EP1138402B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Anspitzen von Drahtenden - Google Patents

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EP1138402B1
EP1138402B1 EP01105868A EP01105868A EP1138402B1 EP 1138402 B1 EP1138402 B1 EP 1138402B1 EP 01105868 A EP01105868 A EP 01105868A EP 01105868 A EP01105868 A EP 01105868A EP 1138402 B1 EP1138402 B1 EP 1138402B1
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EP
European Patent Office
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wire
receiving means
electrical contact
clamping
region
Prior art date
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EP01105868A
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English (en)
French (fr)
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EP1138402A2 (de
EP1138402A3 (de
Inventor
Josef Leipold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Publication of EP1138402A2 publication Critical patent/EP1138402A2/de
Publication of EP1138402A3 publication Critical patent/EP1138402A3/de
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Publication of EP1138402B1 publication Critical patent/EP1138402B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B21C5/006—Pointing; Push-pointing of solid material, e.g. wire or profiles

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for Sharpening wire ends.
  • From DE-OS-2061949 is a method for sharpening wires known by resistance heating, in which the wire is clamped between two fixed points of a traction device, in which the wire is heated and stretched, with the wire as far is heated until the tensile strength against the tensile strength in the cold state significantly subsides and a stretch and a uniform rejuvenation without visible constriction the wire enters, with the wire thereafter or simultaneously for generating a predetermined breaking point on a section undergoes additional heating, with the wire on this site also locally stretches and rejuvenates, and the Stretching by the pulling action is carried out until the Tear off profile at the predetermined constriction.
  • DE-OS-2061949 a device for implementation the aforementioned method known.
  • This device has a jaw and a Switzerlandklemme on which a Voltage for the resistance heating of the clamped wire is created.
  • the tension clamp is with a hydraulic Pulling device connected.
  • JP 02133112 is a device for sharpening Wires known in which a heater is provided, and at the one extending through this heater wire to two Clamping points can be fixed. One of these two clamping points is on a rotatably mounted traction device intended.
  • the invention is therefore based on the object, a device to provide for sharpening wire ends, which cost is manufacturable, a fast and burr-free tips allows the wire ends and flexible for different Use wire diameter.
  • the object is achieved by a device for sharpening of wire ends according to claim 1.
  • the object is further achieved by a method for sharpening of wire ends according to claim 9.
  • a device for sharpening provided by wire ends, which a first and a second Having means for receiving the wire, and a heater and means for taking the wire under predetermined Conditions burdened.
  • the heater is preferably as an electrical resistance heater or designed as an electric heater.
  • the heating device has at least one first contact point and at least one second contact point or at least a first pole and at least one second Pole up. These poles are preferably connected to a transformer. With these poles, the following is by contact points spoken, the heater can each have a body of contact pointed wire. Here is between these Contact points, so in particular within the wire, a Given a voltage drop, so that a current through the conductive Wire flows. This will cause heating of the wire in the Section between the contact points causes.
  • the heater can according to the invention also designed differently be.
  • the wire is supported on the first and the second receiving device from.
  • the first and / or the second receiving device each preferably have a clamping device, in which the wire is pinched.
  • This clamping device can be designed as a clamp or a rotatable, wedge-shaped Disc and an adjustable lever with conical tip have, with this disc in particular as a pull-pulley is designed.
  • the drawplate may preferably be manual or from a motorized drive device or be driven in any other way.
  • the clamping devices can also be designed in a different way.
  • the heater is designed and arranged such that the wire between the first and the second receiving device is heated.
  • the first receiving device, the first electrical contact point and the second receiving device the second electrical contact point of an electric heater or the resistance heating on.
  • first receiving device and the second receiving device which preferably with clamping devices are provided for clamping the wire, not the have electrical contact points or that only one of these Receiving devices has an electrical contact point.
  • a device which the wire under predetermined conditions in the heated Loaded area, in particular in the direction of the longitudinal axis of the wire.
  • the device according to the invention is particularly preferred as follows:
  • resistance heating designed heater is in a range between the first and the second receiving means heated.
