EP1214998A2 - Moulding die for light alloy die casting apparatus - Google Patents

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EP1214998A2
EP1214998A2 EP01126257A EP01126257A EP1214998A2 EP 1214998 A2 EP1214998 A2 EP 1214998A2 EP 01126257 A EP01126257 A EP 01126257A EP 01126257 A EP01126257 A EP 01126257A EP 1214998 A2 EP1214998 A2 EP 1214998A2
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EP
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casting
iron
casting mold
tungsten
powder
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EP1214998A3 (en
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Gerhard Wurst
Ulrich Riethmüller
Johann Wolf
Alfred Unterreitmaier
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Bayerische Motoren Werke AG
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2209—Selection of die materials

Definitions

  • the invention relates to a preamble of claim 1 Casting mold for light metal casting machine that is powder metallurgically made of tungsten and / or molybdenum with the addition of lower melting metals is trained.
  • An injection mold is also known from Japanese Patent Laid-Open 05000354 known, in which the mold halves each made of a tungsten sintered metal body are formed with a tungsten content of 85-98% and one respective proportions of molybdenum and iron of 1-5% by weight.
  • DE 40 40 032 A1 describes a method for producing a filler can known for die casting machines, with a through in the filling sleeve Hot isostatic pressing made of a tungsten sintered metal is generated.
  • This is essentially resistant to aluminum melt
  • Coating made of tungsten sintered metal includes molybdenum as a further sintering partner, the tungsten and molybdenum particles alloyed with pure iron during sintering are.
  • a casting mold for a light metal die casting machine as described at the beginning, entirely preferably made of a tungsten and / or molybdenum sintered metal training is disadvantageously cost-intensive and with large molds a considerable weight for the die casting machine.
  • the invention has for its object a generic mold with regard Advantageously further training costs and weight
  • the manufacturing costs of a casting mold are essential lowered and the weight of the mold is significantly reduced.
  • the contouring part in a destructible Molding tray is placed for casting with the iron material.
  • a molded trough made of chamotte gives shape to the machine side Part of the mold designed.
  • the contouring part is made in one piece educated. This applies in particular to a multi-part mold with each mold proportional contouring part.
  • contour-giving part can also be formed in several pieces, wherein in the case of a multi-piece design, several pre-sintered sections by means of finish sintering be connected to one part.
  • this part in a separate, with a half or partial cast model equipped by filling of a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron pieces and then sintering is generated.
  • the contour giving manufactured in this way Part is finally cohesive with a part with this part connecting iron material added to a mold.
  • a one-piece contouring part in a separate one, equipped with a half or partial cast model Container by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and then hot isostatic pressing.
  • This too Contouring part produced in the aforementioned manner is by casting further developed with an iron material into a one-piece casting mold.
  • a generic mold is thereby achieved that in a machine-side part made of iron material a dimensionally enlarged contour-giving area is formed in the casting mold, on the one by hot isostatic pressing of a tungsten and / or molybdenum powder Part produced separately with iron admixture arranged cohesively becomes.
  • a casting mold 1 for a multi-part casting tool of a light metal casting machine is used to reduce manufacturing costs and reduce weight formed in such a way that the casting contour area 2 of the casting mold 1 as a separate part 3 with an inherently rigid wall 4 by sintering or hot isostatic Pressing a tungsten and / or molybdenum powder with admixture is produced by iron. Furthermore, this is produced by powder metallurgy separate part 3 with a machine-side part 5 of the mold 1 through Pouring the contour-giving part 3 with a part 3 that is integral with it connecting iron material 6 combined to form 1. As from 1 shows the contour-giving, powder metallurgically produced part 3 in a destructible, e.g.
  • the part 3 can also be on the bottom of the molding trough 7 be placed.
  • the material expenditure for a tungsten sintered metal is or a molybdenum sintered material or a tungsten and molybdenum sintered material reduced to a minimum and handling for overmolding with Iron material 6 in the destructible mold pan 7 by a one-piece Advantageously supported training.
  • contour-giving part 3 For a contour-giving part 3 to form a cast part with flat surfaces can the contour-giving part 3 are formed in several pieces, with several pre-sintered Sections 9, 10, 10 'and 11, 11' into one by finish sintering Part 3 are connected. By casting a contour around this contouring part with this cohesively connecting iron material 6, the part 5 of the casting mold 1 on the machine side, FIG. 2.
  • a one-piece contouring part 3 can be powder metallurgically also be made by placing one in a separate, with a half Cast model - core 12 - equipped tub 13 filled with tungsten and / or Sintered molybdenum powder with admixtures of iron powder and / or pieces of iron becomes.
  • a one-piece contouring part 3 is made into one separate, equipped with a half cast model 12, pressure-resistant container 13 'by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and then hot isostatic pressing.
  • Part 15 produced by powder metallurgy according to FIG. 4 can also be used in this way be that in a machine-side made of iron material Part 5 of the casting mold 1 'formed a dimensionally enlarged contour-giving region 14 is on which by hot isostatic pressing of a tungsten and / or Molybdenum powder with iron admixture separately produced part 15 integrally is arranged.
  • the contouring area 14 of the machine-side part 5 spaced a cover 16 associated with the part 5 is firmly connected.
  • the cavity 17 between the cover 16 and the machine-side part 5 is with a tungsten and / or mixed with iron powder Filled with molybdenum powder, the opening 18 provided for this purpose sealed and evacuated at 19. Then part 15 is created separately by hot isostatic pressing at a given temperature and constant Pressure over a predetermined time with the machine-side part 5 cohesively combined with simultaneous sintering of the respective metal powder. After graduation the hot isostatic pressing, the cover 16 is removed and the Casting mold 1 'in the present form arranged in a die casting machine.

