EP1213626B1 - Dispositif de transmission antichoc pour l'entraînement d'une génératrice par une masse oscillante, notamment dans une montre - Google Patents

Dispositif de transmission antichoc pour l'entraînement d'une génératrice par une masse oscillante, notamment dans une montre Download PDF

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EP1213626B1
EP1213626B1 EP00204370A EP00204370A EP1213626B1 EP 1213626 B1 EP1213626 B1 EP 1213626B1 EP 00204370 A EP00204370 A EP 00204370A EP 00204370 A EP00204370 A EP 00204370A EP 1213626 B1 EP1213626 B1 EP 1213626B1
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EP
European Patent Office
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spring
central shaft
generator
oscillating weight
coupled
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00204370A
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German (de)
English (en)
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EP1213626A1 (fr
Inventor
Jean-Philippe Rebeaud
Denis Burdet
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ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Original Assignee
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
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Priority to JP2001371011A priority patent/JP4188589B2/ja
Priority to CNB011435313A priority patent/CN1239968C/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C10/00—Arrangements of electric power supplies in time pieces

Definitions

  • the present invention relates to an anti-shock transmission device for driving the rotor of an electric generator by an oscillating weight in a portable apparatus, comprising a central shaft and a toothed intermediate wheel, one of which is capable of being driven into rotation by movements of the oscillating mass and the other is coupled to the generator rotor by a kinematic connection, the central shaft and the intermediate wheel having a common rotational axis, and a spiral spring having one end inner coupled to the central shaft and an outer end coupled to the intermediate wheel.
  • the invention also relates to a wristwatch comprising an electric generator driven by an oscillating mass via such a transmission device.
  • Such a device can be used in particular in a small volume device carried by a user whose movements will cause the swinging of the oscillating mass, which is usually rotary.
  • This is for example, but not limited to, a wristwatch whose watch movement and / or other functional elements are powered by an energy accumulator charged by the electric generator. Since the oscillating mass generally rotates at a fairly low speed during normal operation and the generator rotor must rotate at a high speed to produce sufficient electrical voltage, it is necessary to use a multiplier transmission between these two members. In cases where the generator rotor has only one permanent rotating member on itself, the necessary transmission ratio is of the order of 100 and is usually achieved by means of a two-stage gear transmission.
  • the present invention aims to improve an anti-shock transmission device of this kind, avoiding the use of friction damping and creating a simple and inexpensive construction that avoids a rupture of the spring or its fasteners when the apparatus is shocked to a certain extent, for example (but not limited to) to the value of 5000 g prescribed by ISO 1413.
  • the invention relates to an anti-shock transmission device of the type indicated in the preamble, characterized in that the central shaft comprises a series of indentations distributed around its periphery and in that the inner end of the spring is arranged to engage in any one of said indentations by the elasticity of the spring and be able to disengage from the indentation when it is subjected to a sufficient force in at least one direction of rotation of the device.
  • each notch has an inclined flank and that the inner end of the spring has an inwardly projecting portion adapted to abut against said inclined flank to receive said force and slide on it as soon as said force exceeds a limit value.
  • a mechanism 1 with rotating oscillating weight 2 mounted on a plate 3 of the clockwork movement of the watch, rotates the rotor 4 of an electric micro-generator by means of an anti-shock transmission device 5 which multiplies the speed of rotation.
  • Mechanism 1 is constructed conventionally. Its central bearing support 6, fixed to the plate 3 by means of a screw 7 and a tubular nut 8, supports a toothed wheel 10 by a ball bearing 11.
  • the semicircular oscillating mass 2 is fixed to the toothed wheel 10 via a ring 12 and can rotate around the central axis 13 of the watch.
  • the rotor 4 of the generator comprises a permanent magnet 14 fixed on a shaft 15 provided with a pinion 16.
  • the pivots at the end of the shaft 15 are mounted by respective stones 17 and 18 in the plate 3 and in a bridge 19 which is set at stator 20 of the generator by means of feet 21.
  • the magnet 14 of the rotor rotates in a recess 22 of the stator.