  • the poles or the electrical Contact points of the resistance heater at the first receiving device and the second receiving device arranged are.
  • the wire is preferably heated until it is glows. During heating or after heating, the Wire loaded by means in the heated area.
  • the first and the second receiving device or the first and the second contact point relatively movable arranged to each other.
  • the second Contact point is particularly preferred to the first receiving device arranged so that they are in the case of Axialbewegige this receiving device also axially moved and in the case of a rotational mobility of the second receiving device a circular path follows.
  • this load of the heated or glowing area In particular, it can be effected that the wire first rejuvenated and then tears off. In this rejuvenation or Tearing off creates a wire tip.
  • the design of the wire tip as well as the length of the sharpened area may vary on different Way be influenced. For example, the Distance of electrical contact points can be varied, or the voltage of the resistance heating or the temperature, which the heater is generated in the wire, or the heating time, in particular in combination with the size and duration of the im Wire generated force or otherwise.
  • the first contact point is on a clamping element arranged the clamping device of the first receiving device, so that the electrical contact point is pressed against the wire when the clamping element loads the wire.
  • a second contact point is preferred on the second clamping element of the clamping device of the second receiving device arranged.
  • the clamping element preferably has a thread in which it is guided.
  • the first receiving device and / or the second Receiving device designed as a clamping device, and indeed such that wires of different diameters or different Cross-sectional geometry can be clamped.
  • the device according to the invention can be used for sharpening different Wire materials are used, such as Superconductors, CrNi, nickel silver, or for wires from other Materials.
  • the device according to the invention can also be used for wires with a wide variety of Cross-sectional profiles, such as three-, four- or polygonal or round or otherwise shaped cross-sectional profiles be used.
  • the device according to the invention can be used in a wire drawing machine integrated or a separate device, for example can be moved on rollers or the like.
  • the device according to the invention can be used in particular for sharpening used by wires, which are drawn in coarse draw lines should be, with the wire diameter preferably in Range are between 2 mm and 8 mm. But also for others Wire diameter, the device according to the invention is preferred.
  • the second receiving device which is preferably a second has electrical contact point, relative to the first Receiving device by means of a drive device, such as motor or the like, or be moved manually.
  • the object is further achieved by a method for sharpening of wire ends according to claim 9.
  • a wire a predetermined location is heated, in particular such that it glows reddish, and then at least in the area this point loaded in the direction of the wire longitudinal axis is, so that the wire first tapers and then tearing off to form a sharpened wire end.
  • the wire is heated by means of an electrical resistance heater.
  • the wire becomes sandwiched between two spaced apart locations, and heated in the or an intermediate region of these locations. Then the wire is loaded. For this purpose, a terminal point moved relative to the other nip. Hereby rejuvenated the wire breaks and tears to form a wire tip from.
  • Fig. 1 shows a Anspitzvorraum 1 according to the invention with a Housing 10, a first receiving device 12 and a second receiving device 14.
  • a wire to be sharpened becomes in a by the dashed lines 16, 18 and 20, 22 indicated Area in the first receiving device 12 or the second receiving device 14 each received and extends yourself between these areas.
  • the first clamping device 12 has a first clamping part 24 on.
  • the first clamping part 24 is what is not shown in Fig. 1 is guided in a thread and has radial arms 26, 28, 30, 32, which facilitate the operability.
  • the second receiving device 14 has a second clamping part 34, which also, which is not shown in Fig. 1, in a threaded, and the radial boom 36, 40, 42, 44.
  • the second receiving device also has a disc-shaped Carrier 46, which at a hinge point 48 rotatable is stored.
  • each electrical contact point arranged, which are connected to a transformer.
  • an electrical voltage is applied, heated the wire, not shown in the area between the first receiving device 12 and the second receiving device 14.
  • the lever 50 may rotate in the direction indicated by the arrow 52 be rotated, causing a rotation of the disc-shaped Carrier and thus a change in distance of the clamping member 34th effected by the clamping part 24. If the wire is a corresponding one Temperature causes this rotational movement without much use of force an extension of the wire, with the wire cross-section tapers and tears off to form a wire tip.
