EP1155649A1 - Method for producing a groove for screens in the upper rim of a bathtub or shower tray - Google Patents

Method for producing a groove for screens in the upper rim of a bathtub or shower tray Download PDF

Info

Publication number
EP1155649A1
EP1155649A1 EP01109118A EP01109118A EP1155649A1 EP 1155649 A1 EP1155649 A1 EP 1155649A1 EP 01109118 A EP01109118 A EP 01109118A EP 01109118 A EP01109118 A EP 01109118A EP 1155649 A1 EP1155649 A1 EP 1155649A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shower tray
groove
layer
bathtub
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01109118A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rolf Preissing
Dieter Preissing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A & S Bader & Co GmbH
A&S Baeder GmbH and Co
Original Assignee
A & S Bader & Co GmbH
A&S Baeder GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A & S Bader & Co GmbH, A&S Baeder GmbH and Co filed Critical A & S Bader & Co GmbH
Publication of EP1155649A1 publication Critical patent/EP1155649A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/40—Pans or trays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/02—Baths

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The method for producing a slot (6) for a separation wall on the top edge of a bath tub or a shower tray (2) comprises: (a) in the factory the bath tub or shower tray is provided with a top edge (1) of glass fiber reinforced plastic material and this edge is filled with a layer (5) of cast plastic material; and (b) the slot is produced on the installation site, in particular, by a milling process. An Independent claim is also included for a bath tub or a shower tray with a slot for a separation wall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne.The invention relates to a method for producing a groove for receiving Partitions in the upper edge of a bath or shower tray.

Gemäß der DE-A1-37 37 313 wird so verfahren, dass Aufnahmenuten für Seitenwände einer Dusche im oberen Rand einer Duschwanne werksseitig einteilig in der Wannenwandung ausgebildet werden. Die Duschwanne wird dabei vorzugsweise aus Acrylbutylen gefertigt. Der Zwischenraum zwischen den Wandungen der Duschwanne wird ferner mit Kunststoff, vorzugsweise mit Polyethylen, ausgeschäumt. Auf der Innenseite der Wandungen der Duschwanne kann eine Glasfaserschicht aufgebracht sein. Derart gefertigte Nuten zur Aufnahme von Seitenwänden haben den Nachteil, dass werkseitig mehrere Typen einer Duschwanne mit verschieden breiten Nuten gefertigt und auf Lager gehalten werden müssen, wenn verschiedene Stärken der Seitenwände zum Einsatz vorgesehen sind.According to DE-A1-37 37 313, the procedure is such that receiving grooves for Factory side walls of a shower in the upper edge of a shower tray be formed in one piece in the tub wall. The shower tray will preferably made of acrylic butylene. The space between the walls of the shower tray is also made of plastic, preferably with Polyethylene, foamed. On the inside of the walls of the shower tray a glass fiber layer can be applied. Such made grooves for The inclusion of side walls has the disadvantage that several at the factory Types of a shower tray made with grooves of different widths and must be kept in stock if different thicknesses of the side walls are intended for use.

Aus der DE-A1-3531786 ist ein Fräser zum Nutenfräsen von Hochleistungsverbundstoffen bekannt, der in besonderer Weise ausgebildet ist, um einem Spänestau vorzubeugen. Er dient zum Fräsen in duroplastischen Reaktionsharzen mit synthetischen Verstärkungsfasern, insbesondere in SFK-Aramid aus Epoxid- oder Polyesterharz mit Polyamidfasern. Damit ist an sich bekannt, eine Nut in Kunststoff nachträglich einzufräsen.DE-A1-3531786 discloses a router for grooving high-performance composites known, which is designed in a special way to one Prevent chip build-up. It is used for milling in thermosetting reactive resins with synthetic reinforcement fibers, especially in SFK aramid Epoxy or polyester resin with polyamide fibers. This is known in itself, one Milling the groove in plastic afterwards.

Aus der WO 99/43248 ist eine aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellte Wanne bekannt, die am Rand mit einer vorgefertigten Nut zur Aufnahme schwerer Trennwände versehen ist. Die Wanne kann auch aus Polyethylen oder Polyurethan bestehen.From WO 99/43248 is a made of glass fiber reinforced plastic Well known, the edge with a prefabricated groove for receiving heavy partition walls is provided. The tub can also be made of polyethylene or polyurethane.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem die Nuten im oberen Rand einer Wanne anpassungsfähiger an verschiedene Stärken von Seiten- oder Trennwänden hergestellt werden.The object of the invention is a method of the aforementioned Propose a way to make the grooves in the top of a tub more adaptable to different thicknesses of side walls or partitions getting produced.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Der Installateur stellt seine Nutenfräse auf die Stärke der vorgesehenen Trennwände ein und passt damit die Nut an diese Stärke an.The installer places his slot milling machine on the strength of the partition walls provided and adjusts the groove to this thickness.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erstreckt sich die eingefräste Nut in die Polyesterschicht. Diese Schicht ist im Gegensatz zur Polyethylenschicht beim Bekannten tragend. Die Trennwände können damit auch tiefer verankert werden.According to a further embodiment of the invention, the milled extends Groove in the polyester layer. This layer is in contrast to the polyethylene layer wearing at the acquaintance. The partitions can also go deeper be anchored.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen werkseitig gefertigten oberen Rand einer Duschwanne,
Figf. 2
den installationsseitig bearbeiteten Rand der Duschwanne der Fig. 1 und
Fig. 3
die Duschwanne der Fig. 2 mit eingesetzter Trennwand.
The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1
a factory made top edge of a shower tray,
Fig. 2
the installation side machined edge of the shower tray of Fig. 1 and
Fig. 3
the shower tray of Fig. 2 with the partition.

