EP1191292A1 - Trockenschleuder - Google Patents

Trockenschleuder Download PDF

Info

Publication number
EP1191292A1
EP1191292A1 EP01119598A EP01119598A EP1191292A1 EP 1191292 A1 EP1191292 A1 EP 1191292A1 EP 01119598 A EP01119598 A EP 01119598A EP 01119598 A EP01119598 A EP 01119598A EP 1191292 A1 EP1191292 A1 EP 1191292A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
walls
flap
ribs
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01119598A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1191292B1 (de
Inventor
Peter Tanzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanzer Peter Maschinenbau
Original Assignee
Tanzer Peter Maschinenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanzer Peter Maschinenbau filed Critical Tanzer Peter Maschinenbau
Publication of EP1191292A1 publication Critical patent/EP1191292A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1191292B1 publication Critical patent/EP1191292B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment

Definitions

  • spin dryers are known in order to shorten the drying time of wet objects, for example after a washing process, or to achieve the complete drying thereof.
  • the known devices which are referred to as dry spinning or only spinning consist essentially of a motorized, cylindrical container provided with a loading flap which is resiliently suspended from a fixed frame.
  • the objects or the goods which are exposed to the centrifugal force lie against the inner wall of the cylindrical container and, in the event of an uneven weight distribution, cause an imbalance which exposes the structure of the container and the frame to remarkable loads.
  • the invention relates to a tumble dryer which is suitable for drying collapsible crates which have been subjected to a washing process and have subsequently been stacked on a transport pallet.
  • the invention has for its object to provide a tumble dryer of the type described above which is suitable to dry an entire stack of folded trays, including the corresponding transport range, the loading and emptying of the centrifuge automated and takes place in such a way that the tumble dryer in a continuous wash -, palletization and drying process can be integrated.
  • the invention proposes to use a honeycomb structure for the components of the drum, whereby for the connection of the walls forming the cylindrical drum, plate-shaped flat components are used, as are known as a connection among the elements of a link chain, and for which Feeding and emptying processes, for the purpose of compacting the load, an alignment device is provided.
  • the drum according to the invention consists of two opposing walls which are firmly connected on both ends to the two opposing circular walls of the drum, and of one or two flaps which are hinged to said walls, one of the flaps as a loading flap and the other as Removal flap act.
  • Each of the flaps is hinged along one of the vertical edges of one of the two walls and releasably connected to the corresponding vertical edge of the second wall, several times distributed over the entire longitudinal extent of this edge.
  • the tumble dryer rotating on a vertical axis has a cuboid loading space which corresponds to the dimensions of the transport pallet including the stack of trays.
  • This inner cargo space is enclosed by walls and flaps which, against the cargo space, consist of a flat sheet which is reinforced on the outside by horizontally extending, spaced apart, circular section-shaped ribs which are covered on the outside by a sheet which forms part of the cylindrical outer shape of the rotating Drum forms.
  • the reinforcing ribs can be lightened in the central region, for example by bores, and have a bore for the hinge-like connection at one of the end regions and a bore for a releasable connection at the other end region.
  • a series of suspension bores are provided which, when the flap is closed, are coaxially aligned with the bores which are provided on the corresponding end regions of the reinforcing ribs of the second drum wall.
  • coaxial pegs are introduced vertically to one another, all of which are actuated via a common, vertically displaceable rod in possibly reinforced bores at the end region of the reinforcing ribs.
  • Such an arrangement of the reinforcing ribs in the form of a circular section forms a plurality of rings which consist of circular sections which are linked to one another by hinge pins and connecting pins, like a link chain.
  • the invention proposes to use the loading flap as a lateral alignment device for the load and on the hinge-like articulated connections between the drum wall and the flap, as well as in the area of the detachable hook-in connection, to provide a series of idling rollers which have such diameters that, during the loading of the drum, a compaction of the load by pushing together any crates that protrude laterally from the stack in the direction of a central, vertical plane containing the axis of rotation of the drum and the loading axis, he follows.
  • the same compacting takes place during the unloading of the drum by the idling rollers which are provided in the area of the hinge-like connection between the drum wall and the unloading flap.
  • the compacting which takes place during the unloading serves to push together the crates of the stack on the transport pallet, which during the rotation have been pressed against the inner surfaces of the drum by the centrifugal force, in such a way that the resulting gaps between the stack parts on the transport pallet are eliminated.
  • the transport pallets with the stacked trays are preferably fed to the spin dryer by means of known conveyor belts, conveyor chains or roller tracks, transferred to a conveyor which is provided on the drum base area and, once dry spin drying has been carried out, are fed back to a known conveyor line.
