EP1162637B1 - Dispositif de contact électrique sectionnable - Google Patents

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EP1162637B1
EP1162637B1 EP01420117A EP01420117A EP1162637B1 EP 1162637 B1 EP1162637 B1 EP 1162637B1 EP 01420117 A EP01420117 A EP 01420117A EP 01420117 A EP01420117 A EP 01420117A EP 1162637 B1 EP1162637 B1 EP 1162637B1
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EP
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movable blade
lyre
cleaning plate
contact
cleaning
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Sylvain Barrat
Arsène Schmidt
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ABB France SAS
Original Assignee
ABB France SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/60—Auxiliary means structurally associated with the switch for cleaning or lubricating contact-making surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/42—Knife-and-clip contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/002—Maintenance of line connectors, e.g. cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a sectional electrical contact device which can take place in particular in a terminal block, as described for example in EP-A-0 890 969 .
  • Some electrical contacts can be installed in environments where there is pollution of different orders. It can be a metallurgical pollution resulting in an oxidation of the contacts due to a corrosive environment, or a pollution by means of dust. As a result, when the contacts are polluted, a lack of reliability of the electrical connection when closing the electrical contact.
  • the contacts in question may be constituted for example by conductive bars in the form of lyres, associated with a conductive part in the form of movable blade intended to be introduced by pivoting between the two lyres to achieve the closure of the contact.
  • the object of the invention is to provide a sectional electrical contact device, the reliability of the electrical contact is ensured, without the need for special maintenance, even if the installation is located in a polluting environment.
  • the device it concerns of the type comprising two conductive strips between which an electrical contact can be established using a movable blade-shaped conductive part, at least one of the faces is intended for come into contact with the conductive bars, is characterized in that it comprises two cleaning strips which, in front of the conductive bars, in the direction of movement of the movable blade towards the closed position of the contact, are intended to scrape at least the area of each face of the movable blade intended to bear against a conductive bar.
  • the conductive part passing into contact with the cleaning strips before closing the electrical contact is cleared of any traces of oxidation or dust in its areas of contact with the conductive bars.
  • each cleaning strip is made of a rigid and elastic material.
  • each cleaning strip associated with a lyre comprises a slot delimited by two edges for scraping the two faces of the movable blade.
  • the two cleaning strips associated with the two lyres are parallel to these and disposed on the side of each lyre farthest from the pivot axis of the movable blade.
  • the cleaning strips having no function in the electrical connection, it does not matter whether they are made of a conductive material or not.
  • each cleaning strip is independent of the corresponding lyre and is pressed against it.
  • each cleaning strip is constituted by the same constituent part of the lyre which is folded on itself.
  • each cleaning strip protrudes from the corresponding lyre, on the side of the inlet thereof, the cleaning strip the most away from the axis of rotation of the movable blade protruding more than the cleaning bar closest to this axis.
  • the offset of each bar relative to the corresponding lyre is a function of the pivot radius of the movable blade.
  • each cleaning strip is located forward in the direction of moving the movable blade in alignment, in the direction of movement of the movable blade, with the contact zone between the movable blade and a conductive bar.
  • FIG. 1 shows a junction block 2 comprising two conductive strips 3 and 4, each in the form of lyres, parallel to one another, between which an electrical connection can be made via a movable blade.
  • conductive 5 is pivotally mounted about an axis 6 oriented transversely to the openings of the lyres, and offset laterally with respect to the two lyres.
  • FIG. 3 represents in more detail the bar 8.
  • This bar 8 is contiguous to the lyre 4, and has a slot 9 delimited by two edges intended for scrape the two faces of the movable blade 5 before engagement thereof in the lyre 4.
  • the cleaning strips 7, 8 are arranged on the side of each lyre, respectively 3, 4, the furthest from the pivot axis of the movable blade 6, and each cleaning strip 7, 8 protrudes from the corresponding lyre 3, 4 on the input side thereof.
