EP1173325B1 - Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression - Google Patents

Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression Download PDF

Info

Publication number
EP1173325B1
EP1173325B1 EP00918948A EP00918948A EP1173325B1 EP 1173325 B1 EP1173325 B1 EP 1173325B1 EP 00918948 A EP00918948 A EP 00918948A EP 00918948 A EP00918948 A EP 00918948A EP 1173325 B1 EP1173325 B1 EP 1173325B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extrusion chamber
piston
extrusion
shutter
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00918948A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1173325A1 (fr
Inventor
Pierre Dumons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D M S
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1173325A1 publication Critical patent/EP1173325A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1173325B1 publication Critical patent/EP1173325B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber

Definitions

  • the invention relates to a press for processing materials. fragmented, in particular waste or garbage, containing a fraction of materials likely to flow under pressure.
  • this combustible fraction free of moisture and biomass can be stored for an indefinite period without any nuisance, especially in heaps on open air areas, to be used by combustion during periods with very high energy demands.
  • the fermentable fraction freed from non-fermentable materials can, for its part, be treated under conditions optimal by known methods, in particular by biological seeding and fermentation to produce composts, organic fertilizers or gases likely to provide heat energy.
  • the length of the elements of the frame subject to the forces of the thrust to the extrusion pressure is very important, of the order of 5 to 6 meters, which requires to provide elements of structure very strongly dimensioned without being able to guarantee against a tendency to deformation of these elements.
  • the booster piston is a heavy and expensive element. because it must exercise very different functions consisting, on the one hand, in feeding the extrusion chamber, function during which it moves over a long stroke by exerting a slight push, and on the other hand, exerting pressure extrusion in a very short time.
  • a press such as this has been designed as described in European patent application EP-684 117, comprising a barrel rotary in which three uniformly distributed extrusion chambers are provided around the axis of said barrel, and three filling stations respectively raw material, compression of this material, and extraction of the solid fraction compressed, in front of which are successively brought the extrusion chambers by rotation of the barrel.
  • the length of the frame subjected to the efforts of the pushing to the extrusion pressure is advantageously reduced.
  • this reduction is obtained in particular through the realization of a heavy rotary element which in practice turns out to lead to a relatively complex design with a high cost price, and leading at high maintenance and upkeep costs.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of current presses and aims to provide a design press simplified with a lighter structure compared to current presses and requiring reduced operating costs.
  • the idea behind the invention was to make a press designed so that the functions, on the one hand, of filling the chamber extraction and, on the other hand, pressurization and extraction of the material fully separated, thus exempting significant effort from the part the longest of the press, i.e. the one devoted to loading.
  • this separation is obtained by providing the press of a shutter adapted to seal the upstream face of the extrusion chamber when the material is pressurized, so that the thrust exerted on this shutter is reflected on an element of the frame immediately juxtaposed audit shutter.
  • the length of the part of the frame intended to compensate for the efforts of pressurization is limited to the axial length occupied by the chamber during extrusion. This design therefore reduces notably the length of the structural elements subjected to significant efforts and the risks of deformation of these elements, and therefore authorizes much lighter presses with production costs and reduced operation.
  • the pressurization is carried out by a pressure piston having to exert significant efforts but traveling only one weak stroke.
  • the end of the piston presser is kept constantly inside the extrusion chamber, so that all problems of wear and shearing of the materials are eliminated extrude inherent in the entry and exit of conventional pistons.
  • the compressed fraction is ejected thanks to the axial displacement of the extrusion chamber along the pressure piston maintained in its deployed position, displacement which can be obtained easily seen the low relative weight of said extrusion chamber.
  • the means for moving the extrusion chamber have the function, in addition to ejection function, to seal this extrusion chamber while maintaining the upstream face of the latter pressed against the shutter when setting pressure.
  • the press includes an annular seal integral with the shutter and diameter combined with that of the upstream face of the chamber extrusion, adapted to be compressed in the sealing position of this last.
  • the supply means which can be of any type known per se (piston, Archimedes screw), have the sole function of supplying the extrusion chamber and does not participate in any way in the following pressurization operations and extraction.
  • This limitation of the functions devolved to the supply means advantageously leads to making it possible to "lighten” the latter because they do not have to create or undergo significant efforts, and thus reduce the length to less than 2 meters elements of the frame subjected to the efforts of pressurizing extrusion.
  • the pressure piston advantageously has a diameter smaller than the internal diameter of the extrusion chamber, the downstream face of said extrusion chamber being closed by a wall integral with the latter, pierced with an orifice of diameter conjugate with that of said pressure piston.
  • the pressure piston advantageously also has a domed end section in the shape of a cap.
  • a convex form of the end of the pressing piston makes it possible to obtain at any time but mainly to approaching the end of the race, i.e. approaching obtaining pressure final, a compression of the residual mass, then little Pascalian, more important in the center than on the outskirts. This arrangement thus facilitates the migration of the last pasty materials, the most linked to the residue, towards the orifices and towards the free space between the piston and the wall of the extrusion chamber.
  • each orifice of the extrusion chamber incorporates a removable jacket, said extrusion chamber being provided with means for holding each of the shirts in its orifice.
  • each orifice of the extrusion chamber has advantageously a counterbore made at the level of the external face of the wall peripheral of said extrusion chamber, while each jacket has a collar shaped to accommodate the counterbore of the corresponding orifice.
  • the means for holding the shirts comprises then an annular skirt of suitable shape to accommodate the extrusion chamber, pierced radial orifices arranged so as to each extend in the radial extension an orifice of said extrusion chamber.
  • annular skirt in addition to its function of blocking shirts allowing their change after removal of said skirt, allows consolidate the enclosure by forming a hoop.
  • Each orifice of this annular skirt has, in addition, advantageously a frustoconical shape of increasing section in the direction of the face external of said annular skirt, so as to reduce the "blunt" wear which is observed in practice.
  • routing means do not have to create or undergo internal chamber pressure they do not have to be adjusted to the supply duct, but can on the contrary, be of dimensions smaller than those of this conduit. Therefore, are thus eliminated, on the one hand, the shearing of the materials at the entry of the conduit feed or extrusion chamber, and secondly, the subjugations of a bore pushed interfaces and fouling of those interfaces.
  • the element of frame consists of a flat wall parallel to the upstream face of the extrusion chamber, adapted to form the bottom wall of a shutter guide slide, and pierced with a hole coaxial with the axis (x).
  • the shutter advantageously comprises a wall of length greater than the diameter of the extrusion chamber, and has a portion of length consisting of a solid surface wall suitable for sealing the face upstream of said extrusion chamber, during this obturation and to pass on the frame member pushing the pressure piston and the extrusion chamber, and a wall of length pierced with an orifice of conjugate dimensions of said upstream face arranged to be positioned coaxially with axis (x), in the open position said shutter.
  • Such a shutter has a shape suitable for driving, during its movement towards its closed position, a quantity of materials to process with a volume smaller than that of the orifice provided in said obturator, because the routing means having already compacted the load of raw materials, the returns in background material will be limited. Any amount of material that remains in the orifice would then be driven in priority in the extrusion chamber during the next sequence.
  • the shutter also advantageously comprises a contour portion posterior, considering the direction of movement of said shutter from its position opening towards its closed position, presenting an oblique profile inclined in direction of the frame element.
  • the guide means longitudinal of the boost piston consist of the bottom wall of the hopper load having a section in the shape of a circular sector of diameter conjugate with that of said booster piston.
  • the maneuvering means of the boost piston include control means adapted to allow to adjust the positioning of the end of said booster piston in the position retracted from the latter.
  • control means adapted to allow to adjust the positioning of the end of said booster piston in the position retracted from the latter.
  • the drive means in rotation of the worm comprises control means adapted to allow to adjust the number of turns made by said worm during each supply operation of the extrusion chamber. This provision has an objective identical to that for adjusting the retracted position of the boost piston.
  • the hopper of loading and the extrusion chamber are carried by two separate frames sealed on a common base and connected by the connecting pipe, said connecting pipe being consisting of two longitudinal sections respectively secured to one and the other frames, and joined by means of a flexible junction.
  • the structures of the two parts of the assembly, feed and extrusion devices, subject to very constraints are separate. Indeed and in particular due to the differences in diameters between the pistons and / or screws and the cylinders, the rigor of their alignment does not require the more compactness of a common structure, necessarily more rigid due to its length, and therefore heavier and more expensive.