  • the drum can be driven in a known manner by means of a motor which transfers the movement to one of the base surfaces of the drum or to its shaft.
  • the entire rotating mechanism is suspended in a known manner by means of springs on a fixed frame which has sliding doors on the loading side and on the emptying side. This frame construction including doors and walls also acts as a safety cell in the event of breaks in the structure of the drum.
  • FIG. 1 shows, in a schematic, exploded, perspective view, the drum, the storage and part of the vibrating frame of the spin dryer according to the invention.
  • FIG. 2 shows a cross section according to the sectional plane II-II shown in FIG. 1 through the drum, through the swinging frame and through the fixed frame with sliding doors; the loading hatch is in shown open position, a transport pallet loaded with a The stack of crates is shown in the loading phase.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the construction details in the area of the suspension mechanism between the flap and the drum wall.
  • FIG. 4 is a sectional view according to the sectional plane IV-IV shown in FIG. 3, which includes the axes of the suspension pins and the axis of the actuating rod, with the suspension pins in the locked position.
  • Fig. 4a shows the same in section, detail shown in Fig. 4 with pulled-out hanging pins and with the flap in the opening phase.
  • the rotating drum 1 consists of two drum walls 1c on the one vertical side edge of which a loading flap 1d or a discharge flap 1e is hinged in order to close a closed cylindrical container together with the two walls of the opposing base surfaces 1a, 1b form.
  • the walls of the base surfaces are suspended from the head parts 2, 3 of a swinging frame provided by springs 5 on the fixed frame 6 with walls 7 and sliding 8a doors 8.
  • the drum 1 is blocked with the flaps 1d, 1e according to the position of the sliding doors 8 on the fixed frame 6 when loading with a transport pallet and stack of trays 10 and also when they are unloaded.
  • the loaded transport pallet with stack 10 is brought up 10a via a known conveyor line 9, in the direction of drum 1 and through the open sliding door 8 and the open loading flap 1d into the drum.
  • the open loading flap 1d which is operated via the arm 1g, acts in its angled position as an alignment surface for the stacked trays which, by further insertion, meet the rollers 1v, which are mounted on the vertical edges of the drum walls 1c and which compact the stack.
  • the arms 1g for the actuation of the flaps 1d, 1e are mounted on the oscillating frame, so that they carry out a hanging movement 1f on the flaps as soon as the drum 1 stops and a detaching movement as soon as the flap is closed and before the drum begins to rotate.
  • the arms 1g could also be mounted on parts of the rotating drum 1 or on the fixed frame 6, for example.
  • the invention proposes the use of a honeycomb structure, be it for the drum walls 1c or for the flaps 1d, 1e. Whereby these are formed from the inner flat walls 1j, 1p, from the corresponding outer circular-arcuate walls 1k, 1q and from the intervening circular section-shaped reinforcing ribs 1m, 1n, which are facilitated by bores, without putting excessive weight on the rotating part of the centrifuge.
  • Said reinforcing ribs 1m, 1n are, according to a plurality of mutually parallel, horizontal, spaced apart planes which cross the vertical axis of rotation, attached and connected to one another in such a way that when the flaps 1d, 1e are closed, they pass through one another through the continuous hinge pins 1h, respectively the hanging pins 1x, like the elements of a link chain.
  • the reinforcing ribs 1m of the drum walls 1c are preferably provided at the end regions with double flanges 1s between which the hinge ends or the connecting ends of the ribs 1n, the flaps 1d, 1e are embedded.
  • a single pin 1h which extends through all the bores 1r of the ribs 1n of the flaps 1d, 1e and through the bores 1t on the flanges 1s at the end regions of the ribs 1m of the drum walls 1c, forms a multiple over the vertical Edge distributed concatenation.
  • free-running rollers 1v are mounted between the ribs 1m, 1n, on the same bolts 1h.
  • a rod 1u is provided which is longitudinally displaceable 1y in the bores 1i, on which free-running rollers 1v are mounted and, by means of clamps 1w, attachment pins 1x are fastened, which are bored in holes 1t on the flanges 1s and in the bores 1r at the end regions the ribs 1n are insertable.
  • the clamp 1w together with the pin 1x is at least partially contained within the rollers 1v which are cup-shaped.
  • the free-running rollers which are provided on all four vertical edges of the drum walls 1c protrude slightly above the flat surface 1j and are dimensioned such that during the passage 1a of the load 10, when loading and unloading the drum, compacting by pushing the Stack parts or individual irregularly stacked trays in the direction of the axis of the load by eliminating any gaps.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Trockenschleuder mit Trommel (1) mit vertikaler Rotationsachse welche an einem schwingenden Rahmen (2, 3) gelagert ist welcher seinerseits an einem feststehenden Rahmen (6) mittels Federn (5) aufgehängt ist, wobei die rotierende Trommel (1) mindestens zwei Trommelwände (1c) und mindestens eine Klappe (1d, 1e) aufweist welche schwenkbar (1f) an einer der Trommelwände (1c) scharnierartig an einer der vertikalen Kanten angelenkt ist und an der entsprechenden vertikalen Kante der zweiten Trommelwand (1c) verriegelbar ist, wobei der Laderaum, welcher zwischen den Trommelwänden (1c) und der oder den Klappen (1d, 1e) vorgesehen ist, mit etwas Spiel den Außenabmaßen der Last (10) entspricht während nach außen hin die Trommelwände (1c) zusammen mit der oder mit den Klappen (1d, 1e) eine zylindrische Form bilden. <IMAGE>

