EP1186702B2 - Procédé pour le contrôle de la rupture d' une bande et machine pour la fabrication d'une bande de matériau - Google Patents

Procédé pour le contrôle de la rupture d' une bande et machine pour la fabrication d'une bande de matériau Download PDF

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EP1186702B2
EP1186702B2 EP01115900A EP01115900A EP1186702B2 EP 1186702 B2 EP1186702 B2 EP 1186702B2 EP 01115900 A EP01115900 A EP 01115900A EP 01115900 A EP01115900 A EP 01115900A EP 1186702 B2 EP1186702 B2 EP 1186702B2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
impingement
break
material web
dryer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01115900A
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German (de)
English (en)
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EP1186702A2 (fr
EP1186702B1 (fr
EP1186702A3 (fr
Inventor
Thomas Augscheller
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1186702A2 publication Critical patent/EP1186702A2/fr
Publication of EP1186702A3 publication Critical patent/EP1186702A3/fr
Application granted granted Critical
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Publication of EP1186702B2 publication Critical patent/EP1186702B2/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F5/18—Drying webs by hot air
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    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a method for web break monitoring in one of the production of a material web, in particular paper or board web, serving machine. It further relates to a machine for producing a material web, in particular paper or board web, in which such a web break monitoring is realized.
  • a tear detection on the leader and the drive side takes place at several positions in the machine direction within the cylinder drying section.
  • Such a break detection serves to avoid an uncontrolled paper accumulation in the dryer section as well as a so-called packing of cylinders.
  • a respective break detection triggers a discount of the paper web (see, for example WO-A-9412724 and DE 9206844 U ) or lifting the pickup roller.
  • the aim of the invention is now to further develop the method and the machine of the type mentioned so that despite the use of one or more impingement dryer, the risk of such damage to the dryer fabrics is virtually eliminated.
  • the material web is viewed in the web running direction preferably monitored prior to entry into the impingement dryer and / or between multiple impingement dryers to a break out.
  • the material web is monitored for tear-off at least substantially over its entire width.
  • Such web-wide monitoring detects even if only parts of the web are missing, so that even a partial overheating of the dryer fabrics is avoided.
  • the material web is monitored for tear-off only at one or both lateral web edges. It is thus basically also a monitoring of only the web edges on the driver and drive side conceivable.
  • a respective impingement dryer is provided with at least one impingement hood.
  • at least one impingement hood assigned to the respective impingement dryer is thus deactivated.
  • a respective impingement hood In order to deactivate a respective impingement hood, it is preferably changed over from a normal operating state in which the material web is subjected to a hot air and / or superheated steam blast flow into a tear-off operating state in which only an internal hot air circulation or a superheated steam circulation occurs.
  • one of these associated burners can be switched to minimum power.
  • Impimgementhaube it is also possible for a respective deactivation of the Impimgementhaube to move this away from the normal web running path in a transfer path.
  • the deactivation of the impingement dryer should take place within 20 seconds, preferably within 10 seconds after a web break, so that even at air temperatures of 300-500 ° C. no overheating of the dryer fabrics occurs.
  • the opening of the pickup should take place within 5 s, preferably less than 2 s after a web break.
  • the material web is monitored at least at one point by means of at least one sensor for a tear out.
  • at least one sensor for a tear out.
  • sensors of different types is conceivable.
  • at least one optical sensor is used.
  • a respective web break can in particular by a color detection or detected when using a camera by image evaluation.
  • At least one sensor is preferably directed onto the material web directly after a respective impingement hood.
  • the senor can be directed, for example, in an area on the material web in which it still lies on a guided through the respective impingement dryer dryer.
  • This suctioned roll may be, for example, a suction roll or a so-called "DuoStabi roll".
  • the dryer fabrics are preferably made of plastic, wherein the maximum allowable temperature is between 100 and 300 ° C. However, temperatures between 300 and 500 ° C during deactivation of the impingement dryer should not cause any damage to the dryer fabric.
