EP1156895A1 - Bague a retreindre, procede de fabrication et installation de fabrication. - Google Patents

Bague a retreindre, procede de fabrication et installation de fabrication.

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EP1156895A1
EP1156895A1 EP00907722A EP00907722A EP1156895A1 EP 1156895 A1 EP1156895 A1 EP 1156895A1 EP 00907722 A EP00907722 A EP 00907722A EP 00907722 A EP00907722 A EP 00907722A EP 1156895 A1 EP1156895 A1 EP 1156895A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
connecting element
anchoring
connecting piece
thickness
Prior art date
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EP00907722A
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German (de)
English (en)
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EP1156895B1 (fr
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Michel Andre
Pascal Detable
Gino Leze
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Caillau SAS
Original Assignee
Etablissements Caillau SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Etablissements Caillau SAS filed Critical Etablissements Caillau SAS
Publication of EP1156895A1 publication Critical patent/EP1156895A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1156895B1 publication Critical patent/EP1156895B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
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    • Y10T24/148—End-to-end integral band end connection

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a shrink ring comprising a metal band wound on itself, the ends of which are linked by a connecting element having at least one anchoring edge.
  • Document EP-0 610 108 discloses a constriction ring produced from a metal strip, the ends of which have a thickness close to half the thickness of the strip and have, for example, fixing studs. To link these ends together, a fixing plate, for example having openings, is placed so that a stud engages in each openwork. Then, the free end of the studs is riveted on the wafer.
  • the method however requires a first step which consists in reducing the thickness of the ends of the strip by half while forming fixing studs.
  • the zones of reduced thickness and their studs must then be dimensioned precisely to allow the positioning and wedging of the plate of the binding, this plate also having to be produced with great precision.
  • a minimum clearance is necessary, between the wafer and the strip, and between the two ends of the strip, to compensate for the tolerances of positioning of the studs in the openings of the wafer. This game risks weakening the final link.
  • the invention aims to improve the above method to overcome the drawbacks indicated above.
  • the anchoring edge (s) may consist of the edges of an aperture formed in the connecting element, or else by an appropriate conformation (indentations, cutouts angular ...) of the contour or of one of the faces of the connecting element.
  • the connecting element is thus connected to the ends of the strip by a simple mechanical pressure action which pushes the material located under the connecting element (by cutting it or pushing it back).
  • the connection element is integrated into the thickness of the strip, the connection being the cause of no appreciable excess thickness and the ring thus obtained has a cylindrical shape, the internal and external cylindrical surfaces of which are smooth.
  • the connecting element is disposed against the end of the strip, the pressure is exerted on all or substantially the entire surface of the connecting element which covers said end, which makes it possible to integrate the connecting element in the thickness of this end.
  • connection element Once the connecting element is correctly shaped with its anchoring edge (s), it suffices to carry out a pressure step to put said element in place and ensure the connection by forming the fixing member (s), without it is necessary to pre-form said fixing members.
  • the connecting element serves as a shaping tool and remains in place in the ring to ensure the connection.
  • the connecting element may consist of a separate connecting piece from the strip, this piece having at least two anchoring edges.
  • at least one fixing member is provided in each of the two ends of the strip, said fixing members being respectively able to cooperate with each of said anchoring edges to respectively connect the connecting piece to the first and to the second end of the strip.
  • This connecting piece may have a shape generally similar to that of a plate. It can also have a different shape and present reliefs, as we will see below.
  • the connecting piece is directly used as a tool for shaping the ends of the strip and is embedded in the two ends of the strip, therefore in the ring, of which it provides the connection. This conformation is therefore simplified and obtained directly during the fitting of the part.
  • the connection between the part and the ends of the strip is obviously carried out without play. As a result, any manufacturing tolerances of the part or possible inaccuracy of its positioning on the strip prior to the step of pressure have no effect on the quality of the connection finally obtained.
  • the connecting element can also be produced in a first end of the strip during a shaping step and to connect the two ends of the strip, the first shaped end is superimposed with the second end of the strip. tape and exerting said pressure.
  • connection element is used as a tool which is used to crush the end of the strip on which it is placed until the 'thickness of the ring in the region of the connecting element is substantially equal to the current thickness of the strip and to cause a discharge of the material from this end leading to the formation of at least one fixing member against the anchoring edge of the connecting element.
  • This connecting element is embedded in the band and remains embedded in the ring.
  • the connecting element can be perforated, in which case the fixing members are formed by studs or the like pushed back into the openings of this connecting element.
  • a separate part of the strip can be chosen as the connecting element.
  • the operation of pressure induces a discharge of the material of the strip which allows not only the formation of the fixing members, but also the filling of a possible clearance between said extreme edges.
  • the connecting element is used as a cutting tool.
  • pressure is exerted on the connecting element so as to cut from the strip the material repelled by said connecting element and until the latter takes the place of the cut and repelled material, and the cut and repelled material is eliminated.
  • the connecting element is embedded in the ends of the strip which it cuts, however, over their entire thickness.
  • a connecting element constituted by a solid connecting piece (having, in general, the shape of a plate) distinct from the strip, the outline of which defines anchoring edges. and cutting.
  • the invention also relates to a constriction ring comprising a metal band wound on itself, the ends of which are linked by a connecting element having at least one anchoring edge.
  • the invention aims to improve the shrink ring known from document EP-0 610 108, as presented above.
  • the connecting element is connected to one end of the strip by a fixing member formed against the anchoring edge by the positioning of said connecting element, to the fact that the connection between the strip and the connecting element is free of play and the fact that the thickness of the ring in the region of the connecting element is substantially equal to the thickness of the strip.
  • the fixing member or members are directly formed by a discharge of the material against the anchoring edge or edges of the connecting element or by a portion of strip remaining against the edge d anchoring after cutting the strip by the connecting element, which remains in place in the cut.
  • connection element The quality of the connection between the connection element and the band is reinforced by the absence of play, so that the ring is extremely solid and that the connection of its ends is more resistant to the necking operation carried out during the positioning of the ring on the object to be tightened.
  • the connecting element is embedded in the band.
  • the connecting element is constituted by a piece distinct from the strip, the anchoring edge or edges can then be formed by the edges of at least one opening in the piece or by an appropriate conformation (indentations, angular cuts ...) of the surface of said part, that is to say of at least one of its faces and / or its periphery.
  • the connecting element consists of a first end of the strip comprising at least one anchoring edge.
  • this anchoring edge is formed by an aperture and the first and second ends of the strip are crushed one against the other, a stud belonging to the second end being formed in said aperture.
  • the invention also relates to an installation for manufacturing a shrink ring comprising means for winding a metal strip on itself and for joining the ends of said strip by a connecting element having at least one anchoring edge.
  • the invention aims to provide a simple installation, which can operate at high production rates to allow the manufacture of ring to shrink reliably and practically without play in the region of the connection of its ends.
  • the installation of the invention comprises means for placing the connecting element against one end of the strip, so that at least one anchoring edge of said connecting element is opposite said end, as well as a press tool intended to exert pressure on the connecting element so as to push the material from said end of the strip which is under the connecting element while providing in this end a fixing member able to cooperate with said anchoring edge to retain one relative to the other the connecting element and said end of the strip, so that the thickness of the ring in the region of the connecting element is substantially equal to the thickness of the strip.
  • Means for placing the end edges of the strip facing each other can for example equip a winding station, in which the strip is gradually wound on itself until its extreme edges are placed end to end or practically end to end.
  • the connecting element can be constituted by a connecting piece supplied from a magazine, which can be put into place against the strip by means of gripping, wedging and positioning.
  • the press tool operates for example in the manner of a punch biased back and forth between a rest position in which it allows the establishment of a strip and a connecting piece opposite said tool , and a working position in which it performs the pressure operation of the connecting piece.
  • the strip can be held in a wedging counter-tool.
  • the connecting element can be directly constituted by a first end of the strip, in which case the installation advantageously comprises means for shaping said end as a connecting element with at least one anchoring edge (perforation, etc.), while that the winding station places the two ends of the strip against each other.
  • FIG. 1 shows, in side view, a strip from which a shrink ring can be made according to the invention
  • FIG. 2 shows the strip of Figure 1 during its winding process
  • FIG. 3 A illustrates the junction of the ends of this strip using a connecting piece, according to a first variant
  • FIG. 3B is a view similar to FIG. 3A, showing a second variant
  • FIG. 4 shows the ring of the preceding figures, in the region of the ends of the strip
  • FIG. 5 is a top view of the ring showing the zone of the connection of the ends of the strip
  • FIG. 6 shows, in section, a press tool making it possible to manufacture the ring of FIG. 5
  • FIG. 7 is a partial view of the ring of FIG. 5, in section along the line Nil-VII
  • FIGS. 8 and 9 are partial views of rings produced in accordance with the first embodiment, with different forms of connecting pieces,
  • FIG. 10 shows, in side view, the ends of the strip before they are connected using a connecting piece shown in longitudinal section
  • FIG. 1 1 shows, in top view, a strip used to make a ring to be narrowed according to an alternative embodiment and illustrates the conformation of its first end as a connecting element
  • - Figure 12 is a section along line XII -XII of Figure 1 1,
  • FIG. 13 illustrates the connection of the two ends of this strip to form the ring to be constricted
  • FIG. 14 shows a variant of the connecting element of Figure 1 1
  • - Figure 15 is a side view of Figure 14
  • FIG. 16 is a view similar to FIG. 3A for the second embodiment of the invention, in which the ends of the strip are joined by cutting using a connecting piece, and
  • FIG. 17 is a partial view in the region of the ends of the strip after their connection using the connection piece in FIG. 16.
