EP1177989A1 - Aluminium cigar sleeve as well as method and press tool for the manufacture of such a sleeve - Google Patents

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EP1177989A1
EP1177989A1 EP01117313A EP01117313A EP1177989A1 EP 1177989 A1 EP1177989 A1 EP 1177989A1 EP 01117313 A EP01117313 A EP 01117313A EP 01117313 A EP01117313 A EP 01117313A EP 1177989 A1 EP1177989 A1 EP 1177989A1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B21C23/205—Making products of generally elongated shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/12—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigars

Definitions

  • the cigar sleeve 1 comprises a circular cylindrical peripheral wall 2 with a circular inner and outer diameter.
  • the peripheral wall 2 is at one end made in one piece with a curved bottom 3.
  • the bottom 3 has the shape of a parabolic Rotational body, in particular in such a way that on the tapered end of the bottom 3 in the middle of the bottom of the radius of curvature very much is smaller than the diameter D that the cigar sleeve 1 in its has circular cylindrical portion in the region of the peripheral wall 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

The cigar tube consists of a body with a curved bottom (3) which is in parabolic in shape, in other words corresponds to a body of revolution formed by a parabola. The bottom of the tube at least in its center region has a curvature which has a curvature radius which is smaller than half the diameter of the cylindrical circumferential wall (2) of the tube. The cigar tube is shaped by an extrusion die which on its head forming the bottom of the tube forms a generated surface which tapers towards the free end. Independent claims are included for a procedure for the manufacture of a cigar tube by using an extrusion die, and for a tool for the aforesaid manufacture.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zigarrenhülse gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren und ein Werkzeug zum Herstellen derartiger Zigarrenhülsen gemäß Oberbegriff Patentansprüche 6 oder 10.The invention relates to a cigar sleeve according to the preamble of claim 1 as well as a method and a tool for producing such cigar tubes according to the preamble of claims 6 or 10.

Zigarrenhülsen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt und werden, sofern sie aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung bestehen, durch Fließpressen gefertigt. Zigarrenhülsen bestehen im wesentlichen aus einem Zylinderkörper, der einen kreisförmigen Innen- und Außenquerschnitt aufweist und an einem Ende mit einem halbkugelförmig oder annähernd halbkugelförmig gewölbten Boden versehen ist, d.h. mit einem Boden, dessen Krümmungsradius gleich oder sogar noch etwas größer ist als der halbe Durchmesser des zylinderförmigen Hülsenkörpers.Cigar sleeves are known in many different designs and are provided they are made of aluminum or an aluminum alloy, by extrusion manufactured. Cigar sleeves essentially consist of a cylinder body that has a circular inner and outer cross section and at one end with a hemispherical or approximately hemispherical curved bottom is, i.e. with a bottom whose radius of curvature is the same or even something is larger than half the diameter of the cylindrical sleeve body.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zigarrenhülse aufzuzeigen, die eine neuartige und auf hinsichtlich Funktionalität verbesserte Form aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Zigarrenhülse entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren sowie ein Werkzeug zur Herstellung dieser Zigarrenhülse sind entsprechend dem Patentanspruch 6 bzw. 10 ausgebildet.The object of the invention is to show a cigar tube, which is a novel and has improved functionality. To solve this problem is a cigar sleeve formed according to claim 1. A procedure and a tool for producing this cigar sleeve are according to the Claim 6 and 10 formed.

Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Zigarrenhülse besteht darin, daß der Boden parabelförmig, d.h. entsprechend der Mantelfläche eines Rotationskörpers geformt ist, die (Mantelfläche) von einer um ihre Mittelachse und um die Längsachse der Zigarrenhülse rotierenden Parabel beschrieben wird. Durch diese Formgebung des Bodens wird eine verbesserte Aufnahme der Zigarren in der Zigarrenhülse erreicht.The peculiarity of the cigar sleeve according to the invention is that the bottom parabolic, i.e. is shaped according to the lateral surface of a rotating body, the (lateral surface) of one around its central axis and around the longitudinal axis of the Cigar sleeve rotating parabola is described. Through this design of the At the bottom, an improved absorption of the cigars in the cigar sleeve is achieved.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1
in schematischer Teildarstellung und im Schnitt das geschlossene Ende einer Zigarrenhülse gemäß der Erfindung zusammen mit einer in dieser Hülse angeordneten Zigarre;
Fig. 2
in vereinfachter schematischer Darstellung das Werkzeug zum Herstellen der Zigarrenhülse durch Fließpressen;
Fig. 3
in vergrößerter Darstellung den Kopf des Preßstempels des Werkzeuges der Fig. 2.
Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment.
Show it:
Fig. 1
in a schematic partial representation and in section the closed end of a cigar tube according to the invention together with a cigar arranged in this tube;
Fig. 2
in a simplified schematic representation, the tool for producing the cigar sleeve by extrusion;
Fig. 3
the head of the press ram of the tool of FIG. 2nd

