EP1136004A2 - Procédé de décoration d'un support textile souple et article textile susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de décoration d'un support textile souple et article textile susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP1136004A2
EP1136004A2 EP01400480A EP01400480A EP1136004A2 EP 1136004 A2 EP1136004 A2 EP 1136004A2 EP 01400480 A EP01400480 A EP 01400480A EP 01400480 A EP01400480 A EP 01400480A EP 1136004 A2 EP1136004 A2 EP 1136004A2
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EP
European Patent Office
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yoke
face
textile support
textile
contour
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01400480A
Other languages
German (de)
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EP1136004A3 (fr
Inventor
Jean-Jacques Behar
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SERAM
Original Assignee
DGE Conseil
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Publication date
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Publication of EP1136004A2 publication Critical patent/EP1136004A2/fr
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/08—Trimmings; Ornaments

Definitions

  • the present invention relates to a method of decorating a support flexible textile, as well as a textile article capable of being obtained by using this process.
  • the term "yoke” means an added piece constituting the upper part of a blouse or dress and corresponding to shoulders or the non-pleated upper part of a skirt, corresponding to hips, now pleats at the bottom of the skirt.
  • such inserts themselves consist of a piece of textile material, which are hemmed and sewn at the edges beforehand hemmed with a cutout of the textile support, generally made then itself under form of several pieces hemmed and assembled by sewing.
  • This technique has the disadvantage of giving rise to over-thicknesses harmful in terms of aesthetics and comfort, in particular due to the need to stop each piece with a hem at its edges, and the assembly sewing is a long and tedious operation.
  • the assembly of the yoke to the textile support by sewing requires on the one hand that the yoke is itself suitable for sewing and on the other hand that it is able to withstand the mechanical stresses that it can be brought to undergo level of seams, which practically requires using a textile material to the yoke.
  • the method according to the invention allows the use of such materials for flexible insert, without risk deterioration over time, especially in the assembly of the yoke with the flexible textile backing, which creates effects new aesthetics, and the use of thermo-bonding to achieve this assembly not only eliminates the need for seams without compromising quality and durability of the assembly, but also to dispense with any hem on the flexible textile support since not only the heat-adhesive glue ensures the permanent joining of the yoke with the textile support, all around the contour of the cutout of it but it also helps retain the fibers or threads of the textile support all around this contour, whatever the nature of the support textile, preferably chosen from fabrics formed from woven or knitted threads, although textile supports of other nature, such as felts or other textile materials non-woven, can also be considered without leaving the framework of the present invention.
  • the yoke can be opaque and present any desired coloring and / or decoration to harmonize or contrast with the surrounding textile support, but it can also be transparent, colorless or mass-colored. So, if it is attached and secured to the second face of the textile support, it creates inside said outline a translucent or transparent, colorless or colored area, directly delimited by the textile support according to said outline. If, on the other hand, the yoke is joined and secured at the first face of the textile support, said outline appears through it by transparency, and the yoke introduced around this outline, in the appearance of textile support also visible through it, a difference compared to the zones adjacent to the textile support, which creates aesthetic effects new.
  • the aesthetic effects created by the panel can be further diversified if you print the yoke during step a) or prior to this.
  • This impression is preferably made by the second face of the yoke, that is to say by the coating of heat-adhesive glue then that, during step a) or prior to this, the first is preferably coated face of the yoke of a temporary protective film, for example of paper, which is left during step b) to avoid direct contact with the polyurethane or similar material with the plate of the heating press generally used for implement this step b), and remove it afterwards.
  • step a it is advantageously possible to arrange in said zone of the yoke, during step a), at least one hole having dimensions outside all on all sides lower than those of said zone of the textile support and disposed of so that, during step b), the yoke is joined, by its second face, respectively to the second face of the textile support or to the first face thereof, on all sides around said hole and that, at the end of step c), the yoke is secured to the textile support, all around said hole, permanently.
  • Such hole can advantageously be made by laser, as well as the setting of the yoke to said shape corresponding, to within dimensions, to that of the outline cutting the textile support.
  • this localized hole in the yoke makes it possible to lighten it and to reduce the stiffness, even slight, that the latter imposes locally on the textile support, regardless of the side thereof to which the yoke is attached and united.
  • the presence of such a hole in the yoke leaves the support textile directly visible locally in the area of this hole, as well around the yoke, which can also be used to create aesthetic effects.
  • step a) and b) that is to say in particular to prevent the textile support from being deformed at the level of said contour, in particular when the latter has a certain complexity and in particular when it is such that, during the step a), certain areas of the textile support completely detach from the rest of the latter while they must remain in place until the end of step c) in the finished textile article, preferably implements the process according to the invention by assembling the textile support, prior to step a), at each point respectively of its first face or of its second face, to a conveyor which can be constituted for example by a band of a material chosen from a group comprising paper and non-woven textiles, by implementing step a) and step b) while the textile support is thus assembled with the conveyor, and by separating the conveyor from the textile support after step b).
  • laser cutting can advantageously be used to respectively cut the assembly formed by the transporter and the textile support or textile support alone.
  • the present invention also extends to such textile article, independently of the process according to the invention.
  • a textile article comprising a flexible textile support cut in a pattern of closed outline and a flexible yoke having an approximately shape identical to that of said contour, with dimensions larger in all respects than that of said contour, said yoke being superimposed on said contour and joined by one face, on all sides around it, on one side of the textile support and said yoke being formed from a sheet of polyurethane or a similar material, coated with a flexible adhesive defining said face of the yoke and anchored to the textile support by said face thereof to secure the yoke with the textile support, while around said contour, permanently.
  • the yoke may be opaque or may be translucent or transparent, colorless or colored in the mass, and it can carry an impression, in particular on said face attached to one side of the textile support.
  • the yoke can advantageously present at least one zone facing said zone of the textile support so that that said area of the yoke is attached, by said face thereof, to said area of the textile support, by said face thereof, and that the glue is anchored to the support textile by said face thereof to mutually secure the yoke and the textile support in said respective areas, permanently.
  • the yoke has, in said zone, at least one hole placed in view of said area of the textile support, having overall dimensions of all parts lower than those of said area of the textile support and arranged so that the yoke is attached by said face, on all sides around said hole, to said face of the textile support and the glue is anchored to the textile support, by said face of this, to secure the yoke with the textile support all around said hole of permanently.
  • the textile support is a fabric formed of woven threads or meshed, it being understood that it would not go beyond the scope of the present invention to choosing other materials as a textile support, in particular materials non-woven textiles such as felts.
  • Figures 1 and 2 show perspective views of a first example of the flexible textile article according to the invention, respectively by the face thereof intended to be visible, or recto, and by the face opposite this one, or verso.
  • Figures 3 and 4 show another example of a flexible textile article according to the invention, in views similar to those of views 1 and 2 respectively.
  • FIG 5 schematically illustrates the successive stages of the process according to the invention, in an embodiment making it possible to obtain an article according to Figures 1 and 2.
