EP1189498A1 - Rotor pour broyeur a usage forestier - Google Patents

Rotor pour broyeur a usage forestier

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Publication number
EP1189498A1
EP1189498A1 EP00929532A EP00929532A EP1189498A1 EP 1189498 A1 EP1189498 A1 EP 1189498A1 EP 00929532 A EP00929532 A EP 00929532A EP 00929532 A EP00929532 A EP 00929532A EP 1189498 A1 EP1189498 A1 EP 1189498A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
cells
disc
rotor according
cell
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00929532A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc Mean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International SA filed Critical Magotteaux International SA
Publication of EP1189498A1 publication Critical patent/EP1189498A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/10—Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action

Definitions

  • the present invention relates to a rotor for a shredder for forestry use comprising a rotary cylindrical drum supported by a central longitudinal shaft forming its axis of rotation, several longitudinal rows of cells at the periphery of the drum, knives mounted in each of said cells on axes pivoting extending parallel to the central shaft, said knives being able to pivot about their axis independently of the rotation of the drum.
  • This type of shredder is used for shredding and shredding branches and other waste resulting from the blanking of a plantation or the cleaning of undergrowth, since increasingly strict legislation prohibits burning these materials.
  • the shredders are generally mounted behind a forestry tractor, on the hydraulic lift and are actuated by the PTO.
  • the rotor generally consists of a hollow or full drum, equipped at its periphery with teeth or fixed or retractable knives which are intended to grind the material and which therefore constitute the wearing parts.
  • the rotor is mounted in a chassis provided with shoes dragging on the ground, the mounting height of the rotor in the chassis being adjustable.
  • the forest conditions for example the presence of stumps, stones, rocks, etc., as well as the increasingly high powers of the driving machines put not only the shredders but also their tractor. You should be aware that the rotors rotate at speeds of around 1,500 rpm and the slightest static or dynamic imbalance causes rapid wear of the equipment.
  • known mills in particular hollow rotor mills, have the disadvantage that branches can penetrate inside the rotor, which presents a risk of clogging of the mill and unbalances the rotor.
  • the object of the present invention is to provide a new rotor for a wood chipper with good crushing and mucking performance of the ground material and good balancing qualities.
  • the invention provides a rotor of the kind described in the preamble which is characterized in that at least one of the cells is located in a central median plane of the drum, in that all the other cells are arranged so as to that the cells of a row are offset, relative to the cells of the previous row, seen in the direction of rotation of the drum, towards the lateral base closest to the drum, by a distance equal to the width of a alveolus so as to develop, during the rotation of the drum, tendrils evolving from said median plane of the drum towards each of the bases thereof at an angle less than 45 ° with this median plane and in that the drum consists of a number of discs stacked on top of each other on the central shaft and fixed to each other.
  • Each cell preferably contains a pair of knives mounted on the same pivot axis.
  • the drum comprises an even number of rows having an even number of cells and an even number of rows having an odd number of cells.
  • the drum can have two rows of 6 cells and two rows of 7 cells.
  • Each disc constituting the drum has a thickness corresponding to the width of a cell.
  • the discs can be welded to each other and, for this purpose, their outer edges are chamfered for the establishment of a weld bead.
  • All the discs with the exception of the middle disc, have a central bearing for mounting on the central shaft, a semicircular peripheral cutout defining a cell and three peripheral bearings for supporting the pivot axes of the knives, the rest of the disc being hollow.
  • the three peripheral bearings and the center of the cut are located respectively at the four cardinal points of each disc.
  • the middle disc has a central bearing for mounting on the central shaft, two symmetrical semi-circular peripheral cutouts each defining a cell and two bearings for supporting the pivot axes of the knives.
  • Each disc is preferably angularly offset by 90 ° relative to the adjacent disc.
  • each disc comprises, on each of its sides, a plate welded to the disc and intended to laterally close the cell defined by the cutting of the adjacent disc.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rotor according to the present invention
  • FIG. 2 shows schematically the surface of the flat rotor during two successive turns of rotation
  • FIG. 3 is a perspective and partially exploded view of a rotor according to the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of one of the rotor disks
  • FIG. 5 is a perspective view of the middle disc.
  • Figure 1 shows a rotor according to the present invention comprising a cylindrical drum 1 0 carried by a central shaft 1 2 which is mounted in a frame not shown and which is driven by a rotational movement illustrated by the arrow.