  • FIG. 1 shows a metal strip 10, for example made of steel or aluminum, of the type suitable for producing a ring to be constricted.
  • This strip is for example cut from a strip and has a substantially constant thickness over its entire length.
  • the two ends 10A and 10B of the latter are brought closer to one another. This is for example carried out during a rolling operation which can be carried out in several successive phases, the beginning of which is shown in FIG. 2.
  • the strip can be completely wound on itself so that its extreme edges 11A and 11B (free edges of the ends 10A and 10B) are arranged end to end or substantially end to end.
  • Figure 3A shows this situation.
  • a connecting element in the form of a part 12 distinct from the strip 10 is brought into the region of the ends 10A and 10B.
  • this piece has a plurality of openings. In this case, it comprises two series of three openings 14 arranged on either side of a transverse line of symmetry M.
  • This part 12 is arranged against the strip so that at least one opening 14 is placed on the first end 10A of the strip and that at least one other opening is placed on the second end 10B of this strip.
  • the line of symmetry M of the connecting piece corresponds substantially with the line of junction of the free edges 1 1 A and 11B.
  • the connecting piece can be placed against the strip upstream of the station in which the pressure step is carried out or in this station. It is temporarily held in place against the strip by temporary holding means. They may be claws or the like, mounted on a spring and capable of being retracted or of being hidden in the thickness of the press tool during the carrying out of the pressing step.
  • these holding means are constituted by a blank press 16 which presses the region of the ends of the ring against the counter tool 20.
  • This blank press has a liner 16A in which slides l press tool 18 with practically zero play, this liner having a section corresponding to that of the press tool and to the contour of the connecting piece, so that this piece is held by the wall of the liner.
  • the blank presser 16 has an opening (for example a slot 16B) which is released in said inactive position. It is also possible to provide for this connecting piece to be put in place when the blank holder is moved away from the strip.
  • the manufacturing installation comprises means for placing the connecting element, for example the connecting piece 12, on the press tool and that this tool is able to carry this connecting element to arrange it. against the strip, continuously carrying out the pressing operation.
  • the connecting piece 12 can be carried by the active face 18A of the press tool 18 which for this purpose comprises means of wedging or temporary holding.
  • the connecting piece can be retained by means of the electromagnet type.
  • the strip or at least the region of its ends 10A and 10B, is held by being wedged between the counter-tool 20 and the blank press 16.
  • the press tool is displaceable Between an inactive position, shown in FIGS. 3A and 3B, in which it allows the positioning of the strip in the press station of the installation, and an active position in which it performs the pressure step.
  • the strip has been shaped so that it has a given curvature in the region of its ends 10A and 10B before the establishment of the connecting piece. For example, this curvature already corresponds to the curvature that the finished ring to shrink will have.
  • the active face 18A of the press tool 18 also has a curvature substantially equal to this given curvature, which makes it possible to correctly shape the connecting piece. Furthermore, although it has been shown in Figure 3 At the connecting piece 12 in a substantially planar configuration, this piece may, prior to its installation on the strip, have been shaped so as to present substantially the same curvature as the strip in the region of its ends 10A and 10B.
  • the ends 10A and 10B of the strip have been joined so as to be substantially contiguous, but the strip has not been rolled in the region of its ends, regions which consequently remain substantially flat.
  • the part 12 is also flat, as is the active face 18'A of the press tool 18 '.
  • the active face, 18A or 18'A of the press tool has recesses, respectively 19 and 19 ', which, during the press operation, are arranged in correspondence with the openings 14 of the connecting piece 12.
  • Such recesses are also visible on the active face 28A of the press tool 28 of FIG. 6, which has two series of three recesses 29 corresponding respectively to the openings 14 of the piece 12.
  • the active face of the press tool has solid parts 18B, 18'B, 28B arranged in correspondence with the solid parts of the part.
  • FIGs 4 and 7 show, for two variants, the finished ring, in the region of its ends connected together.
  • the connecting piece 12 has been arranged on the inside of the ring.
  • this part is practically embedded in the thickness of the ring, the thickness E of the ring in the region of the connecting part being substantially equal to its current thickness E '.
  • This current thickness corresponds to the thickness of the strip 10 in which the ring is formed; this is the thickness of the ring (except possibly in the region of the studs 15) before it is shrunk.
  • the thickness e of the connecting piece is less than the thickness E ', for example of the order of half this thickness E' .
  • the active face 28A of the press tool is concave, the connecting piece 12 being arranged on the outside of the ring as shown in FIG. 7.
  • This variant has the advantage of prevent any protrusion of the studs 15 beyond the upper face of the connecting piece from injuring the object to be tightened.
  • FIG. 5 shows, in top view, the region of the ring which comprises the connecting piece 12. This figure corresponds to a view according to arrow F in FIG. 4 or according to arrow G in FIG. 7.
  • the width L12 of the piece 12 is less than the width L of the strip 10. These two widths are measured in the axial direction of the ring to be shrunk.
  • the connecting piece is arranged so as to leave longitudinal margins of strips, respectively 13A and 13B, on either side of the longitudinal edges 12A and 12B of the connecting piece.
  • the longitudinal direction is that of the length of the strip 10.
  • These margins 13 A and 13B are each partly formed in each of the two ends 10A and 10B of the strip.
  • the connecting piece is embedded not only in the thickness of the strip, but also in the width of the latter. This feature has the advantage of further strengthening the connection between the two ends of the strip, since the connecting piece is not accessible from either of the longitudinal edges of the strip.
  • the region of the ring which comprises the connecting piece is also arranged on the press counter tool 20. It is wedged in this counter tool which has for this purpose a recess provided with wedging edges 21.
  • a broken form 21 ′ has been indicated in possible broken lines between the press tool and the counter tool during the pressing step, this clearance 21 ′ being filled, during the pressing step, with the excess material due to the discharge of the material from the strip.
  • the pressure step can be followed by a step in which excess material can be removed.
  • the shapes of the press tool and the press counter tool are determined so as to control the discharge of the material from the strip in certain zones. This delivery obviously takes place preferably through the openings of the connecting piece to create the fixing studs 15. As indicated above, it is possible to allow lateral delivery in the zones 21 ′.
  • the repressed material can also come to fill a possible clearance between the extreme edges 1 1 A and 1 1B of the strip during the arrangement of these edges opposite one another.
  • the pressure step is carried out so that the material of the strip is crushed and preferably discharged over the material of the connecting piece 12.
  • the connecting piece may be made of steel coated with aluminum, the steel being hardened so as to have a mechanical resistance of the order of 600 to 1000 N / mm 2 , for example of the order of 930 N / mm 2
  • the strip may be made of aluminum having a mechanical resistance of the order of 300 N / mm " .
  • the connecting piece and the strip are made from the same basic material but that, after their cutting in the strip, they have undergone a work hardening or heat treatment giving greater resistance to the connecting piece than to the strip.
  • the ends 10A and 10B of the strip are connected by a connecting piece 22, the outline of which forms the anchoring edges.
  • the ends 22A and 22B of the connecting piece form wide heads, of width L22, while the intermediate section 23 is thinner.
  • the end edges 25 of the heads 22A and 22B form anchoring edges ensuring the connection against the compressive forces of the ends 10A and 10B towards one another, while the "internal" edges 27 (neighbors of the section
  • heads 22A and 22B provide the connection against tensile forces of the ends 10A and 10B relative to each other.
  • These anchoring edges cooperate with the fixing members 25 ′ and 27 ′ of the band pushed back against said anchoring edges when the connection piece is put in place.
  • the connecting piece 22 may have openings 24, shown in dashed lines, the edges of which form additional anchoring edges.
  • Figure 9 shows a connecting piece 32 having a central aperture 34 disposed astride the ends 10A and 10B of the strip.
  • the discharge of the material from the strip during the positioning of this pressure connection part forms a fixing stud 35 partly belonging to each of the ends 10A and 10B.
  • the edges of the aperture 34 which are oriented transversely to the length of the strip form anchoring edges resistant to tensile stresses, while the transverse ends 39 of the connecting piece resist compressive stresses by cooperating with the members fixing 39 'pushed against these edges during the establishment of the connecting piece.
  • the connecting piece 42 has openings 44 whose edges 43 protrude from the underside of the connecting piece.
  • these edges 43 are anchored in the thickness of the strip.
  • fixing pads formed by the discharge of the material of the strip and participating in the holding of the connection, it is advantageously provided that the total height h of the edges 43, measured from the face of the part. of connection opposite them, ie less than the current thickness E ′ of the strip.
  • FIGS. 8 to 10 are given by way of nonlimiting examples. One can imagine other variants such as the presence of indentations, grooves or the like on the underside of the connecting piece. To control the discharge of material and expel the air which is pushed back in front of this material, the grooves or the like may communicate with the ambient air, on the edges of the connecting piece or by openings in the latter.
  • the connecting piece is put in place against the two ends of the strip before carrying out the pressing step.
  • the connecting piece is placed against the first end of the strip by placing at least one first anchoring edge on the first end of said strip, pressure is exerted on the connecting piece so as to repel the material.
  • Figure 1 1 shows, in top view, the strip 1 10 from which is made the ring to shrink according to this variant.
  • This is for example a strip similar to strip 10, cut from a strip of material usually used to make the rings to be shrunk.
  • the connecting element 1 12 is directly produced in the first end 110A of the strip 1 10.
  • this first end 1 10A has undergone a shaping step in which at least one anchoring edge has been practiced in said first end.
