EP1204770A1 - Procede de fabrication d'une bande d'acier en continu - Google Patents

Procede de fabrication d'une bande d'acier en continu

Info

Publication number
EP1204770A1
EP1204770A1 EP00943485A EP00943485A EP1204770A1 EP 1204770 A1 EP1204770 A1 EP 1204770A1 EP 00943485 A EP00943485 A EP 00943485A EP 00943485 A EP00943485 A EP 00943485A EP 1204770 A1 EP1204770 A1 EP 1204770A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
aqueous bath
steel strip
bath
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00943485A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1204770B8 (fr
EP1204770B1 (fr
Inventor
Vittorino Tusset
Pierre Simon
Jean Crahay
Mario Economopoulos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Original Assignee
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL filed Critical Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Publication of EP1204770A1 publication Critical patent/EP1204770A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1204770B1 publication Critical patent/EP1204770B1/fr
Publication of EP1204770B8 publication Critical patent/EP1204770B8/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Definitions

  • the cooling transition temperature is the temperature of the strip for which the cooling of the strip by the quench bath passes from a heat exchange through a continuous vapor film to a heat exchange through a discontinuous layer of vapor bubbles.
  • the cooling rate goes from about 50 to 60 ° C / s for cooling with boiling water, to about 150 to 200 ° C / s for cooling with water to 80 ° C, in the case of a steel strip 0.8 mm thick.
  • the surface-active substances added to the aqueous bath must also resist the aforementioned organic acids.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Description