  • the sensor in the region of a first drying cylinder following the impingement dryer onto the material web, in which the material web is exposed after the expiration of a preceding sieve and before the emergence of a new sieve, the sensor being exposed to the railway station is directed.
  • the sensor can thus be directed to the first cylinder after the impingement dryer, if there is a group change on this cylinder, through which a point results, at which the paper web is exposed.
  • the evacuated roll may, for example, again be a suction roll or a so-called "DuoStabi roll".
  • this evacuated roll is preferably provided within the first cylinder group following the impingement dryer. It can be viewed in the web running direction, in particular provided in front of a pickup scraper. In particular, it may be the first suctioned roll following the impingement dryer.
  • the evacuated rolls being monitored may also be the large suction rolls on which the impingement hoods are mounted.
  • the material web is monitored in the region of an impingement dryer for a tear, which is arranged within a cylinder drying section of the production of the web serving machine.
  • the material web can be monitored, for example, in the region of an impingement dryer for a tear, in which the material web is guided at least partially along at least one straight or slightly curved and / or at least one, in particular larger, preferably evacuated support roll.
  • the tear-off monitoring means preferably comprise at least one sensor in order to monitor the material web at least at one point by means of at least one such sensor for a tear-off.
  • the tear-off monitoring means and / or the deactivating means comprise at least one electronic control.
  • FIG. 1 shows in a purely schematic representation of a drying section 10 of a machine for producing a material web 12, which may be in particular a paper or board web.
  • a larger pickup suction roll 20 is provided, which transfers the web 12 of a guided through the last Preßnip 14 press felt 22 directly to the impingement dryer 18.
  • the pickup suction roll 20 is wrapped by a sieve 24.
  • the impingement dryer 18 includes a larger support roller 26 associated, in the present case one-piece Impingementhaube 28.
  • the web 12 is passed through the pickup suction roll 20 on the support roller 26 of this impingement drying unit.
  • the support roller 26 is surrounded by a wire 30 and formed by a suction roll, which is here associated with an outer suction box 32.
  • the acquisition of the material web 12 by the large support roller 26 is supported by a in the web running direction L at a distance behind the pickup suction roll 20, provided within the loop of the screen 24 deflecting roller 34. After this deflecting roller 34 bears against the support roller 26, the screen 24 and thus the material web 12 is applied to the support roller 26 in the region between the pickup suction roller 20 and the deflecting roller 34.
  • the material web 12 is taken over in the region of a suction roller 36 from the screen 38 of a first multi-cylinder group 40 of a plurality of drying cylinders 42.
  • the acquisition takes place so that the paper can fall in the case of a break between the screens 30 and 38 in the basement 44.
  • the web 12 is viewed in the web running direction L in the area in front of the inlet 41 in the impingement dryer 18 and / or in the area after the outlet 42 from the impingement dryer 18 monitored for a tear out to the web when it is detected Impingement dryer 18 at least partially disable.
  • the material web 12 viewed in the web running direction L can be monitored directly in front of the inlet 41 in the impingement dryer 18 and / or directly after the outlet 42 from the impingement dryer 18 to a tear out.
  • the relevant monitoring stations are designated S1 and S2, respectively.
  • the suction roller 36 carried out a corresponding web break monitoring.
  • the monitoring site concerned is designated S3.
  • the material web 12 can be monitored for a tear-off at least substantially over the entire width. In principle, however, a demolition monitoring only at one or at the two lateral web edges is possible.
  • the impingement hood 28 assigned to the impingement dryer 18 is deactivated in the present case.
  • this can in particular be reversed from a normal operating state, in which the material web 12 is subjected to a hot air and / or hot steam impact flow, into a tear-off operating state in which only a hood-internal hot air or hot steam circulation occurs.
  • a burner associated therewith can be switched to minimum power.
  • this burner can also be switched off completely.
  • the impingement hood 28 may be for deactivating the normal web travel, i. Here are moved away from the support roller 26 in a web transfer position.
