EP1164662A1 - Kontaktbuchse - Google Patents

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EP1164662A1
EP1164662A1 EP01111887A EP01111887A EP1164662A1 EP 1164662 A1 EP1164662 A1 EP 1164662A1 EP 01111887 A EP01111887 A EP 01111887A EP 01111887 A EP01111887 A EP 01111887A EP 1164662 A1 EP1164662 A1 EP 1164662A1
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longitudinal
socket according
socket
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MAEHLER & KAEGE FAHRZEUGTECHNIK GMBH
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Maehler & Kaege AG
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
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    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the invention relates to a contact socket for receiving a circular connector with a sheet metal longitudinally slotted sleeve cage, the front with Connection claws for connection to an electrical Cable core is provided with several radially deformable Contact spring elements.
  • Such contact sockets are for receiving in housings of Multiple plugs determine and serve one each Record round plug, the axial in the contact socket is introduced.
  • Elastic deformable contact spring elements serve to establish electrical contact between the Contact socket and the recorded round plug to manufacture and maintain reliably in operation, where a predetermined electrical transmission resistance must not be exceeded. That's why it is required, a sufficiently high contact pressure regardless of the location and the respective Maintain tolerance deviations. At the same time But this contact pressure should not be too high the insertion of the circular connector is not too high a mechanical one Resistance is opposed.
  • the known contact sockets of the type mentioned EP 0 568 927 A1
  • a separate resilient contact insert added the deformable contact spring elements forms.
  • the sleeve cage is large enough Sheet thickness executed to the desired mechanical To give strength of the contact socket.
  • Spring insert made of relatively thin spring plate executed to the deformable contact spring elements to give sufficient elasticity.
  • the contact spring elements are in the known contact socket as a longitudinal, stripes arched inward in its central region executed at both ends with the spring insert are connected in one piece.
  • This two-part version of the contact socket is with relatively high manufacturing costs associated because both parts manufactured separately and assembled into each other Need to become.
  • the thin-walled version of the Contact spring elements is their travel because of clamping on both sides only very limited, so that at strong tolerance deviations of the circular connector, for example, also as a result of wear and / or severe except for the central position of the round plug in the contact socket not always the required contact pressure is ensured so that an impermissibly high Contact resistance occurs.
  • the object of the invention is therefore a contact socket train the genre mentioned at the beginning so that they are simple to manufacture and assemble, but at the same time over one a large travel of their contact spring elements ensures sufficient contact pressure.
  • the Contact spring elements are designed as contact spring arms, at one end in one piece with the sleeve cage are connected and at their other, free end one Form contact shoe.
  • each contact spring arm one in front of the Has contact shoe ending longitudinal slot.
  • This Longitudinal slot is the cross-sectional area of the Contact spring arm so reduced that it has a high Has spring elasticity.
  • the two on both sides of the Longitudinal slot remaining strips of metal Contact spring arms cause, however, in particular through their Mutually spaced arrangement a high Lateral stability.
  • the one-piece sleeve cage preferably has between the Low-contact longitudinal cage bars. This Cage bars give the sleeve cage despite of this stamped contact spring arms a sufficiently high Dimensional stability.
  • the cage bars are advantageously with one common socket end ring on the connecting claws opposite one-piece connector end connected. Thereby the sleeve cage receives a high degree of dimensional stability overall.
  • the longitudinal cage bars are expedient at least in the area of the contact shoes radially inwards deformed and give the contact shoes of the contact spring arms thereby an additional lateral guidance, in particular when exceptionally high lateral forces on the Contact shoes are exercised.
  • the contact socket shown in the drawing is for Inclusion of a circular connector provided.
  • Several of these Contact sockets are housed in a housing Multiple connector arranged and each with one Line wire connected.
  • the contact socket is formed in one piece from sheet metal. She has a partially longitudinally slotted sleeve cage 1, the front on one end with connecting claws 2 for Provide connection with an electrical wire is. Further flaps 2a arranged on the face serve for Stabilization of the contact socket in the housing of the Multiple connector. From an essentially tubular Section 3 of the contact socket punched stops 4 and Stop tongues 5 are used to lock the contact socket in Casing.
  • the sleeve cage 1 has several longitudinal, in Circumferential distance from each other arranged cage bars 6, the at one end with the tubular section 3 and the socket end opposite the connecting claws 2 connected in one piece to a common socket end ring 7 are.
