EP1143477B1 - Dispositif de sécurité pour appareil électrique du type disjoncteur - Google Patents

Dispositif de sécurité pour appareil électrique du type disjoncteur Download PDF

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EP1143477B1
EP1143477B1 EP00440097A EP00440097A EP1143477B1 EP 1143477 B1 EP1143477 B1 EP 1143477B1 EP 00440097 A EP00440097 A EP 00440097A EP 00440097 A EP00440097 A EP 00440097A EP 1143477 B1 EP1143477 B1 EP 1143477B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
safety device
lever
sectionalisation
electrical apparatus
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00440097A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1143477A1 (fr
Inventor
Thierry Sitz
Daniel Hasenfratz
Francis Diebold
Jean-Marie Roiatti
Didier Forster
Francis Deckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Publication date
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Priority to DE60033632T priority patent/DE60033632T2/de
Priority to EP00440097A priority patent/EP1143477B1/fr
Publication of EP1143477A1 publication Critical patent/EP1143477A1/fr
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/501—Means for breaking welded contacts; Indicating contact welding or other malfunction of the circuit breaker

Definitions

  • the present invention relates to a safety device for electrical devices including modular, more specifically for devices capable of cutting, and is intended to prevent the lockout of an apparatus when the contacts have been accidentally welded, due in particular to a magnetothermal defect .
  • the lockout is performed by means of a padlocking kit to lock the device in one of its normal operating positions, open or closed contacts.
  • This kit applies to the joystick, which is therefore blocked in one of its stable positions corresponding to the aforementioned states. It is attached to the housing of the electrical device via at least one hole in an ear disposed along the opening in which the handle moves.
  • the activation of the lockout kit fixing it to the housing of the device by inserting a member in at least one of said orifices, then allows the installation of a padlock that prohibits removal of said kit.
  • the operator then knows in principle the state of the contacts, and can work without a deliberate manual alteration of this state is to be feared.
  • the threshold force corresponds to a rupture of the internal components of the device, otherwise the offset of the stop would be inoperative and inefficient to solve the problem.
  • the drum carrying the handle further comprises a recess which is arranged to coincide with orifices provided in the side walls of the circuit breaker housing, in order to authorize the lockout, and whose respective positions are offset when the contacts are welded. .
  • control handle is blocked at the lockout holes when the contacts are welded to each other.
  • the invention therefore relates to electrical devices including modular circuit breaker type having at least one movable contact for cooperating with at least one fixed contact, said movable contact being secured to a pivoting contact carrier connected to a control lever pivoting between two stable positions, a first position corresponding to the opening of said contacts and a second position corresponding to the closure of the contacts, said handle moving in an opening in the front of the circuit breaker box, along lateral ears provided with at least one orifice allowing a lockout blocking the handle in the open or closed position of the contacts.
  • the safety device comprises rotary control means whose pivoting is controlled simultaneously with the rotation of the movable contact, which can actuate during the closing operation of the contacts a movable member in the housing to bring it closer to said handle, means being provided on the latter and on said member to cooperate when the lever is actuated in the direction of the opening of the contacts and when these remain closed by welding, in order to lock the lever in an intermediate position between said two stable positions, in which it obstructs the said orifices orifices in the side lugs, return means reminding the movable member in a rest position further away from the lever for moving the latter in the position corresponding to the opening of the contacts when there is no welding.
  • said movable member cooperates with the housing or a part fixed to the housing so that when the handle is locked in the intermediate position, the forces exerted on said handle are reflected in said housing.
  • said control means consist of at least one control arm pivoting at the same time and about the same axis as the movable contact, which can actuate a shoe disposed near the handle and pivoted in the housing around a axis parallel to the previous one.
  • the shoe connected to the housing of the device, allows to separate the control of the joystick, and the effort that accompanies the internal mechanism ensuring the operation of the circuit breaker, only when sticking contacts. In other words, as soon as a weld of these occurs, the shoe comes into play and drifts the force applied to the handle towards the housing.
  • the force exerted on the handle initially produces a small angular stroke of the lock during which at least a portion of it is deformed .
  • the shoe intervenes, and the forces are then transmitted to the circuit breaker housing, said lock then no longer under stress.
  • Each control arm is preferably directly integral with a movable contact, but it is also possible to make it integral with the contact carrier.
  • the important criterion is that it rotates at the same time as the moving contact, and thus reflects its displacement.
  • each of these is equipped at its free end with a finger oriented to exert a pressure transmitting to the shoe at least a portion of the rotational movement of the movable contact.
  • the shoe of the invention comprises at one of its ends a pivot shaft to which is fixed a spring, said shoe being further provided with at least one extension intended to cooperate with a control arm.
  • the ends of the pivot shaft are free to rotate in bearings fitted to the circuit breaker housing.
  • Each extension of the shoe actually makes contact, at the end of the closing operation, with the finger equipping the end of the control arm.
  • the rotation printed by the movable contacts or the contact carrier is transmitted to the shoe via these extensions, located on the peripheral path of the fingers, and allows rotation in the opposite direction of the shoe.
  • the spring exerts a return action tending to pivot the shoe in the opposite direction of the direction conferred by the control arm or arms, by pressing on an element fixed to the casing of the circuit breaker.
  • the goal is to return the hoof to its initial resting position when operating the joystick to open the contacts.
  • the shoe is disposed between the handle and the magnetic subassembly, the spring then resting on the yoke of said magnetic subassembly.
  • the spring has a wavy shape, the corrugations developing over a length calculated so that its stiffness allows a return to its rest position in a manner synchronized with the movement of the handle in case of opening of the contacts.
  • This form is advantageous because the restoring force it produces depends on the length of the spring, and can therefore easily be adjusted.
  • the shoe, its pivot shaft and the return spring are made in one piece of plastic material.
  • Means for terminating the locking of the lever in an intermediate position have been mentioned previously: according to one possibility, these means consist of the shoe in at least one surface whose orientation at rest is close to the plane containing the pivot axes the lever on the one hand, and the orifices made in the side lugs on the other hand, and then approaches when the shoe is actuated by the or the control arm.
  • the periphery of the drum of the handle comprises an outgrowth located substantially opposite the operating lever of said handle, comprising in particular a surface oriented so that a relative sliding is possible with the aforementioned surface of the shoe when they meet, the hoof then blocking the joystick.
