EP1149671A1 - Device for distributing granular material onto a continously travelling support - Google Patents

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EP1149671A1
EP1149671A1 EP01109734A EP01109734A EP1149671A1 EP 1149671 A1 EP1149671 A1 EP 1149671A1 EP 01109734 A EP01109734 A EP 01109734A EP 01109734 A EP01109734 A EP 01109734A EP 1149671 A1 EP1149671 A1 EP 1149671A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
spreading
rollers
toothed
teeth
Prior art date
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Granted
Application number
EP01109734A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1149671B1 (en
Inventor
Matthias Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Schenck Panel GmbH filed Critical Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Publication of EP1149671A1 publication Critical patent/EP1149671A1/en
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Publication of EP1149671B1 publication Critical patent/EP1149671B1/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a device for spreading grit on a continuously moving pad according to the generic term of claim 1.
  • DE-AS 11 74 058 are counter-rotating disk rollers or spiked rollers known, the rows in the circumference have arranged spines that between the rows of spines of the opposite roller.
  • a sieve below a blow register has, which comprises a vibration drive.
  • This sieving device can also be used for foreign objects such as Glue knots are excreted.
  • the object of the present invention is therefore a device for spreading spreading material in such a way that a high quality wood-based panels are produced can.
  • the first roller By forming the first roller that rotates slowly and having large recesses between the teeth will be a good one Take away the material that is to be dissolved.
  • the second roller has about twice as many teeth and rotates much faster, now pulls on rotation the fibers entrained by the first roller through the Opening gap. Due to the large number of teeth and the fast Good fiber resolution is achieved in rotation. Because the rollers subject to high wear during operation, it is through the toothed disks spaced on the rollers are simple possible to replace the worn lock washers.
  • the toothed discs extend radially outwards are pointed or slightly rounded and the rollers are arranged so that between the toothed disks of the neighboring Roll a zigzag gap with the same Gap distance arises.
  • This training is an attitude of the gap between the tooth lock washers It is possible to change the distance between the rollers.
  • FIG. 1 schematically shows a molding station 1 with a dosing hopper 2, an opening roller arrangement 3, a dosing belt scale 4, a scattering head arrangement 5 and a forming belt 6 on which the Material fleece 7 is sprinkled from glued fibers, shown.
  • the material flow is preferably consists of glued fibers, temporarily stored and on a planned discharge width distributed.
  • a material flow primarily lignocellulosic particles of different Size provided.
  • the glued fibers are over a Discharge roller arrangement 8 of the dosing bunker 2 on the opening roller arrangement 3 abandoned, the two rotating in opposite directions driven rollers 9, 9 '.
  • the rollers 9, 9 ' are, as can be seen from FIG. 2, axially parallel in arranged horizontally next to each other.
  • the fiber dissolving roller arrangement could 3 also between the conveyor 4 and the scattering head arrangement 5 can be arranged.
  • a molding station could be used that does not have an additional one Conveyor 4 contains, so that the fiber dissolving roller arrangement 3 between the dosing hopper 2 and the spreading head arrangement is arranged.
  • FIGS. 2 and 3 show an embodiment according to the invention shown an opening roller assembly 3, the two axially parallel arranged rollers 9, 9 '.
  • the opening roller arrangement 3 described is as already shown in FIG. 1 described preferably for the production of fiberboard can be used, glued fibers from a dosing bunker as Material flow via a discharge roller arrangement onto the roller 9 be abandoned.
  • the task of the material flow on the roller 9 is represented by the arrows 11.
  • the rollers 9, 9 ' are provided with toothed disks 12, 13, the toothed disks 12, 13 are axially spaced on the rollers 9, 9 '. Between the adjacent toothed disks arranged on the rollers 12, 13 spacer sleeves 14, 15 are inserted.
  • the toothed washer 12 and the Toothed washer 13 are evenly over the circumference Provided circumferentially distributed teeth 16, 17.
  • the teeth 16, 17 are substantially rectangular and are formed radially.
  • Fig. 2 for the toothed disc 13 are the teeth 16, 17 with respect to one through the center of the Roller 9 'and the center line of the beam line 18 symmetrical educated.
  • the teeth 16, 17th by the end face of the toothed disk 12, 13 introduced Recesses 19, 20 formed.
  • the division of the tooth lock washers 13 is larger (essentially twice as large) like the division of the toothed disks 12. This creates between the teeth 16 of the roller 9 much larger recesses than between the teeth 17 of the roller 9 '.
  • the embodiment variant shown could be the pitch of the toothed disks 12 and 13 also be the same.
  • the roller 9 and the roller 9 ', as indicated by the arrows 21, are in opposite directions driven in rotation, the speeds of the rollers 9 and 9 'are of different sizes.
  • the roller 9 runs slower than the roller 9 '.
  • the roller 9 runs at 200 to 800 revolutions per minute preferably 400 to 600 and the roller 9 'with 800 to 2500 revolutions preferably 1,000 to 1,400 per minute.
  • the fiber stream is fed onto the slowly rotating roller 9.
  • the fibers are received in the wide recesses 19 and transported in the direction of rotation, so that the Roller 9 has the function of a transport roller.
  • the quick rotating roller 9 ' dips into the fiber-loaded roller 9 and pulls the fibers of the fiber stream through between the toothed disks 12, 13 formed column.
  • Execution of the roller 9 ' which has a variety of teeth 17, and which rotates much faster, is a resolution of fiber aggregations in the fiber stream is achieved.
  • the roller 9 'thus has the function of an opening roller.
  • the fiber stream then arrives at a not shown Spreading roller arrangement and can be spread as a non-woven fabric are or first reaches another conveyor.
  • FIGS. 4 and 5 Another embodiment is shown in FIGS. 4 and 5 of opening roller assemblies 3 shown as before also described from two rotating in opposite directions Opening rollers 9, 9 'with arranged on the rollers Toothed washers 24, 25 and 26, 27 exist.
  • Opening rollers 9, 9 'with arranged on the rollers Toothed washers 24, 25 and 26, 27 exist.
  • the tooth lock washers without spacers on the Rolled 9, 9 'mounted are the tooth lock washers without spacers on the Rolled 9, 9 'mounted.
  • toothed lock washers can work together, are the lock washers as seen from the top view of the opening roller assembly 3 can be seen extending radially outwards pointed (Fig. 4) or rounded radially outwards trained (Fig. 5).
  • the arranged opposite Rollers 9, 9 'with toothed disks 24, 25 and 26, 27 mounted are arranged so that between the toothed disks of the neighboring Rollers 9, 9 'a zigzag uniform Gap 29 arises.
  • rollers 9, 9 'of the opening roller arrangement are arranged axially parallel and one through the center axes of the rollers 9, 9 'to a plane horizontal plane an angle of 30 ° to 90 °, preferably from 45 ° to 75 °.
  • the particles of the material flow move in one different throwing parabola from the opening roller arrangement, so that unwanted foreign matter from the remaining fiber stream can be separated.
  • a Screw conveyor in the shaft or an inclined bottom plate The foreign bodies can be removed from the shaft and to be disposed of.
  • the fiber stream meets the one below the opening roller arrangement 3 arranged scattering head arrangement or dosing belt scale and subsequently becomes one Scattered fiber fleece.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The system is designed so that the sprocket (12) of the first roller (9) projects in the axial intermediate spaces of the sprocket (13) of the second roller (9'), and the teeth (16,17) of the sprockets (12,13) are arranged radially outwards, and so that the first roller (9) rotates slower than the second roller (9'). The teeth pitch of the sprocket (13) of the second roller (9') is larger than the pitch of the sprocket (12) of the first roller (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for spreading grit on a continuously moving pad according to the generic term of claim 1.

Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Holzfaserplatten in einer Anlage mit einer kontinuierlichen Stahlbandpresse besteht das Problem, daß es zu Streugutverdichtungen kommen kann, die insbesondere bei hohen Rohdichten von 800 bis 1.100 N/mm2 zu lokalen Beschädigungen der Stahlbänder der Stahlbandpressen führen können. Weiterhin kann es in Vorrichtungen in denen sich ein Stoffstrom aus beleimten Holzpartikeln oder Fasern bewegt, zu Anbackungen und Ablagerungen kommen, die dann plötzlich durch Vibrationen oder andere Kräfte abgelöst werden und mit dem Stoffstrom mitgerissen werden. Diese Ablagerungen bestehen meist aus einem Faser-Leim-Gemisch das durch die lange Liegezeit bereits vollständig ausgehärtet ist. Diese Ablagerungen werden nachfolgend als Leimknoten bezeichnet. Zusätzlich können sich im Stoffstrom auch Sandeinschlüsse oder kleine Steine befinden, die vor der Streustation nicht ausgeschieden wurden. Gelangen derartige Fremdkörper in die Stahlbandpresse, so führt dies ebenfalls zu Beschädigungen der Stahlbänder der Presse.In the production of wood-based panels, in particular wood fiber boards in a system with a continuous steel belt press, there is the problem that compaction material can be compacted, which can lead to local damage to the steel strips of the steel strip presses, in particular at high bulk densities of 800 to 1,100 N / mm 2 . Furthermore, caking and deposits can occur in devices in which a stream of glued wood particles or fibers moves, which are then suddenly released by vibrations or other forces and are carried away with the stream of material. These deposits usually consist of a fiber-glue mixture that has already fully hardened due to the long period of time in which it is lying. These deposits are referred to below as glue knots. In addition, there may be sand inclusions or small stones in the material flow that were not removed before the spreading station. If such foreign objects get into the steel belt press, this also leads to damage to the steel belts of the press.

