DE10024568A1

DE10024568A1 - Process for producing a groove for receiving partition walls in the upper edge of a bath or shower tray

Info

Publication number: DE10024568A1
Application number: DE2000124568
Authority: DE
Inventors: Rolf Preissing; Dieter Preissing
Original assignee: A&S Baeder GmbH and Co
Current assignee: A&S Baeder GmbH and Co
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-22
Also published as: EP1155649A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne. Dabei wird werksseitig die Bade- oder Duschwanne mit einem eine obere Oberfläche aufweisenden oberen Rand aus glasfaserverstärktem Acryl gefertigt, wobei der Rand von innen mit einer Schicht aus Polyester ausgegossen wird, installatonsseitig wird die Nut im oberen Rand nachträglich ausgebildet, insbesondere eingefräst.The invention relates to a method for producing a groove for receiving partitions in the upper edge of a bath or shower tray. The bathtub or shower tray is manufactured in the factory with an upper surface that has an upper surface made of glass-fiber-reinforced acrylic, the edge is poured from the inside with a layer of polyester.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung einer Nut zur Aufnahme von Trennwänden im oberen Rand einer Bade- oder Duschwanne.The invention relates to a method for producing a groove for receiving Partitions in the upper edge of a bath or shower tray.

Gemäß der DE-A1-37 37 313 wird so verfahren, dass Aufnahmenuten für Seitenwände einer Dusche im oberen Rand einer Duschwanne werksseitig einteilig in der Wannenwandung ausgebildet werden. Die Duschwanne wird dabei vorzugsweise aus Acrylbutylen gefertigt. Der Zwischenraum zwischen den Wandungen der Duschwanne wird ferner mit Kunststoff, vorzugsweise mit Polyethylen, ausgeschäumt. Auf der Innenseite der Wandungen der Duschwanne kann eine Glasfaserschicht aufgebracht sein. Derart gefertigte Nuten zur Aufnahme von Seitenwänden haben den Nachteil, dass werkseitig mehrere Typen einer Duschwanne mit verschieden breiten Nuten gefertigt und auf Lager gehalten werden müssen, wenn verschiedene Stärken der Seitenwände zum Einsatz vorgesehen sind.According to DE-A1-37 37 313, the procedure is such that receiving grooves for Factory side walls of a shower in the upper edge of a shower tray be formed in one piece in the tub wall. The shower tray will preferably made of acrylic butylene. The space between the walls of the shower tray is also made of plastic, preferably with Polyethylene, foamed. On the inside of the walls of the Shower tray can be a layer of glass fiber applied. So made Grooves for receiving side walls have the disadvantage that the factory several types of shower trays made with grooves of different widths and must be kept in stock if different strengths of the Side walls are provided for use.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem die Nuten im oberen Rand einer Wanne anpassungsfähiger an verschiedene Stärken von Seiten- oder Trennwänden hergestellt werden.The object of the invention is a method of the beginning to propose the type with which the grooves in the upper edge of a tub more adaptable to different thicknesses of side or partition walls getting produced.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Der Installateur stellt seine Nutenfräse auf die Stärke der vorgesehenen Trennwände ein und passt damit die Nut an diese Stärke an.The installer sets his slot milling machine to the strength of the intended one Partitions and adjusts the groove to this thickness.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erstreckt sich die eingefräste Nut in die Polyesterschicht. Diese Schicht ist im Gegensatz zur Polyethylenschicht beim Bekannten tragend. Die Trennwände können damit auch tiefer verankert werden.According to a further embodiment of the invention, the milled extends Groove in the polyester layer. This layer is in contrast to the Carrying polyethylene layer at the acquaintance. The partitions can use it also be anchored deeper.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment. It demonstrate:

Fig. 1 einen werkseitig gefertigten oberen Rand einer Duschwanne, Fig. 1 shows a factory-made upper edge of a shower tray,

Figf. 2 den installationsseitig bearbeiteten Rand der Duschwanne der Fig. 1 undFig. 2 the installation side machined edge of the shower tray of Fig. 1 and

Fig. 3 die Duschwanne der Fig. 2 mit eingesetzter Trennwand. Fig. 3 shows the shower tray of Fig. 2 with the partition.

In Fig. 1 ist ein werksseitig gefertigter, oberer Rand 1 einer Duschwanne 2 gezeigt. Der Rand 1 besteht aus einer U-förmigen, dünnen Schicht 3 aus glasfaserverstärktem Acryl. Die Schicht 3 hat dabei eine glatte, obere Fläche 4. In die U-förmige Schicht 3 wird innen unter Umwendung der Duschwanne 2 werksseitig eine Schicht 5 aus Polyester eingegossen, die nach dem Erstarren fest und tragfähig wird.In Fig. 1 a factory made, upper edge 1 of a shower tray 2 is shown. The edge 1 consists of a U-shaped, thin layer 3 made of glass fiber reinforced acrylic. The layer 3 has a smooth, upper surface 4 . In the U-shaped layer 3 , a layer 5 made of polyester is poured in at the factory using the shower tray 2 , which becomes solid and stable after solidification.

Die Duschwanne wird dann zum Einbauort gebracht. Der Installateur fräst mit einer Fräse, deren Breite er nach der Stärke der vorgesehenen Trennwand eingestellt hat, eine Nut 6 in den oberen Rand 1, wie aus der Fig. 2 hervorgeht. Die Nut 6 wird von der Oberfläche 4 aus senkrecht in die Schicht 3 gefräst und erstreckt sich auch in die Schicht 5.The shower tray is then brought to the installation site. The installer mills a groove 6 in the upper edge 1 with a milling machine, the width of which he has adjusted according to the thickness of the partition provided, as can be seen in FIG. 2. The groove 6 is milled vertically into the layer 3 from the surface 4 and also extends into the layer 5 .

Nun kann eine Trennwand 7, vorzugsweise eine Glaswand, eingesetzt werden, die vorzugsweise gegen eindringendes Wasser abgedichtet wird. Beispielsweise kann die Trennwand 7 in die Nut 6 mit einem passenden Kunstharzkleber eingeklebt werden.Now a partition 7 , preferably a glass wall, can be used, which is preferably sealed against the ingress of water. For example, the partition 7 can be glued into the groove 6 with a suitable synthetic resin adhesive.

Der Installateur kann daher die Nut an jede vorkommende Stärke einer Trennwand anpassen.The installer can therefore the groove to any occurring strength Adjust partition.

Claims

1. A method for producing a groove for receiving partition walls in the upper edge of a bath or shower tray, characterized in that the bathtub or shower tray ( 2 ) has an upper surface ( 4 ) having an upper edge ( 1 ) made of glass fiber reinforced acrylic is produced, the edge ( 1 ) being cast from the inside with a layer ( 5 ) of polyester, and that on the installation side, the groove ( 6 ) in the upper edge ( 1 ) is subsequently formed, in particular milled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the milled groove ( 6 ) extends into the polyester layer ( 5 ).

3. Bath or shower tray with a groove for receiving partition walls in its upper edge, which consists of glass fiber reinforced acrylic, characterized in that the edge ( 1 ) is poured from the inside with a layer ( 5 ) of polyester and that the subsequently manufactured Groove ( 6 ) extends from the upper edge ( 1 ) into the layer ( 5 ).