EP1129952A2 - Method and apparatus for applying decals on containers - Google Patents

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EP1129952A2
EP1129952A2 EP00127806A EP00127806A EP1129952A2 EP 1129952 A2 EP1129952 A2 EP 1129952A2 EP 00127806 A EP00127806 A EP 00127806A EP 00127806 A EP00127806 A EP 00127806A EP 1129952 A2 EP1129952 A2 EP 1129952A2
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EP
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film
container
roller
winding station
rollers
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Gerd Stoffel
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Cansol AG
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/16—Braille printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
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    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B65C9/1873—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article the transfer involving heating means, e.g. for decals
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat

Definitions

  • the invention relates to a method for producing with a container with an imprint on its outer surface, in particular an aerosol can made of aluminum, which preferably before printing as a substantially cylindrical body with an essentially cylindrical outer surface is present, as well as a device therefor.
  • Today aerosol cans are usually made from one Metal round blanks, for example from an aluminum round blank, deep drawn. In this way it becomes a cylindrical body manufactured.
  • the container is only processed further after printing. For example, the edge of the container is then drawn in and crimped so that after filling the container or one A valve is placed on the inner edge of the container can be.
  • the present invention is based on the object Making a container cheaper and cheaper simplify and the container with an improved To be imprinted.
  • a film with Bumps are printed or depressions in them be introduced and then this film on the Shell surface of the container is applied.
  • the material for the film is also different, e.g. Plastic can be preferred, a film made of a Metal and especially aluminum with the / the Provide elevations or depressions.
  • Straight aluminum can be made in a very thin film so that hardly any application takes place on the surface of the can.
  • a film with a thickness of 0.12 to 0.20 is preferred mm used.
  • the aluminum foil also adapts to a later one Retraction of the opening edge of the surface of the container also in this area so that there are no wrinkles. However, it turned out that when moving in more moves need to be made. You can also print Aluminum with known printing processes excellent, so that pattern or the like on the film in excellent Quality can be made. The increases on the Foil are preferred in deep, offset, flexo, digital or screen printed.
  • a major advantage of the present invention lies in that the printed increases have a meaning can have.
  • the container with be provided with braille.
  • the film is preferably on the back Coated outer surface of the container. There is the coating of a varnish that adheres well the surface of the container. To this end the container is heated and before the film is applied preferably to a temperature of 120 ° to 180 ° C. As Varnishes come especially hot glue, quick glue, Thermal adhesive, thermal composite and thermal laminating varnishes in Consideration.
  • Another big advantage is that a additional printing station in the can production line is not required, making the whole Laminating line can be shortened by about a third. This also makes the investment costs significant reduced.
  • the present invention also includes an apparatus for Manufacture with an imprint on its outer surface provided container, in particular an aerosol can Aluminum, where to apply a film with a Imprint / impression on the container of a winding station provided and this a feed device for the Container is assigned. Any is Feeder conceivable.
  • a rotary star is preferred, the one Has a plurality of thorns on which the container are attached.
  • the rotary star is preferably clocked and to compensate for tolerances with a coating, e.g. made of rubber or polyrethane.
  • the winding station should have a heating zone at the rotating star be upstream in which the container to a desired Temperature to be heated.
  • the mandrels are preferred which the containers are attached, can be heated so that the containers are heated from the inside. This The temperature should be such that liability of the Foil on the surface over the heat seal layer is guaranteed.
  • the cycle time is also the time for warming up the containers enough.
  • a roller is preferably located in the winding station or pressure roller, which is used to apply the film on the Rolls off the jacket of the container.
  • This pressure roller is supposed to be pivotable so that the film on the surface of the Container can be placed. Only then will it Pressure roller placed on the film, which is on the Container surface.
  • the pressure roller is preferably driven and rotates on the Shell surface of the container with the film in between.
  • the Unrolling the pressure roller also causes the container is rotated so that the film on the container is wound up.
  • the pressure roller is in a preferred embodiment the invention upstream of a pair of rollers, between the Roll the film to the winding station. Between the pair of rollers and the pressure roller can still have a knife Cutting the film may be provided.
  • a vacuum roller in the winding station intended.
  • This can be designed as a vacuum roller, the inside of which is at least partially within a Vacuum segment is connected to a vacuum source.