  • Fig. 2 shows a sectional view taken along the line 2-2 Fig. 1 in rotated representation.
  • the first clamping member 24 is by means of a thread 60 and by means of a counter-thread 62 connected to the component 64.
  • a Rotation of the component 24 about its axis causes the as Jaw-acting end face 66 of the first clamping element 24, with appropriate direction of rotation, in the direction of the counter-jaw acting surface 68 is moved.
  • the front side 66 is also an electrical contact point, which, what not shown is in communication with a transformer.
  • Fig. 3 shows a sectional view taken along the line 3-3 Fig. 1 in a partially sectioned view.
  • the second clamping part 34 has in its outer periphery a thread 80, which extends in a thread 82 of the component 84, so that, with appropriate direction of rotation, the end face 86 of this second clamping part 34, which also as the second electrical contact point acts, moved in the direction of the surface 88 can be, so that in the intermediate region 90 between this end face 84 and this surface 86 arranged wire can be clamped.
  • Fig. 4 shows a sectional view taken along the line 4-4 Fig. 1.
  • the disc-shaped carrier has a first disc 100 as well a second disc 102, which via connecting elements, as screws 104, rotatably coupled to each other.
  • the second disc 102 has a through opening 106, in which extends a cylindrical end 108 of a component 110.
  • the component 110 is via suitable fastening means, like screws 112, rotatably connected to the housing 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Impact Printers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Anspitzen von Drahtenden.
Insbesondere beim Einziehen von Drähten in Drahtziehmaschinen ist es erforderlich, die Drahtenden der zu ziehenden Drähte anzuspitzen, damit diese in den jeweils nächsten Ziehstein eingefädelt werden können.
Zum Einspitzen der Drähte ist bereits eine Anspitzvorrichtung bekannt, in welcher das zu spitzende Drahtende zwischen zwei Walzen kaltverformt wird. Die Walzenoberflächen weisen Nuten mit ansteigender Nuttiefe auf, so daß ein im wesentlichen spitz verlaufender, runder Querschnitt eines Drahtendes erzeugt werden kann.
Das Anspitzen von Drähten mit dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch kosten- und zeitintensiv. Ferner weisen die mit einer derartigen Vorrichtung hergestellten Drahtspitzen Grate auf, die häufig unerwünscht sind.
Aus der DE-OS-2061949 ist ein Verfahren zum Anspitzen von Drähten mittels Widerstandserwärmung bekannt, bei dem der Draht zwischen zwei Festpunkten einer Zugvorrichtung eingespannt ist, in der der Draht erwärmt und gereckt wird, wobei der Draht soweit erwärmt wird, bis die Zugfestigkeit gegenüber der Zugfestigkeit im kalten Zustand wesentlich nachlässt und eine Streckung und eine gleichmäßige Verjüngung ohne sichtbare Einschnürung des Drahtes eintritt, wobei der Draht danach oder gleichzeitig zur Erzeugung einer Sollbruchstelle auf einer Teilstrecke eine zusätzliche Erwärmung erfährt, wobei sich der Draht an dieser Stelle zusätzlich lokal streckt und verjüngt, und die Streckung durch die Zugwirkung soweit durchgeführt wird bis das Profil an der vorausbestimmten Einschnürung abreißt.
Weiter ist aus der DE-OS-2061949 eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Festbacke und eine Zugklemme auf an welche eine Spannung für die Widerstandserwärmung des eingespannten Drahtes angelegt wird. Die Zugklemme ist dabei mit einer hydraulischen Zugvorrichtung verbunden.
Aus der JP 02133112 ist eine Vorrichtung zum Anspitzen von Drähten bekannt, bei der eine Heizofen vorgesehen ist, und bei der ein durch diesen Heizofen sich erstreckender Draht an zwei Einspannstellen fixiert werden kann. Eine dieser beiden Einspannstellen ist an einer drehbar gelagerten Zugeinrichtung vorgesehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anspitzen von Drahtenden zu schaffen, welche kostengünstig herstellbar ist, ein schnelles und gratfreies Spitzen der Drahtenden ermöglicht und sich flexibel für unterschiedliche Drahtdurchmesser verwenden läßt.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Anspitzen von Drahtenden gemäß Anspruch 1.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Anspitzen von Drahtenden gemäß Anspruch 9.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist insbesondere eine Vorrichtung zum Anspitzen von Drahtenden vorgesehen, welche eine erste und eine zweite Einrichtung zur Aufnahme des Drahtes aufweist, sowie eine Heizvorrichtung und eine Einrichtung, welche den Draht unter vorbestimmten Gegebenheiten belastet.