  • a material web or paper deduction may also be triggered at the same time.
  • At at least one point S1-S3, the material web 12 can be monitored for at least one sensor 46 by means of at least one tear-off.
  • at least one optical sensor can be used.
  • a respective web break is detected, for example, by a color detection.
  • a respective sensor can be directed, for example, directly onto the material web 12.
  • the respective sensor 46 is directed in an area on the material web 12, in which this is already or still on the guided through the impingement dryer 18 drying wire 30.
  • a respective sensor 46 may again be directed to the Matetrialbahn 12.
  • the material web 12 lies on the drying wire 38 of the provided after the impingement dryer 18 first sucked roller, here the suction roller 36th
  • the demolition monitoring means comprising the sensors 46 or the vacuum monitoring means and / or the deactivating means comprise at least one electronic control 48 in the present case.
  • the material web 12 is monitored in the region of an impingement dryer 18 for a tear, which is arranged between the press section 16 and the multi-cylinder group or cylinder drying section 40 of the production of the web 12 serving machine.
  • a respective demolition monitoring can also take place at an evacuated roller provided within the first cylinder group 40 following the impingement dryer 18.
  • a corresponding demolition monitoring on the example provided as besaugte roller roller 48 is possible.
  • the respective suctioned roller may be provided in the web running direction L in front of a pickup scraper.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment described above essentially by the fact that the impingement dryer 18 provided following the last press nip 14 is followed by another impingement dryer 18 '.
  • This second impingement dryer 18 ' includes a two-piece impingement hood 28' associated with a larger back-up roll 26 '.
  • the support roller 26 ' is again formed by a suction roll, which is assigned, for example, an outer suction box 32'.
  • the diameters of the two support rollers 26, 26 ' at least substantially the same size.
  • the second support roller 26 ' is looped by a first screen 38 of the cylinder drying section 40.
  • the web 12 is transferred from the wire 30 of the first impingement dryer 18 directly to the looped by the wire 38 large support roller 26 'of the subsequent second impingement dryer 18'.
  • the large back-up roll 26 ' is disposed obliquely below the large back-up roll 26. While the impingement hood 28 of the first impingement dryer 18 is provided generally above the associated back-up roll 26, the two-piece impingement hood 28 'of the subsequent second impingement dryer 18' is generally disposed beneath the associated large back-up roll 26. As a result, different web sides are acted upon by the two impingement hoods 28, 28 '.
  • a demolition monitoring for example, at a point S1 'immediately after the first impingement hood 18 is possible.
  • a tear-off monitoring at a point S2 'immediately following the impingement hood 28' of the two-part impingement dryer 18 ' is possible.
  • the respective demolition monitoring takes place here between the two of the support roller 26 associated impingement hood 28 '.
  • a tear-off monitoring at a point S3 'in the region of the outlet 52 of the screen 38 from the support roller 26' is conceivable.
  • a respective sensor 46 may be directed onto the material web 12 guided together with the wire 38 via the support roller 26'.
  • a respective sensor 46 can be directed onto the web of material 26 still lying on the screen 38 running away from the support roller 26.
  • a respective sensor in the manner shown in the range of a first on the impingement dryer 18' following drying cylinder 54 may be directed to the web 12, wherein the web after the expiration of the previous screen 38 and before the casserole of a new screen 56 is exposed, with the sensor 46 directed to the exposed web site 58.
  • FIG. 2 at least essentially the same structure as the one of the FIG. 1 , wherein like reference numerals are assigned to corresponding parts.
  • the respective demolition monitoring at the relevant points can otherwise again take place as previously described, for example, with reference to the embodiment according to FIG. 1 has been described.
  • the impingement dryer 61 may, for example, again be provided with at least one impingement hood 61 '.
  • the impingement dryer 64 again has a two-piece impingement hood 64 '.
