EP1162408A1 - Four à sole réfractaire - Google Patents
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- EP1162408A1 EP1162408A1 EP01490021A EP01490021A EP1162408A1 EP 1162408 A1 EP1162408 A1 EP 1162408A1 EP 01490021 A EP01490021 A EP 01490021A EP 01490021 A EP01490021 A EP 01490021A EP 1162408 A1 EP1162408 A1 EP 1162408A1
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- European Patent Office
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- battery
- enclosure
- oven according
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
Definitions
- the present invention relates to a static electric heating furnace using works with electrical resistance batteries and a refractory slab on which are arranged the products to be cooked, slab usually called refractory hearth.
- a first electrical resistance battery is disposed at the level of the enclosure ceiling while a second electrical resistance battery is below refractory hearth.
- the electrical resistances of this second battery have function of heating the refractory slab.
- a refractory hearth has only one refractory slab and two batteries of electrical resistance, one called sole under the refractory sole and the other called vault at the level of the enclosure ceiling. If a single oven is not enough, you must equip yourself of several ovens possibly strictly of the same type which are superimposed on the others, each oven having independent operation.
- the present invention relates to an oven with static electric heating which comprises, in the same enclosure, a first battery of electrical resistance at the level of the ceiling of the enclosure and which, typically, comprises n assemblies each consisting of a refractory hearth and a second electrical resistance battery disposed near and below said refractory hearth, n being greater than 1, namely a lower assembly in the lower part of the enclosure and at least one intermediate assembly.
- each electric resistance battery of an intermediate assembly provides heating not only refractory hearth below which it is immediately placed but also the volume left free up to the refractory hearth which is below from her.
- each stage having the structure traditional of a refractory hearth oven with the actual refractory slab, the first battery of higher electrical resistance called vault, above the volume left free for the products to be cooked and a second resistance battery so-called electric sole, which is placed immediately under the refractory slab.
- the electrical resistance batteries of the assemblies intermediaries act as both bottom and top batteries.
- the second resistance battery electric is not housed in a room whose upper wall constitutes the sole refractory. According to the invention this second battery is independent of the sole refractory, below which it is placed, which optimizes both the heating of the volume of the floor which it acts as vault battery and of the sole refractory for which it acts as a sole battery.
- the second electric resistance battery is at short distance d refractory hearth. If this distance is too long, you do not get heating sufficient refractory base and therefore the traditional and traditional cooking aspect of product. If this distance is too short, or even if there is contact with the refractory hearth, we slightly reduce the arch effect but above all we create a heterogeneous distribution the temperature of the refractory hearth, this being warmer in very close to the battery, and we therefore obtain a non-homogeneous cooking appearance on the product.
- the distance range can be variable depending on the product.
- a range of d between 0.5 and 1.3 cm is suitable for bakery products.
- this space can be occupied by a conductive material, for example a metal plate, possibly in contact with both the refractory hearth and said second battery.
- the distance d can be less than 0.5 cm.
- the oven can be equipped with means for relative positioning of the refractory hearth relative to the second battery, making it possible to adjust the distance d according to the products. This setting allows the user to favor the sole effect, by decreasing d or vice versa to favor the arch effect by decreasing the sole effect by increasing d .
- an industrial oven is equipped with a temperature regulation comprising a probe which is placed inside the enclosure. Once the user has set the cooking temperature, the heating of the electric batteries is controlled according to the temperature detected by the probe thermal.
- the probe thermal advantageously, there is only one probe and this one is placed in the enclosure, at the level of an electrical resistance battery of a intermediate set. This is the temperature of the enclosure at this level location which is most significant for the temperature regulation of the oven.
- the electrical supply circuit of the batteries of electrical resistance includes, for each battery, an independent contactor which is connected to the temperature control system. So thanks to this provision particular, it is possible to control the power supply of each battery independently of each other, depending on the temperature displayed by the probe thermal.
- the electrical supply circuit comprises also one or more sequencers, coupled to a contactor, said sequencer being programmed according to the position in the enclosure of the resistance battery electric corresponding to said contactor. Thanks to the presence of couples contactor / sequencer, temperature regulation of the oven can be obtained by adapting the heating duration for each electric resistance battery, according to its positioning in the enclosure.
- the thermal probe being arranged at a battery of electrical resistance of an intermediate assembly
- programming of sequencers is such that the interruption time for the battery of the lower assembly is longer important that the upper battery interruption time, itself being longer important that the interruption time for the battery of the assembly (s) intermediaries.
