EP1162499A1 - Ecran de projection de type rétractable - Google Patents

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EP1162499A1
EP1162499A1 EP01401486A EP01401486A EP1162499A1 EP 1162499 A1 EP1162499 A1 EP 1162499A1 EP 01401486 A EP01401486 A EP 01401486A EP 01401486 A EP01401486 A EP 01401486A EP 1162499 A1 EP1162499 A1 EP 1162499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
fabric
roller
projection screen
winding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01401486A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrice Congard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Screen Research
Original Assignee
Avance Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avance Engineering filed Critical Avance Engineering
Publication of EP1162499A1 publication Critical patent/EP1162499A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/565—Screens allowing free passage of sound
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/58—Projection screens collapsible, e.g. foldable; of variable area

Definitions

  • the present invention relates to a projection screen of the kind retractable, and intended to be used in the deployed position in combination with a projector, in particular video, and with a device of sound diffusion.
  • a screen according to the present invention is retracted when not in use, in order to reduce its bulk, on the one hand, and to avoid risks of soiling and / or deterioration, otherwise go.
  • a screen according to the present invention is of the so-called trans-sound type, that is, it is permeable to sound waves.
  • Such screens are made from a sheet of plastic material, usually PVC, with small holes size intended to let sound waves pass.
  • Such screens are produced from such a PVC sheet, the perforations typically represent between 2% and 6% of their surface and let the sound pass only very imperfectly. Much of the sound wave is reflected, instead of passing through the orifices perforating the screen. This phenomenon causes significant attenuation noise level, especially at high frequencies. Otherwise, the multiple reflections initially generated by the portions full of the screen cause aberrations in the response acoustic, resulting in irregularities in the function of transfer and distortions affecting the sound quality.
  • Such screens are generally retractable by winding on a cylinder driven in rotation by a motor, and this operation frequently repeated causes deformation of either the edges of the screen, either from the middle part. This is because the screens rolls are generally not stretched by the edges, but only by a horizontal ballast bar, which applies a force vertical pull down on the screen.
  • the material of the screen can stretch so heterogeneous, thus causing deformations involving the flatness of the screen.
  • the focus of the projector is distorted, which alter the image quality in certain areas.
  • the present invention relates to a retractable trans-sound screen free from the above mentioned disadvantages.
  • the present invention relates to a projection screen transparent to retractable type acoustic waves, characterized by what it has at least two layers of white fabric superimposed and contiguous.
  • the screen consisting of two layers of overlapping fabric is wound on means winding, said ballast bar being of sufficient weight to stretch the fabric so that this stretch compensates for the difference in diameter between the two layers when they are rolled up.
  • the screen folds in a plurality of rectangles connected by folds when the bar the ballast rises under the effect of the traction means therein applied.
  • a fabric forming screen is fixed by an edge defining a first end, a opposite end being attached to a winding means comprising a roller fixedly arranged parallel to said first end, a movable roller serving as a ballast bar being interposed between the two ends so as to stretch the fabric towards bottom by gravity, said roller being secured to clamping means tending to bring two layers of fabric in contact thus joined.
  • the winding means prefferably, provision is made for the winding means to comprise means allowing the simultaneous retraction of a sound diffusion so that said device is substantially halfway up and behind the screen when it is in position deployed.
  • a conventional retractable screen of the rollable type such as as shown in Figures 1 and 2, has a strip of material white color 10 of substantially constant width, wound on a roller 11 controlled in rotation by an axial rotation motor 12.
  • the strip 10 has a free end 13 which is folded and fixed so as to constitute a hem in which is disposed a bar of weighting 14.
  • a split tube 15 surrounds the weighted hem.
  • the motor 12 is generally of the adjustable limit switch type, a reverser being provided to change its direction of rotation.
  • the engine When the engine is activated, it rotates the roller 11 which rolls up or unrolls the strip 10 according to the direction of rotation.
  • the motor 12 stops at the end of the stroke in a position predetermined by the adjustment. She is tense by the force of gravity exerted on the ballast bar 14.
  • the inverter When the engine is restarted, the inverter reverses the direction of rotation thereof, which wraps the strip 10 around the roller 11 until the action of the limit switch, adjusted so as to stop the action of the motor when the band is sufficient wound on the roll 11.
  • the strip 10 is generally made of an opaque, white material, and reflecting light, which allows its use as a screen projection for cinematographic applications, photographic, computer or video.
  • a sound source (not shown) behind the screen.
  • the sound waves emitted by the source sound usually a loudspeaker, cross band 10, usually made of a sheet of plastic material, which is perforated with a multitude of holes provided for this purpose.
  • Such orifices have a diameter generally between 0.5 mm and 1.5 mm. Their total surface typically represents between 2% and 6% of the total screen area.
  • a perforated area of 40% or more of the screen area is incompatible with acceptable performance in projection cinematographic or video.
  • the inventor observed that, surprisingly, it was possible to reconcile sufficient sound permeability with opacity satisfactory in light by substituting a fabric of density x, insufficiently permeable to sound, two contiguous layers of density x / 2 of the same fabric including the overall permeability to sound waves turns out to be much higher than that of tissue of density x.
  • a projection screen according to the invention as shown in Figs. 3 to 10 is free from the drawbacks and limitations mentioned above, concerning traditional roll-up trans-sound screens.
  • a projection screen 17 consists of two layers of white fabric, breathable.
  • white fabric breathable.
  • the mass of the tissue per unit surface area will be between 150 and 200 grams per square meter. These two thicknesses, of the same dimensions and rectangular in shape, can be sewn together.
  • the set constitutes the screen with two side seams 18,19, a so-called winding end 20, and a opposite end called ballast 21 (Fig. 4).