  • FIG. 3 shows an embodiment with a following the straight or slightly curved path 60 provided lower larger support roller 62 with associated impingement dryer 64.
  • the support roller 62 is arranged in front of a drying group 66 with at least one drying cylinder 68.
  • the material web 12 is guided between two screens 70, 72.
  • the material web 12 is acted upon, for example, from the top by means of the impingement dryer 61 through the relevant sieve 72 through an impingement flow.
  • This impingement dryer 61 which may be provided with at least one impingement hood 61 'again, can be correspondingly deactivated again when the web break is recognized.
  • the material web 12 is taken over by a pick-up roller 74 from the bottom guided by the press nip 14 press felt 22 on the wire 72. In the area of an additional pickup roller 76, the material web 12 can be moved into the cellar 44, by means of which the material web 12 can be removed from the press felt or press belt 22.
  • the screen 70 of the Impallströmungstrocknungs- or Transferfoil section 60 is guided in front of the larger support roller 62 via a smaller suction roller 78.
  • a part of such a smaller suction roll may be formed as a pressure zone, or it is installed in the space overpressure box to press the web 12 from the previous sieve, here the sieve 70.
  • the web 12 is transferred from the wire 70 of the straight or slightly curved Impallströmungstrocknungs- or Transferfoil section 60 on a guided over the following larger support roller 62 screen 80, wherein the transfer area is besaugbar example by means provided before or on the support roller 62 suction box ,
  • the web break monitoring can take place, for example, at a point S1 "'in the region of the suction roll 78. In this region, the material web 12 is exposed after lifting off the wire 72 and before running the wire 80. A respective sensor 46 can thus be used directly again be directed to the web 12.
  • a web break monitoring can also take place at a point S2 "'in the region of the run 82 of the wire 80 from the support roller 62. Also in this area, the web 12 carried by the wire 80 is exposed, so that a respective sensor 49 again directly on the web 12 may be directed.
  • the demolition monitoring means 46 and / or the deactivating means may again comprise at least one electronic control 48.
  • the pickup roller 74 can be lifted off the press felt 22 at the same time, in particular, when the web break is detected.
  • a tear-off monitoring of the paper web is possible directly after the impingement drying.
  • Such, preferably web-wide tear detection not only triggers the lifting of the pickup roller or the paper deduction, it also controls the impingement hood on tear-off, which may in particular mean that switched to an internal circulation of the hot air, the burner to minimum power converted and / or the hood is moved to a transfer position.
  • a web-wide monitoring is also recognized if only parts of the web are missing, so that a localized overheating of the dryer fabrics is avoided.
  • the monitoring can be done by means of various sensors, in particular optical sensors can be used to perform, for example, a monitoring by color detection.
  • a possible position for the monitoring results in particular directly after the impingement hood, where a respective sensor is directed directly at the paper web, which is still on the drying wire, for example while the web on the drying wire of the subsequent suction roll or "DuoStabi roll" lies.
  • the sensor is directed to the first cylinder after the impingement dryer, and in particular when a group change takes place at this cylinder. Namely, with such a change of group, a position where the paper web is exposed after the preceding wire has been lifted and before the new wire runs on the cylinder results.
  • the negative pressure of the first evacuated roller is monitored after the impingement dryer.
  • the negative pressure drops sharply as soon as the roller is no longer paper-covered.
  • the monitored evacuated roll may be a suction roll or a so-called "DuoStabi roll" and should conveniently be provided within the first cylinder group after the impingement dryer, preferably before the take-off scraper.
  • the monitored roll may also be one of the large evacuated rolls of the impingement dryer, wherein, for example, several of these rolls may be appropriately monitored for large evacuated rolls.
  • the tear detection can be done with an impingement dryer between the press section and a cylinder dryer section or with an impingement dryer be combined within the dryer section.