Die in der Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnete Zigarrenhülse ist in an sich bekannter Weise durch Fließpressen aus Aluminium bzw. aus einer hierfür geeigneten Aluminiumlegierung hergestellt. Dieses Verfahren und das sich hierfür brauchbare Aluminiummaterial sind dem Fachmann bekannt.The cigar sleeve generally designated 1 in FIG. 1 is known per se Way by extrusion from aluminum or from a suitable for this Made of aluminum alloy. This process and what can be used for this Aluminum material is known to the person skilled in the art.

Die Zigarrenhülse 1 umfaßt eine kreiszylinderförmige Umfangswand 2 mit einem kreisförmigen Innen- und Außendurchmesser. An einem Ende ist die Umfangswand 2 einstückig mit einem gewölbten Boden 3 hergestellt. Im Gegensatz zu herkömmlichen, bekannten Zigarrenhülsen weist der Boden 3 aber die Form eines parabelförmigen Rotationskörpers auf, und zwar insbesondere in der Weise, daß an dem sich verjüngenden Ende des Bodens 3 in der Bodenmitte der Krümmungsradius sehr viel kleiner ist als der Durchmesser D, den die Zigarrenhülse 1 in ihrem kreiszylinderförmigen Abschnitt im Bereich der Umfangswand 2 besitzt.The cigar sleeve 1 comprises a circular cylindrical peripheral wall 2 with a circular inner and outer diameter. The peripheral wall 2 is at one end made in one piece with a curved bottom 3. Unlike traditional ones, known cigar tubes, the bottom 3 has the shape of a parabolic Rotational body, in particular in such a way that on the tapered end of the bottom 3 in the middle of the bottom of the radius of curvature very much is smaller than the diameter D that the cigar sleeve 1 in its has circular cylindrical portion in the region of the peripheral wall 2.

Mit 4 ist in der Fig. 1 eine Zigarre angedeutet, die in der Zigarrenhülse 1 aufgenommen ist. Durch die spezielle Parabelform des Bodens 3 ist unter Berücksichtigung der üblichen Formgebung der Zigarre 4 gewährleistet, daß diese mit ihrem freien Ende 5 von der Innenfläche des Bodens 3 beabstandet ist, sich aber auf jeden Fall seitlich bei 6 an der Innenfläche des Zigarrenhülse 1 abstützt und damit für den Transport und die Lagerung besonders schonend von der Zigarrenhülse 1 aufgenommen ist. 1, a cigar is indicated in FIG. 1, which in the cigar sleeve 1 is recorded. Due to the special parabolic shape of the bottom 3 is under Taking into account the usual shape of the cigar 4 ensures that this with its free end 5 is spaced from the inner surface of the bottom 3, but on supports each case laterally at 6 on the inner surface of the cigar sleeve 1 and thus for the transport and storage of the cigar sleeve 1 is particularly gentle is recorded.