- the downtime of the lower set is around a third of the time while the interruption time of the upper battery is around 20% of the time.
- the electrical resistors placed at the interior of the enclosure have a heating power which differs according to their position in the enclosure. Thus there is no longer an interruption in the heating of certain resistors, the power of each being determined once and for all to obtain a uniform temperature throughout the interior volume of the enclosure.
- the oven 1 is an oven with static electric heating, refractory hearth, comprising two stages 2, 3.
- Each stage has the structure conventional of a refractory hearth oven, with a refractory slab, called hearth refractory, intended to receive the products to be cooked in the oven and two batteries of electrical resistance, namely a lower battery called sole which is disposed immediately below the refractory hearth and which has the function of heating said sole and a second upper battery called a vault which is arranged at a distance H above the refractory hearth and which has the function of heating the volume of the space located above said sole.
- the two refractory plates 4,5 are mounted inside the enclosure 9 by means of support angles 10 fixed along the two lateral planes 9 c and 9 d of the enclosure 9.
- the first refractory plate 4 is arranged just above the lower battery 7, while the second sole 5 is arranged just above the intermediate battery 8, at a distance d from the latter, between 0.5 and 1.3 cm, in particular 0 , 8 cm for a bakery oven.
- Each stage 2,3 of the furnace 1 has its refractory hearth 4, 5, its battery of sole 7.8 and its arch battery 8.6.
- Intermediate battery 8 acts as both arch battery for the lower stage 2 and floor battery for the upper stage 3.
- n - 1 assemblies constituted by a sole 5 and a battery 8 intermediate.
- each intermediate battery acts as both a battery vault for the interior volume of the floor located below the said battery and hearth battery for the refractory hearth placed just above it.
- a battery 6, 7, 8 is composed of a plurality of electrical resistors 11 generally in the form of a rod having two straight portions joined by an elbow, the free ends of the two straight portions being fixed in the vertical plane 9 e , constituting the bottom of the enclosure 9 and being connected to the electrical supply circuit.
- each battery 6, 7, 8 therefore consists of three electrical resistors 11 whose rectilinear portions are substantially in the same horizontal plane and are parallel to each other.
- all the electrical resistors composing all the batteries of the oven are identical.
- the choice of the distance d ensures the balance between the sole effect and the arch effect, filled by the intermediate battery 8.
- a distance d too small for example less than 0.5 cm, results in a heterogeneity of cooking on the products placed on the floor 5, because the heating of the floor is preferably done in the areas close to the electrical resistances.
- a distance d too large for example greater than 1.3 cm, considerably reduces the sole effect and the products placed on the sole 5 do not have the desired traditional and artisanal cooking appearance.
- the distance d was 0.8 cm for a sole 5 of 2 cm thick and electrical resistors 11 of 1 cm in diameter.
- the arch height H was 165 mm.
- the distance d can possibly be adjusted, by moving the support angles 10 in height, by any suitable means.
- the space 40 between the refractory hearth 5 and the electrical resistance battery 8 can be occupied in whole or in part by a conductive material, promoting the distribution homogeneous heat over the entire surface of the sole 5. It can be a plate metallic.
- FIG. 3 shows the operating principle of the diagram electric for regulating oven 1 in temperature.
- the regulation system comprises a thermal probe 12, the regulator of temperature proper 13 and in the power supply circuit three contactors 16,17,18 coupled to three sequencers 26,27,28 via three switches 36,37,38.
- the thermal probe 12 is arranged, in the example illustrated in FIG. 3, under the intermediate sole 5 between two electrical resistors 11 of the intermediate battery 8.
- the temperature regulator 13 is accessible to the user, being placed on the front part 14 of the oven 1, next to the door 15 closing the enclosure 9, in the example illustrated in Figure 1.
- This is a manually operated regulator with adjustment knobs and temperature graduated scale. This is of course not exhaustive of the invention.
- the electrical supply circuit includes, for each battery 6, 7, 8, a contactor 16,17,18, which is coupled to a sequencer 26,27, 28 by a switch 36, 37, 38. In addition, it has two general switches, one 29 accessible to the user who corresponds to the on / off button and the other 30 who is connected to the temperature controller 13.