  • the transmission device 5 carries a central shaft 24 provided with a pinion 25 and which meshes with the toothing 26 of the wheel 10, an intermediate wheel formed by a cylinder 27 provided with an external toothing 28 which meshes with the pinion 16 of the rotor 4, and a spiral spring 30 which rotatably connects the shaft 24 and the barrel 27.
  • the shaft 24 is rotatably mounted in the plate 3 and the bridge 19 by means of respective stones 31 and 32 for turn around an axis 33.
  • the barrel 27 will be described in more detail with reference to Figures 2 to 6 .
  • the figure 3 shows the shape of the spiral spring 30 in the state of rest, before it is mounted in the barrel 27. Its inner end has a bent portion 34 making an obtuse angle of about 135 ° with the adjacent portion of the first inner coil 36 of the spring. The bent portion 34 has a free end 37. The outer end 38 of the spring is welded to an anchor plate 39.
  • the spring 30 is formed of a section steel blade 0.04 x 0.5 mm and has at rest, between its two ends, 8.5 turns which are separated from each other by an interval. At rest, the inner turn 36 has a diameter of about 1.3 mm and the outer turn 40 has a diameter of about 3.4 mm.
  • spiral springs of this kind are generally manufactured in groups of three to obtain the desired interval between the turns at rest.
  • the springs are formed by winding the three corresponding blades around a mandrel provided with three clamps to hold the inner ends of the springs, then removing the internal tensions by a heat treatment. This process automatically creates the bent portion 34 at the end of each spring, i.e. obtaining this end shape requires no additional operation.
  • the barrel 27 comprises a plastic molded part comprising a cylindrical drum 41, a flat bottom 42 which pivots around a cylindrical surface 43 of the shaft 24, the toothing 28 on the periphery of the barrel 41, as well as three feet 44 for fixing a cover 45 which constitutes the upper face of the barrel and which pivots around a bearing 46 of the shaft 24.
  • the crown is removed in the Figures 5 to 6 to show the inside of the barrel.
  • the anchor plate 39 of the spring 30 is locked in a recess 47 of the drum 41.
  • the central shaft 24 has an enlarged portion 50 provided with a series of indentations 51 distributed around its periphery.
  • indentations 51 there are provided four indentations 51 having, in a plane perpendicular to the shaft 24, a substantially V-shaped asymmetrical profile whose longest branch forms an inclined flank 52 (FIG. figure 5 ), while its other side 53 extends approximately radially to an edge 54 of the notch.
  • the spring 30 can rest on arches 55 in an arc which are bordered by two flanges 56 ( figure 2 ) to guide the spring.
  • the diameter defined by the bearing surfaces 55 is slightly greater than that of the first turn 36 of the resting spring, so that the elasticity of the spring tends to engage its bent end 34 in any of the notches 51 and to tighten slightly the first turn 36 on the bearings 55 of the shaft.
  • the oscillating mass 2 When the watch is not subjected to movement, the oscillating mass 2 is stopped and the transmission device 5 transmits no torque to the rotor 4 of the generator, except possibly a low positioning torque of the magnet 14 relative to the stator 20. The device 5 is then in the equilibrium position shown in FIG. figure 4 .
  • the oscillating mass 2 starts rotating in any direction and rotates the shaft 24 via the toothing 26 and the pinion 25.
  • the spring 30 is then energized and transmits a torque cylinder 27, which also starts to rotate and drives in rapid rotation the rotor 4 via the toothing 28 and pinion 16.
  • the device reaches the position represented in FIG. figure 7 , where the inclined flank 52 exerts a force F, approximately perpendicular to the sidewall 52, on the end 37 of the spring. If the force F exceeds a certain limit capable of pushing the end 37 towards the outside, this latter slides on the inclined sidewall 52 towards the outside and escapes from the notch from the position of the figure 8 , so that the spring and the barrel rotate less quickly than the tree.
  • the end 37 of the spring thanks to the elasticity thereof, will tend to engage automatically in one of the indentations 51 and remain engaged to re-transmit torque to the spring when dynamic conditions allow.
