DE2114364A1

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Publication number: DE2114364A1
Application number: DE19712114364
Authority: DE
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1971-03-25
Filing date: 1971-03-25
Publication date: 1972-09-28

Description

Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH 6 Frankfurt/Main 70, Theodor-Stern-Kai 1 2114364Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH 6 Frankfurt / Main 70, Theodor-Stern-Kai 1 2114364

Hannover, den 17. März 1971 PT-Schr/ga H 70/166Hanover, March 17, 1971 PT-Schr / ga H 70/166

Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses mit abgerundeten Kanten, insbesondere für Geräte der elektrischen NachrichtentechnikMethod for producing a housing with rounded edges, in particular for electrical communications equipment

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses mit abgerundeten Kanten, insbesondere für Geräte der elektrischen Nachrichtentechnik, aus Plattenmaterial mit einer biegsamen Oberfläche, wobei das Plattenmaterial an den die Kanten bildenden Stellen innen je mit mehreren nebeneinander liegenden Einschnitten versehen ist und an diesen Stellen biegbar ist.The invention relates to a method for manufacturing a housing with rounded edges, in particular for electrical communications equipment, made of sheet material with a flexible one Surface, the plate material at the points forming the edges inside each with several adjacent incisions is provided and is bendable at these points.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Holzgehäusen mit abgerundeten Kanten ein durchgehendes Plattenmaterial an den die Kanten bildenden Stellen mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Einschnitten mit rechteckförmigem oder keilförmigen Querschnitt zu versehen, so daß sich beim Biegen des "Plattenmaterials eine runde Kante ergibt. Bevor das Plattenmaterial zu einem Gehäuse gebogen wird, werden die Einschnitte mit Kaltleim eingestrichen. Zum Abbinden des Leims wird das Gehäuse in eine entsprechende Form gebracht, wo es längere Zeit ruhen muß«, Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß ein danach hergestelltes Gehäuse wegen des beim Biegen des Plattenmaterials in den Einschnitten verbleibenden Hohlraumes keine ausreichende Festigkeit besitzt. Zudem muß das Plattenmaterial wegen der durch die Einschnitte bedingten Zerbrechlichkeit der Oberflächenschicht nach der Herstellung der Einschnitte entweder sehr vorsichtig gelagert bzw. transportiert werden oder sofort verleimt werden.It is known, for the production of wooden housings with rounded edges, a continuous plate material on the edges forming Places with several incisions running parallel to each other to be provided with a rectangular or wedge-shaped cross-section, so that when the "plate material is bent, a round Edge yields. Before the sheet material is bent into a housing, the incisions are coated with cold glue. For binding With the glue, the casing is brought into a suitable shape, where it must rest for a long time. ”This well-known method has the disadvantage that a housing produced afterwards because of the cavity remaining in the incisions when the plate material is bent does not have sufficient strength. In addition, the plate material must because of the fragility caused by the cuts the surface layer can either be stored or transported very carefully after the incisions have been made, or be glued immediately.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse mit abgerundeten Kanten zu schaffen, das ohne die genannten Nachteile hergestellt werden kann und für dessen Herstellung ein durchgehendes Plattenmaterial mit einer biegsamen Oberfläche verwendet werden kann.The invention is based on the object of a housing with rounded To create edges that can be produced without the disadvantages mentioned and a continuous one for its production Plate material with a pliable surface can be used.

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Die Erfindung bezieht sich auf das. eingangs genannte Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses mit abgerundeten Kanten. Die Erfindung besteht darin, daß alle Einschnitte wenigstens teilweise mit einer durch Wärmebehandlung erweichbaren Klebemasse gefüllt werden und daß die ganz oder teilweise erhärtete Klebemasse vor dem Biegen des . Plat-tenmaterials durch Wärmebehandlung erweicht wird.The invention relates to the initially mentioned method for Manufacture of a housing with rounded edges. The invention is that all incisions at least partially with a be filled by heat treatment softenable adhesive and that the fully or partially hardened adhesive before bending of the . Plate material is softened by heat treatment.

Bei einem naeh dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gehäuse weist die Höhe der zwischen den Einschnitten stehenden Stege aus den untenangeführten Gründen einen-geringeren Wert auf als die Dicke des Plattenmaterials. Die Einschnitte können bei Verwendung einer nach dem Biegen wieder entfernbaren Folie auf der Außenfläche des Plattenmaterials bis in das Furnier hineinreichen.In the case of a housing manufactured according to the method according to the invention the height of the webs standing between the incisions has a lower value than that for the reasons given below Thickness of the plate material. The incisions can be made on the outer surface if a film that can be removed again after bending is used of the sheet material extend into the veneer.