  • the end 21 includes, without limitation, an open hem at its two ends, conventionally produced by a seam 22.
  • a ballast bar 23 consisting for example of a steel rod full, is arranged in the hem of the end 21.
  • the length of the ballast bar 23 is little different from the width of the screen 17 so that the mechanical tension due to the mass of the bar is distributed evenly across the width of the screen.
  • the mass of the ballast bar 23 will be proportional to the surface of the screen, and preferably at least equal to 3 kilograms per meter screen surface square.
  • the maximum mass of the bar will be determined so as to avoid tearing of the fabric around the seam 22.
  • the assembly constituted by the end 21 of the screen and the bar ballast 23 arranged inside the hem is itself arranged at the interior of a rigid tube 24 split over its entire length.
  • the screen 17 is arranged so as to pass through the slot in the tube 24.
  • Two plugs 25 respectively seal the ends of this tube, to avoid axial movements of the ballast bar and / or hem 21 in tube 24.
  • the winding end 20 of the screen 17 is fixed by means suitable for winding means comprising for example a roller 27 integral in rotation with the outer face of a motor of generally cylindrical shape 28 (shown symbolically by a cross, Fig. 4) arranged axially inside of the roller 27.
  • the motor 28 has an axis integral with a support fixed 29 (Fig. 3).
  • the motor 28 is able to rotate the roller 27 in one or the other direction, depending on the state of a control device (not represented).
  • a limit switch is provided so that stop engine operation as soon as a number of revolutions determined.
  • the limit switch device comprises an inverter capable of reversing the state of the engine control simultaneously with the interruption of sound operation.
  • the roller 27 has an axis 30 which is coupled to it in rotation, of which an axially projecting end of the roller 27 is supported by a fixed support 29 'comprising, for example, a landing.
  • Such drive means are known per se, especially in automatic blind lifting devices, and do not constitute not a feature of the invention.
  • the motor 28 drives the roller 27 in rotation, which wraps the screen 17 on the roller.
  • the ballast bar 23 simultaneously tends the two layers of the screen 27.
  • the winding of the screen on the roller defines a layer inner layer and an outer layer whose radius exceeds that of the inner layer of fabric thickness.
  • the ballast bar 23 exerts, by its mass, sufficient tension to stretch the outer layer of fabric so that its elastic deformation is at least equal to the difference in length between the two layers.
  • a second embodiment of the invention is shown in Figs. 5 to 7.
  • a screen 31 comprising two layers of fabric is fixed by a said upper edge, using means known per se to a bar high fixing 32 which is integral with a frame (not shown).
  • the screen 31 is also fixed by its opposite edge called less than a ballast bar 33.
  • the two edges 34 and 34 ′, said to be lateral, of the screen 31 comprise each a sewn hem 35 and 35 'respectively.
  • a plurality rigid flat and oblong elements 36 (Fig. 7) arranged in alignment and not joined.
  • All elements 36 are identical, and four elements 37, identical to each other and of length substantially equal to half of that of an element 36 are disposed respectively at each of the ends of the two alignments of elements 36.
  • Elements 36 and 37 are arranged inside the hems and are spaced at equal intervals.
  • the elements 36 are pierced in their center with an oblong orifice 38, of which the axis is perpendicular to that of element 36.
  • the hems have several oblong cutouts 39, sewn or riveted, which correspond by overlapping each respectively to one of the orifices 38 provided in the elements 36.
  • Two straps 40 are provided, passing in each of the hems through the holes 38 and cutouts 39 alternately in front of and behind the screen 30.
  • each strap 40 is connected to the bar ballasting 33, the other so-called high end being fixed so as to be able to be wound by winding means.
  • Two notches are provided in the bar high fixing 32 to allow frictionless movement of each strap 40 when it is wound by the means winding.
  • the winding means comprise, similarly to the mode previous embodiment, a roller 42 integral in rotation with a motor 43 (symbolically represented in FIG. 5) said motor 43 being of the reversing type at the end of travel, as in the previous embodiment.
  • the roller 42 is provided with two pairs of guide flanges circular 44 arranged coaxially with a roller, each flange of one pair being spaced from the other by a distance equal to the width of the strap 40 increased by one set.
  • the distance between the two pairs of flanges is equal to the distance between the two straps when these are arranged in their holes 38 and cutouts 39.
  • the assembly comprising the straps 40, the winding means 41 and the guide flanges 44 constitutes traction means suitable for activate the folding of the screen.
  • ballast 33 which folds the screen 31 into a succession of parts rectangular 45 defined by the length of elements 36 and 37 and by the width of the screen 31. These rectangular parts are connected by folds 46 forming in the intervals separating the elements 36 between them and also in the intervals between elements 36 and 37. These folds 46 are represented by gray bands in FIG. 6.
  • the screen is thus forced to fold in a zig-zag, like a map road.
  • the end-of-travel device of the motor 43 is adjusted so that, when the ballast bar 33 is at a distance from the fixing bar high 32 substantially equal to the product of the thickness of a hem the screen 30 containing an element 36 or 37 by the number of elements 36,37 being located in a screen hem, said end device stroke interrupts the action of the motor 43 and actuates an inverter which reverses the direction of rotation of the motor the next time it is started. So when the motor starts to rotate again under the action of an order, it unrolls the straps 40.
  • the ballast bar 33 pulls both the straps 40 and the screen 31 down by gravity. Screen 31 folds out until it is fully tensioned by the ballast bar 33.
  • the limit switch of the motor 43 is adjusted so as to interrupt the action of the engine when the straps 40 are sufficiently unwound to no longer undergo the tension of the bar ballasting, this being only supported by the screen 30.