  • control unit includes a manual control adapted to generate a withdrawal additional pressure piston, from its retracted position, to extract the end of said pressure piston of the extrusion chamber.
  • This additional withdrawal pressure piston allows, in fact, to extract it from the extrusion chamber in view any disassembly of the latter.
  • control unit is advantageously a controllable unit adapted to allow the progression of the climb to be programmed in pressure, the value of the final pressure, and the duration of maintenance of said pressure final. Indeed, certain results or characteristics of separate materials depend of these parameters.
  • controllable press unit will allow the choice of the pressure rise curve, for example by controlling the flow rate of the pumps of the hydraulic power unit, as well as the choice of the final pressure and the duration of its maintenance.
  • the progressiveness will be more or less rapid, possibly comprising one or more sequences leading to the final extrusion pressure.
  • the pressure progression curve will be experimentally determinable according to the materials to be treated.
  • the final pressure determines the dryness of the solid residue, which can be more or less sought, particularly in the case where the residue after extrusion must be stored and / or used as fuel.
  • the press according to the invention shown in Figure 1 is composed of two subsets sealed on a common base S of masonry army forming a non-deformable whole: a loading sub-assembly of materials, and a subset of extruding these materials.
  • the extrusion sub-assembly is supported by a frame comprising two end plates such as 1, conventional elements of chassis, such as tie rods 2, and longitudinal plates such as 3 in the form of angles possibly intended to reinforce the rigidity of the assembly, and giving press a general rectangular parallelepiped shape.
  • These plates longitudinal 3 are, moreover, adapted so that each of the lateral faces, lower and upper, has an opening such as 4 extending over the major length of said face, for the purposes explained below.
  • This extrusion sub-assembly includes an extrusion chamber 5 cylindrical with horizontal axis of revolution (x), delimited on the one hand, by two faces open, called upstream 5a and downstream 5b, and on the other hand, by a peripheral wall perforated which has a plurality of radial extrusion orifices such as 6.
  • each extrusion orifice 6 has a counterbore 6a formed at the level of the external face of the peripheral wall.
  • each of these orifices 6 incorporates a cylindrical jacket 7 comprising a collar 7a of shape suitable for accommodating in the counterbore 6a.
  • This extrusion chamber 5 is, moreover, "shrunk” by a annular skirt 8, ensuring the maintenance of the shirts 7, and pierced opposite each extrusion orifices 6 of a radial orifice 9 of frustoconical shape of section increasing towards the outer face of said annular skirt.
  • tapered orifices 9 open into a collector annular 10 provided with a lower discharge duct 11 which delivers the materials extruded to a conveyor belt 12 disposed in a pit 13 formed in the base 5 while a second conveyor belt 14 is intended to receive the residue extrusion.
  • the downstream face 5b of the extrusion chamber 5 is also partially closed by a plate 15 having a circular orifice coaxial with the axis (x) of diameter less than the diameter of said extrusion chamber bordered by a peripheral engraving housing an annular seal 15a.
  • the extrusion chamber / collector assembly 9 is, moreover, adapted to be able to move axially between the end plates 1 and is carried for this purpose by two lateral raceways such as 16. This displacement is, moreover, generated by two cylinders 17, 18 diametrically distributed under and above the extrusion chamber 5 and coupled to the closure plate 15.
  • the extrusion sub-assembly also includes a piston 19 of diameter combined with that of the orifice of the closure plate 15, provided with a convex end 19a in the form of a spherical cap or the top of a paraboloid.
  • This pressure piston 19 is moved by a jack 20 adapted for the move between a deployed position inside the extrusion chamber 5 and a retracted position where it remains inside the latter.
  • This sub-assembly finally includes a suitable shutter 21 for alternately closing and opening the upstream face Sa of the extrusion chamber 5.
  • This shutter 21 consists of a wall adapted to move in a slide vertical 22 open at its upper and lower ends, and whose plate upstream end 1 of the press forms the bearing face, said wall being associated with this effect to a jack 23.
  • This wall 21 comprises, firstly, a portion bottom of full surface 21a of dimensions adapted to seal the upstream face 5a of the extrusion chamber 5 and to serve as a support for the upstream end face of the peripheral wall of the latter.
  • This portion of solid surface comprises, in in addition, an annular groove housing a seal 24 adapted to be compressed by the extrusion chamber 5 when the latter is caused to be pressed against the shutter 21.
  • This wall 21 further comprises an upper portion 21b pierced with a circular orifice 25 with a diameter at least equal to that of the upstream face 5a of the extrusion chamber 5, adapted to be aligned with the latter in cylinder retracted position 23.
  • the lower edge 25a of this orifice 25 also has a oblique profile inclined towards the end plate 1, so as to favor the possible shearing of the materials which would have come out of the extrusion chamber 5 after force-feeding.
  • the extrusion sub-assembly includes a conduit 26 for connection with the material loading sub-assembly, said conduit extending coaxially with the axis (x) in the extension of an orifice circular of the same diameter formed in the upstream end plate 1.
  • the loading sub-assembly includes a loading hopper 27, the section of which has a general dihedral shape the edge of which is replaced by a cylindrical sector 27a of diameter smaller than that of the connecting pipe 26.
  • This loading hopper 27 further comprises a downstream lower opening in the extension of which extends a duct 28 connected to the connection conduit 26 by a flexible seal 29, and of the same diameter than the latter.
  • This loading hopper 27 also has an orifice upstream allowing the deflections of a boost piston 30 driven by a jack 31, and diameter combined with that of the cylindrical sector formed by the bottom 27a of said hopper, but lower than that of conduits 26, 28 in order to avoid shearing of materials.
  • This loading hopper 27 finally comprises a gland longitudinal 32 of conventional type intended to avoid the formation of a vault and to cause some compaction of the material in the lower portion of said hopper swept by the boost piston 30.
  • Press components described above are ordered by a programmable controller and adapted to move as follows.
  • the two cylinders 17, 18 are arranged to move the extrusion chamber 5 axially between a retracted position where this the latter is distant from the shutter 21 by a distance adapted to allow the fall on the conveyor belt 14 of the extrusion residues, and a deployed position where the upstream face Sa of said extrusion chamber is in contact with said shutter.
  • the cylinder 20 is adapted to move the piston 19 between a deployed position in which it spans most of the length of said extrusion chamber, and a retracted position where its end 19a remains in this extrusion chamber 5, near the downstream face 5b of the latter.
  • the programmable controller has a control manual which leads to a complementary withdrawal of the piston 19 allowing extract the end 19a of the latter from the extrusion chamber 5, in view authorize the withdrawal of the extrusion chamber 5 / collector 9 assembly through the opening chassis for maintenance of this assembly.
  • the chassis comprises, on the one hand, side openings allowing access to all of the organs located inside the latter, in particular the raceways 16, and on the other hand, a lower opening by which the extruded materials and the extrusion residues are discharged.
  • the jack 31 is finally adapted to move the booster piston 30 between a variable retracted position in which the end of this piston 30 is located upstream opening side of the loading hopper 27, and a deployed position where this end penetrates a short distance into the extrusion chamber 5.
  • variable retracted position of this booster piston 30 controlled from the programmable unit allows selection of the quantity of materials which will be introduced into the extrusion chamber 5 during each sequence.
  • the boost piston 30 includes a diameter smaller than that of the conduits 26, 28 and of the extrusion chamber 5 because that it does not have to seal this extrusion chamber or compensate for the pressure from the pressure piston 19. This feature leads to the elimination, on the one hand, of the shears at the inlet of the duct 28 and of the extrusion chamber 5, and on the other hand, the subjections of the deep bore of the interfaces and the fouling of the latter.
  • the machine is in particular programmed to condition the operating cycle illustrated in Figures 7 to 12 and described below.
  • the press is assumed to be in the following initial position: booster piston 30 and pressure piston 19 in their retracted position, chamber extrusion 5 in its deployed position in flexible support against the shutter 21, shutter 21 in its open position, and plugger 32 in its low position.
  • the boost piston 30 is deployed so as to sweep at least a portion of the loading hopper 27 and push a quantity of raw materials (determined by adjusting its "O" position) in the extrusion chamber 5, the front face 5b of which is closed by the pressure piston 19 (figure 7).
  • the boost piston 30 is retracted to its "O" position, while that the gland 32 is raised and the shutter 21 moved to its closed position of the extrusion chamber 5 ( Figure 8).
  • the cylinders 17, 18 exert a significant force intended to press the upstream face Sa of the extrusion chamber 5 against the shutter 21, and at thus allow the radial sealing between these elements by compression of the joint seal 24 ( Figure 9).
  • the gland 32 is lowered so as to compact the raw material in the bottom of the loading hopper 27.
  • the pressure piston 19 is deployed according to an evolution of programmed pressure until a final pressure, also programmed from compression, of the materials contained in the extrusion chamber 5 (FIG. 10). At during this compression, the extruded materials are further removed by the conduit 11 towards the conveyor belt 12.
  • the extrusion chamber 5 is then brought back to its position deployed but without exerting an effort likely to prevent displacement shutter 21 which is itself brought to its low open position (figure 12). Simultaneously, the pressure piston 19 is returned to its retracted position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