  • FIG. 6 illustrates, analogously to FIG. 5, a method according to the invention making it possible to obtain an article of the type illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the yoke 7 is formed from a flexible sheet 10 of polyurethane or of a material similar, which defines its face 8, and a flexible coating 11 of heat-adhesive glue, which covers the sheet 10 opposite the face 8 and defines the face 9 of the yoke 7.
  • Panel 7, considered as a whole, that is to say formed from the sheet 10 and adhesive coating 11, can be opaque or translucent or transparent, colorless or mass-colored, and it can be printed, in particular by its face 9, prior to its joining with the textile support 4 by the adhesive constituting the covering 11.
  • the yoke 7 is provisionally coated, on its face 8, with a protective film 12, in particular intended to avoid direct contact of the polyurethane with the press plate heater generally used to effect the above-mentioned connection.
  • a protective film 12 in particular intended to avoid direct contact of the polyurethane with the press plate heater generally used to effect the above-mentioned connection.
  • It could be for example a film of paper retained on the face 8 by a low-glue adhesion, called "repositionable glue", so that one can easily remove the film 12 after said joining.
  • FIG. 5 for the description for the description. of the corresponding example of implementation of the method according to the invention, and one deduce the characteristics of the article according to the invention as illustrated in Figures 1 and 2 and as it can be obtained by implementing the method according to the invention in this example.
  • the textile support 4 is preferably temporarily assembled, in all points of its face 6, to a conveyor 13 constituted in this example by a strip of paper or non-woven fabric, intended to be removed at the end of the process.
  • this contour 16 leaves an area 17 of the face 5 all around it, and it can present several zones 18, 19, 20, each closed on itself, leaving subsist between them an area of the face 5 connected to its peripheral area 17, as is the case of zone 21 between zones 18 and 19 of contour 16, or a zone of face 5 totally separated from the peripheral zone 17 and from any other zone of this face 5, as in the case of zone 22 fully included inside zone 20 of the contour 16, itself entirely located in zone 19 thereof.
  • contour 16 chosen that is to say the relative position of its zones 18, 19, 20 and the resulting delimitation of side 5 in zones 17, 22, 23, 24 does not constitute a nonlimiting example, intended to illustrate various aspects of the method according to the invention, and it is understood that it could be implemented with other patterns, taking up only some of the configurations of the outline 16 that we just described or using at least one of these configurations in several copies.
  • a first step of the method consists to hollow out the textile support 4, inside the area 18 of the outline 16 and between the areas 19 and 20 of it.
  • a laser is advantageously used which, in addition to a high precision in cutting, in particular due to computer control, offers the advantage of stabilizing the threads or fibers of the textile support 4 by mutual welding in edge of the cut-out when the textile support 4 consists of threads or fibers synthetic, or a majority of synthetic yarns or fibers mixed with yarns or natural or artificial fibers.
  • the cutting can relate not only to the textile support 5 but also the conveyor 13, which is hollowed out together along the area 18 of the outline 16 and from which we thus remove, during this first phase of the process, a respective zone 25, 26 corresponding to zone 24 of face 5 of the textile support 4.
  • the textile support 4 and the transporter 13 are thus completely hollowed out, that is to say holes on both sides, inside the area 18 of the outline 16 and the hole thus formed is designated by 27, especially in the textile support 4.
  • zone 18 of the contour 16 only on the textile support 5, which presents no difficulty in cutting at laser, and this is done between zones 19 and 20 of contour 16, which allows detach and remove from the textile support 4 an annular zone 28 corresponding to the zone 23 of face 5, while the transporter 13 retains in its original position, by relative to the rest of the textile support 4, a zone 29 thereof corresponding to the zone 22 of side 5. It will be observed that thus, it is not necessary to preserve in the area support 4 ensuring the connection between its area 29 and the rest 30 of this support 4, corresponding to the peripheral zone 17 of its face 5, but it is obvious that such links can be kept if the chosen motif 15 is suitable, in which case can dispense with the transporter 13.
  • the hole thus arranged in 32 has been designated the textile support 4 between zones 29 and 30 thereof.
  • a contour 31 which constitutes the envelope of contour 16 in the sense that its shape is approximately identical to that of contour 16 but has dimensions superior in all respects to that of this contour 16, so that this contour 31 can appear in the form of a single contour which, in the example illustrated, surrounds the zones 18 and 19 of the contour 16 at a distance d from these zones which can vary of the order from a few mm to 1 cm, this figure being given by way of nonlimiting example, but just bend between zones 18 and 19 without closing in on itself between them.
  • the contour -envelope 31 surrounds not only the outline 16 of the pattern 15, i.e. the marginal areas 33 of the area peripheral 17 bordering part of the zones 18 and 19 of the contour 16, but also a zone 34 of the peripheral zone 17 located between zones 18 and 19 of the contour 16.
  • the yoke 7 with its protective sheet 12 by cutting, in a multi-layer material, not shown, comprising a polyurethane sheet 10 or similar material and, respectively on either side of this sheet 10, a glue coating layer corresponding to coating 11 and a sheet of provisional protection corresponding to sheet 12, a part 35 which thus groups together integral with the yoke 7, formed from the sheet 10 and the covering 11, and the temporary protective sheet 12.
  • This cut can also be advantageously carried out with a laser.
  • the part 35, including the yoke 17 can be without disadvantage traversed right through by at least one hole 37 also having at the level of side 9 of the overall dimensions smaller than those of zone 34 on all sides and arranged so that the face 9 is contiguous to this area 34 on all sides around of hole 37, i.e. covers area 34 without discontinuity between hole 37 and the zones 18 and 19 of the contour 16.
  • a hole 37 in look at zone 22 of face 5, respecting the same conditions with regard to area 20 of the outline 16, so that the face 9 surrounds the hole on all sides as well formed and is placed in flat contact with face 5 all around it, between this hole and the area 20 of the outline 16.
  • the hole 37, or any other hole similarly traversing the part 35, or if necessary, the yoke 17 alone, can advantageously be produced by cutting laser.
  • the part 35 comprising in particular the yoke 7, being thus joined by the face 9 of the covering 11 to the face 5 of the textile support 4, in the determined position defined by the contour 31, the implementation of the second step is continued.
  • a pressure is applied to the part 35, by the protective sheet 12, that is to say indirectly by the face 8 of the yoke 7 shown diagrammatically in FIG. 5 by an arrow 38, while applying to the part 35 a heating suitable for causing the activation, that is to say the melting, of the adhesive constituting the coating 11.
  • the heating must be such that the adhesive of the coating 11 is brought to a temperature of the order of 160 to 170 ° C., and good test results have been obtained by maintaining, at this temperature, the application pressure of the part 35 by the face 9 on the face 5 of the textile support 4 for 15 to 20 seconds, under a pressure of 450 g / cm 2 , but these figures are also given by way of nonlimiting example.
  • This causes the glue constituting the covering 11 to be anchored in the face 5 of the textile support 4, in the area 33 as in the area 34, outside the hole 37 as outside the holes 27 and 32 but over the whole of the periphery of each of them.
  • a third step of the method according to the invention authorizes or causes the glue 11 to cool after having interrupted the heating and pressurization, which secures the part 35, and in particular the yoke 7, with the textile support 4, permanently, in the zones 33 and 34, apart from the holes 37, 27 and 32 at which the glue solidifies in becoming virtually invisible, naturally unless it has undergone an impression.