  • the limit switch operates an inverter, such as previously. Thus, the next time the engine 43 is started, the direction of rotation of the motor will wind the straps 40.
  • a variant of the first two embodiments of the invention provides a fixed support 45 (Fig. 8) extending substantially horizontally behind the screen 31, and a roller 46 disposed parallel to the roller 42 supported, for example, by bearings.
  • a black opaque strip 47 for example of fabric, of appreciable width equal to the distance between the pairs of flanges 44 is fixed to the roller 42 by one of its ends. The opposite end has a ballast bar.
  • the winding means are arranged in front of the screen 31.
  • the strip 47 is unwound also until the engine action is interrupted.
  • the light projected onto screen 31 from the front is mainly reflected, as research. Some of the light, however, passes through the screen 31. This light is then absorbed by the strip 47 due to its black color.
  • the support 45 extends sufficiently behind the screen 31 so that the roller 46 is disposed behind said sound sources. So when it goes down simultaneously to deployment of the screen 31, the strip 47 extends vertically behind the sound sources 48.
  • FIG. 9 Another embodiment includes winding means 50 (Fig. 9), similar to those previously described.
  • a strip of acoustically transparent white fabric 51 suitable for reflect the light is fixed by one end to the means winding 50 comprising, conventionally a roller integral drive in rotation with a motor fitted with a limit switch.
  • Three rolls called lower 54,55,56 are parallel to the winding means 50 and are fixed at their ends to a support 57, their axes generally forming an isosceles triangle, the top is at the bottom.
  • a first roller 54 is fixed, and a second roller 55 whose axis forms the top of said triangle is fixed also.
  • the second roller is of a diameter higher than the first roller 54.
  • a third roller 56 substantially the same diameter as said first roller 54, is connected to the supports 57 so that its axis can move in a course limited by said support.
  • Elastic means (not shown) are provided, tending to bringing said third movable roller 56 closer to said first roller 54. The action of said elastic means is symbolized by an arrow shown in FIG. 10.
  • rollers 54 and 56 in combination with the elastic means, provide a means of tightening two layers of the fabric strip 51.51 'integral in movement with the roller 55.
  • the part 51 ′ of the strip of fabric designates that which goes up towards the winding means 50. It is fixed at its end by a seam 52, parallel to the drive means 50.
  • rollers 54 and 56 may, in an alternative embodiment of the invention, be replaced by any parallel guide means, for example allowing the fabric strip to slide.
  • the strip of fabric 51.51 ′ is arranged so as to pass between the first and third lower rollers 54,56, to go around the second lower roller 55, to pass a second time between the first and third lower rollers 54,56, and to be fixed by its end through the seam 52 to its other part 51, itself subject to the winding means 50.
  • the assembly 58 constituted by the three lower rollers (54,55,56) and their supports 57 is mobile and of sufficient mass to stretch the strip of fabric 51 by gravity.
  • the winding means When the winding means wind up the strip of fabric 51, 51 ′, the unrolled part is reduced, pulling the assembly 58 upwards.
  • the limit switch device provided in the winding means 50 is adjusted so as to interrupt the action of the winding means and to reverse it on the next command when set 58 arrives at a predetermined location, near the winding means 50.
  • the winding means 50 unwind the strip of fabric 51.51 'it is driven down and taut by the mass of the mobile assembly 58.
  • Rollers 54 and 56 press the two thicknesses against each other 51 and 51 'of the strip so as to form a projection screen comprising two layers of white, acoustically transparent fabric.
  • a variant complementary to the embodiments of the invention comprising a fixed support 45 (Fig. 10) extending substantially horizontally behind the screen 30, and a roller 46 disposed parallel to the roller 42 supported, for example, by bearings.
  • a means for rotating the roller 46 includes, for example a transmission belt 47 which rotationally secures the roller 42 with roller 46.
  • the diameter of the roller 46 is half from that of roller 42
  • roller 46 Any other means of driving the roller 46 can be envisaged, its action being synchronized with the rotation of the roller 42.
  • a pair of straps 48 is secured at one end to the roller 46, the other end being fixed by fixing means 49 to a sound diffusion device 60 comprising at least one loudspeaker 61.
  • the sound diffusion device 60 comprises three independent loudspeakers joined together to form a mechanically integral assembly, capable of being moved vertically by winding or unwinding the straps 48.
  • the roller 42 rolls up or folds up (according to the embodiment of the invention) the screen 31, it rotates the roller 46 which wraps the strap 48, thereby mounting the diffusion device sound 60.
  • the roller 42 drives in rotation in the other direction the roller 46, which unwinds the straps 48, which lowers the sound diffusion device according to a stroke which is substantially half that of the ballast bar 33. So when the sound-permeable screen is in position deployed, the sound diffusion device 60 is located behind this one substantially at mid-height.

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Abstract

Un écran de projection de type rétractable comporte au moins deux couches de tissu blanc transparent aux ondes acoustiques superposées et jointives.
De manière préférée, il comporte une barre de lestage (23) apte à tendre les deux couches de tissu de manière suffisante pour compenser les différences de longueur de tissu se formant lorsqu'elles sont enroulées sur des moyens d'enroulement par différence de diamètre entre une couche dite intérieure et une couche dite extérieure qui la recouvre sur lesdits moyens d'enroulement.

Description

La présente invention concerne un écran de projection du genre escamotable, et destiné à être utilisé en position déployée en combinaison avec un projecteur, notamment vidéo, et avec un dispositif de diffusion sonore.
Plus précisément, un écran selon la présente invention est escamoté lorsqu'on ne l'utilise pas, afin de réduire son encombrement, d'une part, et d'éviter des risques de salissure et/ou de détérioration, d'autre part.
