DE10020890A1

DE10020890A1 - Device for spreading spreading material on a continuously moving surface

Info

Publication number: DE10020890A1
Application number: DE2000120890
Authority: DE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-10-31
Also published as: EP1149671A1; EP1149671B1; DE50114016D1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit zumindest zwei gegensinnig rotierend angeordneten Walzen, die mit Zahnscheiben versehen sind, wobei die Zahnscheiben benachbarter Walzen ineinandergreifend zusammenwirken, soll derart weitergebildet werden, daß eine qualitativ hochwertige Holzwerkstoffplatte hergestellt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die Zahnscheiben (12) der ersten Walze (9) in axiale Zwischenräume der Zahnscheiben (13) der zweiten Walze (9') hineinragen und die Zähne (16, 17) der Zahnscheiben (12, 13) radial nach außen gerichtet sind, und wobei die erste Walze (9) langsamer rotiert als die zweite Walze (9').A device for spreading grit onto a continuously moving base in the course of the manufacture of wood-based panels, with at least two rollers rotating in opposite directions, which are provided with toothed disks, the toothed disks of adjacent rollers interacting with one another, is to be developed in such a way that a high-quality wood-based panel can be manufactured. This is achieved in that the toothed disks (12) of the first roller (9) protrude into the axial spaces between the toothed disks (13) of the second roller (9 ') and the teeth (16, 17) of the toothed disks (12, 13) radially behind are directed outside, and wherein the first roller (9) rotates more slowly than the second roller (9 ').

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen von Streu gut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage gemäß Oberbe griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for spreading litter good on a continuously moving surface according to Oberbe handle of claim 1.

Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Holzfaserplatten in einer Anlage mit einer kontinuierlichen Stahlbandpresse besteht das Problem, daß es zu Streugutver dichtungen kommen kann, die insbesondere bei hohen Rohdichten von 800 bis 1100 N/mm² zu lokalen Beschädigungen der Stahlbän der der Stahlbandpressen führen können. Weiterhin kann es in Vorrichtungen in denen sich ein Stoffstrom aus beleimten Holz partikeln oder Fasern bewegt, zu Anbackungen und Ablagerungen kommen, die dann plötzlich durch Vibrationen oder andere Kräf te abgelöst werden und mit dem Stoffstrom mitgerissen werden. Diese Ablagerungen bestehen meist aus einem Faser-Leim-Gemisch das durch die lange Liegezeit bereits vollständig ausgehärtet ist. Diese Ablagerungen werden nachfolgend als Leimknoten be zeichnet. Zusätzlich können sich im Stoffstrom auch Sandein schlüsse oder kleine Steine befinden, die vor der Streustation nicht ausgeschieden wurden. Gelangen derartige Fremdkörper in die Stahlbandpresse, so führt dies ebenfalls zu Beschädigungen der Stahlbänder der Presse.In the production of wood-based panels, in particular wood fiber boards in a system with a continuous steel belt press, there is the problem that seals can be scattered, which can lead to local damage to the steel strips of the steel strip presses, especially at high bulk densities of 800 to 1100 N / mm ² . Furthermore, it can occur in devices in which a stream of glued wood particles or fibers moves, caking and deposits, which are then suddenly replaced by vibrations or other forces and are carried away with the stream of material. These deposits usually consist of a fiber-glue mixture that has already fully hardened due to the long period of time in which it is lying. These deposits are referred to below as glue knots. In addition, there may be sand inclusions or small stones in the material flow that were not removed before the spreading station. If such foreign objects get into the steel belt press, this also leads to damage to the steel belts of the press.

Zum Vermeiden von derartigen Beschädigungen der Stahlbänder durch Streugutverdichtungen, Leimknoten oder sonstigen Fremd körpern sind verschiedene Vorrichtungen bekannt. Diese sind überlicherweise zwischen der Austragswalzenanordnung des Do sierbunkers und der Streukopfanordnung angeordnet. To avoid such damage to the steel strips due to compaction of grit, glue knots or other foreign material different devices are known bodies. These are usually between the discharge roller arrangement of the Do sierbunkers and the scattering head arrangement.