Die Erfindung wird anhand eines Anwendungsbeispiels_} das in der Zeichnung dargestellt ist, erläutert. Es zeigen: Figur 1 ein mit Einschnitten versehenes. Plattenmaterial und Figur 2 das Plattenmaterial nach Figur 1 nach dem Biegen,The invention is explained using an application _example} which is shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a one provided with incisions. Plate material and Figure 2 the plate material according to Figure 1 after bending,

Die in Figur 1 abgebildete Platte 1 aus Holz wird auf folgende Weise bearbeitet«, Eine mit einem Furnier 4. versehene Spanplatte 1 wird an den später die Gehäusekanten bildenden Stellen mit einer auf das Furnier 4.aufgebrachten biegsamen Folie 6 versehen und anschließend durch eine Fräsmaschine geführt, wobei mehrere Einschnitte 5 eingefräst werden, die bis an das Furnier.4 heranreichen. Zwischen den Einschnitten 5 bleiben dabei die Stege 3 stehen, deren Höhe einen geringeren Wert aufweist als die Dicke der Spanplatte 1. In die Einschnitte 5 wird anschließend eine aus sogenanntem Heißkleber bestehende Klebemasse 2 eingefüllt. Die Klebemasse 2 besitzt die Eigenschaft, bei Wärmebehandlung zu erweichen. Das Abbinden der Klebemasse 2 naeh dem Erkalten geschieht innerhalb von wenigen Sekunden« Aus diesem Grunde wird die Spanplatte 1 nach dem Fräsen der Einschnitte 5 durch eine geheizte Kleber-Auftragsmaschine geführt, die.die erwärmte Klebemasse 2 in die Einschnitte 5 füllt. Naeh einer verhältnismäßig kurzen Abkühlungsdauer bindet die Klebemasse 2 ah. Auf diese Weise ist die durch die Einschnitte 5 zunächst erheblich geschwächte Spanplatte 1 nahezu wieder so fest wie das ungefräste Ausgangsmaterial. Die so vorbereitete Spanplatte 1 kann also ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen gelagert und transportiert wer-The wooden plate 1 shown in Figure 1 is made in the following manner processed «, a chipboard 1 provided with a veneer 4 provided with a flexible film 6 applied to the veneer 4 at the points that will later form the housing edges and then guided through a milling machine, several incisions 5 are milled, which reach up to the Veneer.4. Between Incisions 5 remain the webs 3, the height of which has a lower value than the thickness of the chipboard 1. In the Incisions 5 are then filled with an adhesive 2 consisting of what is known as a hot melt adhesive. The adhesive 2 has the property to soften upon heat treatment. The setting of the adhesive 2 after cooling takes place within a few seconds « For this reason, the chipboard 1 after milling the 5 incisions passed through a heated adhesive application machine die.die.die heated adhesive 2 fills the incisions 5. Well one A relatively short cooling period binds the adhesive 2 ah. In this way, that caused by the incisions 5 is initially considerable weakened chipboard 1 is almost as strong again as the unmilled starting material. The chipboard 1 prepared in this way can therefore are stored and transported without special precautionary measures

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den. Es besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die bisher beschriebene Spanplatte 1 in einer Holzfabrik fertigen zu lassen und sie dann an den Anfang eines Montagebandes für Fernsehempfänger zu transportieren» Die Fabrik für die Montage und Bestückung der Fernsehempfänger hat dann nichts mehr mit dem große Mengen von Staub und Spänen erzeugenden Arbeitsvorgang des Fräsens zu tun.the. There is the advantageous possibility of the previously described To have chipboard 1 manufactured in a wood factory and then to the beginning of an assembly line for television receivers transport »The factory for the assembly and assembly of the television receivers then has nothing to do with the large amounts of dust and to do chip generating operation of milling.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die beiden Arbeitsvorgänge in getrennten, aneinander anstoßenden Räumen durchzuführen und die in dem einen Raum vorbereiteten Spanplatten durch eine öffnung in der Zwischenwand hindurchwandern zu lassen. Aber auch ohne Ausnutzung dieser Möglichkeiten hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die abgerundeten Kanten eine größere Festigkeit haben, weil nur durch die Wiedererwärmung des Klebers die Gewähr besteht, daß der Kleber gleichmäßig über die ganze Länge der Kante flüssig wird und entsprechend gleichmäßig gut am Holz haftet.Another possibility is to carry out the two work processes in separate, adjoining rooms and the chipboard prepared in one room through an opening to let wander through in the partition wall. But even without making use of these possibilities, the method according to the invention has the advantage that the rounded edges have greater strength, because the guarantee is only possible by reheating the adhesive insists that the adhesive becomes liquid evenly over the entire length of the edge and adheres equally well to the wood.