L'invention concerne une presse pour le traitement de matières morcelées, en particulier déchets ou ordures, comportant une fraction de matières susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression.
Il existe à l'heure actuelle de nombreux types de presses destinées au traitement de matières morcelées, tels que déchets ou ordures, permettant de valoriser ces matières. De telles presses décrites notamment dans les brevets FR 2 577 167, US-4 208 188, EP-563 173 comprennent principalement :
  • une chambre d'extrusion d'axe longitudinal (x) montée sur un bâti, d'une part, ouverte à ses deux extrémités selon des sections droites définissant deux faces opposées coaxiales, une face, dite face amont, d'entrée des matières et une face, dite face aval, et, d'autre part percée d'orifices d'extrusion sur sa périphérie,
  • des moyens d'alimentation de la chambre d'extrusion, aptes à délivrer une quantité de matières à l'intérieur de ladite chambre d'extrusion, au travers de la face amont de cette dernière,
  • des moyens de compression des matières renfermées dans la chambre d'extrusion, aptes à soumettre ces dernières à une compression dans des conditions propres à en extraire par extrusion les matières susceptibles de fluer et à former une fraction solide compressée, lesdits moyens de compression comprenant un piston, dit piston presseur, coaxial avec l'axe (x) de la chambre d'extrusion, associé à des moyens de manoeuvre agencés pour le déplacer entre une position rétractée où il libère la chambre d'extrusion et une position déployée où il pénètre dans ladite chambre d'extrusion jusqu'à l'obtention d'une pression prédéterminée,
  • et des moyens d'extraction de la fraction solide compressée dans la chambre d'extrusion,
L'avantage de telles presses réside dans le fait qu'elles permettent de séparer, par exemple dans le cas des ordures, les matières fermentescibles constituées pour l'essentiel de biomasse, et les matières combustibles de faible humidité relative.
En effet, en raison de sa très faible humidité relative et de l'absence de biomasse, la fraction combustible recueillie à l'issue de l'opération de compression se prête à une incinération rentable dans des fours du type à lit fluidisé circulant, connus en soi, dans des conditions satisfaisant aux normes, en matière de rejets de combustion. Ces fours, associés à des chaudières génératrices de vapeur, permettent ainsi de produire de la vapeur surchauffée, en exploitant de façon optimale le pouvoir calorifique de la fraction combustible des ordures ou déchets.
De plus, cette fraction combustible exempte d'humidité et de biomasse peut être stockée pendant une durée indéfinie sans aucune nuisance, notamment en tas sur des aires à l'air libre, pour être utilisée par combustion lors des périodes à très fortes demandes énergétiques.
Par ailleurs, la fraction fermentescible débarrassée des matières non fermentescibles peut, de son côté, être traitée dans des conditions optimales par des procédés connus, en particulier par ensemencement biologique et fermentation en vue de produire des composts, des engrais organiques ou des gaz susceptibles de fournir de l'énergie calorifique.
La sujétion d'un tel procédé de valorisation réside, par contre, dans le fait que les presses doivent permettre d'atteindre de hautes pressions avec des cycles de fréquence élevée, qui conduisent à la longue à des déformations des structures desdites presses sauf à fortement dimensionner lesdites structures. Dans la pratique donc, les presses actuelles constituent des ensembles très lourds et volumineux d'un coût de revient élevé conduisant, en outre, à des frais de maintenance et d'entretien élevés.
Cet état de fait ressort par exemple de l'analyse des presses de type classique telles que décrites dans les brevets EP-563 173 et FR-2 577 167 qui comprennent, outre le piston presseur, un piston de gavage adapté pour balayer une trémie de stockage de produit brut, puis pour pénétrer dans la chambre d'extrusion afin d'exercer une contre-pression lors de l'actionnement du piston presseur.
Selon ce principe, en effet, la longueur des éléments du bâti soumis aux efforts de la poussée de mise à la pression d'extrusion, est très importante, de l'ordre de 5 à 6 mètres, ce qui impose de prévoir des éléments de structure très fortement dimensionnés sans toutefois pouvoir garantir contre une tendance à la déformation de ces éléments.
De plus, le piston de gavage constitue un élément lourd et cher car il doit exercer des fonctions très différentes consistant, d'une part, à alimenter la chambre d'extrusion, fonction au cours de laquelle il se déplace sur une longue course en exerçant une faible poussée, et d'autre part, à exercer la pression d'extrusion dans un temps très court.
En outre, une telle conception impose de prévoir une centrale hydraulique capable à la fois de gros débits et de fortes pressions, et conduit à solliciter très fréquemment les clapets hydrauliques dont la durée de vie se trouve ainsi limitée.
Pour pallier ces inconvénients, il a été conçu une presse telle que décrite dans la demande de brevet européen EP-684 117, comportant un barillet rotatif dans lequel sont ménagées trois chambres d'extrusion uniformément réparties autour de l'axe dudit barillet, et trois postes respectivement de remplissage en matière brute, de compression de cette matière, et d'extraction de la fraction solide compressée, devant lesquels sont successivement amenées les chambres d'extrusion par rotation du barillet.
Selon ce principe, la longueur du bâti soumise aux efforts de la poussée de mise à la pression d'extrusion se trouve avantageusement réduite. Toutefois, cette réduction est obtenue par le biais notamment de la réalisation d'un élément rotatif lourd qui dans la pratique s'avère conduire à une presse de conception relativement complexe présentant un coût de revient élevé, et conduisant à des frais de maintenance et d'entretien élevés.
La présente invention vise à pallier les inconvénients précités des presses actuelles et a pour objectif de fournir une presse de conception simplifiée présentant une structure allégée par rapport aux presses actuelles et nécessitant des coûts de fonctionnement réduits.
A cet effet, l'invention vise une presse telle que décrite dans le préambule ci-dessus, se caractérisant en ce que :
  • les moyens de compression des matières composites comprennent, en outre :
    • un obturateur mobile interposé entre la face amont de la chambre d'extrusion et un élément du bâti, associé à des moyens de déplacement aptes à le déplacer parallèlement à ladite face amont, alternativement entre une position d'obturation dans laquelle il est en appui sur ledit élément de bâti, et une position d'ouverture de ladite chambre d'extrusion,
  • les moyens de manoeuvre du piston presseur sont adaptés pour que dans la position rétractée de ce dernier, l'extrémité dudit piston presseur demeure à l'intérieur de la chambre d'extrusion, au voisinage de la face aval de cette dernière.
  • les moyens d'extraction de la fraction solide de matières comprennent des moyens de déplacement axial de la chambre d'extrusion aptes à l'amener à coulisser le long du piston presseur disposé dans sa position déployée, entre une position, dite position d'étanchement, où la face amont de ladite chambre d'extrusion est plaquée contre l'obturateur, et une position, dite position d'extraction, dans laquelle ladite face amont est éloignée axialement d'une distance prédéterminée dudit obturateur.
L'idée à la base de l'invention a été de réaliser une presse conçue de façon que les fonctions, d'une part, de remplissage de la chambre d'extraction et, d'autre part, de mise en pression et d'extraction de la matière comprimée, soient totalement séparées, exonérant ainsi d'efforts importants la partie la plus longue de la presse, c'est-à-dire celle consacrée au chargement.
Selon l'invention, cette séparation est obtenue en dotant la presse d'un obturateur adapté pour obturer la face amont de la chambre d'extrusion lors de la mise en pression de la matière, de sorte que la poussée exercée sur cet obturateur est répercutée sur un élément du bâti immédiatement juxtaposé audit obturateur. Ainsi, la longueur de la partie du bâti destinée à compenser les efforts de mise en pression se trouve limitée à la longueur axiale occupée par la chambre d'extrusion lors de ses déplacements. Cette conception permet donc de réduire notablement la longueur des éléments de structure soumis à d'importants efforts et les risques de déformation de ces éléments, et, par conséquent, autorise de réaliser des presses beaucoup plus légères présentant des coûts de revient et de fonctionnement réduits.
Selon l'invention, en outre, la mise en pression est effectuée par un piston presseur devant exercer d'importants efforts mais ne parcourant qu'une faible course. De plus, grâce à la conception de la presse, l'extrémité du piston presseur est maintenue constamment à l'intérieur de la chambre d'extrusion, de sorte que sont supprimés tous les problèmes d'usure et de cisaillements des matières à extruder inhérents à l'entrée et la sortie des pistons classiques.
Par ailleurs, l'éjection de la fraction comprimée est réalisée grâce au déplacement axial de la chambre d'extrusion le long du piston presseur maintenu dans sa position déployée, déplacement qui peut être obtenu facilement vu le faible poids relatif de ladite chambre d'extrusion. De plus, il est à noter que les moyens de déplacement de la chambre d'extrusion ont pour fonction, outre la fonction d'éjection, d'assurer l'étanchéité de cette chambre d'extrusion en maintenant la face amont de cette dernière plaquée contre l'obturateur lors de la mise en pression.
