EP1200740A1 - Förderpumpe - Google Patents

Förderpumpe

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EP1200740A1
EP1200740A1 EP01923657A EP01923657A EP1200740A1 EP 1200740 A1 EP1200740 A1 EP 1200740A1 EP 01923657 A EP01923657 A EP 01923657A EP 01923657 A EP01923657 A EP 01923657A EP 1200740 A1 EP1200740 A1 EP 1200740A1
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EP
European Patent Office
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impeller
shaft
feed pump
pump according
recess
Prior art date
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EP01923657A
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English (en)
French (fr)
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EP1200740B1 (de
Inventor
Peter Marx
Bernd Jäger
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/263—Rotors specially for elastic fluids mounting fan or blower rotors on shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/188—Rotors specially for regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/20—Mounting rotors on shafts

Definitions

  • the invention relates to a feed pump, in particular for delivering fuel from a fuel tank of a motor vehicle or for delivering washing liquid from a windshield washer system, with an impeller which is arranged in a rotationally fixed manner on a driven shaft and with a housing which faces a subarea of the impeller at a short distance.
  • Such feed pumps are usually designed as peripheral pumps or side channel pumps and are known from practice.
  • the impeller has guide vanes with which it accelerates the medium to be conveyed and conveys it from an inlet channel to an outlet channel.
  • the guide vanes are shaped accordingly for the highest possible efficiency.
  • the shaft usually has a lateral flattening at its free end, while the impeller has a recess designed in accordance with the free end of the shaft.
  • the dimensions of the guide vanes are usually very small for conveying fuel or washing liquid in a motor vehicle and are therefore very difficult to recognize. Therefore, a faultless assembly of the impeller is not guaranteed.
  • the invention is based on the problem of designing a feed pump of the type mentioned at the outset in such a way that it is particularly simple and error-free to install.
  • This design ensures that the feed pump according to the invention can only be mounted if the impeller is arranged on the shaft in its intended position. Through this design the impeller cannot be rotated on the shaft, so that its direction of rotation, in which the feed pump is highly efficient, is reliably determined. Therefore, even with very small dimensions of the guide vanes, the impeller can be installed very easily and without errors.
  • the means for the correct arrangement of the impeller are structurally particularly simple if the impeller has a projection arranged near one of its end faces for engaging in a shoulder-like recess of the shaft designed corresponding to the projection and if the shaft is axially immovable relative to one another the housing is held.
  • the housing can only be installed if the impeller is fixed in the correct position on the shaft.
  • the means for correctly arranging the impeller require a particularly low structural outlay if the shaft has two non-parallel and / or different flats on its lateral surface for a form-fitting connection in the direction of rotation with a correspondingly shaped recess of the impeller , With this design, the correct installation of the impeller on the shaft can be recognized before the housing is installed.
  • the feed pump according to the invention has a particularly high efficiency if the impeller has means for the mobility of its outer edge with respect to the shaft in the pivoting direction about an axis arranged transversely to the shaft and / or with respect to its radially inner region in the axial direction.
  • the radially outer region of the impeller in the housing can tilt by a predetermined amount or shift slightly.
  • the position of the impeller can be adapted by the forces of an axial bearing in the housing. This leads to a simplification of the assembly of the feed pump, since a particularly precise assembly of the impeller is not necessary thanks to the invention.
  • a grinding of the impeller on the housing is reliably avoided and noise is kept particularly low.
  • rattling noises can be kept particularly low if the impeller has a depression surrounding the shaft in its area adjacent to the shaft.
  • the connection of the impeller to the shaft can be limited to the intended dimensions at an intended height of the impeller. With a very small play of the impeller against the shaft, these dimensions are decisive for the intended swiveling of the impeller.
  • Another advantage of this design is that the impeller cannot grind against the housing in the region of the depression.
  • the depression could be arranged on an end face of the impeller. To further reduce the noise of the feed pump according to the invention, however, it contributes if a depression is arranged in each of the two end faces of the impeller.
  • a play between the shaft and the impeller can be kept particularly low if the impeller is pivotable according to another advantageous development of the invention if the impeller is designed to be elastic, at least in its radially inner region. In the best case, the impeller can be pressed onto the shaft.