  • several anchoring edges are provided and are constituted by the edges of the openings 114.
  • a punching tool 132 disposed in a punching station comprising a counter-tool punching 130 on which is disposed the end 1 10A of the strip, and the punching tool 132 being movable perpendicular to the counter-tool between a position spaced from the strip and an active position of punching.
  • the punching tool includes a number of punches 134 adapted to the openings that one wishes to practice.
  • the end 110A of the strip is placed in a recess in the form of a recess 136 which has the counter-tool 130.
  • This housing itself has cavities 138 allowing the punch to pass through the strip from side to side and allowing the evacuation of the puncture waste 114 '.
  • the connecting element 1 12 has a thickness e less than the current thickness E 'of the strip 110. It is therefore possible to use the punching tool 132 also as a press tool which serves to reduce the thickness of the end 110A during the punching operation. A clearance 140 is then provided between the punching counter-tool and the punching tool to allow the discharge of the excess material. For example, this clearance 140 is produced using an appropriate form of the housing 136.
  • the perforated end 110A which constitutes the connecting element 112 is superimposed with the other end 110B of the strip and the step is carried out pressure using a press tool 128.
  • the end 110B of the strip is held in place in the counter tool 120 and the press tool 128 is moved towards this counter-tool so as to apply pressure to the end 1 10A of the strip leading to a discharge of the material from the end 110B of the strip through the openings 1 14 to form fixing studs .
  • the excess material from the end 1 10B can also be discharged. This backflow of excess material can fill in any gaps and be eliminated thereafter.
  • the process for producing the ring to be constricted advantageously comprises a step in which the strip 1 10 is subjected to a treatment giving its first end 1 10A a mechanical strength greater than that exhibited by the second end.
  • This treatment may be of interest to a region of the strip which comprises the end 110B, the mechanical resistance of which it is desired to reduce compared to the initial mechanical resistance, or on the contrary to interest a part of the strip which comprises its end 1 10A in order to increase the mechanical resistance.
  • the treatment can be carried out practically in conjunction with the step of shaping the end 110A into a connecting element 112 or immediately after this step.
  • the strip 110 has been rolled so that it has a given curvature in the region of its superimposed ends 1 10A and 1 10B.
  • the press tool 128 has an active face whose curvature is adapted to this given curvature.
  • the method advantageously comprises a step of final rolling of the ring to be shrunk and elimination of the surplus material due to the discharge, first, of the end 110A and, then, of the end 110B.
  • Figures 14 and 15 show a variant for the shape of the end 110A of the strip which carries the connecting element 142. This is achieved by crushing the end 110A which reduces its thickness (up to substantially half the current thickness of the strip) and by eliminating (cutting) the waste shown in broken lines and designated by the reference 142 '. This "punching" (crushing + cutting) can be carried out in one or two passes.
  • this cut leads to giving the element 142 a substantially T-shape, with a free end formed by a wide head 142 A connected to the strip by a thinner trunk 143, the width of the head being able to be equal to or less than the current width of the strip.
  • This T-shape is an exemplary embodiment of the case where the anchoring edges of the connecting element which is formed at one end of the strip are formed on the contour or the surface of this connecting element.
  • an anchoring edge 145 is formed at the free end of the head 142 A and two anchoring edges 147 are formed on the "internal" edge of this head.
  • such a connecting element may have one or more openings, like the openwork 144 indicated in broken lines.
  • connecting element connects the ends of the strip by filling a cut made by this connecting element.
  • the ends 210A and 210B of the strip 210 are placed end to end in a cutting and joining station.
  • the connecting element constituted by a piece 212 is disposed against these ends while being held in a casing 216A of suitable shape produced in a blank press 216.
  • a cutting counter-tool 220 which has a cavity 220A generally having the shape of the part 212 and allowing the evacuation of the cutting waste.
  • the waste 210 ′ A and 210 ′ B of the previous cut were thus indicated.
  • the press tool 218 has an active face 218A of a shape adapted to that of the connecting piece. It is movable back and forth in the liner 216A between an inactive position shown in FIG. 16 (in which the means 216B for positioning the connecting piece are released) and an active press position.
  • the blank press 216 and / or the counter tool 220 are movable to allow the insertion of the ends of the strip and their maintenance in the locked position.
  • the stroke of the tool 218 is adjusted so as to allow the ends of the strip to be cut while arranging the part. link 212 so that it takes the place of the removed cutting waste.
  • connection between the connecting piece and the strip is performed without play.
  • the connecting piece which is generally similar to that of FIG. 8, with its wide heads 222A, 222B and its intermediate section 223, except that its thickness E212 is equal to l 'current thickness E' of the strip.
  • the width L212 of the wide heads is less than the current width L of the strip.
  • the anchoring edges 225 and 227 respectively formed at the free ends and on the "internal" edges of the heads 222A and 222B, cooperate with the fixing members 225 'and 227', constituted by the cutting edges adjacent to said edges. anchoring.

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Abstract

Pour raccorder un élément de liaison (12) à une extrémité (10A, 10B) de la bande (10) à partir de laquelle est fabriquée la bague à rétreindre, on dispose l'élément de liaison contre cette extrémité de telle sorte qu'au moins un bord d'ancrage (14) de l'élément de liaison (12) se trouve en regard de cette extrémité et on exerce une pression sur l'élément de liaison (12) de manière à repousser la matière de ladite extrémité (10A, 10B) de la bande qui se trouve sous l'élément de liaison (12) tout en ménageant dans cette extrémité un organe de fixation (15) apte à coopérer avec ledit bord d'ancrage pour retenir l'un par rapport à l'autre l'élément de liaison et ladite extrémité de la bande.

Description

Bague à rétreindre, procédé de fabrication et installation de fabrication
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bague à rétreindre comprenant une bande métallique enroulée sur elle- même, dont les extrémités sont liées par un élément de liaison présentant au moins un bord d'ancrage.
Le document EP-0 610 108 divulgue une bague à rétreindre réalisée à partir d'une bande métallique dont les extrémités ont une épaisseur voisine de la moitié de l'épaisseur de la bande et présentent, par exemple, des plots de fixation. Pour lier ces extrémités entre elles, une plaquette de fixation, présentant par exemple des ajours, est mise en place de telle sorte qu'un plot s'engage dans chaque ajour. Ensuite, l'extrémité libre des plots est rivée sur la plaquette.
Ce procédé de fabrication et la bague qu'il permet d'obtenir donnent globalement satisfaction. Le procédé nécessite toutefois une première étape qui consiste à diminuer de moitié l'épaisseur des extrémités de la bande tout en formant des plots de fixation. Les zones d'épaisseur réduite et leurs plots doivent alors être dimensionnés précisément pour permettre la mise en place et le calage de la plaquette de la fixation, cette plaquette devant également être réalisée avec une grande précision. Par ailleurs, un jeu minimum est nécessaire, entre la plaquette et la bande, et entre les deux extrémités de la bande, pour compenser les tolérances de positionnement des plots dans les ajours de la plaquette. Ce jeu risque d'affaiblir la liaison finale.
Selon ce procédé, il faut donc former les plots aux extrémités de la bande, conformer la plaquette, mettre en place la plaquette en engageant les plots dans les ajours de cette dernière, river les plots et, en outre, opérer les finitions (élimination d'excès de matière, ...). Cette succession d'opérations est finalement relativement longue et coûteuse.
L'invention vise à améliorer le procédé précité pour surmonter les inconvénients indiqués ci-dessus.
Ce but est atteint grâce au fait que, pour raccorder ledit élément de liaison à une extrémité de la bande, on dispose l'élément de liaison contre ladite extrémité de telle sorte que le bord d'ancrage de l'élément de liaison se trouve en regard de cette extrémité et on exerce une pression sur l'élément de liaison de manière à repousser la matière de ladite extrémité de la bande qui se trouve sous l'élément de liaison tout en ménageant dans cette extrémité un organe de fixation apte à coopérer avec ledit bord d'ancrage pour retenir l'un par rapport à l'autre l'élément de liaison et ladite extrémité de la bande, de telle sorte que l'épaisseur de la bague dans la région de l'élément de liaison soit sensiblement égale à l'épaisseur de la bande. Comme on le verra dans la suite, selon le mode de réalisation considéré, le ou les bords d'ancrage peuvent être constitués par les bords d'un ajour formé dans l'élément de liaison, ou encore par une conformation appropriée (indentations, découpes anguleuses...) du contour ou de l'une des faces de l'élément de liaison. L'élément de liaison est ainsi raccordé aux extrémités de la bande par une simple action mécanique de pression qui repousse la matière située sous l'élément de liaison (en la découpant ou en la refoulant). L'élément de liaison est intégré dans l'épaisseur de la bande, la liaison n'étant la cause d'aucune surépaisseur notable et la bague ainsi obtenue présente une forme cylindrique, dont les surfaces cylindriques intérieure et extérieure sont lisses.
Une fois l'élément de liaison disposé contre l'extrémité de la bande, la pression est exercée sur toute ou sensiblement toute la surface de l'élément de liaison qui recouvre ladite extrémité, ce qui permet d'intégrer l'élément de liaison dans l'épaisseur de cette extrémité.
Une fois l'élément de liaison correctement conformé avec son ou ses bords d'ancrage, il suffit donc de réaliser une étape de pression pour mettre ledit élément en place et assurer la liaison en formant le ou les organes de fixation, sans qu'il soit nécessaire de pré-former lesdits organes de fixation. L'élément de liaison sert d'outil de conformation et reste en place dans la bague pour assurer la liaison.