- Each sequencer 26,27 and 28 is programmed to interrupt possibly, thanks to the corresponding switch 36,37, 38 the power supply electric batteries 6, 7, 8 depending on the location of said batteries in the interior volume of the enclosure 9.
- the oven is heated according to the above-mentioned operating cycles and is interrupted by the main switch 3O, when the temperature measured by the thermal probe 12 reaches that desired by the user.
- the interior temperature of the oven, measured by the sensor drops below a determined threshold, the cycles of operation of the three batteries 6, 7, 8 resume according to the planned sequencing.
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Abstract
Le four à chauffage électrique statique comporte , dans une même enceinte (9) une
première batterie (6) de résistances électriques (11) au niveau du plafond (9a) de
l'enceinte (9). Selon l'invention , il comporte également n ensembles constitués
chacun d'une sole réfractaire (4,5) et d'une seconde batterie (7,8) de résistances
électriques (11) disposée à proximité et en-dessous de ladite sole réfractaire (4,5),
n étant supérieur à 1, à savoir un ensemble inférieur en partie basse de l'enceinte et
au moins un ensemble intermédiaire.
De préférence , le four est équipé d'un système de régulation de
température comprenant une sonde thermique placée à l'intérieur de l'enceinte (9),
au niveau d'une batterie (8) de résistances électriques d'un ensemble intermédiaire.
Description
La présente invention concerne un four à chauffage électrique statique mettant en
oeuvre des batteries de résistance électrique et une dalle réfractaire sur laquelle sont
disposés les produits à cuire, dalle dénommée habituellement sole réfractaire.
Dans ce type de four il n'y a pas de circulation forcée de l'air à l'intérieur de
l'enceinte. Une première batterie de résistance électrique est disposée au niveau du
plafond de l'enceinte tandis qu'une seconde batterie de résistance électrique est en-dessous
de la sole réfractaire. Les résistances électriques de cette seconde batterie ont
pour fonction de chauffer la dalle réfractaire. S'agissant en particulier d'un four de
boulangerie, on obtient en fin de cuisson un aspect qui n'est pas homogène sur toute la
périphérie extérieure du produit, notamment du pain, la partie en contact avec la dalle
réfractaire ayant superficiellement une cuisson plus accentuée. L'utilisation de ce type
de four à sole réfractaire est préconisée lorsque l'on cherche à donner au produit
l'aspect de cuisson artisanale et traditionnelle. De manière conventionnelle un four à
sole réfractaire ne comporte qu'une seule dalle réfractaire et deux batteries de
résistance électrique , l'une dite de sole sous la sole réfractaire et l'autre dite de voûte
au niveau du plafond de l'enceinte. Si un seul four n'est pas suffisant, il faut s'équiper
de plusieurs fours éventuellement strictement du même type que l'on superpose les uns
sur les autres, chaque four ayant un fonctionnement indépendant.
La présente invention concerne un four à chauffage électrique statique qui
comporte ,dans une même enceinte, une première batterie de résistance électrique au
niveau du plafond de l'enceinte et qui, de manière caractéristique , comporte n
ensembles constitués chacun d'une sole réfractaire et d'une seconde batterie de
résistance électrique disposée à proximité et en-dessous de ladite sole réfractaire, n
étant supérieur à 1 , à savoir un ensemble inférieur en partie basse de l'enceinte et au
moins un ensemble intermédiaire.
Ainsi, selon la configuration particulière du four de la présente invention, on
dispose à l'intérieur de la même enceinte de plusieurs soles réfractaires et chaque
batterie de résistance électrique d'un ensemble intermédiaire assure le chauffage non
seulement de la sole réfractaire en-dessous de laquelle elle est immédiatement placée
mais également le volume laissé libre jusqu'à la sole réfractaire qui est en-dessous
d'elle. On a donc un four à plusieurs étages , chaque étage ayant la structure
traditionnelle d'un four à sole réfractaire avec la dalle réfractaire proprement dite , la
première batterie de résistance électrique supérieure dite de voûte , au-dessus du
volume laissé libre pour les produits à cuire et une seconde batterie de résistance
électrique dite de sole , qui est disposée immédiatement sous la dalle réfractaire. Selon
la particularité de l'invention, les batteries de résistance électrique des ensembles
intermédiaires font office à la fois de batteries de sole et de voûte.