Aus der DE-AS 11 74 058 sind gegensinnig rotierende Scheiben walzen oder Stachelwalzen bekannt, die am Umfang reihenförmig angeordnete Stachel aufweisen, die zwischen den Stachelreihen der gegenüberliegenden Walze eingreifen.From DE-AS 11 74 058 are rotating discs in opposite directions Roll or spiked rollers known, which are row-shaped on the circumference have arranged spines that between the rows of spines of the opposite roller.

Weiterhin sind aus der DE 43 02 850 Faserballen-Auflösewalzen bekannt, die gegensinnig rotierend angetrieben sind. Die Wal zen sind als Scheibenwellen mit aufgesetzten Zahnscheiben aus gebildet. Diese Zahnscheiben weisen sogenannte Auflösezähne auf, die entgegen der Drehrichtung sägezahnartig schräg ge stellt sind, wobei die Auflösezähne der Walzen ineinandergrei fen und einen mäanderförmigen Spalt bilden. Durch die oben be schriebenen bekannten Auflösewalzen kann eine Auflösung von Streugutverdichtungen erreicht werden.Furthermore, from DE 43 02 850 fiber bale opening rollers known, which are driven rotating in opposite directions. The whale zen are made of disc shafts with toothed discs educated. These tooth lock washers have so-called opening teeth on, which is sawtooth-like at an angle to the direction of rotation are, with the disengagement teeth of the rollers fen and form a meandering gap. Through the above be Known known opening rollers can have a resolution of Spreading material compaction can be achieved.

Aus der DE 25 35 461 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Auf streuen von Mattenstreugut auf eine bewegte Unterlage bekannt, bei der eine Anordnung von Scheibenwalzen vorgesehen ist. Die se Scheibenwalzen werden alle gleichsinnig rotierend angetrie ben und bilden Streuschächte für Streugut unterschiedlicher Körnung. Zusätzlich zur Klassierung der Streugutanteile werden Fremdkörper wie Leimklumpen, Splitter und so weiter hinter der Scheibenwalze ausgetragen und in einer Rinne gesammelt.From DE 25 35 461 there is also a device for opening spreading mat spreading material onto a moving surface, in which an arrangement of disc rollers is provided. The These disc rollers are all driven rotating in the same direction Use and form spreading shafts for different spreading material Grit. In addition to the classification of the spreading material Foreign objects such as clumps of glue, splinters and so on behind the Disc roller discharged and collected in a trough.

Desweiteren ist aus der DE 42 12 017 eine Deckschichtstreuvor richtung bekannt, die unterhalb eines Blasregisters eine Sieb vorrichtung aufweist, die einen Vibrationsantrieb umfaßt. Durch diese Siebvorrichtung können ebenfalls Fremdkörper wie Leimknoten ausgeschieden werden.Furthermore, a cover layer litter is known from DE 42 12 017 direction known, a sieve below a blow register has device comprising a vibratory drive. This sieving device can also be used for foreign objects such as Glue knots are excreted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Vorrich tung zum Streuen von Streugut derart weiterzubilden, daß eine qualitativ hochwertige Holzwerkstoffplatte hergestellt werden kann. The object of the present invention is therefore a Vorrich device for spreading spreading material in such a way that a high quality wood-based panels are produced can.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.This object is achieved by those specified in claim 1 characteristic features solved.

Durch die Ausbildung der ersten Walze, die langsam rotiert und große Ausnehmungen zwischen den Zähnen aufweist, wird eine gu te Mitnahme des Materials, das aufgelöst werden soll, er reicht. Die zweite Walze, die in etwa doppelt so viele Zähne aufweist und wesentlich schneller rotiert, zieht nun bei Rota tion die durch die erste Walze mitgenommenen Fasern durch den Auflösespalt. Durch die Vielzahl der Zähne und die schnelle Rotation wird eine gute Faserauflösung erreicht. Da die Walzen beim Betrieb einem hohen Verschleiß unterliegen, ist es durch die auf die Walzen beabstandet angeordneten Zahnscheiben ein fach möglich, die verschlissenen Zahnscheiben auszutauschen.By forming the first roller that rotates slowly and has large recesses between the teeth, a gu take away the material to be dissolved, he enough. The second roller has about twice as many teeth and rotates much faster, now moves at Rota tion the fibers carried by the first roller through the Opening gap. Due to the large number of teeth and the fast Good fiber resolution is achieved in rotation. Because the rollers subject to high wear during operation, it is through the toothed disks spaced on the rollers possible to replace the worn lock washers.