  • the roll shell itself is perforated, so that Air is sucked into the interior of the vacuum roller. With This vacuum can make the film flat and smooth on the Vacuum roller held and fed to the container.
  • the application roller is preferably on its circumference several cross cutting knives, which with a fixed counter knife interact.
  • the distance between the cross cutting knives determines the Foil section length, the circumference of each Container must correspond.
  • the fixed counter knife cuts the film each time a Kline of the rotating drum passes the place of the counter knife.
  • the application cylinder should preferably be used as Expansion cylinder be formed. Again, there are many Possibilities conceivable by the present invention should be included.
  • the Application roller made of a jacket that is available in various Is divided. These segments can still over a flexible strip connected together like a bellows his. To widen this application roller, the Front cones axially inserted so that the Separate or bring segments closer together can.
  • winding station is a Mark reader and a web edge control is connected upstream.
  • the mark reader determines the length of the film, which is about a clock feed is fed to the winding station.
  • the film can marked according to the desired slide sections , taking care that the overlap the film after winding on the container so low as possible.
  • the containers to be imprinted / imprinted in a feed device is designed as a rotary star 1, fed on mandrels 2 to a winding station 3. there the containers 4 pass through a heating zone 5 on heatable Thorns 2, which is only indicated by an arrow.
  • the Drive of the rotary star 1 is clocked, so that the container 4, since they remain in the heating zone 5 for a relatively long time brought a relatively high temperature of 120 ° to 180 ° C. can be.
  • a pressure roller 6 in the winding station 3 which is pivotally arranged.
  • a swivel arm 7 is indicated by dash-dotted lines. Its other end is on an axis of a roller 8 of a pair of rollers, so that the pressure roller 6 can be lifted from the container 4.
  • the roller 8 interacts with a second roller 9. Also they move clocked. Take both rollers 8 and 9 between them a film web, which with the imprint or impression is provided. This film 11 is pre-marked and comes from a winding 10 and rotates around a pulley 12.1 before it reaches a splicing table 13.
  • the film 11 runs in a device 14 for web edge control.
  • the device runs around two more deflection rollers 12.3 and 12.4.
  • the film 11 now forms a compensating loop 17 in the a dancer roll 18 lies before another Deflection roller 12.5 runs up. Between this pulley 12.5 and the roller pair 8/9 is provided with a mark reader 19, which determines the feed rate for the film.
  • Containers especially aerosol cans, are continually being opened the heated mandrels 2 of the rotary star 1 at a loading point 20 abandoned. These mandrels 2 are in the heating zone 5 heated to the desired temperature. The warmed Containers then get into the winding station 3.
  • the compensating loop acts as a memory.
  • the film 11 becomes final for feeding prepared and aligned to the winding station.
  • the pressure roller 6 Before the beginning of the film is placed on the container, the pressure roller 6 is pivoted away. Then after the The beginning of the film rests on the container 4, the Pressure roller 6 pivoted into its position of use and the Clock feed 8/9 started. The powered Pressure roller 6 presses on the jacket of the container and rolls the film on the jacket, attaching the container to the Mandrel 2 also rotates.
  • the end of the piece of film is between a knife 21 Cut off pair of rollers 8/9 and pressure roller.
  • the rotating star 1 continues to rotate and the container 4 is in one Ejector area 22 removed from the mandrel 4 and into one Transfer transport container 23, with which he then to a next processing station.
  • FIG. 2 is another embodiment Winding station 3.1 shown.
  • the winding station 3.1 has one Vacuum roller 24 as an application roller whose Roller jacket 25 with openings, not shown is provided.
  • a partition is located inside the vacuum roller 24 26, which the inside of the vacuum roller 24 in one Vacuum segment 27 and a segment 28 divided, in which Normal pressure prevails.
  • the vacuum roller 24 is also the knife 21.1 Associated with cutting the slide.
  • Cross cutting knife 30 are provided to interact with the knife 21.1 can in the vacuum roller 24. This Cross cutting knives are slightly beyond the scope of the Vacuum roller 24 emerges and act when rotating with the Knife 21 together, the film at the desired Point is sheared or severed.
  • the knife 21.1 can also be tilted slightly.
  • a pressure roller 29 at the next cycle point provided which rolls the container on the mandrel 2, so that the film is pressed onto the container.
  • This configuration has the advantage that the film 11 is on the vacuum roller 24 in the area of the vacuum segment 27 smooth held and thus passed to the container 4.
  • the application roller should preferably be used as Expansion cylinder be formed, d. that is, this cylinder can grow or shrink in size. In this way the distance between the cross cutting blades 33 be regulated. The image of the printed film opposite the cross-cutting knives are regulated in this sense.
  • the application roller can be attached to your Provide several slots in the circumference in the axial direction be, whereby individual roller segments of each other are separated. Through two cones, each of the End face are pushed into the roller and moved, the cylinder can be expanded or reduced again become.
  • the application roller should be flexible material, preferably coated with rubber or polyorethane.