  • each contact spring arm between each two cage bars 6 8 arranged at one end with the sleeve-shaped section 3 of the sleeve cage 1 in one piece connected and at its other, free end one Contact shoe 9 forms.
  • Each contact spring arm 8 has one in front of the contact shoe 9 ending longitudinal slot 10, the expands towards the contact shoe 9.
  • the contact shoe 9 is inclined towards the outside angled end portion 9a of the contact arm 8 is formed.
  • the contact arm 8 extends from it Junction with the sleeve-shaped section 3 each inclined slightly inwards.
  • the longitudinal cage bars 6 are at least in Area of the contact shoes 9 deformed radially inwards and therefore form lateral stops for the contact shoes 9, if a high lateral force is exerted on them.
  • everyone Cage bar 6 has a longer, slightly inward angled, starting from section 3 Longitudinal section 6a and one of them steeper to the outside ascending section 6b with the bushing end ring 7 is integrally connected.
  • a longitudinal parting line 11 (Fig. 2) between two adjacent cage bars 6 forms the longitudinal slot of the Sleeve cage 1, which is technically necessary because the entire contact socket from one piece Sheet metal blank is formed.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

Eine Kontaktbuchse zur Aufnahme eines Rundsteckers weist mehrere radial verformbare Kontaktfederelemente und einen aus Blech geformten, längsgeschlitzten Hülsenkäfig (1) auf, der stirnseitig mit Anschlusskrallen (2) zur Verbindung mit einer elektrischen Leitungsader versehen ist. Die Kontaktfederelemente sind als Kontaktfederarme (8) ausgeführt, die an ihrem einen Ende einstückig mit dem Hülsenkäfig (1) verbunden sind und an ihrem anderen, freien Ende einen Kontaktschuh (9) bilden. Jeder Kontaktfederarm (8) weist einen vor dem Kontaktschuh (9) endenden Längsschlitz (10) auf, der sich zum Kontaktschuh (9) hin erweitert. Der einstückige Hülsenkäfig (1) weist zwischen den Kontaktarmen (8) längsverlaufende Käfigstäbe (6) auf, die an einem gemeinsamen Buchsenendring (7) verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktbuchse zur Aufnahme eines Rundsteckers mit einem aus Blech geformten, längsgeschlitzten Hülsenkäfig, der stirnseitig mit Anschlusskrallen zur Verbindung mit einer elektrischen Leitungsader versehen ist, mit mehreren radial verformbaren Kontaktfederelementen.
Derartige Kontaktbuchsen sind zur Aufnahme in Gehäusen von Vielfachsteckern bestimmt und dienen dazu, jeweils einen Rundstecker aufzunehmen, der in die Kontaktbuchse axial eingeführt wird. Elastisch verformbare Kontaktfederelemente dienen dazu, einen elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktbuchse und dem aufgenommenen Rundstecker herzustellen und im Betrieb zuverlässig aufrechtzuerhalten, wobei ein vorgegebener elektrischer Übertragungswiderstand nicht überschritten werden darf. Deshalb ist es erforderlich, eine ausreichend hohe Kontaktanpresskraft unabhängige von der Lage und den jeweiligen Toleranzabweichungen aufrechtzuerhalten. Zugleich darf diese Kontaktanpresskraft aber nicht zu hoch sein, damit dem Einführen des Rundsteckers kein zu hoher mechanischer Widerstand entgegengesetzt wird.
Um diese komplexen Anforderungen zu erfüllen, ist bei den bekannten Kontaktbuchsen der eingangs genannten Gattung (EP 0 568 927 A1) und ebenso bei allen anderen in der Praxis bekannten Kontaktbuchsen in dem längsgeschlitzten Hülsenkäfig ein gesonderter federnder Kontakteinsatz aufgenommen, der die verformbaren Kontaktfederelemente bildet. Dabei ist der Hülsenkäfig in ausreichend großer Blechdicke ausgeführt, um die erwünschte mechanische Festigkeit der Kontaktbuchse zu ergeben. Dagegen ist der Federeinsatz aus verhältnismäßig dünnem Federblech ausgeführt, um den verformbaren Kontaktfederelementen eine ausreichende Elastizität zu geben. Die Kontaktfederelemente sind bei der bekannten Kontaktbuchse als längs verlaufende, in ihrem mittleren Bereich nach innen gewölbte Streifen ausgeführt, die an beiden Enden mit dem Federeinsatz einstückig verbunden sind.