  • the figure 6 represents a situation where the torque applied by the shaft 24 to the spring in the direction B has a value so high that all the turns are pressed against the shaft, except the end portion of the outer coil.
  • the absolute value of this couple is substantially the same as in the case illustrated by the figure 5 , but the resulting force between the outer end 38 of the spring and the anchor plate 39 is only a fraction of the force to be transmitted for the same torque at the bearings 55 of the shaft, because it acts with a much greater lever.
  • a break in the weld between the elements 38 and 39 is not to be feared for such a value of the torque to be transmitted.
  • one absolutely wanted to guard against the risk of rupture of the external anchorage of the spring one could also use a sliding flange system of the type well known for the barrels causing the movements of mechanical watches.
  • the scope of the present invention is not limited to watches and can extend especially to all portable devices equipped with an electric generator, for example mobile phones, measuring devices or medical devices.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de transmission antichoc pour l'entraînement du rotor d'une génératrice électrique par une masse oscillante dans un appareil portable, comportant un arbre central et une roue intermédiaire dentée, dont l'un est susceptible d'être entraîné en rotation par des mouvements de la masse oscillante et l'autre est couplé au rotor de la génératrice par une liaison cinématique, l'arbre central et la roue intermédiaire ayant un axe de rot ation commun, et un ressort en forme de spirale ayant une extrémité intérieure couplée à l'arbre central et une extrémité extérieure couplée à la roue intermédiaire. L'invention concerne aussi une montre-bracelet comportant une génératrice électrique entraînée par une masse oscillante via un tel dispositif de transmission.
  • Un tel dispositif est utilisable en particulier dans un appareil de petit volume porté par un usager dont les mouvements provoqueront le balancement de la masse oscillante, qui est habituellement rotative. Il s'agit par exemple, mais non limitativement, d'une montre-bracelet dont le mouvement d'horlogerie et/ou d'autres éléments fonctionnels sont alimentés par un accumulateur d'énergie chargé par la génératrice électrique. Comme la masse oscillante tourne généralement à une vitesse assez faible en fonctionnement normal et que le rotor de la génératrice doit tourner à une vitesse élevée pour produire une tension électrique suffisante, il est nécessaire d'utiliser une transmission multiplicatrice entre ces deux organes. Dans les cas où le rotor de la génératrice comporte un seul élément permanent tournant sur lui-même, le rapport de transmission nécessaire est de l'ordre de 100 et il est habituellement obtenu au moyen d'une transmission à deux étages d'engrenages.
  • Un tel agencement peut subir des dommages en cas de choc causé par exemple par une chute accidentelle de l'appareil et produisant une très forte accélération de la masse oscillante. En dépit de la faible masse du rotor et du deuxième étage de la transmission, leur inertie crée un couple résistant non négligeable, à cause du rapport de transmission élevé. Un tel choc peut ainsi endommager définitivement la transmission ou la génératrice. C'est pourquoi divers dispositifs anti-choc ont été proposés pour une transmission de ce genre.
  • Dans la demande de brevet EP 0 326 312 , il est prévu une transmission à friction entre la masse oscillante et le rotor de la génératrice électrique. La friction est calculée de façon que la roue d'un mobile intermédiaire patine sur son arbre quand le couple à transmettre dépasse une valeur admissible. Toutefois, avec un tel dispositif à friction, la valeur du couple limite peut varier considérablement, d'une part à cause de la difficulté d'obtenir une friction de valeur constante dans une fabrication en grande série, et d'autre part à cause des inévitables variations des conditions de friction à l'usage.