Description

Es ist der Einsatz von Trockenschleudern bekannt um die Trockenzeit von nassen Gegenständen, zum Beispiel nach einem Waschvorgang, zu verkürzen oder das vollständige Trocknen dieser zu erreichen. Die bekannten Vorrichtungen welche als Trockenschleudern oder auch nur als Schleudern bezeichnet werden bestehen im Wesentlichen aus einem mit Beschickungsklappe versehenen, motorbetriebenen, zylindrischen Behälter welcher an einem feststehenden Rahmen federnd aufgehängt ist.
Die Gegenstände oder die Ware welche durch Rotation der Fliehkraft ausgesetzt werden, legen sich an der Innenwand des zylindrischen Behälters an und bewirken im Falle von ungleichmäßiger Gewichtsverteilung eine Unwucht welche die Struktur des Behälters und den Rahmen beachtenswerten Belastungen aussetzt.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenschleuder welche geeignet ist zusammenklappbare Steigen, welche einem Waschvorgang unterzogen worden waren und anschließend auf einer Transportpalette gestapelt worden sind, zu trocknen.
Es sind bereits mehrere Versuche unternommen worden um Trockenschleudern herzustellen welche geeignet sind, auf Transportstpaletten gestapelte zusammenklappbare Steigen zu trocknen; diese Versuche sind an den Belastungen welche am rotierenden Schleuderbehälter und/oder an der Aufhängung bei Unwucht auftreten und an der Automatisierung der Beschickungs- und Entleerungsvorgänge der Schleuder, gescheitert.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe eine Trockenschleuder der eingangs beschreibenen Art zu schaffen welche geeignet ist einen gesamten Stapel von zusammengeklappten Steigen, samt der entsprechenden Transportpalette zu trocknen wobei die Beschickung und das Entleeren der Schleuder automatisiert und dermaßen erfolgt, daß die Trockenschleuder in einen durchgehenden Wasch-, Palettisierungs- und Trockenablauf eingebunden werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, für die Bauelemente der Trommel eine wabenartige Struktur anzuwenden wobei für die Verbindung der, die zylindrische Trommel bildenden Wände, plattenförmige flache Bauteile eingesetzt werden wie sie als Verbindung unter den Elementen einer Gliederkette bekannt sind und wobei für die Beschickungs- und Entleerungsvorgänge, zwecks Kompaktierung der Ladung, eine Ausrichtvorrichtung vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Trommel besteht aus zwei sich gegenüberliegenden Wänden welche an beiden Stirnseiten mit den beiden sich gegenüberliegenden, kreisflächenförmigen Wänden der Trommel fest verbunden sind, und aus einer oder zwei Klappen welche an besagten Wänden scharnierartig angelenkt sind wobei eine der Klappen als Beschickungsklappe und die andere als Entnahmeklappe wirken. Jede der Klappen ist längs einer der vertikalen Kanten einer der beiden Wände scharnierartig angelenkt und an der entsprechenden vertikalen Kante der zweiten Wand, mehrfach über die gesamte Längserstreckung dieser Kante verteilt, lösbar verbunden. Die gemäß einer vertikalen Achse rotierende Trommel der Trockenschleuder verfügt über einen quaderförmigen Laderaum welcher den Ausmaßen der Transportpalette samt Steigen-Stapel entspricht. Dieser innere Laderaum wird von Wänden und Klappen umschlossen welche gegen den Laderaum aus einem Flachblech bestehen welches an der Außenseite durch horizontal verlaufende, unter sich beabstandete, kreisabschnittförmige Rippen verstärkt ist welche an der Außenseite durch ein Blech abgedeckt sind welches einen Teil der zylindrischen Außenform der rotierenden Trommel bildet. Die Verstärkungsrippen können im Mittelbereich, z.B. durch Bohrungen erleichtert sein und weisen an einem der Endbereiche eine Bohrung für die scharnierartige Verbindung und am anderen Endbereich eine Bohrung für eine lösbare Verbindung auf. Durch Einführen eines durchgehenden Zapfens durch die Bohrungen für die gelenkige Verbindung an einer der vertikalen Kanten der Trommelwand und durch die entsprechenden Bohrungen an der Lade-, bzw. Entnahmeklappe, wird eine mehrfache scharnierartige Gelenkverbindung zwischen der Trommelwand und der Klappe erreicht. An der gegenüberliegenden vertikalen Kante der Klappe sind eine Reihe von Einhängbohrungen vorgesehen welche, bei geschlossener Klappe, mit den Bohrungen koaxial ausgerichtet sind welche an den entsprechenden Endbereichen der Verstärkungsrippen der zweiten Trommelwand vorgesehen sind. Durch die sich entsprechenden Einhängebohrungen werden, zueinander koaxiale Zapfen vertikal eingeführt welche alle über eine gemeinsame, in eventuell verstärkten Bohrungen am Endbereich der Verstärkungsrippen, vertikal verschiebbare Stange betätigt werden. Durch eine derartige Anordnung der kreisabschnittförmigen Verstärkungsrippen werden mehrere Ringe gebildet welche aus untereinander durch Scharnierzapfen und Verbindungszapfen, gleich einer Gliederkette, verketteten Kreisabschnitten bestehen. Diese horizontal angelegten Ringe bilden mit den Innen- und Außenwänden der Trommelwände und der Klappen eine wabenförmige Struktur welche in der Lage ist, trotz ihrem relativ geringen Eigengewicht, beachtenswerten Belastungen welche durch Fliehkräfte an der Ladung auftreten und durch Unwucht wegen einer ungleichmäßigen Verteilung der Massen innerhalb der rotierendenTrommel entstehen, standzuhalten.