Il est à remarquer que contrairement à l'enseignement du document
DE.3046163A1 qui recherche le chauffage de la sole, la seconde batterie de résistance
électrique n'est pas logée dans une chambre dont la paroi supérieure constitue la sole
réfractaire. Selon l'invention cette seconde batterie est indépendante de la sole
réfractaire, en-dessous de laquelle elle est disposée, ce qui optimise à la fois le
chauffage du volume de l'étage dont elle fait office de batterie de voûte et de la sole
réfractaire pour laquelle elle fait office de batterie de sole.
De préférence la seconde batterie de résistance électrique est à faible distance
d de la sole réfractaire. Si cette distance est trop élevée , on n'obtient pas un chauffage
suffisant de la sole réfractaire et donc l'aspect de cuisson artisanale et traditionnelle du
produit. Si cette distance est trop réduite, voire s'il y a contact avec la sole réfractaire,
on diminue légèrement l'effet de voûte mais surtout on crée une répartition hétérogène
de la température de la sole réfractaire, celle-ci étant plus chaude dans les zones très
proches de la batterie, et on obtient donc un aspect de cuisson non homogène sur le
produit. La fourchette de distance peut être variable selon les produits.
Normalement rien n'est prévu entre l'espace entre la seconde batterie de
résistance électrique et la sole réfractaire, l'air jouant le rôle de conducteur de chaleur
pour le chauffage uniforme de la sole. Dans ce cas , une fourchette de distance d
comprise entre O,5 et 1,3 cm est appropriée pour les produits de boulangerie.
Cependant cet espace peut être occupé par un matériau conducteur, par exemple une
plaque métallique , éventuellement en contact à la fois avec la sole réfractaire et ladite
seconde batterie. Dans ce cas, la distance d peut être inférieure à O,5 cm.
Le four peut être équipé de moyens de positionnement relatif de la sole
réfractaire par rapport à la seconde batterie, permettant de régler la distance d en
fonction des produits. Ce réglage permet à l'utilisateur de privilégier l'effet de sole, en
diminuant d ou inversement de privilégier l'effet de voûte en diminuant l'effet de sole
en augmentant d.
De manière conventionnelle, un four industriel est équipé d'un système de
régulation de température comprenant une sonde qui est placée à l'intérieur de
l'enceinte. Une fois que l'utilisateur a réglé la température de cuisson, le chauffage des
batteries électriques est commandé en fonction de la température détectée par la sonde
thermique. Dans le cas présent, avantageusement, il n'y a qu'une seule sonde et celle-ci
est placée dans l'enceinte, au niveau d'une batterie de résistance électrique d'un
ensemble intermédiaire. C'est la température de l'enceinte au niveau de cet
emplacement qui est la plus significative pour la régulation en température du four.
De préférence également le circuit d'alimentation électrique des batteries de
résistance électrique comporte , pour chaque batterie , un contacteur indépendant qui
est raccordé au système de régulation de température. Ainsi, grâce à cette disposition
particulière , il y a possibilité de commander l'alimentation électrique de chaque batterie
indépendamment l'une de l'autre , en fonction de la température affichée par la sonde
thermique.
Dans ce cas , avantageusement, le circuit d'alimentation électrique comporte
également un ou plusieurs séquenceurs , couplé(s) à un contacteur, ledit séquenceur
étant programmé en fonction de la position dans l'enceinte de la batterie de résistance
électrique correspondant audit contacteur. Grâce à la présence des couples
contacteur/séquenceur, la régulation du four en température peut être obtenue en
adaptant la durée du chauffage pour chaque batterie de résistance électrique , suivant
son positionnement dans l'enceinte.
Par exemple , la sonde thermique étant disposée au niveau d'une batterie de
résistance électrique d'un ensemble intermédiaire, la programmation des séquenceurs
est telle que le temps d'interruption pour la batterie de l'ensemble inférieur est plus
important que le temps d'interruption de la batterie supérieure , lui-même étant plus
important que le temps d'interruption pour la batterie du ou des ensembles
intermédiaires.
Dans un exemple de réalisation selon lequel, pendant une séquence donnée, le
ou les ensembles intermédiaires sont alimentés électriquement de manière continue, le
temps d'interruption de l'ensemble inférieur est de l'ordre du tiers du temps tandis que
le temps d'interruption de la batterie supérieure est de l'ordre de 20% du temps.