Abstract

The container manufacturing method has an aluminum foil (11) provided with raised printing or embossed areas, before application to the mantle surface of the container (4), which can be heated to a temperature of between 120 and 180 degrees, for activating a thermo-adhesive applied to the rear surface of the foil. An independent claim for a printed container manufacturing device is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter, insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, welcher bevorzugt vor dem Aufdruck als ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche vorliegt, sowie eine Vorrichtung hierfür.The invention relates to a method for producing with a container with an imprint on its outer surface, in particular an aerosol can made of aluminum, which preferably before printing as a substantially cylindrical body with an essentially cylindrical outer surface is present, as well as a device therefor.

Aerosoldosen werden heute in der Regel aus einer Metallronde, beispielsweise aus einer Aluminiumronde, tiefgezogen. Auf diese Weise wird ein zylindrischer Körper hergestellt. Today aerosol cans are usually made from one Metal round blanks, for example from an aluminum round blank, deep drawn. In this way it becomes a cylindrical body manufactured.

Danach wird der zylindrische Dosenkörper in einer Waschanlage gereinigt und in einer Bedruckungsstation mit einem Aufdruck versehen. Dieser Teil nimmt in einer Herstellungslinie etwa ein Drittel der Linie ein, was zu hohen Investitionskosten führt.Then the cylindrical can body in one Car wash cleaned and in a printing station with imprinted. This part takes in one Production line about a third of the line one thing too leads to high investment costs.

Erst nach dem Bedrucken wird der Behälter weiterbearbeitet. Beispielsweise wird dann der Behälterrand eingezogen und gebördelt, damit nach dem Befüllen des Behälters oder eines Innenbeutels ein Ventil auf den Behälterrand aufgesetzt werden kann.The container is only processed further after printing. For example, the edge of the container is then drawn in and crimped so that after filling the container or one A valve is placed on the inner edge of the container can be.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Behälters zu verbilligen und zu vereinfachen und den Behälter mit einem verbesserten Aufdruck zu versehen.The present invention is based on the object Making a container cheaper and cheaper simplify and the container with an improved To be imprinted.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass eine Folie mit Erhöhungen bedruckt wird oder Vertiefungen in sie eingebracht werden und diese Folie dann auf die Mantelfläche des Behälters aufgebracht wird.To solve this problem, a film with Bumps are printed or depressions in them be introduced and then this film on the Shell surface of the container is applied.

Das bedeutet, dass der gesamte Druckvorgang bereits beendet ist, bevor die Folie auf die Mantelfläche des Behälters aufgebracht wird. Auf diese Weise ist es möglich die Behälteroberfläche mit einem Aufdruck zu versehen, wie dies bislang noch nicht möglich war. Hierzu gehören vor allem das Aufbringen von Erhöhungen oder das Einbringen von Vertiefungen in die Folie. Damit bekommen aber die Oberflächen von den Behältern ganz andere Strukturen, weshalb die Gestaltung der Oberflächen viele andere Möglichkeiten zulässt. This means that the entire printing process has already ended is before the film on the outer surface of the container is applied. In this way it is possible To provide the container surface with a print such as this was previously not possible. This includes above all the raising or the raising of Depressions in the foil. But with that they get Surfaces of the containers completely different structures, which is why the design of the surfaces many others Allows opportunities.

Obwohl das Material für die Folie auch ein anderes, bspw. Kunststoff sein kann, wird bevorzugt eine Folie aus einem Metall und hier vor allem aus Aluminium mit der/den Erhöhung/en oder Vertiefungen versehen. Gerade Aluminium kann in einer sehr dünnen Folie hergestellt werden, so dass auf der Dosenoberfläche kaum ein Auftrag stattfindet. Bevorzugt wird eine Folie mit einer Dicke von 0,12 bis 0,20 mm verwendet.Although the material for the film is also different, e.g. Plastic can be preferred, a film made of a Metal and especially aluminum with the / the Provide elevations or depressions. Straight aluminum can be made in a very thin film so that hardly any application takes place on the surface of the can. A film with a thickness of 0.12 to 0.20 is preferred mm used.

Zudem passt sich die Aluminiumfolie bei einem späteren Einziehen des Oeffnungsrandes der Oberfläche des Behälters auch in diesem Bereich an, so dass keine Falten entstehen. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass beim Einziehen mehr Züge gemacht werden müssen. Auch bedrucken lässt sich Aluminium mit bekannten Druckverfahren hervorragend, so dass Muster od. dgl. auf der Folie in hervorragender Qualität hergestellt werden können. Die Erhöhungen auf der Folie werden bevorzugt im Tief-, Offset-, Flexo-, Digital- oder Siebdruck hergestellt.The aluminum foil also adapts to a later one Retraction of the opening edge of the surface of the container also in this area so that there are no wrinkles. However, it turned out that when moving in more moves need to be made. You can also print Aluminum with known printing processes excellent, so that pattern or the like on the film in excellent Quality can be made. The increases on the Foil are preferred in deep, offset, flexo, digital or screen printed.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die aufgedruckten Erhöhungen eine Bedeutung haben können. Beispielsweise können so die Behälter mit einer Blindenschrift versehen werden.A major advantage of the present invention lies in that the printed increases have a meaning can have. For example, the container with be provided with braille.

Die Folie wird bevorzugt auf ihrer Rückseite zur Mantelfläche des Behälters hin beschichtet. Dabei besteht die Beschichtung aus einem Lack, der eine gute Haftung auf der Oberfläche des Behälters gewährleistet. Zu diesem Zweck wird der Behälter vor dem Aufbringen der Folie erwärmt und zwar bevorzugt auf eine Temperatur von 120° bis 180°C. Als Lacke kommen vor allem Heissklebe-, Schnellklebe-, Thermohaft-, Thermoverbund- und Thermolaminierlacke in Betracht.The film is preferably on the back Coated outer surface of the container. There is the coating of a varnish that adheres well the surface of the container. To this end the container is heated and before the film is applied preferably to a temperature of 120 ° to 180 ° C. As Varnishes come especially hot glue, quick glue, Thermal adhesive, thermal composite and thermal laminating varnishes in Consideration.