  • control arm In case of bonding of the contacts, the control arm (s) keep the shoe in the position in which it is brought to close said contacts, close to the lever and more particularly, because of its location, close to the rotary drum supporting the control lever. It then interferes with the trajectory of the outgrowth provided on said drum, and the two surfaces can come into contact. They are oriented in such a way that the action of the protuberance on the free rotating shoe produces a relative sliding, resulting in continuing the rotation of the sabot initiated by the control arm or arms, to result in a complete blockage which does not more intervene these, as opposed to the two surfaces.
  • the lock is not subject to any constraint, which is not the case of the spring, that the additional rotation results in forcing a little more, or the housing in which pivots the hoof , essential receiver of said constraints via the bearings in which the shoe shaft rotates.
  • the attachment surfaces each comprise, at their free edges intended to come into contact with each other, a rounded boss, the boss of the shoe being at the time of the first contact between the boss of the protuberance of the drum and the periphery of it. This characteristic ensures the priming of the connection between the surfaces of the shoe and the protrusion, before the aforementioned relative sliding.
  • the stiffness of the spring allows the shoe to return to its rest position quickly, so that there is no interference with the trajectory of the protrusion when the handle is manipulated in the sense of opening contacts.
  • each movable contact comprises a control arm extending radially relative to the axis of rotation of said contact and forming an angle approximately right with the latter, only the extension of the neutral side shoe being provided with a contact surface with the surface of a protrusion positioned on the same side on the drum of the joystick.
  • the rotary control means whose pivoting is controlled simultaneously with the rotation of the movable contact consist of a member pivoting about an axis parallel to the axis of pivoting of the contact holder, connected to the latter which rotates, and in turn displaces a shoe disposed near the handle and guided in the housing in the direction of the handle during the closing operation of the contacts.
  • the shoe is moved by the rotation of a rotary member rotating about an axis separate from that of the contact carrier, and therefore the movable contact.
  • the pivoting member comprises a first radial-shaped arm provided with a pin inserted into a radial notch of the contact holder. Similarly, it may comprise a second radial arm at the end of which is disposed the shoe.
  • the second arm comprising the shoe is preferably placed radially substantially at least once. opposite of the first radial arm.
  • a lock of the handle must be made in a suitable position preventing lockout, that is to say the right of the orifices fitted to the side lugs surrounding the controller.
  • the end of the shoe adjacent the handle has a geometry provided to achieve a locking of the joystick by contact with the surface peripheral thereof when it is actuated in the direction of the opening of the contacts without said shoe moves because of the sticking of the contacts.
  • the end of the shoe comprises, in its lower surface, a notch cooperating with a ratchet protruding from the outer peripheral surface of the handle.
  • the ratchet can for example protrude from the outer surface of a protrusion of the drum of the handle provided to house the end of a connecting rod participating in the mechanism lock.
  • said ratchet is disposed at a distance from the drum of the handle, and that we benefit for the purposes of the invention from a favorable configuration allowing the use of an existing protrusion.
  • the shoe is distinct from the pivoting member.
  • the second radial arm is provided with a pin inserted into a notch, of parallel shape to said arm, in which it is free in translation.
  • This provision with a degree of freedom allows in particular to transmit a force to the hoof without necessarily imposing a path of displacement, which can be fixed by an external guide to these elements.
  • the shoe is guided in rectilinear translation in the housing, in a parallel direction to the front of said housing, so that its path meets that of the peripheral configuration of the joystick.
  • the shoe can incidentally be used in another signaling function: said shoe preferably moves close to a portion of the casing of the casing provided with a light allowing the visualization of said shoe, which comprises visual elements reflecting the position of the contacts.
  • Each movable contact (4) is equipped with a control arm (8), developing radially substantially at right angles to said contact (4), the center of the mark consisting of the axis of rotation (9) of the lock (S).
  • Each arm (8) is provided at its free end with a finger (10) for transmitting the movement imparted by the lock (S) to the movable contact (4).
  • a shoe (11) has at one of its ends an extension (12) intended to cooperate with the finger (10) of the control arm (8).
  • the other end of this shoe (11) comprises a shaft (13) housed in bearings (15) of the casing (A), to which is fixed a corrugated spring (14), the free end of which is located, in a position of rest of the shoe (11) illustrated in this figure, near the magnetic yoke (7).
  • the movement of the shoe (11) aims in fact to bring the surface (17), appearing at an upper shoulder of the shoe (11), from the periphery of the shoe. trajectory of a surface (18) providing an outgrowth (19) of the drum (16) so that their respective trajectories interfere in precise circumstances.
  • FIG. 7 shows the invention seen from the phase side of a phase-neutral circuit breaker, and makes it possible to get a more precise idea of a possible configuration of the control arm (8), the pressure finger (10). ) and the shape of the shoe (11).
  • This comprises two parts intended to cooperate with the two control arms (8) integral with the two movable contacts.
  • the extension (12) appearing in the foreground, which is the one on the phase side, is moreover not provided with a shoulder or an attachment surface as defined above for the locking of the joystick ( M) in the intermediate position.
  • the drum (16) of the latter does not have, on this side, protrusion.
  • the hooking function is performed only on one side, the neutral side, hence an asymmetry of shapes.
  • FIGS. 8 and 9 which also clearly show the one-piece constitution of the shoe (11) and the spring (14), separated by a shaft (13) whose two ends, projecting in particular laterally from the cylinder head (7), are intended to be housed in bearings created directly in the shells forming the housing (A), so as to derive the forces exerted on the handle (M), in the case of soldering the contacts (4, 5). on said housing (A).
  • the locking of the handle (M) then takes place at a predetermined position, at the orifices (21) of the ears (O) bordering the window made in the front (1) of the circuit breaker for the movement of the handle (M). .
  • the differential switch shown in FIG. 10 comprises a control lever (M) operable from the front (1) of the housing (A) and which moves between lateral lugs (O).
  • a lock (S ') connects a contact carrier (3) to the handle (M), via rods (2, 42).
  • the contact carrier (3) is itself connected to a member (30) pivoting about an axis (31).
  • This member (30) comprises a first arm (32) of radial appearance of which an end pin is slidably disposed in a U-shaped housing (33) of the contact holder (3).