De plus, un écran selon la présente invention est de type dit trans-sonore, c'est à dire qu'il est perméable aux ondes sonores.
Ceci permet la mise en oeuvre simultanée de la projection vidéo avec une diffusion sonore réalisée à partir de sources sonores appropriés placées derrière l'écran trans-sonore.
L'avantage du placement des sources sonores derrière l'écran est connu depuis l'existence du cinématographe sonorisé, dit "parlant". II est de procurer au spectateur une sensation de cohérence entre l'image projetée et le son diffusé.
La mise en oeuvre simultanée de sources sonores et d'un écran vidéo trans-sonore permet de reproduire cette sensation dans un environnement plus petit, notamment domestique.
On connaít des écrans vidéo réunissant les caractéristiques mentionnées ci-dessus.
Traditionnellement, de tels écrans sont réalisés à partir d'une feuille de matériau plastique, généralement du PVC, perforée d'orifices de petite taille destinés à laisser passer les ondes sonores.
De tels écrans sont réalisé à partir d'une telle feuille de PVC dont les perforations représentent typiquement entre 2% et 6% de leur surface et ne laissent passer le son que très imparfaitement. Une grande partie de l'onde sonore est réfléchie, au lieu de traverser les orifices perforant l'écran. Ce phénomène provoque une atténuation importante du niveau sonore , en particulier aux fréquences élevées. Par ailleurs, les réflections multiples engendrées initialement par les portions pleines de l'écran provoquent des aberrations dans la réponse acoustique, se traduisant par des irrégularités de la fonction de transfert et des distorsions nuisant à la qualité du son.
De plus, dans un environnement plus réduit que celui d'une salle de cinématographe classique, le spectateur est normalement placé bien plus près de l'écran. Les perforations de l'écran, en deçà d'une certaine distance, deviennent visibles, et ajoutent à l'image un effet de trame qui est gênant.
De tels écrans sont en général rétractables par enroulement sur un cylindre entraíné en rotation par un moteur, et cette opération fréquemment répétée entraíne la déformation soit des bords de l'écran, soit de la partie médiane. Ceci vient du fait que les écrans enroulables ne sont généralement pas tendus par les bords, mais uniquement par une barre de lestage horizontale, qui applique une force de traction verticale à l'écran, vers le bas.
Avec le temps le matériau constituant l'écran peut s'étirer de façon hétérogène, provoquant ainsi des déformations mettant en cause la planéité de l'écran. Outre les inconvénients esthétiques que celà implique, la mise au point du projecteur s'en trouve faussée, ce qui altére la qualité de l'image dans certaines zones.
Ce défaut se trouve souvent encore accru si l'on utilise des écrans trans-sonores, munis de perforations.
Il existe bien des dispositifs de tension des bords d'écrans enroulables, mais ils sont généralement à la fois coûteux, inesthétiques et peuvent, à l'usage, se gripper.
La présente invention a pour objet un écran trans-sonore escamotable exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Plus précisément, la présente invention concerne un écran de projection transparent aux ondes acoustiques de type rétractable, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches de tissu blanc superposées et jointives.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'écran constitué de deux couches de tissu superposées est enroulé sur des moyens d'enroulement, ladite barre de lestage étant d'un poids suffisant pour étirer le tissu de manière que cet étirement compense la différence de diamètre entre les deux couches lorsqu'elles sont enroulées .
Ceci permet d'éviter la formation d'un pli à la couche de tissu intérieure, lorsque l'écran est enroulé.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'écran se replie en une pluralité de rectangles reliés par des plis lorsque la barre de lestage remonte sous l'effet de moyens de traction qui y sont appliqués.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, un tissu formant écran est fixé par un bord définissant une première extrémité, une extrémité opposée étant fixée à un moyen d'enroulement comprenant un rouleau disposé de manière fixe parallèlement à ladite première extrémité, un rouleau mobile servant de barre de lestage étant interposé entre les deux extrémités de manière à tendre le tissu vers le bas par gravité, ledit rouleau étant solidaire de moyens de serrage tendant à mettre en contact deux couches du tissu qui se trouvent ainsi accolées.
De préférence, il est prévu que les moyens d'enroulement comportent des moyens permettant l'escamotage simultané d'un dispositif de diffusion sonore de manière que ledit dispositif se trouve sensiblement à mi-hauteur et derrière l'écran lorsque celui-ci est en position déployée.
On comprendra mieux les particularités et avantages de la présente invention à la lecture de la description détaillée suivante, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
  • La Fig. 1 est un vue en élévation frontale d'un écran enroulable traditionnel en position déroulée,
  • La Fig. 2 est une vue en coupe latérale d'un écran enroulable traditionnel en position déroulée,
  • La Fig. 3 est une vue en élévation frontale d'un premier mode de réalisation de l'invention, l'écran étant en position déroulée,
  • La Fig. 4 est une vue en coupe latérale d'un premier mode de réalisation de l'invention, l'écran étant en position déroulée,
  • La Fig.5 est une vue en coupe latérale d'un écran selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
  • La Fig. 6 est une vue en élévation frontale d'un écran selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
  • La Fig. 7 représente en détail d'un bord latéral d'un écran selon le deuxième mode de réalisation de l'invention,
  • La Fig. 8 est une vue schématique en coupe latérale d'un troisième mode de réalisation de l'invention, l'écran étant en position partiellement escamotée,
  • La Fig. 9 est une vue de détail en coupe latérale d'un troisième mode de réalisation de l'invention, et
  • La Fig. 10 est une vue en schématique en élévation latérale d'un mode de réalisation d'un écran selon l'invention associé à un dispositif de diffusion sonore rétractable.