  • the yoke 7 then secures the area 29 of the textile support 5 with zone 30 thereof, permanently.
  • the adhesive constituting the coating 11 is chosen such that it stays flexible after cooling.
  • the yoke 7 may not only be translucent or transparent, colorless or colored in the mass, if applicable if necessary printed, but also opaque.
  • the textile support 4 is attached to the conveyor 13 either by its side 6 corresponding to the back 3 of article 1 to be produced, but by its side 5 corresponding to front 2 thereof, so that its face 6 remains free to receive yoke 7.
  • the pattern 15 is inverted.
  • zones 18, 19, 20 of contour 16 but with a shape constituting the specular image of the form illustrated in FIG. 5, and the zones 17, 21, 22, 23, 24 that these zones 18, 19, 20 of the contour 16 are zones of the face 6 of the textile support 4.
  • the pattern 15 being thus defined at the level of the face 6 of the support 4, we found identically, in this embodiment of the method according to the invention illustrated in FIG. 6, the first step of the mode of implementation described with reference in FIG. 5, except that the contour 31 which is given to the part 35 when it is seen by the provisional protective sheet 12 or by the face 8 of the yoke 7 is inverted, like the motif 15 brought back to the face 6 of the support 4.
  • it is by its face 9 defined by the adhesive coating 11 that the yoke 7, or the part 35, have a contour corresponding to the contour 31 brought back to the face 5 of the support textile 4, that is to say a contour enveloping the holes 27 and 32 as they appear from the face 5 of the textile support 4.
  • Article 1 thus obtained is characterized in that the yoke 7, placed on the back 3 of this article 1, appears on the front 2 of it only through the holes 27 and 32, which appear entirely surrounded by the textile material constituting the support 4.
  • the holes such as the hole 37, arranged in the yoke 7, then have no no aesthetic function, but reduce the stiffening effect, even weak, of the textile support 4 which can result from the presence of this yoke 7, lighten it and increase comfort if item 1 is intended to form part part of a garment.
  • the glue constituting the covering 11 of the yoke 7 ensures that only the connection of the latter with the textile support 4 and the mechanical connection between zones 29 and 30 of it, but it also helps stop the wires constituting it, in an efficient and discreet manner.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de décoration d'un support textile souple, ainsi qu'un article textile susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé. A un support textile (4) présentant un motif découpé (27, 32), l'on superpose localement et l'on solidarise par thermo- collage un empiècement (7) comportant une feuille de polyuréthanne ou d'un matériau similaire. Selon la face du support textile (4) à laquelle on accole l'empiècement (7), on peut obtenir divers effets esthétiques. Dans un cas comme dans l'autre, le thermo- collage contribue à assurer la fixation des fils du support textile autour du motif.

Description

La présente invention concerne un procédé de décoration d'un support textile souple, ainsi qu'un article textile susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé.
Elle s'apparente dans une certaine mesure à la technique connue de l'empiècement, puisqu'elle vise à décorer un support textile souple, en y rapportant une pièce à laquelle on conservera ce nom d'empiècement, toutefois sans limitation quant à la destination du support textile ainsi décoré et quant à l'emplacement de cet empiècement sur le support textile, mais elle vise à améliorer la technique connue de l'empiècement et à en augmenter les possibilités.
Dans l'Art antérieur, on entend par "empiècement" une pièce rapportée constituant la partie supérieure d'un chemisier ou d'une robe et correspondant aux épaules ou encore la partie supérieure non plissée d'une jupe, correspondant aux hanches, maintenant des plis de la partie inférieure de la jupe.
Habituellement, de tels empiècements sont constitués eux-mêmes d'une pièce d'un matériau textile, que l'on ourle et que l'on coud aux bords préalablement ourlés d'une découpe du support textile, généralement réalisé alors lui-même sous forme de plusieurs pièces ourlées et assemblées par couture.
Cette technique présente l'inconvénient de donner lieu à des sur-épaisseurs nuisibles en termes d'esthétique et de confort, notamment du fait de la nécessité d'arrêter chaque pièce par un ourlet au niveau de ses bords, et l'assemblage par couture constitue une opération longue et fastidieuse.
En outre, l'assemblage de l'empiècement au support textile par couture nécessite d'une part que l'empiècement soit lui-même apte à la couture et d'autre part qu'il soit apte à résister aux sollicitations mécaniques qu'il peut être amené à subir au niveau des coutures, ce qui oblige pratiquement à utiliser un matériau textile pour l'empiècement.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle propose un procédé de décoration d'une première face d'un support textile souple selon un motif de contour fermé déterminé, comportant la succession des étapes consistant à :
  • a) d'une part découper le support textile selon ledit contour et d'autre part préparer un empiècement souple formé d'une feuille de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, définissant une première face de l'empiècement, et d'un revêtement souple de colle thermocollante, couvrant ladite feuille à l'opposé de la première face de l'empiècement et définissant la deuxième face de celui-ci, ledit empiècement présentant respectivement au niveau de sa deuxième face ou au niveau de sa première face une forme approximativement identique à celle dudit contour, avec des dimensions supérieures de toutes parts à celles dudit contour,
  • b) accoler l'empiècement, par la deuxième face de celui-ci, respectivement à la deuxième face du support textile ou à la première face de celui-ci, dans une position déterminée telle qu'il déborde de toutes parts dudit contour, et appliquer à chaud l'empiècement, occupant cette position déterminée, contre le support textile dans des conditions de température et de pression propres à provoquer l'activation de la colle thermocollante et son ancrage au support textile, respectivement par la deuxième ou la première face de celui-ci,
  • c) autoriser ou provoquer le refroidissement de la colle thermocollante pour solidariser l'empiècement avec le support textile, tout autour dudit contour, de façon permanente.
    • A cet égard, on entend par "matériau similaire" au polyuréthanne un matériau :
    • qui, comme le polyuréthanne, puisse, en épaisseur appropriée, conserver à l'article obtenu par mise en oeuvre du procédé une certaine souplesse, de préférence analogue à celle du support textile seul, et
    • qui soit d'un contact agréable et propre à éviter les allergies, et
    • qui soit susceptible de subir des opérations de lavage ou autre nettoyage que l'on peut être amené à faire subir à l'article obtenu.
    Comparé à la technique connue de l'empiècement, le procédé selon l'invention permet d'utiliser de tels matériaux pour l'empiècement souple, sans risque de détérioration dans le temps, notamment au niveau de l'assemblage de l'empiècement avec le support textile, souple, ce qui permet de créer des effets esthétiques nouveaux, et l'utilisation du thermo- collage pour réaliser cet assemblage permet non seulement de se dispenser des coutures sans nuire pour autant à la qualité et à la durabilité de l'assemblage, mais également de se dispenser de tout ourlet sur le support textile souple puisque non seulement la colle thermo- collante assure la solidarisation permanente de l'empiècement avec le support textile, tout autour du contour de la découpe de celui-ci, mais elle contribue également à retenir les fibres ou fils du support textile tout autour de ce contour, quelle que soit la nature du support textile, choisi de préférence parmi les tissus formés de fils tissés ou maillés, bien que des supports textiles d'autre nature, tels que des feutres ou autres matériaux textiles non tissés, puissent également être envisagés sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Dans le cas de supports textiles en fils ou fibres synthétiques, ou à forte teneur en fils ou fibres synthétiques, cet effet se combine avantageusement avec celui qui résulte d'une découpe du support textile au laser, laquelle provoque un échauffement localisé des fils ou fibres au bord de la découpe et par conséquent une soudure mutuelle de ces fils ou fibres lorsqu'ils sont synthétiques, même s'ils sont mélangés à des fils ou fibres naturels ou artificiels.