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Abstract

Casting mold (1) has a casting contouring region (2) formed as a special part (3) with a wall (4) and produced by sintering or hot isostatic pressing. The part of the mold on the machine side is formed by casting around the casting contouring region with an iron material. Preferably the casting contouring region is placed in a consumable molding bath for casting with iron. The casting contouring region is formed as one piece or from multiple pieces.

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 auf eine Gießform für Leichtmetall-Gießmaschine, die pulvermetallurgisch aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimengung von niedriger schmelzenden Metallen ausgebildet wird.The invention relates to a preamble of claim 1 Casting mold for light metal casting machine that is powder metallurgically made of tungsten and / or molybdenum with the addition of lower melting metals is trained.

Aus der DE-PS618 870 ist für Aluminiumspritzguss eine Spritzgussform bekannt, die durch Sintern von gepulvertem Wolfram oder Molybdän unter Zusatz von niedrigerer schmelzenden gepulverten Metallen, wie z.B. Eisen, hergestellt wird.From DE-PS618 870 an injection mold is known for aluminum injection molding, by sintering powdered tungsten or molybdenum with the addition of lower melting powdered metals, e.g. Iron.

Weiter ist aus der japanischen Patent-Offenlegungsschrift 05000354 eine Spritzgussform bekannt, bei der die Gießform-Hälften jeweils aus einem Wolfram-Sintermetallkörper gebildet sind mit einem Wolfram-Anteil von 85 - 98 % sowie einem jeweiligen Anteil an Molybdän und Eisen von jeweils 1 - 5 %-Gew.%.An injection mold is also known from Japanese Patent Laid-Open 05000354 known, in which the mold halves each made of a tungsten sintered metal body are formed with a tungsten content of 85-98% and one respective proportions of molybdenum and iron of 1-5% by weight.

Schließlich ist aus der DE 40 40 032 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer Füllbüchse für Druckgrussmaschinen bekannt, wobei in der Füllbüchse eine durch heißisostatisches Pressen ausgebildete Auflage aus einem Wolfram-Sintermetall erzeugt ist. Diese gegen Aluminium-Schmelze im wesentlichen widerstandsfähige Auflage aus Wolfram-Sintermetall umfasst als weiteren Sinterpartner Molybdän, wobei die Wolfram- und Molybdän-Partikel beim Sintern mittels reinem Eisen legiert sind. Finally, DE 40 40 032 A1 describes a method for producing a filler can known for die casting machines, with a through in the filling sleeve Hot isostatic pressing made of a tungsten sintered metal is generated. This is essentially resistant to aluminum melt Coating made of tungsten sintered metal includes molybdenum as a further sintering partner, the tungsten and molybdenum particles alloyed with pure iron during sintering are.