In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Hinterseite der Zahnflanken in Drehrichtung gesehen geneigt sein kann. Dies hat den Vorteil, daß das Material nachdem es durch die Walzen durchgekämmt wurde, leichter aus den Taschen entweichen kann.In a further development of the inventive concept, that the back of the tooth flanks seen in the direction of rotation can be inclined. This has the advantage that the material after it has been combed through the rollers, more easily can escape the pockets.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zahnscheiben radial nach außen verlaufend spitz bzw. leicht abgerundet ausgebildet sind und die Walzen derart angeordnet sind, daß zwischen den Zahnscheiben der be nachbarten Walzen ein zickzackförmiger Spalt mit gleichem Spaltabstand entsteht. Durch diese Ausbildung ist eine Ein stellung des Spaltabstandes zwischen den Zahnscheiben durch Veränderung des Abstandes der Walzen zueinander möglich.In a particularly preferred embodiment of the invention provided that the toothed discs extend radially outwards are pointed or slightly rounded and the rollers are arranged such that between the toothed disks of the be neighboring rollers a zigzag gap with the same Gap distance arises. Through this training is an position of the gap between the tooth lock washers It is possible to change the distance between the rollers.

In Fig. 1 ist schematisch eine Formstation 1 mit Dosierbunker 2, einer Auflösewalzenanordnung 3, einer Dosierbandwaage 4, einer Streukopfanordnung 5 und einem Formband 6, auf das das Materialvlies 7 aus beleimten Fasern aufgestreut wird, darge stellt. Im Dosierbunker 2 wird der Stoffstrom, der vorzugswei se aus beleimten Fasern besteht, zwischengespeichert und auf eine vorgesehene Austragsbreite verteilt. Als Stoffstrom sind in erster Linie lignocellulosehaltige Teilchen unterschiedli cher Größe vorgesehen. Die beleimten Fasern werden über eine Austragswalzenanordnung 8 des Dosierbunkers 2 auf die Auflöse walzenanordnung 3 aufgegeben, die aus zwei gegensinnig rotie rend angetriebenen Walzen 9, 9' besteht. Die Walzen 9, 9' sind, wie es aus der Fig. 2 ersichtlich ist, achsparallel in einer waagrechten Ebene nebeneinander liegend angeordnet. Nä here Einzelheiten zur Ausführung der Walzen 9, 9' sind anhand der Fig. 2 bis 5 beschrieben. Unterhalb der Auflösewalzena nordnung 3 ist eine zusätzliche Fördervorrichtung vorgesehen, die den Stoffstrom aus beleimten Fasern einer Streukopfanord nung 5 zuführt. Die zusätzliche Fördervorrichtung ist dabei als Dosierbandwaage 4 ausgebildet, die kontinuierlich eine re gelbare Fördermenge in die Streukopfanordnung 5 fördert, so daß je nach Plattendicke und -breite von der Streukopfanord nung 5 eine vorgebbare Menge auf das Formband 6 streubar ist. Die Förderrichtung des Formbandes 6 ist hier durch den Pfeil 10 dargestellt.In Fig. 1 is schematically a molding station 1 with a dosing hopper 2 , an opening roller assembly 3 , a dosing belt scale 4 , a spreading head assembly 5 and a forming belt 6 , on which the material fleece 7 is sprinkled with glued fibers, Darge. In the dosing bunker 2 , the stream of material, which preferably consists of glued fibers, is temporarily stored and distributed over an intended discharge width. Lignocellulose-containing particles of different sizes are primarily provided as the material flow. The glued fibers are fed via a discharge roller arrangement 8 of the dosing hopper 2 to the opening roller arrangement 3 , which consists of two oppositely rotating rollers 9 , 9 '. The rollers 9 , 9 ', as can be seen from FIG. 2, are arranged axially parallel in a horizontal plane lying side by side. Details of the execution of the rollers 9 , 9 'are described with reference to FIGS. 2 to 5. Below the Auflösewalzena arrangement 3 , an additional conveyor is provided, which feeds the material flow from glued fibers to a Streukopfanord 5 . The additional conveyor is designed as a metering belt scale 4 , which continuously promotes a re gelable flow in the spreading head assembly 5 , so that depending on the plate thickness and width of the Streukopfanord 5 a predetermined amount is sprinkled on the forming belt 6 . The conveying direction of the forming belt 6 is shown here by the arrow 10 .