C.2697 - Procédé de fabrication d'une bande d'acier en continu.
Domaine technique
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bande d'acier en continu, et plus particulièrement un procédé de refroidissement d'une bande d'acier dans une ligne de recuit continu et/ou de revêtement.
Etat de la technique
Dans le domaine technique de la fabrication d'une bande d'acier en continu, on connaît déjà un procédé de trempe à l'eau bouillante, auquel la bande d'acier est soumise dès sa sortie d'un four de recuit continu. Ce procédé connu est auto-régulé, puisque le bain aqueux est en permanence maintenu à l'ébullition par la bande d'acier qui y pénètre à une température de l'ordre de 700°C à 850°C. Une bande d'acier ainsi traitée présente un très bon état de surface. En outre, sa planéité est excellente, à la condition toutefois que la bande d'acier présente, à sa sortie du bain de trempe, une température supérieure à la température de transition du refroidissement.
Au sens de la présente demande, la température de transition du refroidissement est la température de la bande pour laquelle le refroidissement de la bande par le bain de trempe passe d'un échange thermique à travers un film de vapeur continu à un échange thermique à travers une couche discontinue de bulles de vapeur.
Dans les conditions usuelles de cette trempe à l'eau bouillante et pour une bande d'acier, la température de transition du refroidissement est d'environ 320°C.
Typiquement, la bande d'acier quitte le bain de trempe à une température de l'ordre de 350°C; elle est alors soit soumise à un traitement ultérieur de survieillissement sans refroidissement intermédiaire, soit refroidie jusqu'à la température ambiante, c'est-à-dire jusqu'à moins de 100°C par d'autres moyens appropriés.
Un inconvénient de ce procédé est que sa vitesse de refroidissement est limitée, par exemple de l'ordre de 50°C/s à 60°C/s pour une bande d'acier de 0,8 mm d'épaisseur. En outre, il ne permet pas d'effectuer, sans système de refroidissement auxiliaire, un refroidissement de la bande d'acier jusqu'à moins de 100°C (full quench) tout en conservant une planéité satisfaisante de la bande.
Divers systèmes, notamment par jets d'eau et/ou de brouillard, ont été proposés pour poursuivre le refroidissement de la bande sans nuire à sa planéité. Il s'agit cependant en général de systèmes coûteux, bruyants et difficiles à conduire, qui n'ont pas connu, à ce jour, de réelle application industrielle.
Il existe aussi des procédés de refroidissement basés sur l'utilisation de flux de gaz ou de rouleaux refroidis; ces procédés sont très onéreux à mettre en oeuvre et ne fournissent d'ailleurs pas les vitesses de refroidissement très élevées, exigées notamment par les aciers de résistance ; ces procédés entraînent en outre certains problèmes de planéité de la bande.
On connaît par ailleurs un autre système, travaillant par aspersion avec une eau à environ 80°C, qui permet de refroidir la bande d'acier jusqu'à moins de 100°C et d'augmenter la vitesse de refroidissement. Ce système n'est cependant pas compatible avec une trempe à l'eau bouillante, notamment à cause des températures nettement différentes imposées par les deux procédés.
Présentation de l'invention
Il existe actuellement une demande pour des bandes en aciers de résistance, présentant néanmoins également une bonne planéité. En raison des inconvénients et des limitations des procédés rappelés plus haut, ceux-ci ne permettent pas de fabriquer des bandes d'acier de cette qualité. Partant de cet état de la technique, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une bande d'acier en continu, qui permet d'une part d'abaisser la température finale de refroidissement de la bande et d'autre part d'augmenter sa vitesse de refroidissement, sans aucune dégradation de la planéité.
Conformément à l'invention, un procédé de fabrication d'une bande d'acier en continu, dans lequel on plonge la bande d'acier, à une température comprise entre 700°C et 850°C, dans un bain aqueux maintenu à une température supérieure à la température ambiante, est caractérisé en ce que l'on ajoute audit bain aqueux au moins une substance tensio- active capable d'abaisser la tension superficielle dudit bain aqueux d'au moins 20 dynes/cm, en ce que l'on ajoute ladite substance tensio-active en une proportion comprise entre 0,5 g/1 et 50 g/1, et en ce que l'on abaisse ainsi la tension superficielle dudit bain aqueux à une valeur inférieure à 30 dynes/cm.
Suivant l'invention, on utilise avantageusement des substances tensio-actives capables de résister à des températures supérieures à 110°C, et de préférence aussi à des pressions d'au moins 2 bar.
Suivant une première mise en œuvre, on utilise un bain aqueux constitué par un bain d'eau bouillante, connu en soi, qui peut présenter une profondeur de plusieurs mètres. L'addition de telles substances tensio-actives à un bain d'eau bouillante, conformément à l'invention, permet d'abaisser la température de transition du refroidissement, et donc de prolonger le refroidissement de la bande d'acier en dessous de la température précitée de 320°C. Selon la substance tensio-active utilisée, la température de transition du refroidissement peut ainsi être abaissée jusqu'à environ 125°C. Ces valeurs correspondent à une bande de 0,8 mm d'épaisseur; elles peuvent varier légèrement dans la gamme des épaisseurs de bande concernées.