Zum Vermeiden von derartigen Beschädigungen der Stahlbänder durch Streugutverdichtungen, Leimknoten oder sonstigen Fremdkörpern sind verschiedene Vorrichtungen bekannt. Diese sind überlicherweise zwischen der Austragswalzenanordnung des Dosierbunkers und der Streukopfanordnung angeordnet. To avoid such damage to the steel strips due to compaction of grit, glue knots or other foreign bodies various devices are known. These are usually between the discharge roller arrangement of the dosing hopper and the scattering head arrangement.

Aus der DE-AS 11 74 058 sind gegensinnig rotierende Scheibenwalzen oder Stachelwalzen bekannt, die am Umfang reihenförmig angeordnete Stachel aufweisen, die zwischen den Stachelreihen der gegenüberliegenden Walze eingreifen.DE-AS 11 74 058 are counter-rotating disk rollers or spiked rollers known, the rows in the circumference have arranged spines that between the rows of spines of the opposite roller.

Weiterhin sind aus der DE 43 02 850 Faserballen-Auflösewalzen bekannt, die gegensinnig rotierend angetrieben sind. Die Walzen sind als Scheibenwellen mit aufgesetzten Zahnscheiben ausgebildet. Diese Zahnscheiben weisen sogenannte Auflösezähne auf, die entgegen der Drehrichtung sägezahnartig schräg gestellt sind, wobei die Auflösezähne der Walzen ineinandergreifen und einen mäanderförmigen Spalt bilden. Durch die oben beschriebenen bekannten Auflösewalzen kann eine Auflösung von Streugutverdichtungen erreicht werden.Furthermore, from DE 43 02 850 fiber bale opening rollers known, which are driven rotating in opposite directions. The rollers are designed as disc shafts with toothed discs attached. These tooth lock washers have so-called opening teeth on the sawtooth-like inclined against the direction of rotation are, the disengagement teeth of the rollers interlock and form a meandering gap. Through those described above Known opening rollers can have a resolution of Spreading material compaction can be achieved.

Aus der DE 25 35 461 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Aufstreuen von Mattenstreugut auf eine bewegte Unterlage bekannt, bei der eine Anordnung von Scheibenwalzen vorgesehen ist. Diese Scheibenwalzen werden alle gleichsinnig rotierend angetrieben und bilden Streuschächte für Streugut unterschiedlicher Körnung. Zusätzlich zur Klassierung der Streugutanteile werden Fremdkörper wie Leimklumpen, Splitter und so weiter hinter der Scheibenwalze ausgetragen und in einer Rinne gesammelt.From DE 25 35 461 there is also a device for spreading known from mat spreading material on a moving surface, in which an arrangement of disc rollers is provided. This Disc rollers are all driven rotating in the same direction and form spreading shafts for different spreading material Grit. In addition to the classification of the spreading material Foreign objects such as clumps of glue, splinters and so on behind the Disc roller discharged and collected in a trough.

Desweiteren ist aus der DE 42 12 017 eine Deckschichtstreuvorrichtung bekannt, die unterhalb eines Blasregisters eine Siebvorrichtung aufweist, die einen Vibrationsantrieb umfaßt. Durch diese Siebvorrichtung können ebenfalls Fremdkörper wie Leimknoten ausgeschieden werden.Furthermore, from DE 42 12 017 there is a cover layer spreading device known, a sieve below a blow register has, which comprises a vibration drive. This sieving device can also be used for foreign objects such as Glue knots are excreted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut derart weiterzubilden, daß eine qualitativ hochwertige Holzwerkstoffplatte hergestellt werden kann. The object of the present invention is therefore a device for spreading spreading material in such a way that a high quality wood-based panels are produced can.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.This object is achieved by those specified in claim 1 characteristic features solved.