  • Each cleaning strip 7, 8 is made of a rigid material but sufficiently elastic to exert pressure against the two large faces of the movable blade, during the movement thereof.
  • the cleaning strip 8 is separate from the lyre 4 and is pressed against it.
  • the cleaning strip 8a is made from the same part as the lyre 4a, this part being folded on itself to ensure both the formation of the lyre 4a and that of the cleaning bar 8a.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate the cleaning mode of the movable conductive blade 5 between the open position of the contact shown in FIG. 5 and its closed position shown in FIG. 7. It is clear from these figures that, beforehand, at the closure of the contact by engagement of the blade between the branches of the two lyres 3 and 4, the areas of the blade to penetrate between the two lyres are rubbing between the edges of the slots 9 of the cleaning strips 7 and 8, which ensures the removal of any oxidation or dust in contact areas.
  • cleaning strips 8b are located forward in the moving direction of the movable blade, and in alignment in the direction of movement of the movable blade, with the contact zones between the movable blade and the branches of the blade. lyre 4.
  • the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a sectionalable electrical contact device of simple structure and having a high reliability in that it allows a self-cleaning of the conductive part. intended to ensure the closure of the contact, before each closing operation.

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Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de contact électrique sectionnable pouvant prendre place notamment dans un bloc de jonction, tel que décrit par exemple dans EP-A-0 890 969 .
  • Certains contacts électriques peuvent être installés dans des milieux où existe une pollution de différents ordres. Il peut s'agir d'une pollution métallurgique se traduisant par une oxydation des contacts en raison d'un environnement corrosif, ou d'une pollution par l'intermédiaire de poussière. Il en résulte, lorsque les contacts sont pollués un manque de fiabilité de la liaison électrique lors de la fermeture du contact électrique. Les contacts dont il s'agit peuvent être constitués par exemple par des barrettes conductrices en forme de lyres, associées à une pièce conductrice en forme de lame mobile destinée à venir s'introduire par pivotement entre les deux lyres pour réaliser la fermeture du contact.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif de contact électrique sectionnable, dont la fiabilité du contact électrique soit assurée, sans nécessité de maintenance particulière, même si l'installation est située dans un milieu polluant.
  • A cet effet, le dispositif qu'elle concerne, du type comportant deux barrettes conductrices entre lesquelles un contact électrique peut être établi à l'aide d'une pièce conductrice en forme de lame mobile dont au moins l'une des faces est destinée à venir en contact avec les barrettes conductrices, est caractérisé en ce qu'il comporte deux barrettes de nettoyage qui, situées en avant des barrettes conductrices, dans le sens de déplacement de la lame mobile vers la position de fermeture du contact, sont destinées à racler au moins la zone de chaque face de la lame mobile destinée à venir en appui contre une barrette conductrice.
  • Ainsi, la pièce conductrice passant au contact des barrettes de nettoyage avant de fermer le contact électrique est débarrassée de toutes traces d'oxydation ou de poussière dans ses zones de contact avec les barrettes conductrices.
  • Avantageusement, et afin de permettre de réaliser une bonne pression pour le raclage de la pièce conductrice, chaque barrette de nettoyage est réalisée en un matériau rigide et élastique.
  • Dans le cas où les barrettes conductrices sont en forme de lyres, chaque barrette de nettoyage associée à une lyre comporte une fente délimitée par deux arêtes destinées à racler les deux faces de la lame mobile.
  • Suivant une forme d'exécution, dans le cas où la lame mobile est montée pivotante autour d'un axe transversal par rapport aux ouvertures des lyres et décalé latéralement par rapport aux deux lyres, les deux barrettes de nettoyage associées aux deux lyres sont parallèles à celles-ci et disposées du côté de chaque lyre le plus éloigné de l'axe de pivotement de la lame mobile.
  • Les barrettes de nettoyage n'ayant aucune fonction dans la connexion électrique, il importe peu qu'elles soient réalisées en un matériau conducteur ou non.