In Fig. 1 ist ein werksseitig gefertigter, oberer Rand 1 einer Duschwanne 2 gezeigt. Der Rand 1 besteht aus einer U-förmigen, dünnen Schicht 3 aus glasfaserverstärktem Acryl. Die Schicht 3 hat dabei eine glatte, obere Fläche 4. In die U-förmige Schicht 3 wird innen unter Umwendung der Duschwanne 2 werksseitig eine Schicht 5 aus Polyester eingegossen, die nach dem Erstarren fest und tragfähig wird.1 is a factory-made upper edge 1 of a shower tray 2 shown. The edge 1 consists of a U-shaped, thin layer 3 glass fiber reinforced acrylic. Layer 3 has a smooth, upper surface 4. In the U-shaped layer 3 is inside using the shower tray 2 a layer 5 of polyester is cast in the factory, which after solidification becomes firm and sustainable.

Die Duschwanne wird dann zum Einbauort gebracht. Der Installateur fräst mit einer Fräse, deren Breite er nach der Stärke der vorgesehenen Trennwand eingestellt hat, eine Nut 6 in den oberen Rand 1, wie aus der Fig. 2 hervorgeht. Die Nut 6 wird von der Oberfläche 4 aus senkrecht in die Schicht 3 gefräst und erstreckt sich auch in die Schicht 5. The shower tray is then brought to the installation site. The installer also mills a milling machine, the width of which depends on the thickness of the intended partition has set, a groove 6 in the upper edge 1, as shown in FIG. 2. The groove 6 is perpendicular to the layer 3 from the surface 4 milled and extends into layer 5.

Nun kann eine Trennwand 7, vorzugsweise eine Glaswand, eingesetzt werden, die vorzugsweise gegen eindringendes Wasser abgedichtet wird. Beispielsweise kann die Trennwand 7 in die Nut 6 mit einem passenden Kunstharzkleber eingeklebt werden.A partition 7, preferably a glass wall, can now be used. which is preferably sealed against the ingress of water. For example can the partition 7 in the groove 6 with a suitable synthetic resin adhesive be glued in.

Der Installateur kann daher die Nut an jede vorkommende Stärke einer Trennwand anpassen.The installer can therefore make the groove on any existing thickness of a partition to adjust.

Claims (3)

Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne,
dadurch gekennzeichnet, dass werksseitig die Bade- oder Duschwanne (2) mit einem eine obere Oberfläche (4) aufweisenden oberen Rand (1) aus glasfaserverstärktem Acryl gefertigt wird, wobei der Rand (1) von innen mit einer Schicht (5) aus Polyester ausgegossen wird, und dass installationsseitig die Nut (6) im oberen Rand (1) nachträglich ausgebildet, insbesondere eingefräst wird.Process for producing a groove for receiving partition walls in the upper edge of a bath tub or shower tray,
characterized in that the bathtub or shower tray (2) is manufactured at the factory with an upper surface (4) having an upper edge (1) made of glass fiber reinforced acrylic, the edge (1) being cast from the inside with a layer (5) of polyester and that on the installation side the groove (6) in the upper edge (1) is subsequently formed, in particular milled. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die eingefräste Nut (6) in die Polyesterschicht (5) erstreckt.Method according to claim 1,
characterized in that the milled groove (6) extends into the polyester layer (5). Bade- oder Duschwanne mit einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden in ihrem oberen Rand, der aus glasfaserverstärktem Acryl besteht,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (1) von innen mit einer Schicht (5) aus Polyester ausgegossen ist und dass die nachträglich hergestellte Nut (6) sich vom oberen Rand (1) bis in die Schicht (5) erstreckt.Bathtub or shower tray with a groove for receiving partitions in its upper edge, which is made of glass fiber reinforced acrylic,
characterized in that the edge (1) is cast from the inside with a layer (5) made of polyester and that the subsequently created groove (6) extends from the upper edge (1) into the layer (5).
EP01109118A 2000-05-19 2001-04-12 Method for producing a groove for screens in the upper rim of a bathtub or shower tray Withdrawn EP1155649A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000124568 DE10024568A1 (en) 2000-05-19 2000-05-19 Process for producing a groove for receiving partition walls in the upper edge of a bath or shower tray
DE10024568 2000-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1155649A1 true EP1155649A1 (en) 2001-11-21