Dans le premier mode de réalisation qui vient d'être décrit, avec régulation de
la température du four grâce à des séquenceurs, toutes les résistances électriques mises
en oeuvre sont identiques et on règle la température à l'intérieur de l'enceinte en faisant
varier le temps de chauffage de chaque résistance.
Dans un second mode de réalisation ,les résistances électriques placées à
l'intérieur de l'enceinte ont une puissance de chauffage qui diffère en fonction de leur
position dans l'enceinte. Ainsi il n'y a plus d'interruption du chauffage de certaines
résistances, la puissance de chacune étant déterminée une fois pour toutes pour obtenir
une température homogène dans tout le volume intérieur de l'enceinte.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un four électrique à deux soles
réfractaires, illustré par le dessin annexé dans lequel :
- La figure 1 est une représentation schématique en perspective dudit four, porte ouverte,
- La figure 2 est une vue schématique de face d'une partie du four et,
- La figure 3 illustre le principe du schéma électrique pour la régulation du four.
Dans l'exemple illustré, le four 1 est un four à chauffage électrique statique, à
sole réfractaire , comportant deux étages 2, 3. Chaque étage a la structure
conventionnelle d'un four à sole réfractaire , avec une dalle réfractaire , dite sole
réfractaire , destinée à recevoir les produits à cuire dans le four et deux batteries de
résistance électrique , à savoir une batterie inférieure dite de sole qui est disposée
immédiatement en-dessous de la sole réfractaire et qui a pour fonction de chauffer
ladite sole et une seconde batterie supérieure dite de voûte qui est disposée à une
distance H au-dessus de la sole réfractaire et qui a pour fonction de chauffer le volume
de l'espace situé au-dessus de ladite sole.
Comme cela apparaít clairement à l'examen de la figure 2 , les deux étages 2,
3 du four 1 sont constitués certes de deux soles réfractaires 4,5 mais uniquement de
trois batteries de résistance électrique 6 , 7 , 8 ; à savoir :
Les deux soles réfractaires 4,5 sont montées à l'intérieur de l'enceinte 9 grâce
à des cornières d'appui 10 fixées selon les deux plans latéraux 9c et 9d de l'enceinte 9.
La première sole réfractaire 4 est disposée juste au-dessus de la batterie inférieure 7,
tandis que la seconde sole 5 est disposée juste au-dessus de la batterie intermédiaire 8, à
une distance d de celle-ci , comprise entre 0,5 et 1,3 cm, notamment 0,8 cm pour un
four de boulangerie.
Chaque étage 2,3 du four 1 comporte sa sole réfractaire 4, 5 , sa batterie de
sole 7,8 et sa batterie de voûte 8,6. La batterie intermédiaire 8 fait office à la fois de
batterie de voûte pour l'étage inférieur 2 et de batterie de sole pour l'étage supérieur 3.
Bien sûr le nombre d'étages n'est pas limité à deux . Pour obtenir un four à n
étages ,il suffirait de répartir, entre la batterie supérieure 6 et la sole inférieure 4, n - 1
ensembles constitués par une sole 5 et une batterie 8 intermédiaires.
Dans ce cas chaque batterie intermédiaire fait office à la fois de batterie de
voûte pour le volume intérieur de l'étage situé en-dessous de ladite batterie et de
batterie de sole pour la sole réfractaire disposée juste au-dessus de celle-ci.
Une batterie 6 , 7 , 8 est composée d'une pluralité de résistances électriques
11 se présentant généralement sous la forme d'une tige ayant deux portions rectilignes
réunies par un coude , les extrémités libres des deux portions rectilignes étant fixées
dans le plan vertical 9e , constituant le fond de l'enceinte 9 et étant raccordées au
circuit d'alimentation électrique. Dans l'exemple illustré à la figure 2 , chaque batterie
6, 7 , 8 est donc constituée de trois résistances électriques 11 dont les portions
rectilignes sont sensiblement dans le même plan horizontal et sont parallèles les unes
aux autres. De préférence pour des raisons de simplification, de gestion de stock et
donc de prix de revient , toutes les résistances électriques composant toutes les
batteries du four sont identiques.
Le choix de la distance d permet d'assurer l'équilibre entre l'effet de sole et
l'effet de voûte, remplis par la batterie intermédiaire 8. Une distance d trop faible, par
exemple inférieure à O,5 cm, entraíne une hétérogénéité de cuisson sur les produits
posés sur la sole 5, du fait que le chauffage de la sole se fait préférentiellement dans les
zones proches des résistances électriques. Une distance d trop importante, par exemple
supérieure à 1,3 cm, diminue considérablement l'effet de sole et les produits posés sur
la sole 5 n'ont pas l'aspect de cuisson traditionnelle et artisanale recherché.