  • Said member (30) comprises a second arm (34), also of radial shape, of which at least one end trunnion (35) is equivalently placed sliding in a U-shaped housing of a shoe (36). guided in rectilinear translation in the housing (A), along the front (1), in the direction of the handle (M).
  • the shoe (36) is disposed on the left of the device, away from the handle (M), since the contacts (4, 5) are open.
  • a protrusion (37) equips the periphery of the drum (16) of the handle (M), said protrusion (37) itself comprising a ratchet (38) provided to cooperate with a notch of the shoe (36) (see below ) via a surface (39).
  • said shoe (36) is, on the contrary, moved to the right, in the direction of the lever (M) of the switch, in a position such that it could interfere with said elements (37, 38) disposed on the periphery of the drum (16) of the handle (M).
  • This is the position corresponding to the closed contacts (4, 5) in which said peripheral elements (37, 38) are, however, angularly distant from the shoe (36).
  • Figure 12 shows the position of the shoe (36) when said contacts (4, 5) are glued. They are then in the same position as in Figure 11, but the positioning of the joystick (M) has changed. This has been brought back to its position corresponding theoretically to the opening of the contacts, and the protrusion (37) accommodating an end of the link (2) then comes into contact with the shoe (36), as clearly appears in FIG. figure 13.
  • the ratchet (38) located at the periphery of said protrusion (37) has a contact surface (39) (see FIG. 13) oriented so that at the moment of said contact, it is substantially parallel to a homologous surface (40) provided in the lower part of the shoe (36). According to one possibility, this surface (40) appears at a notch made at the lower corner of the shoe (36) proximal of the handle (M).
  • this figure represents a window (41), made in the facade (1) facing the shoe (36), and which allows a tracking of the state of the contacts through information disposed on said shoe (36).
  • a color code may for example be used on the upper surface of said shoe (36) to indicate that the contacts (4, 5) are in such or such a position.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de sécurité pour appareils électriques notamment modulaires, plus spécifiquement prévu pour des appareils aptes au sectionnement, et vise à empêcher le cadenassage d'un appareil lorsque les contacts ont été accidentellement soudés, par suite notamment d'un défaut magnétothermique.
  • Le cadenassage s'effectue au moyen d'un kit de cadenassage permettant de bloquer l'appareil dans l'une de ses positions normales de fonctionnement, contacts ouverts ou fermés. Ce kit s'applique au niveau de la manette de commande, qui est par conséquent bloquée dans l'une de ses positions stables correspondant aux états précités. Il est fixé au boîtier de l'appareil électrique via au moins un orifice pratiqué dans une oreille disposée le long de l'ouverture dans laquelle se déplace ladite manette. L'activation du kit de cadenassage, fixant ce dernier au boîtier de l'appareil par insertion d'un organe dans au moins un desdits orifices, permet ensuite l'installation d'un cadenas qui interdit d'enlever ledit kit.
  • L'opérateur connaît alors en principe l'état des contacts, et peut travailler sans qu'une altération manuelle volontaire de cet état soit à craindre.
  • Pour garantir cette fonction et permettre à un opérateur d'intervenir en aval de l'appareil en toute connaissance de l'état des contacts, il est nécessaire de prendre en compte tous les états possibles des contacts. Certaines technologies présentent actuellement des lacunes dans les cas extrêmes où les contacts de l'appareil sont soudés, rendant tout à fait possible l'installation d'un kit de cadenassage maintenant la manette en position théorique d'ouverture des contacts, alors qu'en réalité le circuit n'est pas interrompu. On imagine aisément les risques encourus par l'opérateur et/ou les utilisateurs du circuit en aval de l'appareil modulaire ainsi cadenassé.
  • Pour pallier cet inconvénient, on a imaginé de décaler la butée servant d'arrêt à la manette de commande, comme cela est par exemple décrit dans le brevet français FR-A-2 733 087. La butée y est décalée angulairement, par rapport à la position correspondant à la position normale d'ouverture, d'un angle que l'on considère comme suffisant pour que l'effort appliqué à la manette afin de l'amener en appui contre cette butée soit au moins égal à une force seuil prédéterminée lorsque les contacts sont soudés.
  • Il faut évidemment que la force seuil corresponde à une rupture des composants internes de l'appareil, faute de quoi le décalage de la butée serait inopérant et inefficace pour résoudre le problème posé.
  • Le tambour portant la manette comporte de plus un évidement qui est agencé pour coïncider avec des orifices ménagés dans les parois latérales du boîtier du disjoncteur, afin d'autoriser le cadenassage, et dont les positions respectives sont décalées lorsqu'il y a soudure des contacts.
  • Selon une autre solution habituellement utilisée pour empêcher le cadenassage, la manette de commande est bloquée au niveau des orifices de cadenassage lorsque les contacts sont soudés l'un à l'autre.
  • C'est la solution choisie dans le cadre de l'invention, dont l'objectif est également de proposer une solution technique permettant de dériver les efforts mécaniques appliqués à la manette au boîtier de l'appareil électrique, en gardant intact les composants de celui-ci.
  • L'invention concerne donc les appareils électriques notamment modulaires du type disjoncteur comportant au moins un contact mobile destiné à coopérer avec au moins un contact fixe, ledit contact mobile étant solidaire d'un porte-contacts pivotant relié à une manette de commande pivotant entre deux positions stables, une première position correspondant à l'ouverture desdits contacts et une seconde position correspondant à la fermeture des contacts, ladite manette se déplaçant, dans une ouverture pratiquée dans la façade du boîtier du disjoncteur, le long d'oreilles latérales munies d'au moins un orifice permettant un cadenassage bloquant la manette en position d'ouverture ou de fermeture des contacts.
  • Selon une caractéristique essentielle, le dispositif de sécurité propre à l'invention comporte des moyen de commande rotatifs dont le pivotement est commandé simultanément à la rotation du contact mobile, pouvant actionner au cours de l'opération de fermeture des contacts un organe mobile dans le boîtier pour le rapprocher de ladite manette, des moyens étant prévus sur cette dernière et sur ledit organe pour coopérer lorsque la manette est actionnée dans le sens de l'ouverture des contacts et lorsque ceux-ci restent fermés par soudure, en vue de bloquer la manette dans une position intermédiaire entre lesdites deux positions stables, dans laquelle elle obstrue le ou lesdits orifices pratiqués dans les oreilles latérales, des moyens de rappel rappelant l'organe mobile dans une position de repos plus écartée de la manette permettant de déplacer cette dernière dans la position correspondant à l'ouverture des contacts lorsqu'il n'y a pas de soudure.