Durch die Ausbildung der ersten Walze, die langsam rotiert und große Ausnehmungen zwischen den Zähnen aufweist, wird eine gute Mitnahme des Materials, das aufgelöst werden soll, erreicht. Die zweite Walze, die in etwa doppelt so viele Zähne aufweist und wesentlich schneller rotiert, zieht nun bei Rotation die durch die erste Walze mitgenommenen Fasern durch den Auflösespalt. Durch die Vielzahl der Zähne und die schnelle Rotation wird eine gute Faserauflösung erreicht. Da die Walzen beim Betrieb einem hohen Verschleiß unterliegen, ist es durch die auf die Walzen beabstandet angeordneten Zahnscheiben einfach möglich, die verschlissenen Zahnscheiben auszutauschen.By forming the first roller that rotates slowly and having large recesses between the teeth will be a good one Take away the material that is to be dissolved. The second roller has about twice as many teeth and rotates much faster, now pulls on rotation the fibers entrained by the first roller through the Opening gap. Due to the large number of teeth and the fast Good fiber resolution is achieved in rotation. Because the rollers subject to high wear during operation, it is through the toothed disks spaced on the rollers are simple possible to replace the worn lock washers.

In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Hinterseite der Zahnflanken in Drehrichtung gesehen geneigt sein kann. Dies hat den Vorteil, daß das Material nachdem es durch die Walzen durchgekämmt wurde, leichter aus den Taschen entweichen kann.In a further development of the inventive concept, that the back of the tooth flanks seen in the direction of rotation can be inclined. This has the advantage that the material after it has been combed through the rollers, more easily can escape the pockets.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zahnscheiben radial nach außen verlaufend spitz bzw. leicht abgerundet ausgebildet sind und die Walzen derart angeordnet sind, daß zwischen den Zahnscheiben der benachbarten Walzen ein zickzackförmiger Spalt mit gleichem Spaltabstand entsteht. Durch diese Ausbildung ist eine Einstellung des Spaltabstandes zwischen den Zahnscheiben durch Veränderung des Abstandes der Walzen zueinander möglich.In a particularly preferred embodiment of the invention provided that the toothed discs extend radially outwards are pointed or slightly rounded and the rollers are arranged so that between the toothed disks of the neighboring Roll a zigzag gap with the same Gap distance arises. This training is an attitude of the gap between the tooth lock washers It is possible to change the distance between the rollers.

In Fig. 1 ist schematisch eine Formstation 1 mit Dosierbunker 2, einer Auflösewalzenanordnung 3, einer Dosierbandwaage 4, einer Streukopfanordnung 5 und einem Formband 6, auf das das Materialvlies 7 aus beleimten Fasern aufgestreut wird, dargestellt. Im Dosierbunker 2 wird der Stoffstrom, der vorzugsweise aus beleimten Fasern besteht, zwischengespeichert und auf eine vorgesehene Austragsbreite verteilt. Als Stoffstrom sind in erster Linie lignocellulosehaltige Teilchen unterschiedlicher Größe vorgesehen. Die beleimten Fasern werden über eine Austragswalzenanordnung 8 des Dosierbunkers 2 auf die Auflösewalzenanordnung 3 aufgegeben, die aus zwei gegensinnig rotierend angetriebenen Walzen 9, 9' besteht. Die Walzen 9, 9' sind, wie es aus der Fig. 2 ersichtlich ist, achsparallel in einer waagrechten Ebene nebeneinander liegend angeordnet. Nähere Einzelheiten zur Ausführung der Walzen 9, 9' sind anhand der Figuren 2 bis 5 beschrieben. Unterhalb der Auflösewalzenanordnung 3 ist eine zusätzliche Fördervorrichtung vorgesehen, die den Stoffstrom aus beleimten Fasern einer Streukopfanordnung 5 zuführt. Die zusätzliche Fördervorrichtung ist dabei als Dosierbandwaage 4 ausgebildet, die kontinuierlich eine regelbare Fördermenge in die Streukopfanordnung 5 fördert, so daß je nach Plattendicke und -breite von der Streukopfanordnung 5 eine vorgebbare Menge auf das Formband 6 streubar ist. Die Förderrichtung des Formbandes 6 ist hier durch den Pfeil 10 dargestellt.1 schematically shows a molding station 1 with a dosing hopper 2, an opening roller arrangement 3, a dosing belt scale 4, a scattering head arrangement 5 and a forming belt 6 on which the Material fleece 7 is sprinkled from glued fibers, shown. In the dosing bunker 2, the material flow is preferably consists of glued fibers, temporarily stored and on a planned discharge width distributed. As a material flow primarily lignocellulosic particles of different Size provided. The glued fibers are over a Discharge roller arrangement 8 of the dosing bunker 2 on the opening roller arrangement 3 abandoned, the two rotating in opposite directions driven rollers 9, 9 '. The rollers 9, 9 ' are, as can be seen from FIG. 2, axially parallel in arranged horizontally next to each other. Closer Details of the design of the rollers 9, 9 'are based on of Figures 2 to 5 described. Below the opening roller arrangement 3 an additional conveyor device is provided, the stream of material from glued fibers of a scattering head arrangement 5 feeds. The additional conveyor is there formed as a dosing belt scale 4, which is continuously adjustable Conveyed quantity in the spreading head arrangement 5, so that depending on the plate thickness and width of the spreading head arrangement 5 a predefinable amount can be sprinkled onto the forming belt 6. The conveying direction of the forming belt 6 is here by the arrow 10 shown.