Eine Gießform für eine Leichtmetall-Druckgussmaschine, wie eingangs beschrieben, zur Gänze vorzugsweise aus einem Wolfram- und/oder Molybdän-Sintermetall auszubilden, ist in nachteiliger Weise kostenintensiv und bei großen Gießformen mit einem erheblichen Gewicht für die Druckgussmaschine verbunden.A casting mold for a light metal die casting machine, as described at the beginning, entirely preferably made of a tungsten and / or molybdenum sintered metal training is disadvantageously cost-intensive and with large molds a considerable weight for the die casting machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Gießform hinsichtlich Kosten und Gewicht vorteilhaft weiterzubilden.The invention has for its object a generic mold with regard Advantageously further training costs and weight

Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass der gusskonturgebende Bereich der Gießform als ein gesondertes Teil mit einer eigensteifen Wandung durch Sintern oder heißisostatisches Pressen erzeugt wird, und dass der maschinenseitige Teil der Gießform durch Umgießen des konturgebenden Teils mit einem mit diesem Teil sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff ausgebildet wird.This object is achieved with the patent claim 1 in that the casting contour Area of the mold as a separate part with an inherently rigid wall is produced by sintering or hot isostatic pressing, and that the machine side Part of the mold by overmolding the contouring part an iron material integrally connected to this part becomes.

Mit der Erfindung sind in vorteilhafter Weise die Herstellkosten einer Gießform wesentlich gesenkt und ferner ist das Gewicht der Gießform deutlich reduziert.With the invention, the manufacturing costs of a casting mold are essential lowered and the weight of the mold is significantly reduced.

Für die bleibende Kombination der beiden vorgenannten Teile wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass das konturgebende Teil in einer zerstörbaren Formwanne für das Umgießen mit dem Eisenwerkstoff platziert wird. Die beispielsweise aus Schamotte hergestellte Formwanne ist formgebend für den maschinenseitigen Teil der Gießform gestaltet.For the permanent combination of the two aforementioned parts is in a further embodiment The invention proposed that the contouring part in a destructible Molding tray is placed for casting with the iron material. The For example, a molded trough made of chamotte gives shape to the machine side Part of the mold designed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das konturgebende Teil einstückig ausgebildet. Dies gilt insbesondere für eine mehrteilige Gießform mit je Gießform anteiligem konturgebendem Teil.In a further embodiment of the invention, the contouring part is made in one piece educated. This applies in particular to a multi-part mold with each mold proportional contouring part.

Weiter kann das konturgebende Teil auch mehrstückig ausgebildet werden, wobei bei einer mehrstückigen Ausbildung mehrere vorgesinterte Abschnitte durch Fertigsintern zu einem Teil verbunden werden. Furthermore, the contour-giving part can also be formed in several pieces, wherein in the case of a multi-piece design, several pre-sintered sections by means of finish sintering be connected to one part.

Für die Herstellung eines einstückigen konturgebenden Teiles wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass dieses Teil in einer gesonderten, mit einem hälftigen bzw. anteiligen Gussmodell ausgerüsteten Wanne durch Einfüllen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beimengung von Eisenstücken und anschließendem Sintern erzeugt wird. Das auf diese Weise hergestellte konturgebende Teil wird schließlich durch Umgießen mit einem mit diesem Teil sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff zu einer Gießform ergänzt.For the production of a one-piece contouring part is in a further embodiment the invention proposed that this part in a separate, with a half or partial cast model equipped by filling of a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron pieces and then sintering is generated. The contour giving manufactured in this way Part is finally cohesive with a part with this part connecting iron material added to a mold.

Gemäß einem weiteren Vorschlag wird ein einstückiges konturgebendes Teil in einem gesonderten, mit einem hälftigen bzw. anteiligen Gussmodell ausgerüsteten Behältnis durch Einfüllen eines Wolfram und/oder Molybdän-Pulvers unter Beigabe von Eisen und anschließendem heißisostatischem Pressen erzeugt. Auch dieses auf die vorgenannte Weise hergestellte konturgebende Teil wird durch Umgießen mit einem Eisenwerkstoff zu einer einteiligen Gießform weitergebildet.According to a further proposal, a one-piece contouring part in a separate one, equipped with a half or partial cast model Container by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and then hot isostatic pressing. This too Contouring part produced in the aforementioned manner is by casting further developed with an iron material into a one-piece casting mold.