    Quelle que soit la face du support textile à laquelle il est accolé et ancré, l'empiècement peut être opaque et présenter toute coloration et/ou décoration voulues pour s'harmoniser ou contraster avec le support textile alentour, mais il peut également être transparent, incolore ou coloré dans la masse. Alors, s'il est accolé et solidarisé à la deuxième face du support textile, il crée à l'intérieur dudit contour une zone translucide ou transparente, incolore ou colorée, directement délimitée par le support textile selon ledit contour. Si, par contre, l'empiècement est accolé et solidarisé à la première face du support textile, ledit contour apparaít à travers lui par transparence, et l'empiècement introduit autour de ce contour, dans l'aspect du support textile également visible à travers lui, une différence par rapport aux zones avoisinantes du support textile, ce qui permet de créer des effets esthétiques nouveaux.
    De façon générale, les effets esthétiques créés par l'empiècement peuvent être encore diversifiés si l'on imprime l'empiècement lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci. Cette impression s'effectue de préférence par la deuxième face de l'empiècement, c'est-à-dire par le revêtement de colle thermo- collante alors que, lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci, on revêt de préférence la première face de l'empiècement d'une pellicule de protection provisoire, par exemple en papier, que l'on laisse pendant l'étape b) pour éviter le contact direct du polyuréthanne ou matériau similaire avec le plateau de la presse chauffante généralement utilisée pour mettre en oeuvre cette étape b), et que l'on ôte postérieurement à celle-ci.
    Cependant, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en pratiquant l'impression de l'empiècement par la première face de celle-ci, voire par ses deux faces.
    Lorsque le découpage du support textile selon ledit contour, lors de l'étape a), laisse subsister au moins une zone du support textile entre des zones dudit contour et/ou à l'intérieur de celui-ci, on peut, selon un mode de mise en oeuvre alors préféré de la présente invention, donner à l'empiècement, lors de l'étape a), une forme telle qu'il présente au moins une zone correspondant à ladite zone du support textile de telle sorte que :
    • lors de l'étape b), ladite zone de l'empiècement soit accolée, par la deuxième face de celui-ci, à ladite zone du support textile, respectivement par la deuxième face ou la première face de celui-ci et
    • qu'à la fin de l'étape c), l'empiècement et le support textile soient solidarisés mutuellement dans lesdites zones respectives de façon permanente.
    Dans un tel cas, on peut avantageusement aménager dans ladite zone de l'empiècement, lors de l'étape a), au moins un trou présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone du support textile et disposé de telle sorte que, lors de l'étape b), l'empiècement soit accolé, par sa deuxième face, respectivement à la deuxième face du support textile ou à la première face de celui-ci, de toutes parts autour dudit trou et que, à la fin de l'étape c), l'empiècement soit solidarisé avec le support textile, tout autour dudit trou, de façon permanente. Un tel trou peut avantageusement être réalisé au laser, de même que la mise de l'empiècement à ladite forme correspondant, aux dimensions près, à celle du contour de la découpe du support textile.
    De façon générale, ce trou localisé de l'empiècement permet d'alléger celui-ci et de réduire le raidissement, même léger, que ce dernier impose localement au support textile, quelle que soit la face de celui-ci à laquelle l'empiècement soit accolé et solidarisé. En outre, lorsque l'empiècement est ainsi accolé et solidarisé à la première face du support textile, la présence d'un tel trou dans l'empiècement laisse le support textile directement visible de façon localisée dans la zone de ce trou, de même qu'autour de l'empiècement, ce qui peut être également mis à profit pour créer des effets esthétiques.
    Pour conserver une certaine tenue au support textile, au cours des étapes
    a) et b), c'est-à-dire notamment pour éviter que le support textile ne se déforme au niveau dudit contour, en particulier lorsque celui-ci présente une certaine complexité et notamment lorsqu'il est tel que, lors de l'étape a), certaines zones du support textile se détachent totalement du reste de celui-ci alors qu'elles doivent rester en place jusqu'à la fin de l'étape c) dans l'article textile terminé, on met de préférence en oeuvre le procédé selon l'invention en assemblant le support textile, préalablement à l'étape a), en tout point respectivement de sa première face ou de sa deuxième face, à un transporteur qui peut être constitué par exemple par une bande d'un matériau choisi dans un groupe comportant le papier et les textiles non tissés, en mettant en oeuvre l'étape a) et l'étape b) alors que le support textile est ainsi assemblé au transporteur, et en séparant le transporteur du support textile postérieurement à l'étape b).
    Selon les cas, alors, en fonction de la forme dudit contour, on peut mettre en oeuvre l'étape a) de deux façons différentes, à savoir:
    • lors de cette étape a), on peut découper le transporteur en même temps que le support textile, selon ledit contour, de façon à détacher au moins une zone du support textile et du transporteur, à l'intérieur dudit contour, par rapport au reste du support textile et du transporteur, et ôter cette zone;
    • lors de cette étape a), on peut également découper le support textile selon ledit contour sans découper le transporteur, de façon à détacher au moins une zone du support textile, à l'intérieur dudit contour, par rapport au reste du support textile, et l'on ôte cette zone; cette façon de procéder convient tout particulièrement lorsque le découpage du support textile selon ledit contour détache du reste de ce support textile des restes de celui-ci que l'on doit retrouver dans l'article terminé.
    Dans l'un et l'autre cas, une découpe au laser peut avantageusement être utilisée pour découper respectivement l'ensemble formé par le transporteur et le support textile ou bien le support textile seul.
    Dans la mesure où la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir un article textile original, la présente invention s'étend également à un tel article textile, indépendamment du procédé selon l'invention.
    Par conséquent, selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci porte sur un article textile comportant un support textile souple découpé selon un motif de contour fermé et un empiècement souple présentant une forme approximativement identique à celle dudit contour, avec des dimensions supérieures de toutes parts à celle dudit contour, ledit empiècement étant superposé audit contour et accolé par une face, de toutes parts autour de celui-ci, à une face du support textile et ledit empiècement étant formé d'une feuille de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, revêtue d'une colle souple définissant ladite face de l'empiècement et ancrée au support textile par ladite face de celui-ci pour solidariser l'empiècement avec le support textile, tout autour dudit contour, de façon permanente.
    Comme on l'a dit plus haut en relation avec le procédé selon l'invention, l'empiècement peut être opaque ou encore être translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, et il peut porter une impression, notamment sur ladite face accolée à une face du support textile.