Ein grosser Vorteil besteht auch darin, dass eine zusätzliche Bedruckungsstation in der Dosenherstellungslinie nicht erforderlich ist, wodurch die gesamte Laminierlinie um etwa ein Drittel verkürzt werden kann. Dadurch werden auch die Investionskosten erheblich vermindert.Another big advantage is that a additional printing station in the can production line is not required, making the whole Laminating line can be shortened by about a third. This also makes the investment costs significant reduced.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter, insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, wobei zum Aufbringen einer Folie mit einem Aufdruck/Eindruck auf den Behälter eine Wickelstation vorgesehen und dieser eine Zuführeinrichtung für die Behälter zugeordnet ist. Dabei ist jede beliebige Zuführeinrichtung denkbar. Aus Platzgründen und von der Funktion her wird ein Drehstern bevorzugt, der eine Mehrzahl von Dornen aufweist, auf denen die Behälter aufgesteckt sind. Der Drehstern ist bevorzugt getaktet und zum Ausgleich von Toleranzen mit einer Beschichtung, bspw. aus Gummi oder Polyrethan versehen.The present invention also includes an apparatus for Manufacture with an imprint on its outer surface provided container, in particular an aerosol can Aluminum, where to apply a film with a Imprint / impression on the container of a winding station provided and this a feed device for the Container is assigned. Any is Feeder conceivable. For reasons of space and from Functionally, a rotary star is preferred, the one Has a plurality of thorns on which the container are attached. The rotary star is preferably clocked and to compensate for tolerances with a coating, e.g. made of rubber or polyrethane.

An dem Drehstern soll der Wickelstation eine Aufheizzone vorgeschaltet sein, in der die Behälter auf eine gewünschte Temperatur aufgeheizt werden. Bevorzugt sind die Dorne, auf welche die Behälter aufgesteckt sind, aufheizbar, so dass eine Erwärmung der Behälter von innen her erfolgt. Diese Temperatur soll so bemessen sein, dass eine Haftung der Folie auf der Oberfläche über die Heisssiegelschicht gewährleistet ist. Durch die Taktzeit ist auch die Zeit für das Aufwärmen der Behälter genügend. The winding station should have a heating zone at the rotating star be upstream in which the container to a desired Temperature to be heated. The mandrels are preferred which the containers are attached, can be heated so that the containers are heated from the inside. This The temperature should be such that liability of the Foil on the surface over the heat seal layer is guaranteed. The cycle time is also the time for warming up the containers enough.

Bevorzugt befindet sich in der Wickelstation eine Walze oder Druckrolle, welche zum Aufbringen der Folie auf dem Mantel des Behälters abrollt. Diese Druckrolle soll schwenkbar sein, damit die Folie auf die Oberfläche des Behälters aufgelegt werden kann. Erst dann wird die Druckrolle auf die Folie aufgelegt, die sich auf der Behälteroberfläche befindet.A roller is preferably located in the winding station or pressure roller, which is used to apply the film on the Rolls off the jacket of the container. This pressure roller is supposed to be pivotable so that the film on the surface of the Container can be placed. Only then will it Pressure roller placed on the film, which is on the Container surface.

Bevorzugt ist die Druckrolle angetrieben und dreht auf der Mantelfläche des Behälters bei zwischengelegter Folie. Das Abrollen der Druckrolle bewirkt auch, dass der Behälter gedreht wird, so dass die Folie auf den Behälter aufgewickelt wird.The pressure roller is preferably driven and rotates on the Shell surface of the container with the film in between. The Unrolling the pressure roller also causes the container is rotated so that the film on the container is wound up.

Der Druckrolle ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Walzenpaar vorgeschaltet, zwischen dessen Walzen die Folie zur Wickelstation geführt ist. Zwischen dem Walzenpaar und der Druckrolle kann noch ein Messer zum Schneiden der Folie vorgesehen sein.The pressure roller is in a preferred embodiment the invention upstream of a pair of rollers, between the Roll the film to the winding station. Between the pair of rollers and the pressure roller can still have a knife Cutting the film may be provided.

In einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Wickelstation eine Vakuumwalze vorgesehen. Diese kann als Vakuumwalze ausgebildet sein, deren Inneres zumindest teilweise innerhalb eines Vakuumsegments an eine Vakuumquelle angeschlossen ist. Der Walzenmantel selbst ist in diesem Fall perforiert, so dass Luft in das Innere der Vakuumwalze eingesaugt wird. Mit diesem Vakuum kann die Folie plan und glatt auf der Vakuumwalze gehalten und dem Behälter zugeführt werden.In another preferred embodiment of the Invention is a vacuum roller in the winding station intended. This can be designed as a vacuum roller, the inside of which is at least partially within a Vacuum segment is connected to a vacuum source. The In this case, the roll shell itself is perforated, so that Air is sucked into the interior of the vacuum roller. With This vacuum can make the film flat and smooth on the Vacuum roller held and fed to the container.