  • the drum has, on its outer surface, four rows A, B, C, D of cells 14, the diametrically opposite rows A and C each having 7 cells and the diametrically opposite rows B and D each having 6 cells, which preserves the balance of the whole.
  • Each of the cells 1 4 has a rectangular shape in projection and semi circular in diametral section.
  • each of the cells 14 is a pair of teeth or knives 1 6 which are mounted on a pivot axis 1 8 passing through the drum right through, the drum 10 therefore comprising four axes of swivel 1 8, one for each row.
  • Each knife 1 6 can rotate 360 ° about its axis independently of the rotation of the drum and the other knives 1 6.
  • the knives 1 6 are the active parts of the rotor used for grinding the material and normally occupy, under the effect of centrifugal force, a radial position. In the event of strong resistance, the knives can, however, retract by pivoting in their cells 14.
  • the knives 1 6 are hammer-shaped. They can however have other forms. Likewise, the number of rows of knives and the number of knives 1 6 per row can be adapted to the size of the rotor.
  • the arrangement illustrated by way of example in FIG. 1 is intended for a rotor 2 meters in length and 50 cm in diameter.
  • the arrangement of the cells 1 4 and the knives 1 6 on the surface of the drum 10 is such that, during a rotation, each place along the entire length of the rotor is scanned once by a pair of knives 1 6, which ensures good performance and prevents branches from passing between the knives without being touched by them.
  • the cells 1 4 and the knives 1 6 are arranged so as to generate, during the rotation of the rotor, a divergent double spin driving the material to the left and the right of the rotor. Indeed, as can be seen in FIG. 2, in rows A with 7 cells, these are equidistant, a cell 14 being in the center in a median plane of the rotor. In the next row B, seen in the direction of rotation, all of the cells 1 4 are offset by a cell width outward relative to the cells of row A, the three cells on the left towards the left side of the drum 1 0 and the three cells on the right towards the right side of the drum 1 0.
  • the cells of row C are offset by a width of cell relative to those of row B and those of row D are offset by adding to those of row C. It follows that at each turn of the rotor, the central cell of row A and its pair of knives generate a double spin symbolized by the broken lines 20 and formed by the successive cells of the following rows. These tendrils all start from the central cell of row A to the left and to the right of the rotor and extend over three and a quarter turns of the latter. This causes a clearing of the material towards the two ends of the rotor, which will facilitate the collection of the material if it is reused, for example in agriculture.
  • central cell 14 of row C does not participate in the formation of tendrils.
  • the purpose of this cell and its knives is to balance the central cell of row A and its knives 1 6.
  • the rotor is formed by a stack, on the shaft 12, of a central disc 22 shown in Figure 5, surrounded on either side by twice twelve standard discs 24 (see Figure 4) and two end flanks 26.
  • the discs 22 and 14 are oxy-cut and machined discs having, on each side, a chamfered edge 22a, 22b and 24a, 24b to be welded together using a weld bead not shown.
  • the standard discs 24 and the central disc 22 have a thickness corresponding to the width of a cell 1 4.
  • the standard discs 24 all have a semi-circular cutout 28 defining a cell 14 for mounting a pair of knives 1 6.
  • the central disc 22 which comprises the two central cells 14 of rows A and C has two symmetrical semi-circular cutouts 30 and 32.
  • Both the standard discs 24 and the central disc 22 also include a central bearing 34 for mounting on the central shaft 1 2.
  • the standard discs 24 further comprise three peripheral bearings 36, 38, 40 for the passage of the axes 1 8 for mounting and pivoting the knives 1 6. These three axes 36, 38 and 40 are arranged respectively at 90 °, 180 ° and 270 ° relative to the center of the cutout 28.
  • the central disc 22 has two peripheral bearings 42, 44 for the passage of two pivot axes 1 8.
  • Each standard disc 24 furthermore comprises, on each face, a thin plate 46, 48 extending in the shape of a crescent around the bearings 36 and 38.
  • These plates 46, 48 are intended to laterally close the cells defined by the cutouts 28 of adjacent discs, which prevents the penetration of branches through the cells 14 inside the rotor.
  • These plates 46, 48 also have a chamfered edge to be welded to the disc 24. It is important that each disc 22 and 14 is balanced individually and that its center of gravity is on the axis of the central bearing 34. This ensures a static and dynamic balancing of the entire rotor.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Le rotor comporte un tambour cylindrique rotatif (10) supporté par un arbre longitudinal central (12) formant son axe de rotation, plusieurs rangées longitudinales d'alvéoles (14) à la périphérie du tambour (10) et des couteaux (16) montés dans chacune desdites alvéoles (14) sur des axes de pivotement (18) s'étendant parallèlement à l'arbre central. Les alvéoles sont disposées de manière à ce que les alvéoles d'une rangée soient décalées par rapport aux alvéoles de la rangée précédente, vu dans le sens de rotation du tambour (10) vers la base latérale la plus proche du tambour (10), d'une distance égale à la largeur d'une alvéole (14), de manière à développer, lors de la rotation du tambour (10), des vrilles évoluant du plan médian du tambour (10) vers chacune des bases de celui-ci, suivant un angle inférieur à 45° avec le plan médian.