Diese zweiteilige Ausführung der Kontaktbuchse ist mit verhältnismäßig hohem Fertigungsaufwand verbunden, weil beide Teile gesondert hergestellt und ineinander montiert werden müssen. Trotz dünnwandiger Ausführung der Kontaktfederelemente ist deren Federweg wegen der beidseitigen Einspannung nur sehr begrenzt, so dass bei starken Toleranzabweichungen des Rundsteckers, beispielsweise auch in Folge von Verschleiß, und/oder stark außer mittiger Lage des Rundsteckers in der Kontaktbuchse nicht immer der geforderte Kontaktanpressdruck sichergestellt ist, so dass ein unzulässig hoher Übergangswiderstand auftritt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kontaktbuchse der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass sie einfach herzustellen und zu montieren ist, zugleich aber über einen großen Federweg ihrer Kontaktfederelemente einen ausreichenden Kontaktanpressdruck sicherstellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kontaktfederelemente als Kontaktfederarme ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende einstückig mit dem Hülsenkäfig verbunden sind und an ihrem anderen, freien Ende einen Kontaktschuh bilden.
Durch die einstückige Ausführung der Kontaktbuchse wird der Fertigungsaufwand wesentlich verringert; die Notwendigkeit einer Montage mehrerer zusammengehöriger Teile entfällt vollständig.
Trotz der durch die einstückige Ausführung vorgegebenen, verhältnismäßig großen Blechdicke der Kontaktfederarme ist eine ausreichende Federelastizität über einen verhältnismäßig großen Federweg sichergestellt, weil die Kontaktfederarme jeweils nur an einem Ende eingespannt sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Kontaktfederarm einen vor dem Kontaktschuh endenden Längsschlitz aufweist. Durch diesen Längsschlitz wird die Querschnittsfläche des Kontaktfederarms so verringert, dass er eine hohe Federelastizität aufweist. Die beiden beiderseits des Längsschlitzes verbleibenden Blechstreifen des Kontaktfederarms bewirken jedoch insbesondere durch ihre Anordnung in gegenseitigem Abstand eine hohe Seitenstabilität.
Bevorzugt weist der einstückige Hülsenkäfig zwischen den Kontaktarmen längsverlaufende Käfigstäbe auf. Diese Käfigstäbe geben dem Hülsenkäfig trotz der aus diesem ausgestanzten Kontaktfederarmen eine ausreichend hohe Formstabilität.
Vorteilhafterweise sind die Käfigstäbe mit einem gemeinsamen Buchsenendring an dem den Anschlusskrallen entgegen gesetzten Buchsenende einteilig verbunden. Dadurch erhält der Hülsenkäfig insgesamt eine hohe Formsteifigkeit.
Zweckmäßigerweise sind die längsverlaufenden Käfigstäbe zumindest im Bereich der Kontaktschuhe radial nach innen verformt und geben den Kontaktschuhen der Kontaktfederarme dadurch eine zusätzliche seitliche Führung, insbesondere wenn außergewöhnlich hohe Seitenkräfte auf die Kontaktschuhe ausgeübt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1
eine Kontaktbuchse in einer Seitenansicht und
Fig. 2
einen vergrößerten Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Kontaktbuchse ist zur Aufnahme eines Rundsteckers vorgesehen. Mehrere derartige Kontaktbuchsen werden in einem Gehäuse eines Vielfachsteckers angeordnet und jeweils mit einer Leitungsader verbunden.
Die Kontaktbuchse ist einstückig aus Blech geformt. Sie weist einen teilweise längsgeschlitzten Hülsenkäfig 1 auf, der stirnseitig an einem Ende mit Anschlusskrallen 2 zur Verbindung mit einer elektrischen Leitungsader versehen ist. Weitere stirnseitig angeordnete Lappen 2a dienen zur Stabilisierung der Kontaktbuchse im Gehäuse des Vielfachsteckers. Aus einem im wesentlichen rohrförmigen Abschnitt 3 der Kontaktbuchse ausgestanzte Anschläge 4 und Anschlagzungen 5 dienen zur Verrastung der Kontaktbuchse im Gehäuse.