Bevorzugt ist die Applikationswalze an ihrem Umfang mit mehreren Querschneidemessern versehen, die mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenwirken. Der Abstand zwischen den Querschneidemessern bestimmt die Folienabschnittslänge, die dem Umfang des jeweiligen Behälters entsprechen muss. Das feststehende Gegenmesser schneidet die Folie jeweils, wenn eine Kline der rotierenden Trommel die Stelle des Gegenmessers passiert.The application roller is preferably on its circumference several cross cutting knives, which with a fixed counter knife interact. The distance between the cross cutting knives determines the Foil section length, the circumference of each Container must correspond. The fixed counter knife cuts the film each time a Kline of the rotating drum passes the place of the counter knife.

Durch Toleranzen in der Foliendicke oder im Umfang des Applikationszylinders können Summenfehler entstehen, welche das bedruckte Bild der Folie gegenüber den Querschneidemessern aus dem Register bringen können. Zu diesem Zweck soll bevorzugt der Appliaktionszylinder als Expansionszylinder ausgebildet sein. Auch hierzu sind viele Möglichkeiten denkbar, die von der vorliegenden Erfindung umfasst werden sollen.Due to tolerances in the film thickness or in the extent of Application cylinders can result in cumulative errors, which the printed image of the film opposite the Can bring cross cutting knives out of the register. To for this purpose, the application cylinder should preferably be used as Expansion cylinder be formed. Again, there are many Possibilities conceivable by the present invention should be included.

In einem einfachen Ausführungsbeispiel besteht die Applikationswalze aus einem Mantel, der in verschiende Sekmente aufgeteilt ist. Diese Segmente können noch über einen flexiblen Streifen balgartig miteinander verbunden sein. Zum Weiten dieser Applikationswalze werden von der Stirnseite her Konen axial eingeschoben, so dass sich die Segmente voneinander entfernen oder einander annähern können.In a simple embodiment, the Application roller made of a jacket that is available in various Is divided. These segments can still over a flexible strip connected together like a bellows his. To widen this application roller, the Front cones axially inserted so that the Separate or bring segments closer together can.

Es hat sich als ratsam erwiesen, der Vakuumwalze noch eine Druckrolle nachzuschalten, welche in einer nachfolgenden Taktstation mit dem Dorn bzw. Behälter zusammenwirkt. Mittels dieser Druckrolle wird die Folie auf den Behälter angedrückt.It has proven advisable to add another one to the vacuum roller Subsequent pressure roller, which in a subsequent Cycle station cooperates with the mandrel or container. The film is placed on the container by means of this pressure roller pressed.

Ferner ist auch daran gedacht, dass der Wickelstation ein Markenleser und eine Bahnkantenregelung vorgeschaltet wird. It is also thought that the winding station is a Mark reader and a web edge control is connected upstream.

Der Markenleser bestimmt die Länge der Folie, welche über einen Taktvorschub der Wickelstation zugeführt wird.The mark reader determines the length of the film, which is about a clock feed is fed to the winding station.

An einer anderen Stelle der Anlage kann die Folie entsprechend den gewünschten Folienabschnitten markiert werden, wobei darauf geachtet wird, dass die Ueberlappung der Folie nach dem Aufwickeln auf den Behälter so gering wie möglich ist. At another point in the system, the film can marked according to the desired slide sections , taking care that the overlap the film after winding on the container so low as possible.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

  • Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck/Eindruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter;
  • Figur 2 eine schematische Darstellung eines Teils eines weiteren Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach Figur 1.
    • Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in
  • Figure 1 is a schematic representation of a device according to the invention for producing containers provided with an imprint / impression on its outer surface;
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of part of a further exemplary embodiment of the device according to FIG. 1.

    • Die mit dem Aufdruck/Eindruck zu versehenen Behälter werden in einer Zuführeinrichtung, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Drehstern 1 ausgebildet ist, auf Dornen 2 einer Wickelstation 3 zugeführt. Dabei durchlaufen die Behälter 4 eine Aufheizzone 5 auf heizbaren Dornen 2, die nur durch einen Pfeil angedeutet ist. Der Antrieb des Drehsterns 1 ist getaktet, so dass die Behälter 4, da sie relativ lange in der Aufheizzone 5 verweilen, auf eine relativ hohe Tempetratur von 120° bis 180°C gebracht werden können.The containers to be imprinted / imprinted in a feed device, the present Embodiment is designed as a rotary star 1, fed on mandrels 2 to a winding station 3. there the containers 4 pass through a heating zone 5 on heatable Thorns 2, which is only indicated by an arrow. The Drive of the rotary star 1 is clocked, so that the container 4, since they remain in the heating zone 5 for a relatively long time brought a relatively high temperature of 120 ° to 180 ° C. can be.

    In der Wickelstation 3 befindet sich eine Druckrolle 6, welche schwenkbar angeordnet ist. Ein Schwenkarm 7 ist strichpunktiert angedeutet. Sein anderes Ende befindet sich an einer Achse einer Walze 8 eines Walzenpaares, so dass die Druckrolle 6 von dem Behälter 4 abgehoben werden kann.There is a pressure roller 6 in the winding station 3, which is pivotally arranged. A swivel arm 7 is indicated by dash-dotted lines. Its other end is on an axis of a roller 8 of a pair of rollers, so that the pressure roller 6 can be lifted from the container 4.