In einer weiteren nicht dargestellten Anordnung könnte die Fa serauflösewalzenanordnung 3 auch zwischen der Fördervorrich tung 4 und der Streukopfanordnung 5 angeordnet sein. Weiterhin könnte auch eine Formstation eingesetzt werden, die keine zu sätzliche Fördervorrichtung 4 enthält, so daß die Faserauflö sewalzenanordnung 3 zwischen dem Dosierbunker 2 und der Streu kopfanordnung angeordnet ist.In a further arrangement, not shown, the Fa serlösewalzenanordnung 3 could also be arranged between the Fördervorrich device 4 and the scattering head assembly 5 . Furthermore, a molding station could be used, which does not contain any additional conveyor device 4 , so that the fiber opening roller arrangement 3 is arranged between the metering bunker 2 and the scattering head arrangement.

In den Fig. 2 und 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführung einer Auflösewalzenanordnung 3 dargestellt, die aus zwei achs parallel angeordneten Walzen 9, 9' besteht. Die nachfolgend beschriebene Auflösewalzenanordnung 3 ist wie bereits zu Fig. 1 beschrieben vorzugsweise zur Herstellung von Faserplatten einsetzbar, wobei aus einem Dosierbunker beleimte Fasern als Stoffstrom über eine Austragswalzenanordnung auf die Walze 9 aufgegeben werden. Die Aufgabe des Stoffstromes auf die Walze 9 ist durch die Pfeile 11 dargestellt. Die Walzen 9, 9' sind mit Zahnscheiben 12, 13 versehen, wobei die Zahnscheiben 12, 13 auf den Walzen 9, 9' axial beabstandet angeordnet sind. Zwischen den auf den Walzen angeordneten benachbarten Zahn scheiben 12, 13 sind jeweils Distanzhülsen 14, 15 eingefügt.In FIGS. 2 and 3, an embodiment of the present invention an opening roller assembly 3 is shown, which consists of two axle parallel arranged rollers 9, 9 '. The opening roller arrangement 3 described below can, as already described for FIG. 1, preferably be used for the production of fiberboard, wherein glued fibers from a metering bunker are fed onto the roller 9 as a material stream via a discharge roller arrangement. The task of the material flow on the roller 9 is represented by the arrows 11 . The rollers 9 , 9 'are provided with toothed disks 12 , 13 , the toothed disks 12 , 13 being axially spaced apart on the rollers 9 , 9 '. Spacer sleeves 14 , 15 are inserted between the adjacent toothed disks 12 , 13 arranged on the rollers.

Die Zahnscheiben 12, die axial beabstandet auf der Walze 9 an geordnet sind, ragen wie es aus den Fig. 2 und 3 ersicht lich ist, in die Zwischenräume der auf der Walze 9' axial beabstandeten Zahnscheiben 13. Die Zahnscheibe 12 und die Zahnscheibe 13 sind an ihrem Umfang mit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Zähnen 16, 17 versehen. Die Zähne 16, 17 sind im wesentlichen rechteckig ausgebildet und sind radial verlaufend ausgebildet.The toothed disks 12 , which are arranged axially spaced on the roller 9 , protrude as is evident from FIGS . 2 and 3, into the spaces between the toothed disks 13 axially spaced on the roller 9 '. The toothed disk 12 and the toothed disk 13 are provided on their circumference with teeth 16 , 17 arranged uniformly distributed over the circumference. The teeth 16 , 17 are essentially rectangular and are designed to run radially.