L'élément de liaison peut être constitué par une pièce de liaison distincte de la bande, cette pièce présentant au moins deux bords d'ancrage. Avec cette pièce, on ménage au moins un organe de fixation dans chacune des deux extrémités de la bande, lesdits organes de fixation étant respectivement aptes à coopérer avec chacun desdits bords d'ancrage pour respectivement relier la pièce de liaison à la première et à la deuxième extrémité de la bande.
Cette pièce de liaison peut présenter une forme globalement analogue à celle d'une plaquette. Elle peut également avoir une forme différente et présenter des reliefs, comme on le verra dans la suite. Ainsi, dans le procédé de l'invention, la pièce de liaison est directement utilisée comme un outil de conformation des extrémités de la bande et est incrustée dans les deux extrémités de la bande, donc dans la bague, dont elle réalise la liaison. Cette conformation est donc simplifiée et obtenue directement lors de la pose de la pièce. De plus, la liaison entre la pièce et les extrémités de la bande est évidemment réalisée sans jeu. Il en résulte que les éventuelles tolérances de fabrication de la pièce ou une éventuelle imprécision de sa mise en place sur la bande préalablement à l'étape de pression sont sans effet sur la qualité de la liaison finalement obtenue.
Dans certains cas, l'élément de liaison peut également être réalisé dans une première extrémité de la bande au cours d'une étape de conformation et pour relier les deux extrémités de la bande, on superpose la première extrémité conformée avec la deuxième extrémité de la bande et on exerce ladite pression.
Cette fois, c'est directement la première extrémité de la bande qui constitue l'élément de liaison et qui sert d'outil de conformation de la deuxième extrémité de la bande, dans laquelle elle est incrustée. La liaison est finalement réalisée sans pièce supplémentaire et sans jeu. Selon un premier mode de réalisation, l'élément de liaison est utilisé comme un outil qui sert à écraser l'extrémité de la bande sur laquelle il est placé jusqu'à ce que l'épaisseur de la bague dans la région de l'élément de liaison soit sensiblement égale à l'épaisseur courante de la bande et à occasionner un refoulement de la matière de cette extrémité conduisant à la formation d'au moins un organe de fixation contre le bord d'ancrage de l'élément de liaison. Cet élément de liaison est incrusté dans la bande et reste incrusté dans la bague.
Ce refoulement de matière induit un contact total entre les bords d'ancrage de l'élément de liaison et les organes de fixation formés par refoulement. Par exemple, l'élément de liaison peut être ajouré, auquel cas les organes de fixation sont formés par des plots ou analogues refoulés dans les ajours de cet élément de liaison.
Comme indiqué ci-dessus, on peut choisir comme élément de liaison une pièce distincte de la bande. Dans ce cas, même si, par exemple en raison des tolérances de découpe, les bords extrêmes de la bande ne sont pas tout à fait jointifs lorsqu'on dispose la pièce contre la bande, l'opération de pression induit un refoulement de la matière de la bande qui permet non seulement la formation des organes de fixation, mais également le remplissage d'un éventuel jeu entre lesdits bords extrêmes.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément de liaison est utilisé comme un outil de découpe. Dans ce cas, on exerce une pression sur l'élément de liaison de manière à découper de la bande la matière repoussée par ledit élément de liaison et jusqu'à ce que ce dernier prenne la place de la matière découpée et repoussée, et l'on élimine la matière découpée et repoussée. Dans ce cas également, l'élément de liaison est incrusté dans les extrémités de la bande qu'il découpe toutefois sur toute leur épaisseur.
Ainsi, même si les tolérances de fabrication affectent les cotes de l'élément de liaison, on élimine les jeux entre l'élément de liaison et la bande, puisque la découpe est toujours adaptée aux cotes de cet élément de liaison. De préférence, dans ce deuxième mode de réalisation, on utilise un élément de liaison constitué par une pièce de liaison pleine (ayant, en général, la forme d'une plaquette) distincte de la bande, dont le contour définit des bords d'ancrage et de découpe.
L'invention concerne également une bague à rétreindre comprenant une bande métallique enroulée sur elle-même, dont les extrémités sont liées par un élément de liaison présentant au moins un bord d'ancrage.
L'invention vise à améliorer la bague à rétreindre connue par le document EP-0 610 108, telle que présentée ci-dessus.
Ce but est atteint grâce au fait que l'élément de liaison est raccordé à une extrémité de la bande par un organe de fixation ménagé contre le bord d'ancrage par la mise en place dudit élément de liaison, au fait que la liaison entre la bande et l'élément de liaison est exempte de jeu et au fait que l'épaisseur de la bague dans la région de l'élément de liaison est sensiblement égale à l'épaisseur de la bande. Dans la bague à rétreindre de l'invention, le ou les organes de fixation sont directement formés par un refoulement de la matière contre le ou les bords d'ancrage de l'élément de liaison ou par une portion de bande subsistant contre le bord d'ancrage après la découpe de la bande par l'élément de liaison, qui reste en place dans la découpe. La qualité de la liaison entre l'élément de liaison et la bande est renforcée par l'absence de jeu, de sorte que la bague est extrêmement solide et que la liaison de ses extrémités résiste mieux à l'opération de rétreint réalisée lors de la mise en place de la bague sur l'objet à serrer. L'élément de liaison est incrusté dans la bande.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'élément de liaison est constitué par une pièce distincte de la bande, le ou les bords d'ancrage pouvant alors être formés par les bords d'au moins un ajour de la pièce ou par une conformation appropriée (indentations, découpes anguleuses...) de la surface de ladite pièce, c'est-à-dire d'au moins l'une de ses faces et/ou de son pourtour. Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'élément de liaison est constitué par une première extrémité de la bande comprenant au moins un bord d'ancrage. Avantageusement, ce bord d'ancrage est formé par un ajour et les première et deuxième extrémités de la bande sont écrasées l'une contre l'autre, un plot appartenant à la deuxième extrémité étant formé dans ledit ajour.
L'invention concerne encore une installation de fabrication d'une bague à rétreindre comprenant des moyens pour enrouler une bande métallique sur elle-même et pour lier les extrémités de ladite bande par un élément de liaison présentant au moins un bord d'ancrage. L'invention vise à proposer une installation simple, pouvant fonctionner à des cadences de production élevées pour permettre la fabrication de bague à rétreindre de façon fiable et pratiquement sans jeu dans la région de la liaison de ses extrémités.
Ce but est atteint grâce au fait que l'installation de l'invention comprend des moyens pour disposer l'élément de liaison contre une extrémité de la bande, de telle sorte qu'au moins un bord d'ancrage dudit élément de liaison se trouve en regard de ladite extrémité, ainsi qu'un outil de presse destiné à exercer une pression sur l'élément de liaison de manière à repousser la matière de ladite extrémité de la bande qui se trouve sous l'élément de liaison tout en ménageant dans cette extrémité un organe de fixation apte à coopérer avec ledit bord d'ancrage pour retenir l'un par rapport à l'autre l'élément de liaison et ladite extrémité de la bande, de telle sorte que l'épaisseur de la bague dans la région de l'élément de liaison soit sensiblement égale à l'épaisseur de la bande. Des moyens pour disposer les bords extrêmes de la bande en regard l'un de l'autre peuvent par exemple équiper une station d'enroulement, dans laquelle la bande est progressivement enroulée sur elle-même jusqu'à ce que ses bords extrêmes viennent se placer bout à bout ou pratiquement bout à bout. Dans ce cas, l'élément de liaison peut être constitué par une pièce de liaison alimentée à partir d'un magasin, qui peut être mise en place contre la bande par des moyens de préhension, de calage et de positionnement. L'outil de presse fonctionne par exemple à la manière d'un poinçon sollicité en va- et-vient entre une position de repos dans laquelle il permet la mise en place d'une bande et d'une pièce de liaison en regard dudit outil, et une position de travail dans laquelle il réalise l'opération de pression de la pièce de liaison. A cette occasion, la bande peut être maintenue dans un contre-outil de calage.
L'élément de liaison peut être directement constitué par une première extrémité de la bande, auquel cas l'installation comporte avantageusement des moyens pour conformer ladite extrémité en élément de liaison avec au moins un bord d'ancrage (ajour...), tandis que la station d'enroulement dispose l'une contre l'autre les deux extrémités de la bande.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 montre, en vue de côté, une bande à partir de laquelle peut être fabriquée une bague à rétreindre selon l'invention,
- la figure 2 montre la bande de la figure 1 au cours de son processus d'enroulement, - la figure 3 A illustre la jonction des extrémités de cette bande à l'aide d'une pièce de liaison, selon une première variante,
- la figure 3B est une vue analogue à la figure 3A, montrant une deuxième variante,
- la figure 4 montre la bague des figures précédentes, dans la région des extrémités de la bande,
- la figure 5 est une vue de dessus de la bague montrant la zone de la liaison des extrémités de la bande,
- la figure 6 montre, en coupe, un outil de presse permettant de fabriquer la bague de la figure 5, - la figure 7 est une vue partielle de la bague de la figure 5, en coupe selon la ligne Nil- VII, - les figures 8 et 9 sont des vues partielles de bagues réalisées conformément au premier mode de réalisation, avec différentes formes de pièces de liaison ,
- la figure 10 montre, en vue de côté, les extrémités de la bande avant leur liaison à l'aide d'une pièce de liaison représentée en coupe longitudinale,
- la figure 1 1 montre, en vue de dessus, une bande servant à réaliser une bague à rétreindre selon une variante de réalisation et illustre la conformation de sa première extrémité en élément de liaison, - la figure 12 est une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 1 1 ,
- la figure 13 illustre la liaison des deux extrémités de cette bande pour former la bague à rétreindre,
- la figure 14 montre une variante de l'élément de liaison de la figure 1 1 , - la figure 15 est une vue de côté de la figure 14,
- la figure 16 est une vue analogue à la figure 3 A pour le deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel la liaison des extrémités de la bande est réalisée par découpe à l'aide d'une pièce de liaison, et
- la figure 17 est une vue partielle dans la région des extrémités de la bande après leur liaison à l'aide de la pièce de liaison de la figure 16.