In einer weiteren nicht dargestellten Anordnung könnte die Faserauflösewalzenanordnung 3 auch zwischen der Fördervorrichtung 4 und der Streukopfanordnung 5 angeordnet sein. Weiterhin könnte auch eine Formstation eingesetzt werden, die keine zusätzliche Fördervorrichtung 4 enthält, so daß die Faserauflösewalzenanordnung 3 zwischen dem Dosierbunker 2 und der Streukopfanordnung angeordnet ist.In a further arrangement, not shown, the fiber dissolving roller arrangement could 3 also between the conveyor 4 and the scattering head arrangement 5 can be arranged. Farther a molding station could be used that does not have an additional one Conveyor 4 contains, so that the fiber dissolving roller arrangement 3 between the dosing hopper 2 and the spreading head arrangement is arranged.

In den Figuren 2 und 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführung einer Auflösewalzenanordnung 3 dargestellt, die aus zwei achsparallel angeordneten Walzen 9, 9' besteht. Die nachfolgend beschriebene Auflösewalzenanordnung 3 ist wie bereits zu Fig. 1 beschrieben vorzugsweise zur Herstellung von Faserplatten einsetzbar, wobei aus einem Dosierbunker beleimte Fasern als Stoffstrom über eine Austragswalzenanordnung auf die Walze 9 aufgegeben werden. Die Aufgabe des Stoffstromes auf die Walze 9 ist durch die Pfeile 11 dargestellt. Die Walzen 9, 9' sind mit Zahnscheiben 12, 13 versehen, wobei die Zahnscheiben 12, 13 auf den Walzen 9, 9' axial beabstandet angeordnet sind. Zwischen den auf den Walzen angeordneten benachbarten Zahnscheiben 12, 13 sind jeweils Distanzhülsen 14, 15 eingefügt.FIGS. 2 and 3 show an embodiment according to the invention shown an opening roller assembly 3, the two axially parallel arranged rollers 9, 9 '. The following The opening roller arrangement 3 described is as already shown in FIG. 1 described preferably for the production of fiberboard can be used, glued fibers from a dosing bunker as Material flow via a discharge roller arrangement onto the roller 9 be abandoned. The task of the material flow on the roller 9 is represented by the arrows 11. The rollers 9, 9 'are provided with toothed disks 12, 13, the toothed disks 12, 13 are axially spaced on the rollers 9, 9 '. Between the adjacent toothed disks arranged on the rollers 12, 13 spacer sleeves 14, 15 are inserted.

Die Zahnscheiben 12, die axial beabstandet auf der Walze 9 angeordnet sind, ragen wie es aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, in die Zwischenräume der auf der Walze 9' axial beabstandeten Zahnscheiben 13. Die Zahnscheibe 12 und die Zahnscheibe 13 sind an ihrem Umfang mit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Zähnen 16, 17 versehen. Die Zähne 16, 17 sind im wesentlichen rechteckig ausgebildet und sind radial verlaufend ausgebildet.The toothed disks 12, which are arranged axially spaced on the roller 9 are protruding as shown in Figures 2 and 3 is, in the spaces between the on the roller 9 'axially spaced toothed washers 13. The toothed washer 12 and the Toothed washer 13 are evenly over the circumference Provided circumferentially distributed teeth 16, 17. The teeth 16, 17 are substantially rectangular and are formed radially.