    • Plus en détail, un écran escamotable classique de type enroulable, tel que représenté aux figures 1 et 2, comporte une bande de matériau de couleur blanche 10 de largeur sensiblement constante, enroulée sur un rouleau 11 commandé en rotation par un moteur à rotation axiale 12. La bande 10 comporte une extrémité libre 13 qui est repliée et fixée de manière à constituer un ourlet dans lequel est disposée une barre de lestage 14. Un tube fendu 15 entoure l'ourlet lesté . Deux bouchons démontables 16, 16' sont généralement prévus pour fermer le tube fendu 15 afin d'éviter tout déplacement axial de la barre de lestage dans l'ourlet.
    Le moteur 12 est généralement du type à fin de course réglable, un inverseur étant prévu pour changer son sens de rotation.
    Lorsque le moteur est actionné, il entraíne en rotation le rouleau 11 qui enroule ou déroule la bande 10 suivant le sens de la rotation.
    Lorsque la bande est déroulée, le moteur 12 s'arrête en fin de course dans une position prédéterminée par le réglage. Elle est tendue par la force de gravité qui s'exerce sur la barre de lestage 14.
    Lorsque l'on remet en marche le moteur, l'inverseur inverse le sens de rotation de celui-ci, ce qui enroule la bande 10 autour du rouleau 11 jusqu'à l'action du dispositif de fin de course, réglé de manière à interrompre l'action du moteur quand la bande est suffisamment enroulée sur le rouleau 11.
    La bande 10 est généralement constituée d'un matériau opaque, blanc, et réfléchissant la lumière, ce qui permet son utilisation comme écran de projection pour des applications cinématographiques, photographiques, informatiques ou vidéo.
    Dans les applications nécessitant une diffusion sonore simultanée à l'image, on préfère généralement disposer une source sonore (non représentée) derrière l'écran. Les ondes sonores émises par la source sonore , généralement un haut-parleur, traversent la bande 10, généralement constituée d'une feuille de matériau plastique, qui est perforée d'une multitude de orifices prévus à cet effet.
    De tels orifices ont un diamètre généralement compris entre 0,5 mm et 1,5 mm. Leur surface totale représente typiquement entre 2% et 6% de la surface totale de l'écran.
    Cette proportion de surface perforée est insuffisante pour permettre une transmission correcte du son, une proportion d'au moins 40% étant nécessaire.
    Une surface perforée de 40% ou plus de la surface de l'écran est incompatible avec des performances acceptables en projection cinématographique ou vidéo.
    On connaít par ailleurs l'usage de tissus pour la réalisation d'écrans de projection. Ceux-ci présentent l'avantage, dans certaines textures, d'être perméables aux ondes sonores.
    L'inconvénient des tissus suffisamment perméables aux ondes sonores est leur manque d'opacité à la lumière, entraínant une perte de luminosité des images projetées. De plus, le manque d'opacité de tels tissus peut occasionner l'apparence d'un reflet perceptible sur l'écran, parasitant l'image projetée, lorsqu'une surface située derrière l'écran réfléchit la lumière.
    Si on peut envisager d'améliorer l'opacité d'un écran en tissu perméable au son en reserrant le tissage, donc en augmentant sa densité, on réduit d'autant le perméabilité au son.
    L'inventeur a observé que, de manière surprenante, il était possible de concilier une perméabilité suffisante au son avec une opacité satisfaisante à la lumière en substituant à un tissu de densité x, insuffisamment perméable au son, deux couches jointives de densité x/2 du même tissu dont la perméabilité globale aux ondes sonores s'avère bien supérieure à cele du tissu de densité x.
    Un écran de projection suivant l'invention, tel que représenté aux Figs. 3 à 10 est exempt des inconvénients et limitations mentionnés ci-dessus, concernant les écrans trans-sonores enroulables traditionnels.
    Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, tel que représenté aux Figs.3 et 4, un écran de projection 17 est constitué de deux épaisseurs d'un lai de tissu blanc, perméable à l'air. De préférence, et de manière non limitative, on utilisera du tissu comportant 30 à 80 fils en chaíne et 20 à 40 duites en trame, par centimètre carré.
    De préférence, et de manière non limitative, la masse du tissu par unité de surface sera comprise entre 150 et 200 grammes par mètre carré. Ces deux épaisseurs, de même dimensions et de forme rectangulaire, peuvent être cousues ensemble.
    Il est également possible de replier le tissu sur lui-même en deux épaisseurs, et de coudre les bords latéraux ensemble d'une part, et les deux extrémités du lai ensemble d'autre part.
    L'ensemble constitue l'écran comportant deux coutures latérales apparentes 18,19, une extrémité dite d'enroulement 20, et une extrémité opposée dite de lestage 21 (Fig.4).
    L'extrémité 21 comporte , de manière non limitative, un ourlet ouvert à ses deux extrémités, réalisé classiquement par une couture 22.
    Une barre de lestage 23, constituée par exemple d'une tige d'acier plein, est disposée dans l'ourlet de l'extrémité 21. De préférence, la longueur de la barre de lestage 23 est peu différente de la largeur de l'écran 17 de manière que la tension mécanique due à la masse de la barre soit répartie de façon homogène sur toute la largeur de l'écran.
    La masse de la barre de lestage 23 sera proportionnelle à la surface de l'écran, et de préférence au moins égale à 3 kilogrammes par mètre carré de surface d'écran.
    La masse maximale de la barre sera déterminée de manière à éviter le déchirement du tissu autour de la couture 22 .
    L'ensemble constitué par l'extrémité 21 de l'écran et la barre de lestage 23 disposée à l'intérieur de l'ourlet est lui-même disposé à l'intérieur d'un tube rigide 24 fendu sur l'intégralité de sa longueur.