  • Dans la demande de brevet EP 0 791 867 , il est proposé un dispositif de transmission du genre indiqué en préambule ci-dessus. Dans une forme de réalisation illustrée par les figures 16 à 18 du document cité, l'extrémité intérieure d'un ressort plat en forme de spirale est fixée rigidement à l'arbre central entraîné par la masse oscillante, tandis que son extrémité extérieure est fixée rigidement à la roue intermédiaire qui est en prise avec le pignon du rotor de la génératrice. Le ressort a une rigidité suffisante pour ne subir pratiquement aucune déformation en fonctionnement normal. Lors d'un entraînement de la masse oscillante un peu supérieur à la normale, par exemple à l'occasion d'un mouvement brusque d'une montre portée au poignet, le ressort peut se déformer suffisamment pour éviter des dommages aux engrenages. Lors d'une accélération plus importante de la masse oscillante, par exemple si la montre tombe par terre, il est vraisemblable que les fixations du ressort spiral résisteront. Par contre, les contraintes subies par le ressort spiral lui-même risquent de conduire à une déformation irréversible ou à la rupture du ressort ou de ses attaches.
  • La présente invention a pour but de perfectionner un dispositif de transmission anti-choc de ce genre, en évitant de recourir à un amortissement par friction et en créant une construction simple et peu coûteuse qui permet d'éviter une rupture du ressort ou de ses attaches lorsque l'appareil subit un choc d'une certaine ampleur, par exemple (mais non limitativement) jusqu'à la valeur de 5'000 g prescrite par la norme ISO 1413.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de transmission anti-choc du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'arbre central comporte une série d'échancrures réparties sur son pourtour et en ce que l'extrémité intérieure du ressort est agencée pour s'engager dans l'une quelconque desdites échancrures par l'élasticité du ressort et pouvoir se dégager de l'échancrure lorsqu'elle est soumise à une force suffisante dans au moins un sens de rotation du dispositif.
  • On peut ainsi considérer que l'extrémité intérieure est couplée à l'arbre central par encliquetage, grâce à l'élasticité du ressort lui-même, cet encliquetage pouvant se dégager lorsque la rotation de l'arbre dans un sens a repoussé les spires du ressort suffisamment vers l'extérieur pour que le ressort ne puisse plus maintenir son extrémité intérieure dans l'échancrure où elle était en prise. Cette extrémité formant une sorte de cliquet va alors sauter hors de l'échancrure et pour ensuite s'engager à nouveau dans une échancrure suivante dès que les conditions le permettront. Pour faciliter le dégagement de l'extrémité du ressort, on peut prévoir de préférence que chaque échancrure comporte un flanc incliné et que l'extrémité intérieure du ressort comporte une partie saillante vers l'intérieur, apte à buter contre ledit flanc incliné pour recevoir ladite force et glisser sur lui dès que ladite force dépasse une valeur limite.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante d'un mode de réalisation préféré, présenté à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un ensemble générateur électrique pour une montre, dans lequel un dispositif de transmission anti-choc selon l'invention est interposé entre un mécanisme à masse oscillante et une micro-génératrice électrique;
    • la figure 2 est une vue en coupe agrandie du dispositif de transmission, suivant la ligne II-II de la figure 4;
    • la figure 3 représente le ressort à l'état de repos;
    • la figure 4 est une vue en plan de l'objet de la figure 2, après enlèvement du couvercle de barillet, et montre le dispositif de transmission en position d'équilibre;
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 et montre le dispositif de transmission lorsqu'il transmet un couple maximal dans un premier sens;
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 4 et montre le dispositif de transmission lorsqu'il transmet un couple maximal dans le sens opposé; et
    • les figures 7 et 8 sont des vues analogues à la figure 5 et illustrent le fonctionnement du dispositif de transmission lorsque le couple maximal dans le premier sens tend à être dépassé.
  • Comme on le voit à la figure 1, un mécanisme 1 à masse oscillante rotative 2, monté sur une platine 3 du mouvement d'horlogerie de la montre, entraîne en rotation le rotor 4 d'une micro-génératrice électrique par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission anti-choc 5 qui multiplie la vitesse de rotation.
  • Le mécanisme 1 est construit de manière classique. Son support de palier central 6, fixé à la platine 3 au moyen d'une vis 7 et d'un écrou tubulaire 8, supporte une roue dentée 10 par un roulement à billes 11. La masse oscillante semi-circulaire 2 est fixée à la roue dentée 10 par l'intermédiaire d'un anneau 12 et peut tourner autour de l'axe central 13 de la montre.