  • De manière essentielle, ledit organe mobile coopère avec le boîtier ou une pièce fixée au boîtier de telle sorte que lorsque la manette est bloquée en position intermédiaire, les efforts exercés sur ladite manette soient répercutés audit boîtier.
  • Selon une variante possible, lesdits moyens de commande consistent en au moins un bras de commande pivotant en même temps et autour du même axe que le contact mobile, pouvant actionner un sabot disposé à proximité de la manette et pivotant dans le boîtier autour d'un axe parallèle au précédent.
  • L'adjonction d'une pièce, en l'espèce le sabot, reliée au boîtier de l'appareil, permet de dissocier la commande de la manette, et l'effort qui l'accompagne, du mécanisme interne assurant le fonctionnement du disjoncteur, uniquement en cas de collage des contacts. En d'autres termes, dès lors qu'une soudure de ceux-ci se produit, le sabot entre en jeu et dérive l'effort appliqué à la manette vers le boîtier.
  • Lorsqu'il n'y a pas de soudure, le fonctionnement normal du disjoncteur, et notamment l'ouverture et la fermeture des contacts par action sur la manette, n'est nullement perturbé du fait de l'existence des moyens de rappels qui remettent le sabot dans une position de repos qui n'entrave pas les déplacements de la manette dans le sens de l'ouverture des contacts.
  • Plus précisément, comme on le verra plus en détail dans la suite, lorsque les contacts sont soudés, l'effort exercé sur la manette produit initialement une petite course angulaire de la serrure au cours de laquelle au moins une partie de celle-ci se déforme. Très rapidement cependant, le sabot intervient, et les efforts sont alors transmis au boîtier du disjoncteur, ladite serrure n'étant alors plus sous contrainte.
  • Chaque bras de commande est de préférence directement solidaire d'un contact mobile, mais il est également possible de le rendre solidaire du porte-contacts. De fait, le critère important est qu'il tourne en même temps que le contact mobile, et reflète ainsi son déplacement.
  • Au cours de la phase initiale de contrainte précitée, avant l'intervention du sabot, ce sont en fait principalement le ou les bras de commande qui sont sous contraintes.
  • Selon une possibilité, chacun de ces derniers est équipé à son extrémité libre d'un doigt orienté pour exercer une pression transmettant au sabot au moins une partie du mouvement de rotation du contact mobile.
  • En réalité, pour simplifier la conception du sabot, et pour préserver autant que possible la configuration interne classique du disjoncteur, seule la fin du déplacement du ou des contacts mobiles est répercutée au sabot, qui subit par conséquent un déplacement d'amplitude limitée, compatible avec l'exiguïté d'un tel appareil et le peu d'espace disponible.
  • Selon une configuration préférentielle, le sabot de l'invention comporte à l'une de ses extrémités un arbre de pivotement auquel est fixé un ressort, ledit sabot étant en outre muni d'au moins un prolongement prévu pour coopérer avec un bras de commande. Les extrémités de l'arbre de pivotement sont libres en rotation dans des paliers équipant le boîtier du disjoncteur. Ces derniers sont d'ailleurs le lieu essentiel de la transmission au boîtier des contraintes exercées sur la manette lors d'une soudure des contacts.
  • Chaque prolongement du sabot entre en fait en contact, en fin d'opération de fermeture, avec le doigt équipant l'extrémité du bras de commande. La rotation imprimée par les contacts mobiles ou le porte-contacts se transmet au sabot via ces prolongements, situés sur la trajectoire périphérique des doigts, et permet une rotation en sens inverse du sabot.
  • Le ressort exerce une action de rappel tendant à faire pivoter le sabot en sens inverse du sens conféré par le ou les bras de commande, par appui sur un élément fixé au boîtier du disjoncteur.
  • L'objectif est de ramener le sabot dans sa position de repos initiale lorsqu'on manoeuvre la manette en vue d'ouvrir les contacts. De préférence, le sabot est disposé entre la manette et le sous-ensemble magnétique, le ressort s'appuyant alors sur la culasse dudit sous-ensemble magnétique.
  • Cette localisation à proximité de la façade du produit présente le double avantage d'écarter ce dispositif purement mécanique des zones de contrainte thermique.
  • Plus précisément, le ressort présente une forme ondulée, les ondulations se développant sur une longueur calculée pour que sa raideur permette un retour à sa position de repos d'une manière synchronisée avec le déplacement de la manette en cas d'ouverture des contacts.
  • Cette forme est avantageuse car la force de rappel qu'elle produit dépend de la longueur du ressort, et peut donc facilement être ajustée.
  • De préférence, le sabot, son arbre de pivotement et le ressort de rappel sont réalisés en une seule pièce en matière plastique.
  • Des moyens permettant d'aboutir au blocage de la manette dans une position intermédiaire ont été mentionnés auparavant : selon une possibilité, ces moyens consistent sur le sabot en au moins une surface dont l'orientation au repos est voisine du plan contenant les axes de pivotement de la manette d'une part, et du ou des orifices pratiqués dans les oreilles latérales d'autre part, et s'en rapproche ensuite lorsque le sabot est actionné par le ou les bras de commande.
  • Cette surface est prévue pour coopérer avec des moyens correspondants situés sur la manette. Plus précisément, la périphérie du tambour de la manette comprend une excroissance située sensiblement à l'opposé du levier de manoeuvre de ladite manette, comportant notamment une surface orientée de telle sorte qu'un glissement relatif soit possible avec la surface précitée du sabot lorsqu'elles se rencontrent, le sabot bloquant alors la manette.
  • En cas de collage des contacts, le ou les bras de commande maintiennent le sabot dans la position à laquelle il est porté à la fermeture desdits contacts, à proximité de la manette et plus particulièrement, vue sa localisation, à proximité du tambour rotatif supportant le levier de commande. Il interfère alors avec la trajectoire de l'excroissance prévue sur ledit tambour, et les deux surfaces peuvent entrer en contact. Elles sont orientées de manière telle que l'action de l'excroissance sur le sabot libre en rotation produit un glissement relatif, aboutissant à continuer la rotation du sabot entamée par le ou les bras de commande, pour aboutir à un blocage complet qui ne fait plus intervenir ces derniers, par opposition des deux surfaces.