  • the elastic design of the radially inner region enables simple swiveling and axial mobility of the radially outer edge of the impeller.
  • the elastic region of the impeller could, for example, be produced in that the impeller has an insert made of an elastic material in this region.
  • the elastic area of the impeller is However, according to another advantageous development of the invention, it is particularly cost-effective if the impeller has a groove arranged concentrically with the shaft.
  • FIG. 2a shows a sectional view through the feed pump according to the invention from FIG. 1 along the line II-II,
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a further embodiment of the feed pump according to the invention
  • FIG. 4 shows a sectional view through the feed pump according to the invention from FIG. 3 along the line IV-IV,
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through a further embodiment of the feed pump according to the invention.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a feed pump according to the invention, designed as a side channel pump, with an impeller 2 rotatable in a housing 1.
  • the impeller 2 is arranged on a driven shaft 3 in a rotationally fixed and slightly axially displaceable manner.
  • the shaft 3 can for example be designed as a motor shaft of an electric motor, not shown.
  • the housing 1 has two by means of one Rings 4 spaced housing parts 5, 6 and a rolled up at the edges of the housing parts 5, 6 sheet metal strip 7 to bias them against the ring 4.
  • an inlet channel 8 is arranged, while the other housing part 5 has an outlet channel 9 ,
  • the inlet channel 8 and the outlet channel 9 are each connected to partially annular channels 10, 11.
  • the impeller 2 has vane chambers 14, 15 delimited by guide vanes 12, 13 in the region of the partially annular channels 10, 11. In this region, the housing 1 faces the impeller 2 to form sealing gaps at a particularly small distance. In the end faces of the impeller 2 there are mutually opposed pockets 16 of axial sliding bearings 17 which are connected to one another by channels 18. When the impeller 2 rotates in the housing 1, fuel or windshield washer fluid, for example, can be conveyed from the inlet duct 8 through the impeller 2 to the outlet duct 9.
  • the feed pump can of course also be designed as a peripheral pump, in which the rotor blades 12, 13 are arranged on the circumference of the impeller 2.
  • the impeller 2 In its radially inner region, the impeller 2 has a recess 19, 20 in each of the two end faces. These recesses 19, 20 limit the dimensions with which the impeller 2 is connected to the shaft 3 and, in conjunction with a slight play of the impeller 2, enable on the shaft 3 a slight tilting of the impeller 2 about an axis running perpendicular to the plane of the drawing. As a result, the impeller 2 can adapt to the dimensions of the housing 1 in its radially outer region, which has the blade chambers 14, 15. This adaptation is also improved in that the impeller 2 is made slightly elastic in its radially inner region by the recesses 19, 20. The position of the radially outer region of the impeller 2 is set by the forces of the axial slide bearing 17 and thus grinding of the impeller 2 on the housing parts 5, 6 is prevented.
  • Figure 2 shows in a sectional view through the feed pump of Figure 1 along the line II - II that the shaft 3 for rotationally fixed connection to the impeller 2 has two flats 21, 22 on its outer surface.
  • the impeller 2 has a recess 23 designed in accordance with the shaft 3.
  • the flats 21, 22 run at an angle of 90 ° to one another and therefore not parallel. As a result, the impeller 2 can only be mounted on the shaft 3 in the intended direction of rotation and thus in the correct position.
  • the flats 21, 22 also have different dimensions and, according to FIG. 2b, can be arranged at an angle other than 90 ° C. but ⁇ 180 ° C. to one another.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the feed pump, in which a housing 24 is axially immovably connected to an electric motor 25 provided for driving it.
  • a shaft 27 which is positively connected in the direction of rotation to an impeller 26 has a shoulder-like recess 28 for receiving a projection 29 of the impeller 26.
  • the housing 24 of the feed pump is axially immovably connected to an electric motor 25.
  • the impeller 26 can be mounted in the housing 24 only in the position shown and thus in the direction of rotation provided.
  • the impeller 26 has a recess 30 in the region of the shaft 27.