Suivant une autre mise en œuvre particulière, on utilise un bain aqueux à une température de 50°C à 90°C. Un tel abaissement de la température du bain aqueux, par rapport à une trempe à l'eau bouillante, a pour effet d'augmenter le coefficient de transfert de chaleur entre la bande d'acier et le bain aqueux. Il en résulte une augmentation de la vitesse de refroidissement de la bande d'acier, ce qui est favorable pour la fabrication de bandes en acier de résistance. Les vitesses de refroidissement obtenues dans un bain liquide dont la température est comprise entre 50 et 90°C sont aussi beaucoup plus élevées que celles obtenues dans les systèmes de refroidissement utilisant uniquement des flux de gaz.
A titre d'exemple, la vitesse de refroidissement passe d'environ 50 à 60°C/s pour un refroidissement à l'eau bouillante, à environ 150 à 200°C/s pour un refroidissement par de l'eau à 80°C, dans le cas d'une bande d'acier de 0,8 mm d'épaisseur.
Parallèlement, cet abaissement de la température du bain aqueux influence également la température de transition du refroidissement. En particulier, pour une bande d'acier, cette température de transition du refroidissement est de 550°C dans un bain d'eau à 70°C; elle peut être abaissée jusqu'à environ 300°C par une addition appropriée d'au moins une des substances tensio-actives précitées.
Il est cependant impératif que la bande quitte le bain de trempe à une température supérieure à cette température de transition pour conserver sa planéité.
Dans ces conditions, lorsque la température de transition du refroidissement est trop nettement supérieure à la température de 100°C - cas d'un bain aqueux à 70-80°C avec ou sans addition de substances tensio-actives - on peut alors, suivant une variante de l'invention, poursuivre le refroidissement de la bande d'acier jusqu'à moins de 100°C (full quench), sans perte de planéité, en appliquant un refroidissement par aspersion avec de l'eau à 70-80°C. Cette eau peut ensuite être renvoyée dans le bain aqueux.
Suivant encore une autre caractéristique particulière, on ajoute audit bain aqueux au moins un acide organique, choisi parmi l'acide acétique, l'acide benzoïque et l'acide formique, en une concentration C, exprimée en g/l, donnée par la formule:
C = 80 + 10 D [Ci (150 - Tbaιn)]
dans laquelle: C est la concentration minimale de l'acide utilisé
Tbaιn est la température du bain de trempe Ci est un coefficient spécifique de l'acide utilisé, qui vaut 0,09 pour l'acide acétique 0,12 pour l'acide benzoïque 0,04 pour l'acide formique.
Cette variante s'avère particulièrement avantageuse pour la fabrication de bandes d'acier non oxydées, destinées notamment à être galvanisées directement.
Dans le cas de cette variante particulière, les substances tensio-actives ajoutées au bain aqueux doivent en outre résister aux acides organiques précités.
A titre d'exemples de substances tensio-actives présentant les propriétés requises de résistance à des températures supérieures à 110°C, à des pressions d'au moins 2 bar ainsi qu'aux acides organiques précités, on peut mentionner les composés suivants, sans que cette énumération soit limitative:
- tristéarate de sorbitan
- trioléate de sorbitan
- isostéarate de sorbitan
- monostéarate de sorbitan
- monolaurate de sorbitan
- monostéarate de pentaérythritol
- monooléate de pentaérythritol
- dioléate de propylène glycol.
Il va de soi que ces composés peuvent être présents, en concentrations variables, dans les substances tensio-actives utilisées conformément à l'invention.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication d'une bande d'acier en continu, dans lequel on plonge la bande d'acier, à une température comprise entre 700°C et 850°C, dans un bain aqueux maintenu à une température supérieure à la température ambiante, caractérisé en ce que l'on ajoute audit bain aqueux au moins une substance tensio- active capable d'abaisser la tension superficielle dudit bain aqueux d'au moins 20 dynes/cm, en ce que l'on ajoute ladite substance tensio-active en une proportion comprise entre 0,5 g/l et 50 g/l, et en ce que l'on abaisse ainsi la tension superficielle dudit bain aqueux à une valeur inférieure à 30 dynes/cm.
2. Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on utilise des substances tensio-actives capables de résister à des températures supérieures à 110°C.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise des substances tensio-actives capables de résister à des pressions d'au moins 2 bar.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit bain aqueux se trouve sensiblement à sa température d'ébullition.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit bain aqueux se trouve à une température de 50°C à 90CC.
6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la bande d'acier sort dudit bain aqueux à une température supérieure à sa température de transition du refroidissement et en ce qu'elle est soumise à un refroidissement complémentaire par aspersion avec de l'eau à 50°C-90°C.
7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on ajoute audit bain aqueux au moins un acide organique, choisi parmi l'acide acétique, l'acide benzoïque et l'acide formique, en une concentration C, exprimée en g/l, donnée par la formule:
C = 80 + 10 D [Ci (150 - Tbaιn)]
dans laquelle: C est la concentration minimale de l'acide utilisé
Tbaιn est la température du bain de trempe Ci est un coefficient spécifique de l'acide utilisé.
Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites substances tensio-actives sont capables de résister auxdits acides organiques.
EP00943485A 1999-07-19 2000-06-27 Procede de fabrication d'une bande d'acier en continu Expired - Lifetime EP1204770B8 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9900492A BE1012789A3 (fr) 1999-07-19 1999-07-19 Procede de fabrication d'une bande d'acier en continu.
BE9900492 1999-07-19
PCT/BE2000/000071 WO2001006022A1 (fr) 1999-07-19 2000-06-27 Procede de fabrication d'une bande d'acier en continu

