EP1126078A2 - Elastisches Transferband - Google Patents

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Publication number
EP1126078A2
EP1126078A2 EP00127028A EP00127028A EP1126078A2 EP 1126078 A2 EP1126078 A2 EP 1126078A2 EP 00127028 A EP00127028 A EP 00127028A EP 00127028 A EP00127028 A EP 00127028A EP 1126078 A2 EP1126078 A2 EP 1126078A2
Authority
EP
European Patent Office
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transfer belt
fibrous web
roller
elastic
belt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00127028A
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English (en)
French (fr)
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EP1126078A3 (de
Inventor
Roland Mayer
Hannes Dr. Vomhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1126078A2 publication Critical patent/EP1126078A2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to an elastic transfer belt for guiding a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web in manufacturing machines and / or finishing the same, in the area of the press section for dewatering and / or the following dryer section for drying the fibrous web.
  • the object of the invention is therefore to ensure a safe Web guide to reduce the stretch of the fibrous web in the dryer section or even avoid.
  • the object was achieved in that the transfer belt the removal of the fibrous web from a transfer element with the same or at a slightly higher speed than the transfer element moves the transfer belt when delivering the fibrous web to a takeover element the same or a slightly lower speed than that Transfer element moves and the transfer belt is driven in such a way and it is braked that it is stretched more when it is released than when it is removed Fibrous web.
  • This longitudinal stretch between the decrease and the release of the Fibrous web also leads to considerable stretching of the transfer belt guided fibrous web.
  • the transfer belt from Guide rollers is driven or braked, at least one in the area of Delivery of the fibrous web or guide roller arranged after it rotates faster than at least one, in the area of the removal of the fibrous web or after arranged guide roller.
  • the acceptance and delivery is particularly relative simple and safe if one in the area of the decrease of the fibrous web arranged roller has about the same speed as a following guide roller.
  • the device according to the invention now offers the possibility of Area of the press section and at the beginning of the dryer section despite constant guidance the fibrous web of at least one belt or a roller, the fibrous web stretch relatively strong and controlled.
  • the speed of the transfer belt should decrease by 0.2% to 5.0%, preferably 0.5% to 4.0% less than during the delivery of the Fiber web to be the takeover element.
  • the transfer belt runs between the press section and the dryer section, whereby the transfer belt the fibrous web with little or no free traction from it Transfer element decreases and with little or no free train to the Issues takeover element.
  • the transfer element should be a roller or a Tape, preferably a tape in the form of a press felt, and that Takeover element a roller or a belt, preferably a roller in the form a drying cylinder or a vacuumed roller. In this case the Dispensing of the fibrous web facilitates when the transfer belt passes the drying cylinder or loop around the vacuumed roller.
  • the transfer ribbon In order to take off, deliver and transport the fibrous web more safely design, the transfer ribbon should be permeable to air. This offers the possibility that when the fibrous web is removed from a press felt and then on the suction devices on the side of the transfer belt opposite the fibrous web can be arranged. If the transfer belt between acceptance and delivery the fibrous web is deflected on a guide roller, this guide roller should can also be sucked. To improve the adhesion of the fibrous web on Transfer ribbon is a smooth surface of the transfer ribbon is advantageous.
  • the fibrous web 1 is replaced by one or more of each two press rolls 10 formed press nips. It runs through everyone Press nip at least one press felt 6 for receiving the squeezed water.
  • the The fibrous web 1 is constantly guided by at least one belt or one roller it means running in a closed train through the press section. This ensures safe running, especially at high web speeds.
  • a press felt 6 runs on both sides of the fibrous web 1, the lower press felt 6 after the removal of the upper press felt 6 from the The fibrous web 1 acts as a transfer element 5 and the fibrous web 1 to the Transfer ribbon 2 passes.
  • the transfer belt 2 is not only elastic, but also smooth and breathable executed. The latter allows the arrangement of suction devices on the Fibrous web 1 opposite side of the transfer belt 2 to adhere to To improve transfer belt 2. Therefore, the transfer belt 2 wraps around the Removal of the fibrous web 1 from the transfer element 5 an aspirated guide roller 11. With this decrease, the transfer belt 2 is located in a direction 9 of web travel only slightly stretched condition and moves only slightly faster than that Transfer element 5. This slight pull improves the removal of the fibrous web 1.
  • the transfer belt 2 After removal, the transfer belt 2 is over a braking guide roller 8 led. This braking is necessary because one after the delivery of the Fibrous web 1 arranged guide roller 4 with a much higher Speed is driven. As a result, there is a relatively strong one Elongation of the transfer belt 2 and thus also the fibrous web guided by it 1. Also arranged between the acceptance and delivery of the fibrous web 1 Guide roller 8 is for better adhesion of the fibrous web 1 to the transfer belt 2 vacuumed roller executed.
