EP1186701A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP1186701A2
EP1186701A2 EP01117413A EP01117413A EP1186701A2 EP 1186701 A2 EP1186701 A2 EP 1186701A2 EP 01117413 A EP01117413 A EP 01117413A EP 01117413 A EP01117413 A EP 01117413A EP 1186701 A2 EP1186701 A2 EP 1186701A2
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press
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shoe
outlet
nip
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially paper, cardboard or tissue web, in one formed between a shoe press roll and a counter surface, in Web running direction extended press nip.
  • the fibrous web is together with at least one Drainage belt, for example a felt, passed through the press nip.
  • at least one Drainage belt for example a felt
  • the aim of the invention is a press arrangement of the aforementioned Way of creating such rewetting to a minimum reduced and with a correspondingly higher dry content the fibrous web can be achieved.
  • this object is achieved by a press arrangement for the treatment of a fibrous web, in particular paper, cardboard or Tissue web, in one between a shoe press roll and a counter surface formed, in the web running direction extended press nip, the Shoe press roll a rotatably mounted carrier, one around the carrier circumferential flexible press jacket and at least one supported on the carrier Press shoe includes the flexible press jacket against the Mating surface can be pressed and that in the direction of the jacket over the press nip is also extended by a spout, and wherein the press jacket at press shoe pressed against the counter surface is guided through it, that it runs radially outside the circular path in the area of the press nip, which assumes continuous circular cylindrical path guidance would result, and in the area of the free end of the outlet this concerns.
  • the length of the outlet when viewed in the direction of the jacket is the length of the outlet when viewed in the direction of the jacket greater than about half the length of the press nip, in particular greater than about three quarters of the length of the press nip and preferably larger or equal to the length of the press nip.
  • the press jacket when pressed against the counter surface Press shoe is guided through this so that it is in the area of the press nip runs radially outside the imaginary circular path by an amount that on average about 1 to about 3%, in particular about 1.5 to about 2.5% and corresponds in particular to about 2% of the circular path diameter.
  • the outlet can be an at least substantially flat press jacket have facing surface.
  • the contour of the press jacket facing, defining the press nip Press surface of the press shoe is expedient to the contour of the Matched counter surface.
  • the counter surface can be formed, for example, by a counter roller.
  • the one facing the press jacket Press area defining the press surface of the press shoe thus a general have a concave contour.
  • the spout is on its free end generally bent radially inward. It can the press jacket in the preferably rounded transition area to the general rest the radially inward bent end of the spout on it.
  • FIG. 1 The only figure of the drawing shows a schematic partial representation of a Press arrangement 10 for treating a fibrous web in one formed between a shoe press roll 12 and a counter surface 14, press nip 16 extended in web running direction L.
  • Fibrous web can in particular be a paper, Trade cardboard or tissue web. It is usually shared with at least one drainage belt (not shown), in particular one Felt, passed through the extended press nip 16.
  • the shoe press roll 12 comprises a rotatably mounted carrier 18, one around the carrier 18 rotating flexible press jacket 20 and at least a press shoe 22 supported on the carrier 18, via which the flexible Press jacket 20 can be pressed against the counter surface 14.
  • the press shoe 22 is over the press nip 16 extended by an outlet 24.
  • the length 1 A of the outlet 24 can in particular be greater than approximately half the length 1 S of the press nip 16, in particular greater than approximately three quarters of the length 1 S of the press nip 16 and preferably greater than or equal to the length 1 S of the press nip 16 his.
  • the outlet 24 is at least essentially the same length as the press nip 16.
  • the press jacket 20 is in operation, i.e. at against the counter surface 14 pressed press shoe 22, guided by this so that it is in the area of the press nip 16 by an amount a radially outside of the imaginary Circular path 26 runs.
  • This amount a can, for example, on average 1 to about 3%, especially about 1.5 to about 2.5% and especially correspond to about 2% of the diameter of the imaginary circular path 26.
  • the outlet 24 can be an at least substantially flat press jacket Have 20 facing surface 30.
  • this preferably forms at least essentially flat surface 30 of the outlet 24 with the at the press nip outlet 32 to the the press jacket 20 facing, defining the press nip 16 press surface 34 of the press shoe 22 created tangent 36 an angle ⁇ in the range of, for example, about 18 °.
  • the contour of the press jacket 20 facing, defining the press nip 16 Press surface 34 of the press shoe 22 can match the contour of the counter surface 14 be adapted.
  • this counter surface 14 is provided by a counter roller 38 educated. Accordingly, the press jacket 20 facing the Press surface 34 defining press nip 34 has a generally concave contour have.
  • the outlet 24 is general at its free end 28 bent radially inwards.
  • the press jacket 20 is in one preferably rounded transition area 40 to generally radial inward bent outlet end at outlet 24.