La figure 1 montre une bande métallique 10, par exemple en acier ou en aluminium, du type convenant à la réalisation d'une bague à rétreindre. Cette bande est par exemple découpée à partir d'un feuillard et présente une épaisseur sensiblement constante sur toute sa longueur. En vue de la fabrication d'une bague à rétreindre à partir de cette bande, les deux extrémités 10A et 10B de cette dernière sont rapprochées l'une de l'autre. Ceci est par exemple réalisé lors d'une opération de roulage pouvant s'effectuer en plusieurs phases successives, dont la figure 2 montre le début. A l'issue de cette opération, la bande peut être complètement enroulée sur elle-même de telle sorte que ses bords extrêmes 11A et 11B (bords libres des extrémités 10A et 10B) soient disposés bout à bout ou sensiblement bout à bout. La figure 3A montre cette situation.
Sur cette figure, on voit également qu'un élément de liaison ayant la forme d'une pièce 12 distincte de la bande 10 est amené dans la région des extrémités 10A et 10B. Comme on le comprend mieux au vu de la figure 5, cette pièce comporte une pluralité d'ajours. En l'espèce, elle comporte deux séries de trois ajours 14 disposées de part et d'autre d'une ligne transversale de symétrie M.
Cette pièce 12 est disposée contre la bande de telle sorte qu'au moins un ajour 14 soit placé sur la première extrémité 10A de la bande et qu'au moins un autre ajour soit placé sur la deuxième extrémité 10B de cette bande. Par exemple, on fait en sorte que la ligne de symétrie M de la pièce de liaison corresponde sensiblement avec la ligne de jonction des bords libres 1 1 A et 11B. La pièce de liaison peut être disposée contre la bande en amont de la station dans laquelle est réalisée l'étape de pression ou dans cette station. Elle est maintenue provisoirement en place contre la bande par des moyens de maintien provisoire. Il peut s'agir de griffes ou analogues, montées sur ressort et susceptibles de s'escamoter ou d'être masquées dans l'épaisseur de l'outil de presse lors de la réalisation de l'étape de pression. Toutefois, sur les figures 3 A et 3B, ces moyens de maintien sont constitués par un presse-flan 16 qui presse la région des extrémités de la bague contre le contre-outil 20. Ce presse- flan présente un chemisage 16A dans lequel coulisse l'outil de presse 18 avec un jeu pratiquement nul, ce chemisage ayant une section correspondant à celle de l'outil de presse et au contour de la pièce de liaison, de sorte que cette pièce est maintenue par la paroi du chemisage. Pour permettre la mise en place de la pièce 12 dans le chemisage 16A en position inactive de l'outil de presse 18, le presse-flan 16 présente une ouverture (par exemple une fente 16B) qui est dégagée dans ladite position inactive. On peut également prévoir que cette pièce de liaison soit mise en place lorsque le presse-flan est écarté de la bande.
On peut également concevoir que l'installation de fabrication comporte des moyens pour disposer l'élément de liaison, par exemple la pièce de liaison 12, sur l'outil de presse et que cet outil soit apte à porter cet élément de liaison pour le disposer contre la bande, en effectuant en continu l'opération de pression. Ainsi, la pièce de liaison 12 peut être portée par la face active 18A de l'outil de presse 18 qui comporte à cet effet des moyens de calage ou de maintien provisoire. Par exemple la pièce de liaison peut être retenue par des moyens du type électroaimant.
Pour la réalisation de l'étape de pression, la bande, ou au moins la région de ses extrémités 10A et 10B, est maintenue en étant calée entre le contre-outil 20 et le presse-flan 16. L'outil de presse est déplaçable entre une position inactive, représentée sur les figurés 3A et 3B, dans laquelle il permet la mise en place de la bande dans la station de presse de l'installation, et une position active dans laquelle il réalise l'étape de pression. Dans l'exemple représenté sur la figure 3A, la bande a été conformée de telle sorte qu'elle présente une courbure donnée dans la région de ses extrémités 10A et 10B dès avant la mise en place de la pièce de liaison. Par exemple, cette courbure correspond déjà à la courbure que présentera la bague à rétreindre terminée. La face active 18A de l'outil de presse 18 présente également une courbure sensiblement égale à cette courbure donnée, ce qui permet de conformer correctement la pièce de liaison. Par ailleurs, bien que l'on ait montré sur la figure 3 A la pièce de liaison 12 dans une configuration sensiblement plane, cette pièce peut, préalablement à sa mise en place sur la bande, avoir été conformée de manière à présenter sensiblement la même courbure que la bande dans la région de ses extrémités 10A et 10B.
Dans la variante de la figure 3B, les extrémités 10A et 10B de la bande ont été réunies de manière à être sensiblement jointives, mais la bande n'a pas été roulée dans la région de ses extrémités, régions qui restent par conséquent sensiblement planes. La pièce 12 est également plane, de même que la face active 18'A de l'outil de presse 18'.
Sur les figures 3 A et 3B, on constate que la face active, 18A ou 18'A de l'outil de presse présente des renfoncements, respectivement 19 et 19', qui, lors de l'opération de presse, sont disposés en correspondance avec les ajours 14 de la pièce de liaison 12. De tels renfoncements sont également visibles sur la face active 28A de l'outil de presse 28 de la figure 6, qui présente deux séries de trois renfoncements 29 correspondant respectivement aux ajours 14 de la pièce 12.
Outre ces renfoncements 19, 19', 29, la face active de l'outil de presse présente des parties pleines 18B, 18'B, 28B disposées en correspondance avec les parties pleines de la pièce.
Les figures 4 et 7 montrent, pour deux variantes, la bague terminée, dans la région de ses extrémités reliées entre elles. Sur la figure 4, la pièce de liaison 12 a été disposée du côté intérieur à la bague. On voit que cette pièce est pratiquement noyée dans l'épaisseur de la bague, l'épaisseur E de la bague dans la région de la pièce de liaison étant sensiblement égale à son épaisseur courante E'. Cette épaisseur courante correspond à l'épaisseur de la bande 10 dans laquelle est formée la bague ; c'est l'épaisseur que présente la bague (sauf éventuellement dans la région des plots 15) avant son rétreint. Pour conserver, sous la pièce de liaison, une partie de la matière de la bande, l'épaisseur e de la pièce de liaison est inférieure à l'épaisseur E', par exemple de l'ordre de la moitié de cette épaisseur E'.
On comprend en considérant la figure 4 que la pression de la pièce de liaison sur les extrémités 10A et 10B de la bande s'est opérée de telle sorte que ces extrémités ont été écrasées jusqu'à ce que l'épaisseur E (qui correspond à la somme de l'épaisseur e de la pièce de liaison et de l'épaisseur de bande subsistant sous cette pièce de liaison) soit sensiblement égale à l'épaisseur E' et de telle sorte que la matière de la bande soit refoulée dans les ajours de la pièce de liaison pour former des plots de fixation 15. Du fait de la présence des renfoncements 19, 19' ou 29 de l'outil de presse, les plots de fixation 15 dépassent même légèrement de la face de la pièce de liaison en contact avec cet outil comme le montre la figure 4. Suivant la disposition de la pièce de liaison et la hauteur de ces dépassements, on peut les laisser subsister ou, au contraire, opérer une étape finale d'élimination des excédents de matière refoulée.
Dans la variante des figures 6 et 7, la face active 28A de l'outil de presse est concave, la pièce de liaison 12 étant disposée du côté extérieur de la bague comme le montre la figure 7. Cette variante présente l'avantage d'éviter qu'un éventuel dépassement des plots 15 au-delà de la face supérieure de la pièce de liaison ne blesse l'objet à serrer.
La figure 5 montre, en vue de dessus, la région de la bague qui comprend la pièce de liaison 12. Cette figure correspond à une vue selon la flèche F de la figure 4 ou selon la flèche G de la figure 7.
On voit sur la figure 5 que la largeur L12 de la pièce 12 est inférieure à la largeur L de la bande 10. Ces deux largeurs sont mesurées dans le sens axial de la bague à rétreindre. La pièce de liaison est disposée de manière à laisser subsister des marges longitudinales de bandes, respectivement 13A et 13B, de part et d'autre des bords longitudinaux 12A et 12B de la pièce de liaison. La direction longitudinale est celle de la longueur de la bande 10. Ces marges 13 A et 13B sont chacune ménagées pour partie dans chacune des deux extrémités 10A et 10B de la bande. Dans la bague de la figure 5, la pièce de liaison est donc noyée non seulement dans l'épaisseur de la bande, mais également dans la largeur de cette dernière. Cette particularité présente l'avantage de renforcer encore la liaison entre les deux extrémités de la bande, puisque la pièce de liaison n'est pas accessible depuis l'un ou l'autre des bords longitudinaux de la bande.
Elle présente également l'avantage d'éviter que les bords de la pièce de liaison ne soient soumis à la corrosion.