  • the takeover element 3 is a heated drying cylinder 7 and is from Transfer belt 2 wrapped around, which enables a positive transfer.
  • the fibrous web 1 alternately overflows for drying heated drying cylinders 7 and suction guide rollers 14, the fibrous web 1 is guided by at least one dryer fabric 13.
  • the suction guide rollers In contrast to the normal guide rollers 12, the suction guide rollers have or rollers 8, 11 and 14 a perforated roller shell, the interior of which is connected to a vacuum source.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elastisches Transferband (2) zur Führung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben, im Bereich der Pressenpartie zur Entwässerung und/oder der folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn (1) angeordnet.
Bei Gewährleistung einer sicheren Bahnführung soll dabei einer Dehnung der Faserstoffbahn (1) in der Trockenpartie dadurch begegnet werden, dass sich das Transferband (2) bei der Abnahme der Faserstoffbahn (1) von einem Übergabeelement (5) mit der gleichen oder einer nur geringfügig höheren Geschwindigkeit als das Übergabeelement (5) bewegt, sich das Transferband (2) bei der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an ein Übemahmeelement (3) mit der gleichen oder einer nur geringfügig niedrigeren Geschwindigkeit als das Übernahmeelement (3) bewegt und das Transferband (2) derart angetrieben und abgebremst wird, dass es bei der Abgabe stärker gedehnt ist als bei der Abnahme der Faserstoffbahn (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein elastisches Transferband zur Führung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben, im Bereich der Pressenpartie zur Entwässerung und/oder der folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn angeordnet.
Im Interesse eines stabilen Laufs der Faserstoffbahn, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, wird die Faserstoffbahn möglichst ständig von zumindest einer Walze oder einem Band geführt. Dies gilt insbesondere für die Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn und den Übergang zur Trockenpartie in Herstellungsmaschinen.
In der Trockenpartie läuft die Faserstoffbahn von Trockensieben geführt über beheizte Trockenzylinder. Dabei kommt es insbesondere bei der Abnahme der feuchten Faserstoffbahn von dem Trockenzylinder vor allem im Anfangsbereich der Trockenpartie zu Zugspannungen und damit zu Dehnungen der Faserstoffbahn. Dies begründet sich in der Haftung der Faserstoffbahn an der glatten Oberfläche der Trockenzylinder, die zur Gewährleistung einer großen, beheizten Kontaktfläche und zur Vermeidung von Markierungen so gestaltet sein müssen. Die Dehnungen der Faserstoffbahn können zur Blasen- und Faltenbildung oder sogar zu Bahnabrissen führen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei Gewährleistung einer sicheren Bahnführung, die Dehnungen der Faserstoffbahn in der Trockenpartie zur verringern oder sogar zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich das Transferband bei der Abnahme der Faserstoffbahn von einem Übergabeelement mit der gleichen oder einer nur geringfügig höheren Geschwindigkeit als das Übergabeelement bewegt, sich das Transferband bei der Abgabe der Faserstoffbahn an ein Übernahmeelement mit der gleichen oder einer nur geringfügig niedrigeren Geschwindigkeit als das Übernahmeelement bewegt und das Transferband derart angetrieben und abgebremst wird, dass es bei der Abgabe stärker gedehnt ist als bei der Abnahme der Faserstoffbahn. Diese Längsdehnung zwischen der Abnahme und der Abgabe der Faserstoffbahn führt auch zu einer erheblichen Dehnung der vom Transferband geführten Faserstoffbahn.
Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass das Transferband von Leitwalzen angetrieben oder abgebremst wird, wobei zumindest eine, im Bereich der Abgabe der Faserstoffbahn oder danach angeordnete Leitwalze schneller rotiert als zumindest eine, im Bereich der Abnahme der Faserstoffbahn oder danach angeordnete Leitwalze. In Verbindung mit Abbremsung und Antrieb des Transferbandes gestaltet sich die Abnahme und Abgabe insbesondere dann relativ einfach und sicher, wenn eine im Bereich der Abnahme der Faserstoffbahn angeordnete Walze etwa die gleiche Geschwindigkeit wie eine folgende Leitwalze hat.
Wesentlich ist hierbei die Erkenntnis, dass sich die feuchte Faserstoffbahn bei der ersten Zugspannung irreversibel dehnt. Folgende Zugspannungen führen nur dann zu einer weiteren Dehnung, wenn die Zugspannung höher ist, als bei der ersten Dehnung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet nunmehr die Möglichkeit im Bereich der Pressenpartie sowie am Beginn der Trockenpartie trotz ständiger Führung der Faserstoffbahn von zumindest einem Band oder einer Walze die Faserstoffbahn relativ stark und kontrolliert zu dehnen.