  • Le blocage une fois réalisé, la serrure n'est l'objet d'aucune contrainte, ce qui n'est pas le cas du ressort, que le complément de rotation aboutit à contraindre un peu plus, ni du boîtier dans lequel pivote le sabot, récepteur essentiel desdites contraintes via les paliers dans lesquels tournent l'arbre du sabot.
  • Les surfaces d'accrochage comportent chacune, au niveau de leurs bords libres destinés à venir au contact l'un de l'autre, un bossage arrondi, le bossage du sabot se situant au moment du premier contact entre le bossage de l'excroissance du tambour et la périphérie de celui-ci. Cette caractéristique assure l'amorçage de la liaison entre les surfaces du sabot et de l'excroissance, avant le glissement relatif précité.
  • En l'absence de soudure des contacts, la raideur du ressort permet que le sabot revienne en sa position de repos rapidement, de sorte qu'il n'y ait pas d'interférence avec la trajectoire de l'excroissance lorsque la manette est manipulée dans le sens de l'ouverture des contacts.
  • La présente invention concerne de plus également les appareils modulaires électriques munis du dispositif de sécurité précité, et en particulier les disjoncteurs qui en sont équipés. Dans le cas particulier d'un disjoncteur de type phase-neutre, chaque contact mobile comporte un bras de commande s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation dudit contact et formant un angle approximativement droit avec ce dernier, seul le prolongement du sabot situé côté neutre étant doté d'une surface de contact avec la surface d'une excroissance positionnée du même côté sur le tambour de la manette de commande.
  • Enfin, une seconde variante de l'invention peut être mise en oeuvre.
  • Dans cette deuxième configuration, les moyens de commande rotatifs dont le pivotement est commandé simultanément à la rotation du contact mobile consistent en un organe pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe de pivotement du porte-contacts, relié à ce dernier qui l'entraîne en rotation, et déplaçant à son tour un sabot disposé à proximité de la manette et guidé dans le boîtier dans la direction de la manette lors de l'opération de fermeture des contacts.
  • Dans ce cas, le sabot est mu par la rotation d'un organe rotatif tournant autour d'un axe distinct de celui du porte-contacts, et par conséquent du contact mobile.
  • Selon une configuration possible, l'organe pivotant comporte un premier bras d'allure radiale munie d'un tourillon inséré dans une encoche radiale du porte-contacts. De même, il peut comporter un second bras d'allure radiale à l'extrémité duquel est disposé le sabot.
  • Pour des raisons d'optimisation de l'utilisation de l'espace dans le boîtier d'un tel appareil modulaire, optimisation qui constitue toujours un enjeu majeur des processus de conception, le second bras comportant le sabot est placé de préférence radialement sensiblement à l'opposé du premier bras radial.
  • Comme dans la première variante, un blocage de la manette doit être réalisé dans une position adéquate empêchant tout cadenassage, c'est-à-dire au droit des orifices équipant les oreilles latérales entourant la manette.
  • A cet effet, l'extrémité du sabot voisine de la manette présente une géométrie prévue pour réaliser un blocage de la manette par contact avec la surface périphérique de celle-ci lorsqu'elle est actionnée dans le sens de l'ouverture des contacts sans que ledit sabot ne se déplace du fait du collage des contacts.
  • Selon une configuration possible, l'extrémité du sabot comporte, dans sa surface inférieure, une encoche coopérant avec un rochet dépassant de la surface périphérique externe de la manette.
  • La coopération de l'encoche et du rochet, par appui de la surface de l'un dans le logement offert par l'autre, permet un blocage efficace, d'autant plus que, comme on le verra dans la suite, le sabot est agencé dans le boîtier de l'appareil de telle sorte que la force exercée sur la manette est répercutée audit boîtier.
  • En fait, pour s'adapter à certains appareils modulaires et à leur configuration interne particulière, le rochet peut par exemple dépasser de la surface externe d'une excroissance du tambour de la manette prévue pour loger l'extrémité d'une biellette participant au mécanisme de la serrure.
  • On notera qu'alors ledit rochet est disposé à distance du tambour de la manette, et que l'on bénéficie pour les besoins de l'invention d'une configuration favorable permettant l'utilisation d'une excroissance existante.
  • De préférence, le sabot est distinct de l'organe pivotant. Dans ce cas, et selon une configuration avantageuse, le second bras d'allure radiale est muni d'un tourillon inséré dans une encoche, d'allure parallèle audit bras, dans laquelle il est libre en translation.
  • Cette disposition à un degré de liberté permet notamment de transmettre un effort au sabot sans nécessairement lui imposer une trajectoire de déplacement, laquelle peut être fixée par un guidage externe à ces éléments.
  • Ainsi, selon une possibilité, le sabot est guidé en translation rectiligne dans le boîtier, dans une direction d'allure parallèle à la façade dudit boîtier, de sorte que sa trajectoire rencontre celle de la configuration périphérique de la manette.
  • Dès lors que le sabot est guidé par le boîtier dans une glissière rectiligne, la liaison mécanique précitée permet la transformation du pivotement de l'organe rotatif en un déplacement rectiligne du sabot.
  • La forme de l'extrémité du sabot et les jeux prévus dans le dimensionnement des éléments participant au blocage permettent d'empêcher toute entrave au déplacement de la manette lorsque les contacts ne sont pas soudés.
  • Le sabot peut accessoirement être utilisé dans une autre fonction de signalisation : ledit sabot se déplace en effet de préférence à proximité d'une portion de la façade du boîtier dotée d'une lumière permettant la visualisation dudit sabot, qui comporte des éléments visuels reflétant la position des contacts.