Sur la figure 5, la région de la bague qui comprend la pièce de liaison est encore disposée sur le contre-outil de presse 20. Elle est calée dans ce contre-outil qui présente à cet effet un renfoncement muni de bords de calage 21. On a indiqué en traits mixtes interrompus une forme possible de dégagement 21' entre l'outil de presse et le contre-outil lors de l'étape de pression, ce dégagement 21' étant rempli, lors de l'étape de pression, par l'excédent de matière dû au refoulement de la matière de la bande.
L'étape de pression peut être suivie par une étape dans laquelle les excédents de matière peuvent être éliminés. Globalement, les formes de l'outil de presse et du contre-outil de presse sont déterminées de manière à maîtriser le refoulement de la matière de la bande dans certaines zones. Ce refoulement s'opère évidemment préférentiellement à travers les ajours de la pièce de liaison pour créer les plots de fixation 15. Comme indiqué ci- dessus, on peut autoriser un refoulement latéral dans les zones 21'. La matière refoulée peut également venir emplir un éventuel jeu entre les bords extrêmes 1 1 A et 1 1B de la bande lors de la disposition de ces bords en regard l'un de l'autre.
Bien entendu, l'étape de pression est réalisée de telle sorte que la matière de la bande soit écrasée et refoulée préférentiellement à la matière de la pièce de liaison 12. L'homme du métier pourra régler en conséquence
(vitesse de déplacement, pression maximale, zone de refoulement préférentielle) les différents paramètres de l'étape de pression.
Il choisira très avantageusement d'utiliser une pièce de liaison dont la résistance mécanique soit supérieure à la résistance mécanique que présente la bande. Par exemple, la pièce de liaison pourra être réalisée en acier revêtu d'aluminium, l'acier étant écroui de manière à présenter une résistance mécanique de l'ordre de 600 à 1000 N/mm2, par exemple de l'ordre de 930 N/mm2, tandis que la bande pourra être réalisée en aluminium présentant une résistance mécanique de l'ordre de 300 N/mm". On peut imaginer que la pièce de liaison et la bande soient réalisées à partir d'un même matériau de base mais que, après leur découpe dans le feuillard, elles aient subi un écrouissage ou un traitement thermique conférant une résistance plus grande à la pièce de liaison qu'à la bande.
Par ailleurs, l'homme du métier choisira le nombre et la taille des ajours de manière à obtenir le refoulement de matière souhaité pour former les plots.
Sur la figure 8, les extrémités 10A et 10B de la bande sont reliées par une pièce de liaison 22 dont le contour forme les bords d'ancrage. Les extrémités 22A et 22B de la pièce de liaison forment des têtes larges, de largeur L22, tandis que le tronçon intermédiaire 23 est plus mince. Ainsi, les bords extrêmes 25 des têtes 22A et 22B forment des bords d'ancrage assurant la liaison contre des efforts de compression des extrémités 10A et 10B l'une vers l'autre, tandis que les bords "internes" 27 (voisins du tronçon
23) des têtes 22A et 22B assurent la liaison contre des efforts de traction des extrémités 10A et 10B l'une par rapport à l'autre. Ces bords d'ancrage coopèrent avec les organes de fixation 25' et 27' de la bande refoulés contre lesdits bords d'ancrage lors de la mise en place de la pièce de liaison. Eventuellement, outre les bords d'ancrage 25 et 27 qui sont réalisés sur son pourtour, la pièce de liaison 22 peut présenter des ajours 24, représentés en traits interrompus, dont les bords forment des bords d'ancrage supplémentaires.
La figure 9 montre une pièce de liaison 32 présentant un ajour central 34 disposé à cheval sur les extrémités 10A et 10B de la bande. Le refoulement de la matière de la bande lors de la mise en place de cette pièce de liaison par pression forme un plot de fixation 35 appartenant pour partie à chacune des extrémités 10A et 10B. Les bords de l'ajour 34 qui sont orientés transversalement à la longueur de la bande forment des bords d'ancrage résistant aux efforts de traction, tandis que les extrémités transversales 39 de la pièce de liaison résistent aux efforts de compression en coopérant avec les organes de fixation 39' refoulés contre ces bords lors de la mise en place de la pièce de liaison.
Sur la figure 10, la pièce de liaison 42 présente des ajours 44 dont les bords 43 dépassent sur la face inférieure de la pièce de liaison. Lors de la pression de la pièce de liaison sur les extrémités 10A et 10B de la bande, ces bords 43 s'ancrent dans l'épaisseur de la bande. Pour obtenir dans les ajours 44, des plots de fixation, formés par le refoulement de la matière de la bande et participant à la tenue de la liaison, on prévoit avantageusement que la hauteur totale h des bords 43, mesurée depuis la face de la pièce de liaison qui leur est opposée, soit inférieure à l'épaisseur courante E' de la bande. Si la hauteur h est égale à l'épaisseur E', la tenue de la liaison sera obtenue par l'ancrage des bords 43 dans la bande et par les bords extrêmes 49 de la pièce de liaison, la matière refoulée dans les ajours 44 pouvant éventuellement être éliminée par la suite. Les variantes des figures 8 à 10 sont données à titre d'exemples non limitatifs. On peut imaginer d'autres variantes telles que la présence d'indentations, de rainures ou analogue sur la face inférieure de la pièce de liaison. Pour maîtriser le refoulement de matière et chasser l'air qui est repoussé en avant de cette matière, les rainures ou analogues pourront communiquer avec l'air ambiant, sur les bords de la pièce de liaison ou par des ajours de cette dernière.
Dans la variante d'exécution du procédé décrite en référence aux figures 3A, 3B et 5, on met la pièce de liaison en place contre les deux extrémités de la bande avant de réaliser l'étape de pression. Selon une autre variante on dispose la pièce de liaison contre la première extrémité de la bande en plaçant au moins un premier bord d'ancrage sur la première extrémité de ladite bande, on exerce une pression sur la pièce de liaison de manière à repousser la matière de ladite première extrémité qui se trouve sous la pièce de liaison tout en ménageant, dans cette première extrémité, au moins un premier organe de fixation apte à coopérer avec le premier bord d'ancrage, on dispose la deuxième extrémité de la bande contre la pièce de liaison en plaçant ladite deuxième extrémité en regard d'au moins un deuxième bord d'ancrage de la pièce de liaison et on exerce une pression sur ladite pièce de manière à repousser la matière de ladite deuxième extrémité tout en ménageant, dans cette deuxième extrémité, au moins un deuxième organe de fixation apte à coopérer avec le deuxième bord d'ancrage. Cette variante d'exécution peut également viser le deuxième mode de réalisation (découpe) exposé dans la suite.
En référence aux figures 11 à 14, on décrit maintenant une variante de l'invention dans laquelle l'élément de liaison est conformé à la première extrémité de la bande. La figure 1 1 montre, en vue de dessus, la bande 1 10 à partir de laquelle est réalisée la bague à rétreindre selon cette variante. Il s'agit par exemple d'une bande analogue à la bande 10, découpée à partir d'un feuillard en matériau habituellement utilisé pour réaliser les bagues à rétreindre.
Cette fois, l'élément de liaison 1 12 est directement réalisé dans la première extrémité 110A de la bande 1 10. En effet, cette première extrémité 1 10A a subi une étape de conformation dans laquelle on a pratiqué au moins un bord d'ancrage dans ladite première extrémité. Sur les figures 1 1 à 13, plusieurs bords d'ancrage sont prévus et sont constitués par les bords des ajours 114. Pour ce faire, on peut par exemple utiliser un outil de poinçonnage 132 disposé dans une station de poinçonnage comprenant un contre-outil de poinçonnage 130 sur lequel est disposée l'extrémité 1 10A de la bande, et l'outil de poinçonnage 132 étant déplaçable perpendiculairement au contre-outil entre une position écartée de la bande et une position active de poinçonnage. L'outil de poinçonnage comprend un nombre de poinçons 134 adapté aux ajours que l'on souhaite pratiquer.
Par exemple, l'extrémité 1 10A de la bande est disposée dans un logement en forme de renfoncement 136 que présente le contre-outil 130.
Ce logement présente lui-même des cavités 138 permettant au poinçon de traverser la bande de part en part et autorisant l'évacuation des déchets de perforation 114'.
Avantageusement, l'élément de liaison 1 12 présente une épaisseur e inférieure à l'épaisseur courante E' de la bande 110. On peut donc utiliser l'outil de poinçonnage 132 également comme un outil de presse qui sert à diminuer l'épaisseur de l'extrémité 110A lors de l'opération de poinçonnage. Un dégagement 140 est alors prévu entre le contre-outil de poinçonnage et l'outil de poinçonnage pour permettre le refoulement de la matière excédentaire. Par exemple, ce dégagement 140 est réalisé à l'aide d'une forme appropriée du logement 136.
Comme le montre la figure 13, pour relier les deux extrémités 1 10A et 110B de la bande, on superpose l'extrémité ajourée 110A qui constitue l'élément de liaison 112 avec l'autre extrémité 110B de la bande et on réalise l'étape de pression à l'aide d'un outil de presse 128. L'extrémité 110B de la bande est maintenue en place dans le contre-outil 120 et l'outil de presse 128 est déplacé vers ce contre-outil de manière à appliquer une pression sur l'extrémité 1 10A de la bande conduisant à un refoulement de la matière de l'extrémité 110B de la bande à travers les ajours 1 14 pour former des plots de fixation. Au cours de l'étape de pression, la matière excédentaire de l'extrémité 1 10B peut également être refoulée. Ce refoulement de matière excédentaire peut venir combler des éventuels jeux et être éliminé par la suite.