Der Hülsenkäfig 1 weist mehrere längsverlaufende, im Umfangsabstand zueinander angeordnete Käfigstäbe 6 auf, die an ihrem einen Ende mit dem rohrförmigen Abschnitt 3 und an dem den Anschlusskrallen 2 entgegengesetztem Buchsenende einteilig mit einem gemeinsamen Buchsenendring 7 verbunden sind.
Jeweils zwischen zwei Käfigstäben 6 ist ein Kontaktfederarm 8 angeordnet, der an seinem einen Ende mit dem hülsenförmigen Abschnitt 3 des Hülsenkäfigs 1 einstückig verbunden ist und an seinem anderen, freien Ende einen Kontaktschuh 9 bildet. Jeder Kontaktfederarm 8 weist einen vor dem Kontaktschuh 9 endenden Längsschlitz 10 auf, der sich zum Kontaktschuh 9 hin erweitert.
Der Kontaktschuh 9 wird durch einen schräg nach außen abgewinkelten Endabschnitt 9a des Kontaktarms 8 gebildet.
Der Kontaktarm 8 verläuft ausgehend von seiner Verbindungsstelle mit dem hülsenförmigen Abschnitt 3 jeweils leicht nach innen geneigt.
Die längsverlaufenden Käfigstäbe 6 sind zumindest im Bereich der Kontaktschuhe 9 radial nach innen verformt und bilden deshalb seitliche Anschläge für die Kontaktschuhe 9, wenn auf diese eine hohe Seitenkraft ausgeübt wird. Jeder Käfigstab 6 weist einen längeren, leicht nach innen abgewinkelten, von dem Abschnitt 3 ausgehenden Längsabschnitt 6a und einen davon steiler nach außen ansteigenden Abschnitt 6b auf, der mit dem Buchsenendring 7 einstückig verbunden ist.
Eine längsverlaufende Trennfuge 11 (Fig. 2) zwischen zwei benachbarten Käfigstäben 6 bildet den Längsschlitz des Hülsenkäfigs 1, der fertigungstechnisch notwendig ist, weil die gesamte Kontaktbuchse aus einem einstückigen Blechzuschnitt geformt wird. Um den Buchsenendring 7 zu einem Ring zu schließen, greift ein von dem einen Zuschnittrand ausgehender Rastlappen 12 formschlüssig in eine entsprechend geformte Rastausnehmung 13 am anderen Zuschnittrand.

Claims (8)

  1. Kontaktbuchse zur Aufnahme eines Rundsteckers mit einem aus Blech geformten, längsgeschlitzten Hülsenkäfig (1), der stirnseitig mit Anschlusskrallen (2) zur Verbindung mit einer elektrischen Leitungsader versehen ist, mit mehreren radial verformbaren Kontaktfederelementen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederelemente als Kontaktfederarme (8) ausgeführt sind, die an ihrem einen Ende einstückig mit dem Hülsenkäfig (1) verbunden sind und an ihrem anderen, freien Ende einen Kontaktschuh (9) bilden.
  2. Kontaktbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kontaktfederarm (8) einen vor dem Kontaktschuh (9) endenden Längsschlitz (10) aufweist.
  3. Kontaktbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Längsschlitz (10) zum Kontaktschuh (9) hin erweitert.
  4. Kontaktbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschuh (9) durch einen schräg nach außen abgewinkelten Endabschnitt (9a) des Kontaktarms (8) gebildet wird.
  5. Kontaktbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der einstückige Hülsenkäfig (1) zwischen den Kontaktarmen (8) längsverlaufende Käfigstäbe (6) aufweist.
  6. Kontaktbuchse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die längsverlaufenden Käfigstäbe (6) mit einem gemeinsamen Buchsenendring (7) an dem den Anschlusskrallen (2) entgegengesetzten Buchsenende einteilig verbunden sind.
  7. Kontaktbuchse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die längsverlaufenden Käfigstäbe (6) zumindest im Bereich der Kontaktschuhe (9) radial nach innen verformt sind.
  8. Kontaktbuchse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine längsverlaufende Trennfuge (11) zwischen zwei benachbarten Käfigstäben (6) den Längsschlitz des Hülsenkäfigs (1) bildet.
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