Wie es aus Fig. 2 bei der Zahnscheibe 13 ersichtlich ist, sind die Zähne 16, 17 in Bezug auf eine durch den Mittelpunkt der Walze 9' und die Zahnmitte verlaufende Strahllinie 18 symmetrisch ausgebildet.As can be seen from Fig. 2 for the toothed disc 13, are the teeth 16, 17 with respect to one through the center of the Roller 9 'and the center line of the beam line 18 symmetrical educated.

Wie es in Fig. 3 dargestellt ist, werden die Zähne 16, 17 durch stirnseitig vom Umfang der Zahnscheibe 12, 13 eingebrachte Aussparungen 19, 20 gebildet. Die Teilung der Zahnscheiben 13 ist dabei größer (im wesentlichen doppelt so groß) wie die Teilung der Zahnscheiben 12. Dadurch entstehen zwischen den Zähnen 16 der Walze 9 wesentlich größere Ausnehmungen als zwischen den Zähnen 17 der Walze 9'. In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante könnte die Teilung der Zahnscheiben 12 und 13 auch gleich sein. Die Walze 9 und die Walze 9' werden, wie es durch die Pfeile 21 angedeutet ist, gegensinnig rotierend angetrieben, wobei die Drehzahlen der Walzen 9 und 9' unterschiedlich groß sind. Hierbei läuft die Walze 9 langsamer als die Walze 9'. In einer bevorzugten Ausführungsform läuft die Walze 9 mit 200 bis 800 Umdrehungen pro Minute bevorzugt 400 bis 600 und die Walze 9' mit 800 bis 2.500 Umdrehungen pro Minute bevorzugt 1.000 bis 1.400.As shown in Fig. 3, the teeth 16, 17th by the end face of the toothed disk 12, 13 introduced Recesses 19, 20 formed. The division of the tooth lock washers 13 is larger (essentially twice as large) like the division of the toothed disks 12. This creates between the teeth 16 of the roller 9 much larger recesses than between the teeth 17 of the roller 9 '. Not in one The embodiment variant shown could be the pitch of the toothed disks 12 and 13 also be the same. The roller 9 and the roller 9 ', as indicated by the arrows 21, are in opposite directions driven in rotation, the speeds of the rollers 9 and 9 'are of different sizes. Here, the roller 9 runs slower than the roller 9 '. In a preferred embodiment the roller 9 runs at 200 to 800 revolutions per minute preferably 400 to 600 and the roller 9 'with 800 to 2500 revolutions preferably 1,000 to 1,400 per minute.

Wie es in der Figur 2 durch die Pfeile 11 dargestellt ist, wird der Faserstrom auf die langsam drehende Walze 9 aufgegeben. In den breiten Aussparungen 19 werden die Fasern aufgenommen und in Drehrichtung weitertransportiert, so daß die Walze 9 die Funktion einer Transportwalze hat. Die schnell drehende Walze 9' taucht in die mit Fasern beladene Walze 9 ein und zieht die Fasern des Faserstroms durch die zwischen den Zahnscheiben 12, 13 gebildete Spalte. Durch die oben beschriebene Ausführung der Walze 9', die eine Vielzahl von Zähnen 17 aufweist, und die wesentlich schneller rotiert, wird eine Auflösung von Faserzusammenballungen im Faserstrom erreicht. Die Walze 9' hat somit die Funktion einer Auflösewalze. Der Faserstrom gelangt anschließend auf eine nicht dargestellte Streuwalzenanordnung und kann als Faservlies gestreut werden oder gelangt zunächst auf eine weitere Fördervorrichtung.As shown by the arrows 11 in FIG. 2, the fiber stream is fed onto the slowly rotating roller 9. The fibers are received in the wide recesses 19 and transported in the direction of rotation, so that the Roller 9 has the function of a transport roller. The quick rotating roller 9 'dips into the fiber-loaded roller 9 and pulls the fibers of the fiber stream through between the toothed disks 12, 13 formed column. By the one described above Execution of the roller 9 ', which has a variety of teeth 17, and which rotates much faster, is a resolution of fiber aggregations in the fiber stream is achieved. The roller 9 'thus has the function of an opening roller. The fiber stream then arrives at a not shown Spreading roller arrangement and can be spread as a non-woven fabric are or first reaches another conveyor.