Um eine möglichst kompakte Anordnung der Ladung, besthend aus Transportpalette und Steigen-Stapel, zu erreichen, schlägt die Erfindung vor die Ladeklappe als seitliche Ausrichtvorrichtung für die Ladung zu nutzen und an den scharnierartigen Gelenkverbindungen zwischen Trommelwand und Klappe, sowie im Bereich der lösbaren Einhängvebindung, eine Serie von leer laufenden Rollen vorzusehen welche derartigen Durchmesser haben daß, während der Beschickung der Trommel, eine Kompaktierung der Ladung durch Zusammenschieben von eventuell aus dem Stapel seitlich vorstehenden Steigen in Richtung einer zentralen, vertikalen, die Rotationsachse der Trommel und die Beschickungsachse enthaltende Ebene, erfolgt.
Die selbe Kompaktierung, bezogen auf die selbe vertikale Ebene erfolgt während der Entladung der Trommel durch die leer laufenden Rollen welche im Bereich der scharnierartigen Verbindung zwischen Trommelwand und Entladeklappe vorgesehen sind. Die Kompaktierung welche während der Entladung erfolgt dient dazu, die Steigen des Stapels auf der Transportpalette, welche während der Drehung durch die Fliehkraft gegen die Innenflächen der Trommel gedrückt worden sind, so zusammenzuschieben daß die entstandenen Zwischenräume zwischen den Stapelteilen auf der Transportpalette eliminiert werden. Vorzugsweise werden die Transportpaletten mit den gestapelten Steigen, der Trockenschleuder über bekannte Förderbänder, Förderketten oder Rollenpisten zugeführt, einem Förderer überführt welcher an der Trommelgrundfläche vorgesehen ist und nach erfolgter Trockenschleuderung wieder einer bekannten Förderstrecke zugeleitet.
Der Antrieb der Trommel kann auf bekannte Weise mittels Motor erfolgen welcher die Bewegung auf eine der Grundflächen der Trommel oder auf deren Welle überträgt. Der gesamte rotierende Mechanismus ist auf bekannte Weise mittels Federn an einem feststehendem Rahmen aufgehängt welcher an der Beschickungsseite und an der Entleerungsseite Schiebetüren aufweist. Diese Rahmenkonstruktion samt Türen und Wände wirkt auch als Sicherheitszelle für den Fall von Brüchen an der Struktur der Trommel.
Die Erfindung wird anschließend anhand eines in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellten, vorzuziehenden Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Trockenschleuder näher erklärt, dabei erfüllen die Zeichnungen rein erklärenden, nicht begrenzenden, Zweck.
Die Fig. 1 zeigt, in einer schematischen, auseinandergezogenen, perspektivischen Darstellung, die Trommel, die Lagerung und Teil des schwingenden Rahmens der erfindungsgemäßen Trockenschleuder.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt gemäß der in Fig. 1 gezeigten Schnittebene II-II durch die Trommel, durch den schwingenden Rahmen und durch den feststehenden Rahmen mit Schiebetüren; die Beschickungsklappe ist in geöffneter Stellung gezeigt, eine Transportpalette beladen mit einem Steigenstapel ist in Beschickungsphase gezeigt.
Die Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung die Konstruktionsdetails im Bereich des Einhängmechanismus zwischen Klappe und Trommelwand.
Die Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung gemäß der in Fig. 3 gezeigten Schnittebene IV-IV welche die Achsen der Einhängzapfen und die Achse der Betätigungsstange beinhaltet und zwar mit den Einhängzapfen in eingerasteter Position.
Die Fig. 4a zeigt das selbe im Schnitt, in Fig. 4 dargestellte Detail, mit ausgezogenen Einhängzapfen und mit der Klappe in Öffnungsphase.
Die rotierende Trommel 1 besteht aus zwei Trommelwänden 1c an deren einen vertikalen seitlichen Kante eine Ladeklappe 1d, bzw. eine Entladungsklappe 1e scharnierartig angelenkt ist um in geschlossenem Zustand, zusammen mit den beiden Wänden der sich gegenüberliegenden Grundflächen 1a, 1b, einen geschlossenen zylindrischen Behälter zu bilden. Die Wände der Grundflächen sind an den Kopfteilen 2, 3 eines durch Federn 5 am feststehenden Rahmen 6 mit Wänden 7 und verschiebbaren 8a Türen 8 versehenen, schwingenden Rahmens, aufgehängt.