  • the press shoe has a longer spout and is in the operating position pressed further out of the undeformed contour of the jacket than this is the case with the previous versions. Thereby lies the Press cover in operation at the end of the outlet and thus closes the Outlet area from airtight. Since there is a rear ventilation of this area is excluded, the press jacket must exactly follow the outlet contour, which creates an immediate separation of felt and fibrous web outside of the press nip is effected.

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  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Pressenanordung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, in einem zwischen einer Schuhpreßwalze (12) und einer Gegenfläche (14) gebildeten, in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßpalt (16) beschrieben. Die Schuhpreßwalze (12) imßast einen drehfest gelagerten Träger (18), einen um den Träger (18) umlaufenden flexiblen Preßmantel (20) sowie wenigstens einen am Träger (18) abgestützen Preßschuh (22), über den der flexible Preßmantel (20) gegen die Gegenfläche (14) preßbar und der in Mantellaufrichtung (27) über den Preßspalt (16) hinaus durch einen Auslauf (24) verlängert ist. Der preßmantel (20) ist bei gegen die Gegenfläche (14) gepreßtem Preßschuh (22) durch diesen so geführt, daß er im Bereich des Preßspaltes (16) radial außerhalb der Kreisbahn (26) verläuft, die sich bei angenommen durchgehend Kreiszylindrischer Bahnführung ergeben würde, und im Bereich des freien Endes (28) des Auslaufs an diesem anliegt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, in einem zwischen einer Schuhpreßwalze und einer Gegenfläche gebildeten, in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt.
In der Regel wird die Faserstoffbahn zusammen mit wenigstens einem Entwässerungsband, beispielsweise einem Filz, durch den Preßspalt geführt.
Bei den bisher üblichen Pressenanordnungen der eingangs genannten Art läuft der Preßmantel bedingt durch seine Eigensteifigkeit, Fliehkräfte und den Preßmantelinnendruck in einem großen Radius aus dem Preßspalt aus. Die Trennung von Papier und Filz erfolgt entsprechend erst weit außerhalb des Preßspalts, was zur Folge hat, daß die bis zur Trennung vom Filz auftretende Rückbefeuchtung des Papiers insbesondere bei dünneren Papieren wie z.B. bei Tissue-Papieren sehr hoch ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine solche Rückbefeuchtung auf ein Minimum herabgesetzt und mit der entsprechend ein deutlich höherer Trockengehalt der Faserstoffbahn erzielbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, in einem zwischen einer Schuhpreßwalze und einer Gegenfläche gebildeten, in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt wobei die Schuhpreßwalze einen drehfest gelagerten Träger, einen um den Träger umlaufenden flexiblen Preßmantel sowie wenigstens einen am Träger abgestützten Preßschuh umfaßt, über den der flexible Preßmantel gegen die Gegenfläche preßbar und der in Mantellaufrichtung über den Preßspalt hinaus durch einen Auslauf verlängert ist, und wobei der Preßmantel bei gegen die Gegenfläche gepreßtem Preßschuh durch diesen so geführt ist, daß er im Bereich des Preßspaltes radial außerhalb der Kreisbahn verläuft, die sich bei angenommen durchgehend kreiszylindrischer Bahnführung ergeben würde, und im Bereich des freien Endes des Auslaufs an diesem anliegt.
Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß die Rückbefeuchtung durch eine entsprechende Führung des Preßmantels außerhalb des Preßspalts auf ein Minimum reduziert wird, was entsprechend einen deutlich höheren Trockengehalt der Faserstoffbahn mit sich bringt. Nachdem der Preßschuh mit einem längeren Auslauf versehen ist und in Betriebsstellung relativ weit aus der unverformten Preßmantelkontur herausgedrückt wird, liegt der Preßmantel im Betrieb im Bereich des Endes des Auslaufs an und schließt somit den Auslaufbereich luftdicht ab. Da damit ein Hinterlüften dieses Bereichs ausgeschlossen ist, muß der Preßmantel exakt der Auslaufkontur folgen, wodurch eine sofortige Trennung von Filz und Faserstoffbahn außerhalb des Preßspalts bewirkt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist in Mantellaufrichtung betrachtet die Länge des Auslaufes größer als etwa die halbe Länge des Preßspaltes, insbesondere größer als etwa drei Viertel der Länge des Preßspalts und vorzugsweise größer oder gleich der Länge des Preßspaltes.
Von Vorteil ist, wenn der Preßmantel bei gegen die Gegenfläche gepreßtem Preßschuh durch diesen so geführt ist, daß er im Bereich des Preßspaltes um einen Betrag radial außerhalb der gedachten Kreisbahn verläuft, der im Mittel etwa 1 bis etwa 3 %, insbesondere etwa 1,5 bis etwa 2, 5 % und insbesondere etwa 2 % des Kreisbahndurchmessers entspricht.