    Lorsque le support textile comporte au moins une zone entre des zones dudit contour et/ou à l'intérieur de celui-ci, l'empiècement peut avantageusement présenter au moins une zone en regard de ladite zone du support textile de telle sorte que ladite zone de l'empiècement soit accolée, par ladite face de celui-ci, à ladite zone du support textile, par ladite face de celui-ci, et que la colle soit ancrée au support textile par ladite face de celui-ci pour solidariser mutuellement l'empiècement et le support textile dans lesdites zones respectives, de façon permanente. Alors, on peut prévoir que l'empiècement présente, dans ladite zone, au moins un trou placé en regard de ladite zone du support textile, présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone du support textile et disposé de telle sorte que l'empiècement soit accolé par ladite face, de toutes parts autour dudit trou, à la ladite face du support textile et que la colle soit ancrée au support textile, par ladite face de celui-ci, pour solidariser l'empiècement avec le support textile tout autour dudit trou de façon permanente.
    Les avantages de ces divers modes de réalisation d'un article textile selon l'invention ressortent des considérations ci-dessus, relatives au procédé selon l'invention.
    Avantageusement, le support textile est un tissu formé de fils tissés ou maillés, étant entendu que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en choisissant d'autres matériaux à titre de support textile, en particulier des matériaux textiles non tissés tels que des feutres.
    D'autres caractéristiques et avantages des deux aspects de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à divers exemples de mise en oeuvre de celle-ci, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
    Les figures 1 et 2 montrent des vues en perspective d'un premier exemple de l'article textile souple selon l'invention, respectivement par la face de celui-ci destinée à être visible, ou recto, et par la face opposée à celle-ci, ou verso.
    Les figures 3 et 4 montrent un autre exemple d'article textile souple selon l'invention, en des vues similaires à celles des vues 1 et 2 respectivement.
    La figure 5 illustre schématiquement les étapes successives du procédé selon l'invention, dans un mode de mise en oeuvre permettant d'obtenir un article selon les figures 1 et 2.
    La figure 6 illustre, de façon analogue à la figure 5, un procédé selon l'invention permettant d'obtenir un article du type illustré aux figures 3 et 4.
    Sur l'ensemble de ces figures, on a désigné :
    • par 1 l'article textile souple selon l'invention,
    • respectivement par 2 et 3 son recto et son verso,
    • par 4 le support textile souple de cet article 1, par exemple un panneau de tissu formé de fils tissés ou maillés,
    • par 5 et 6 les faces de ce support textile 4 destinées à former respectivement une partie du recto 2 et une partie du verso 3,
    • par 7 l'empiècement souple, et
    • par 8 et 9 deux faces mutuellement opposées de celui-ci, dont la première constitue une partie du recto 2 dans l'exemple des figures 1, 2, 5 et une partie du verso 3 dans l'exemple des figures 3, 4, 6, et dont la seconde constitue une partie du verso 3 dans le cas des figures 1, 2, 5 et une partie du recto 2 dans l'exemple des figures 3, 4, 6.
    Comme le montrent les figures 5 et 6, sur lesquelles on a exagéré les épaisseurs respectives de l'article 1 et de l'empiècement 7 dans un but d'illustration, l'empiècement 7 est formé d'une feuille souple 10 de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, qui définit sa face 8, et d'un revêtement souple 11 de colle thermo- collante, qui couvre la feuille 10 à l'opposé de la face 8 et définit la face 9 de l'empiècement 7.
    A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais et utilisant une feuille 10 de polyuréthanne d'une épaisseur de l'ordre de 100 µm, portant un revêtement 11 d'une colle thermo- collante connue sous l'appellation générique de "hot melt", fondant d'une façon réversible à une température de l'ordre de 160 à 170 °C, conjointement à un support textile 4 en fils maillés, du type commercialisé sous la marque enregistrée "Lycra".
    L'empiècement 7, considéré dans sa globalité, c'est-à-dire formé de la feuille 10 et du revêtement de colle 11, peut être opaque ou bien translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, et il peut être imprimé, notamment par sa face 9, préalablement à sa solidarisation avec le support textile 4 par la colle constituant le revêtement 11.
    Avant et pendant cette solidarisation, de préférence, l'empiècement 7 est provisoirement revêtu, sur sa face 8, d'une pellicule 12 de protection, notamment destinée à éviter un contact direct du polyuréthanne avec le plateau de presse chauffante généralement utilisé pour effectuer la solidarisation précitée. Il peut s'agir par exemple d'une pellicule de papier retenue sur la face 8 par une colle à faible adhérence, dite "colle repositionnable", de telle sorte que l'on puisse aisément ôter la pellicule 12 après ladite solidarisation.
    Dans l'exemple des figures 1, 2, 5, cette solidarisation de l'empiècement 7 par sa face 9, constituée par le revêtement de colle 11, s'effectue par la face 5 du support textile 4 alors que, dans l'exemple des figures 3, 4, 6, cette solidarisation s'effectue par la face 6 de ce support 4.
    On se référera à présent à la figure 5 pour la description pour la description de l'exemple correspondant de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et l'on en déduira les caractéristiques de l'article selon l'invention tel qu'il est illustré aux figures 1 et 2 et tel qu'il peut être obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans cet exemple.
    Pendant l'essentiel de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans cet exemple, le support textile 4 est de préférence assemblé provisoirement, en tous points de sa face 6, à un transporteur 13 constitué dans cet exemple d'une bande de papier ou de textile non tissé, destinée à être éliminée en fin de procédé. On a illustré à la figure 5 le transporteur 13 comme une bande allongée suivant une direction déterminée et portant ainsi plusieurs supports textiles 5 mutuellement juxtaposés suivant cette direction de façon à défiler, conjointement avec le transporteur 13, suivant un sens 14 de cette direction devant des postes de travail successifs, pour subir les étapes successives du procédé selon l'invention, mais il est bien entendu que celui-ci pourrait également être mis en oeuvre sur des ensembles disjoints formés chacun d'un support textile 4, correspondant par exemple à un panneau de vêtement, associé à un transporteur 13 correspondant disjoint du transporteur 13 correspondant à d'autres supports textiles 4. La même remarque s'appliquera à la figure 6.
    Dans une étape préliminaire du procédé selon l'invention, on définit un motif 15 que l'on désire voir apparaítre sur la face 5 du support textile 4, et plus précisément au recto 2 de l'article 1, ce motif 15 étant défini par un contour fermé déterminé 16 et par la position de ce contour sur la face 5. Comme le montre la figure 5, ce contour 16 laisse subsister tout autour de lui une zone 17 de la face 5, et il peut présenter plusieurs zones 18, 19, 20, chacune fermée sur elle-même, laissant subsister entre elles une zone de la face 5 raccordée à sa zone périphérique 17, comme c'est le cas de la zone 21 entre les zones 18 et 19 du contour 16, ou une zone de la face 5 totalement disjointe de la zone périphérique 17 et de toute autre zone de cette face 5, comme c'est le cas de la zone 22 entièrement incluse à l'intérieur de la zone 20 du contour 16, elle-même intégralement située de la zone 19 de celui-ci. On a désigné par 23 une zone de la face 5 située entre les deux zones 19 et 20 du contour 16, c'est-à-dire intermédiaire entre les zones 22 et 17 de la face 5, et par 24 une zone de la face 5 située à l'intérieur de la zone 18 du contour 16, laquelle zone 18 n'entoure aucune autre zone de ce contour 16.