  • L'invention va à présent être décrite plus en détail, à l'aide des figures ci-jointes, pour lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue en élévation de face d'une partie d'un disjoncteur phase-neutre vue du côté neutre, équipé d'un dispositif de sécurité selon l'invention, contacts ouverts ;
    • la figure 2 reprend les éléments de la figure 1, mais avec les contacts fermés ;
    • la figure 3, montrant les mêmes éléments essentiels, illustre le début du blocage de la manette en cas de soudure des contacts ;
    • la figure 4 constitue un détail agrandi de la zone de contact entre le sabot et l'excroissance de la manette dans cette phase initiale de blocage ;
    • les figures 5 et 6 sont les pendants des figures 3 et 4, en fin de phase de blocage ;
    • la figure 7 est une vue en perspective des mêmes éléments, vus du côté phase ;
    • les figures 8 et 9 représentent deux vues éclatées de ces éléments, montrant ces derniers respectivement du dessus et du dessous ;
    • la figure 10 montre une vue en élévation de face d'une partie d'un interrupteur différentiel modulaire équipé d'un dispositif de sécurité selon la deuxième variante de l'invention, contacts ouverts ;
    • la figure 11 est une vue similaire à la précédente, contacts fermés ;
    • la figure 12 représente la même vue, contacts collés ; et
    • la figure 13 montre un agrandissement du dispositif de sécurité de la seconde variante.
  • Dans les différentes figures commentées ci-après, on ne rentrera pas dans les détails de fonctionnement des parties, sous-ensembles, etc... de disjoncteurs connus en soi et qui ne sont pas directement nécessaires à la compréhension du dispositif de sécurité de l'invention.
  • Les parties du disjoncteur présentées en figure 1 sont à titre principal :
    • la manette de commande (M) actionnable depuis la façade (1) du disjoncteur, et qui se déplace entre des oreilles latérales (O) du boîtier (A) ;
    • la serrure (S) reliée à ladite manette (M) par une biellette (2), et notamment constituée d'un porte-contacts (3) sur lequel sont disposés les contacts mobiles (4) ;
    • un sous-ensemble magnétique (B), notamment constitué d'une bobine (6) et d'une culasse (7), auquel est relié le contact fixe (5).
  • Chaque contact mobile (4) est équipé d'un bras de commande (8), se développant radialement sensiblement à angle droit par rapport audit contact (4), le centre du repère étant constitué de l'axe de rotation (9) de la serrure (S).
  • Chaque bras (8) est muni à son extrémité libre d'un doigt (10) destiné à transmettre le mouvement conféré par la serrure (S) au contact mobile (4).
  • Au-dessus du sous-ensemble magnétique (B), un sabot (11) comporte à l'une de ses extrémités un prolongement (12) destiné à coopérer avec le doigt (10) du bras de commande (8). L'autre extrémité de ce sabot (11) comporte un arbre (13) logé dans des paliers (15) du boîtier (A), auquel est fixé un ressort (14) ondulé, dont l'extrémité libre est localisée, en position de repos du sabot (11) illustrée dans cette figure, à proximité de la culasse magnétique (7).
  • Lorsque les contacts (4, 5) sont fermés, comme cela est représenté en figure 2, le doigt (10) entre en contact avec le sabot (11), via le prolongement (12), et le repousse vers le haut, en direction du tambour (16) de la manette (M). La rotation dans le sens trigonométrique du bras de commande (8) entraîne par conséquent une rotation dans le sens horaire du sabot (11) autour de l'arbre (13). Le ressort ondulé (14) entre lui-même en contact avec la culasse (7) et devient prêt à restituer l'énergie qu'il emmagasine.
  • Comme cela sera expliqué plus en détail en référence aux figures suivantes, le mouvement du sabot (11) vise en fait à rapprocher la surface (17), apparaissant au niveau d'un épaulement supérieur du sabot (11), de la périphérie de la trajectoire d'une surface (18) munissant une excroissance (19) du tambour (16), afin que leurs trajectoires respectives interfèrent dans des circonstances précises.
  • Ainsi, en figures 3 et 4, les contacts (4, 5) sont soudés, et l'opérateur actionne la manette M dans le sens de l'ouverture théorique desdits contacts (4, 5). Du fait de la soudure, le bras de commande (8) reflétant la position du contact mobile (4) considéré comme fermé est toujours au contact du sabot (11), via respectivement le doigt (10) et le prolongement (12), et le repousse vers le haut exactement comme dans l'hypothèse de la figure 2.
  • La surface (18) de l'excroissance (19) rencontre alors inévitablement la surface (17) de l'épaulement supérieur du sabot (11), comme cela est montré en figure 4. Dans cette position intermédiaire de la manette (M), le levier (20) obstrue l'orifice (21) pratiqué dans l'oreille (O) de la façade du produit. Les deux bossages (22, 23) équipant les extrémités libres des surfaces (17, 18) permettent d'assurer l'amorçage de la liaison, avant un glissement progressif d'une surface (17) sur l'autre (18) du fait de leurs orientations respectives et des contraintes mutuelles exercées. En fin d'accrochage (figures 5 et 6), ledit glissement ayant provoqué une rotation complémentaire du sabot (11), le prolongement (12) est lui-même au contact, via sa surface supérieure, de l'excroissance (19), et les deux surfaces (17, 18) sont sensiblement parallèles et appuyées l'une sur l'autre par les bossages (22, 23) créant deux zones d'appui linéaires : le blocage de la manette (M) par le sabot (11) est achevé.
  • Il est à noter que, dans cet état, le doigt (10) disposé à l'extrémité du bras de commande (8) n'est plus sous contrainte, car il n'est plus au contact du sabot (11).
  • La perspective de la figure 7 montre l'invention vue du côté phase d'un disjoncteur phase-neutre, et permet de se faire une idée plus précise d'une configuration possible du bras de commande (8), du doigt de pression (10) et de la forme du sabot (11). Celui-ci comporte deux parties destinées à coopérer avec les deux bras de commande (8) solidaires des deux contacts mobiles. Le prolongement (12) apparaissant au premier plan, qui est celui du côté phase, n'est d'ailleurs pas pourvu d'un épaulement ou d'une surface d'accrochage tels que définis ci-dessus pour le blocage de la manette (M) en position intermédiaire. De même, le tambour (16) de cette dernière ne comporte pas, sur ce côté, d'excroissance. La fonction d'accrochage n'est réalisée que d'un côté, le côté neutre, d'où une dissymétrie des formes.