Die Heizvorrichtung ist vorzugsweise als elektrische Widerstandsheizung bzw. als elektrische Heizeinrichtung gestaltet. Besonders bevorzugt weist die Heizeinrichtung wenigstens eine erste Kontaktstelle sowie wenigstens eine zweite Kontaktstelle bzw. wenigstens einen ersten Pol und wenigstens einen zweiten Pol auf. Diese Pole sind bevorzugt mit einem Transformator verbunden. Mit diesen Polen, im folgenden wird von Kontaktstellen gesprochen, kann die Heizeinrichtung jeweils eine Stelle des zu spitzenden Drahtes kontaktieren. Hierbei ist zwischen diesen Kontaktstellen, also insbesondere innerhalb des Drahtes, ein Spannungsabfall gegeben, so daß ein Strom durch den leitfähigen Draht fließt. Hierdurch wird eine Erwärmung des Drahtes in dem Abschnitt zwischen den Kontaktstellen bewirkt.
Die Heizeinrichtung kann erfindungsgemäß auch andersartig gestaltet sein.
Der Draht stützt sich an der ersten sowie der zweiten Aufnahmeeinrichtung ab. Die erste und/oder die zweite Aufnahmeeinrichtung weisen vorzugsweise jeweils eine Klemmeinrichtung auf, in welcher der Draht eingeklemmt wird. Diese Klemmeinrichtung kann als Klemmzange gestaltet sein oder eine drehbare, keilförmige Scheibe sowie einen verstellbaren Hebel mit kegelförmiger Spitze aufweisen, wobei diese Scheibe insbesondere als Zugscheibe gestaltet ist. Die Zugscheibe kann vorzugsweise manuell oder von einer mit einem Motor versehenen Antriebseinrichtung oder auf sonstige Weise angetrieben werden. Die Klemmeinrichtungen können auch auf andere Art gestaltet sein.
Die Heizvorrichtung ist derart gestaltet und angeordnet, daß der Draht zwischen der ersten und der zweiten Aufnahmeeinrichtung erwärmt wird.
Vorzugsweise weist die erste Aufnahmeeinrichtung die erste elektrische Kontaktstelle und die zweite Aufnahmeeinrichtung die zweite elektrische Kontaktstelle einer elektrischen Heizeinrichtung bzw. der Widerstandsheizung auf.
Bevorzugt ist auch, daß die erste Aufnahmeeinrichtung und die zweite Aufnahmeeinrichtung, welche vorzugsweise mit Klemmeinrichtungen zum Klemmen des Drahtes versehen sind, nicht die elektrischen Kontaktstellen aufweisen oder daß nur eine dieser Aufnahmeeinrichtungen eine elektrische Kontaktstelle aufweist.
Erfindungsgemäß ist ferner eine Einrichtung vorgesehen, welche den Draht unter vorbestimmten Gegebenheiten in dem erwärmten Bereich belastet, und zwar insbesondere in Richtung der Längsachse des Drahtes.
Besonders bevorzugt wird die erfindungsgemäße Vorrichtung wie folgt verwendet: Mittels der insbesondere als Widerstandsheizung gestalteten Heizvorrichtung wird in einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Aufnahmeeinrichtung erhitzt. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, daß die Pole bzw. die elektrischen Kontaktstellen der Widerstandsheizung an der ersten Aufnahmeeinrichtung sowie der zweiten Aufnahmeeinrichtung angeordnet sind. Der Draht wird vorzugsweise so lange erhitzt, bis er glüht. Während des Erhitzens oder nach dem Erhitzen wird der Draht mittels einer Einrichtung in dem erwärmten Bereich belastet.
