EP1123998A2 - Textile tubular tape - Google Patents

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EP1123998A2
EP1123998A2 EP00124315A EP00124315A EP1123998A2 EP 1123998 A2 EP1123998 A2 EP 1123998A2 EP 00124315 A EP00124315 A EP 00124315A EP 00124315 A EP00124315 A EP 00124315A EP 1123998 A2 EP1123998 A2 EP 1123998A2
Authority
EP
European Patent Office
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thread
hose band
band according
yarn
hose
Prior art date
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Application number
EP00124315A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1123998A3 (en
Inventor
Martina Reichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strahle & Hess & Co KG GmbH
Original Assignee
Strahle & Hess & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Strahle & Hess & Co KG GmbH filed Critical Strahle & Hess & Co KG GmbH
Publication of EP1123998A2 publication Critical patent/EP1123998A2/en
Publication of EP1123998A3 publication Critical patent/EP1123998A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/06—Packings, gaskets, seals

Definitions

  • the invention relates to a textile hose band for Lining of bearing elements, the hose band designed as a knitted fabric with a 2-thread system is.
  • Such textile hose straps can be used for example, line bearing bushings that are of storage a stabilizer of a motor vehicle, or also torsion bar bearings of undercarriages.
  • the stored Part is here in the bearing bush around it Longitudinal axis held rotatable.
  • the textile Hose band can be the friction between the bearing bush and the part to be stored, e.g. the anti-roll bar Reduce.
  • the hose band is usually designed as a knitted fabric with a 2-thread system, a first thread the hose band the required Gives stability while the second thread is made of a material that is as possible low coefficient of friction with regard to has the part to be stored.
  • material for the first Thread is usually a polyester while for the second thread polytetrafluoroethylene is provided.
  • the textile hose band is usually made by plating manufactured, that is, the two threads are processed so that the first thread on the outside of the hose and the second thread on the inside of the hose appears.
  • both threads form common Rows of stitches.
  • the design of the hose band as clad knitted fabric requires great care in manufacturing of the hose band, as due to the knitting of the different threads set uneven thread tensions can. As a result, the two threads slip, so that especially the second, low-friction Thread on the inside of the hose band is arranged unevenly distributed. This can do that cause areas within the hose band train with relatively high friction, whereby in turn affects the functionality of the bearing element can be.
  • the cost of manufacturing the textile hose band are usually by that for the low-friction Thread used material determined. It it is therefore desirable to keep this proportion as low as possible to keep.
  • the object of the present invention is a textile To design hose band of the type mentioned at the outset, that the second thread if possible on one side of the hose band is evenly distributed and the hose band can be produced more cheaply.
  • the for the stability of the hose band provided first thread full rows of stitches, while the second, low-friction Thread does not form stitches, just over tuck loops in the course of the first thread is involved, but otherwise forms thread floats.
  • the thread floating formed by the second thread ensure that the second thread practically only on the inside of the hose band is evenly distributed.
  • the second thread is more even Sequence of tuck handles and thread floats.
  • the second thread alternately a tuck handle and a thread float trains.
  • the first thread is a right / left knit forms that on the outside only right Meshes arranged in a V-shape next to and below each other Mesh thighs and only on the inside left stitches with curved mesh heads and -feet shows, and the second thread over the mesh thighs the right stitch of the first thread afloat lies so that it is on the inside of the hose band runs.
  • a particularly low-friction, stable hose band can be achieved by thread floating two immediately adjacent rows of the second thread staggered by one stitch are.
  • a material for the first thread for example a chemical thread or a continuous chemical filament thread are used.
  • a chemical thread or a continuous chemical filament thread are used.
  • has proven to be particularly advantageous The use of polyester has been proven to be inexpensive is producible and has a high stability.
  • a high tenacity comes for the first thread Polyester used, for example a polyester with a strength of at least 30 cN / tex.
  • the yarn preferably 250 to 500 filaments.
  • the first thread has a fineness from about 900 dtex to about 2000 dtex, in particular 1200 to 1600 dtex.
  • a polytetrafluoroethylene material is preferably used for the second thread used as this is a special has low friction.