    Sa longueur est au moins égale à la largeur de l'écran 17. L'écran 17 est disposé de manière à passer par la fente du tube 24. Deux bouchons 25 obturent respectivement les extrémités de ce tube, pour éviter des déplacements axiaux de la barre de lestage et/ou de l'ourlet 21 dans le tube 24.
    L'extrémité d'enroulement 20 de l'écran 17 est fixée par des moyens appropriés à des moyens d'enroulement comprenant par exemple un rouleau 27 solidaire en rotation de la face extérieure d'un moteur d'entrainement de forme globalement cylindrique 28 (représenté symboliquement par une croix, Fig.4) disposé axialement à l'intérieur du rouleau 27. Le moteur 28 comporte un axe solidaire d'un support fixe 29 (Fig.3).
    Le moteur 28 est apte à entraíner en rotation le rouleau 27 dans l'un ou l'autre sens, suivant l'état d'un dispositif de commande (non représenté). Un dispositif de fin de course est prévu de manière à interrompre le fonctionnement du moteur dès qu'un nombre de tours déterminé a été effectué.
    Le dispositif de fin de course comporte un inverseur apte à inverser l'état de la commande du moteur simultanément à l'interruption de son fonctionnement.
    Le rouleau 27 comporte un axe 30 qui lui est accouplé en rotation, dont une extrémité en saillie axiale du rouleau 27 est supportée par un support fixe 29' comportant, par exemple, un pallier.
    De tels moyens d'entraínement sont connus en soi, notamment dans des dispositifs de relevage automatique de stores, et ne constituent pas une particularité de l'invention.
    Lorsque le dispositif de commande est actionné, le moteur 28 entraíne le rouleau 27 en rotation, ce qui enroule l'écran 17 sur le rouleau.
    La barre de lestage 23 tend simultanément les deux couches de l'écran 27. L'enroulement de l'écran sur le rouleau définit une couche intérieure et une couche extérieure dont le rayon excède celui de la couche intérieur d'une épaisseur de tissu.
    A chaque tour enroulé, la différence de longueur entre les deux couches est donc : 2Π e, e étant l'épaisseur du tissu.
    La barre de lestage 23 exerce, par sa masse, une tension suffisante pour étirer la couche extérieure de tissu de manière que sa déformation élastique soit au moins égale à la différence de longueur entre les deux couches.
    Ceci évite qu'il se forme des plis en rattrapage de la différence de longueur entre les deux couches, provoquant l'apparition de marques visibles sur l'écran et une usure prématurée autour de ces plis.
    De plus, la tension exercée par la barre de lestage 23, du fait de l'élasticité du tissu, rattrape les éventuelles déformations non élastiques pouvant intervenir dans différentes parties de l'écran 17, et procure une planéité de l'écran en position déroulée permettant une projection d'image satisfaisante.
    Un deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté aux Figs. 5 à 7. Un écran 31 comportant deux couches de tissu est fixé par un bord dit supérieur, à l'aide de moyens connus en soi à une barre de fixation haute 32 qui est solidaire d'un bâti (non représenté).
    L'écran 31 est également fixé par son bord opposé dit inférieur à une barre de lestage 33.
    Les deux bords 34 et 34', dits latéraux , de l'écran 31 comportent chacun un ourlet cousu 35 et 35' respectivement.
    À l'intérieur de chacun de ces ourlets est prévu une pluralité d'éléments 36 rigides plats et oblongs (Fig. 7) disposés en alignement et de manière non jointive.
    Tous les éléments 36 sont identiques, et quatre éléments 37, identiques entre eux et de longueur sensiblement égale à la moitié de celle d'un élément 36 sont disposés respectivement à chacune des extrémités des deux alignements d'éléments 36.
    Les éléments 36 et 37 sont disposés à l'intérieur des ourlets et sont espacés à intervalles égaux.
    On peut, en variante d'exécution, connecter les éléments 36 et les éléments 37 entre eux par une bande souple ou semi-rigide (non représentée) de largeur sensiblement égale à celles des éléments 36 et 37.
    Les éléments 36 sont percés en leur centre d'un orifice oblong 38, dont l'axe est perpendiculaire à celui de l'élément 36.
    Les ourlets comportent plusieurs découpes oblongues 39, cousues ou rivetées, qui correspondent en se superposant chacun respectivement à l'un des orifices 38 prévus dans les éléments 36.
    Deux sangles 40 sont prévues, passant dans chacun des ourlets par les orifices 38 et découpes 39 alternativement devant et derrière l'écran 30.
    Une extrémité dite basse de chaque sangle 40 est reliée à la barre de lestage 33, l'autre extrémité dite haute étant fixée de manière à pouvoir être enroulée par des moyens d'enroulement.
    Deux encoches (non représentées) sont prévues dans la barre de fixation haute 32 pour permettre un déplacement sans friction de chaque sangle 40 lorsqu'elle est enroulée par les moyens d'enroulement.
    Les moyens d'enroulement comportent, de manière similaire au mode de réalisation précédent, un rouleau 42 solidaire en rotation d'un moteur 43 (représenté symboliquement à la Fig.5) ledit moteur 43 étant du type à inversion de commande en fin de course , comme dans le mode de réalisation précédent.
    Le rouleau 42 est muni de deux paires de flasques de guidage circulaires 44 disposées de manière coaxiale au rouleau, chaque flasque d'une paire étant espacée de l'autre d'une distance égale à la largeur de la sangle 40 augmentée d'un jeu.
    L'écartement entre les deux paires de flasques est égal à l'écartement entre les deux sangles lorsque celles ci sont disposées dans leur orifices 38 et découpes 39.