Lors de l'étape de pression, c'est la matière de l'extrémité 1 10B qui est écrasée et refoulée préférentiellement à celle de l'extrémité 110A. Pour ce faire, on peut agir sur les paramètres de déplacement et de conformation de l'outil de presse et de son contre-outil. De préférence, on fait en sorte que l'extrémité 1 10A présente une résistance mécanique supérieure à celle que présente l'extrémité 1 10B de la bande. Pour ce faire, le procédé de réalisation de la bague à rétreindre comprend avantageusement une étape dans laquelle on soumet la bande 1 10 à un traitement conférant à sa première extrémité 1 10A une résistance mécanique supérieure à celle que présente la deuxième extrémité. Ce traitement peut intéresser une région de la bande qui comprend l'extrémité 110B, dont on souhaite diminuer la résistance mécanique par rapport à la résistance mécanique initiale, ou au contraire intéresser une partie de la bande qui comprend son extrémité 1 10A pour en augmenter la résistance mécanique. On utilisera par exemple un traitement thermique ou un écrouissage. Le traitement peut être opéré pratiquement conjointement à l'étape de conformation de l'extrémité 1 10A en élément de liaison 112 ou immédiatement après cette étape. On voit sur la figure 13 que la bande 110 a été roulée de telle sorte qu'elle présente une courbure donnée dans la région de ses extrémités superposées 1 10A et 1 10B. L'outil de presse 128 présente une face active dont la courbure est adaptée à cette courbure donnée.
Le procédé comporte avantageusement une étape de roulement final de la bague à rétreindre et d'élimination des surplus de matière dus au refoulement, d'abord, de l'extrémité 110A et, ensuite, de l'extrémité 110B.
Les figures 14 et 15 montrent une variante pour la forme de l'extrémité 110A de la bande qui porte l'élément de liaison 142. Celui-ci est réalisé par un écrasement de l'extrémité 110A qui réduit son épaisseur (jusqu'à sensiblement la moitié de l'épaisseur courante de la bande) et par une élimination (découpe) des déchets figurés en traits interrompus et désignés par la référence 142'. Ce "poinçonnage" (écrasement + découpe) peut être réalisé en un ou deux passages.
Dans l'exemple représenté, cette découpe conduit à donner à l'élément 142 une forme sensiblement en T, avec une extrémité libre formée par une tête large 142 A raccordée à la bande par un tronc plus mince 143, la largeur de la tête pouvant être égale ou inférieure à la largeur courante de la bande.
Cette forme en T est un exemple de réalisation du cas où les bords d'ancrage de l'élément de liaison qui est formé à une extrémité de la bande sont formés sur le contour ou la surface de cet élément de liaison. Comme dans le cas de la figure 8, un bord d'ancrage 145 est formé à l'extrémité libre de la tête 142 A et deux bords d'ancrage 147 sont formés sur le bord "interne" de cette tête.
De manière complémentaire, un tel élément de liaison peut présenter un ou plusieurs ajours, comme l'ajour 144 indiqué en traits interrompus.
En référence aux figures 16 et 17, on décrit maintenant le mode de réalisation dans lequel l'élément de liaison relie les extrémités de la bande en remplissant une découpe réalisée par cet élément de liaison.
Sur la figure 16, les extrémités 210A et 210B de la bande 210 sont disposés bout à bout dans un poste de découpe et de jonction. L'élément de liaison, constitué par une pièce 212 est disposé contre ces extrémités en étant maintenu dans un chemisage 216A de forme adaptée réalisé dans un presse-flan 216. Comme pour les figures 3 A et 3B précédemment décrites, d'autres moyens de maintien sont envisageables (griffes...). Les extrémités de la bande sont maintenues entre le presse-flan 216 et un contre-outil de découpe 220 qui présente une cavité 220A ayant globalement la forme de la pièce 212 et permettant l'évacuation des déchets de découpe. On a ainsi indiqué les déchets 210' A et 210'B de la découpe précédente.
L'outil de presse 218 présente une face active 218A de forme adaptée à celle de la pièce de liaison. Il est mobile en va-et-vient dans le chemisage 216A entre une position inactive représentée sur la figure 16 (dans laquelle les moyens 216B de mise en place de la pièce de liaison sont dégagés) et une position active de presse. Le presse-flan 216 et/ou le contre-outil 220 sont mobiles pour permettre l'insertion des extrémités de la bande et leur maintien en position bloquée. La course de l'outil 218 est réglée de manière à permettre la découpe des extrémités de la bande tout en disposant la pièce de liaison 212 de manière à ce qu'elle prenne la place des déchets de découpe éliminés.
La liaison entre la pièce de liaison et la bande est réalisée sans jeu. Eventuellement, pour favoriser le maintien de la pièce de liaison dans le plan des extrémités de la bande, on peut, après la mise en place de ladite pièce de liaison, réaliser quelques points de poinçonnage non débouchants sur les bords d'interface de la pièce de liaison et de la bande, comme l'indique la référence 213 sur la figure 17.
Sur cette figure, on distingue mieux l'aspect de la pièce de liaison qui est globalement analogue à celle de la figure 8, avec ses têtes larges 222A, 222B et son tronçon intermédiaire 223, à ceci près que son épaisseur E212 est égale à l'épaisseur courante E' de la bande. La largeur L212 des têtes larges est inférieure à la largeur courante L de la bande. Les bords d'ancrage 225 et 227, respectivement formés aux extrémités libres et sur les bords "internes" des têtes 222A et 222B, coopèrent avec les organes de fixation 225' et 227', constitués par les bords de découpe adjacents auxdits bords d'ancrage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une bague à rétreindre comprenant une bande métallique (10, 1 10, 210) enroulée sur elle-même, dont les extrémités ( 10A, 10B ; 110A, 110B ; 210A, 210B) sont liées par un élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 1 12 ; 142 ; 212), présentant au moins un bord d'ancrage (14 ; 24, 25, 27 ; 34, 39 ; 43, 44 ; 114 ; 145, 147 ; 225, 227) caractérisé en ce que, pour raccorder ledit élément de liaison à une extrémité (10A, 10B ; 110B ; 210A, 210B) de la bande (10, 110, 210), on dispose l'élément de liaison contre ladite extrémité de telle sorte que ledit bord d'ancrage de l'élément de liaison se trouve en regard de cette extrémité et on exerce une pression sur l'élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142 ; 212) de manière à repousser la matière de ladite extrémité de la bande qui se trouve sous l'élément de liaison tout en ménageant dans cette extrémité un organe de fixation (15 ; 25', 27' ; 35, 39' ; 225*, 227') apte à coopérer avec ledit bord d'ancrage pour retenir l'un par rapport à l'autre l'élément de liaison et ladite extrémité de la bande, de telle sorte que l'épaisseur (E) de la bague dans la région de l'élément de liaison soit sensiblement égale à l'épaisseur (E') de la bande.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fournit un élément de liaison constitué par une pièce de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 212) distincte de la bande ( 10, 210), cette pièce présentant au moins deux bords d'ancrage (14 ; 24, 25, 27 ; 34, 39 ; 43, 44 ; 225, 227) et en ce que l'on ménage au moins un organe de fixation (15 ; 25', 27' ; 35, 39' ; 225', 227') dans chacune des deux extrémités de la bande (10A, 10B ; 210A, 210B), lesdits organes de fixation étant respectivement aptes à coopérer avec chacun desdits bords d'ancrage pour respectivement relier la pièce de liaison à la première et à la deuxième extrémité de la bande.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on fournit une pièce de liaison (12, 22, 42, 212) dont la largeur maximale (L12, L22, L212) est inférieure à la largeur (L) de la bande (10, 210) et en ce que l'on dispose cette pièce de manière à laisser subsister des marges longitudinales (13 A, 13B) de bande (10) le long des bords longitudinaux (12A, 12B) de ladite pièce (12, 22, 42, 212).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on dispose les bords extrêmes (11 A, 11B) de la bande (10 ; 210) en regard l'un de l'autre, en ce que l'on dispose la pièce de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 212) contre la bande en plaçant au moins un premier bord d'ancrage (14 ; 25, 27 ; 34, 39 ; 43 ; 225, 227) sur la première extrémité (10A ; 210A) de la bande (10 ; 210) et au moins un deuxième bord d'ancrage (14 ; 25, 27 ; 34, 39 ; 43 ; 225, 227) sur la deuxième extrémité (10B ; 210B) de la bande et en ce que l'on exerce une pression de manière à repousser la matière des deux extrémités (10B ; 210B) de la bande sous la pièce de liaison tout en ménageant un organe de fixation (15 ; 25 ; 27' ; 35, 39' ; 225', 227') dans chacune de ces deux extrémités, ces organes de fixation étant respectivement aptes à coopérer avec lesdits premier et deuxième bords d'ancrage.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on dispose la pièce de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 212) contre la première extrémité (10A ; 210A) de la bande ( 10 ; 210) en plaçant au moins un premier bord d'ancrage ( 14 ; 25, 27 ; 34, 39 ; 43 ; 225, 227) sur la première extrémité (10A ; 210A) de ladite bande (10 ; 210), on exerce une pression sur la pièce de liaison ( 12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 212) de manière à repousser la matière de ladite première extrémité (10A ; 210A) qui se trouve sous la pièce de liaison tout en ménageant, dans cette première extrémité, au moins un premier organe de fixation (15 ; 25 ; 27' ; 35, 39' ; 225', 227') apte à coopérer avec le premier bord d'ancrage, on dispose la deuxième extrémité (10B ; 210B) de la bande contre la pièce de liaison en plaçant ladite deuxième extrémité en regard d'au moins un deuxième bord d'ancrage de la pièce de liaison et on exerce une pression sur ladite pièce de manière à repousser la matière de ladite deuxième extrémité (110B) tout en ménageant, dans cette deuxième extrémité, au moins un deuxième organe de fixation apte à coopérer avec le deuxième bord d'ancrage (14 ; 25, 27 ; 34, 39 ; 43 ; 225, 227).