Description

ROTOR POUR BROYEUR A USAGE FORESTIER
La présente invention concerne un rotor pour broyeur à usage forestier comprenant un tambour cylindrique rotatif supporté par un arbre longitudinal central formant son axe de rotation, plusieurs rangées longitudinales d'alvéoles à la périphérie du tambour, des couteaux montés dans chacune desdites alvéoles sur des axes de pivotement s'étendant parallèlement à l'arbre central, lesdits couteaux pouvant pivoter autour de leur axe indépendamment de la rotation du tambour. Ce genre de broyeur est utilisé pour le déchiquetage et le broyage de branchages et autres déchets résultant de la mise à blanc d'une plantation ou du nettoyage de sous-bois, depuis que les législations de plus en plus strictes interdisent de brûler ces matières.
Les broyeurs sont généralement montés derrière un tracteur forestier, sur le relevage hydraulique et sont actionnés par la prise de force. Le rotor est généralement constitué d'un tambour creux ou plein, équipé, à sa périphérie, de dents ou couteaux fixes ou rétractables qui sont destinés à broyer la matière et qui constituent, par conséquent, les pièces d'usure. Le rotor est monté dans un châssis muni de patins traînant sur le sol, la hauteur de montage du rotor dans le châssis pouvant être réglable.
Les conditions forestières, par exemple la présence de souches, pierres, roches, etc., ainsi que les puissances de plus en plus élevées des machines motrices mettent non seulement les broyeurs mais également leur tracteur à rude épreuve. Il faut en effet savoir que les rotors tournent à des vitesses avoisinant les 1 500 tours/minute et le moindre déséquilibrage statique ou dynamique occasionne une usure rapide du matériel.
Par ailleurs, les broyeurs connus, notamment les broyeurs à rotor creux, ont l'inconvénient que des branches peuvent pénétrer à l'intérieur du rotor, ce qui présente un risque de bouchage du broyeur et déséquilibre le rotor.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau rotor de broyeur forestier avec un bon rendement de broyage et de déblayage de la matière broyée et de bonnes qualités d'équilibrage. Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un rotor du genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce que au moins une des alvéoles est située dans un plan central médian du tambour, en ce que toutes les autres alvéoles sont disposées de manière à ce que les alvéoles d'une rangée soit décalées, par rapport aux alvéoles de la rangée précédente, vu dans le sens de rotation du tambour, vers la base latérale la plus proche du tambour, d'une distance égale à la largeur d'une alvéole de manière à développer, lors de la rotation du tambour, des vrilles évoluant dudit plan médian du tambour vers chacune des bases de celui-ci suivant un angle inférieur à 45 ° avec ce plan médian et en ce que le tambour est constitué d'un certain nombre de disques empilés les uns sur les autres sur l'arbre central et fixés les uns aux autres.
Chaque alvéole contient, de préférence, une paire de couteaux montés sur le même axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation avantageux, le tambour comporte un nombre pair de rangées ayant un nombre pair d'alvéoles et un nombre pair de rangées ayant un nombre impair d'alvéoles. Ainsi, le tambour peut comporter deux rangées de 6 alvéoles et deux rangées de 7 alvéoles.
Chaque disque constituant le tambour possède une épaisseur correspondant à la largeur d'une alvéole.
Les disques peuvent être soudés l'un à l'autre et, à cet effet, leurs bords extérieurs sont chanfreinés pour la mise en place d'un cordon de soudure.
Tous les disques, à l'exception du disque du milieu, comportent un palier central pour le montage sur l'arbre central, une découpe périphérique semi circulaire définissant une alvéole et trois paliers périphériques de support des axes de pivotement des couteaux, le reste du disque étant creux. Les trois paliers périphériques et le centre de la découpe se trouvent respectivement aux quatre points cardinaux de chaque disque.