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1204770A1 true EP1204770A1 (fr) 2002-05-15
EP1204770B1 EP1204770B1 (fr) 2003-08-27
EP1204770B8 EP1204770B8 (fr) 2004-04-21

Family

ID=3892009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00943485A Expired - Lifetime EP1204770B8 (fr) 1999-07-19 2000-06-27 Procede de fabrication d'une bande d'acier en continu

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1204770B8 (fr)
AT (1) ATE248234T1 (fr)
AU (1) AU5797800A (fr)
BE (1) BE1012789A3 (fr)
DE (1) DE60004865T2 (fr)
ES (1) ES2204636T3 (fr)
WO (1) WO2001006022A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10350832A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-09 Mannesmannröhren-Werke Ag Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
US8381329B2 (en) 2006-10-24 2013-02-26 Bradley Fixtures Corporation Capacitive sensing for washroom fixture

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR858096A (fr) * 1938-08-01 1940-11-16 Fruit Growers Exchange Ca Procédé de trempe de l'acier et des autres alliages
BE843321A (fr) * 1976-06-23 1976-12-23 Procede pour le traitement thermique en continu de toles laminees
JPS5858233A (ja) * 1981-09-30 1983-04-06 Nippon Kokan Kk <Nkk> 有機酸によるストリツプの無酸化焼入方法
GB2150159A (en) * 1983-11-24 1985-06-26 Fire Out Systems Limited Cooling heated surfaces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0106022A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2204636T3 (es) 2004-05-01
WO2001006022A1 (fr) 2001-01-25
EP1204770B8 (fr) 2004-04-21
EP1204770B1 (fr) 2003-08-27
AU5797800A (en) 2001-02-05
ATE248234T1 (de) 2003-09-15
DE60004865D1 (de) 2003-10-02
DE60004865T2 (de) 2004-07-15
BE1012789A3 (fr) 2001-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1735116B1 (fr) Procede de production de bandes en acier inoxydable austenititique d&#39;aspect de surface mat
EP2576849B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un fil de forme en acier à hautes caractéristiques mécaniques résistant à la fragilisation par l&#39;hydrogène
EP1749895A1 (fr) Procédé de fabrication de tôles d&#39;acier présentant une haute résistance et une excellente ductilité, et tôles ainsi produites
EP0925380A1 (fr) Procede de fabrication de fils en acier auto-trempant, fils de forme et application a une conduite flexible
EP2683845A1 (fr) Bain de sels fondus pour la nitruration de pieces mecaniques en acier, et un procede de mise en oeuvre
CA2191938A1 (fr) Solution aqueuse de traitement d&#39;ecrouissage de toles d&#39;acier
FR2763960A1 (fr) Procede de fabrication de bandes minces d&#39;acier inoxydable ferritique, et bandes minces ainsi obtenues
BE1012789A3 (fr) Procede de fabrication d&#39;une bande d&#39;acier en continu.
FR2478675A1 (fr) Acier inoxydable a ressort, du type trempant par precipitation
FR2659355A1 (fr) Alliage amorphe a haute resistance.
CA1107179A (fr) Procede d&#39;obtention d&#39;un element allonge en acier dur
FR2479784A1 (fr) Bande de convoyeur en metal et procede pour sa production
CA2129162C (fr) Procede pour ameliorer la resistance a l&#39;usure et a la corrosion de pieces en metaux ferreux
CA2238831C (fr) Procede de galvanisation de tole d&#39;acier contenant des elements d&#39;addition oxydables
FR2551431A1 (fr) Procede de polissage de la surface d&#39;articles en verre
BE1012753A3 (fr) Procede pour le refroidissement non oxydant d&#39;une bande d&#39;acier laminee.
EP0235067A1 (fr) Procédé de revêtement protecteur de produits sidérurgiques
EP0795619A1 (fr) Procédé d&#39;élaboration d&#39;un acier inoxydable ferritique présentant une résistance à la corrosion améliorée, et notamment une résistance à la corrosion intergranulaire et par piqûre
EP0922777A1 (fr) Produit plat, tel que tÔle, d&#39;un acier à haute limite d&#39;élasticité montrant une bonne ductilité et procédé de fabrication de ce produit
EP1300477A1 (fr) Procédé de recuit continu pour l&#39;obtention d&#39;un état de surface améliorée
FR2547750A1 (fr) Procede de fabrication de tubes coudes d&#39;acier
FR2530668A1 (fr) Application d&#39;un hydrolysat d&#39;amidon hydrogene a la trempe des metaux
FR2518080A1 (fr) Procede de mise en precontrainte thermique de verres
FR2532664A1 (fr)
BE499251A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020722

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60004865

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040127

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2204636

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040528

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 19

Ref country code: ES

Payment date: 20180703

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60004865

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190627

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200101

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190701

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190627

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20201029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190628