    Naturellement, le contour 16 choisi, c'est-à-dire la position relative de ses zones 18, 19, 20 et la délimitation résultante de la face 5 en zones 17, 22, 23, 24 ne constituent qu'un exemple non limitatif, destiné à illustrer différents aspects du procédé selon l'invention, et il est bien entendu que celui-ci pourrait être mis en oeuvre avec d'autres motifs, ne reprenant que certaines des configurations du contour 16 que l'on vient de décrire ou reprenant au moins l'une de ces configurations en plusieurs exemplaires.
    Le motif 15 ayant ainsi été défini, une première étape du procédé consiste à évider le support textile 4, à l'intérieur de la zone 18 du contour 16 et entre les zones 19 et 20 de celui-ci. A cet effet, on utilise avantageusement un laser qui, outre une grande précision dans la découpe notamment du fait d'un pilotage par ordinateur, offre l'avantage de stabiliser les fils ou fibres du support textile 4 par soudure mutuelle au bord de la découpe lorsque le support textile 4 est constitué de fils ou fibres synthétiques, ou d'une majorité de fils ou fibres synthétiques mélangés à des fils ou fibres naturels ou artificiels.
    En ce qui concerne la zone 18, qui n'enferme aucune autre zone du contour 16, le découpage peut concerner non seulement le support textile 5 mais également le transporteur 13, que l'on évide ensemble selon la zone 18 du contour 16 et dont on ôte ainsi, lors de cette première phase du procédé, une zone respective 25, 26 correspondant à la zone 24 de la face 5 du support textile 4. Le support textile 4 et le transporteur 13 sont ainsi intégralement évidés, c'est-à-dire troués de part et part, à l'intérieur de la zone 18 du contour 16 et l'on a désigné par 27 le trou ainsi formé, notamment dans le support textile 4.
    Cependant, on pourrait également limiter la coupe selon la zone 18 du contour 16 au seul support textile 5, ce qui ne présente pas de difficulté en coupe au laser, et l'on pratique ainsi entre les zones 19 et 20 du contour 16, ce qui permet de détacher et d'ôter du support textile 4 une zone annulaire 28 correspondant à la zone 23 de la face 5, alors que le transporteur 13 retient dans sa position d'origine, par rapport au reste du support textile 4, une zone 29 de celui-ci correspondant à la zone 22 de la face 5. On observera qu'ainsi, il n'est pas nécessaire de préserver dans le support 4 de zone assurant la liaison entre sa zone 29 et le reste 30 de ce support 4, correspondant à la zone périphérique 17 de sa face 5, mais il est bien évident que de telles liaisons peuvent être conservées si le motif 15 choisi s'y prête, auquel cas on peut se dispenser du transporteur 13. On a désigné par 32 le trou ainsi aménagé dans le support textile 4 entre les zones 29 et 30 de celui-ci.
    Au cours de la première étape du procédé, également, on définit un contour 31 qui constitue l'enveloppe du contour 16 en ce sens que sa forme est approximativement identique à celle du contour 16 mais présente des dimensions supérieures de toutes parts à celles de ce contour 16, si bien que ce contour 31 peut se présenter sous forme d'un contour unique qui, dans l'exemple illustré, entoure les zones 18 et 19 du contour 16 à une distance d de ces zones qui peut varier de l'ordre de quelques mm à 1 cm, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif, mais ne fait que s'infléchir entre les zones 18 et 19 sans se fermer sur lui-même entre elles. Ainsi, sur la face 5 du support textile 4, le contour -enveloppe 31 entoure non seulement le contour 16 du motif 15, c'est-à-dire les zones marginales 33 de la zone périphérique 17 bordant une partie des zones 18 et 19 du contour 16, mais aussi une zone 34 de la zone périphérique 17 située entre les zones 18 et 19 du contour 16.
    Egalement au cours de la première étape du procédé selon l'invention, on prépare l'empiècement 7 avec sa feuille de protection 12 en découpant, dans un matériau multi- couches, non représenté, comportant une feuille de polyuréthanne 10 ou matériau similaire et, respectivement de part et d'autre de cette feuille 10, une couche de revêtement de colle correspondant au revêtement 11 et une feuille de protection provisoire correspondant à la feuille 12, une pièce 35 qui regroupe ainsi de façon solidaire l'empiècement 7, formé de la feuille 10 et du revêtement 11, et la feuille de protection provisoire 12. Ce découpage peut également être avantageusement réalisé au laser.
    Vue par la feuille de protection provisoire 12, c'est-à-dire également par la face 8 de l'empiècement 7, définie par la feuille de polyuréthanne 10, si l'on suppose la feuille 12 absente, la pièce 35 présente un contour identique au contour 31, si bien que lors d'une deuxième étape du procédé, on peut accoler la pièce 35 à la face 5 du support textile, par la face 9 du revêtement de colle 11, en faisant coïncider son contour avec le contour 31 de telle sorte que la face 9, non visible à la figure 5, se superpose à plat à la face 5 en chevauchant dans leur intégralité les trous 27 et 32, en s'appliquant à plat sur la zone 29 et sur les zones marginales 33 ainsi que sur la zone 34, intermédiaire entre les zones 18 et 19 du contour 16, par des zones respectives non référencées de la face 9.
    Dans une zone 36 ainsi placée en regard de la zone 34 de la face 5 du support textile 4, la pièce 35, y compris l'empiècement 17, peut être sans inconvénient traversée de part en part par au moins un trou 37 présentant également au niveau de la face 9 des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de la zone 34 et disposé de telle sorte que la face 9 soit accolée à cette zone 34 de toutes parts autour du trou 37, c'est-à-dire couvre la zone 34 sans discontinuité entre le trou 37 et les zones 18 et 19 du contour 16. On pourrait également aménager un tel trou 37 en regard de la zone 22 de la face 5, en respectant les mêmes conditions vis-à-vis de la zone 20 du contour 16, de telle sorte que la face 9 entoure de toutes parts le trou ainsi formé et soit placée au contact à plat de la face 5 tout autour de celui-ci, entre ce trou et la zone 20 du contour 16.
    Le trou 37, ou tout autre trou traversant de façon similaire la pièce 35, ou le cas échéant l'empiècement 17 seul, peut avantageusement être réalisé par découpe au laser.
    Naturellement, on pourrait également se dispenser de trous tels que le trou 37.