Vorzugsweise sind die erste und die zweite Aufnahmeeinrichtung bzw. die erste und die zweite Kontaktstelle relativ beweglich zueinander angeordnet.
Besonders bevorzugt ist die erste Aufnahmeeinrichtung bzw. die erste elektrische Kontaktstelle fest angeordnet und die zweite Aufnahmeeinrichtung bzw. die zweite elektrische Kontaktstelle drehbeweglich oder axial verschieblich angeordnet. Die zweite Kontaktstelle ist besonders bevorzugt an der ersten Aufnahmeeinrichtung derart angeordnet, daß sie sich im Falle einer Axialbeweglichkeit dieser Aufnahmeeinrichtung ebenfalls axial bewegt und im Falle einer Drehbeweglichkeit der zweiten Aufnahmeeinrichtung einer Kreisbahn folgt.
Durch diese Belastung des erwärmten bzw. glühenden Bereichs kann insbesondere bewirkt werden, daß sich der Draht zunächst verjüngt und anschließend abreißt. Bei diesem Verjüngen bzw. Abreißen entsteht eine Drahtspitze. Die Gestaltung der Drahtspitze sowie die Länge des gespitzten Bereiches kann auf unterschiedliche Weise beeinflußt werden. Beispielsweise kann der Abstand der elektrischen Kontaktstellen variiert werden, oder die Spannung der Widerstandsheizung bzw. die Temperatur, welche die Heizeinrichtung im Draht erzeugt, oder die Heizdauer, insbesondere in Kombination mit der Größe und der Dauer der im Draht erzeugten Kraft oder auf sonstige Weise.
Vorzugsweise ist die erste Kontaktstelle an einem Klemmelement der Klemmeinrichtung der ersten Aufnahmeeinrichtung angeordnet, so daß die elektrische Kontaktstelle an den Draht gedrückt wird, wenn das Klemmelement den Draht belastet.
Bevorzugt ist in entsprechender Weise eine zweite Kontaktstelle am zweiten Klemmelement der Klemmeinrichtung der zweiten Aufnahmeeinrichtung angeordnet.
Das Klemmelement weist vorzugsweise ein Gewinde auf, in welchem es geführt wird.
Bevorzugt ist die erste Aufnahmeeinrichtung und/oder die zweite Aufnahmeeinrichtung als Klemmeinrichtung gestaltet, und zwar derart, daß Drähte unterschiedlichen Durchmessers oder unterschiedlicher Querschnittsgeometrie geklemmt werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Anspitzen unterschiedlicher Drahtmaterialien verwendet werden, wie beispielsweise Supraleiter, CrNi, Neusilber, oder für Drähte aus sonstigen Werkstoffen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner für Drähte mit unterschiedlichsten Querschnittsprofilen, wie drei-, vier- oder mehreckige oder runde oder auf sonstige Weise gestaltete Querschnittsprofile verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in einer Drahtziehmaschine integriert oder eine separate Vorrichtung sein, die beispielsweise auf Rollen oder dergleichen verfahrbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann insbesondere zum Anspitzen von Drähten verwendet werden, welche in Grobzuganlagen gezogen werden sollen, wobei die Drahtdurchmesser bevorzugt im Bereich zwischen 2 mm und 8 mm sind. Aber auch für andere Drahtdurchmesser ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt.
Die zweite Aufnahmeeinrichtung, welche vorzugsweise eine zweite elektrische Kontaktstelle aufweist, kann relativ zur ersten Aufnahmeeinrichtung mittels einer Antriebseinrichtung, wie Motor oder dergleichen, oder manuell bewegt werden.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Anspitzen von Drahtenden gemäß Anspruch 9.
Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, daß ein Draht an einer vorbestimmten Stelle erwärmt wird, und zwar insbesondere derart, daß er rötlich glüht, und anschließend zumindest im Bereich dieser Stelle in Richtung der Drahtlängsachse belastet wird, so daß sich der Draht zunächst verjüngt und anschließend unter Bildung eines angespitzten Drahtendes abreißt.
