aufgefüllt, die hierfür vorgesehene Öffnung 18 dicht verschlossen und bei 19 evakuiert. Anschließend wird das gesondert erzeugt Teil 15 durch heißisostatisches Pressen bei vorgegebener Temperatur und konstantem Druck über eine vorbestimmte Zeit mit dem maschinenseitigen Teil 5 stoffschlüssig verbunden bei gleichzeitiger Sinterung des jeweiligen Metallpulvers. Nach Abschluss des heißisostatischen Pressens wird die Abdeckung 16 entfernt und die Gießform 1' in der vorliegenden Form in einer Druckgussmaschine angeordnet.

Claims (6)

  1. Gießform für Leichtmetall-Gießmaschine,
    die pulvermetallurgisch aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimengung von niedriger schmelzenden Metallen ausgebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der gusskonturgebende Bereich (2) der Gießform (1) als ein gesondertes Teil (3) mit einer eigensteifen Wandung (4) durch Sintern oder heißisostatisches Pressen erzeugt wird, und
    dass der maschinenseitige Teil (5) der Gießform (1) durch Umgießen des konturgebenden Teils (3) mit einem mit diesem Teil (3) sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff (6) ausgebildet wird.
  2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das konturgebende Teil (3) in einer zerstörbaren Formwanne (7) für das Umgießen mit dem Eisenwerkstoff (6) platziert wird.
  3. Gießform nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass das konturgebende Teil (3) ein- oder mehstückig ausgebildet wird, wobei
    bei einer mehrstückigen Ausbildung mehrere vorgesinterte Abschnitte (9, 10, 10', 11, 11') durch Fertigsintern zu einem einzigen Teil (3) verbunden werden.
  4. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einstückiges konturgebendes Teil (3) in einer gesonderten, mit einem anteiligen Gussmodell (12) ausgerüsteten Wanne (13) durch Einfüllen eines Wolframund/oder Molybdän-Pulvers unter Beimengung von Eisenpulver und/oder Eisenstücken und anschließendem Sintern erzeugt wird.
  5. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einstückiges konturgebendes Teil (3) in einem gesonderten, mit einem anteiligen Gussmodell (12) ausgerüsteten druckfesten Behältnis (13') durch Einfüllen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beigabe von Eisen und anschließendem heißisostatischem Pressen erzeugt wird.
  6. Gießform für Leichtmetall-Druckgussmaschine,
    die pulvermetallurgisch aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimengung von Eisen ausgebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem aus Eisenwerkstoff erzeugten maschinenseitigen Teil (5) der Gießform (1') ein maßlich vergrößerter konturgebender Bereich (14) ausgebildet wird, auf dem
    ein durch heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers mit Eisenbeimengung gesondert erzeugtes Teil (15) stoffschlüssig angeordnet wird.
EP01126257A 2000-12-14 2001-11-06 Giessform für Leichtmetall-Giessmaschine Expired - Lifetime EP1214998B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062468A DE10062468A1 (de) 2000-12-14 2000-12-14 Gießform für Leichtmetall-Gießmaschine
DE10062468 2000-12-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1214998A2 true EP1214998A2 (de) 2002-06-19
EP1214998A3 EP1214998A3 (de) 2003-12-17
EP1214998B1 EP1214998B1 (de) 2005-08-31

Family

ID=7667235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01126257A Expired - Lifetime EP1214998B1 (de) 2000-12-14 2001-11-06 Giessform für Leichtmetall-Giessmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1214998B1 (de)
AT (1) ATE303217T1 (de)
DE (2) DE10062468A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104942262A (zh) * 2015-07-10 2015-09-30 武汉科技大学 一种功能梯度压铸模及其制造工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6330168A (ja) * 1986-07-21 1988-02-08 Ngk Spark Plug Co Ltd セラミツクス・金属複合体の製造法
DE3738450A1 (de) * 1987-11-12 1989-06-01 Werner Weinmueller Gussform zum druckgiessen
DE19636968B4 (de) * 1996-09-12 2008-08-07 Steinbeis Transferzentrum Arbeitsgemeinschaft Metallguss An Der Fachhochschule Aalen Verfahren zur Herstellung von metallischen Prototypen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104942262A (zh) * 2015-07-10 2015-09-30 武汉科技大学 一种功能梯度压铸模及其制造工艺
CN104942262B (zh) * 2015-07-10 2017-05-03 武汉科技大学 一种功能梯度压铸模及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
ATE303217T1 (de) 2005-09-15
EP1214998B1 (de) 2005-08-31
EP1214998A3 (de) 2003-12-17
DE50107270D1 (de) 2005-10-06
DE10062468A1 (de) 2002-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69218082T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundgussstücken und so hergestellte Gussstücke
JPS5874237A (ja) 鍛造プレス
CA2347639A1 (en) Rapid manufacture of metal and ceramic tooling by injection molding
DE3007812A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden eines elementes mit einem spritzgussteil durch umgiessen beim spritzgiessen
JP2001276961A (ja) 金属多孔予備成形体及び該成形体を用いた金属複合部材の製造方法
DE102006036369B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen durch integriertes Schmelzen, Gießen und Umformen
CH639300A5 (de) Formgebungsverfahren fuer ein aus einer metallegierung herzustellendes erzeugnis.
DE102018113057A1 (de) Werkzeug und verfahren zum direkten squeeze-casting
EP0535421B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Bauteilen
DE112010001446B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlaufbuchse aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffund Verfahren zur Herstellung derselben
DE19707906C2 (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Hohlformen
EP1214998B1 (de) Giessform für Leichtmetall-Giessmaschine
DE102014211350A1 (de) Gussverfahren zur Herstellung eines Kolbens und Kolben für Brennkraftmaschinen
DE10059083C1 (de) Einlegekern zur Herstellung einer Gussform sowie Verfahren zur Herstellung eines Gussform
DE102020211765A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum vertikalen Druckgießen eines Rotors für einen Asynchronmotor
DE19537264A1 (de) Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Bauteile aus insbesondere metallischen Werkstoffen, Kunststoffen oder Keramikverbundwerkstoffen
DE102012006572A1 (de) Verfahren zur Herstellung komplex geformter Gussteile mit einer Druckgießmaschine
WO1985002570A1 (en) A method for manufacturing a tool suitable for cutting and/or shaping work, and a tool which has preferably been manufactured in accordance with the method
DE3812740A1 (de) Giess-schmiede-verfahren
US20080041548A1 (en) Dental prosthetic forming system
CN105081316B (zh) 伪合金预制件专用模具及应用该模具的伪合金预制件的制备方法
EP2055408A1 (de) Zahnprothesengiesssystem
DE19526576A1 (de) Verfahren zur Herstellung von endkonturnahen metallischen Bauteilen
DE10063357B4 (de) Gießform für und Gießverfahren zur Herstellung von Motorblöcken aus Leichtmetall-Werkstoffen
EP1753564A2 (de) Verfahren zur herstellung von gussteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 22D 17/22 A

Ipc: 7B 22D 19/08 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20040117

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50107270

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051006

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050917

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20071129

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20071128

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20071106

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071129

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20071129

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071214

Year of fee payment: 7

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081106

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081106

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130