    La pièce 35, comportant notamment l'empiècement 7, étant ainsi accolée par la face 9 du revêtement 11 à la face 5 du support textile 4, dans la position déterminée définie par le contour 31, on poursuit la mise en oeuvre de la deuxième étape du procédé selon l'invention, au cours de laquelle on applique à la pièce 35, par la feuille de protection 12, c'est-à-dire indirectement par la face 8 de l'empiècement 7, une pression que l'on a schématisée à la figure 5 par une flèche 38, tout en appliquant à la pièce 35 un chauffage propre à provoquer l'activation, c'est-à-dire la fusion, de la colle constituant le revêtement 11. Dans l'exemple non limitatif indiqué plus haut, le chauffage doit être tel que la colle du revêtement 11 soit portée à une température de l'ordre de 160 à 170 °C, et l'on a obtenu de bons résultats aux essais en maintenant, sous cette température, la pression d'application de la pièce 35 par la face 9 sur la face 5 du support textile 4 pendant 15 à 20 secondes, sous une pression de 450 g/cm2, mais ces chiffres sont également donnés à titre d'exemple non limitatif. On provoque ainsi l'ancrage de la colle constituant le revêtement 11 dans la face 5 du support textile 4, dans la zone 33 comme dans la zone 34, en dehors du trou 37 comme en dehors des trous 27 et 32 mais sur la totalité de la périphérie de chacun d'entre eux.
    Ensuite, au cours d'une troisième étape du procédé selon l'invention, on autorise ou on provoque le refroidissement de la colle 11 après avoir interrompu le chauffage et la mise en pression, ce qui solidarise la pièce 35, et en particulier l'empiècement 7, avec le support textile 4, de façon permanente, dans les zones 33 et 34, en dehors des trous 37, 27 et 32 au niveau desquels la colle se solidifie en devenant pratiquement invisible, naturellement sauf si elle a subi une impression. Alors, on peut ôter la feuille de protection provisoire 12 en dégageant ainsi la face 8 de l'empiècement 7, et le transporteur 13 en dégageant ainsi la face 6 du support textile 4. L'empiècement 7 assure alors la solidarisation de la zone 29 du support textile 5 avec la zone 30 de celui-ci, de façon permanente.
    Naturellement, la colle constituant le revêtement 11 est choisie telle qu'elle reste souple après son refroidissement.
    On obtient ainsi l'article 1 illustré aux figures 1 et 2, dont le recto 2 est formé par la face 8 de l'empiècement 7 au niveau de celui-ci, en dehors du trou 37, et par la face 5 du support textile 4 au niveau du trou 37 ainsi qu'autour de l'empiècement 7. On observera que l'empiècement 7 couvre alors les trous 27 et 32 du côté du recto 2 de l'article 1, si bien que ce mode de mise en oeuvre de l'invention s'accompagne plus particulièrement du choix, pour l'empiècement 7, d'une forme translucide ou transparente, incolore ou colorée dans la masse, le cas échéant imprimée comme on l'a indiqué plus haut, de telle sorte que le motif 16 apparaisse par transparence, à travers l'empiècement 7, au recto 2 de l'article 1.
    Par contre, dans l'exemple des figures 3, 4, 6, l'empiècement 7 peut non seulement être translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, le cas échéant imprimé, mais également opaque.
    Ceci ressortira de la description, qui va suivre, de l'exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention illustré à la figure 6, où l'on retrouve les mêmes références qu'à la figure 5 pour désigner des éléments identiques à ceux qui ont été décrits en référence à la figure 5, aux exceptions qui vont être décrites à présent.
    Dans le cas de l'exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui est illustré à la figure 6, le support textile 4 est accolé au transporteur 13 non plus par sa face 6 correspondant au verso 3 de l'article 1 à réaliser, mais par sa face 5 correspondant au recto 2 de celui-ci, si bien que sa face 6 reste libre pour recevoir l'empiècement 7.
    Vu par la face 6, le motif 15 est inversé. En d'autres termes, on retrouve les zones 18, 19, 20 du contour 16, mais avec une forme constituant l'image spéculaire de la forme illustrée à la figure 5, et les zones 17, 21, 22, 23, 24 que définissent ces zones 18, 19, 20 du contour 16 sont des zones de la face 6 du support textile 4.
    Le motif 15 étant ainsi défini au niveau de la face 6 du support 4, on retrouve à l'identique, dans ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention illustré à la figure 6, la première étape du mode de mise en oeuvre décrit en référence à la figure 5, si ce n'est que le contour 31 que l'on donne à la pièce 35 lorsqu'elle est vue par la feuille de protection provisoire 12 ou par la face 8 de l'empiècement 7 est inversé, comme le motif 15 ramené à la face 6 du support 4. En d'autres termes, c'est par sa face 9 définie par le revêtement de colle 11 que l'empiècement 7, ou la pièce 35, présentent un contour correspondant au contour 31 ramené à la face 5 du support textile 4, c'est-à-dire un contour enveloppant les trous 27 et 32 tels qu'ils apparaissent depuis la face 5 du support textile 4.
    Dans ce cas, lors de la deuxième étape du procédé, c'est à des zones 33 et 34 de la zone 17 de la face 6 du support textile 4, ainsi qu'à une zone 22 de cette face 6, que l'on accole la pièce 35, par sa face 9 définie par le revêtement de colle 11, en l'appliquant contre la support textile 4 dans des conditions de température et de pression propres à provoquer l'ancrage de la colle constituant le revêtement 11 dans la face 6 du matériau textile 4.
    Ensuite, au cours d'une troisième étape du procédé, on autorise ou on provoque le refroidissement et la prise de la colle 11 et on peut détacher d'une part la feuille de protection provisoire 12 de la face 8 de l'empiècement 7, et d'autre part le transporteur 13 de la face 5 du support textile 4. Dans les mêmes conditions que précédemment, l'empiècement 7 assure la retenue de la zone 29 du support textile 5 par rapport à la zone 30 de celui-ci.
    L'article 1 ainsi obtenu est caractérisé par le fait que l'empiècement 7, placé au verso 3 de cet article 1, n'apparaít au recto 2 de celui-ci qu'à travers les trous 27 et 32, qui apparaissent intégralement entourés par le matériau textile constituant le support 4. Les trous tels que le trou 37, aménagés dans l'empiècement 7, n'ont alors aucune fonction esthétique, mais permettent de réduire l'effet de rigidification, même faible, du support textile 4 qui peut résulter de la présence de cet empiècement 7, allègent celui-ci et augmentent le confort si l'article 1 est destiné à former partie intégrante d'un vêtement.
    Dans un tel cas, l'éventuelle impression de l'empiècement 7, de même que les effets qui peuvent résulter du caractère opaque, de couleur librement choisie, ou bien translucide, ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, de cet empiècement 7 n'apparaissent qu'au niveau des trous 27 et 32.
    Cependant, quel que soit le mode de mise en oeuvre de l'invention que l'on envisage, la colle constituant le revêtement 11 de l'empiècement 7 assure non seulement la solidarisation de celui-ci avec le support textile 4 et la liaison mécanique entre les zones 29 et 30 de celui-ci, mais elle contribue également à l'arrêt des fils constituant celui-ci, de façon à la fois efficace et discrète.
    Un Homme du métier comprendra aisément que les modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrits, aussi bien en termes de procédé qu'en termes d'article, ne constituent que des exemples non limitatifs par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, et en retrouvant l'ensemble des avantages précités.