In einem besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren wird der Draht mittels einer elektrischen Widerstandsheizung erwärmt.
In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren wird der Draht zwischen zwei voneinander beabstandeten Stellen eingeklemmt, und in dem bzw. einem Zwischenbereich dieser Stellen erwärmt. Anschließend wird der Draht belastet. Hierzu wird eine Klemmstelle relativ zur anderen Klemmstelle bewegt. Hierdurch verjüngt sich der Draht und reißt unter Bildung einer Drahtspitze ab.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12.
Die Erfindung soll durch die bevorzugten Ausführungsformen sowie die Beispiele nicht beschränkt werden.
Im folgenden wird nun die Erfindung anhand beispielhafter, die Erfindung nicht beschränkender Ausführungsbeispiele erläutert.
Dabei zeigt:
Fig. 1
eine beispielhafte erfindungsgemäß Ausführungsform in schematischer Ansicht;
Fig. 2
eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1;
Fig. 3
eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 aus Fig. 1; und
Fig. 4
eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Anspitzvorrichtung 1 mit einem Gehäuse 10, einer ersten Aufnahmeeinrichtung 12 sowie einer zweiten Aufnahmeeinrichtung 14. Ein anzuspitzender Draht wird in einen durch die gestrichelten Linien 16, 18 bzw. 20, 22 angedeuteten Bereich in der ersten Aufnahmeeinrichtung 12 bzw. der zweiten Aufnahmeeinrichtung 14 jeweils aufgenommen und erstreckt sich zwischen diesen Bereichen.
Die erste Klemmeinrichtung 12 weist ein erstes Klemmteil 24 auf. Das erste Klemmteil 24 ist, was in Fig. 1 nicht gezeigt ist, in einem Gewinde geführt und weist radiale Ausleger 26, 28, 30, 32 auf, welche die Bedienbarkeit erleichtern.
Die zweite Aufnahmeeinrichtung 14 weist ein zweites Klemmteil 34 auf, das ebenfalls, was in Fig. 1 nicht dargestellt ist, in einem Gewinde geführt wird, und das radiale Ausleger 36, 40, 42, 44 aufweist.
Die zweite Aufnahmeeinrichtung weist ferner einen scheibenförmigen Träger 46 auf, welcher an einer Gelenkstelle 48 drehbar gelagert ist.
An den Klemmteilen 24, 34 sind jeweils elektrische Kontaktstellen angeordnet, welche mit einem Trafo verbunden sind. Wenn an den Kontaktstellen eine elektrische Spannung angelegt wird, erwärmt sich der nicht dargestellte Draht im Bereich zwischen der ersten Aufnahmeeinrichtung 12 und der zweiten Aufnahmeeinrichtung 14. Während dieses Erwärmens oder nach diesem Erwärmen kann der Hebel 50 in der durch den Pfeil 52 angedeuteten Drehrichtung gedreht werden, was eine Drehung des scheibenförmigen Trägers und somit eine Abstandsveränderung des Klemmteils 34 vom Klemmteil 24 bewirkt. Wenn der Draht eine entsprechende Temperatur hat, bewirkt diese Drehbewegung ohne großen Krafteinsatz eine Streckung des Drahtes, wobei sich der Drahtquerschnitt verjüngt und unter Bildung einer Drahtspitze abreißt.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1 in gedrehter Darstellung.
Das erste Klemmteil 24 ist mittels eines Gewindes 60 sowie mittels eines Gegengewindes 62 mit dem Bauteil 64 verbunden. Eine Drehung des Bauteils 24 um seine Achse bewirkt, daß die als Spannbacke wirkende Stirnseite 66 des ersten Klemmelements 24, bei entsprechender Drehrichtung, in Richtung der als Gegenspannbacke wirkenden Fläche 68 bewegt wird. Die Stirnseite 66 ist ferner eine elektrische Kontaktstelle, welche, was nicht gezeigt ist, mit einem Transformator in Verbindung steht.
Im Zwischenbereich 70 zwischen dieser Stirnfläche 66 dieser Fläche 68 kann der zu spitzende Draht aufgenommen bzw. eingespannt werden.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 aus Fig. 1 in teilgeschnittener Ansicht.