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise l'élément de liaison (1 12 ; 142) dans une première extrémité (110A) de la bande (1 10) au cours d'une étape de conformation et en ce que, pour relier les deux extrémités de la bande, on superpose la première extrémité conformée (1 12 ; 142) avec la deuxième extrémité (110B) de la bande (110) et on exerce ladite pression.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on soumet la bande (1 10) à un traitement conférant à la première extrémité (110A) de ladite bande une résistance mécanique supérieure à la résistance mécanique de la deuxième extrémité ( 1 1 OB) de la bande.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise un élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142) ayant une épaisseur (e ; h) inférieure à l'épaisseur courante (E') de la bande, en ce que l'on dispose cet élément de liaison contre une extrémité de la bande et en ce que l'on exerce une pression sur ledit élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142) de manière à écraser ladite extrémité de la bande jusqu'à ce que l'épaisseur (E) de la bague dans la région de l'élément de liaison soit sensiblement égale à l'épaisseur courante (E') de la bande et à occasionner un refoulement de la matière de cette extrémité (10A, 10B ; 1 10B) conduisant à la formation d'au moins un élément de retenue contre le bord d'ancrage de l'élément de liaison.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on utilise un élément de liaison ( 12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142) ayant au moins un ajour
( 14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 1 14 ; 144) dont le bord fonne un bord d'ancrage et en ce que la pression exercée sur l'élément de liaison occasionne un refoulement de la matière de la bande métallique (10 ; 1 10) conduisant à la formation d'un plot de fixation ( 15, 35) dans ledit ajour.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on fournit un élément de liaison constitué par une pièce de liaison ( 12 ; 22 ; 42) distincte de la bande, cette pièce présentant au moins deux ajours (14 ; 24 ; 44) et en ce que l'on dispose la pièce et on exerce une pression sur cette dernière de manière à occasionner un refoulement de la matière de la première extrémité ( 10 A) de la bande ( 10) conduisant à la formation, dans un premier ajour de la pièce de liaison, d'un premier plot de fixation (15) appartenant à ladite première extrémité et à occasionner un refoulement de la matière de la deuxième extrémité (10B) de la bande conduisant à la formation, dans un deuxième ajour de la pièce de liaison, d'un deuxième plot de fixation (15) appartenant à ladite deuxième extrémité.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on exerce une pression sur l'élément de liaison (212) de manière à découper de la bande (210) la matière repoussée par ledit élément de liaison et jusqu'à ce que ce dernier prenne la place de la matière découpée et repoussée (210'A, 210'B), et l'on élimine la matière découpée et repoussée.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on utilise un élément de liaison constitué par une pièce de liaison (212) distincte de la bande, dont le contour définit des bords d'ancrage et de découpe (225, 227).
13. Bague à rétreindre comprenant une bande métallique (10 ; 110 ; 210) enroulée sur elle-même, dont les extrémités (10A, 10B ; 110A, 110B
210A, 210B) sont liées par un élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 142 ; 212) présentant au moins un bord d'ancrage (14 ; 25, 27 ; 34, 39 ; 43 1 14 ; 144, 145, 147 ; 225, 227), caractérisée en ce que l'élément de liaison est raccordé à une extrémité (10A, 10B ; 110B ; 210A, 210B) de la bande par au moins un organe de fixation (15 , 25', 27' ; 35, 39' ; 225', 227') ménagé contre le bord d'ancrage par la mise en place dudit élément de liaison, en ce que la liaison entre la bande (10 ; 110 ; 210) et l'élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 1 12 ; 142 ; 212) est exempte de jeu et en ce que l'épaisseur (E) de la bague dans la région de l'élément de liaison est sensiblement égale à l'épaisseur (E') de la bande.
14. Bague à rétreindre selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'élément de liaison est constitué par une pièce de liaison (32), distincte de la bande et comportant au moins un ajour (34) disposé à cheval sur les deux extrémités ( 10 A, 10B) de la bande.
15. Bague à rétreindre selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'élément de liaison est constitué par une pièce de liaison (12 ; 22 ; 42), distincte de la bande et comportant au moins deux ajours (14 ; 24 ; 44) dans lesquels sont formés par refoulement deux plots de fixation ( 15) appartenant respectivement à chacune des deux extrémités de la bande.
16. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que l'élément de liaison est constitué par une pièce de liaison (22 ; 32 ; 42 ; 212) présentant des bords d'ancrage (25, 27 ; 39 ; 43 ; 225, 227) formés sur sa surface.
17. Bague à rétreindre selon la revendication 16, caractérisée en ce que la pièce de liaison (212) présente une épaisseur (E212) sensiblement égale à l'épaisseur courante (E) de la bande (210).
18. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que la pièce de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42) présente une épaisseur moyenne (e) sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur courante (E') de la bande (10).
19. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que la pièce de liaison (12 ; 22 ; 42 ; 212) présente une largeur (L12 ; L22 ; L212) inférieure à la largeur (L) de la bande (10 ; 210) et en ce que des marges longitudinales (13A, 13B) de bande sont ménagées le long des bords longitudinaux ( 12A, 12B) de la pièce de liaison (12 ; 22 ; 42 ; 212).
20. Bague à rétreindre selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'élément de liaison ( 112 ; 142) est constitué par une première extrémité (1 10 A) de la bande ( 1 10) comprenant au moins un bord d'ancrage (114 ; 145, 147), les première et deuxième extrémités (110A, 110B) de la bande étant écrasées l'une contre l'autre, et un organe de fixation appartenant à la deuxième extrémité ( 1 10B) étant formé contre ledit bord d'ancrage.
21. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisée en ce que l'élément de liaison (12 ; 22; 32 ; 42 ; 112 ; 142 ; 212) présente une résistance mécanique supérieure à la résistance mécanique que présente la ou les extrémités ( 10A, 10B ; 1 10B ; 210A, 210B) de la bande avec laquelle il coopère.
22. Installation de fabrication d'une bague à rétreindre comprenant des moyens pour enrouler une bande métallique (10 ; 1 10 ; 210) sur elle-même et pour lier les extrémités (10A, 10B ; 110A, 110B ; 210A, 210B) de ladite bande par un élément de liaison (12 ; 22 ; 32 , 42 ; 1 12 ; 142 , 212) présentant au moins un bord d'ancrage (14 ; 25, 27 ; 34, 39 ; 43 ; 114 ; 145, 147 ; 225, 227), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour disposer l'élément de liaison contre une extrémité (10A, 10B ; 1 10B ; 210A, 210B) de la bande, de telle sorte qu'au moins un bord d'ancrage dudit élément de liaison se trouve en regard de ladite extrémité, ainsi qu'un outil de presse (18 ; 18' ; 28 ; 128 ; 218) destiné à exercer une pression sur l'élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142 ; 212) de manière à repousser la matière de ladite extrémité de la bande (10A, 10B ; 110B ; 210A, 210B) qui se trouve sous l'élément de liaison tout en ménageant dans cette extrémité un organe de fixation (15 ; 25 ; 27' ; 35, 39' ; 225, 227) apte à coopérer avec ledit bord d'ancrage pour retenir l'un par rapport à l'autre l'élément de liaison et ladite extrémité de la bande, de telle sorte que l'épaisseur (E) de la bague dans la région de l'élément de liaison soit sensiblement égale à l'épaisseur (E') de la bande.
23. Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'outil de presse (18 ; 18' ; 28 ; 128 ; 218) comporte une face active de pression (18A ; 18'A ; 28 A ; 218 A) ayant une forme analogue à la forme de la zone de l'élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142 ; 212) avec laquelle ladite face active est destinée à coopérer.
24. Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'élément de liaison (12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 112 ; 142) présente au moins un ajour (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 144) et en ce que la face active de pression (18A ; 18'A ; 28A) présente au moins un renfoncement (19 ; 19' ; 29) susceptible d'être disposé en correspondance avec le ou les ajours (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 1 14 ; 144) de l'élément de liaison et au moins une partie pleine (18B ; 18'B ; 28B) susceptible d'être disposée en concordance avec la ou les zones pleines de l'élément de liaison ( 12 ; 22 ; 32 ; 42 ; 1 12 ; 142 ; 212).
25. Installation selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que les moyens pour enrouler la bande métallique (10 ;
1 10) sur elle-même sont aptes à conformer la bande en lui donnant une courbure donnée dans la région de ses extrémités (10A, 10B ; 110A ; 110B) avant la disposition de l'élément de liaison contre une extrémité de la bande et en ce que l'outil de presse (18 ; 28 ; 128 ; 218) comporte une face active (18A ; 28A ; 218A) présentant une courbure sensiblement égale à ladite courbure donnée.
26. Installation selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (130, 132) pour conformer une première extrémité (1 10A) de la bande (110) en élément de liaison (112 ; 142) comprenant un outil de poinçonnage (132) apte à pratiquer au moins un bord d'ancrage (1 14 ; 145, 147) dans ladite première extrémité.
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