  • a filament yarn can be used for the second thread a ribbon thread is also used, the second thread preferably a fineness of 500 dtex up to approx. 1800 dtex, in particular 1100 to 1500 dtex.
  • the hose band is heat-treated.
  • the Hose band is heated to at least 200 ° C.
  • the heat treatment causes the Hose band, this being a special one has high stability.
  • Such stability is especially desirable because the textile Hose band for the production of the lined bearing element usually with high pressure and high Injection molded plastic or rubber material becomes.
  • the hose band on has little friction inside while it on the outside as rough and as rough as possible should have porous surface so that when Injection molding the plastic or rubber material of the bearing element form-fitting connection with the hose band.
  • FIG. 1 there is a reference number 10 overall occupied, sleeve-shaped bearing bush shown that is made of a plastic or rubber material and a central through opening 12 with a longitudinal axis 13, which has a part to be stored, for example a transverse stabilizer of a vehicle.
  • the through opening 12 is for reducing the friction between the bearing bush and the part to be stored lined with a textile hose band 14.
  • the lined bearing bush is manufactured such that the textile tubular band 14 mounted on a mandrel and then with liquid, plastic or rubber material under high pressure the bearing bush 10 is encapsulated. It is therefore desirable, the hose band 14 on his the bearing bush 10 facing outside with a rough and porous surface plastic or rubber material during injection molding connects positively with the hose band 14. In contrast, the hose band 14 should be on his Inside a low friction surface of the part to be stored.
  • tubular band 14 as a knitted fabric with a 2-thread system made with a polyester thread as the first thread with a fineness of preferably about 1500 dtex is used while for the second thread Polytetrafluoroethylene (PTFE) yarn is used a fineness of preferably 1300 dtex.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • first thread 16 forms here the first thread 16 full courses 20 with on successive stitches 22, each one Mesh head 24 and two V-shaped aligned with each other Include mesh legs 26.
  • the first thread 16 forms a total of a right / left knitted fabric, the right stitches on the outside of the tubular band 14 and the left stitches on the inside of the hose band 14 are visible.
  • the second thread forms 18 no stitches, but a quick thread, the only about tuck 28 in the courses 20 of the first thread 16 is involved.
  • the second thread 18 thus forms between the tuck handles 28 thread floats 30 and is over in this area the mesh legs 26 and therefore on the inside of the hose band 14 arranged.
  • the hose band 14 is produced by means of a circular knitting machine, whose latch needles are individually let choose, preferably in a ratio of 1: 1, the first thread 16 being fully knitted while the second thread 18 is not processed by every second needle becomes.
  • the hose band 14 Since the second thread 18 does not have complete stitches four integration points, but only catch handles 28 having only two attachment points, to which a thread float 30 is connected, the hose band 14 only requires one low proportion of material for the second thread 18 compared to the material content for the first thread 16. Since the manufacturing costs for the hose band 14 essentially through the lower-friction second thread 18, which in the present exemplary embodiment is made of polytetrafluoroethylene is manufactured, determined, points thus the hose band 14 is relatively small overall Manufacturing costs.
  • the second thread shows 18 an offset such that tuck 28 and thread floats 30 two adjacent rows of thread 18 are arranged offset from one another, so that in Longitudinal direction of the hose band 14 of a thread float 30 a first row a tuck 28 of a second Row of thread 18 follows.
  • this does one Alignment of the catch handles 28 and the thread floats 30 in a direction oblique to the course 20 thread floats 30 aligned at an angle to one another each form an investment area for that of the bearing bush 10 parts to be stored, which within the bearing bush 10 arranged rotatably about its longitudinal axis 13 is.
  • the thread floats 30 are thus oblique to the axis of rotation aligned, and a rotation of the stored Part around the longitudinal axis 13 has the result that in the Area between the part to be stored and the hose band 14 dirt particles entered along the oblique aligned thread floats 30 from the area of Through opening 12 of the bearing bush 10 expelled become.
  • the bearing bush 10 thus shows a type "Self-cleaning effect".
  • the hose band 14 In the manufacture of the hose band 14, this is subjected to a heat treatment after the knitting process, by the tube tape 14, which has not yet been cut to length, continuously transported by a fixing device in which it remains for a dwell time of about 1 min. exposed to a temperature of approximately 240 ° C. This heat treatment causes the first, thread made of polyester, which the Hose band 14 receives additional stability.