  • the impingement dryer may rather be arranged in a straight line or on a large, preferably evacuated roll. In principle, any combinations of several of the one and / or other variant are conceivable.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (46)

  1. Procédé de détection de déchirure de bande dans une machine servant à la fabrication d'une bande de matière (12), notamment d'une bande de papier ou de carton, dans laquelle la bande de matière (12) est acheminée à travers au moins un sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64), la bande de matière (12), observée dans le sens de défilement de la bande (L), étant surveillée dans la zone après la sortie (42) du sécheur par soufflage et/ou à l'intérieur du sécheur par soufflage pour y détecter une éventuelle déchirure et le sécheur par soufflage étant au moins partiellement désactivé en cas de détection d'une déchirure de la bande, caractérisé en ce que la bande de matière (12) est surveillée pour y détecter une éventuelle déchirure dans la zone d'un sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) qui se trouve entre une partie presse (16) et une partie sécheur à cylindre (40) de la machine servant à la fabrication de la bande de matière, en cas de détection d'une déchirure de la bande, outre la désactivation au moins partielle du sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64), au moins un point de prélèvement prévu avant la partie presse (16) dans le sens de défilement de la bande (L) étant aussi ouvert simultanément.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de matière (12), observée dans le sens de défilement de la bande (L), est surveillée avant l'entrée (41) dans le sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) et/ou entre plusieurs sécheurs par soufflage pour y détecter une éventuelle déchirure.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande de matière (12) est surveillée au moins pour l'essentiel sur toute sa largeur pour y détecter une éventuelle déchirure.
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande de matière (12) n'est surveillée pour y détecter une éventuelle déchirure que sur un bord latéral de la bande ou les deux.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsqu'une déchirure de la bande est détectée, au moins l'un des capots de soufflage (28, 28', 64') associés au sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) est désactivé.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que pour désactiver le capot de soufflage (28, 28', 61', 64'), celui-ci est amené d'un état de fonctionnement normal dans lequel la bande de matière (12) est exposée à un soufflage choc d'air chaud et/ou de vapeur, en un état de fonctionnement en présence d'une déchirure dans lequel seule une circulation interne au capot d'air chaud ou de vapeur a encore lieu.
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que pour désactiver le capot de soufflage (28, 28', 61', 64'), un brûleur qui lui est associé est amené à la puissance minimale.
  8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que pour désactiver le capot de soufflage (28, 28', 61', 64'), celui-ci est déplacé du trajet de défilement normal de la bande en une position de transfert de la bande.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la désactivation du sécheur par soufflage s'effectue dans les 20 secondes, de préférence dans les 10 secondes après une déchirure de la bande.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en cas de détection d'une déchirure de la bande, outre la désactivation au moins partielle du sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64), au moins un point de prélèvement (74) prévu avant le sécheur par soufflage dans le sens de défilement de la bande (L) est aussi ouvert simultanément.
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en cas de détection d'une déchirure de la bande, outre la désactivation au moins partielle du sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64), un avancement de la bande de matière ou du papier est aussi déclenché simultanément.
  12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de matière (12) est surveillée en au moins un endroit (S1-S3 ; S1'-S4' ; S''', S2''') au moyen d'au moins un capteur (46) pour y détecter une éventuelle déchirure.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un capteur optique (46) ou une caméra.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une éventuelle déchirure de la bande est détectée par une détection de couleur.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une éventuelle déchirure de la bande est détectée par une interprétation de l'image.
  16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un capteur (46) est dirigé sur la bande de matière (12) de préférence directement après un éventuel capot de soufflage (28, 28', 64').
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le capteur (46) est dirigé dans une zone sur la bande de matière (12) dans laquelle celle-ci se trouve encore sur un tamis de séchage (30, 38, 70, 80) qui passe à travers le sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) concerné.
  18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le capteur (46) est dirigé dans une zone sur la bande de matière (12) dans laquelle celle-ci se trouve sur un tamis de séchage (38) d'un rouleau aspirant (36) prévu en connexion avec le sécheur par soufflage.