Diese Dehnung, das heißt die hierfür nötige Zugspannung sollte größer als die folgenden Zugspannungen in der Trockenpartie, insbesondere, wegen der hohen Feuchtigkeit, im Anfangsbereich der Trockenpartie sein. Auf Grund des oben genannten, speziellen Kraft-Verformungsverhaltens der feuchten Faserstoffbahn werden dadurch Dehnungen in der Trockenpartie, insbesondere im Anfangsbereich verhindert oder stark reduziert.
Hierzu sollte die Geschwindigkeit des Transferbandes bei der Abnahme um 0,2 % bis 5,0 %, vorzugsweise um 0,5 % bis 4,0 % geringer als während der Abgabe der Faserstoffbahn an das Übernahmeelement sein. Des weiteren ist es von Vorteil, wenn das Transferband zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie verläuft, wobei das Transferband die Faserstoffbahn ohne oder nur geringem freien Zug von dem Übergabeelement abnimmt und ohne oder nur geringem freien Zug an das Übernahmeelement abgibt. Dabei sollte das Übergabeelement eine Walze oder eine Band, vorzugsweise ein Band in Form eines Pressfilzes sowie das Übernahmeelement eine Walze oder ein Band, vorzugsweise eine Walze in Form eines Trockenzylinders oder einer besaugten Walze sein. In diesem Fall wird die Abgabe der Faserstoffbahn erleichtert, wenn das Transferband den Trockenzylinder oder die besaugte Walze umschlingt.
Um die Abnahme, Abgabe und den Transport der Faserstoffbahn sicherer zu gestalten, sollte das Transferband luftdurchlässig sein. Dieses bietet die Möglichkeit, dass bei der Abnahme der Faserstoffbahn von einem Pressfilz sowie danach auf der, der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite des Transferbandes Saugvorrichtungen angeordnet werden können. Falls das Transferband zwischen Abnahme und Abgabe der Faserstoffbahn an einer Leitwalze umgelenkt wird, so sollte diese Leitwalze ebenfalls besaugt werden. Zur verbesserten Haftung der Faserstoffbahn am Transferband ist eine möglichst glatte Oberfläche des Transferbandes von Vorteil.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung des Übergangs zwischen einer Pressen-und einer Trockenpartie eine Papiermaschine.
In der Pressenpartie wird die Faserstoffbahn 1 durch einen oder mehrere von jeweils zwei Presswalzen 10 gebildete Pressspalte geführt. Dabei läuft durch jeden Pressspalt mindestens ein Pressfilz 6 zur Aufnahme des ausgepressten Wassers. Während des Laufs der Faserstoffbahn 1 durch die Pressenpartie wird die Faserstoffbahn 1 ständig von zumindest einem Band oder einer Walze geführt, das heißt sie läuft im geschlossenen Zug durch die Pressenpartie. Dies gewährleistet einen sicheren Lauf, insbesondere auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten. Beispielhaft verläuft hier beidseitig der Faserstoffbahn 1 je ein Pressfilz 6, wobei der untere Pressfilz 6 nach der Wegführung des oberen Pressfilzes 6 von der Faserstoffbahn 1 als Übergabeelement 5 fungiert und die Faserstoffbahn 1 an das Transferband 2 übergibt.
Das Transferband 2 ist nicht nur elastisch, sondern auch glatt und luftdurchlässig ausgeführt. Letzteres erlaubt die Anordnung von Saugvorrichtungen auf der, der Faserstoffbahn 1 gegenüberliegenden Seite des Transferbandes 2 um die Haftung am Transferband 2 zu verbessern. Daher umschlingt das Transferband 2 bei der Abnahme der Faserstoffbahn 1 vom Übergabeelement 5 eine besaugte Leitwalze 11. Das Transferband 2 befindet sich bei dieser Abnahme in einem, in Bahnlaufrichtung 9 nur leicht gedehnten Zustand und bewegt sich nur geringfügig schneller als das Übergabeelement 5. Dieser geringe Zug verbessert die Abnahme der Faserstoffbahn 1.
Nach der Abnahme wird das Transferband 2 über eine bremsend wirkende Leitwalze 8 geführt. Diese Abbremsung macht sich notwendig, weil eine nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 angeordnete Leitwalze 4 mit einer wesentlich höheren Geschwindigkeit angetrieben wird. Infolgedessen kommt es zu einer relativ starken Dehnung des Transferbandes 2 und damit auch der von ihr geführten Faserstoffbahn 1. Auch die zwischen Abnahme und Abgabe der Faserstoffbahn 1 angeordnete Leitwalze 8 ist zur besseren Haftung der Faserstoffbahn 1 am Transferband 2 als besaugte Walze ausgeführt.