Wie es aus Fig. 2 bei der Zahnscheibe 13 ersichtlich ist, sind die Zähne 16, 17 in Bezug auf eine durch den Mittelpunkt der Walze 9' und die Zahnmitte verlaufende Strahllinie 18 symme trisch ausgebildet.As can be seen from Fig. 2 in the toothed disk 13 , the teeth 16 , 17 are formed symmetrically with respect to a beam line 18 extending through the center of the roller 9 'and the center of the tooth.

Wie es in Fig. 3 dargestellt ist, werden die Zähne 16, 17 durch stirnseitig vom Umfang der Zahnscheibe 12, 13 einge brachte Aussparungen 19, 20 gebildet. Die Teilung der Zahn scheiben 13 ist dabei größer (im wesentlichen doppelt so groß) wie die Teilung der Zahnscheiben 12. Dadurch entstehen zwi schen den Zähnen 16 der Walze 9 wesentlich größere Ausnehmun gen als zwischen den Zähnen 17 der Walze 9'. In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante könnte die Teilung der Zahn scheiben 12 und 13 auch gleich sein. Die Walze 9 und die Walze 9' werden, wie es durch die Pfeile 21 angedeutet ist, gegen sinnig rotierend angetrieben, wobei die Drehzahlen der Walzen 9 und 9' unterschiedlich groß sind. Hierbei läuft die Walze 9 langsamer als die Walze 9'. In einer bevorzugten Ausführungs form läuft die Walze 9 mit 200 bis 800 Umdrehungen pro Minute bevorzugt 400 bis 600 und die Walze 9' mit 800 bis 2500 Um drehungen pro Minute bevorzugt 1000 bis 1400.As shown in Fig. 3, the teeth 16 , 17 are formed by end faces from the periphery of the toothed disk 12 , 13 brought recesses 19 , 20 are formed. The pitch of the toothed disks 13 is larger (essentially twice as large) as the pitch of the toothed disks 12 . This creates between the teeth 16 of the roller 9 substantially larger Ausnehmun conditions than between the teeth 17 of the roller 9 '. In a variant, not shown, the pitch of the toothed disks 12 and 13 could also be the same. The roller 9 and the roller 9 'are, as indicated by the arrows 21 , driven against sensibly rotating, the speeds of the rollers 9 and 9 ' being of different sizes. Here, the roller 9 runs slower than the roller 9 '. In a preferred embodiment, the roller 9 runs at 200 to 800 revolutions per minute, preferably 400 to 600 and the roller 9 'at 800 to 2500 revolutions per minute, preferably 1000 to 1400.

Wie es in der Fig. 2 durch die Pfeile 11 dargestellt ist, wird der Faserstrom auf die langsam drehende Walze 9 aufgege ben. In den breiten Aussparungen 19 werden die Fasern aufge nommen und in Drehrichtung weitertransportiert, so daß die Walze 9 die Funktion einer Transportwalze hat. Die schnell drehende Walze 9' taucht in die mit Fasern beladene Walze 9 ein und zieht die Fasern des Faserstroms durch die zwischen den Zahnscheiben 12, 13 gebildete Spalte. Durch die oben be schriebene Ausführung der Walze 9', die eine Vielzahl von Zäh nen 17 aufweist, und die wesentlich schneller rotiert, wird eine Auflösung von Faserzusammenballungen im Faserstrom er reicht. Die Walze 9' hat somit die Funktion einer Auflösewal ze. Der Faserstrom gelangt anschließend auf eine nicht darge stellte Streuwalzenanordnung und kann als Faservlies gestreut werden oder gelangt zunächst auf eine weitere Fördervorrich tung.As shown in Fig. 2 by the arrows 11 , the fiber stream is on the slow rotating roller 9 ben. In the wide recesses 19 , the fibers are taken up and transported in the direction of rotation, so that the roller 9 has the function of a transport roller. The rapidly rotating roller 9 'dips into the fiber-loaded roller 9 and pulls the fibers of the fiber stream through the gap formed between the toothed disks 12 , 13 . Due to the above-described design of the roller 9 ', which has a plurality of teeth 17 , and which rotates much faster, a resolution of fiber aggregations in the fiber stream is sufficient. The roller 9 'thus has the function of an opening roller. The fiber stream then passes to a spreader roller arrangement, not shown, and can be scattered as a nonwoven fabric or initially reaches a further conveyor device.