A cet effet, de façon avantageuse, et afin de parfaire l'étanchéité, la presse comprend un joint d'étanchéité annulaire solidaire de l'obturateur et de diamètre conjugué de celui de la face amont de la chambre d'extrusion, adapté pour être comprimé dans la position d'étanchement de cette dernière.
Il ressort donc de la conception de la presse selon l'invention que les moyens d'alimentation, qui peuvent être de tout type connu en soi (piston, vis d'Archimède), ont pour seule fonction d'alimenter la chambre d'extrusion et ne participent en aucune façon aux opérations suivantes de mise en pression et d'extraction. Cette limitation des fonctions dévolues aux moyens d'alimentation conduit avantageusement à permettre d"alléger" ces derniers du fait qu'ils n'ont pas à créer ou subir d'efforts importants, et réduit ainsi à moins de 2 mètres la longueur des éléments du bâti soumis aux efforts de la mise en pression d'extrusion.
Par ailleurs, le piston presseur présente avantageusement un diamètre inférieur au diamètre interne de la chambre d'extrusion, la face aval de ladite chambre d'extrusion étant obturée par une paroi solidarisée à cette dernière, percée d'un orifice de diamètre conjugué de celui dudit piston presseur.
Du fait du comportement pascalien des matières pâteuses les plus consistantes, cette différenciation des diamètres du piston presseur et de la chambre d'extrusion conduit à créer un espace libre dans lequel viennent se répandre, sous l'effet de la pression, les matières expulsées. Ainsi, l'expulsion des matières hors de la chambre d'extrusion se trouve facilitée du fait que cette extrusion s'effectue par la totalité des orifices d'extrusion et non pas seulement par les orifices situés côté amont de ladite chambre, comme c'est le cas avec un piston de diamètre ajusté à celui de cette dernière.
De plus, cette différenciation des diamètres exonère d'un usinage de la chambre d'extrusion adapté pour l'ajustement du piston. Enfin, elle supprime l'usure accélérée résultant de la présence de débris de matières traitées venant se glisser entre le piston et la paroi de la chambre d'extrusion.
Le piston presseur présente, en outre, avantageusement, un tronçon d'extrémité bombé en forme de calotte. Une telle forme convexe de l'extrémité du piston presseur permet d'obtenir à tout moment mais principalement à l'approche de la fin de course, c'est-à-dire à l'approche de l'obtention de la pression finale, une compression de la masse résiduelle, alors peu pascalienne, plus importante au centre qu'à la périphérie. Cette disposition permet ainsi de faciliter la migration des ultimes matières pâteuses, les plus liées au résidu, vers les orifices et vers l'espace libre situé entre le piston et la paroi de la chambre d'extrusion.
Par ailleurs, et de façon avantageuse, chaque orifice de la chambre d'extrusion incorpore une chemise amovible, ladite chambre d'extrusion étant dotée de moyens de maintien de chacune des chemises dans son orifice.
De plus, chaque orifice de la chambre d'extrusion comporte avantageusement un lamage ménagé au niveau de la face externe de la paroi périphérique de ladite chambre d'extrusion, tandis que chaque chemise comporte un collet de forme adaptée pour se loger dans le lamage de l'orifice correspondant.
De plus, les moyens de maintien des chemises comprennent alors une jupe annulaire de forme adaptée pour loger la chambre d'extrusion, percée d'orifices radiaux ménagés de façon à s'étendre chacun dans le prolongement radial d'un orifice de ladite chambre d'extrusion.
Ces dispositions conduisent à doter la chambre d'extrusion de chemises dont le changement est aisé en cas d'usure ou d'occlusion par un corps dur. De plus, afin d'obtenir une usure plus lente, le matériau employé pour réaliser les chemises peut être choisi de façon à mieux résister à l'abrasion que l'acier de la chambre d'extrusion, dont la fonction primordiale est la résistance à la pression.
De plus, la jupe annulaire, outre sa fonction de blocage des chemises autorisant leur changement après retrait de ladite jupe, permet de consolider l'enceinte en formant une frette.
Chaque orifice de cette jupe annulaire présente, en outre, avantageusement une forme tronconique de section croissante en direction de la face externe de ladite jupe annulaire, de façon à réduire l'usure "en tromblon" qui est observée dans la pratique.
Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'alimentation de la chambre d'extrusion comprennent :
  • une trémie de chargement dotée d'un orifice de sortie coaxial avec l'axe (x) et relié au bâti par un conduit de liaison,
  • des moyens d'acheminement des matières à l'intérieur de la chambre d'extrusion au travers du conduit de liaison.
Selon ce mode de réalisation, et en outre du fait que les moyens d'acheminement n'ont pas à créer ou subir la pression interne de la chambre d'extrusion, ils n'ont pas à être ajustés au conduit d'alimentation, mais peuvent au contraire être de dimensions inférieures à celles de ce conduit. De ce fait, se trouvent ainsi supprimés, d'une part, le cisaillement des matières à l'entrée du conduit d'alimentation ou de la chambre d'extrusion, et d'autre part, les sujétions d'un alésage poussé des interfaces et l'encrassement de ces interfaces.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'élément du bâti consiste en une paroi plane parallèle à la face amont de la chambre d'extrusion, adaptée pour former la paroi de fond d'une glissière de guidage de l'obturateur, et percée d'un orifice coaxial avec l'axe (x).
De plus, l'obturateur comporte avantageusement une paroi de longueur supérieure au diamètre de la chambre d'extrusion, et présente une portion de longueur consistant en une paroi pleine de surface adaptée pour obturer la face amont de ladite chambre d'extrusion, lors de cette obturation et pour répercuter sur l'élément de bâti la poussée du piston presseur et de la chambre d'extrusion, et une paroi de longueur percée d'un orifice de dimensions conjuguées de ladite face amont agencé pour être positionné coaxialement avec l'axe (x), dans la position d'ouverture dudit obturateur.
Un tel obturateur présente une forme adaptée pour entraíner, lors de son déplacement vers sa position d'obturation, une quantité de matières à traiter de volume inférieur à celui de l'orifice ménagé dans ledit obturateur, car les moyens d'acheminement ayant déjà tassé la charge de matières brutes, les retours en arrière de matière seront limités. Toute quantité de matières qui demeurerait dans l'orifice serait ensuite entraínée en priorité dans la chambre d'extrusion lors de la séquence suivante.
Afin de favoriser le cisaillement d'éventuelles matières à traiter, l'obturateur comporte, en outre, avantageusement une portion de contour postérieure, en considérant le sens de déplacement dudit obturateur de sa position d'ouverture vers sa position d'obturation, présentant un profil oblique incliné en direction de l'élément de bâti.
Concernant les moyens d'alimentation de cette presse, et selon un premier mode de réalisation avantageux, les moyens d'acheminement des matières à l'intérieur de la chambre d'extrusion comprennent :
  • un piston, dit piston de gavage, coaxial avec la chambre d'extrusion et de diamètre inférieur à celui de ladite chambre d'extrusion, ledit piston de gavage étant agencé pour se déplacer entre une position rétractée où son extrémité est située au voisinage d'une ouverture de la trémie de chargement opposée à l'ouverture de sortie, et une position extrême déployée où il traverse la trémie de chargement, le conduit de liaison, et pénètre dans la chambre d'extrusion sur une faible longueur déterminée de celle-ci,
  • des moyens de manoeuvre du piston de gavage,
  • et des moyens de guidage longitudinal du piston de gavage.
De plus, et de façon avantageuse, les moyens de guidage longitudinal du piston de gavage sont constitués par la paroi de fond de la trémie de chargement présentant une section en forme de secteur circulaire de diamètre conjugué de celui dudit piston de gavage.
Par ailleurs, et de façon avantageuse, les moyens de manoeuvre du piston de gavage comprennent des moyens de commande adaptés pour permettre de régler le positionnement de l'extrémité dudit piston de gavage dans la position rétractée de ce dernier. Tel qu'on le comprendra mieux plus loin, cette possibilité de régler la position rétractée du piston de gavage permet de faire varier les quantités de matières à traiter par cycle et le résultat recherché.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux concernant les moyens d'alimentation, les moyens d'acheminement des matières à l'intérieur de la chambre d'extrusion comprennent :
  • une vis sans fin disposée dans le fond de la trémie de chargement et dotée d'une extrémité, dite extrémité aval, positionnée sensiblement dans un même plan que l'élément du bâti,
  • des moyens d'entraínement en rotation de la vis sans fin.