  • Suivant une première possibilité, chaque barrette de nettoyage est indépendante de la lyre correspondante et est plaquée contre celle-ci.
  • Suivant une autre possibilité, chaque barrette de nettoyage est constituée par la pièce même constitutive de la lyre qui est repliée sur elle-même.
  • Afin d'assurer un bon nettoyage des zones de la lame mobile devant venir en contact avec les barrettes de contact, chaque barrette de nettoyage dépasse de la lyre correspondante, du côté de l'entrée de celle-ci, la barrette de nettoyage la plus éloignée de l'axe de rotation de la lame mobile dépassant plus que la barrette de nettoyage la plus proche de cet axe. Le décalage de chaque barrette par rapport à la lyre correspondante est fonction du rayon de pivotement de la lame mobile.
  • Suivant une autre forme d'exécution de ce dispositif, dans le cas où la lame mobile est montée déplaçable en translation entre la position d'ouverture et la position de fermeture du contact électrique, chaque barrette de nettoyage est située en avant dans le sens de déplacement de la lame mobile et en alignement, suivant la direction de déplacement de la lame mobile, avec la zone de contact entre la lame mobile et une barrette conductrice.
  • De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif.
    • Figure 1 est une vue générale d'un bloc de jonction équipé du dispositif de contact selon l'invention,
    • Figure 2 est une vue à échelle agrandie du dispositif de contact sectionnable du bloc de la figure 1,
    • Figures 3 et 4 représentent deux formes d'exécution d'une barrette de contact et de la barrette de nettoyage associée,
    • Figures 5 à 7 sont trois vues illustrant le parcours d'une lame mobile conductrice entre la position d'ouverture du dispositif de contact et sa position de fermeture,
    • Figure 8 est une vue schématique d'une autre forme d'exécution dans laquelle la pièce de contact mobile est déplaçable en translation.
  • La figure 1 représente un bloc de jonction 2 comportant deux barrettes conductrices respectivement 3 et 4, chacune en forme de lyres, parallèles l'une à l'autre, entre lesquelles une liaison électrique peut être réalisée par l'intermédiaire d'une lame mobile conductrice 5. La lame conductrice 5 est montée pivotante autour d'un axe 6 orienté transversalement par rapport aux ouvertures des lyres, et décalé latéralement par rapport aux deux lyres.
  • Aux deux barrettes conductrices 3 et 4 sont associées deux barrettes de nettoyage respectivement 7 et 8. La figure 3 représente plus en détail la barrette 8. Cette barrette 8 est accolée à la lyre 4, et comporte une fente 9 délimitée par deux arêtes destinées à racler les deux faces de la lame mobile 5 avant engagement de celle-ci dans la lyre 4. Comme montré au dessin, les barrettes de nettoyage 7, 8 sont disposées du côté de chaque lyre, respectivement 3, 4, la plus éloignée de l'axe de pivotement de la lame mobile 6, et chaque barrette de nettoyage 7, 8 dépasse de la lyre correspondante 3, 4 du côté de l'entrée de celle-ci. Il est visible au dessin que la barrette de nettoyage 8 la plus éloignée de l'axe de rotation 6 de la lame mobile dépasse plus de la lyre 4 que la barrette de nettoyage 7 relativement à la lyre 3. Cela s'explique par le fait que la barrette de nettoyage 7 est plus proche de l'axe de rotation 6 de la lame mobile 5 que la barrette de nettoyage 8.
  • Chaque barrette de nettoyage 7, 8 est réalisée en un matériau rigide mais suffisamment élastique pour exercer une pression contre les deux grandes faces de la lame mobile, lors du mouvement de celle-ci. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, la barrette de nettoyage 8 est distincte de la lyre 4 et est plaquée contre celle-ci.