Der Auslauf kann eine zumindest im wesentlichen ebene dem Preßmantel zugewandte Fläche besitzen.
Von Vorteil ist, wenn die vorzugsweise zumindest im wesentlichen ebene dem Preßmantel zugewandte Fläche des Auslaufs mit der am Preßspaltauslauf an die dem Preßmantel zugewandte, den Preßspalt definierende Preßfläche des Preßschuhes angelegten Tangente einen Winkel in Bereich von etwa 18° bildet.
Die Kontur der dem Preßmantel zugewandten, den Preßspalt definierenden Preßfläche des Preßschuhes ist zweckmäßigerweise an die Kontur der Gegenfläche angepaßt.
Die Gegenfläche kann beispielsweise durch eine Gegenwalze gebildet sein. Insbesondere in diesem Fall kann die dem Preßmantel zugewandte, den Preßspalt definierenden Preßfläche des Preßschuhes somit eine allgemein konkave Kontur besitzen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der Auslauf an seinem freien Ende allgemein radial nach innen abgebogen. Dabei kann der Preßmantel im vorzugsweise gerundeten Übergangsbereich zum allgemein radial nach innen abgebogenen Ende des Auslaufs an diesem anliegen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Teildarstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn in einem zwischen einer Schuhpreßwalze 12 und einer Gegenfläche 14 gebildeten, in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 16. Bei der (hier nicht dargestellten) Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln. Sie wird in der Regel zusammen mit wenigstens einem Entwässerungsband (nicht gezeigt), insbesondere einem Filz, durch den verlängerten Preßspalt 16 geführt.
Die Schuhpreßwalze 12 umfaßt einen drehfest gelagerten Träger 18, einen um den Träger 18 umlaufenden flexiblen Preßmantel 20 sowie wenigstens einen am Träger 18 abgestützten Preßschuh 22, über den der flexible Preßmantel 20 gegen die Gegenfläche 14 preßbar ist.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist der Preßschuh 22 über den Preßspalt 16 hinaus durch einen Auslauf 24 verlängert. Im Betrieb, d.h. bei gegen die Gegenfläche 14 gepreßtem Preßschuh 22, ist der Preßmantel 20 durch diesen so geführt, daß er im Bereich des Preßspaltes 16 radial außerhalb der Kreisbahn 26 verläuft, die sich bei angenommen durchgehend kreiszylindrischer Bahnführung ergeben würde, und im Bereich des freien Endes 28 des Auslaufs 24 an diesem anliegt.
In Mantellaufrichtung LM betrachtet kann die Länge 1A des Auslaufes 24 insbesondere größer als etwa die halbe Länge 1S des Preßspaltes 16, insbesondere größer als etwa drei Viertel der Länge 1S des Preßspaltes 16 und vorzugsweise größer oder gleich der Länge 1S des Preßspaltes 16 sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Auslauf 24 zumindest im wesentlichen gleich lang wie der Preßspalt 16.
Zudem ist der Preßmantel 20 im Betrieb, d.h. bei gegen die Gegenfläche 14 gepreßtem Preßschuh 22, durch diesen so geführt, daß er im Bereich des Preßspaltes 16 um einen Betrag a radial außerhalb der gedachten Kreisbahn 26 verläuft. Dieser Betrag a kann im Mittel beispielsweise etwa 1 bis etwa 3 %, insbesondere etwa 1,5 bis etwa 2,5 % und insbesondere etwa 2 % des Durchmessers der gedachten Kreisbahn 26 entsprechen.
Der Auslauf 24 kann eine zumindest im wesentlichen ebene dem Preßmantel 20 zugewandte Fläche 30 besitzen.
Im vorliegenden Fall bildet diese vorzugsweise zumindest im wesentlichen ebene Fläche 30 des Auslaufs 24 mit der am Preßspaltauslauf 32 an die dem Preßmantel 20 zugewandte, den Preßspalt 16 definierende Preßfläche 34 des Preßschuhes 22 angelegten Tangente 36 einen Winkel α im Bereich von beispielsweise etwa 18°.
Die Kontur der dem Preßmantel 20 zugewandten, den Preßspalt 16 definierenden Preßfläche 34 des Preßschuhes 22 kann an die Kontur der Gegenfläche 14 angepaßt sein.
Im vorliegenden Fall ist diese Gegenfläche 14 durch eine Gegenwalze 38 gebildet. Entsprechend kann die dem Preßmantel 20 zugewandte, den Preßspalt 16 definierende Preßfläche 34 eine allgemein konkave Kontur besitzen.
Im vorliegenden Fall ist der Auslauf 24 an seinem freien Ende 28 allgemein radial nach innen abgebogen. Dabei liegt der Preßmantel 20 in einem vorzugsweise gerundeten Übergangsbereich 40 zum allgemein radial nach innen abgebogenen Auslaufende am Auslauf 24 an.