  • the dimensions of the recess 30 in the impeller 26 limit the dimensions of the connection of the impeller 26 to the shaft 27 to an intended dimension.
  • the radially outer region of the impeller 26 can thereby tilt slightly relative to the shaft 27 and thus adapt to tolerances of the housing. Due to the radial dimensions of the depression 30, an intended elasticity of the radially inner region of the impeller 26 can be ensured.
  • Figure 4 shows in a sectional view along the line IV - IV through the feed pump of Figure 3 that the shoulder-like recess 28 of the shaft 27 has a flat 31 for non-rotatable connection with a correspondingly shaped recess 32 of the impeller 26.
  • Figure 5 shows a further embodiment of the feed pump in a sectional view. This differs from that of FIG. 1 primarily in that an impeller 33 has two grooves 35, 36 arranged concentrically with the shaft 34. These grooves 35, 36 produce elasticity in the radially inner region of the impeller 33 and therefore enable one low axial mobility and a pivotability of its radially outer area about an axis arranged perpendicular to the plane of the drawing. The impeller 33 can therefore be attached to the shaft 34 without play.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer als Seitenkanalpumpe ausgebildeten Förderpumpe weist eine Welle (3) zur drehfesten Verbindung mit einem Laufrad (2) zwei nicht parallel zueinander angeordnete Abflachungen (21, 22) auf. Hierdurch kann das Laufrad (2) nur in einer vorgesehenen Lage auf der Welle (3) und damit in einer vorgesehenen Drehrichtung in einem Gehäuse (1) montiert werden. Die Förderpumpe läßt sich damit besonders einfach montieren.

Description

Förderpumpe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Förderpumpe, insbesondere zum Fördern von Kraftstoff aus einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeuges oder zum Fördern von Waschflüssigkeit einer Scheibenwaschanlage, mit einem auf einer angetriebenen Welle drehfest angeordneten Laufrad und mit einem einem Teilbereich des Laufrades mit geringem Abstand gegenüberstehenden Gehäuse.
Solche Förderpumpen werden meist als Peripheralpumpe oder Seiten- kanalpumpe ausgebildet und sind aus der Praxis bekannt. Hierbei weist das Laufrad Leitschaufeln auf, mit denen es das zu fördernde Medium beschleunigt und von einem Einlaßkanal zu einem Auslaßkanal fördert. Die Leitschaufeln sind für einen möglichst hohen Wirkungsgrad entsprechend geformt. Bei der Montage ist es daher wesentlich, daß das Laufrad in der vorgesehenen Drehrichtung montiert wird. Die Welle hat meist an ihrem freien Ende eine seitliche Abflachung, während das Laufrad eine dem freien Ende der Welle entsprechend gestaltete Ausnehmung aufweist. Die Abmessungen der Leitschaufeln sind jedoch meist zur Förderung von Kraftstoff oder Waschflüssigkeit in einem Kraftfahrzeug sehr klein und daher nur sehr schwer zu erkennen. Daher ist eine fehlerfreie Montage des Laufrades nicht gewährleistet.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Förderpumpe der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie besonders einfach und fehlerfrei zu montieren ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Welle und/oder das Laufrad Mittel zu ihrer lagerichtigen Anordnung aufweisen.
Durch diese Gestaltung wird sichergestellt, daß die erfindungsgemäße Förderpumpe nur montiert werden kann, wenn das Laufrad in seiner vorgesehenen Lage auf der Welle angeordnet ist. Durch diese Gestaltung läßt sich das Laufrad nicht verdreht auf der Welle anordnen, so daß seine Drehrichtung, in der die Förderpumpe einen hohen Wirkungsgrad aufweist, zuverlässig festgelegt ist. Daher kann auch bei sehr kleinen Abmessungen der Leitschaufeln das Laufrad sehr einfach und fehlerfrei montiert werden.
Die Mittel zur lagerichtigen Anordnung des Laufrades gestalten sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn das Laufrad einen nahe einer seiner Stirnseiten angeordneten Vorsprung zum Eingreifen in eine dem Vorsprung entsprechend gestaltete, absatzartige Ausnehmung der Welle hat und wenn die Welle axial unverschieblich gegenüber dem Gehäuse gehalten ist. Hierdurch läßt sich das Gehäuse nur dann montieren, wenn das Laufrad lagerichtig auf der Welle befestigt ist.