  19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le capteur (46) est dirigé sur la bande de matière (12) dans la zone d'un premier cylindre de séchage (54) qui suit le sécheur par soufflage (18'), au niveau de laquelle la bande de matière (12) repose librement après être descendue d'un tamis précédent (38) et avant de monter sur un nouveau tamis (56), le capteur (46) étant dirigé sur le point libre de la bande (58).
  20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de matière (12) est surveillée dans la zone d'un rouleau aspirant (36, 78, 48) qui suit le sécheur par soufflage (18, 61) ou d'un des grands rouleaux aspirants du sécheur par soufflage en surveillant la dépression de ce rouleau aspirant (36, 78, 48).
  21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le rouleau aspirant (48) est prévu à l'intérieur du premier groupe de cylindres (40) qui suit le sécheur par soufflage (18).
  22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le rouleau aspirant (36, 78) est prévu avant un racloir de réduction dans le sens de défilement de la bande (L).
  23. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de matière (12) est surveillée pour y détecter une éventuelle déchirure dans la zone d'un sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) dans laquelle la bande de matière (12) est guidée au moins partiellement le long d'une section (60) droite ou légèrement courbée et/ou sur au moins un rouleau d'appui (26, 26', 62) particulièrement grand, de préférence aspirant.
  24. Machine pour fabriquer une bande de matière (12), notamment une bande de papier ou de carton, dans laquelle la bande de matière (12) est acheminée à travers au moins un sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) et des moyens (46) sont prévus pour surveiller la bande de matière (12), observée dans le sens de défilement de la bande (L), dans la zone après la sortie (42) du sécheur par soufflage pour y détecter une éventuelle déchirure et des moyens (48) sont prévus pour désactiver au moins partiellement le sécheur par soufflage en cas de détection d'une déchirure de la bande, caractérisée en ce que la bande de matière (12) peut être surveillée pour y détecter une éventuelle déchirure dans la zone d'un sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) qui se trouve entre une partie presse (16) et une partie sécheur à cylindre (40) de la machine, en cas de détection d'une déchirure de la bande, outre la désactivation au moins partielle du sécheur par soufflage, au moins un point de prélèvement (74) prévu avant la partie presse (16) dans le sens de défilement de la bande (L) étant aussi ouvert simultanément.
  25. Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce que la bande de matière (12), observée dans le sens de défilement de la bande (L), est surveillée directement avant l'entrée (41) dans le sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) et/ou directement après la sortie (42) du sécheur par soufflage et/ou entre plusieurs sécheurs par soufflage pour y détecter une éventuelle déchirure.
  26. Machine selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce que la bande de matière (12) est surveillée au moins pour l'essentiel sur toute sa largeur pour y détecter une éventuelle déchirure.
  27. Machine selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce que la bande de matière (12) n'est surveillée pour y détecter une éventuelle déchirure que sur un bord latéral de la bande ou les deux.
  28. Machine selon l'une des revendications 24 à 27, caractérisée en ce que lorsqu'une déchirure de la bande est détectée, au moins l'un des capots de soufflage (28, 28', 61', 64') associés au sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) est désactivé.
  29. Machine selon la revendication 28, caractérisée en ce que pour désactiver le capot de soufflage (28, 28', 61', 64'), celui-ci est amené d'un état de fonctionnement normal dans lequel la bande de matière (12) est exposée à un soufflage choc d'air chaud et/ou de vapeur, en un état de fonctionnement en présence d'une déchirure dans lequel seule une circulation interne au capot d'air chaud ou de vapeur a encore lieu.
  30. Machine selon la revendication 28 ou 29, caractérisée en ce que pour désactiver le capot de soufflage (28, 28', 61', 64'), un brûleur qui lui est associé est amené à la puissance minimale.
  31. Machine selon l'une des revendications 29 à 30, caractérisée en ce que pour désactiver le capot de soufflage (28, 28', 61', 64'), celui-ci peut être déplacé du trajet de défilement normal de la bande en une position de transfert de la bande.