Das zweite Klemmteil 34 weist in seinem Außenumfang ein Gewinde 80 auf, welches sich in einem Gewinde 82 des Bauteils 84 erstreckt, so daß, bei entsprechender Drehrichtung, die Stirnfläche 86 dieses zweiten Klemmteils 34, welche auch als zweite elektrische Kontaktstelle wirkt, in Richtung der Fläche 88 bewegt werden kann, so daß ein im Zwischenbereich 90 zwischen dieser Stirnfläche 84 und dieser Fläche 86 angeordneter Draht geklemmt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 aus Fig. 1.
In Fig. 4 ist insbesondere die drehbare Lagerung des scheibenförmigen Trägers 46 dargestellt.
Der scheibenförmige Träger weist eine erste Scheibe 100 sowie eine zweite Scheibe 102 auf, welche über Verbindungselemente, wie Schrauben 104, drehfest miteinander gekoppelt sind.
Die zweite Scheibe 102 weist eine Durchgangsöffnung 106 auf, in welche sich ein zylindrisches Ende 108 eines Bauteils 110 erstreckt. Das Bauteil 110 ist über geeignete Befestigungsmittel, wie Schrauben 112, mit dem Gehäuse 10 drehfest verbunden.
Es sei angemerkt, daß auch andere Gestaltungen der drehbaren Lagerung des Trägers 46 bevorzugt sind.
Bezugszeichenliste
1
erfindungsgemäße Vorrichtung
10
Gehäuse
12
erste Aufnahmeeinrichtung
14
zweite Aufnahmeeinrichtung
16
gestrichelte Linie
18
gestrichelte Linie
20
gestrichelte Linie
22
gestrichelte Linie
24
erstes Klemmteil
26
radialer Ausleger
28
radialer Ausleger
30
radialer Ausleger
32
radialer Ausleger
34
zweites Klemmteil
36
radialer Ausleger
38
radialer Ausleger
40
radialer Ausleger
42
radialer Ausleger
46
scheibenförmiger Träger
48
Drehgelenk
50
Hebel
52
Pfeil
60
Gewinde
62
Gegengewinde
64
Bauteil
66
Stirnseite
68
Fläche
70
Zwischenbereich
80
Gewinde
82
Gewinde
84
Bauteil
86
Stirnseite
88
Fläche
90
Zwischenbereich
100
erste Scheibe
102
erste Scheibe
104
Schraube
106
Öffnung
108
zylindrisches Ende
110
Bauteil

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Anspitzen von Drahtenden, gekennzeichnet durch
    eine erste Einrichtung (12) zur Aufnahme des Drahtes;
    wenigstens eine zweite Einrichtung (12) zur Aufnahme des Drahtes;
    wenigstens eine Heizeinrichtung, welche den Draht in einem Bereich zwischen der ersten Aufnahmeeinrichtung (12) und der zweiten Aufnahmeeinrichtung (12) erwärmt; und
    wenigstens eine Einrichtung, welche den Draht unter vorbestimmten Gegebenheiten in dem erwärmten Bereich belastet, und zwar insbesondere in Richtung der Längsachse des Drahtes;
    wobei die Heizeinrichtung als elektrische Heizeinrichtung gestaltet ist und wenigstens eine erste elektrische Kontaktstelle zum Kontaktieren einer ersten Stelle des Drahtes ausweist, sowie wenigstens eine zweite elektrische Kontaktstelle zum Kontaktieren einer zweiten Stelle des Drahtes, wobei zwischen diesen elektrischen Kontaktstellen ein elektrischer Spannungsabfall gegeben ist und wobei die erste elektrische Kontaktstelle an der ersten Aufnahmeeinrichtung (12) und die zweite elektrische Kontaktstelle an der zweiten Aufnahmeeinrichtung (14) angeordnet ist und wobei die elektrischen Kontaktstellen relativbeweglich zueinander angeordnet sind, so daß der Abstand dieser elektrischen Kontaktstellen verändert werden kann