  • Dans une variante représentée à la figure 4, la barrette de nettoyage 8a est réalisée à partir de la même pièce que la lyre 4a, cette pièce étant repliée sur elle-même pour assurer à la fois la formation de la lyre 4a et celle de la barrette de nettoyage 8a.
  • Les figures 5 à 7 illustrent le mode de nettoyage de la lame mobile conductrice 5 entre la position d'ouverture du contact, représentée à la figure 5 et sa position de fermeture représentée à la figure 7. Il ressort clairement de ces figures que, préalablement à la fermeture du contact par engagement de la lame entre les branches des deux lyres 3 et 4, les zones de la lame devant pénétrer entre les deux lyres viennent frotter entre les arêtes des fentes 9 des barrettes de nettoyage 7 et 8, ce qui assure l'enlèvement de toute trace d'oxydation ou de poussière dans les zones de contact.
  • La figure 8 représente une variante d'exécution dans laquelle le contact est assuré par une pièce 5a mobile uniquement en translation et destinée à pénétrer entre les branches de deux lyres dont l'une 4 est représentée au dessin. Dans ce cas, des barrettes de nettoyage 8b sont situées en avant dans le sens de déplacement de la lame mobile, et en alignement suivant la direction de déplacement de la lame mobile, avec les zones de contact entre la lame mobile et les branches de la lyre 4.
  • Comme il ressort de ce qui précède l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif de contact électrique sectionnable de structure simple et possédant une grande fiabilité dans la mesure où il permet de réaliser un auto-nettoyage de la pièce conductrice destinée à assurer la fermeture du contact, avant chaque opération de fermeture.

Claims (8)

  1. Dispositif de contact électrique sectionnable, du type comportant deux barrettes conductrices (3, 4) entre lesquelles un contact électrique peut être établi à l'aide d'une pièce conductrice (5) en forme de lame mobile dont au moins l'une des faces est destinée à venir en contact avec les barrettes conductrices, caractérisé en ce qu'il comporte deux barrettes de nettoyage (7, 8) qui, situées en avant des barrettes conductrices (3, 4), dans le sens de déplacement de la lame mobile (5) vers la position de fermeture du contact, sont destinées à racler au moins la zone de chaque face de la lame mobile (5) destinée à venir en appui contre une barrette conductrice (3, 4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barrette de nettoyage (7, 8) est réalisée en un matériau rigide et élastique.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas où les barrettes conductrices (3, 4) sont en forme de lyres, chaque barrette de nettoyage (7, 8) associée à une lyre comporte une fente (9) délimitée par deux arêtes destinées à racler les deux faces de la lame mobile (5).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans le cas où la lame mobile (5) est montée pivotante autour d'un axe (6) transversal par rapport aux ouvertures des lyres (3, 4) et décalé latéralement par rapport aux deux lyres, les deux barrettes de nettoyage (7, 8) associées aux deux lyres sont parallèles à celles-ci et disposées du côté de chaque lyre (3, 4) le plus éloigné de l'axe de pivotement (6) de la lame mobile (5).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque barrette de nettoyage (7, 8) est indépendante de la lyre correspondante et est plaquée contre celle-ci.
  6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque barrette de nettoyage (8a) est constituée par la pièce même constitutive de la lyre (4a) qui est repliée sur elle-même.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque barrette de nettoyage (7, 8) dépasse de la lyre correspondante (3, 4), du côté de l'entrée de celle-ci, la barrette de nettoyage (8) la plus éloignée de l'axe de rotation (6) de la lame mobile dépassant plus que la barrette de nettoyage (7) la plus proche de cet axe.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le cas où la lame mobile (5a) est montée déplaçable en translation entre la position d'ouverture et la position de fermeture du contact électrique, chaque barrette de nettoyage (8b) est située en avant dans le sens de déplacement de la lame mobile (5a) et en alignement, suivant la direction de déplacement de la lame mobile, avec la zone de contact entre la lame mobile et une barrette conductrice (4).
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