  32. Machine selon l'une des revendications 24 à 31, caractérisée en ce qu'en cas de détection d'une déchirure de la bande, outre la désactivation au moins partielle du sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64), un avancement de la bande de matière ou du papier est aussi déclenché simultanément.
  33. Machine selon l'une des revendications 24 à 32, caractérisée en ce que les moyens de détection de déchirure comprennent au moins un capteur (46) pour surveiller la bande de matière (12) en au moins un endroit au moyen d'au moins un capteur (46) de ce type pour y détecter une éventuelle déchirure.
  34. Machine selon la revendication 33, caractérisée en ce que les moyens de détection de déchirure comprennent au moins un capteur optique (46) ou une caméra.
  35. Machine selon la revendication 34, caractérisée en ce qu'une éventuelle déchirure de la bande peut être détectée par une détection de couleur et/ou une interprétation de l'image.
  36. Machine selon l'une des revendications 24 à 35, caractérisée en ce qu'au moins un capteur (46) est dirigé sur la bande de matière (12) de préférence directement après un éventuel capot de soufflage (28, 28', 61', 64').
  37. Machine selon la revendication 35, caractérisée en ce que le capteur (46) est dirigé dans une zone sur la bande de matière (12) dans laquelle celle-ci se trouve encore sur un tamis de séchage (30, 38, 70, 80) qui passe à travers le sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) concerné.
  38. Machine selon la revendication 35, caractérisée en ce que le capteur (46) est dirigé dans une zone sur la bande de matière (12) dans laquelle celle-ci se trouve sur un tamis de séchage (38) d'un rouleau aspirant (36) prévu en connexion avec le sécheur par soufflage.
  39. Machine selon la revendication 37 ou 38, caractérisée en ce que le tamis de séchage (30, 28, 70, 80) est en matière plastique, la température maximale admissible étant de préférence comprise entre 100 °C et 200 °C.
  40. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce que le capteur (46) est dirigé sur la bande de matière (12) dans la zone d'un premier cylindre de séchage (54) qui suit le sécheur par soufflage (18'), au niveau de laquelle la bande de matière (12) repose librement après être descendue d'un tamis précédent (38) et avant de monter sur un nouveau tamis (56), le capteur (46) étant dirigé sur le point libre de la bande (58).
  41. Machine selon l'une des revendications 24 à 40, caractérisée en ce que la bande de matière (12) peut être surveillée dans la zone d'un rouleau aspirant (36, 78, 48) qui suit le sécheur par soufflage (18, 61) en surveillant la dépression de ce rouleau aspirant (36, 78, 48).
  42. Machine selon la revendication 41, caractérisée en ce que le rouleau aspirant (48) est prévu à l'intérieur du premier groupe de cylindres (40) qui suit le sécheur par soufflage (18).
  43. Machine selon la revendication 42, caractérisée en ce que le rouleau aspirant (36, 78) est prévu avant un racloir de réduction dans le sens de défilement de la bande (L).
  44. Machine selon l'une des revendications 24 à 43, caractérisée en ce que la bande de matière (12) peut être surveillée pour y détecter une éventuelle déchirure dans la zone d'un sécheur par soufflage (18, 18', 61, 64) dans laquelle la bande de matière (12) est guidée au moins partiellement le long d'une section (60) droite ou légèrement courbée et/ou sur au moins un rouleau d'appui (26, 26', 62) particulièrement grand, de préférence aspirant.
  45. Machine selon l'une des revendications 24 à 44, caractérisée en ce que les moyens de détection de déchirure (46) et/ou les moyens de désactivation comprennent au moins une commande électronique (48).
  46. Machine selon l'une des revendications 24 à 45, caractérisée en ce que dans la partie presse (16), la bande de matière est guidée en même temps qu'une bande de chaque côté sous la forme d'un feutre de presse (22) ou d'une bande de transfert à travers la ou les lignes de contact entre les rouleaux de la presse (14).
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