    Claims (21)

    1. Procédé de décoration d'une première face (5) d'un support textile (5) souple selon un motif (15) de contour (16) fermé déterminé, comportant la succession des étapes consistant à:
      a) d'une part découper le support textile (4) selon ledit contour (16) et d'autre part préparer un empiècement (7) souple formé d'une feuille (10) de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, définissant une première face (8) de l'empiècement (7), et d'un revêtement souple de colle (11) thermocollante, couvrant ladite feuille (10) à l'opposé de la première face (8) de l'empiècement (7) et définissant la deuxième face (9) de celui-ci, ledit empiècement (7) présentant respectivement au niveau de sa deuxième face (9) ou au niveau de sa première face (8) une forme approximativement identique à celle dudit contour (16), avec des dimensions supérieures de toutes parts à celles dudit contour (16),
      b) accoler l'empiècement (7), par la deuxième face (9) de celui-ci, respectivement à la deuxième face (6) du support textile (4) ou à la première face (5) de celui-ci, dans une position déterminée telle qu'il déborde de toutes parts dudit contour (16), et appliquer à chaud l'empiècement (7), occupant cette position déterminée, contre le support textile (4) dans des conditions de température et de pression propres à provoquer l'activation de la colle (11) thermocollante et son ancrage au support textile (4), respectivement par la deuxième (6) ou la première face (5) de celui-ci,
      c) autoriser ou provoquer le refroidissement de la colle (11) thermocollante pour solidariser l'empiècement (7) avec le support textile (4), tout autour dudit contour (16), de façon permanente.
    2. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est opaque.
    3. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse.
    4. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
      caractérisé en ce que l'on imprime l'empiècement (7) lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci.
    5. Procédé de décoration selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on imprime l'empiècement (7) par sa deuxième face (9).
    6. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
      caractérisé en ce que, lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci, on revêt la première face (8) de l'empiècement (7) d'une pellicule (12) de protection provisoire que l'on laisse pendant l'étape b) et que l'on ôte postérieurement à celle-ci.
    7. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
      caractérisé en ce que le découpage du support textile (4) selon ledit contour (16) lors de l'étape a) laisse subsister au moins une zone (29, 34) du support textile (4) entre des zones (18, 19, 20) dudit contour (16) et/ou à l'intérieur dudit contour (16) et en ce que l'on donne à l'empiècement (7), lors de l'étape a), une forme telle qu'il présente au moins une zone (36) correspondant à ladite zone (29, 34) du support textile (4) de telle sorte que:
      lors de l'étape b), ladite zone (36) de l'empiècement (7) soit accolée, par la deuxième face (9) de celui-ci, à ladite zone (29, 34) du support textile (4), respectivement par la deuxième face (6) ou la première face (5) de celui-ci et
      qu'à la fin de l'étape c), l'empiècement (7) et le support textile (4) soient solidarisés mutuellement dans lesdites zones respectives (29, 34, 36) de façon permanente.
    8. Procédé de décoration selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on aménage dans ladite zone (36) de l'empiècement (7) au moins un trou (37) présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone (29, 34) du support textile (4) et disposé de telle sorte que:
      lors de l'étape b), l'empiècement (7) soit accolé par sa deuxième face (9), respectivement à la deuxième face (6) du support textile (4) ou à la première face (5) de celui-ci, de toutes parts autour dudit trou (37) et
      qu'à la fin de l'étape c), l'empiècement (7) soit solidarisé avec le support textile (4), tout autour dudit trou (37), de façon permanente.
    9. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
      caractérisé en ce que préalablement à l'étape a), on assemble le support textile (4), en tout point respectivement de sa première face (5) ou de sa deuxième face (6), à un transporteur (13), en ce que l'on met en oeuvre l'étape a) et l'étape b) alors que le support textile (4) est ainsi assemblé au transporteur (13), et en ce que l'on sépare le transporteur du support textile (4) postérieurement à l'étape b).
    10. Procédé de décoration selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on découpe le transporteur (13) en même temps que le support textile (4) selon ledit contour (16), de façon à détacher au moins une zone (25, 26) du support textile (4) et du transporteur (13), à l'intérieur dudit contour (16), par rapport au reste (30) du support textile (4) et du transporteur (13), et l'on ôte cette zone (25 26).
    11. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on découpe le support textile (4) selon ledit contour (16) sans découper le transporteur (13) de façon à détacher au moins une zone (28) du support textile (4), à l'intérieur dudit contour (16), par rapport au reste (30) du support textile (4) et l'on ôte cette zone (28).
    12. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'on utilise comme transporteur (13) une bande d'un matériau choisi dans un groupe comportant le papier et les textiles non tissés.
    13. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on choisit comme support textile (4) un tissu formé de fils tissés ou maillés.
    14. Article textile susceptible d'être obtenu pour mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comportant un support textile (4) souple découpé selon un motif (15) de contour (16) fermé et un empiècement (7) souple présentant une forme approximativement identique à celle dudit contour (16), avec des dimensions supérieures de toutes parts à celle dudit contour (16), ledit empiècement (7) étant superposé audit contour (16) et accolé par une face (9), de toutes parts autour de celui-ci, à une face (5, 6) du support textile (4) et ledit empiècement (7) étant formé d'une feuille (10) de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, revêtue d'une colle (11) souple définissant ladite face de l'empiècement (7) et ancrée au support textile (4) par ladite face (5, 6) de celui-ci pour solidariser l'empiècement (7) avec le support textile (4), tout autour dudit contour (16), de façon permanente.
    15. Article textile selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est opaque.
    16. Article textile selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse.
    17. Article textile selon l'une quelconque des revendications 14 à 16,
      caractérisé en ce que l'empiècement (7) porte une impression.
    18. Article textile selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'impression est portée par portée par ladite face (9) de l'empiècement (7) .
    19. Article textile selon l'une quelconque des revendications 14 à 18,
      caractérisé en ce que le support textile (4) comporte au moins une zone (29, 34) entre des zones (18, 19, 20) dudit contour (16) et/ou à l'intérieur dudit contour (16) et en ce que l'empiècement (7) présente au moins une zone (36) en regard de ladite zone (29, 34) du support textile (4) de telle sorte que ladite zone (36) de l'empiècement (7) soit accolée, par ladite face (9) de celui-ci, à ladite zone (29, 34) du support textile (4), par ladite face (5, 6) de celui-ci, et que la colle (11) soit ancrée au support textile (4) par ladite face (5, 6) de celui-ci pour solidariser mutuellement l'empiècement (7) et le support textile (4) dans lesdites zones respectives (29, 34, 36), de façon permanente.
    20. Article textile selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'empiècement (7) présente, dans ladite zone (36), au moins un trou (37) placé en regard de ladite zone de support textile (4), présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone (29, 34) du support textile (4) et disposé de telle sorte que l'empiècement (7) soit accolé par ladite face (9) de toutes parts autour dudit trou (37), à ladite face (5,6) du support textile (4) et que la colle (11) soit ancrée au support textile (4) par ladite face (5, 6), de celui-ci pour solidariser l'empiècement (7) avec le support textile (4) tout autour dudit trou (37), de façon permanente.
    21. Article textile selon l'une quelconque des revendications 14 à 20,
      caractérisé en ce que le support textile (4) est un tissu formé de fils tissés ou maillés.
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