  • Celle-ci apparaît bien en figures 8 et 9, qui montrent également clairement la constitution en une seule pièce du sabot (11) et du ressort (14), séparés par un arbre (13) dont les deux extrémités, dépassant notamment latéralement de la culasse (7), sont destinées à être logées dans des paliers créés directement dans les coques formant le boîtier (A), de façon à dériver les efforts exercés sur la manette (M), en cas de soudure des contacts (4, 5), sur ledit boîtier (A). Le blocage de la manette (M) s'effectue alors en une position prédéterminée, au niveau des orifices (21) des oreilles (O) bordant la fenêtre pratiquée dans la façade (1) du disjoncteur pour le déplacement de la manette (M).
  • Il est à souligner que la conception du sabot (11) n'obéit pas qu'à l'unique exigence de dériver les efforts vers le boîtier (A), mais encore à la nécessité de bloquer la manette (M) dans ladite position prédéterminée, afin d'obstruer les orifices (21).
  • L'interrupteur différentiel apparaissant en figure 10 comprend une manette de commande (M) actionnable depuis la façade (1) du boîtier (A), et qui se déplace entre des oreilles latérales (O). Une serrure (S') relie notamment un porte-contacts (3) à la manette (M), via des biellettes (2, 42). Sans plus entrer dans les détails de fonctionnement d'un tel interrupteur, qui n'est pas en soi le but de l'invention, celui-ci comporte à l'instar du disjoncteur des figures précédentes un contact fixe (5) et un contact mobile (4) solidaire d'un porte-contacts (3).
  • Le porte-contacts (3) est lui-même relié à un organe (30) pivotant autour d'un axe (31). Cet organe (30) comporte un premier bras (32) d'allure radiale dont un tourillon d'extrémité est disposé coulissant dans un logement en U (33) du porte-contacts (3).
  • Ledit organe (30) comporte un second bras (34), également d'allure radiale, dont au moins un tourillon d'extrémité (35) est, de manière équivalente, placé coulissant dans un logement en U d'un sabot (36) guidé en translation rectiligne dans le boîtier (A), le long de la façade (1), en direction de la manette (M).
  • Dans le cas de la figure 10, le sabot (36) est disposé sur la gauche de l'appareil, à distance de la manette (M), car les contacts (4, 5) sont ouverts. Une excroissance (37) équipe la périphérie du tambour (16) de la manette (M), ladite excroissance (37) comportant elle-même un rochet (38) prévu pour coopérer avec une encoche du sabot (36) (voir ci-après) via une surface (39).
  • En référence à la figure 11, ledit sabot (36) est au contraire déplacé vers la droite, en direction de la manette (M) de l'interrupteur, dans une position telle qu'il pourrait interférer avec lesdits éléments (37, 38) disposés sur la périphérie du tambour (16) de la manette (M). C'est la position correspondant aux contacts (4, 5) fermés dans laquelle lesdits éléments périphériques (37, 38) sont cependant angulairement éloignés du sabot (36).
  • La figure 12 montre la position du sabot (36) lorsque lesdits contacts (4, 5) sont collés. Ils sont alors dans la même position que dans la figure 11, mais le positionnement de la manette (M) a changé. Celle-ci a été ramenée vers sa position correspondant théoriquement à l'ouverture des contacts, et l'excroissance (37) logeant une extrémité de la biellette (2) entre alors en contact avec le sabot (36), comme cela apparaît clairement en figure 13.
  • Le rochet (38) localisé en périphérie de ladite excroissance (37) comporte une surface de contact (39) (voir figure 13) orientée de telle sorte qu'au moment dudit contact, elle soit sensiblement parallèle à une surface homologue (40) prévue dans la partie inférieure du sabot (36). Selon une possibilité, cette surface (40) apparaît au niveau d'une encoche pratiquée au niveau du coin inférieur du sabot (36) proximal de la manette (M).
  • La forme particulière en bec arrondi donnée à cette même extrémité du sabot (36) (en partie supérieure) s'explique par la nécessité qu'il n'y ait aucune interférence lorsque le fonctionnement est normal (sans soudure des contacts), et notamment lorsque la serrure déclenche. Dans ce cas, le retrait du sabot (36) est provoqué par le déplacement rotatif de l'organe pivotant (30), et ladite forme aboutit à laisser le champ libre à la rotation de la manette (M) en toutes conditions.
  • Lorsque, comme cela est représenté en figure 12, les contacts (4, 5) sont collés, la contrainte exercée par le rochet (38) sur la surface (40) est transmise au boîtier (A), et non plus aux éléments participant à la fonction d'interruption qui sont par conséquent épargnés par toute tentative de forcer l'ouverture des contacts (4, 5).
  • Il est à noter que cette figure représente une fenêtre (41), pratiquée dans la façade (1) en regard du sabot (36), et qui permet un repérage de l'état des contacts grâce à des informations disposées sur ledit sabot (36). Ainsi, un code de couleur peut par exemple être utilisé sur la surface supérieure dudit sabot (36) pour signaler que les contacts (4, 5) sont dans telle ou telle position.

Claims (27)

  1. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement comportant au moins un contact mobile (4) destiné à coopérer avec au moins un contact fixe (5), ledit contact mobile (4) étant solidaire d'un porte-contacts (3) pivotant relié à une manette de commande (M) pivotant entre deux positions stables, une première position correspondant à l'ouverture desdits contacts (4 ; 5) et une seconde position correspondant à la fermeture des contacts (4 ; 5), ladite manette (M) se déplaçant, dans une ouverture pratiquée dans la façade (1) du boîtier (A) du disjoncteur, le long d'oreilles latérales (O) munies d'au moins un orifice (21) permettant un cadenassage bloquant la manette (M) en position d'ouverture des contacts (4 ; 5), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande rotatifs (8 ; 30) dont le pivotement est commandé simultanément à la rotation du contact mobile (4), pouvant actionner au cours de l'opération de fermeture des contacts (4 ; 5) un organe mobile (11 ; 36) dans le boîtier (A) pour le rapprocher de ladite manette (M), des moyens étant prévus sur cette dernière et sur ledit organe (11 ; 36) pour coopérer lorsque la manette (M) est actionnée dans le sens de l'ouverture des contacts (4 ; 5) et lorsque ceux-ci restent fermés par soudure, en vue de bloquer la manette (M) dans une position intermédiaire entre lesdites deux positions stables, dans laquelle elle obstrue le ou lesdits orifices (21) pratiqués dans les oreilles latérales (O), des moyens de rappel (14) rappelant l'organe mobile (11) dans une position de repos plus écartée de la manette (M) et permettant de la déplacer dans la position correspondant à l'ouverture des contacts (4 ; 5) lorsqu'il n'y a pas de soudure.