  • Le rotor 4 de la génératrice comporte un aimant permanent 14 fixé sur un arbre 15 muni d'un pignon 16. Les pivots à l'extrémité de l'arbre 15 sont montés par des pierres respectives 17 et 18 dans la platine 3 et dans un pont 19 qui est fixé au stator 20 de la génératrice au moyen de pieds 21. L'aimant 14 du rotor tourne dans un évidement 22 du stator.
  • Le dispositif de transmission 5 porte un arbre central 24 muni d'un pignon 25 et qui s'engrène sur la denture 26 de la roue 10, une roue intermédiaire formée par un barillet 27 muni d'une denture extérieure 28 qui s'engrène sur le pignon 16 du rotor 4, et un ressort spiral 30 qui relie élastiquement en rotation l'arbre 24 et le barillet 27. L'arbre 24 est monté rotatif dans la platine 3 et le pont 19 grâce à des pierres respectives 31 et 32 pour tourner autour d'un axe 33.
  • On décrira plus en détail le barillet 27 en référence aux figures 2 à 6. La figure 3 montre la forme du ressort spiral 30 à l'état de repos, avant qu'il soit monté dans le barillet 27. Son extrémité intérieure présente une partie coudée 34 faisant un angle obtus 35 d'environ 135° avec la partie adjacente de la première spire intérieure 36 du ressort. La partie coudée 34 a une extrémité libre 37. L'extrémité extérieure 38 du ressort est soudée à une plaque d'ancrage 39. Dans cet exemple, le ressort 30 est formé d'une lame d'acier à section de 0,04 x 0,5 mm et présente au repos, entre ses deux extrémités, 8,5 spires qui sont séparées les unes des autres par un intervalle. Au repos, la spire intérieure 36 a un diamètre d'environ 1,3 mm et la spire extérieure 40 a un diamètre d'environ 3,4 mm. On notera que les ressorts spiraux de ce genre sont généralement fabriqués par groupe de trois pour obtenir l'intervalle voulu entre les spires au repos. Le formage des ressorts s'effectue en enroulant les trois lames correspondantes autour d'un mandrin muni de trois pinces pour tenir les extrémités intérieures des ressorts, puis en supprimant les tensions internes par un traitement thermique. Ce procédé crée automatiquement la partie coudée 34 à l'extrémité de chaque ressort, c'est-à-dire que l'obtention de cette forme d'extrémité n'exige aucune opération supplémentaire.
  • En référence aux figures 2 et 4, on voit que le barillet 27 comporte une pièce moulée en plastique comprenant un tambour cylindrique 41, un fond plat 42 qui pivote autour d'une portée cylindrique 43 de l'arbre 24, la denture 28 sur le pourtour du barillet 41, ainsi que trois pieds 44 servant à fixer un couvercle 45 qui constitue la face supérieure du barillet et qui pivote autour d'une portée 46 de l'arbre 24. Le courvercle est supprimé dans les figures 5 à 6 pour laisser voir l'intérieur du barillet. La plaque d'ancrage 39 du ressort 30 est bloquée dans un évidement 47 du tambour 41.
  • A l'intérieur du barillet 27, l'arbre central 24 présente une partie élargie 50 pourvue d'une série d'échancrures 51 réparties sur son pourtour. Dans le présent exemple, il est prévu quatre échancrures 51 ayant, dans un plan perpendiculaire à l'arbre 24, un profil dissymétrique sensiblement en forme de V dont la branche la plus longue forme un flanc incliné 52 (figure 5), tandis que son autre flanc 53 s'étend approximativement radialement jusqu'à un bord 54 de l'échancrure. Entre les échancrures 51, le ressort 30 peut s'appuyer sur des portées 55 en arc de cercle qui sont bordés de deux rebords 56 (figure 2) pour guider le ressort. Le diamètre défini par les portées 55 est légèrement plus grand que celui de la première spire 36 du ressort au repos, de sorte que l'élasticité du ressort tend à engager son extrémité coudée 34 dans l'une quelconque des échancrures 51 et à serrer légèrement la première spire 36 sur les portées 55 de l'arbre.