Abstract

The tubular ribbon material (14), to clad bearings, is knitted using a twin yarn system where one yarn (16) forms a full row of stitches (20). The second yarn (18) is bonded into the row of stitches (20) with the first yarn (16) by tuck loops (28) to give yarn floats. The second yarn (18) is knitted in a consistent sequence of tuck loops (28) and yarn floats (30). The yarn floats (30) are offset from each other in different rows using the second yarn (18), and are offset by one stitch (22) in successive rows. The first yarn (16) is composed of synthetic fibers or filaments, with a thickness of 900-2000 dtex. The second yarn, of synthetic filaments, has a thickness of 500-1800 dtex. The knitted tubular ribbon (14) is heated for stabilizing at a temperature of at least 200 degrees C, and preferably at a temperature of 200-300 degrees C for a duration of 0.5-2.0 minutes.

Description

Die Erfindung betrifft ein textiles Schlauchband zur Auskleidung von Lagerelementen, wobei das Schlauchband als Maschenware mit einem 2-Faden-System ausgebildet ist.The invention relates to a textile hose band for Lining of bearing elements, the hose band designed as a knitted fabric with a 2-thread system is.

Mittels derartiger textiler Schlauchbänder lassen sich beispielsweise Lagerbuchsen auskleiden, die der Lagerung eines Querstabilisators eines Kraftfahrzeugs dienen, oder auch Drehstablager von Fahrwerken. Das gelagerte Teil ist hierbei in der Lagerbuchse um dessen Längsachse verdrehbar gehalten. Mittels des textilen Schlauchbands läßt sich die Reibung zwischen der Lagerbuchse und dem zu lagernden Teil, z.B. dem Querstabilisator vermindern. Hierzu ist das Schlauchband üblicherweise als Maschenware ausgebildet mit einem 2-Faden-System, wobei ein erster Faden dem Schlauchband die erforderliche Stabilität verleiht, während der zweite Faden aus einem Material gefertigt ist, das einen möglichst geringen Reibungskoeffizienten im Hinblick auf das zu lagernde Teil aufweist. Als Material für den ersten Faden kommt üblicherweise ein Polyester zum Einsatz während für den zweiten Faden Polytetrafluorethylen vorgesehen ist.Such textile hose straps can be used for example, line bearing bushings that are of storage a stabilizer of a motor vehicle, or also torsion bar bearings of undercarriages. The stored Part is here in the bearing bush around it Longitudinal axis held rotatable. By means of the textile Hose band can be the friction between the bearing bush and the part to be stored, e.g. the anti-roll bar Reduce. For this, the hose band is usually designed as a knitted fabric with a 2-thread system, a first thread the hose band the required Gives stability while the second thread is made of a material that is as possible low coefficient of friction with regard to has the part to be stored. As material for the first Thread is usually a polyester while for the second thread polytetrafluoroethylene is provided.

Üblicherweise wird das textile Schlauchband durch Plattieren hergestellt, das heißt die beiden Fäden werden so verarbeitet, daß der erste Faden auf der Schlauchaußenseite und der zweite Faden auf der Schlauchinnenseite erscheint. Hierbei bilden beide Fäden gemeinsame Maschenreihen.The textile hose band is usually made by plating manufactured, that is, the two threads are processed so that the first thread on the outside of the hose and the second thread on the inside of the hose appears. Here, both threads form common Rows of stitches.

Die Ausgestaltung des Schlauchbands als plattierte Maschenware erfordert eine hohe Sorgfalt bei der Herstellung des Schlauchbands, da sich beim Stricken aufgrund der verschiedenen Fäden ungleiche Fadenspannungen einstellen können. Dies hat zur Folge, daß die beiden Fäden verrutschen, so daß insbesondere der zweite, reibungsarme Faden auf der Innenseite des Schlauchbands ungleichmäßig verteilt angeordnet ist. Dies kann dazu führen, daß sich innerhalb des Schlauchbands Bereiche mit verhältnismäßig hoher Reibung ausbilden, wodurch wiederum die Funktionsfähigkeit des Lagerelements beeinträchtigt werden kann.The design of the hose band as clad knitted fabric requires great care in manufacturing of the hose band, as due to the knitting of the different threads set uneven thread tensions can. As a result, the two threads slip, so that especially the second, low-friction Thread on the inside of the hose band is arranged unevenly distributed. This can do that cause areas within the hose band train with relatively high friction, whereby in turn affects the functionality of the bearing element can be.

Die Kosten für die Herstellung des textilen Schlauchbands werden üblicherweise durch das für den reibungsarmen Faden zum Einsatz kommende Material bestimmt. Es ist deshalb wünschenswert, diesen Anteil möglichst gering zu halten.The cost of manufacturing the textile hose band are usually by that for the low-friction Thread used material determined. It it is therefore desirable to keep this proportion as low as possible to keep.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein textiles Schlauchband der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß der zweite Faden möglichst auf einer Seite des Schlauchbands gleichmäßig verteilt angeordnet ist und das Schlauchband kostengünstiger herstellbar ist.The object of the present invention is a textile To design hose band of the type mentioned at the outset, that the second thread if possible on one side of the hose band is evenly distributed and the hose band can be produced more cheaply.

Diese Aufgabe wird bei einem textilen Schlauchband der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das 2-Faden-System einen ersten Faden aufweist, der volle Maschenreihen ausbildet, und einen zweiten Faden, der über Fanghenkel in die Maschenreihen des ersten Fadens eingebunden ist und ansonsten Fadenflottungen ausbildet.This is the task of a textile hose band Generic type solved according to the invention in that the 2-thread system has a first thread that full rows of stitches and a second thread, that over tuck loops into the courses of the first thread is involved and otherwise forms thread floats.