De plus, et de façon avantageuse, les moyens d'entraínement en rotation de la vis sans fin comprennent des moyens de commande adaptés pour permettre de régler le nombre de tours effectué par ladite vis sans fin lors de chaque opération d'alimentation de la chambre d'extrusion. Cette disposition a un objectif identique à celui visant le réglage de la position rétractée du piston de gavage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la trémie de chargement et la chambre d'extrusion sont portées par deux bâtis distincts scellés sur un socle commun et reliés par le conduit de liaison, ledit conduit de liaison étant constitué de deux tronçons longitudinaux respectivement solidaires de l'un et l'autre des bâtis, et réunis au moyen d'une jonction souple.
Selon cette disposition, les structures des deux parties de l'ensemble, dispositifs d'alimentation et d'extrusion, sujettes à des contraintes très différentes, sont séparées. En effet et notamment du fait des différences de diamètres entre les pistons et/ou vis et les cylindres, la rigueur de leur alignement ne nécessite plus la compacité d'une structure commune, nécessairement plus rigide en raison de sa longueur, et donc plus lourde et plus coûteuse.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la presse comprend une unité de commande adaptée pour conditionner le cycle de fonctionnement suivant, à partir d'une position initiale où le piston presseur est dans sa position rétractée, l'obturateur dans sa position d'ouverture, et la chambre d'extrusion positionnée avec sa face d'entrée accolée audit obturateur.
  • actionnement des moyens d'alimentation de la chambre d'extrusion en vue de remplir celle-ci d'une quantité donnée de matières composites,
  • actionnement des moyens de déplacement de l'obturateur jusqu'à amener ce dernier dans sa position d'obturation de la face d'entrée de la chambre d'extrusion.
  • actionnement des moyens de déplacement axial de la chambre d'extrusion en vue d'exercer un effort de placage de la face d'entrée de cette dernière contre l'obturateur.
  • déploiement du piston presseur dans la chambre d'extrusion jusqu'à atteindre une pression finale prédéterminée en vue d'assurer la compression requise des matières.
  • actionnement des moyens de déplacement axial de la chambre d'extrusion jusqu'à amener cette dernière dans sa position d'extraction, en vue d'éjecter la fraction solide compressée.
  • actionnement des moyens de déplacement de l'obturateur jusqu'à amener ce dernier dans sa position d'ouverture.
  • actionnement des moyens de déplacement axial de la chambre d'extrusion jusqu'à ramener cette dernière en butée souple contre l'obturateur.
  • retrait du piston presseur jusqu'à sa position rétractée.
De plus, et de façon avantageuse, l'unité de commande comprend une commande manuelle adaptée pour engendrer un retrait supplémentaire du piston presseur, à partir de sa position rétractée, en vue d'extraire l'extrémité dudit piston presseur de la chambre d'extrusion. Ce retrait supplémentaire du piston presseur permet, en effet, de l'extraire de la chambre d'extrusion en vue d'un démontage éventuel de cette dernière.
Par ailleurs, l'unité de commande est avantageusement une unité pilotable adaptée pour permettre de programmer la progression de la montée en pression, la valeur de la pression finale, et la durée de maintien de ladite pression finale. En effet, certains résultats ou caractéristiques de matières séparées dépendent de ces paramètres.
A cet effet, l'unité pilotable de la presse permettra le choix de la courbe de montée de la pression, par exemple par commande du débit des pompes de la centrale hydraulique, ainsi que le choix de la pression finale et de la durée de son maintien.
En fonction de la matière à traiter et des caractéristiques recherchées pour les deux phases séparées (matière extrudée et résidu solide), la progressivité sera plus ou moins rapide, pouvant comporter une ou plusieurs séquences aboutissant à la pression finale d'extrusion.
Ce pilotage conduit en particulier aux possibilités suivantes :
  • la progressivité de la montée en pression ainsi que le niveau et la durée d'application de la pression finale d'extrusion, contribuent à déterminer le rendement ou la sélectivité de la séparation des matières fluentes.
En effet, le choix de pressions intermédiaires, suffisantes pour amorcer l'éjection des matières fluentes, mais qui ne créent pas encore d'importants frottements avec les solides présents dans l'ensemble des matières composites, va faciliter l'expulsion des matières les plus fluentes, les moins liées aux solides, pour lesquelles il n'est pas besoin d'atteindre la pression finale pour obtenir leur éjection.
Ainsi, ces matières les plus fluentes seront intégralement éjectées sans risque d'être bloquées à l'intérieur de micro-cavités créées dans les solides et prématurément fermées par une trop grande vitesse d'atteinte d'une forte pression, risque qui subsiste pour les matières fluentes très liées aux solides (par imprégnation par exemple).
La courbe de progression de la pression sera ainsi expérimentalement déterminable selon les matières à traiter.
Il en est de même pour le choix de la pression finale en fonction de la sélectivité recherchée, pression dont le niveau inutilement trop élevé entraínerait un coût spécifique rapidement croissant.
La pression finale détermine la siccité du résidu solide, laquelle peut être plus ou moins recherchée, particulièrement dans le cas où le résidu après extrusion doit être stocké et/ou utilisé comme combustible.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins :
  • la figure 1 est une vue longitudinale partiellement en coupe par un plan vertical axial d'une presse conforme à l'invention,
  • la figure 2 en est une coupe transversale par un plan vertical A,
  • la figure 3 est une vue frontale de l'obturateur de cette presse,
  • la figure 4 est une coupe longitudinale axiale de la chambre d'extrusion de cette presse,
  • la figure 5 est une coupe longitudinale partielle à échelle agrandie d'une portion de paroi périphérique de la chambre d'extrusion,
  • la figure 6 est une coupe transversale par un plan vertical B de la trémie de chargement de cette presse,
  • et les figures 7 à 12 sont des vues longitudinales schématiques partiellement en coupe montrant les étapes essentielles du cycle de fonctionnement de la presse.
La presse conforme à l'invention représentée à la figure 1 est composée de deux sous-ensembles scellés sur un socle commun S de maçonnerie armée formant un ensemble indéformable : un sous-ensemble de chargement de matières, et un sous-ensemble d'extrusion de ces matières.
En premier lieu, le sous-ensemble d'extrusion est supporté par un bâti comportant deux plaques d'extrémité telles que 1, des éléments classiques de châssis, tels que tirants 2, et des plaques longitudinales telles que 3 en forme de cornières éventuellement destinées à renforcer la rigidité de l'ensemble, et conférant à la presse une forme générale parallélépipédique rectangle. Ces plaques longitudinales 3 sont, en outre, adaptées pour que chacune des faces latérales, inférieure et supérieure, présente une ouverture telle que 4 s'étendant sur la majeure longueur de ladite face, à des fins explicitées ci-après.
Ce sous-ensemble d'extrusion intègre une chambre d'extrusion 5 cylindrique d'axe de révolution (x) horizontal, délimitée d'une part, par deux faces ouvertes, dite amont 5a et aval 5b, et d'autre part, par une paroi périphérique perforée qui comporte une pluralité d'orifices radiaux d'extrusion tels que 6. Tel que représenté aux figures 4 et 5, chaque orifice d'extrusion 6 comporte un lamage 6a ménagé au niveau de la face externe de la paroi périphérique. De plus, chacun de ces orifices 6 incorpore une chemise cylindrique 7 comportant un collet 7a de forme adaptée pour se loger dans le lamage 6a.
Cette chambre d'extrusion 5 est, en outre, "frettée" par une jupe annulaire 8, assurant le maintien des chemises 7, et percée en regard de chacun des orifices d'extrusion 6 d'un orifice radial 9 de forme tronconique de section croissante en direction de la face externe de ladite jupe annulaire.
Ces orifices tronconiques 9 débouchent dans un collecteur annulaire 10 doté d'un conduit inférieur d'évacuation 11 qui délivre les matières extrudées vers un tapis de convoyage 12 disposé dans une fosse 13 ménagée dans le socle 5 tandis qu'un deuxième tapis de convoyage 14 est destiné à recevoir le résidu de l'extrusion.
La face aval 5b de la chambre d'extrusion 5 est par ailleurs partiellement obturée par une plaque 15 présentant un orifice circulaire coaxial avec l'axe (x) de diamètre inférieur au diamètre de ladite chambre d'extrusion bordé d'une engravure périphérique logeant un joint annulaire 15a.
L'ensemble chambre d'extrusion/collecteur 9 est, en outre, adapté pour pouvoir se déplacer axialement entre les plaques d'extrémité 1 et est porté à cet effet par deux chemins de roulement latéraux tels que 16. Ce déplacement est, en outre, engendré par deux vérins 17, 18 diamétralement répartis sous et au-dessus de la chambre d'extrusion 5 et attelés à la plaque d'obturation 15.
Le sous-ensemble d'extrusion comporte, par ailleurs, un piston 19 de diamètre conjugué de celui de l'orifice de la plaque d'obturation 15, doté d'une extrémité bombée 19a en forme de calotte sphérique ou de sommet de paraboloïde.
Ce piston presseur 19 est mû par un vérin 20 adapté pour le déplacer entre une position déployée à l'intérieur de la chambre d'extrusion 5 et une position rétractée où il demeure à l'intérieur de cette dernière.
Ce sous-ensemble comporte, enfin, un obturateur 21 adapté pour obturer et ouvrir alternativement la face amont Sa de la chambre d'extrusion 5. Cet obturateur 21 consiste en une paroi adaptée pour se déplacer dans une glissière verticale 22 ouverte au niveau de ses extrémités haute et basse, et dont la plaque d'extrémité amont 1 de la presse forme la face d'appui, ladite paroi étant associée à cet effet à un vérin 23.