    Die Walze 8 wirkt mit einer zweiten Walze 9 zusammen. Auch sie bewegen sich getaktet. Beide Walzen 8 und 9 nehmen zwischen sich eine Folienbahn auf, welche mit dem Aufdruck bzw. Eindruck versehen ist. Diese Folie 11 ist vormarkiert und kommt von einem Wickel 10 und umläuft eine Umlenkrollen 12.1, bevor sie zu einem Spleisstisch 13 gelangt.The roller 8 interacts with a second roller 9. Also they move clocked. Take both rollers 8 and 9 between them a film web, which with the imprint or impression is provided. This film 11 is pre-marked and comes from a winding 10 and rotates around a pulley 12.1 before it reaches a splicing table 13.

    Nach einer weiteren Umlenkrolle 12.2 läuft die Folie 11 in eine Einrichtung 14 zur Bahnkantenregelung ein. In dieser Einrichtung umläuft die Folie zwei weitere Umlenkrollen 12.3 und 12.4.After a further deflection roller 12.2, the film 11 runs in a device 14 for web edge control. In this The device runs around two more deflection rollers 12.3 and 12.4.

    Danach umschlingt die Folie teilweise eine Vorschubwalze 15, der zwei Andruckrollen 16.1 und 16.2 zugeordnet sind.Then the film partially wraps around a feed roller 15, which are assigned to two pressure rollers 16.1 and 16.2.

    Die Folie 11 bildet nun eine Ausgleichsschlinge 17, in der eine Tänzerrolle 18 liegt, bevor sie auf eine weitere Umlenkrolle 12.5 aufläuft. Zwischen dieser Umlenkrolle 12.5 und dem Walzenpaar 8/9 ist ein Markenleser 19 vorgesehen, über den der Vorschubtakt für die Folie bestimmt wird.The film 11 now forms a compensating loop 17 in the a dancer roll 18 lies before another Deflection roller 12.5 runs up. Between this pulley 12.5 and the roller pair 8/9 is provided with a mark reader 19, which determines the feed rate for the film.

    Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:The operation of the present invention is as follows:

    Behälter, insbesondere Aerosoldosen, werden fortlaufend auf die heizbare Dorne 2 des Drehsterns 1 an einer Beladestelle 20 aufgegeben. Diese Dorne 2 werden in der Aufheizzone 5 auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt. Die erwärmten Behälter gelangen dann in die Wickelstation 3.Containers, especially aerosol cans, are continually being opened the heated mandrels 2 of the rotary star 1 at a loading point 20 abandoned. These mandrels 2 are in the heating zone 5 heated to the desired temperature. The warmed Containers then get into the winding station 3.

    Von dem Folienvorschub bzw. der Vorschubwalze 15 wird Folie 11 von dem Wickel 10 abgezogen. Für das Verbinden des Endes einer Folie mit dem Anfang einer neuen Folienbahn ist eine Spleissstation 13 vorgesehen. In der Einrichtung 14 zur Bahnkantenregulierung werden die Kanten der Folie 11 ausgerichtet. From the film feed or the feed roller 15 is film 11 withdrawn from the winding 10. For connecting the end a film with the beginning of a new film web is one Splice station 13 provided. In the device 14 for Web edge regulation will be the edges of the film 11 aligned.

    Bevorzugt unabhängig von dem Folienvorschub 15 wird durch das Walzenpaar 8/9 im Taktvorschub die Folie angezogen, wobei die Ausgleichsschlinge als Speicher wirkt.Is preferably independent of the film feed 15 by the roller pair 8/9 pulled the film in the cycle feed, the compensating loop acts as a memory.

    Vom Markenleser 19 wird die Folie 11 entgültig zum Zuführen zur Wickelstation vorbereitet und ausgerichtet.From the label reader 19, the film 11 becomes final for feeding prepared and aligned to the winding station.

    Bevor der Folienanfang auf den Behälter aufgelegt wird, wird die Druckrolle 6 weggeschwenkt. Nachdem dann der Folienanfang auf dem Behälter 4 aufliegt, wird die Druckrolle 6 in ihre Gebrauchslage geschwenkt und der Taktvorschub 8/9 in Gang gesetzt. Die angetriebene Druckrolle 6 drückt auf den Mantel des Behälters und walzt die Folie auf den Mantel, wobei sie den Behälter an dem Dorn 2 mitdreht.Before the beginning of the film is placed on the container, the pressure roller 6 is pivoted away. Then after the The beginning of the film rests on the container 4, the Pressure roller 6 pivoted into its position of use and the Clock feed 8/9 started. The powered Pressure roller 6 presses on the jacket of the container and rolls the film on the jacket, attaching the container to the Mandrel 2 also rotates.