Le disque du milieu comporte un palier central pour le montage sur l'arbre central, deux découpes périphériques semi circulaires symétriques définissant chacune une alvéole et deux paliers de support des axes de pivotement des couteaux. Chaque disque est, de préférence, décalé angulairement de 90° par rapport au disque adjacent.
Selon un mode de réalisation avantageux, chaque disque, à l'exception du disque du milieu, comporte, sur chacun de ses flancs, une plaquette soudée au disque et destinée à fermer latéralement l'alvéole définie par la découpe du disque adjacent.
Le centre de gravité de chaque disque se trouve avantageusement sur son axe, ce qui permet un équilibrage individuel de chaque disque. D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un rotor selon la présente invention ;
- la figure 2 représente schématiquement la surface du rotor à plat pendant deux tours successifs de rotation ;
- la figure 3 est une vue en perspective et partiellement éclatée d'un rotor selon la présente invention ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un des disques du rotor et
- la figure 5 est une vue en perspective du disque du milieu.
La figure 1 montre un rotor selon la présente invention comprenant un tambour cylindrique 1 0 porté par un arbre central 1 2 qui est monté dans un châssis non représenté et qui est animé d'un mouvement de rotation illustré par la flèche. Dans l'exemple représenté, le tambour comporte, à sa surface extérieure, quatre rangées A, B, C, D d'alvéoles 14, les rangées diamétralement opposées A et C ayant chacune 7 alvéoles et les rangées diamétralement opposées B et D ayant chacune 6 alvéoles, ce qui permet de préserver l'équilibrage de l'ensemble.
Chacune des alvéoles 1 4 possède une forme rectangulaire en projection et semi circulaire en section diamétrale. Dans chacune des alvéoles 14 se trouve une paire de dents ou couteaux 1 6 qui sont monté(e)s sur un axe de pivotement 1 8 traversant le tambour de part en part, le tambour 10 comprenant dès lors quatre axes de pivotement 1 8, un pour chaque rangée. Chaque couteau 1 6 peut pivoter de 360° autour de son axe indépendamment de la rotation du tambour et des autres couteaux 1 6.
Les couteaux 1 6 sont les pièces actives du rotor servant au broyage de la matière et occupent normalement, sous l'effet de la force centrifuge, une position radiale. En cas de forte résistance, les couteaux peuvent toutefois s'escamoter par pivotement dans leurs alvéoles 14.
Dans l'exemple représenté, les couteaux 1 6 sont en forme de marteau. Ils peuvent toutefois avoir d'autres formes. De même, le nombre de rangées de couteaux et le nombre de couteaux 1 6 par rangée peuvent être adaptées à la taille du rotor. La disposition illustrée à titre d'exemple sur la figure 1 est prévue pour un rotor de 2 mètres de longueur et de 50 cm de diamètre. L'arrangement des alvéoles 1 4 et des couteaux 1 6 à la surface du tambour 10 est tel que, lors d'un tour de rotation, chaque endroit sur toute la longueur du rotor est balayée une fois par une paire de couteaux 1 6, ce qui assure un bon rendement et évite que des branches ne passent entre les couteaux sans être touchées par ceux- ci.
Selon un autre aspect de l'invention, les alvéoles 1 4 et les couteaux 1 6 sont disposés de manière à engendrer, lors de la rotation du rotor, une double vrille divergente chassant la matière vers la gauche et la droite du rotor. En effet, comme on peut le voir sur la figure 2, dans la rangées A à 7 alvéoles, celles-ci sont équidistantes, une alvéole 14 se trouvant au centre dans un plan médian du rotor. Dans la rangée suivante B, vu dans le sens de rotation, toutes les alvéoles 1 4 sont décalées d'une largeur d'alvéole vers l'extérieur par rapport aux alvéoles de la rangée A, les trois alvéoles de gauche vers le côté gauche du tambour 1 0 et les trois alvéoles de droite