Cette paroi 21 comporte, en premier lieu, une portion inférieure de surface pleine 21a de dimensions adaptées pour obturer la face amont 5a de la chambre d'extrusion 5 et pour servir d'appui à la face d'extrémité amont de la paroi périphérique de cette dernière. Cette portion de surface pleine comporte, en outre, une engravure annulaire logeant un joint d'étanchéité 24 adapté pour être comprimé par la chambre d'extrusion 5 lorsque celle-ci est amenée à être plaquée contre l'obturateur 21.
Cette paroi 21 comporte, en outre, une portion supérieure 21b percée d'un orifice circulaire 25 de diamètre au moins égal à celui de la face amont 5a de la chambre d'extrusion 5, adapté pour se trouver aligné avec cette dernière en position rétractée du vérin 23.
Le bord inférieur 25a de cet orifice 25 présente, en outre, un profil oblique incliné en direction de la plaque d'extrémité 1, de façon à favoriser le cisaillement éventuel des matières qui seraient ressorties de la chambre d'extrusion 5 après gavage.
En dernier lieu, le sous-ensemble d'extrusion comporte un conduit 26 de raccordement avec le sous-ensemble de chargement des matières, ledit conduit s'étendant coaxialement avec l'axe (x) dans le prolongement d'un orifice circulaire de même diamètre ménagé dans la plaque d'extrémité amont 1.
Le sous-ensemble de chargement comporte quant à lui une trémie de chargement 27 dont la section présente une forme générale en dièdre de l'arête duquel est substitué un secteur cylindrique 27a de diamètre inférieur à celui du conduit de raccordement 26.
Cette trémie de chargement 27 comporte, en outre, une ouverture inférieure aval dans le prolongement de laquelle s'étend un conduit 28 raccordé au conduit de raccordement 26 par un joint souple 29, et de même diamètre que ce dernier.
Cette trémie de chargement 27 comporte également un orifice amont permettant les débattements d'un piston de gavage 30 mû par un vérin 31, et de diamètre conjugué de celui du secteur cylindrique que forme le fond 27a de ladite trémie, mais inférieur à celui des conduits 26, 28 afin d'éviter les cisaillements de matières.
Cette trémie de chargement 27 comporte enfin un fouloir longitudinal 32 de type classique destiné à éviter la formation d'une voûte et à provoquer un certain tassement de la matière dans la portion inférieure de ladite trémie balayée par le piston de gavage 30.
Les éléments de la presse décrits ci-dessus sont commandés par un automate programmable et adaptés pour se déplacer de la façon suivante.
En premier lieu, les deux vérins 17, 18 sont agencés pour déplacer la chambre d'extrusion 5 axialement entre une position rétractée où cette dernière est éloignée de l'obturateur 21 d'une distance adaptée pour autoriser la chute sur le tapis de convoyage 14 des résidus de l'extrusion, et une position déployée où la face amont Sa de ladite chambre d'extrusion se trouve au contact dudit obturateur.
En considérant la chambre d'extrusion 5 dans sa position déployée précitée, le vérin 20 est quant à lui adapté pour mouvoir le piston 19 entre une position déployée dans laquelle il s'étend sur la majeure partie de la longueur de ladite chambre d'extrusion, et une position rétractée où son extrémité 19a demeure dans cette chambre d'extrusion 5, à proximité de la face aval 5b de cette dernière.
De plus, l'automate programmable comporte une commande manuelle qui conduit à obtenir un retrait complémentaire du piston 19 permettant d'extraire l'extrémité 19a de ce dernier de la chambre d'extrusion 5, en vue d'autoriser le retrait de l'ensemble chambre d'extrusion 5/collecteur 9 par l'ouverture supérieure du châssis à des fins d'entretien de cet ensemble.
Il est à noter, à cet effet, qu'outre cette ouverture supérieure et tel que décrit plus haut, le châssis comporte, d'une part, des ouvertures latérales permettant d'accéder à l'ensemble des organes situés à l'intérieur de ce dernier, notamment les chemins de roulement 16, et d'autre part, une ouverture inférieure par laquelle les matières extrudées et les résidus de l'extrusion sont évacués.
Le vérin 31 est enfin adapté pour mouvoir le piston de gavage 30 entre une position rétractée variable dans laquelle l'extrémité de ce piston 30 est située côté ouverture amont de la trémie de chargement 27, et une position déployée où cette extrémité pénètre sur une faible distance dans la chambre d'extrusion 5.
La position rétractée variable de ce piston de gavage 30 commandée à partir de l'unité programmable permet de sélectionner la quantité de matières qui sera introduite dans la chambre d'extrusion 5 lors de chaque séquence.
En effet, si l'on considère :
  • d0 la densité de la matière brute dans la trémie de chargement 27,
  • d1 la densité dans le bas de la trémie 27, obtenue sous l'effet du fouloir 32, avant que la matière soit poussée dans les conduits 26, 28 (position "O" du chargeur),
  • d2 la densité dans la chambre d'extrusion 5 avant extrusion,
  • d3 la densité du résidu de l'extrusion,
le réglage de la position "O" du piston de gavage 30, c'est-à-dire le choix de la longueur de sa course, combiné au choix de la longueur de la course du fouloir 32 permettra le choix de la quantité de matières à traiter par cycle et des diverses densités en fonction des matières à traiter et du résultat recherché.
De plus, il est à noter que le piston de gavage 30 comprend un diamètre inférieur à celui des conduits 26, 28 et de la chambre d'extrusion 5 du fait qu'il n'a pas à assurer l'étanchéité de cette chambre d'extrusion ni à compenser la poussée du piston presseur 19. Cette particularité conduit à supprimer, d'une part, les cisaillements à l'entrée du conduit 28 et de la chambre d'extrusion 5, et d'autre part, les sujétions de l'alésage poussé des interfaces et de l'encrassement de ces dernières.
Il convient également de noter que la différence de diamètre entre le piston de gavage 30 et les conduits 26, 28 exonère de la nécessité d'aligner rigoureusement les deux sous-ensembles, et des sujétions inhérentes à un tel alignement.
Sur la base de ces possibilités de déplacement, l'automate est en particulier programmé pour conditionner le cycle de fonctionnement illustré aux figures 7 à 12 et décrit ci-après.
La presse est supposée dans la position initiale suivante : piston de gavage 30 et piston presseur 19 dans leur position rétractée, chambre d'extrusion 5 dans sa position déployée en appui souple contre l'obturateur 21, obturateur 21 dans sa position d'ouverture, et fouloir 32 dans sa position basse.
En premier lieu, le piston de gavage 30 est déployé de façon à balayer au moins une portion de la trémie de chargement 27 et à pousser une quantité de matières brutes (déterminée par le réglage de sa position "O") dans la chambre d'extrusion 5 dont la face avant 5b est obturée par le piston presseur 19 (figure 7).
Le piston de gavage 30 est rétracté vers sa position "O", tandis que le fouloir 32 est remonté et l'obturateur 21 déplacé vers sa position d'obturation de la chambre d'extrusion 5 (figure 8).
Les vérins 17, 18 exercent un effort important destiné à appuyer la face amont Sa de la chambre d'extrusion 5 contre l'obturateur 21, et à permettre ainsi l'étanchéité radiale entre ces éléments par compression du joint d'étanchéité 24 (figure 9). Parallèlement, le fouloir 32 est abaissé de façon à tasser la matière brute dans le fond de la trémie de chargement 27.
Le piston presseur 19 est déployé selon une évolution de pression programmée jusqu'à obtenir une pression finale, également programmée de compression, des matières renfermées dans la chambre d'extrusion 5 (figure 10). Au cours de cette compression, les matières extrudées sont en outre évacuées par le conduit 11 vers le tapis de convoyage 12.
Le piston presseur 19 restant dans sa position déployée, et après un laps de temps programmé, la chambre d'extrusion est déplacée vers sa position rétractée (figure 11). Le résidu comprimé est alors empêché de suivre le déplacement de la chambre d'extrusion 5, grâce au piston presseur 19 déployé, et tombe par gravité sur le tapis de convoyage 14.
La chambre d'extrusion 5 est alors ramenée vers sa position déployée mais sans que soit exercé un effort susceptible d'empêcher le déplacement de l'obturateur 21 qui est lui-même amené vers sa position basse d'ouverture (figure 12). Simultanément, le piston presseur 19 est ramené vers sa position rétractée.
L'automate de commande est, par ailleurs, programmé pour déclencher un certain nombre de sécurités :
  • impossibilité de mouvement pour le piston de gavage 30 si :
    • l'obturateur 21 n'est pas en position complète d'ouverture de la chambre d'extrusion 5,
    • la chambre d'extrusion 5 n'est pas en position déployée,
    • le piston presseur 19 n'est pas en position rétractée,
  • impossibilité de fermeture par l'obturateur 21 si le piston de gavage 30 est en mouvement vers l'aval et s'il n'est pas hors de la chambre d'extrusion 5,
  • impossibilité d'ouverture par l'obturateur 21 si les vérins 17, 18 de manoeuvre de la chambre d'extrusion 5 exercent sur lui la pression d'étanchement,
  • impossibilité d'une avancée du piston presseur 19 si :
    • la chambre d'extrusion 5 n'exerce pas sur le joint d'étanchement radial 24 la poussée nécessaire à l'étanchéité de ladite chambre d'extrusion,
    • l'obturateur 21 n'est pas complètement en position de fermeture.