Dans un exemple précis de réalisation, donné à titre non exclusif, la distance d
était de O,8 cm pour une sole 5 de 2 cm d'épaisseur et des résistances électriques 11 de
1cm de diamètre. La hauteur de voûte H était de 165 mm.
La distance d peut éventuellement être réglée , en déplaçant en hauteur les
cornières d'appui 1O, par tout moyen approprié.
L'espace 4O entre la sole réfractaire 5 et la batterie de résistance électrique 8
peut être occupé en tout ou partie par un matériau conducteur, favorisant la répartition
homogène de la chaleur sur toute la surface de la sole 5. Il peut s'agir d'une plaque
métallique.
On a représenté à la figure 3 le principe de fonctionnement du schéma
électrique permettant de réaliser la régulation du four 1 en température.
Le système de régulation comporte une sonde thermique 12, le régulateur de
température proprement dit 13 et dans le circuit d'alimentation électrique trois
contacteurs 16,17,18 couplés à trois séquenceurs 26,27,28 par l'intermédiaire de trois
interrupteurs 36,37,38.
La sonde thermique 12 est disposée, dans l'exemple illustré à la figure 3, sous
la sole intermédiaire 5 entre deux résistances électriques 11 de la batterie intermédiaire
8.
Le régulateur de température 13 est accessible à l'utilisateur, étant placé sur
la partie frontale 14 du four 1, à côté de la porte 15 fermant l'enceinte 9 , dans
l'exemple illustré à la figure 1 .Il s'agit ici d'un régulateur à fonctionnement manuel
avec boutons de réglage et échelle graduée en température. Ceci n'est bien sûr pas
exhaustif de l'invention.
Le circuit d'alimentation électrique comprend , pour chaque batterie 6 , 7, 8,
un contacteur 16,17,18, qui est couplé à un séquenceur 26,27 , 28 par un interrupteur
36, 37, 38. De plus il comporte deux interrupteurs généraux , l'un 29 accessible à
l'utilisateur qui correspond au bouton de marche/arrêt et l'autre 30 qui est connecté au
régulateur de température 13.
Chaque séquenceur 26,27 et 28 est programmé pour interrompre
éventuellement , grâce à l'interrupteur correspondant 36,37 , 38 l'alimentation
électrique des batteries 6, 7 , 8 en fonction de l'emplacement desdites batteries dans le
volume intérieur de l'enceinte 9.
Dans un exemple précis de réalisation, c'est la batterie intermédiaire 8 qui sert
de référence , avec une alimentation électrique en continue . Dans ce cas le séquenceur
28 est superflu, puisqu'il n'est destiné à actionner en aucune manière l'interrupteur 38.
Par contre les deux autres séquenceurs 26,27 sont programmés pour interrompre
l'alimentation électrique au niveau des contacteurs 16, 17 alimentant l'un la batterie
supérieure 6 et l'autre la batterie inférieure 7. Dans un exemple précis de réalisation, les
séquenceurs 26, 27 étaient programmés pour les cycles de fonctionnement suivants :
Ainsi l'utilisateur ayant réglé sa température grâce au bouton de réglage , le
chauffage du four se fait selon les cycles de fonctionnement précités et s'interrompt par
l'interrupteur général 3O, lorsque la température mesurée par la sonde thermique 12
atteint celle souhaitée par l'utilisateur. Lorsque la température intérieure du four ,
mesurée par le capteur , descend au-dessous d'un seuil déterminé , les cycles de
fonctionnement des trois batteries 6 , 7 , 8 reprennent selon le séquencement prévu.
Ce sont les variations naturelles de température dans le volume intérieur de
l'enceinte qui déterminent le mode de régulation de température. On constate en effet
que lorsque toutes les résistances électriques composant toutes les batteries sont
identiques , la température de la partie haute du four est supérieure à celle de la partie
basse, qui est elle-même supérieure à celle de la zone intermédiaire. La régulation avec
interruption temporaire de chauffage de certaines résistances électriques permet de
corriger ces variations naturelles dues au fait qu'il n'y a pas de circulation forcée de l'air
à l'intérieur de l'enceinte.