vers le côté droit du tambour 1 0. De manière analogue, les alvéoles de la rangée C sont décalées d'une largeur d'alvéole par rapport à celles de la rangée B et celles de la rangée D sont décalées par apport à celles de la rangée C. Il s'en suit qu'à chaque tour de rotor, l'alvéole centrale de la rangée A et sa paire de couteaux engendrent une double vrille symbolisée par les traits mixtes 20 et formée par les alvéoles successives des rangées suivantes. Ces vrilles partent toutes de l'alvéole centrale de la rangée A vers la gauche et vers la droite du rotor et s'étendent sur trois tours et un quart de celui-ci. Ceci provoque un déblayage de la matière vers les deux extrémités du rotor, ce qui facilitera le ramassage de la matière si elle est réutilisée, par exemple en agriculture.
Il est à noter que l'alvéole centrale 14 de la rangée C ne participe pas à la formation des vrilles. Le but de cette alvéole et de ses couteaux est d'équilibrer l'alvéole centrale de la rangée A et de ses couteaux 1 6.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le rotor est formé par un empilage, sur l'arbre 1 2, d'un disque central 22 montré sur la figure 5, entouré de part et d'autre de deux fois douze disques standard 24 (voir figure 4) et de deux flancs d'extrémités 26. Les disques 22 et 14 sont des disques oxycoupés et usinés ayant, de chaque côté, un bord chanfreiné 22a, 22b et 24a, 24b pour être soudés ensemble à l'aide d'un cordon de soudure non montré.
Les disques standard 24 et le disque central 22 ont une épaisseur correspondant à la largeur d'une alvéole 1 4. Les disques standard 24 possèdent tous une découpe 28 semi circulaire définissant une alvéole 14 pour le montage d'une paire de couteaux 1 6. Le disque central 22 qui comporte les deux alvéoles centrales 14 des rangées A et C possède deux découpes semi circulaires symétriques 30 et 32. Aussi bien les disques standard 24 que le disque central 22 comportent, par ailleurs, un palier central 34 pour le montage sur l'arbre central 1 2. Les disques standard 24 comportent, en outre, trois paliers périphériques 36, 38, 40 pour le passage des axes 1 8 de montage et de pivotement des couteaux 1 6. Ces trois axes 36, 38 et 40 sont disposés respectivement à 90° , 1 80° et 270° par rapport au centre de la découpe 28. Le disque central 22 possède deux paliers périphériques 42, 44 pour le passage de deux axes de pivotement 1 8.
Chaque disque standard 24 comporte, par ailleurs, sur chaque face, une mince plaquette 46, 48 s'étendant en forme de croissant autour des paliers 36 et 38. Ces plaquettes 46, 48 sont destinées à fermer latéralement les alvéoles définies par les découpes 28 des disques adjacents, ce qui empêche la pénétration de branches à travers les alvéoles 14 à l'intérieur du rotor. Ces plaquettes 46, 48 comportent également un bord chanfreiné pour être soudé sur le disque 24. II est important que chaque disque 22 et 14 soit équilibré individuellement et que son centre de gravité se trouve sur l'axe du palier central 34. Ceci assure un équilibrage statique et dynamique de l'ensemble du rotor.
Il a été constaté que la réalisation d'un rotor partiellement creux et sans entretoise tel que proposé par l'invention confère à l'assemblage la même robustesse qu'un tambour monolithique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Rotor pour broyeur à usage forestier comprenant un tambour cylindrique rotatif (10) supporté par un arbre longitudinal central (12) formant son axe de rotation, plusieurs rangées longitudinales d'alvéoles (14) à la périphérie du tambour (10), des couteaux (16) montés dans chacune desdites alvéoles (14) sur des axes de pivotement (18) s'étendant parallèlement à l'arbre central (12), lesdits couteaux (16) pouvant pivoter autour de leur axe indépendamment de la rotation du tambour (10), caractérisé en ce que au moins l'une des alvéoles (14) est situées dans un plan central médian du tambour, en ce que toutes les autres