Durch die gezielte Führung des Preßmantels außerhalb des Preßspaltes wird die Rückbefeuchtung auf ein Minimum reduziert, wodurch sich entsprechend ein deutlich höherer Trockengehalt der Faserstoffbahn ergibt. Der Preßschuh ist mit einem längeren Auslauf versehen und in Betriebsstellung weiter aus der unverformten Mantelkontur herausgedrückt, als dies bei den bisherigen Ausführungen der Fall ist. Dadurch liegt der Preßmantel im Betrieb am Ende des Auslaufs an und schließt somit den Auslaufbereich luftdicht ab. Da somit ein Hinterlüften dieses Bereichs ausgeschlossen ist, muß der Preßmantel exakt der Auslaufkontur folgen, wodurch eine sofortige Trennung von Filz und Faserstoffbahn außerhalb des Preßspaltes bewirkt wird.
Bezugszeichenliste
10
Pressenanordnung
12
Schuhpreßwalze
14
Gegenfläche
16
verlängerter Preßspalt
18
drehfester Träger
20
flexibler Preßmantel
22
Preßschuh
24
Auslauf
26
Kreisbahn
28
freies Ende
30
Fläche
32
Preßspaltauslauf
34
Preßfläche
36
Tangente
38
Gegenwalze
40
gerundeter Übergangsbereich
a
Betrag
1A
Länge des Auslaufs
1S
Länge des Preßspaltes
L
Bahnlaufrichtung
LM
Mantellaufrichtung
α
Winkel

Claims (11)

  1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, in einem zwischen einer Schuhpreßwalze (12) und einer Gegenfläche (14) gebildeten, in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt (16), wobei die Schuhpreßwalze (12) einen drehfest gelagerten Träger (18), einen um den Träger (18) umlaufenden flexiblen Preßmantel (20) sowie wenigstens einen am Träger (18) abgestützten Preßschuh (22) umfaßt, über den der flexible Preßmantel (20) gegen die Gegenfläche (14) preßbar und der in Mantellaufrichtung (LM) über den Preßspalt (16) hinaus durch einen Auslauf (24) verlängert ist, und wobei der Preßmantel (20) bei gegen die Gegenfläche (14) gepreßtem Preßschuh (22) durch diesen so geführt ist, daß er im Bereich des Preßspaltes radial außerhalb der Kreisbahn (26) verläuft, die sich bei angenommen durchgehend kreiszylindrischer Bahnführung ergeben würde, und im Bereich des freien Endes (28) des Auslaufs (24) an diesem anliegt.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Mantellaufrichtung (LM) betrachtet die Länge (1A) des Auslaufes (24) größer als etwa die halbe Länge (1S) des Preßspaltes (16), insbesondere größer als etwa drei Viertel der Länge (1S) des Preßspaltes (16) und vorzugsweise größer oder gleich der Länge (1S) des Preßspaltes (16) ist.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Preßmantel (20) bei gegen die Gegenfläche (14) gepreßtem Preßschuh (22) durch diesen so geführt ist, daß er im Bereich des Preßspaltes (16) um einen Betrag (a) radial außerhalb der gedachten Kreisbahn (26) verläuft, der im Mittel etwa 1 bis etwa 3 %, insbesondere etwa 1,5 bis etwa 2, 5 % und insbesondere etwa 2 % des Kreisbahndurchmessers entspricht.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauf (24) eine zumindest im wesentlichen ebene dem Preßmantel (20) zugewandte Fläche (30) besitzt.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise zumindest im wesentlichen ebene dem Preßmantel zugewandte Fläche (30) des Auslaufs (24) mit der am Preßspaltauslauf (32) an die dem Preßmantel (20) zugewandte, den Preßspalt (16) definierende Preßfläche (34) des Preßschuhes (22) angelegten Tangente (36) einen Winkel (α) im Bereich von etwa 18° bildet.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der dem Preßmantel (20) zugewandten, den Preßspalt (16) definierenden Preßfläche (34) des Preßschuhes (22) an die Kontur der Gegenfläche (14) angepaßt ist.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Gegenfläche (14) durch eine Gegenwalze (38) gebildet ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dem Preßmantel (20) zugewandte, den Preßspalt (16) definierende Preßfläche (34) des Preßschuhes (22) eine allgemein konkave Kontur besitzt.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauf (24) an seinem freien Ende (28) allgemein radial nach innen abgebogen ist.
  10. Pressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Preßmantel (20) im vorzugsweise gerundeten Übergangsbereich (40) zum allgemein radial nach innen abgebogen Ende des Auslaufs (24) an diesem anliegt.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn zusammen mit wenigstens einem Entwässerungsband, insbesondere einem Filz, durch den Preßspalt (16) geführt ist.
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