  • Lorsque la montre ne subit pas de mouvement, la masse oscillante 2 est arrêtée et le dispositif de transmission 5 ne transmet aucun couple au rotor 4 de la génératrice, sauf éventuellement un faible couple de positionnement de l'aimant 14 par rapport au stator 20. Le dispositif 5 se trouve alors dans la position d'équilibre représentée à la figure 4. Lorsqu'un mouvement est imposé à la montre, la masse oscillante 2 se met à tourner dans un sens quelconque et entraîne en rotation l'arbre 24 via la denture 26 et le pignon 25. Le ressort 30 est alors mis sous tension et transmet un couple au barillet 27, qui se met aussi à tourner et entraîne en rotation rapide le rotor 4 via la denture 28 et le pignon 16.
  • Quand l'arbre 24 applique au ressort 30 un couple dans un premier sens représenté par la flèche A dans les figures 5, 7 et 8, les spires du ressort augmentent de diamètre jusqu'à qu'elles s'appliquent successivement contre le tambour 41 du barillet, si le couple résistant de la génératrice est suffisant. En pratique, la position extrême du ressort, qui est représentée à la figure 5 et dans laquelle toutes les spires, sauf une partie de la première, sont appliquées contre le tambour 41, ne peut être atteinte que lors d'une très forte accélération de la masse oscillante 2, par exemple à cause d'un choc sur la montre. Cette position correspond à un couple maximal que le ressort 30 peut transmettre dans le sens A. L'extrémité libre 37 du ressort bute alors contre le flanc incliné 52 de l'échancrure 51.
  • Si le couple exercé par l'arbre 24 tend encore à augmenter, le dispositif atteint la position représentée en figure 7, où le flanc incliné 52 exerce une force F, approximativement perpendiculaire au flanc 52, sur l'extrémité 37 du ressort. Si la force F dépasse une certaine limite apte à repousser vers l'extérieur l'extrémité 37, celle-ci glisse sur le flanc incliné 52 en direction de l'extérieur et s'échappe de l'échancrure à partir de la position de la figure 8, de sorte que le ressort et le barillet tournent moins vite que l'arbre. L'extrémité 37 du ressort, grâce à l'élasticité de celui-ci, tendra à s'engager automatiquement dans l'une des échancrures 51 suivantes et y rester engagée pour transmettre à nouveau un couple au ressort lorsque les conditions dynamiques le permettront. On obtient ainsi un découplage automatique du dispositif de transmission dès que le couple atteint une valeur qui dépasse la capacité de déformation du ressort par expansion dans le barillet, ce qui permet de prévenir des dommages non seulement au ressort 30, mais aussi aux dentures et aux paliers des différents mobiles. De plus, le couplage se rétablit automatiquement et permet au dispositif de fonctionner normalement par la suite.
  • Lorsque la masse oscillante 2 tourne dans l'autre sens, elle entraîne l'arbre 24 dans le sens de la flèche B de la figure 6, de sorte que le couple transmis tend à serrer successivement les spires du ressort 30 sur la partie élargie 50 de l'arbre. Ce serrage maintient la partie coudée 34 du ressort dans l'échancrure 51 où elle est engagée. L'angle 35 du ressort prend alors appui sur le bord 54 de l'échancrure.
  • La figure 6 représente une situation où le couple appliqué par l'arbre 24 au ressort dans le sens B a une valeur si élevée que toutes les spires sont appuyées contre l'arbre, sauf la partie terminale de la spire extérieure. La valeur absolue de ce couple est sensiblement la même que dans le cas illustré par la figure 5, mais la force qui en résulte entre l'extrémité extérieure 38 du ressort et la plaque d'ancrage 39 n'est qu'une fraction de la force à transmettre pour le même couple au niveau des portées 55 de l'arbre, parce qu'elle agit avec un bras de levier bien plus grand. En conséquence, une rupture de la soudure entre les éléments 38 et 39 n'est pas à craindre pour une telle valeur du couple à transmettre. Toutefois, si l'on voulait absolument se prémunir contre le risque de rupture de l'ancrage extérieur du ressort, on pourrait aussi utiliser un système à bride glissante du type bien connu pour les barillets entraînant les mouvements de montres mécaniques.