In den Fig. 4 und 5 ist jeweils eine weitere Ausführungs form von Auflösewalzenanordnungen 3 dargestellt, die wie zuvor beschrieben ebenfalls aus zwei gegensinnig rotierend angeord neten Auflösewalzen 9, 9' mit auf den Walzen angeordneten Zahnscheiben 24, 25 bzw. 26, 27 bestehen. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Auflösewalzenanordnung gemäß den Fig. 2 und 3 sind die Zahnscheiben ohne Distanzhülsen auf die Walzen 9, 9' aufgezogen.In Figs. 4 and 5, a further execution is dimensionally represented by the opening-cylinder assemblies 3, respectively, which as described above also consists of two oppositely rotating angeord Neten opening rollers 9, 9 'arranged on the rolls toothed disks 24, 25, 26, consist and 27 respectively. In contrast to the previously described opening roller arrangement according to FIGS . 2 and 3, the toothed disks are mounted on the rollers 9 , 9 'without spacer sleeves.

Damit die Zahnscheiben ineinandergreifend zusammenwirken kön nen, sind die Zahnscheiben wie es aus der Draufsicht der Auf lösewalzenanordnung 3 ersichtlich ist, radial nach außen ver laufend spitz (Fig. 4) oder radial nach außen verlaufend abge rundet ausgebildet (Fig. 5). Die gegenüberliegend angeordneten Walzen 9, 9' mit aufgezogenen Zahnscheiben 24, 25 bzw. 26, 27 sind derart angeordnet, daß zwischen den Zahnscheiben der be nachbarten Walzen 9, 9' ein zickzackförmiger gleichmäßiger Spalt 29 entsteht.So that the toothed lock washers can interact, the tooth lock washers, as can be seen from the top view of the release roller assembly 3, are designed to be radially outward tapered ( FIG. 4) or radially outward rounded ( FIG. 5). The oppositely arranged rollers 9 , 9 'with mounted toothed disks 24 , 25 or 26 , 27 are arranged such that a zigzag-shaped uniform gap 29 is formed between the toothed disks of the adjacent rollers 9 , 9 '.

Wie es durch die Doppelpfeile 28 dargestellt ist, kann der zickzackförmige Spalt 29 durch Veränderung des Abstandes der Walzen 9, 9' eingestellt werden. Somit kann eine Anpassung an unterschiedlich aufzulösende Fasern erreicht werden.As shown by the double arrows 28 , the zigzag gap 29 can be adjusted by changing the distance between the rollers 9 , 9 '. This enables adaptation to different fibers to be resolved.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform könnte auch vorgesehen sein, daß die Walzen 9, 9' der Auflösewalzen anordnung achsparallel angeordnet sind und wobei eine durch die Mittelachsen der Walzen 9, 9' verlaufende Ebene zu einer waagrechten Ebene einen Winkel von 30° bis 90°, vorzugsweise von 45° bis 75° aufweist.In a further embodiment, not shown, it could also be provided that the rollers 9 , 9 'of the opening rollers are arranged parallel to the axis and a plane running through the central axes of the rollers 9 , 9 ' is at an angle of 30 ° to 90 to a horizontal plane °, preferably from 45 ° to 75 °.

Bei dieser Anordung der Walzen 9, 9' tritt der Stoffstrom in horizontaler Richtung aus der Auflösewalzenanordnung 3 aus. Durch die in vertikaler Richtung auf den Stoffstrom wirkenden Gravitationskräfte bewegt sich der Stoffstrom in einer Wurfpa rabel aus der Auflösewalzenanordnung 3.With this arrangement of the rollers 9 , 9 ', the material flow exits the opening roller arrangement 3 in the horizontal direction. Due to the gravitational forces acting on the material flow in the vertical direction, the material flow moves in a throwing parabola out of the opening roller arrangement 3 .