    L'ensemble comprenant les sangles 40, les moyens d'enroulement 41 et les flasques de guidage 44 constitue des moyens de traction aptes à actionner le repliement de l'écran.
    Lorsque le moteur 43 entraíne en rotation le rouleau 42, les deux sangles 40 s'enroulent autour du rouleau 42, tout en étant guidées par les flasques de guidage 44. Cette action élève par traction la barre de lestage 33 qui replie l'écran 31 en une succession de parties rectangulaires 45 définies par la longueur des éléments 36 et 37 et par la largeur de l'écran 31. Ces parties rectangulaires sont reliées par des plis 46 se formant dans les intervalles séparant les éléments 36 entre eux et également dans les intervalles séparant les éléments 36 et 37. Ces plis 46 sont représentés par des bandes grisées à la Fig.6.
    L'écran est ainsi forcé à se replier en zig-zag, à la manière d'une carte routière.
    Le dispositif de fin de course du moteur 43 est réglé de manière que, lorsque la barre de lestage 33 est à une distance de la barre de fixation haute 32 sensiblement égale au produit de l'épaisseur d'un ourlet de l'écran 30 contenant un élément 36 ou 37 par le nombre d'éléments 36,37 se trouvant dans un ourlet de l'écran, ledit dispositif de fin de course interrompt l'action du moteur 43 et actionne un inverseur qui inverse le sens de rotation du moteur a sa prochaine mise en marche. Ainsi, lorsque le moteur se met à nouveau en rotation sous l'action d'une commande, il déroule les sangles 40. La barre de lestage 33 tire à la fois les sangles 40 et l'écran 31 vers le bas par gravité. L'écran 31 se déplie jusqu'à être complètement tendu par la barre de lestage 33. Le dispositif de fin de course du moteur 43 est réglé de manière à interrompre l'action du moteur lorsque les sangles 40 sont suffisamment déroulées pour ne plus subir la tension de la barre de lestage, celle-ci étant uniquement supportée par l'écran 30. Le dispositif de fin de course actionne un inverseur, comme précédemment. Ainsi, à la prochaine mise en marche du moteur 43, le sens de rotation du moteur fera enrouler les sangles 40.
    Une variante aux deux premiers modes de réalisation de l'invention prévoit un support fixe 45 (Fig. 8) s'étendant sensiblement horizontalement en arrière de l'écran 31, et un rouleau 46 disposé parallèle au rouleau 42 supporté, par exemple, par des paliers. Un bandeau 47 opaque noir, par exemple en tissu, de largeur sensiblement égale à l'écartement entre les paires de flasques 44 est fixé au rouleau 42 par une de ses extrémités. L'extrémité opposée est munie d'une barre de lestage. Dans ce cas, les moyens d'enroulement sont disposés en avant de l'écran 31.
    Lorsque les sangles 40 se déroulent, le bandeau 47 se déroule également jusqu'à l'interruption de l'action du moteur. La lumière projetée sur l'écran 31 par l'avant est principalement réfléchie, comme recherché. Une partie de la lumière, cependant, traverse l'écran 31. Cette lumière est ensuite absorbée par le bandeau 47 du fait de sa couleur noire.
    Ceci évite que la lumière se réfléchisse sur une surface quelconque se orificevant en arrière de l'écran 31 et vienne par transparence interférer avec l'image projetée sur l'écran 31.
    Avantageusement, lorsque des sources sonores 48 sont placées en arrière de l'écran 31, le support 45 s'étend suffisamment en arrière de l'écran 31 de manière que le rouleau 46 soit disposé en arrière desdites sources sonores. Ainsi, lorsqu'il descend simultanément au déploiement de l'écran 31 , le bandeau 47 s'étend verticalement en arrière des sources sonores 48.
    Lorsque les sources sonores 48 sont fixées de telle manière qu'il est impossible de faire passer le bandeau 47 en arrière des sources sonores 48, on prévoira de le réaliser en matériau acoustiquement transparent.
    Un autre mode de réalisation comporte des moyens d'enroulement 50 (Fig. 9), similaires à ceux précédemment décrits .
    Une bande de tissu blanc acoustiquement transparent 51 apte à réfléchir la lumière est fixée par une extrémité aux moyens d'enroulement 50 comportant, de manière classique un rouleau d'entraínement solidaire en rotation d'un moteur muni d'un dispositif de fin de course.
    Trois rouleaux dits inférieurs 54,55,56 (Figs. 9 et 10) sont parallèles aux moyens d'enroulement 50 et sont fixés par leurs extrémités à un support 57, leurs axes formant globalement un triangle isocèle dont le sommet se trouve en bas. Un premier rouleau 54 est fixe, et un deuxième rouleau 55 dont l'axe forme le sommet dudit triangle est fixe également. Avantageusement, le deuxième rouleau est d'un diamètre supérieur au premier rouleau 54.
    Un troisième rouleau 56, sensiblement de même diamètre que ledit premier rouleau 54, est connecté aux supports 57 de manière que son axe puisse se déplacer suivant une course limitée par ledit support. Des moyens élastiques (non représentés) sont prévus, tendant à rapprocher ledit troisième rouleau mobile 56 dudit premier rouleau 54. L'action desdits moyens élastiques est symbolisée par une flèche représentée à la Fig. 10.
    Les rouleaux 54 et 56, en combinaison avec les moyens élastiques, constituent un moyen de serrage de deux couches de la bande de tissu 51,51' solidaire en déplacement du rouleau 55.
    La partie 51' de la bande de tissu désigne celle qui remonte vers les moyens d'enroulement 50. Elle est fixée à son extrémité par une couture 52, parallèle aux moyens d'entraínement 50.