    Das Ende des Folienstücks wird von einem Messer 21 zwischen Walzenpaar 8/9 und Druckrolle abgeschnitten. Der Drehstern 1 dreht weiter und der Behälter 4 wird in einem Auswerferbereich 22 von dem Dorn 4 abgenommen und in einen Transportbehälter 23 übergeben, mit dem er dann zu einer nächsten Bearbeitungsstation gelangt.The end of the piece of film is between a knife 21 Cut off pair of rollers 8/9 and pressure roller. The rotating star 1 continues to rotate and the container 4 is in one Ejector area 22 removed from the mandrel 4 and into one Transfer transport container 23, with which he then to a next processing station.

    In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Wickelstation 3.1 gezeigt. Die Wickelstation 3.1 weist eine Vakuumwalze 24 als Applikationswalze auf, deren Walzenmantel 25 mit nicht näher gezeigten Öffnungen versehen ist.In Figure 2 is another embodiment Winding station 3.1 shown. The winding station 3.1 has one Vacuum roller 24 as an application roller whose Roller jacket 25 with openings, not shown is provided.

    Im Inneren der Vakuumwalze 24 befindet sich eine Trennwand 26, welche das Innere der Vakuumwalze 24 in ein Vakuumsegment 27 und ein Segment 28 unterteilt, in welchem Normaldruck herrscht. A partition is located inside the vacuum roller 24 26, which the inside of the vacuum roller 24 in one Vacuum segment 27 and a segment 28 divided, in which Normal pressure prevails.

    Der Vakuumwalze 24 ist ferner das Messer 21.1 zum Abschneiden der Folie zugeordnet. Zum Zusammenwirken mit dem Messer 21.1 können in der Vakuumwalze 24 Querschneidemesser 30 vorgesehen werden. Diese Querschneidemesser stehen geringfügig über den Umfang der Vakuumwalze 24 hervor und wirken beim Vorbeidrehen mit dem Messer 21 zusammen, wobei die Folie an der gewünschten Stelle abgeschert bzw. abgetrennt wird. Hierzu kann bspw. das Messer 21.1 auch etwas schräg gestellt werden. Ferner ist an der nächsten Taktstelle eine Druckrolle 29 vorgesehen, welche den Behälter auf dem Dorn 2 abrollt, so dass die Folie auf dem Behälter aufgedrückt wird.The vacuum roller 24 is also the knife 21.1 Associated with cutting the slide. To interact with the knife 21.1 can in the vacuum roller 24 Cross cutting knife 30 are provided. This Cross cutting knives are slightly beyond the scope of the Vacuum roller 24 emerges and act when rotating with the Knife 21 together, the film at the desired Point is sheared or severed. For example, the knife 21.1 can also be tilted slightly. Further is a pressure roller 29 at the next cycle point provided which rolls the container on the mandrel 2, so that the film is pressed onto the container.

    Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Folie 11 auf der Vakuumwalze 24 im Bereich des Vakuumsegments 27 glatt gehalten und so auf den Behälter 4 übergeben wird.This configuration has the advantage that the film 11 is on the vacuum roller 24 in the area of the vacuum segment 27 smooth held and thus passed to the container 4.

    Durch Toleranzen in der Foliendicke oder im Umfang der Applikationswalze können Summenfehler entstehen, welche das bedruckte Bild auf der Folie gegenüber den Querschneidmessern 30 aus dem Register bringen können. Deshalb soll bevorzugt die Appliaktionswalze als Expansionszylinder ausgebildet sein, d. h., dieser Zylinder kann im Umfang wachsen oder kleiner werden. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Querschneidmessern 33 reguliert werden. Das Bild der bedruckten Folie gegenüber den Querschneidmessern wird in diesem Sinne geregelt.Due to tolerances in the film thickness or in the scope of Application roller can result in cumulative errors, which the printed image on the film opposite the Cross cutting knives 30 can bring out of the register. Therefore, the application roller should preferably be used as Expansion cylinder be formed, d. that is, this cylinder can grow or shrink in size. In this way the distance between the cross cutting blades 33 be regulated. The image of the printed film opposite the cross-cutting knives are regulated in this sense.

    Als Expansionswalze kann die Applikationswalze an ihrem Umfang in Achsrichtung mit mehreren Schlitzen versehen sein, wodurch einzelne Walzensegmente von einenander getrennt sind. Durch zwei Konen, die jeweils von der Stirnseite her in die Walze eingeschoben und bewegt werden, kann der Zylinder aufgeweitet oder wieder verkleinert werden.As an expansion roller, the application roller can be attached to your Provide several slots in the circumference in the axial direction be, whereby individual roller segments of each other are separated. Through two cones, each of the End face are pushed into the roller and moved, the cylinder can be expanded or reduced again become.

    Um Ferner Toleranzen der Applikationswalze gegenüber dem Drehstern auszugleichen und ein faltenfreies Wickeln der Folie zu erreichen, sollte die Appliaktionswalze mit einem flexiblen Material beschichtet sein, vorzugsweise mit Gummi oder Polyorethan.To further tolerances of the application roller against the Compensate for the rotating star and a wrinkle-free winding of the To reach the film, the application roller should be flexible material, preferably coated with rubber or polyorethane.