Family

ID=7642657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01109118A Withdrawn EP1155649A1 (en) 2000-05-19 2001-04-12 Method for producing a groove for screens in the upper rim of a bathtub or shower tray

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1155649A1 (en)
DE (1) DE10024568A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1174067A3 (en) * 2000-07-18 2003-11-05 Koralle Sanitärprodukte GmbH Edge profile for shower trays sunk in the floor and corresponding manufacturing process
AU2003264641B1 (en) * 2003-12-03 2004-03-11 Donald Thomas Claybourn Shower hob
GB2406513A (en) * 2003-09-10 2005-04-06 Sculptured Homes Llc Shower system
US7849531B2 (en) 2003-09-10 2010-12-14 Sculptured Homes, Llc Configurable shower system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531786A1 (en) 1985-09-06 1987-03-19 Klenk R Hartmetallwerkzeug Milling cutter for the circumferential or groove milling of high-duty composite materials
DE3737313A1 (en) 1987-11-04 1989-05-18 Dreier Werk Gmbh Shower cubicle comprising shower tray with integrated receiving grooves
GB2270836A (en) * 1992-09-29 1994-03-30 Antoni Harold Nikolas Gontar Shower tray
WO1999043248A1 (en) 1998-02-26 1999-09-02 Vassallo Precast Manufacturing Corp. Precast shower base

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531786A1 (en) 1985-09-06 1987-03-19 Klenk R Hartmetallwerkzeug Milling cutter for the circumferential or groove milling of high-duty composite materials
DE3737313A1 (en) 1987-11-04 1989-05-18 Dreier Werk Gmbh Shower cubicle comprising shower tray with integrated receiving grooves
GB2270836A (en) * 1992-09-29 1994-03-30 Antoni Harold Nikolas Gontar Shower tray
WO1999043248A1 (en) 1998-02-26 1999-09-02 Vassallo Precast Manufacturing Corp. Precast shower base

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1174067A3 (en) * 2000-07-18 2003-11-05 Koralle Sanitärprodukte GmbH Edge profile for shower trays sunk in the floor and corresponding manufacturing process
GB2406513A (en) * 2003-09-10 2005-04-06 Sculptured Homes Llc Shower system
US7269862B2 (en) 2003-09-10 2007-09-18 Sculptured Homes, Llc Configurable shower system
GB2406513B (en) * 2003-09-10 2008-01-02 Sculptured Homes Llc Configurable shower system
US7849531B2 (en) 2003-09-10 2010-12-14 Sculptured Homes, Llc Configurable shower system
AU2003264641B1 (en) * 2003-12-03 2004-03-11 Donald Thomas Claybourn Shower hob

Also Published As

Publication number Publication date
DE10024568A1 (en) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004001131B4 (en) floor panel
EP1593795B1 (en) Process and apparatus for manufacturing flat elements, in particular flooring elements
EP3258814B1 (en) Edge strip
EP1288077B1 (en) Roof liner in sandwich design and method of making the same
EP2275637B1 (en) Door leaf
EP1155649A1 (en) Method for producing a groove for screens in the upper rim of a bathtub or shower tray
DE102007041394B4 (en) Translucent laminated body and process for its preparation
DE102006027281A1 (en) Lightweight panel with bolt gluing
DE102007023433A1 (en) Connection profile strip, in particular soffit connection profile strip
DE3906594A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A POSTFORMING LAMINATE
DE19958720C2 (en) Plate-shaped element
EP2127833B1 (en) Method for coating a workpiece
EP0880920B1 (en) Process for manufacture of a work surface
DE102016117406B4 (en) Sink accessory and method of making a sink accessory
DE19907309B4 (en) Plate-shaped semi-finished product with substructure
DE60124115T2 (en) GLASS ELEMENT CONNECTION
CH663575A5 (en) DECORATIVE, COLORED LAMINATE PANEL.
DE102014118514B4 (en) Process for the production of lightweight construction elements and lightweight construction elements
DE102006062715A1 (en) Composite tiles for decorating kitchen-, laboratory- and restaurant furniture, comprise single component arranged in a cutout of the tiles, and a media receiving core board from core material with upper side, lower side and edge sides
DE4019287C1 (en) Plate shaped element for e.g. kitchen work plate - includes support plate with layer and edge profile adhered to one edge
DE202006013188U1 (en) Chipboard with exposed porous end-face has groove incorporating an impermeable capping strip
DE102013021686B3 (en) Method for producing a spectacle frame
EP2698077B1 (en) Lightweight panel, furniture and production method
DE10214761B4 (en) Cladding element for buildings, in particular ceilings
AT391086B (en) SKIING WITH A SKI BODY

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020521

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050614