    Afin de visualiser les deux couches 51 et 51' de la bande de tissu, celles-ci sont représentées séparées sur les Figs.9 et 10, étant entendu qu'elles sont en réalité jointives.
    Les rouleaux 54 et 56 peuvent, en variante d'exécution de l'invention, être remplacés par tous moyens de guidage parallèles, par exemple permettant le glissement de la bande de tissu.
    La combinaison de tels moyens de guidage avec des moyens élastiques les rapprochant définit lesdits moyens de serrage de deux couches de la bande de tissu 51,51'.
    La bande de tissu 51,51' est disposée de manière à passer entre les premier et troisième rouleaux inférieurs 54,56, à faire le tour du deuxième rouleau inférieur 55, à passer une deuxième fois entre les premier et troisième rouleaux inférieurs 54,56, et à être fixé par son extrémité par la couture 52 à son autre partie 51, elle-même assujettie aux moyens d'enroulement 50.
    L'ensemble 58 constitué par les trois rouleaux inférieurs (54,55,56) et leurs supports 57 est mobile et de masse suffisante pour tendre la bande de tissu 51 par gravité.
    Lorsque les moyens d'enroulement enroulent la bande de tissu 51, 51' , la partie non enroulée se réduit, tirant l'ensemble 58 vers le haut. Le dispositif de fin de course prévu dans les moyens d'enroulement 50 est réglé de manière à interrompre l'action des moyens d'enroulement et à l'inverser à la prochaine commande lorsque l'ensemble 58 arrive à un emplacement prédéterminé , à proximité des moyens d'enroulement 50. Lorsque les moyens d'enroulement 50 déroulent la bande de tissu 51,51' celle -ci est entraínée vers le bas et tendue par la masse de l'ensemble mobile 58.
    Les rouleaux 54 et 56 serrent l'une contre l'autre les deux épaisseurs 51 et 51' de la bande de manière à former un écran de projection comportant deux couches de tissu blanc, acoustiquement transparent.
    Une variante complémentaire aux modes de réalisation de l'invention, comportant un support fixe 45 (Fig. 10) s'étendant sensiblement horizontalement en arrière de l'écran 30, et un rouleau 46 disposé parallèle au rouleau 42 supporté, par exemple, par des paliers. Un moyen d'entraínement en rotation du rouleau 46 comprend par exemple une courroie de transmission 47 qui solidarise en rotation le rouleau 42 avec le rouleau 46.
    Avantageusement, dans ce cas, le diamètre du rouleau 46 est la moitié de celui du rouleau 42
    Tout autre moyen d'entraínement du rouleau 46 peut être envisagé, son action étant synchronisée à la rotation du rouleau 42.
    Une paire de sangles 48 est assujettie par une extrémité au rouleau 46, l'autre extrémité étant fixée par des moyens de fixation 49 à un dispositif de diffusion sonore 60 comportant au moins un haut-parleur 61.
    De préférence, le dispositif de diffusion sonore 60 comporte trois enceintes acoustiques indépendantes réunies de manière à former un ensemble mécaniquement solidaire, apte à être déplacé verticalement par l'enroulement ou le déroulemant des sangles 48.
    Lorsque le rouleau 42 enroule ou replie (suivant le mode de réalisation de l'invention) l'écran 31, il entraíne en rotation le rouleau 46 qui enroule la sangle 48, faisant ainsi monter le dispositif de diffusion sonore 60.
    Inversement, lors du déploiement de l'écran 31, le rouleau 42 entraíne en rotation dans l'autre sens le rouleau 46, qui déroule les sangles 48, ce qui fait descendre le dispositif de diffusion sonore suivant une course qui est sensiblement la moitié de celle de la barre de lestage 33. Ainsi, lorsque l'écran perméable aux ondes sonores est en position déployée, le dispositif de diffusion sonore 60 se trouve en arrière de celui-ci sensiblement à mi-hauteur.
    Ceci est la position la plus favorable à son bon fonctionnement.
    Les modes de réalisation donnés dans la présente description sont des exemples non-limitatifs de l'invention, qui est définie par les revendications ci-après.

    Claims (7)

    1. Écran de projection de type rétractable, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches de tissu blanc transparent aux ondes acoustiques superposées et jointives.
    2. Écran de projection selon la première revendication caractérisé en ce qu'il comporte une barre de lestage (23) apte à tendre les deux couches de tissu de manière suffisante pour compenser les différences de longueur de tissu se formant lorsqu'elles sont enroulées sur des moyens d'enroulement par différence de diamètre entre une couche dite intérieure et une couche dite extéieure qui la recouvre sur lesdits moyens d'enroulement.
    3. Écran de projection selon la première revendication, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison des ourlets latéraux (35,35')contenant une pluralité d'éléments oblongs et rigides (36,37) aptes à forcer le repliement de l'écran en une succession de segments rectangulaires(45), et des moyens pour actionner le repliement de l'écran.
    4. Écran de projection selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de pour actionner le repliement de l'écran sont des sangles (40) traversant lesdits ourlets et passant entre lesdits éléments oblongs et rigides, lesdites sangles étant enroulées sur des moyens d'enroulement.
    5. Écran de projection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison une bande de tissu (51,51')disposée suivant un chemin définissant un palan entre un moyen d'enroulement comportant au moins un rouleau fixe et au moins un rouleau mobile (55), et des moyens de serrage de deux couches de la bande de tissu.
    6. Écran de projection selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage comportent au moins deux moyens de guidage (54,56) parallèles solidaires dudit rouleau mobile (55).
    7. Écran de projection selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de descente et d'élévation d'un dispositif de diffusion sonore (60) disposé en arrière de l'écran, lesdits moyens agissant simultanément au déploiement et à l'escamotage de l'écran respectivement.
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