Claims (20)

  1. Presse pour le traitement de matières morcelées, en particulier ordures ou déchets, comportant une fraction de matières susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression, comprenant :
    un bâti (1-3),
    une chambre d'extrusion (5) d'axe longitudinal (x) montée sur ledit bâti (1-3), d'une part, ouverte à ses deux extrémités selon des sections droites définissant deux faces opposées coaxiales, une face (5a), dite face amont, d'entrée des matières et une face (5b), dite face aval, et, d'autre part, percée d'orifices d'extrusion (6) sur sa périphérie,
    des moyens (26-31) d'alimentation de la chambre d'extrusion (5), aptes à délivrer une quantité de matières à l'intérieur de ladite chambre d'extrusion, au travers de la face amont (5a) de cette dernière,
    des moyens de compression des matières renfermées dans la chambre d'extrusion (5) aptes à soumettre ces dernières à une compression dans des conditions propres à en extraire par extrusion les matières susceptibles de fluer et à former une fraction solide compressée, lesdits moyens de compression comprenant des moyens de manoeuvre (20) et un piston (19), dit piston presseur, coaxial avec l'axe (x) de la chambre d'extrusion (5), associé aux moyens de manoeuvre (20) agencés pour déplacer le piston presseur (19) entre une position rétractée où il libère la chambre d'extrusion (5) et une position déployée où il pénètre dans ladite chambre d'extrusion jusqu'à l'obtention d'une pression prédéterminée,
    et des moyens (17, 18) d'extraction de la fraction solide compressée dans la chambre d'extrusion (5),
    ladite presse étant caractérisée en ce que :
    les moyens de compression des matières composites comprennent, en outre :
    un obturateur mobile (21), interposé entre la face amont (5a) de la chambre d'extrusion (5) et un élément (1) du bâti, et des moyens de déplacement (23) aptes à déplacer l'obturateur mobile (21) parallèlement par rapport à ladite face amont, alternativement entre une position d'obturation dans laquelle il est en appui sur ledit élément de bâti, et une position d'ouverture de ladite chambre d'extrusion,
    les moyens de manoeuvre (20) du piston presseur (19) sont adaptés pour que dans la position rétractée de ce dernier, l'extrémité (19a) dudit piston presseur demeure à l'intérieur de la chambre d'extrusion (5), au voisinage de la face aval (5b) de cette dernière,
    les moyens d'extraction de la fraction solide de matières comprennent des moyens (17, 18) de déplacement axial de la chambre d'extrusion (5) aptes à l'amener à coulisser le long du piston presseur (19) disposé dans sa position déployée, entre une position, dite position d'étanchement, où la face amont (5a) de ladite chambre d'extrusion est plaquée contre l'obturateur (21), et une position, dite position d'extraction, dans laquelle ladite face amont est éloignée axialement d'une distance prédéterminée dudit obturateur.
  2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le piston presseur (19) présente un diamètre inférieur au diamètre interne de la chambre d'extrusion (5), la face aval (5b) de ladite chambre d'extrusion étant obturée par une paroi (15) solidarisée à cette dernière, percée d'un orifice de diamètre conjugué de celui dudit piston presseur.
  3. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le piston presseur (19) présente un tronçon d'extrémité bombé (19a) en forme de calotte.
  4. Presse selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un joint d'étanchéité annulaire (24) solidaire de l'obturateur (21) et de diamètre conjugué de celui de la face amont (5a) de la chambre d'extrusion (5), adapté pour être comprimé dans la position d'étanchement de cette dernière.
  5. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque orifice (6) de la chambre d'extrusion incorpore une chemise amovible (7), ladite chambre d'extrusion étant dotée de moyens (8) de maintien de chacune des chemises dans son orifice (6).
  6. Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce que :
    chaque orifice (6) de la chambre d'extrusion (5) comporte un lamage (6a) ménagé au niveau de la face externe de la paroi périphérique de ladite chambre d'extrusion,
    chaque chemise (7) comporte un collet (7a) de forme adaptée pour se loger dans le lamage (6a) de l'orifice (6) correspondant,
    les moyens de maintien des chemises (7) comprennent une jupe annulaire (8) de forme adaptée pour loger la chambre d'extrusion (5), percée d'orifices radiaux (9) ménagés de façon à s'étendre chacun dans le prolongement radial d'un orifice (6) de ladite chambre d'extrusion.
  7. Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque orifice (9) de la jupe annulaire (8) présente une forme tronconique de section croissante en direction de la face externe de ladite jupe annulaire.
  8. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation de la chambre d'extrusion comprennent :
    une trémie de chargement (27) dotée d'un orifice de sortie coaxial avec l'axe (x) et relié au bâti (1-3) par un conduit de liaison (26, 28),
    des moyens (30) d'acheminement des matières à l'intérieur de la chambre d'extrusion (5) au travers du conduit de liaison (26, 28).
  9. Presse selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément du bâti (1) consiste en une paroi plane parallèle à la face amont (Sa) de la chambre d'extrusion (5), adaptée pour former la paroi de fond d'une glissière (22) de guidage de l'obturateur (21), et percée d'un orifice coaxial avec l'axe (x).
  10. Presse selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que l'obturateur (21) comporte une paroi de longueur supérieure au diamètre de la chambre d'extrusion (5), et présente une portion de longueur consistant en une paroi pleine (21a) de surface adaptée pour obturer la face amont (5a) de ladite chambre d'extrusion et, lors de cette obturation, pour répercuter sur l'élément de bâti (1) la poussée du piston presseur (19) et de la chambre d'extrusion (5), et une portion de paroi (21b) percée d'un orifice (22) de dimensions conjuguées de ladite face amont, agencé pour être positionné coaxialement avec l'axe (x), dans la position d'ouverture dudit obturateur.
  11. Presse selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'orifice (22) de l'obturateur (21) comporte une porion de contour postérieure (22a), en considérant le sens de déplacement dudit obturateur de sa position d'ouverture vers sa position d'obturation, présentant un profil oblique incliné en direction de l'élément de bâti (1).
  12. Presse selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les moyens d'acheminement des matières à l'intérieur de la chambre d'extrusion (5) comprennent :
    un piston (30), dit piston de gavage, coaxial avec la chambre d'extrusion (5) et de diamètre inférieur à celui de ladite chambre d'extrusion, ledit piston de gavage étant agencé pour se déplacer entre une position rétractée où son extrémité est située au voisinage d'une ouverture de la trémie de chargement (27) opposée à l'ouverture de sortie, et une position extrême déployée où il traverse la trémie de chargement (27), le conduit de liaison (26, 28), et pénètre dans la chambre d'extrusion (5) sur une faible longueur déterminée de celle-ci,
    des moyens (31) de manoeuvre du piston de gavage (30),
    et des moyens (27a) de guidage longitudinal du piston de gavage (30).
  13. Presse selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de guidage longitudinal du piston de gavage sont constitués par la paroi de fond (27a) de la trémie de chargement (27) présentant une section en forme de secteur circulaire de diamètre conjugué de celui dudit piston de gavage.
  14. Presse selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que les moyens de manoeuvre du piston de gavage (30) comprennent des moyens de commande adaptés pour permettre de régler le positionnement de l'extrémité dudit piston de gavage dans la position rétractée de ce dernier.
  15. Presse selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les moyens d'acheminement des matières à l'intérieur de la chambre d'extrusion (5) comprennent :
    une vis sans fin disposée dans le fond de la trémie de chargement (27) et dotée d'une extrémité, dite extrémité aval, positionnée sensiblement dans un même plan que l'élément du bâti (1),
    des moyens d'entraínement en rotation de la vis sans fin.
  16. Presse selon la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en rotation de la vis sans fin comprennent des moyens de commande adaptés pour permettre de régler le nombre de tours effectué par ladite vis sans fin lors de chaque opération d'alimentation de la chambre d'extrusion (5).
  17. Presse selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que la trémie de chargement (27) et la chambre d'extrusion (5) sont portées par deux bâtis distincts scellés sur un socle commun (S) et reliés par le conduit de liaison (26, 28), ledit conduit de liaison étant constitué de deux tronçons longitudinaux respectivement solidaires de l'un et l'autre des bâtis, et réunis au moyen d'une jonction souple (29).
  18. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de commande adaptée pour conditionner le cycle de fonctionnement suivant, à partir d'une position initiale où le piston presseur (19) est dans sa position rétractée, l'obturateur (21) dans sa position d'ouverture, et la chambre d'extrusion (5) positionnée avec sa face d'entrée amont (5a) accolée audit obturateur.
    actionnement des moyens d'alimentation (30) de la chambre d'extrusion (5) en vue de remplir celle-ci d'une quantité donnée de matières composites,
    actionnement des moyens de déplacement (23) de l'obturateur (21) jusqu'à amener ce dernier dans sa position d'obturation de la face d'entrée (5a) de la chambre d'extrusion (5),
    actionnement des moyens de déplacement axial (17, 18) de la chambre d'extrusion (5) en vue d'exercer un effort de placage de la face d'entrée (5a) de cette dernière contre l'obturateur (21),
    déploiement du piston presseur (19) dans la chambre d'extrusion (5) jusqu'à atteindre une pression finale prédéterminée en vue d'assurer la compression requise des matières,
    actionnement des moyens de déplacement axial (17, 18) de la chambre d'extrusion (5) jusqu'à amener cette dernière dans sa position d'extraction, en vue d'éjecter la fraction solide compressée,
    actionnement des moyens de déplacement (23) de l'obturateur (21) jusqu'à amener ce dernier dans sa position d'ouverture,
    actionnement des moyens de déplacement axial (17, 18) de la chambre d'extrusion (5) jusqu'à ramener cette dernière en butée souple contre l'obturateur (21),
    retrait du piston presseur (19) jusqu'à sa position rétractée.
  19. Presse selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'unité de commande comprend une commande manuelle adaptée pour engendrer un retrait supplémentaire du piston presseur (19), à partir de sa position rétractée, en vue d'extraire l'extrémité (19a) dudit piston presseur de la chambre d'extrusion (5).
  20. Presse selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisée en ce que l'unité de commande est une unité pilotable adaptée pour permettre de programmer la progression de la montée en pression, la valeur de la pression finale, et la durée de maintien de ladite pression finale.
EP00918948A 1999-04-26 2000-04-11 Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression Expired - Lifetime EP1173325B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9905240A FR2792570B1 (fr) 1999-04-26 1999-04-26 Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression
FR9905240 1999-04-26
PCT/FR2000/000931 WO2000064665A1 (fr) 1999-04-26 2000-04-11 Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1173325A1 EP1173325A1 (fr) 2002-01-23
EP1173325B1 true EP1173325B1 (fr) 2003-07-09