Die Trommel 1 wird, bei Beschickung mit Transportpalette und Steigen-Stapel 10 und auch bei deren Entladung, mit den Klappen 1d, 1e entsprechend der Position der Schiebetüren 8 am feststehenden Rahmen 6 blockiert. Die beladene Transportpalette mit Stapel 10 wird über eine bekannte Förderstraße 9, in Richtung Trommel 1, herangeführt 10a und durch die offene Schiebetür 8 und die offenstehende Beschickungsklappe 1d in die Trommel eingeführt. Die offenstehende Beschickungsklappe 1d welche über den Arm 1g betätigt 1f wird, wirkt in ihrer angewinkelten Stellung als Ausrichtfläche für die gestapelten Steigen welche durch weiteres Einführen auf die, an den vertikalen Kanten der Trommelwände 1c gelagerten, Rollen 1v treffen welche den Stapel kompaktieren. Beim Entladen der Trommel durch Betätigen der Transportvorrichtung 9a welche an der Grundfläche 1a der Trommel 1 vorgesehen ist und der Transportvorrichtung 9b auf welcher die Ladung 10 außerhalb der Trommel weiterbefördert wird, wird der selbe Kompaktierungseffekt erzielt. Diese Kompaktierung der Ladung 10 bei der Entnahme aus der Trommel ist erfordert weil die gestapelten Steigen sich während der Rotation an die Innenflächen der Trommelwände anlegen wodurch zwischen den Stapelteilen Freiräume entstehen.
Die Arme 1g für die Betätigung der Klappen 1d, 1e sind am schwingenden Rahmen gelagert, somit führen diese eine Einhängbewegung 1f an den Klappen aus sobald die Trommel 1 stillsteht und eine Aushängbewegung sobald die Klappe verschlossen ist und bevor die Trommel zu rotieren beginnt. Natürlich könnten die Arme 1g beispielsweise auch an Teilen der rotierenden Trommel 1 oder am feststehenden Rahmen 6 gelagert sein. Um die Fliehkräfte und die, sich aus der im Innern der Trommel ungleichmäßigen Verteilung der Last ergebenden, Belastungen zu beschränken, schlägt die Erfindung den Einsatz einer wabenartigen Struktur, sei es für die Trommelwände 1c, als auch für die Klappen 1d, 1e, vor. Wobei diese aus den inneren flachen Wänden 1j, 1p, aus den entsprechenden äußeren kreisbogenförmigen Wänden 1k, 1q und aus den dazwischenliegenden kreisabschnittförmigen Verstärkungsrippen 1m, 1n welche durch Bohrungen erleichtert sind gebildet werden, ohne den rotierenden Teil der Schleuder übermäßig durch ihr Gewicht zu belasten. Besagte Vertärkungsrippen 1m, 1n sind, gemäß mehrerer, zueinander paralleler, horizontaler, zueinander beabstandeter Ebenen welche die vertikale Rotationsachse queren, angebracht und unter sich so verbunden, daß sie sich bei geschlossenen Klappen 1d, 1e untereinander durch die durchgehenden Gelenkzapfen 1h, bzw. durch die Einhängzapfen 1x, wie die Elemente einer Gliederkette verketten.
Vorzugsweise sind die Verstärkungsrippen 1m der Trommelwände 1c an den Endbereichen mit Doppelflanschen 1s versehen zwischen welchen die Scharnierenden, bzw. die Vebindungsenden der Rippen 1n, der Klappen 1d, 1e eingelagert sind.
Entlang der Kante mit Scharnierverbindung bildet ein einziger Zapfen 1h, welcher sich durch alle Bohrungen 1r der Rippen 1n der Klappen 1d, 1e und durch die Bohrungen 1t an den Flanschen 1s an den Endbereichen der Rippen 1m der Trommelwände 1c erstreckt, eine mehrfach über die vertikale Kante verteilte Verkettung. Um eine Kompaktierung der Ladung 10, bestehend aus gestapelten Steigen, während der Beschickung und während der Entladung zu erreichen, sind zwischen den Rippen 1m, 1n, an den selben Bolzen 1h, frei laufende Rollen 1v gelagert.
Entlang der vertikalen Kante an der Trommelwand 1c, an welcher die freie Kante der Klappen 1d, 1e eingehängt wird und somit zwischen den Endbereichen der Rippen 1n der Klappen 1d, 1e und den Doppelflanschen 1s welche an den Rippen 1m der Trommelwände 1c vorgesehen sind, ist hingegen erfindungsgemäß eine Stange 1u vorgesehen welche längsverschiebbar 1y in den Bohrungen 1i gelagert ist, an welcher frei laufende Rollen 1v gelagert sind und, mittels Klemmen 1w, Einhängzapfen 1x befestigt sind welche in Bohrungen 1t an den Flanschen 1s und in die Bohrungen 1r an den Endbereichen der Rippen 1n einführbar sind. Die Klemme 1w samt dem Zapfen 1x ist mindestens teilweise innerhalb der Rollen 1v welche topfförmig ausgebildet sind enthalten.
Die frei laufenden Rollen welche an allen vier vertikalen Kanten der Tommelwände 1c vorgesehen sind, stehen leicht über die ebene Fläche 1j vor und sind derart bemessen, daß während dem Durchlauf 1a der Last 10, bei Beschickung und bei Entladung der Trommel eine Kompaktierung durch Zusammenschieben der Stapelteile oder einzelner unregelmäßig gestapelter Steigen in Richtung der Achse der Last durch Beseitigung eventueller Zwischenräume, entsteht.