Die Mittel zur lagerichtigen Anordnung des Laufrades erfordern gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einen besonders geringen baulichen Aufwand, wenn die Welle an ihrer Mantelfläche zwei nicht parallele und/oder unterschiedliche Abmessungen aufweisende Abflachungen zur in Drehrichtung formschlüssigen Verbindung mit einer entsprechend gestalteten Ausnehmung des Laufrades hat. Durch diese Gestaltung läßt sich die lagerichtige Montage des Laufrades auf der Welle vor der Montage des Gehäuses erkennen.
Die erfindungsgemäße Förderpumpe hat einen besonders hohen Wirkungsgrad, wenn das Laufrad Mittel zur Beweglichkeit seines äußeren Randes gegenüber der Welle in Schwenkrichtung um eine quer zu der Welle angeordnete Achse und/oder gegenüber seines radial inneren Bereichs in axialer Richtung aufweist. Durch diese Gestaltung kann der radial äußere Bereich des Laufrades in dem Gehäuse um ein vorgesehenes Maß kippen oder sich geringfügig verschieben. Hierdurch kann sich die Position des Laufrades durch Kräfte eines Axiallagers in dem Gehäuse anpassen. Dies führt zu einer Vereinfachung der Montage der Förderpumpe, da eine besonders exakte Montage des Laufrades dank der Erfindung nicht erforderlich ist. Ein Schleifen des Laufrades an dem Gehäuse wird dabei zuverlässig vermieden und damit eine Geräuschbildung besonders gering gehalten.
Man könnte zur Erzeugung der Schwenkbarkeit des Laufrades gegenüber der Welle daran denken, zwischen dem Laufrad und der Welle ein besonders großes Spiel vorzusehen. Dies führt jedoch beim Antrieb der Welle und bei Strömungsschwankungen in der Förderpumpe zu Klappergeräuschen. Klappergeräusche lassen sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn das Laufrad in seinem an die Welle angrenzenden Bereich eine die Welle umschließende Vertiefung hat. Durch diese Gestaltung läßt sich die Verbindung des Laufrades mit der Welle bei einer vorgesehenen Höhe des Laufrades auf vorgesehene Abmessungen beschränken. Bei einem sehr geringen Spiel des Laufrades gegenüber der Welle sind diese Abmessungen maßgeblich für die vorgesehene Schwenkbarkeit des Laufrades. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, daß das Laufrad im Bereich der Vertiefung nicht an dem Gehäuse schleifen kann.
Die Vertiefung könnte auf einer Stirnseite des Laufrades angeordnet sein. Zur weiteren Verringerung der Geräuschentwicklung der erfindungsgemäßen Förderpumpe trägt es jedoch bei, wenn in beiden Stirnseiten des Laufrades jeweils eine Vertiefung angeordnet ist.
Ein Spiel zwischen der Welle und dem Laufrad läßt sich bei einer vorgesehenen Schwenkbarkeit des Laufrades gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn das Laufrad zumindest in seinem radial inneren Bereich elastisch gestaltet ist. Im günstigsten Fall kann das Laufrad auf der Welle aufgepreßt sein. Die elastische Gestaltung des radial inneren Bereichs ermöglicht eine einfache Schwenkbarkeit und axiale Beweglichkeit des radial äußeren Randes des Laufrades.
Der elastische Bereich des Laufrades könnte beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß das Laufrad in diesem Bereich einen Einsatz aus einem elastischen Material hat. Der elastische Bereich des Laufrades ge- staltet sich jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kostengünstig, wenn das Laufrad eine konzentrisch zu der Welle angeordnete Nut aufweist.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind drei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Förderpumpe,
Fig. 2 a eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Förderpumpe aus Figur 1 entlang der Linie II - II,
Fig. 2 b eine weitere Schnittdarstellung,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Förderpumpe,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Förderpumpe aus Figur 3 entlang der Linie IV - IV,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Förderpumpe.
Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße, als Seitenkanalpumpe ausgebildete Förderpumpe mit einem in einem Gehäuse 1 drehbaren Laufrad 2. Das Laufrad 2 ist drehfest und axial geringfügig verschieblich auf einer angetriebenen Welle 3 angeordnet. Die Welle 3 kann beispielsweise als Motorwelle eines nicht dargestellten Elektromotors ausgebildet sein. Das Gehäuse 1 hat zwei mittels eines Rings 4 auf Abstand gehaltene Gehäuseteile 5, 6 und einen an den Rändern der Gehäuseteile 5, 6 verrollten Blechstreifen 7 zu deren Vorspannung gegen den Ring 4. In einem der Gehäuseteile 6 ist ein Einlaßkanal 8 angeordnet, während das andere Gehäuseteil 5 einen Auslaßkanal 9 aufweist. Der Einlaßkanal 8 und der Auslaßkanal 9 sind jeweils mit teilringförmigen Kanälen 10, 11 verbunden. Das Laufrad 2 hat im Bereich der teilringförmigen Kanäle 10, 11 von Leitschaufeln 12, 13 begrenzte Schaufelkammern 14, 15. In diesem Bereich steht das Gehäuse 1 dem Laufrad 2 zur Bildung von Dichtspalten mit besonders geringem Abstand gegenüber. In den Stirnseiten des Laufrades 2 sind jeweils einander gegenüberstehende Taschen 16 von Axialgleitlagern 17 angeordnet, welche untereinander mit Kanälen 18 verbunden sind. Bei einer Drehung des Laufrades 2 in dem Gehäuse 1 läßt sich beispielsweise Kraftstoff oder Scheibenwaschflüssigkeit von dem Einlaßkanal 8 durch das Laufrad 2 zu dem Auslaßkanal 9 fördern. Die Förderpumpe kann selbstverständlich auch als Peripheralpumpe gestaltet sein, bei der die Laufschaufeln 12, 13 auf dem Umfang des Laufrades 2 angeordnet sind.
Das Laufrad 2 hat in seinem radial inneren Bereich in beiden Stirnseiten jeweils eine Vertiefung 19, 20. Diese Vertiefungen 19, 20 begrenzen die Abmessungen, mit denen das Laufrad 2 mit der Welle 3 verbunden ist und ermöglichen in Verbindung mit einem geringen Spiel des Laufrades 2 an der Welle 3 ein geringfügiges Kippen des Laufrades 2 um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse. Hierdurch kann sich das Laufrad 2 in seinem radial äußeren, die Schaufelkammern 14, 15 aufweisenden Bereich den Abmessungen des Gehäuses 1 anpassen. Diese Anpassung wird zudem dadurch verbessert, daß das Laufrad 2 durch die Vertiefungen 19, 20 in seinem radial inneren Bereich geringfügig elastisch gestaltet ist. Die Position des radial äußeren Bereichs des Laufrades 2 wird durch die Kräfte der Axialgleitlager 17 eingestellt und damit ein Schleifen des Laufrades 2 an den Gehäuseteilen 5, 6 verhindert.