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Aufnahmeeinrichtung (14) einen scheibenförmigen Träger (46) aufweist, welcher an einer Gelenkstelle (48) drehbar gelagert ist und wobei die zweite Aufnahmeeinrichtung (14) ein zweites Klemmteil (34) aufweist, das in seinem Außenumfang ein Gewinde (80) aufweist, welches sich in einem Gewinde (82) eines Bauteils (84) erstreckt, so daß, bei entsprechender Drehrichtung, die Stirnfläche (86) dieses zweiten Klemmteils (34) in Richtung einer Fläche (88) bewegt werden kann, so daß ein im Zwischenbereich (90) zwischen dieser Stirnfläche (86) und dieser Fläche (88) angeordneter Draht geklemmt werden kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung als Widerstandsheizung gestaltet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (12) und/oder die zweite Aufnahmeeinrichtung (14) als Klemmeinrichtung gestaltet ist, in welcher der Draht eingeklemmt wird.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Aufnahmeeinrichtung (14) wenigstens ein Bauteil (46) aufweist, welches relativbeweglich zur ersten Aufnahmeeinrichtung (12) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Bauteil (46) der zweiten Aufnahmeeinrichtung (14), welches relativbeweglich zur ersten Aufnahmeeinrichtung (12) angeordnet ist, den Draht unter vorbestimmten Gegebenheiten, insbesondere reibschlüssig, belastet, so daß in axialer Richtung des Drahtes eine Last auf den Draht erzeugt wird, welche zwischen der ersten (12) und der zweiten Aufnahmeeinrichtung (12) wirkt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den elektrischen Kontaktstellen wirkender elektrischer Spannungsabfall eine Erwärmung des sich zwischen diesen elektrischen Kontaktstellen erstreckenden Drahtes bewirkt und die Belastung des Drahtes, welche insbesondere durch eine Relativbewegung der Aufnahmeeinrichtungen (12; 14) erzeugt wird, ein Trennen des Drahtes in einem vorbestimmten erwärmten Bereich bewirkt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste elektrische Kontaktstelle an einem Klemmelement (24) der ersten Aufnahmeeinrichtung (12) angeordnet ist, welches im Bereich dieser ersten elektrischen Kontaktstellen den anzuspitzenden Draht kontaktiert, und/oder zweite elektrische Kontaktstelle an einem Klemmelement (34) der zweiten Aufnahmeeinrichtung (12) angeordnet ist, welches im Bereich dieser zweiten elektrischen Kontaktstellen den anzuspitzenden Draht kontaktiert.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (12) und/oder die zweite Aufnahmeeinrichtung (12) derart verstellbar gestaltet sind, daß Drähte unterschiedlichen Durchmessers geklemmt werden können.
  9. Verfahren zum Anspitzen von Drahtenden mittels einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Schritte:
    Erwärmen des Drahtes mittels einer elektrischen Widerstandsheizung an wenigstens einer vorbestimmten Stelle,
    wobei der Draht im Bereich des zu erzeugenden angespitzten Drahtendes zwischen zwei elektrischen Polen angeordnet wird, so daß sich der Draht in diesem Bereich erwärmt, und wobei der Draht an der vorbestimmten Stelle derart erwärmt wird, daß er rötlich glüht; und
    Belasten der erwärmten Stelle mit einer vorbestimmten Last, und zwar insbesondere in Richtung der Drahtlängsachse
  10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Schritte:
    Einklemmen des Drahtes an einer ersten vorbestimmten Stelle und an einer zweiten von dieser ersten beabstandeten vorbestimmten Stelle;
    Erwärmen des Drahtes zwischen der ersten und der zweiten Stelle;
    Belasten des Drahtes zwischen der ersten und der zweiten Stelle, so daß der Draht zwischen der ersten und der zweiten Stelle getrennt wird und eine Drahtspitze entsteht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht dadurch belastet wird, daß die zweite Klemmstelle relativ zur ersten Klemmstelle bewegt wird.
  12. Verfahren zum Einziehen von Drähten in Ziehmaschinen, gekennzeichnet durch den Schritt, Erzeugen eines angespitzten Drahtendes gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11.
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