  • Le cas échéant, une autre façon de se prémunir contre le risque de dommages dans la situation représentée à la figure 6 consisterait à entraîner l'arbre 24 uniquement dans le sens A représenté à la figure 5, grâce à un mécanisme à sens unique interposé entre la masse oscillante 2 et le dispositif de transmission 5. Toutefois cela impliquerait un surcroît de complexité et d'encombrement du mécanisme.
  • Le champ d'application de la présente invention n'est pas limité aux montres et peut s'étendre notamment à tous les appareils portables équipés d'une génératrice électrique, par exemple des téléphones portables, des appareils de mesure ou des appareils médicaux.

Claims (11)

  1. Dispositif de transmission antichoc pour l'entraînement du rotor (4) d'une génératrice électrique par une masse oscillante (2) dans un appareil portable, le dispositif de transmission antichoc comportant :
    un arbre central (24) et une roue intermédiaire dentée (28), dont l'un est susceptible d'être entraîné en rotation par des mouvements de la masse oscillante et l'autre est destinée à être couplé au rotor de la génératrice par une liaison cinématique, l'arbre central (24) et la roue intermédiaire (28) ayant un axe de rotation commun (33), et
    un ressort (30) en forme de spirale ayant une extrémité intérieure couplée à l'arbre central (24) et une extrémité extérieure couplée à la roue intermédiaire (28),
    caractérisé en ce que l'arbre central (24) comporte une série d'échancrures (51) réparties sur son pourtour et en ce que l'extrémité intérieure (37) du ressort est agencée pour s'engager dans l'une quelconque desdites échancrures (51) par l'élasticité du ressort et pouvoir se dégager de l'échancrure lorsqu'elle est soumise à une force suffisante dans au moins un sens de rotation (A) du dispositif.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque échancrure (51) comporte un flanc incliné (52) et en ce que l'extrémité intérieure du ressort comporte une partie (34) saillante vers l'intérieur, apte à buter contre ledit flanc incliné pour recevoir ladite force et à glisser sur lui lorsque ladite force dépasse une valeur limite.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie saillante du ressort est formée par une partie coudée (34) ayant une extrémité libre (37) apte à buter contre ledit flanc incliné.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie coudée (34) forme un angle obtus (35) avec la partie adjacente du ressort, la face intérieure dudit angle étant agencée pour prendre appui contre un bord (54) de l'échancrure.
  5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque échancrure (51) a, dans un plan perpendiculaire à l'arbre, un profil dissymétrique sensiblement en forme de V dont la branche la plus longue forme ledit flanc incliné (52).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'arbre central est muni d'un pignon (25) destiné à être couplé par engrènement à la masse oscillante et en ce que la roue intermédiaire (28) est destinée à être couplée par engrènement au rotor de la génératrice.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ressort (30) est logé dans un barillet (27) comportant un tambour (41) muni d'un fond et d'un couvercle, l'extrémité extérieure (38) du ressort étant ancrée dans le tambour, et en ce que la roue intermédiaire est formée par une denture extérieure (28) sur ledit tambour.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'arbre central (24) comporte, à l'intérieur du barillet, une partie élargie (50) dans laquelle sont ménagées lesdites échancrures (51) et comportant, entre les échancrures, des portées (55) en arcs de cercle pour l'appui du ressort.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une première spire intérieure (36) du ressort présente, au repos lorsque le ressort n'est pas monté sur l'arbre central, un plus petit diamètre que le diamètre défini par lesdites portées (55).
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'arbre central est susceptible d'être entraîné dans les deux sens (A et B) par la masse oscillante.
  11. Montre-bracelet comportant une génératrice électrique entraînée par une masse oscillante via un dispositif de transmission (5) selon l'une des revendications 1 à 10.
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