Schließlich wird gemäß einem Nebenanspruch eine gattungsgemäße Gießform dadurch erzielt, dass in einem aus Eisenwerkstoff erzeugten maschinenseitigen Teil der Gießform ein maßlich vergrößerter konturgebender Bereich ausgebildet wird, auf dem ein durch heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers mit Eisenbeimengung gesondert erzeugtes Teil stoffschlüssig angeordnet wird.Finally, according to a secondary claim, a generic mold is thereby achieved that in a machine-side part made of iron material a dimensionally enlarged contour-giving area is formed in the casting mold, on the one by hot isostatic pressing of a tungsten and / or molybdenum powder Part produced separately with iron admixture arranged cohesively becomes.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt

Figur 1
eine kombinierte Gießform mit einem konturgebenden, pulvermetallurgisch erzeugten Teil,
Figur 2
eine Gießform mit einem mehrteilig ausgebildeten gesonderten, pulvermetallurgisch erzeugten Teil,
Figur 3
eine Herstellung eines gesonderten, pulvermetallurgisch erzeugten, gusskonturgebenden Teils und
Figur 4
ein durch heißisostatisches Pressen erzeugtes, konturgebendes Teil auf einer Gießform.
The invention is described with reference to exemplary embodiments shown schematically in the drawing. It shows
Figure 1
a combined casting mold with a contour-generating, powder-metallurgically produced part,
Figure 2
a casting mold with a multi-part separate, powder-metallurgically produced part,
Figure 3
a production of a separate, powder-metallurgically produced, cast contour-giving part and
Figure 4
a contouring part produced by hot isostatic pressing on a casting mold.

Eine Gießform 1 für ein mehrteiliges Gießwerkzeug einer nicht gezeigten Leichtmetall-Gießmaschine wird zur Senkung der Herstellkosten und zur Gewichtsreduzierung so ausgebildet, dass der gusskonturgebende Bereich 2 der Gießform 1 als gesondertes Teil 3 mit einer eigensteifen Wandung 4 durch Sintern oder heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beimengung von Eisen erzeugt wird. Im weiteren wird dieser pulvermetallurgisch erzeugte gesonderte Teil 3 mit einem maschinenseitigen Teil 5 der Gießform 1 durch Umgießen des konturgebenden Teiles 3 mit einem mit diesem Teil 3 sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff 6 kombiniert zu der Gießform 1. Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird das konturgebende, pulvermetallurgisch hergestellte Teil 3 in einer zerstörbaren, z.B. aus Schamotte gebildeten Formwanne 7 mittels einer Abstützung 8 für das Umgießen mit dem Eisenwerkstoff 6 platziert. Nach Erkalten des Eisenwerkstoffes 6 wird die Formwanne 7 zerstört und die kombinierte Gießform 1 für die Anordnung in einer nicht gezeigten Leichtmetall-Druckgussmaschine weiter bearbeitet. Im übrigen kann das Teil 3 auch auf dem Boden der Formwanne 7 platziert sein.A casting mold 1 for a multi-part casting tool of a light metal casting machine, not shown is used to reduce manufacturing costs and reduce weight formed in such a way that the casting contour area 2 of the casting mold 1 as a separate part 3 with an inherently rigid wall 4 by sintering or hot isostatic Pressing a tungsten and / or molybdenum powder with admixture is produced by iron. Furthermore, this is produced by powder metallurgy separate part 3 with a machine-side part 5 of the mold 1 through Pouring the contour-giving part 3 with a part 3 that is integral with it connecting iron material 6 combined to form 1. As from 1 shows the contour-giving, powder metallurgically produced part 3 in a destructible, e.g. formed from chamotte molding 7 by means of a Support 8 for casting with the iron material 6 placed. After cooling of the iron material 6, the trough 7 is destroyed and the combined mold 1 for the arrangement in a light metal die casting machine, not shown further edited. Otherwise, the part 3 can also be on the bottom of the molding trough 7 be placed.

Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich, ist der Materialaufwand für ein Wolfram-Sintermetall oder ein Molybdän-Sintermaterial oder ein Wolfram- und Molybdän-Sintermaterial auf ein Minimum reduziert und die Handhabung für das Umgießen mit Eisenwerkstoff 6 in der zerstörbaren Formwanne 7 durch eine einstückige Ausbildung vorteilhaft unterstützt.As can also be seen from FIG. 1, the material expenditure for a tungsten sintered metal is or a molybdenum sintered material or a tungsten and molybdenum sintered material reduced to a minimum and handling for overmolding with Iron material 6 in the destructible mold pan 7 by a one-piece Advantageously supported training.