In den Figuren 4 und 5 ist jeweils eine weitere Ausführungsform von Auflösewalzenanordnungen 3 dargestellt, die wie zuvor beschrieben ebenfalls aus zwei gegensinnig rotierend angeordneten Auflösewalzen 9, 9' mit auf den Walzen angeordneten Zahnscheiben 24, 25 bzw. 26, 27 bestehen. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Auflösewalzenanordnung gemäß den Figuren 2 und 3 sind die Zahnscheiben ohne Distanzhülsen auf die Walzen 9, 9' aufgezogen.Another embodiment is shown in FIGS. 4 and 5 of opening roller assemblies 3 shown as before also described from two rotating in opposite directions Opening rollers 9, 9 'with arranged on the rollers Toothed washers 24, 25 and 26, 27 exist. In contrast to the previously described opening roller arrangement according to the figures 2 and 3 are the tooth lock washers without spacers on the Rolled 9, 9 'mounted.

Damit die Zahnscheiben ineinandergreifend zusammenwirken können, sind die Zahnscheiben wie es aus der Draufsicht der Auflösewalzenanordnung 3 ersichtlich ist, radial nach außen verlaufend spitz (Fig. 4) oder radial nach außen verlaufend abgerundet ausgebildet (Fig. 5). Die gegenüberliegend angeordneten Walzen 9, 9' mit aufgezogenen Zahnscheiben 24, 25 bzw. 26, 27 sind derart angeordnet, daß zwischen den Zahnscheiben der benachbarten Walzen 9, 9' ein zickzackförmiger gleichmäßiger Spalt 29 entsteht.So that the toothed lock washers can work together, are the lock washers as seen from the top view of the opening roller assembly 3 can be seen extending radially outwards pointed (Fig. 4) or rounded radially outwards trained (Fig. 5). The arranged opposite Rollers 9, 9 'with toothed disks 24, 25 and 26, 27 mounted are arranged so that between the toothed disks of the neighboring Rollers 9, 9 'a zigzag uniform Gap 29 arises.

Wie es durch die Doppelpfeile 28 dargestellt ist, kann der zickzackförmige Spalt 29 durch Veränderung des Abstandes der Walzen 9, 9' eingestellt werden. Somit kann eine Anpassung an unterschiedlich aufzulösende Fasern erreicht werden.As shown by the double arrows 28, the zigzag gap 29 by changing the distance of the Rollers 9, 9 'can be adjusted. Thus, an adjustment to fibers to be resolved differently.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform könnte auch vorgesehen sein, daß die Walzen 9, 9' der Auflösewalzenanordnung achsparallel angeordnet sind und wobei eine durch die Mittelachsen der Walzen 9, 9' verlaufende Ebene zu einer waagrechten Ebene einen Winkel von 30° bis 90°, vorzugsweise von 45° bis 75° aufweist.In a further embodiment, not shown, could also be provided that the rollers 9, 9 'of the opening roller arrangement are arranged axially parallel and one through the center axes of the rollers 9, 9 'to a plane horizontal plane an angle of 30 ° to 90 °, preferably from 45 ° to 75 °.

Bei dieser Anordung der Walzen 9, 9' tritt der Stoffstrom in horizontaler Richtung aus der Auflösewalzenanordnung 3 aus. Durch die in vertikaler Richtung auf den Stoffstrom wirkenden Gravitationskräfte bewegt sich der Stoffstrom in einer Wurfparabel aus der Auflösewalzenanordnung 3.With this arrangement of the rollers 9, 9 ', the material flow enters horizontal direction from the opening roller arrangement 3. By acting on the material flow in the vertical direction The stream of matter moves gravitationally in a throwing parabola from the opening roller arrangement 3.

In Abhängigkeit von der kinetischen Energie der Partikel des Stoffstroms bewegen sich die Partikel des Stoffstroms in einer unterschiedlichen Wurfparabel aus der Auflösewalzenanordnung, so daß unerwünschte Fremdkörper von dem restlichen Faserstrom separiert werden können.Depending on the kinetic energy of the particles of the Material flow, the particles of the material flow move in one different throwing parabola from the opening roller arrangement, so that unwanted foreign matter from the remaining fiber stream can be separated.