Um aus der Spanplatte 1 ein Gehäuse z. B. für einen Fernsehempfänger oder einen Lautsprecher herzustellen, wird die Spanplatte 1 an den mit den Einschnitten 5 versehenen Stellen gebogen. Zu diesem Zweck wird die Spanplatte 1 in eine Vorrichtung gebracht, in der die Klebemasse 2 mittels Wärmestrahler erwärmt und somit erweicht wird. Die Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Spanplatte 1 unmittelbar nach dem Erweichen der Klebemasse 2 gebogen wird und solange in einer entsprechenden Lage festgehalten wird, bis die Klebemasse 2 erhärtet ist. Durch die besondere Anordnung der Einschnitte 5 bildet sich beim Biegen der Spanplatte 1 automatisch eine saubere runde Kante aus.To from the chipboard 1 a housing z. B. for a television receiver or to produce a loudspeaker, the chipboard 1 is bent at the points provided with the incisions 5. To this For this purpose, the chipboard 1 is placed in a device in which the adhesive 2 is heated by means of a heat radiator and thus softens will. The device is designed so that the chipboard 1 is bent immediately after the adhesive 2 has softened is and is held in a corresponding position until the adhesive 2 has hardened. Due to the special arrangement the incisions 5 are formed automatically when the chipboard 1 is bent a neat round edge.

In Figur 2 ist die Spanplatte 1 nach Figur 1 nach dem Biegen dargestellt. Man erkennt, daß die zwischen den Stegen 3 liegenden Einschnitte 5 weiterhin mit der Klebemasse 2 gefüllt sind. Daher ist die gewünschte runde Kante sehr stabileIn Figure 2, the chipboard 1 according to Figure 1 is shown after bending. It can be seen that the incisions 5 lying between the webs 3 are still filled with the adhesive 2. Therefore the desired round edge is very stable

Da die Höhe der Stege 3 einen kleineren Wert aufweist als die Dicke der Spanplatte 1, kann die Breite der Stege 3 entsprechend größer sein als bei einer Höhe der Stege, die gleich der Dicke der Spanplatte 1 ist. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Spanplatte 1 aus einem groben Material besteht« Schmale Stege würdenSince the height of the webs 3 has a smaller value than the thickness of the chipboard 1, the width of the webs 3 can be correspondingly larger than in the case of a height of the webs which is equal to the thickness of the chipboard 1 is. This is particularly advantageous when the chipboard 1 consists of a coarse material «narrow webs would be

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bei einem groben Material leicht abbrechen. Grundsätzlich ist die Breite der Stege natürlich durch den Krümmungsradius der Kante und die Anzahl der Stege bestimmt."break off easily with a coarse material. Basically it is The width of the webs is of course determined by the radius of curvature of the edge and the number of webs. "

Die Menge der in die Einschnitte. 5 eingefüllten Klebemasse 2 kann auch wesentlich größer sein als*in dem Beispiel der Zeichnung. Es ist möglich, soviel Klebemasse"zu verwenden, daß die Wandstärke des fertigen Gehäuses an den abgerundeten Kanten größer ist als bei den ebenen Wänden.The amount of in the incisions. 5 filled adhesive 2 can also be significantly larger than * in the example in the drawing. It is possible to use as much adhesive as the wall thickness of the finished housing is larger on the rounded edges than on the flat walls.

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Claims

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Patent to ρ r ü ehe

ti. J A method for producing a housing with rounded edges, in particular for electrical communications equipment, from plate material with a flexible surface, the plate material being provided with several adjacent incisions on the inside at the points forming the edges and being bendable at these points lsi ;, characterized characterized marked ~ that all the notches (5) are at least partially filled with a erweiehbaren by heat treatment adhesive composition (2) and in that the completely or partially hardened adhesive is softened (2) before bending of the sheet material (1) by heat treatment, "

2. The method according to claim 1, characterized in that the plate material (1) is provided on the outside with an additional film (6) which can be removed again after the bending of the plate material (1), before it is provided with the incisions (5).

3 = Housing manufactured according to the method according to claim 1, characterized in that the incisions (5) taper towards their base.

k. Housing manufactured according to the method according to claim Λ , characterized in that the height of the webs (3) standing between the incisions (5) has a lower value than the thickness of the plate material (1).

5. The method of claim 2 Nach.dem housing made from veneer panel material, characterized in that the incisions extend (5) until the veneer ⁽¹ O.

6. Plate material for carrying out the method according to claim Ii, characterized in that the adhesive (2) filled into the incisions (5) is hardened.

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