Die Fig. 2 zeigt sehr schematisch das zum Herstellen der Zigarrenhülse 1 durch Fließpressen verwendete Werkzeug. Dieses Werkzeug besteht aus einem unteren matrizenartigen Werkzeugteil 7, welches an seiner Oberseite eine Stempelöffnung 8 aufweist, die in ihrer Kontur im wesentlichen der Außenfläche des Bodens 3 sowie einer kurzen, daran anschließenden Teillänge der Umfangswand 2 entsprechend geformt ist. Das Werkzeug besteht weiterhin aus einem Preßstempel 9, der mit seinem Stempelende oder -kopf 10 achsgleich mit der Achse der Stempelöffnung 8 angeordnet unter hohem Druck in diese Stempelöffnung hinein bewegbar ist, wie dies mit dem Pfeil A der Fig. 2 angedeutet ist. Zum Herstellen einer Zigarrenhülse 1 wird bei angehobenem Stempel 9 ein Rohling 11 aus der Aluminiumlegierung in Form eines gewölbten Plättchens oder einer Ronde in die Stempelöffnung 8 eingebracht. Anschließend wird der Stempel 8 mit dem Stempelkopf 10 voraus mit hohem Druck in die Stempelöffnung 8 hinein bewegt, so daß sich dann die Zigarrenhülse 1 durch Fließpressen, d.h. durch Hochfließen des Materials des Rohlings 11 entlang des Stempels 9 bildet.2 shows very schematically that for the manufacture of the cigar sleeve 1 Extrusion tool used. This tool consists of a lower one die-like tool part 7, which has a punch opening 8 on its upper side has in its contour essentially the outer surface of the bottom 3 and corresponding to a short, subsequent partial length of the peripheral wall 2 is shaped. The tool also consists of a press ram 9, which with its Stamp end or head 10 arranged coaxially with the axis of the stamp opening 8 can be moved into this stamp opening under high pressure, as is the case with the Arrow A of Fig. 2 is indicated. To make a cigar sleeve 1 is at raised stamp 9 a blank 11 made of aluminum alloy in the form of a domed plate or a round plate introduced into the punch opening 8. Then the stamp 8 with the stamp head 10 ahead with high pressure in the stamp opening 8 moves in, so that then the cigar sleeve 1 through Extrusion, i.e. by flowing up the material of the blank 11 along the Stamp 9 forms.

Um die gewünschte Parabelform für den Boden 3 zu erreichen, ist eine spezielle Ausbildung des Stempelkopfes 10 erforderlich, die in der Fig. 3 dargestellt ist. Durch diese spezielle Ausbildung wird trotz der Parabelform des herzustellenden Bodens 3 ein optimales Fließen des Materials beim Fließpressen erreicht und insbesondere auch eine Überhitzung des Stempelkopfes 10 vermieden. Wie die Fig. 3 zeigt, weist der Stempelkopf 10 zwar im Bereich seines freien Endes sehr grob ebenfalls die Parabelform auf, besitzt aber am freien Ende eine ebene Fläche 12, die in einer Ebene senkrecht zur Längsachse L des Stempels bzw. Stempelkopfes 10 liegt, und daran anschließend eine Mantelfläche, die sich über mehrere Kegelflächen und zwischen diesen gebildete ringförmige Kanten oder Vorsprünge stufenförmig auf den Stempeldurchmesser D' vergrößert, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser D der hergestellten Zigarrenhülsen 1. In order to achieve the desired parabolic shape for floor 3, a special one is required Training of the stamp head 10 required, which is shown in Fig. 3. By this special training is in spite of the parabolic shape of the floor 3 optimal flow of the material achieved during extrusion and in particular also overheating of the stamp head 10 avoided. 3 shows, the Stamp head 10 also very roughly in the area of its free end Parabolic shape, but has a flat surface 12 at the free end, which is in one plane perpendicular to the longitudinal axis L of the stamp or stamp head 10, and thereon then a lateral surface that extends over several conical surfaces and between this formed annular edges or projections step-like on the Stamp diameter D 'enlarged, which is slightly smaller than that Inner diameter D of the cigar tubes produced 1.

Im Detail schließen sich ausgehend von dem die ebene Fläche 12 aufweisenden Ende folgende Kegelflächen und Vorsprünge in der nachstehenden Reihenfolge aneinander an:

  • Erste Kegelstumpffläche 13 mit einer ersten axialen Länge und einen ersten Kegelwinkel;
  • zweite Kegelstumpffläche 14 mit einem im Vergleich zum ersten Kegelwinkel größeren zweiten Kegelwinkel, jedoch mit einer gegenüber der ersten axialen Länge wesentlich kleineren axialen Länge;
  • dritte Kegelstumpffläche 15 mit einem dritten Kegelwinkel, der kleiner ist als der erste Kegelwinkel, und mit einer dritten axialen Länge, die wesentlich größer ist als die erste axiale Länge;
  • vierte Kegelstumpffläche 16 mit einem vierten Kegelwinkel kleiner als der dritte Kegelwinkel und mit einer vierten axialen Länge größer als die dritte axiale Länge;
  • fünfte Kegelstumpffläche 17 mit einem fünften Kegelwinkel, der sehr viel kleiner ist als der vierte Kegelwinkel und mit einer fünften axialen Länge wesentlich kleiner als die vierte axiale Länge;
  • sechste Kegelstumpffläche 18 mit einem sechsten Kegelwinkel, der in etwa gleich dem ersten Kegelwinkel ist und mit einer sechste axialen Länge, die wesentlich kleiner ist als die axiale Länge des fünften Kegelabschnittes.
    • In detail, starting from the end having the flat surface 12, the following conical surfaces and projections adjoin one another in the following order:
  • First truncated cone surface 13 with a first axial length and a first cone angle;
  • second truncated cone surface 14 with a larger second cone angle compared to the first cone angle, but with an axial length that is significantly smaller than the first axial length;
  • third truncated cone surface 15 with a third cone angle which is smaller than the first cone angle and with a third axial length which is substantially greater than the first axial length;
  • fourth truncated cone surface 16 with a fourth cone angle smaller than the third cone angle and with a fourth axial length greater than the third axial length;
  • fifth truncated cone surface 17 with a fifth cone angle which is much smaller than the fourth cone angle and with a fifth axial length substantially smaller than the fourth axial length;
  • sixth truncated cone surface 18 with a sixth cone angle which is approximately equal to the first cone angle and with a sixth axial length which is substantially smaller than the axial length of the fifth cone section.

    • Der Kegelstumpfabschnitt 18 geht in einen ringartigen Vorsprung 19 über, an den sich dann ein kreiszylinderförmiger Abschnitt 20 der Mantelfläche des Stempels 10 anschließt.The truncated cone section 18 merges into an annular projection 19, against which then a circular cylindrical section 20 of the lateral surface of the stamp 10 followed.

    Durch die beschriebene Ausbildung weist die Mantelfläche des Stempelkopfes 10 zwischen der Spitze bzw. der dortigen Fläche 12 und dem Vorsprung 19 einen stufenförmigen Verlauf auf, wobei zwischen den Kegelstumpfflächen 14 und 15 und den Kegelstumpfflächen 15 und 16 jeweils eine ringförmige, die Längsachse L konzentrisch umschließende Kante gebildet ist und im Bereich der Kegelstumpfabschnitte 13 und 14 eine die Längsachse L ringartig umschließende Hinterdrehung.Due to the design described, the lateral surface of the stamp head 10 between the tip or the surface there 12 and the projection 19 one stepped course, with between the frustoconical surfaces 14 and 15 and the truncated cone surfaces 15 and 16 each have an annular, the longitudinal axis L concentrically enclosing edge is formed and in the area of Truncated cone sections 13 and 14 enclose the longitudinal axis L like a ring Rear torsion.

    Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention has been described above using an exemplary embodiment. It it goes without saying that changes and modifications are possible without this the inventive idea on which the invention is based is abandoned.

    BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

    11
    Zigarrenhülsecigar case
    22
    kreiszylinderförmige Umfangswandcircular cylindrical peripheral wall
    33
    parabelförmiger Bodenparabolic bottom
    44
    Zigarrecigar
    55
    Zigarrenendecigar end
    66
    Anlageinvestment
    77
    Werkzeugteiltool part
    88th
    Stempelöffnungstamp opening
    99
    Stempelstamp
    1010
    Stempelkopfram head
    1111
    Rohlingblank
    1212
    Flächearea
    13 - 1813-18
    kegelstumpfförmiger Abschnittfrustoconical section
    1919
    ringartiger Vorsprungring-like projection
    2020
    kreiszylinderförmiger Mantelabschnittcircular cylindrical jacket section
    AA
    Stempelbewegungdie movement

    Claims (13)