Das Übernahmeelement 3 ist ein beheizter Trockenzylinder 7 und wird vom Transferband 2 umschlungen, was eine kraftschlüssige Übergabe ermöglicht.
Diese Dehnung des Transferbandes 2 zwischen der mittleren Leitwalze 8 und der Abgabe der Faserstoffbahn 1 sollte stärker als jede der in der Trockenpartie normalerweise zu erwartenden Dehnungen sein. Daher rotiert das Übernahmeelement 3 mit einer um 2,0 % höheren Geschwindigkeit als die mittlere Leitwalze 8. Da diese Dehnung der feuchten Faserstoffbahn 1 plastisch ist und nur durch eine noch stärkere Zugspannung vergrößert werden kann, sind folglich in der Trockenpartie keine weiteren Dehnungen zu erwarten.
In der Trockenpartie läuft die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 7 und besaugte Leitwalzen 14, wobei die Faserstoffbahn 1 von zumindest einem Trockensieb 13 geführt wird.
Im Unterschied zu den normalen Leitwalzen 12 besitzen die besaugten Leitwalzen bzw. Walzen 8,11 und 14 einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbünden ist.

Claims (14)

  1. Elastisches Transferband (2) zur Führung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben, im Bereich der Pressenpartie zur Entwässerung und/oder der folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn (1) angeordnet, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das Transferband (2) bei der Abnahme der Faserstoffbahn (1) von einem Übergabeelement (5) mit der gleichen oder einer nur geringfügig höheren Geschwindigkeit als das Übergabeelement (5) bewegt, sich das Transferband (2) bei der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an ein Übernahmeelement (3) mit der gleichen oder einer nur geringfügig niedrigeren Geschwindigkeit als das Übernahmeelement (3) bewegt und das Transferband (2) derart angetrieben und abgebremst wird, dass es bei der Abgabe stärker gedehnt ist als bei der Abnahme der Faserstoffbahn (1).
  2. Elastisches Transferband (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) von Leitwalzen (8, 11, 4) angetrieben oder abgebremst wird, wobei zumindest eine, im Bereich der Abgabe der Faserstoffbahn (1) oder danach angeordnete Leitwalze (4) schneller rotiert als zumindest eine, im Bereich der Abnahme der Faserstoffbahn (1) oder danach angeordnete Leitwalze (8, 11).
  3. Elastisches Transferband (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine im Bereich der Abnahme der Faserstoffbahn (1) angeordnete Walze (11) etwa die gleiche Geschwindigkeit wie eine folgende Leitwalze (8) hat.
  4. Elastisches Transferband (2) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die schnell rotierende Leitwalze (4) nach dem Bereich der Abgabe der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  5. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Geschwindigkeit des Transferbandes (2) bei der Abnahme (4) um 0,2 % bis 5,0 %, vorzugsweise um 0,5 % bis 4,0 % geringer als während der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an das Übernahmeelement (3) ist.
  6. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie verläuft.
  7. Elastisches Transferband (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in der Pressenpartie ständig von zumindest einer Walze oder einem Band geführt wird.
  8. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) die Faserstoffbahn (1) ohne freien Zug von dem Übergabeelement (5) abnimmt, und/oder die Faserstoffbahn (1) ohne freien Zug an das Übernahmeelement (3) abgibt.
  9. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Übergabeelement (5) eine Walze oder eine Band, vorzugsweise ein Band in Form eines Pressfilzes (6) ist.
  10. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Übernahmeelement (3) eine Walze oder ein Band, vorzugsweise eine Walze in Form eines Trockenzylinders (7) oder einer besaugten Walze ist.
  11. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) luftdurchlässig ist.
  12. Elastisches Transferband (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der, der Faserstoffbahn (1) gegenüberliegenden Seite des Transferbandes (2) Saugvorrichtungen angeordnet sind.
  13. Elastisches Transferband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) eine möglichst glatte Oberfläche aufweist.
  14. Elastisches Transferband (2) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die zwischen der Abnahme und der Abgabe der Faserstoffbahn (1) angeordnete Leitwalze (8) des Transferbandes (2) als besaugte Walze ausgeführt ist.
EP00127028A 2000-02-17 2000-12-09 Elastisches Transferband Withdrawn EP1126078A3 (de)

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DE10007337A DE10007337A1 (de) 2000-02-17 2000-02-17 Elastisches Transferband

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EP1126078A2 true EP1126078A2 (de) 2001-08-22
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