Für ein konturgebendes Teil 3 zur Ausbildung eines Gussteiles mit ebenen Flächen kann das konturgebende Teil 3 mehrstückig ausgebildet sind, wobei mehrere vorgesinterte Abschnitte 9, 10, 10' und 11, 11' durch Fertigsintern zu einem einzigen Teil 3 verbunden werden. Durch Umgießen dieses konturgebenden Teils mit einem mit diesem sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff 6 wird wiederum der maschinenseitige Teil 5 der Gießform 1 ausgebildet, Figur 2. For a contour-giving part 3 to form a cast part with flat surfaces can the contour-giving part 3 are formed in several pieces, with several pre-sintered Sections 9, 10, 10 'and 11, 11' into one by finish sintering Part 3 are connected. By casting a contour around this contouring part with this cohesively connecting iron material 6, the part 5 of the casting mold 1 on the machine side, FIG. 2.

Gemäß Figur 3 kann ein einstückiges konturgebendes Teil 3 pulvermetallurgisch auch dadurch hergestellt werden, dass ein in einer gesonderten, mit einem hälftigen Gussmodell - Kern 12 - ausgerüsteten Wanne 13 eingefülltes Wolfram- und/oder Molybdän-Pulver mit Beimengungen von Eisenpulver und/oder Eisenstücken gesintert wird.According to FIG. 3, a one-piece contouring part 3 can be powder metallurgically also be made by placing one in a separate, with a half Cast model - core 12 - equipped tub 13 filled with tungsten and / or Sintered molybdenum powder with admixtures of iron powder and / or pieces of iron becomes.

In Anlehnung an die Figur 3 wird ein einstückiges konturgebendes Teil 3 in einem gesonderten, mit einem hälftigen Gussmodell 12 ausgerüsteten, druckfesten Behältnis 13' durch Einfüllen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beigabe von Eisen und anschließendem heißisostatischen Pressen erzeugt.Based on FIG. 3, a one-piece contouring part 3 is made into one separate, equipped with a half cast model 12, pressure-resistant container 13 'by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and then hot isostatic pressing.

Bezüglich des heißisostatischen Pressens zur Herstellung eines konturgebenden, pulvermetallurgisch hergestellten Teils 15 gemäß Figur 4 kann auch so vorgegangen werden, dass in einem aus Eisenwerkstoff erzeugten maschinenseitigen Teil 5 der Gießform 1' ein maßlich vergrößerter konturgebender Bereich 14 ausgebildet wird, auf dem ein durch heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers mit Eisenbeimengung gesondert erzeugtes Teil 15 stoffschlüssig angeordnet wird. Als vorbereitende Handlung wird dem konturgebenden Bereich 14 des maschinenseitigen Teils 5 beabstandet eine Abdeckung 16 zugeordnet, die mit dem Teil 5 fest verbunden ist. Der Hohlraum 17 zwischen der Abdeckung 16 und dem maschinenseitigen Teil 5 wird mit einem mit Eisenpulver vermischten Wolframund/oder Molybdän-Pulver aufgefüllt, die hierfür vorgesehene Öffnung 18 dicht verschlossen und bei 19 evakuiert. Anschließend wird das gesondert erzeugt Teil 15 durch heißisostatisches Pressen bei vorgegebener Temperatur und konstantem Druck über eine vorbestimmte Zeit mit dem maschinenseitigen Teil 5 stoffschlüssig verbunden bei gleichzeitiger Sinterung des jeweiligen Metallpulvers. Nach Abschluss des heißisostatischen Pressens wird die Abdeckung 16 entfernt und die Gießform 1' in der vorliegenden Form in einer Druckgussmaschine angeordnet.Regarding hot isostatic pressing to produce a contouring, Part 15 produced by powder metallurgy according to FIG. 4 can also be used in this way be that in a machine-side made of iron material Part 5 of the casting mold 1 'formed a dimensionally enlarged contour-giving region 14 is on which by hot isostatic pressing of a tungsten and / or Molybdenum powder with iron admixture separately produced part 15 integrally is arranged. As a preparatory action, the contouring area 14 of the machine-side part 5 spaced a cover 16 associated with the part 5 is firmly connected. The cavity 17 between the cover 16 and the machine-side part 5 is with a tungsten and / or mixed with iron powder Filled with molybdenum powder, the opening 18 provided for this purpose sealed and evacuated at 19. Then part 15 is created separately by hot isostatic pressing at a given temperature and constant Pressure over a predetermined time with the machine-side part 5 cohesively combined with simultaneous sintering of the respective metal powder. After graduation the hot isostatic pressing, the cover 16 is removed and the Casting mold 1 'in the present form arranged in a die casting machine.