    Zigarrenhülse bestehend aus einem Hülsenkörper mit einem gewölbten Boden (3), dessen Form einem achsgleich mit einer Längsachse der Zigarrenhülse angeordneten Rotationskörper entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) parabelförmig, d.h. entsprechend einem von einer Parabel gebildeten Rotationskörper geformt ist.Cigar sleeve consisting of a sleeve body with a curved bottom (3), the shape of which corresponds to an axis of rotation arranged coaxially with a longitudinal axis of the cigar sleeve, characterized in that the bottom (3) is shaped like a parabola, ie according to a rotating body formed by a parabola. Zigarrenhüise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) zumindest in seinem mittleren Bereich eine Wölbung aufweist, deren Krümmungsradius kleiner ist als der halbe Durchmesser der kreiszylinderförmigen Umfangswandung (2).Cigar sleeve according to claim 1, characterized in that the base (3) has, at least in its central region, a curvature whose radius of curvature is smaller than half the diameter of the circular-cylindrical peripheral wall (2). Zigarrenhülse nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ihre Herstellung durch Fließpressen unter Verwendung eines Preßstempels (9), der an seinem den Boden (3) formenden Stempelkopf (10) eine Mantelfläche bildet, die sich von einem kreiszylinderförmigen oder im wesentlichen kreiszylinderförmigen Teil der Mantelfläche zum freien Ende (12) des Stempelkopfes hin verjüngt, und zwar stufenförmig über mehrere, eine Stempelachse konzentrisch umschließende ringartige Mantelflächen-Abschnitte (13 - 18), wobei beispielsweise die ringartigen Abschnitte kegelstumpfförmige Abschnitte sind und jeweils in Stempellängsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte unterschiedliche Kegelwinkel aufweisen.Cigar sleeve according to claim 1 or 2, characterized by its production by extrusion using a press ram (9) which forms on its stamp head (10) forming the ram head (10) an outer surface which is formed from a circular-cylindrical or substantially circular-cylindrical part of the outer surface tapered towards the free end (12) of the punch head, in a stepped manner over a plurality of ring-like lateral surface sections (13-18) concentrically enclosing a punch axis, the ring-like sections being, for example, frustoconical sections and successive sections in the longitudinal direction of the punch each having different cone angles. Zigarrenhülse nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ihre Herstellung durch Fließpressen unter Verwendung eines Preßstempels (9), bei dem das freie Ende des Stempelkopfes von einer im wesentlichen ebenen kreisscheibenförmigen Fläche (12) gebildet ist.Cigar sleeve according to claim 3, characterized by its production by extrusion using a ram (9), in which the free end of the ram head is formed by a substantially flat circular disk-shaped surface (12). Zigarrenhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Herstellung durch Fließpressen unter Verwendung eines Preßstempels (9), bei dem am Stempelkopf (10) wenigstens ein die Stempelachse konzentrisch umschließender ringartiger Vorsprung (19) vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise zwischen dem sich verjüngenden und dem kreiszylinderförmigen oder im wesentlichen kreiszylinderförmigen Teil der Mantelfläche des Stempelkopfes.Cigar sleeve according to one of the preceding claims, characterized by its production by extrusion using a press ram (9), in which at least one ring-like projection (19) concentrically surrounding the ram axis is provided on the ram head (10), preferably between the tapering and the circular cylindrical or substantially circular cylindrical part of the outer surface of the stamp head. Verfahren zum Herstellen einer Zigarrenhülse (1) mit einem gewölbten Boden (3) in Form eines Rotationskörpers aus einem Rohling (11) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch Fließpressen unter Verwendung eines Werkzeugs, welches aus einem ersten matrizenartigen Werkzeugteil mit wenigstens einer Stempelöffnung (8), deren Form der Außenfläche des Bodens (3) entspricht, sowie aus wenigstens einem mit der Stempelöffnung zusammenwirkenden Preßstempel (9) mit einem Stempelkopf (10) besteht, der den Boden (3) formt und sich von einem kreiszylinderförmigen oder im wesentlichen kreiszylinderförmigen Teil der Mantelfläche zu seinem freien Ende hin verjüngt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Zigarrenhülsen (1) mit einem parabelförmigen Boden (3) der Stempelkopf (10) eine Mantelfläche bildet, die sich stufenförmig über mehrere, eine Stempelachse konzentrisch umschließende ringartige Mantelflächen-Abschnitte (13 - 18) verjüngt.Method for producing a cigar sleeve (1) with a curved bottom (3) in the form of a rotating body made of a blank (11) made of aluminum or an aluminum alloy by extrusion using a tool which consists of a first die-like tool part with at least one punch opening (8) , the shape of which corresponds to the outer surface of the base (3), and consists of at least one press ram (9) which cooperates with the ram opening and has a ram head (10) which forms the base (3) and is made up of a circular-cylindrical or essentially circular-cylindrical part of the The outer surface tapers towards its free end, characterized in that for the manufacture of cigar sleeves (1) with a parabolic bottom (3) the stamp head (10) forms an outer surface which is stepped over several ring-like outer surface sections concentrically surrounding a stamp axis ( 13-18) tapered. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Stempels (9), bei dem die ringartigen Abschnitte kegelstumpfförmige Abschnitte sind, wobei jeweils in Stempellängsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte unterschiedliche Kegelwinkel aufweisen.A method according to claim 6, characterized by the use of a punch (9), in which the ring-like sections are frustoconical sections, each successive section having different cone angles in the longitudinal direction of the punch. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Stempels (9), bei dem das freie Ende des Stempelkopfes von einer im wesentlichen ebenen kreisscheibenförmigen Fläche (12) gebildet ist.Method according to claim 6 or 7, characterized by the use of a stamp (9), in which the free end of the stamp head is formed by a substantially flat circular disk-shaped surface (12). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Stempels (9), bei dem am Stempelkopf (10) wenigstens ein die Stempelachse konzentrisch umschließender ringartiger Vorsprung (19) vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise zwischen dem sich im Querschnitt verjüngenden Teil und dem kreiszylinderförmigen oder im wesentlichen kreiszylinderförmigen Teil der Mantelfläche des Stempelkopfes.Method according to one of the preceding claims, characterized by the use of a stamp (9) in which at least one ring-like projection (19) concentrically surrounding the stamp axis is provided on the stamp head (10), preferably between the part which tapers in cross section and the part circular cylindrical or substantially circular cylindrical part of the lateral surface of the stamp head. Werkzeug zum Herstellen von Zigarrenhülsen (1) mit einem gewölbten Boden aus Rohlingen (11) durch Fließpressen, wobei das Werkzeug aus einem ersten matrizenartigen Werkzeugteil mit wenigstens einer Stempelöffnung (8), deren Form der Außenfläche des Bodens (3) entspricht, sowie aus wenigstens einem mit der Stempelöffnung zusammenwirkenden Preßstempel (9 mit einem Stempelkopf (10) besteht, der den jeweiligen Boden (3) formt und sich von einem kreiszylinderförmigen oder im wesentlichen kreiszylinderförmigen Teil der Mantelfläche zu seinem freien Ende hin verjüngt, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Stempelkopf (10) stufenförmig über mehrere, eine Stempelachse konzentrisch umschließende ringartige Mantelflächen-Abschnitte (13 - 18) verjüngt.Tool for producing cigar sleeves (1) with a curved bottom from blanks (11) by extrusion, the tool consisting of a first die-like tool part with at least one punch opening (8), the shape of which corresponds to the outer surface of the bottom (3), and at least one a cooperating with the punch opening press punch (9 with a punch head (10), which forms the respective bottom (3) and tapers from a circular-cylindrical or substantially circular-cylindrical part of the lateral surface to its free end, characterized in that the stamp head (10) tapers in a stepped manner over a plurality of ring-like lateral surface sections (13-18) concentrically enclosing a punch axis. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ringartigen Abschnitte kegelstumpfförmige Abschnitte sind, wobei jeweils in Stempellängsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte unterschiedliche Kegelwinkel aufweisen.Tool according to claim 10, characterized in that the ring-like sections are frustoconical sections, each successive section having different cone angles in the longitudinal direction of the punch. Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Stempelkopfes von einer im wesentlichen ebenen kreisscheibenförmigen Fläche (12) gebildet ist.Tool according to claim 10 or 11, characterized in that the free end of the punch head is formed by an essentially flat circular disk-shaped surface (12). Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Stempelkopf (10) wenigstens ein die Stempelachse konzentrisch umschließender ringartiger Vorsprung (19) vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise zwischen dem sich im Querschnitt verjüngenden Teil und dem kreiszylinderförmigen oder im wesentlichen kreiszylinderförmigen Teil der Mantelfläche des Stempelkopfes.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one ring-like projection (19) concentrically surrounding the punch axis is provided on the punch head (10), preferably between the part which tapers in cross-section and the circular-cylindrical or essentially circular-cylindrical part of the lateral surface of the stamp head.
    EP01117313A 2000-08-01 2001-07-18 Method and press tool for the manufacture of a cigar sleeve Expired - Lifetime EP1177989B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10037860A DE10037860A1 (en) 2000-08-01 2000-08-01 Cigar sleeve made of aluminum and method and pressing tool for producing such a sleeve
    DE10037860 2000-08-01

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1177989A1 true EP1177989A1 (en) 2002-02-06
    EP1177989B1 EP1177989B1 (en) 2004-10-20

    Family

    ID=7651205

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01117313A Expired - Lifetime EP1177989B1 (en) 2000-08-01 2001-07-18 Method and press tool for the manufacture of a cigar sleeve

    Country Status (4)

    Country Link
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