Die unerwünschten Fremdkörper, die mit hoher Geschwindigkeit in einer flachen Parabel die Auflösewalzenanordnung 3 verlassen, können in einem separaten Schacht aufgefangen, und somit von dem restlichen Faserstrom getrennt werden. Mittels einer Förderschnecke im Schacht oder einer schräg ausgebildeten Bodenplatte des Schachtes können die Fremdkörper entnommen und entsorgt werden. Der Faserstrom hingegen trifft auf die unterhalb der Auflösewalzenanordnung 3 angeordnete Streukopfanordnung bzw. Dosierbandwaage auf und wird nachfolgend zu einem Faservlies gestreut.The unwanted foreign objects that are moving at high speed leave the opening roller arrangement 3 in a flat parabola, can be caught in a separate shaft, and thus be separated from the rest of the fiber stream. By means of a Screw conveyor in the shaft or an inclined bottom plate The foreign bodies can be removed from the shaft and to be disposed of. The fiber stream, however, meets the one below the opening roller arrangement 3 arranged scattering head arrangement or dosing belt scale and subsequently becomes one Scattered fiber fleece.

Claims (8)

Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit zumindest zwei gegensinnig rotierend angeordneten Walzen, die mit Zahnscheiben versehen sind, wobei die Zahnscheiben benachbarter Walzen ineinandergreifend zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnscheiben (12) der ersten Walze (9) in axiale Zwischenräume der Zahnscheiben (13) der zweiten Walze (9') hineinragen und die Zähne (16, 17) der Zahnscheiben (12, 13) radial nach außen gerichtet sind, und wobei die erste Walze (9) langsamer rotiert als die zweite Walze (9').Device for spreading spreading material onto a continuously moving support in the course of the manufacture of wood-based panels, with at least two rollers rotating in opposite directions, which are provided with toothed disks, the toothed disks of adjacent rollers interacting with one another, characterized in that the toothed disks (12) of the first The roller (9) protrude into the axial spaces between the toothed disks (13) of the second roller (9 ') and the teeth (16, 17) of the toothed disks (12, 13) are directed radially outwards, and the first roller (9) slower rotates as the second roller (9 '). Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach Anspruch 1, wobei die Teilung der Zahnscheibe (13) der zweiten Walze (9') größer ist als die Teilung der Zahnscheibe (12) der ersten Walze (9).A spreading device according to claim 1, wherein the division of the toothed disc (13) of the second roller (9 ') is greater than the pitch of the toothed disc (12) first roller (9). Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zahnscheiben (12, 13) auf den Walzen (9, 9') durch Hülsen (14, 15) axial beabstandet sind.Scattering device according to claim 1 or 2, the toothed disks (12, 13) on the rollers (9, 9 ') are axially spaced by sleeves (14, 15). Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zähne (16, 17) der Zahnscheiben (12, 13) radialverlaufend spitz oder abgerundet ausgebildet sind und die Walzen (9, 9') derart angeordnet sind, daß zwischen den Zahnscheiben (12, 13) ein zickzackförmiger Spalt entsteht. Scattering device according to claim 1 or 2, the teeth (16, 17) of the toothed disks (12, 13) extending radially are pointed or rounded and the rollers (9, 9 ') are arranged such that between a toothed disk (12, 13) creates a zigzag gap. Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach Anspruch 4, wobei die Walzen (9, 9') zueinander verstellbar angeordnet sind.A spreading device according to claim 4, wherein the rollers (9, 9 ') are arranged so as to be adjustable relative to one another are. Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zähne (16, 17) der Zahnscheiben (12, 13) in Bezug auf eine durch den Mittelpunkt der Walze (9, 9') und der Zahnmitte verlaufende Strahllinie (18) symmetrisch ausgebildet sind.Device for spreading spreading material according to one of the preceding Claims, wherein the teeth (16, 17) of the toothed discs (12, 13) with respect to one through the center the roller line (9, 9 ') and the center line of the tooth (18) are symmetrical. Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die durch die Zähne (16) definierten Hinterseiten (in Drehrichtung gesehen) der Zahnflanken radial nach außen verlaufend verjüngend ausgebildet sind.Device for spreading spreading material according to one of the preceding Claims, those defined by the teeth (16) Backs (seen in the direction of rotation) of the Tooth flanks designed to taper radially outward are. Vorrichtung zum Streuen von Streugut nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die durch die Zähne (16) definierten Vorderseiten der Zahnflanken in Drehrichtung nach vorne geneigt ausgebildet sind.Device for spreading spreading material according to one of the preceding Claims, those defined by the teeth (16) Front sides of the tooth flanks in the direction of rotation are inclined forward.
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