  2. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit organe mobile (11 ; 36) coopère avec le boîtier (A) ou une pièce fixée au boîtier (A) de telle sorte que lorsque la manette (M) est bloquée en position intermédiaire, les efforts exercés sur ladite manette (M) soient répercutés audit boîtier (A).
  3. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande consistent en au moins un bras de commande (8) pivotant en même temps et autour du même axe (9) que le contact mobile (4), pouvant actionner un sabot (11) disposé à proximité de la manette (M) et pivotant dans le boîtier (A) autour d'un axe (13) parallèle au précédent.
  4. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque bras de commande (8) est solidaire d'un contact mobile (4).
  5. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque bras de commande est solidaire du porte-contacts (3).
  6. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque bras de commande (8) est équipé à son extrémité libre d'un doigt (10) orienté pour exercer une pression transmettant au sabot (11) au moins une partie du mouvement de rotation du contact mobile (4).
  7. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le sabot (11) comporte à l'une de ses extrémités un arbre de pivotement (13) auquel est fixé un ressort (14), ledit sabot (11) étant en outre muni d'au moins un prolongement (12) prévu pour coopérer avec un bras de commande (8).
  8. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités de l'arbre de pivotement (13) du sabot (11) sont libres en rotation dans des paliers prévus dans le boîtier (A) du disjoncteur.
  9. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le ressort (14) exerce une action de rappel tendant à faire pivoter le sabot (11) en sens inverse du sens conféré par le ou les bras de commande (8) par appui sur un élément fixé au boîtier (A) du disjoncteur.
  10. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le sabot (11) est disposé entre la manette (M) et le sous-ensemble magnétique (B), le ressort (14) s'appuyant sur la culasse (7) dudit sous-ensemble magnétique (B).
  11. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le ressort (14) présente une forme ondulée, les ondulations se développant sur une longueur calculée pour que sa raideur permette un retour à sa position de repos d'une manière synchronisée avec le déplacement de la manette (M) en cas d'ouverture des contacts (4 ; 5).
  12. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le sabot (11), son arbre de pivotement (13) et le ressort de rappel (14) sont réalisés en une seule pièce en matière plastique.
  13. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que le sabot (11) comporte au moins une surface (17) dont l'orientation est voisine du plan contenant les axes de pivotement de la manette (M) d'une part, et du ou des orifices (21) pratiqués dans les oreilles latérales (O) d'autre part, et s'en rapproche lorsque le sabot (11) est actionné par le ou les bras de commande (8).
  14. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la périphérie du tambour (16) de la manette (M) comprend une excroissance (19) située sensiblement à l'opposé du levier (20) de manoeuvre de ladite manette (M), comportant notamment une surface (18) orientée de telle sorte qu'un glissement relatif soit possible avec la surface (17) du sabot (11) lorsqu'elles se rencontrent, le sabot (11) bloquant alors la manette (M).
  15. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites surfaces (17 ; 18) comportent au niveau de leurs bords libres destinés à venir au contact l'un de l'autre un bossage (22 ; 23) arrondi, le bossage (22) du sabot (11) se situant lors du premier contact entre le bossage (23) de l'excroissance (19) du tambour (16) et la périphérie de celui-ci.
  16. Appareil de protection multipolaire muni d'un dispositif de sécurité selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque contact mobile (4) comporte un bras de commande (8) s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation (9) desdits contacts (4) et formant un angle approximativement droit avec ces derniers, seul le prolongement du sabot (11) situé côté neutre étant doté d'une surface de contact (17) avec la surface (18) d'une excroissance (19) positionnée du même côté sur le tambour (16) de la manette (M) de commande.
  17. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande rotatifs consistent en un organe (30) pivotant autour d'un axe (31) parallèle à l'axe de pivotement (9) du porte-contacts (3), relié à ce dernier qui l'entraîne en rotation, et déplaçant à son tour un sabot (36) disposé à proximité de la manette (M) et guidé dans le boîtier (A) dans la direction de la manette (M) lors de l'opération de fermeture des contacts (4 ; 5).
  18. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe pivotant (30) comporte un premier bras (32) d'allure radiale munie d'un tourillon inséré dans une encoche radiale (33) du porte-contacts (3).
  19. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que l'organe pivotant (30) comporte un second bras (34) d'allure radiale à l'extrémité duquel est disposé le sabot (36).
  20. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le second bras (34) comportant le sabot (36) est placé radialement sensiblement à l'opposé du premier bras (32) radial.
  21. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que l'extrémité du sabot (36) voisine de la manette (M) présente une géométrie prévue pour réaliser un blocage de la manette (M) par contact avec la surface périphérique de celle-ci lorsqu'elle est actionnée dans le sens de l'ouverture des contacts (4 ; 5) sans que ledit sabot (36) ne se déplace du fait du collage des contacts (4 ; 5).
  22. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité du sabot (36) comporte, dans sa surface inférieure, une encoche coopérant avec un rochet (38) dépassant de la surface périphérique (37) externe de la manette (M).
  23. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rochet (38) dépasse de la surface externe d'une excroissance (37) du tambour (16) de la manette (M) prévue pour loger l'extrémité d'une biellette (2) participant au mécanisme de la serrure (S').
  24. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que le sabot (36) est distinct de l'organe pivotant (30).
  25. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le second bras d'allure radiale est muni d'un tourillon (35) inséré dans une encoche, d'allure parallèle audit bras (34), dans laquelle il est libre en translation.
  26. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le sabot (36) est guidé en translation rectiligne dans le boîtier (A), dans une direction d'allure parallèle à la façade (1) dudit boîtier (A), de sorte que sa trajectoire rencontre celle de la configuration périphérique de la manette (M).
  27. Dispositif de sécurité pour empêcher le cadenassage d'un appareil électrique modulaire apte au sectionnement selon l'une des revendications 25 et 26, caractérisé en ce que le sabot (36) se déplace à proximité d'une portion de la façade (1) du boîtier (A) dotée d'une lumière (41) permettant la visualisation dudit sabot (36), qui comporte des éléments visuels reflétant la position des contacts (4 ; 5).
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