Family

ID=9544846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00918948A Expired - Lifetime EP1173325B1 (fr) 1999-04-26 2000-04-11 Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1173325B1 (fr)
AT (1) ATE244634T1 (fr)
AU (1) AU3972200A (fr)
BR (1) BR0009997A (fr)
DE (1) DE60003806T2 (fr)
ES (1) ES2202095T3 (fr)
FR (1) FR2792570B1 (fr)
WO (1) WO2000064665A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10589486B2 (en) 2013-10-13 2020-03-17 Anaergia B.V. Device and method for pressing organic material out of waste

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1320861B1 (it) * 2000-12-15 2003-12-10 Vm Press Srl Procedimento e impianto di trattamento di rifiuti solidi urbani.
ITTO20040109A1 (it) * 2004-02-26 2004-05-26 Vm Press Srl Macchina per la compattazione di rifiuti
ITTO20040108A1 (it) * 2004-02-26 2004-05-26 Vm Press Srl Macchina per la compattazione di rifiuti
DE102008039773A1 (de) * 2008-08-26 2010-03-04 Gebr. Jäcklin GmbH Maschinen- und Getriebebau Schleifschlammpresse
ITTO20120456A1 (it) * 2012-05-25 2013-11-26 Vm Press Srl Processo per la produzione di gas combustibile da rifiuti solidi urbani.
DE102018120529A1 (de) 2018-06-29 2020-01-02 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von Presslingen und Anordnung zur Herstellung von Presslingen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1542257A (en) * 1976-12-02 1979-03-14 Nat Res Dev Presses
US4208188A (en) * 1978-03-22 1980-06-17 Signet Corporation Consolidation of coal slurry
CH628837A5 (fr) * 1979-03-27 1982-03-31 Bema Engineering Sa Procede de compression separatrice de dechets, appareil pour la mise en oeuvre de ce procede, brique et boue resultant de ce procede et utilisation de cette boue.
FR2577167A1 (fr) * 1985-02-08 1986-08-14 Eloy Maurice Presse a separation de phases
FR2615444A1 (fr) * 1987-05-22 1988-11-25 Falguieres Hubert Porte sectionneuse a coulissement vertical pour pressoir de produits agricoles ou similaires
FR2670711A1 (fr) * 1990-12-21 1992-06-26 Dumons Pierre Procede de traitement d'ordures ou dechets et presse perfectionnee pour sa mise en óoeuvre.
EP0552083B1 (fr) * 1992-01-13 1997-04-02 Jean-Michel Egretier Pressoir performant pour produits divers
EP0684117A1 (fr) * 1994-05-25 1995-11-29 TECNOECO S.r.l. Machine pour traitement des matériaux humides, spécialement pour le recyclage des ordures ménagères

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10589486B2 (en) 2013-10-13 2020-03-17 Anaergia B.V. Device and method for pressing organic material out of waste
US11458701B2 (en) 2013-10-13 2022-10-04 Anaergia B.V. Device and method for pressing organic material out of waste

Also Published As

Publication number Publication date
ES2202095T3 (es) 2004-04-01
FR2792570B1 (fr) 2001-07-13
EP1173325A1 (fr) 2002-01-23
ATE244634T1 (de) 2003-07-15
DE60003806T2 (de) 2004-06-03
WO2000064665A1 (fr) 2000-11-02
BR0009997A (pt) 2002-01-08
FR2792570A1 (fr) 2000-10-27
DE60003806D1 (de) 2003-08-14
AU3972200A (en) 2000-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0563173B1 (fr) Procede de traitement d'ordures ou dechets et presse perfectionnee pour sa mise en oeuvre
EP3325248B1 (fr) Dispositif et procede de nettoyage d'une extrudeuse pour melanges d'elastomeres
EP0016734A1 (fr) Procédé de compression séparatrice de déchets, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0468852B1 (fr) Presse de traitement de déchets
FR2671514A1 (fr) Presse de compactage et de traitement de dechets.
EP1173325A1 (fr) Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression
FR2563704A1 (fr) Dispositif de pressoir a double piston et a action alternative
EP0468853B1 (fr) Presse de traitement de déchets hétérogènes
FR2551361A1 (fr) Procede de fabrication de granules en utilisant une machine a faire des comprimes
CH619640A5 (fr)
EP0377000B1 (fr) Installation de dosage et de transport a flux unidirectionnel
EP2364594B1 (fr) Procédé de division de pâte en pâtons
EP0518715B1 (fr) Presse pour déchets hétérogènes
FR2629754A1 (fr) Pressoir pneumatique
FR2582985A1 (fr) Pressoir alternatif a piston
FR2507530A1 (fr) Ensemble d'injection pour machine a mouler les matieres plastiques
FR3097230A1 (fr) Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques
FR2616378A1 (fr) Presse pour presser par charges separees des particules presentees sous la forme d'une matiere en vrac et contenant des proportions d'un fluide liquide et/ou gazeux
FR3091560A1 (fr) Pompe a piston pour digesteur anaerobie
EP0091365A1 (fr) Procédé et dispositif pour la séparation de phases pour des matériaux rigides multiphasés
FR2511935A1 (fr) Machine pour compacter les rafles de mais
FR2902292A1 (fr) Procede de division volumetrique de pate et son dispositif de mise en oeuvre
FR2610246A1 (fr) Presse a separation de phases
EP0211706A2 (fr) Procédé et dispositif pour séparer des fractions liquides et solides, notamment de jus de fruits
FR2529135A1 (fr) Pressoir pour pressurer des produits agricoles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011009

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: D.M.S.

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: DUMONS, PIERRE

REF Corresponds to:

Ref document number: 60003806

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030814

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: D.M.S.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031009

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031009

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031009

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031209

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2202095

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040414

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: D.M.S.

Free format text: D.M.S.#77 ALLEE DE BRIENNE#31000 TOULOUSE (FR) -TRANSFER TO- D.M.S.#77 ALLEE DE BRIENNE#31000 TOULOUSE (FR)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160323

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20160325

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160517

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20160418

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20160406

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160324

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170418

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60003806

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170411

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170411

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430