Claims (8)

  1. Trockenschleuder mit Trommel (1) mit vertikaler Rotationsachse welche an einem schwingenden Rahmen (2, 3) gelagert ist und welcher seinerseits mittels Federn (5) an einem feststehenden Rahmen (6) aufgehängt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (1) aus mindestens zwei Wänden (1c) und mindestens einer Klappe (1d, 1e) besteht welche mit einer der vertikalen Kanten schwenkbar (1f) an einer der vertikalen Kanten der zwei Trommelwände (1c) scharnierartig angelenkt und mit der zweiten vertikalen Kante, entlang der entsprechenden Kante der gegenüberliegenden Trommelwand (1c), verriegelbar ist und daß der Laderaum, innerhalb der Trommelwände (1c) und der Klappe oder der Klappen (1d, 1e), eine Form aufweist welche, mit etwas Spiel, der Außenform der zu schleudernden Last (10) entspricht während nach außen die Trommelwände (1c), zusammen mit der Klappe oder den Klappen (1d, 1e), eine zylindrische Form bilden.
  2. Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche (1a) der rotierenden Trommel (1) eine mechanische Fördereinrichtung (9a) aufweist welche geeignet ist die zu schleudernde Last zu befördern, daß die Beschickungsklappe (1d) in geöffneter Stellung, während der Beschickungsphase (1a) mit ihrer inneren ebenen Oberfläche (1p) als Ausrichtfläche für die Last wirkt und daß an den äußersten Bereichen der vier vertikalen Kanten der zwei Trommelwände (1c) frei laufende Rollen gelagert sind welche etwas über die ebenen inneren Flächen (1p) der Trommelwände vorstehen um bei Beschickung und bei Entladung die Last (10) zu kompaktieren.
  3. Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommelwände (1c) und die Klappen (1d, 1e) kreisabschnittförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Sehne der ebenen Innenfläche (1j, 1p) und der Kreisbogen der äußeren gewölbten Fläche (1k, 1q) entspricht, und daß eine Reihe von Verstärkungsrippen (1m, 1n) gemäß mehreren zueinander beabstandeten und parallelen Ebenen vorgesehen sind wodurch eine wabenartige Struktur entsteht.
  4. Trockenschleuder gemäß den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen (1m, 1n) unter sich mittels Scharnierbolzen (1h) und mittels einer Reihe von Einhängbolzen (1x) verkettet sind wodurch eine Reihe von gliederkettenartig verketteten Elementen entstehen.
  5. Trockenschleuder gemäß den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Einhängbereich und/oder im Bereich der scharnierartigen Verbindung, zwischen den Rippen (1n) der Klappen (1d, 1e) und jenen der Trommelwände (1c), einer der Endbereiche der Rippen an jeder gelenkartigen Verbindungsstelle mit einem Doppelflansch (1s) versehen ist, zwischen welchen das einfache Ende der entsprechenden Rippe (1n) eingesetzt ist.
  6. Trockenschleuder gemäß den Ansprüchen 1, 2, und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einhängen zwischen der vertikalen Kante der Klappe (1d, 1e) und der entsprechenden vertikalen Kante der Trommelwand (1c) durch eine vertikale Betätigungsstange (1u) erfolgt welche in Bohrungen (1i) verschiebbar (1y) ist welche am Endbereich der mit den Rippen (1m) verbundenen Doppelflanschen (1s) vorgesehen sind, wobei an dieser Stange (1u) mittels Klemmen (1w) Einhängbolzen (1x) befestigt sind welche sich in Einhängposition in die Bohrungen (1t) an den Doppelflanschen (1s) und in die Bohrungen (1r) an den Endbereichen der entsprechenden Rippen (1n) einschieben.
  7. Trockenschleuder gemäß Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die frei laufenden Rollen (1v), insbesondere jene an der Einhängekante welche mit Betätigungsstange (1u) und Einhängbolzen (1x) versehen ist, topfförmig sind und in ihrem Innern mindestens teilweise die Klemmen (1w) und die Einhängbolzen (1x) aufnehmen.
  8. Trockenschleuder gemäß den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einhängen zwischen den verschiedenen Rippen (1m) der Trommelwand (1c) an jenen (1n) welche an den Klappen (1d, 1e) in entsprechender Position vorgesehen sind, über Bolzen (1x) erfolgt welche axial betätigt werden und in ihrer Einhängposition mittels bekannten mechanischen Mitteln gesichert werden.
EP01119598A 2000-08-30 2001-08-16 Trockenschleuder Expired - Lifetime EP1191292B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBZ000036 2000-08-30
IT2000BZ000036A IT1316138B1 (it) 2000-08-30 2000-08-30 Idroestrattore a forza centrifuga.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1191292A1 true EP1191292A1 (de) 2002-03-27
EP1191292B1 EP1191292B1 (de) 2004-10-20