In Abhängigkeit von der kinetischen Energie der Partikel des Stoffstroms bewegen sich die Partikel des Stoffstroms in einer unterschiedlichen Wurfparabel aus der Auflösewalzenanordnung, so daß unerwünschte Fremdkörper von dem restlichen Faserstrom separiert werden können.Depending on the kinetic energy of the particles of the Material flow, the particles of the material flow move in one different throwing parabola from the opening roller arrangement, so that unwanted foreign matter from the remaining fiber stream can be separated.

Die unerwünschten Fremdkörper, die mit hoher Geschwindigkeit in einer flachen Parabel die Auflösewalzenanordnung 3 verlas sen, können in einem separaten Schacht aufgefangen, und somit von dem restlichen Faserstrom getrennt werden. Mittels einer Förderschnecke im Schacht oder einer schräg ausgebildeten Bo denplatte des Schachtes können die Fremdkörper entnommen und entsorgt werden. Der Faserstrom hingegen trifft auf die unter halb der Auflösewalzenanordnung 3 angeordnete Streukopfanord nung bzw. Dosierbandwaage auf und wird nachfolgend zu einem Faservlies gestreut.The undesired foreign bodies, which leave the opening roller assembly 3 at high speed in a flat parabola, can be collected in a separate shaft and thus separated from the rest of the fiber stream. The foreign bodies can be removed and disposed of by means of a screw conveyor in the shaft or an obliquely designed bottom plate of the shaft. The fiber stream, on the other hand, strikes the scattering arrangement or metering belt weigher arranged below half of the opening roller arrangement 3 and is subsequently scattered to form a nonwoven fabric.

Claims

1. Device for spreading grit onto a continuously moving base in the course of the production of wood material boards, with at least two oppositely arranged rollers arranged in opposite directions, which are provided with toothed disks, the toothed disks of adjacent rollers interacting with one another, characterized in that the Toothed disks ( 12 ) of the first roller ( 9 ) protrude into axial inter mediate spaces of the toothed disks ( 13 ) of the second roller ( 9 ') and the teeth ( 16 , 17 ) of the toothed disks ( 12 , 13 ) are directed radially outwards, and wherein the first roller ( 9 ) rotates more slowly than the second roller ( 9 ').

2. Device for spreading spreading material according to claim 1, where in the division of the toothed disc ( 13 ) of the second roller ( 9 ') is greater than the division of the toothed disc ( 12 ) of the first roller ze ( 9 ).

3. Device for spreading spreading material according to claim 1 or 2, wherein the toothed discs ( 12 , 13 ) on the rollers ( 9 , 9 ') are axially spaced by sleeves ( 14 , 15 ).

4. A device for spreading spreading material according to claim 1 or 2, wherein the teeth ( 16 , 17 ) of the toothed disks ( 12 , 13 ) are formed pointed or rounded ra dial and the rollers ( 9 , 9 ') are arranged such that between the toothed washers ( 12 , 13 ) a zigzag-shaped gap is ent.

5. Device for spreading spreading material according to claim 4, where the rollers ( 9 , 9 ') are arranged adjustable to each other.

6. Device for spreading spreading material according to one of the preceding claims, wherein the teeth ( 16 , 17 ) of the toothed discs ( 12 , 13 ) with respect to a through the center of the roller ( 9 , 9 ') and the center of the tooth radiant never ( 18 ) are symmetrical.

7. Device for spreading spreading material according to one of the preceding claims, wherein the rear sides (seen in the direction of rotation) of the teeth flanks ( 16 ) de formed the tooth flanks tapering radially outward.

8. A device for spreading spreading material according to one of the preceding claims, wherein the front surfaces of the tooth flanks, which are defined by the teeth ( 16 ), are inclined forward in the direction of rotation.