Figur 2 zeigt in einer Schnittdarstellung durch die Förderpumpe aus Figur 1 entlang der Linie II - II, daß die Welle 3 zur drehfesten Verbindung mit dem Laufrad 2 an ihrer Mantelfläche zwei Abflachungen 21 , 22 aufweist. Das Laufrad 2 hat eine entsprechend der Welle 3 gestaltete Ausnehmung 23. Die Abflachungen 21 , 22 verlaufen zueinander in einem Winkel von 90° und damit nicht parallel. Hierdurch läßt sich das Laufrad 2 nur in einer vorgesehenen Drehrichtung und damit lagerichtig auf der Welle 3 montieren. Die Abflachungen 21 , 22 haben zudem unterschiedliche Abmessungen und können gemäß Figur 2b in einem von 90 °C verschiedenen Winkel jedoch ≠ 180 °C zueinander angeordnet sein.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Förderpumpe, bei der ein Gehäuse 24 axial unverschieblich mit einem zu ihrem Antrieb vorgesehenen Elektromotor 25 verbunden ist. Eine in Drehrichtung formschlüssig mit einem Laufrad 26 verbundene Welle 27 hat eine absatzartige Ausnehmung 28 zur Aufnahme eines Vorsprungs 29 des Laufrades 26. Das Gehäuse 24 der Förderpumpe ist axial unverschieblich mit einem Elektromotor 25 verbunden. Das Laufrad 26 läßt sich hierdurch nur in der eingezeichneten Lage und damit in einer vorgesehenen Drehrichtung in dem Gehäuse 24 montieren. Das Laufrad 26 hat im Bereich der Welle 27 eine Vertiefung 30. Durch die Abmessungen der Vertiefung 30 in dem Laufrad 26 werden die Abmessungen der Verbindung des Laufrades 26 mit der Welle 27 auf ein vorgesehenes Maß begrenzt. Der radial äußere Bereich des Laufrades 26 kann hierdurch geringfügig gegenüber der Welle 27 kippen und sich damit an Toleranzen des Gehäuses anpassen. Durch die radialen Abmessungen der Vertiefung 30 läßt sich eine vorgesehene Elastizität des radial inneren Bereichs des Laufrades 26 sicherstellen.
Figur 4 zeigt in einer Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV durch die Förderpumpe aus Figur 3, daß die absatzartige Ausnehmung 28 der Welle 27 eine Abflachung 31 zur drehfesten Verbindung mit einer entsprechend gestalteten Ausnehmung 32 des Laufrades 26 hat.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Förderpumpe in einer Schnittdarstellung. Diese unterscheidet sich von der aus Figur 1 vor allem dadurch, daß ein Laufrad 33 zwei konzentrisch zu der Welle 34 angeordnete Nuten 35, 36 hat. Diese Nuten 35, 36 erzeugen eine Elastizität in dem radial inneren Bereich des Laufrades 33 und ermöglichen daher eine geringe axiale Beweglichkeit und eine Schwenkbarkeit seines radial äußeren Bereichs um eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Achse. Das Laufrad 33 kann daher spielfrei auf der Welle 34 befestigt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Förderpumpe, insbesondere zum Fördern von Kraftstoff aus einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeuges oder zum Fördern von Waschflüssigkeit einer Scheibenwaschanlage, mit einem auf einer angetriebenen Welle drehfest angeordneten Laufrad und mit einem, einem Teilbereich des Laufrades mit geringem Abstand gegenüberstehenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3, 27, 34) und/oder das Laufrad (2, 26, 33) Mittel zur ihrer lagerichtigen Anordnung aufweisen.
2. Förderpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (26) einen nahe einer seiner Stirnseiten angeordneten Vorsprung (29) zum Eingreifen in eine entsprechend gestaltete absatzartige Ausnehmung (28) der Welle (27) hat und daß die Welle (27) axial unverschieblich gegenüber dem Gehäuse (24) gehalten ist.
3. Förderpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3, 34) an ihrer Mantelfläche zwei nicht parallele und/oder unterschiedliche Abmessungen aufweisende Abflachungen (21 , 22) zur in Drehrichtung formschlüssigen Verbindung mit einer entsprechend gestalteten Ausnehmung (23) des Laufrades (2, 33) hat.
4. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (2, 26, 33) Mittel zur Beweglichkeit seines äußeren Randes gegenüber der Welle (3, 27, 34) in Schwenkrichtung um eine quer zu der Welle (3, 27, 34) angeordnete Achse und/oder gegenüber seines radial inneren Bereichs in axialer Richtung aufweist.
5. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (2, 26, 33) in seinem an die Welle (3, 27, 34) angrenzenden Bereich eine die Welle (3, 27, 34) umschließende Vertiefung (19, 20, 30) hat.
6. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Stirnseiten des Laufrades (2, 33) jeweils eine Vertiefung (19, 20) angeordnet ist.
7. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (2, 26, 33) zumindest in seinem radial inneren Bereich elastisch gestaltet ist.
8. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (33) eine konzentrisch zu der Welle (34) angeordnete Nut (35, 36) aufweist.
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