Family

ID=11440871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01119598A Expired - Lifetime EP1191292B1 (de) 2000-08-30 2001-08-16 Trockenschleuder

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1191292B1 (de)
AT (1) ATE280375T1 (de)
DE (1) DE50104189D1 (de)
IT (1) IT1316138B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140317947A1 (en) * 2013-04-30 2014-10-30 Semi-Staal A/S Container drying device
IT202300020025A1 (it) 2023-09-28 2025-03-28 Tanzer Maschb Srl "centrifuga per l'asciugatura di contenitori"

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3257732A (en) * 1962-08-01 1966-06-28 Gen Motors Corp Drying of honeycomb metal structures
DE4140989A1 (de) * 1991-12-12 1992-07-02 Guenter Martin Landesberger Kistentrocknungsanlage
US5647140A (en) * 1996-02-23 1997-07-15 Hudspeth; Emmit Produce centrifugal spin drying apparatus
JPH1080670A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Kao Corp 折畳み容器の乾燥装置及び乾燥方法
JPH11183029A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Nippakku:Kk 折畳み籠の遠心脱水装置
JP2000018818A (ja) * 1998-06-24 2000-01-18 Sumitomo Yale Co Ltd パレット乾燥システム及びパレット脱水装置
DE19833416A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Guenter Landesberger Kistentrocknungsanlage