Claims (6)

Gießform für Leichtmetall-Gießmaschine, die pulvermetallurgisch aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimengung von niedriger schmelzenden Metallen ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der gusskonturgebende Bereich (2) der Gießform (1) als ein gesondertes Teil (3) mit einer eigensteifen Wandung (4) durch Sintern oder heißisostatisches Pressen erzeugt wird, und dass der maschinenseitige Teil (5) der Gießform (1) durch Umgießen des konturgebenden Teils (3) mit einem mit diesem Teil (3) sich stoffschlüssig verbindenden Eisenwerkstoff (6) ausgebildet wird. Casting mold for light metal casting machine, which is formed by powder metallurgy from tungsten and / or molybdenum with the addition of lower melting metals, characterized, that the casting contour-giving area (2) of the casting mold (1) is produced as a separate part (3) with an inherently rigid wall (4) by sintering or hot isostatic pressing, and that the machine-side part (5) of the casting mold (1) is formed by encapsulating the contour-giving part (3) with an iron material (6) which is integrally connected to this part (3). Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das konturgebende Teil (3) in einer zerstörbaren Formwanne (7) für das Umgießen mit dem Eisenwerkstoff (6) platziert wird.Casting mold according to claim 1, characterized in that the contour-imparting part (3) is placed in a destructible mold trough (7) for casting with the iron material (6). Gießform nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das konturgebende Teil (3) ein- oder mehstückig ausgebildet wird, wobei bei einer mehrstückigen Ausbildung mehrere vorgesinterte Abschnitte (9, 10, 10', 11, 11') durch Fertigsintern zu einem einzigen Teil (3) verbunden werden. Casting mold according to claim 1 and 2, characterized in that the contouring part (3) is formed in one or more pieces, wherein in the case of a multi-piece design, several pre-sintered sections (9, 10, 10 ', 11, 11') are connected to a single part (3) by finished sintering. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einstückiges konturgebendes Teil (3) in einer gesonderten, mit einem anteiligen Gussmodell (12) ausgerüsteten Wanne (13) durch Einfüllen eines Wolframund/oder Molybdän-Pulvers unter Beimengung von Eisenpulver und/oder Eisenstücken und anschließendem Sintern erzeugt wird.Casting mold according to claim 1, characterized in that a one-piece contouring part (3) in a separate trough (13) equipped with a partial casting model (12) by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron powder and / or iron pieces and subsequent sintering is generated. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einstückiges konturgebendes Teil (3) in einem gesonderten, mit einem anteiligen Gussmodell (12) ausgerüsteten druckfesten Behältnis (13') durch Einfüllen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers unter Beigabe von Eisen und anschließendem heißisostatischem Pressen erzeugt wird.Casting mold according to claim 1, characterized in that a one-piece contouring part (3) in a separate pressure-resistant container (13 ') equipped with a partial casting model (12) by filling in a tungsten and / or molybdenum powder with the addition of iron and subsequent hot isostatic pressing is generated. Gießform für Leichtmetall-Druckgussmaschine, die pulvermetallurgisch aus Wolfram und/oder Molybdän unter Beimengung von Eisen ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem aus Eisenwerkstoff erzeugten maschinenseitigen Teil (5) der Gießform (1') ein maßlich vergrößerter konturgebender Bereich (14) ausgebildet wird, auf dem ein durch heißisostatisches Pressen eines Wolfram- und/oder Molybdän-Pulvers mit Eisenbeimengung gesondert erzeugtes Teil (15) stoffschlüssig angeordnet wird. Casting mold for light metal die casting machine, which is formed by powder metallurgy from tungsten and / or molybdenum with the addition of iron, characterized, that a dimensionally enlarged contour-giving region (14) is formed in a part (5) of the casting mold (1 ') produced from iron material, on which a part (15) separately produced by hot isostatic pressing of a tungsten and / or molybdenum powder with admixture of iron is arranged in a material bond.
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