    Claims (16)

    Verfahren zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter (4), insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, welcher bevorzugt vor dem Aufdruck als ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche vorliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Folie (11) mit Erhöhungen bedruckt oder Vertiefungen in sie eingebracht werden und diese Folie dann auf die Mantelfläche des Behälters (4) aufgebracht wird.    Method for producing containers (4) provided with an imprint on their lateral surface, in particular an aerosol can made of aluminum, which is preferably present as an essentially cylindrical body with an essentially cylindrical outer surface before printing.
    characterized,
    that a film (11) is printed with elevations or depressions are introduced into it and this film is then applied to the outer surface of the container (4).         Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (11) mit einer Dicke von 0,012 mm bis 0,020 mm verwendet wird.A method according to claim 1, characterized in that a film (11) with a thickness of 0.012 mm to 0.020 mm is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen auf der Folie im Tief-, Offset-, Flexo-, Digital- oder Siebdruck hergestellt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the increases on the slide in Gravure, offset, flexo, digital or screen printing become. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf ihrer Rückseite zur Mantelfläche des Behälters hin beschichtet wird, wobei die Beschichtung auf der Rückseite der Folie (11) aus einem Lack, insbesondere aus einem Heissklebe-, Schmelzklebe-, Thermohaft-, Thermoverbund- oder Thermolaminierlack besteht. Method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that the film on its back to The outer surface of the container is coated, the Coating on the back of the film (11) from one Lacquer, in particular from a hot-melt, hot-melt, Thermal adhesive, thermal composite or thermal laminating varnish consists. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (4) vor dem Aufbringen der Folie (11) auf eine Temperatur von 120° bis 180°C erwärmt wird.Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the container (4) before the Applying the film (11) to a temperature of 120 ° to Is heated to 180 ° C. Vorrichtung zum Herstellen von mit einem auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter, insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, welcher bevorzugt vor dem Aufdruck als ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche vorliegt, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbringen einer Folie (11) mit einem Aufdruck/Eindruck auf den Behälter (4) eine Wickelstation (3) vorgesehen und dieser eine Zuführeinrichtung (1) für die Behälter (4) zugeordnet ist.Device for making one on his Shell provided container, in particular one Aerosol can made of aluminum, which is preferred over the Imprint as a substantially cylindrical body with an essentially cylindrical lateral surface is present, characterized in that for applying a film (11) with an imprint / impression on the container (4) Provided winding station (3) and this one Feed device (1) for the container (4) is assigned. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung aus einem Drehstern (1) besteht, der eine Mehrzahl von Dornen (2) aufweist, auf denen die Behälter (4) aufgesteckt sind, wobei der Drehstern (1) getaktet ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the feed device consists of a rotary star (1), which has a plurality of thorns (2) on which the Containers (4) are plugged on, the rotary star (1) is clocked. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelstation (3) eine Aufheizzone (5) vorgeschaltet ist, in der bevorzugt die Dorne (2) aufheizbar sind.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the winding station (3) has a heating zone (5) is connected upstream, in which preferably the mandrels (2) are heatable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelstation (3) eine Walze oder Druckrolle (6) vorgesehen ist, welche zum Aufbringen der Folie (11) auf den Mantel des Behälters (4) abrollt.Device according to one of claims 6 to 8, characterized characterized in that in the winding station (3) a roller or pressure roller (6) is provided, which for application the film (11) rolls on the jacket of the container (4). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckrolle (6) ein Walzenpaar (8,9) vorgeschaltet ist, zwischen dessen Walzen die Folie (11) zur Wickelstation (3) geführt ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the pressure roller (6) upstream of a pair of rollers (8,9) is, between the rollers of the film (11) Winding station (3) is guided. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenpaar (8,9) und der Druckrolle (6) ein Messer (21) zum Schneiden der Folie vorgesehen ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that between the pair of rollers (8,9) and the pressure roller (6) a knife (21) is provided for cutting the film. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelstation (3.1) eine Applikationswalze (24) vorgesehen ist.Device according to at least one of claims 6 to 11, characterized in that in the winding station (3.1) an application roller (24) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze als Vakuumwalze (24) ausgebildet und in ihrem Inneren in ein Vakuumsegment (27) und ein Segment (28) mit Normaldruck aufgeteilt ist.Device according to claim 12, characterized in that the application roller is designed as a vacuum roller (24) and inside a vacuum segment (27) and an Segment (28) is divided with normal pressure. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationswalze (24) zumindest ein Querschneidemesser (30) zugeordnet ist, welches mit einem Gegenmesser (21.1) zusammenwirkt.Device according to claim 12 or 13, characterized characterized in that the application roller (24) at least a cross cutting knife (30) is associated with a counter knife (21.1) cooperates. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze (24) als Expansionswalze ausgebildet ist.Device according to one of claims 12 to 13, characterized characterized in that the application roller (24) as Expansion roller is formed. Vorichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelstation (3) ein Markenleser (19) und eine Bahnkantenregelung (14) vorgeschaltet sind.Device according to at least one of claims 6 to 15, characterized in that the winding station (3) Mark reader (19) and a web edge control (14) are connected upstream.
    EP00127806A 1999-12-24 2000-12-19 Method and apparatus for applying decals on containers Expired - Lifetime EP1129952B1 (en)

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