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3257732A (en) * 1962-08-01 1966-06-28 Gen Motors Corp Drying of honeycomb metal structures
DE4140989A1 (de) * 1991-12-12 1992-07-02 Guenter Martin Landesberger Kistentrocknungsanlage
US5647140A (en) * 1996-02-23 1997-07-15 Hudspeth; Emmit Produce centrifugal spin drying apparatus
JPH1080670A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Kao Corp 折畳み容器の乾燥装置及び乾燥方法
JPH11183029A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Nippakku:Kk 折畳み籠の遠心脱水装置
JP2000018818A (ja) * 1998-06-24 2000-01-18 Sumitomo Yale Co Ltd パレット乾燥システム及びパレット脱水装置
DE19833416A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Guenter Landesberger Kistentrocknungsanlage

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 08 30 June 1998 (1998-06-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 12 29 October 1999 (1999-10-29) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 04 31 August 2000 (2000-08-31) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140317947A1 (en) * 2013-04-30 2014-10-30 Semi-Staal A/S Container drying device
EP2799798A3 (de) * 2013-04-30 2015-01-14 Semi-Staal A/S Behältertrocknungsvorrichtung
US9097460B2 (en) 2013-04-30 2015-08-04 Semi-Staal A/S Container drying device
IT202300020025A1 (it) 2023-09-28 2025-03-28 Tanzer Maschb Srl "centrifuga per l'asciugatura di contenitori"
EP4530563A1 (de) 2023-09-28 2025-04-02 Tanzer Maschinenbau Srl Trockenschleuder für gebinde

Also Published As

Publication number Publication date
IT1316138B1 (it) 2003-03-28
ATE280375T1 (de) 2004-11-15
ITBZ20000036A0 (it) 2000-08-30
DE50104189D1 (de) 2004-11-25
ITBZ20000036A1 (it) 2002-03-02
EP1191292B1 (de) 2004-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0960838B1 (de) Stückgutförderer (Sorter) mit Kipp-Förderelementen
EP3682050A1 (de) Fördereinrichtung für eine faltvorrichtung zum falten von textilien
EP2181841A1 (de) Maschine zum Aufklappen/Zuklappen von Steigen mit klappbaren Seitenwänden
DE60111680T2 (de) Schleudertrocknungsvorrichtung für Behälter
EP3971100A1 (de) Grossladungsträger mit schwenkklappe
CH682686A5 (de) Anlage zum mehrstöckigen Parkieren von Fahrzeugen.
DE102021102581A1 (de) Behandlungsvorrichtung zum Behandeln klappbarer Behältnisse
DE2651268C2 (de) Verfahrbare Maschine zum Abbauen und Konditionieren von in hohen Futtermittelstöcken gelagerten Futtermittel
EP1851151A1 (de) Vertikalf\rderer in einem kommissioniersystem zum vertikalf\rdern von f\rderg]tern
EP1191292B1 (de) Trockenschleuder
EP2325113A1 (de) Transportorgan zum Fördern von Druckprodukten
EP0104140B1 (de) Entladevorrichtung für einen Behälter zur Aufnahme von Schüttgut
DE2347143C3 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken in einer rotierenden Trommel
DE4209333A1 (de) Mehrgelenkbeschlag für Fahrzeugtüren- oder Klappen
DE8810621U1 (de) Strahlmaschine
DE69402686T2 (de) Zentrifuge für schüttgut
EP2801268A2 (de) Tabakverteilvorrichtung und Verfahren zum Einsetzen eines Fördergurtes in eine Fördereinheit einer Tabakverteilvorrichtung
DE69001322T2 (de) Vibrationsgeraet, insbesondere fuer die massenweise trocknung von metallischen koerpern, mit automatischem ausgeben der getrockneten teile.
DE3206385C2 (de) Pneumatischer Mischer für fließfähiges Schüttgut
DE1056529B (de) Maschine zum Fuellen von Behaeltern mit laenglich geformten Gegenstaenden, insbesondere Esswaren wie z. B. Gurken
DE19838963A1 (de) Feuchtschlamm-Trocknungsvorrichtung
DE4220035A1 (de) Austragvorrichtung für Rundsilos
DE1531831A1 (de) Foerdervorrichtung mit druckloser Speicherung
DE3524880C2 (de)
DE2433739C3 (de) Trommel für Wasch-Schleudermaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020918

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE ES FR IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50104189

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041125

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050816

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050721

EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060830

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060831

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070816