Pour obtenir le même résultat il serait possible de mettre en oeuvre ,
notamment dans les parties haute et basse du four des résistances électriques de plus
faible puissance que celle mise en oeuvre dans les batteries intermédiaires.
Claims (11)
- Four à chauffage électrique statique qui comporte , dans une même enceinte (9) une première batterie (6) de résistances électriques (11) au niveau du plafond (9a) de l'enceinte (9), caractérisé en ce qu'il comporte n ensembles constitués chacun d'une sole réfractaire (4,5) et d'une seconde batterie (7,8) de résistances électriques (11) disposée à proximité et en-dessous de ladite sole réfractaire (4,5), n étant supérieur à 1, à savoir un ensemble inférieur en partie basse de l'enceinte et au moins un ensemble intermédiaire.
- Four selon la revendication 1 , caractérisé en ce que dans chaque ensemble intermédiaire, la seconde batterie de résistance électrique (8) est à faible distance d de la sole réfractaire (5).
- Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que la distance d est comprise entre O,5 et 1,3 cm.
- Four selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de la distance d.
- Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'espace (4O) entre la seconde batterie de résistance électrique (8) et la sole réfractaire (5) est occupé en tout ou partie par un matériau conducteur, par exemple une plaque métallique.
- Four selon l'une des revendications 1 à 5, équipé d'un système de régulation de température comprenant une sonde thermique placée à l'intérieur de l'enceinte (9), caractérisé en ce que ladite sonde (12) est placée dans l'enceinte (9), au niveau d'une batterie (8) de résistances électriques d'un ensemble intermédiaire.
- Four selon l'une des revendications 1 à 6, équipé d'un système de régulation de température, caractérisé en ce que le circuit d'alimentation électrique des batteries (6,7,8) de résistances électriques comporte, pour chaque batterie (6,7,8) , un contacteur indépendant (16,17,18) qui est raccordé au système de régulation de température.
- Four selon la revendication 7 caractérisé en ce que le circuit d'alimentation électrique comporte également un ou plusieurs séquenceurs (26,27,28), couplé (s) à un contacteur (16,17,18) , ledit séquenceur étant programmé en fonction de la position dans l'enceinte (9) de la batterie (6,7,8) de résistances électriques correspondant audit contacteur (16,17,18).
- Four selon les revendications 6 et 8 caractérisé en ce que la programmation des séquenceurs (26,27,28) est telle que le temps d'interruption pour la batterie (7) de l'ensemble inférieur est plus important que le temps d'interruption de la batterie supérieure (6), lui-même étant plus important que le temps d'interruption pour la batterie (8) du ou des ensembles intermédiaires.
- Four selon la revendication 9 caractérisé en ce que, pendant une séquence donnée, la ou les batteries (8) du ou des ensembles intermédiaires sont alimentés électriquement de manière continue, et en ce que le temps d'interruption de la batterie (7) de l'ensemble inférieur est de l'ordre du tiers du temps tandis que le temps d'interruption de la batterie supérieure (6) est de l'ordre de 20% du temps.
- Four selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que , les résistances électriques (11) placées à l'intérieur de l'enceinte ont une puissance de chauffage qui diffère en fonction de leur position dans l'enceinte.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0007437A FR2810102B1 (fr) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Four a sole refractaire |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1162408A1 true EP1162408A1 (fr) | 2001-12-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP01490021A Withdrawn EP1162408A1 (fr) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Four à sole réfractaire |
Country Status (2)
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|---|---|
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| FR (1) | FR2810102B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20090979A1 (it) * | 2009-12-11 | 2011-06-12 | Indesit Co Spa | "apparato per la cottura di alimenti" |
| EP4303494A1 (fr) * | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Roller Grill International | Appareil de decongelation/rechauffage/cuisson pour aliment, en particulier a base de pate telle qu'une pizza ou une tarte |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-06-09 FR FR0007437A patent/FR2810102B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-08 EP EP01490021A patent/EP1162408A1/fr not_active Withdrawn
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| FR3137538A1 (fr) * | 2022-07-08 | 2024-01-12 | Roller Grill International | Appareil de décongélation/réchauffage/cuisson pour aliment, en particulier à base de pâte telle qu’une pizza ou une tarte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2810102B1 (fr) | 2003-04-18 |
| FR2810102A1 (fr) | 2001-12-14 |
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