alvéoles sont disposées de manière à ce que les alvéoles d'une rangée soient décalées par rapport aux alvéoles de la rangée précédente, vu dans le sens de rotation du tambour (10) vers la base latérale la plus proche du tambour (10), d'une distance égale à la largeur d'une alvéole (14), de manière à développer, lors de la rotation du tambour (10), des vrilles évoluant dudit plan médian du tambour (10) vers chacun des bases de celui-ci, suivant un angle inférieur à 45° avec le plan médian et en ce que le tambour (10) est constitué d'un certain nombre de disques (22, 24) empilés les uns sur les autres sur l'arbre central (12) et fixés les uns aux autres.
2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque alvéole (14) contient une paire de couteaux (16) montés sur le même axe de pivotement (18).
3. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (10) comporte un nombre pair de rangées (B, D) ayant un nombre pair d'alvéoles (14) et un nombre pair de rangées (A, C) ayant un nombre impair d'alvéoles (14).
4. Rotor selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tambour comporte deux rangées (B, D) de 6 alvéoles et deux rangées
(A, C) de 7 alvéoles.
5. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque disque (22, 24) a une épaisseur correspondant à la largeur d'une alvéole (14).
6. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les disques (22, 24) sont soudés l'un à l'autre par leur bord extérieur.
7. Rotor selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux bords extérieurs de chaque disque (22, 24) sont chanfreinés pour la mise en place d'un cordon de soudure.
8. Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que tous les disques (24) à l'exception du disque du milieu (22) comportent un palier central (34) pour le montage sur l'arbre central ( 1 2), une découpe périphérique semi circulaire (28) définissant une alvéole ( 14) et trois paliers périphériques (36, 38, 40) de support des axes ( 1 8) de pivotement des couteaux ( 1 6), le reste du disque étant creux.
9. Rotor selon la revendication 8, caractérisé en ce que les trois paliers périphériques (36, 38, 40) et le centre de la découpe (28) se trouvent respectivement aux quatre points cardinaux de chaque disque (24) .
10. Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que le disque du milieu (22) comporte un palier central (34) pour le montage sur l'arbre central ( 1 2), deux découpes périphériques semi circulaires symétriques (30, 32) définissant, chacune, une alvéole ( 1 4) et deux paliers (42, 44) de support des axes de pivotement des couteaux ( 1 6) .
1 1 . Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque disque est décalé angulairement de 90° par rapport au disque adjacent.
1 2. Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque disque (24), à l'exception du disque du milieu (22), comporte, sur chacun de ses flancs, une plaquette (46, 48) soudée au disque et destinée à fermer latéralement l'alvéole 814) définie par la découpe (28) du disque adjacent.
1 3. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 2, caractérisé en ce que le centre de gravité de chaque disque (22, 24) se trouve sur son axe.
EP00929532A 1999-05-31 2000-05-11 Rotor pour broyeur a usage forestier Withdrawn EP1189498A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU90400 1999-05-31
LU90400 1999-05-31
PCT/EP2000/004380 WO2000072654A1 (fr) 1999-05-31 2000-05-11 Rotor pour broyeur a usage forestier

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EP1189498A1 true EP1189498A1 (fr) 2002-03-27

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ID=19731815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00929532A Withdrawn EP1189498A1 (fr) 1999-05-31 2000-05-11 Rotor pour broyeur a usage forestier

Country Status (3)

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EP (1) EP1189498A1 (fr)
AU (1) AU4757300A (fr)
WO (1) WO2000072654A1 (fr)

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