Bei dem erfindungsgemäßen Schlauchband bildet der für die Stabilität des Schlauchbands vorgesehene erste Faden volle Maschenreihen, während der zweite, reibungsärmere Faden keine Maschen ausbildet, sondern lediglich über Fanghenkel in die Maschenreihen des ersten Fadens eingebunden ist, ansonsten jedoch Fadenflottungen ausbildet. Dies hat zur Folge, daß für das textile Schlauchband ein erheblich geringerer Anteil an Material für den zweiten Faden erforderlich ist. Gleichzeitig kann durch die vom zweiten Faden ausgebildeten Fadenflottungen sichergestellt werden, daß der zweite Faden praktisch nur auf der Innenseite des Schlauchbands gleichmäßig verteilt angeordnet ist. Wird ein Lagerelement mit einem derartigen Schlauchband ausgekleidet, so kommt das zu lagernde Teil praktisch nur an den flott liegenden Bereichen (Fadenflottungen) des zweiten Fadens mit dem Schlauchband in Kontakt, das heißt es bildet sich eine fast punktförmige Anlage, wodurch die Reibung des Lagerelements besonders gering gehalten werden kann.In the case of the hose band according to the invention, the for the stability of the hose band provided first thread full rows of stitches, while the second, low-friction Thread does not form stitches, just over tuck loops in the course of the first thread is involved, but otherwise forms thread floats. This has the consequence that for the textile Hose band a significantly lower proportion of material is required for the second thread. At the same time can by the thread floating formed by the second thread ensure that the second thread practically only on the inside of the hose band is evenly distributed. Becomes a bearing element lined with such a hose band, so the part to be stored practically only comes to the brisk lying areas (thread floating) of the second thread in contact with the hose band, that is, it forms an almost punctiform plant, whereby the Friction of the bearing element kept particularly low can be.

Es hat sich außerdem gezeigt, daß das erfindungsgemäße textile Schlauchband eine geringe Schmutzhaftung aufweist und eine geräuschärmere Lagerung mittels eines entsprechend ausgekleideten Lagerelements ermöglicht als dies mit den eingangs genannten Schlauchbändern der Fall ist. It has also been found that the invention textile hose band has a low dirt adhesion and a quieter storage by means of a accordingly lined bearing element allows than this with the hose bands mentioned at the beginning Case is.

Von Vorteil ist es, wenn der zweite Faden in gleichmäßiger Reihenfolge Fanghenkel und Fadenflottungen ausbildet. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der zweite Faden abwechselnd einen Fanghenkel und eine Fadenflottung ausbildet.It is advantageous if the second thread is more even Sequence of tuck handles and thread floats. For example, it can be provided that the second thread alternately a tuck handle and a thread float trains.

Günstig ist es, wenn der erste Faden ein Rechts/Linksgestrick bildet, das auf seiner Außenseite nur rechte Maschen mit V-förmig neben- und untereinander angeordneten Maschenschenkeln und auf seiner Innenseite nur linke Maschen mit bogenförmigen Maschenköpfen und -füßen zeigt, und der zweite Faden über den Maschenschenkeln der rechten Maschen des ersten Fadens flott liegt, so daß er auf der Innenseite des Schlauchbands verläuft.It is beneficial if the first thread is a right / left knit forms that on the outside only right Meshes arranged in a V-shape next to and below each other Mesh thighs and only on the inside left stitches with curved mesh heads and -feet shows, and the second thread over the mesh thighs the right stitch of the first thread afloat lies so that it is on the inside of the hose band runs.

Besonders günstig ist es, wenn die Fadenflottungen des zweiten Fadens in unterschiedlichen Reihen versetzt zueinander angeordnet sind. Ein derartiger Versatz der Fadenflottungen hat zur Folge, daß die im wesentlichen punktförmigen Anlagebereiche des zu lagernden Teiles am Schlauchband schräg zur Längsachse des Lagerelements ausgerichtet sind. Dadurch können während der Rotation des zu lagernden Teiles innerhalb des mit dem Schlauchband ausgekleideten Lagerelements gegebenenfalls in den Bereich zwischen Schlauchband und zu lagerndes Teil eingetretene Schmutzpartikel durch die Rotation aus dem Lagerelement ausgetrieben werden. Der Versatz der Fadenflottungen bedingt somit eine Art "Selbstreinigungseffekt" des ausgekleideten Lagerelements. It is particularly favorable if the thread floatation of the second thread in different rows offset from each other are arranged. Such an offset of the Thread floating has the consequence that the essentially punctiform contact areas of the part to be stored on Hose band at an angle to the longitudinal axis of the bearing element are aligned. This allows during rotation of the part to be stored within the hose band lined bearing element if necessary in the Area between the hose band and the part to be stored dirt particles that have entered due to the rotation of the Bearing element are driven out. The offset of the thread floats thus requires a kind of "self-cleaning effect" of the lined bearing element.

Eine besonders reibungsarmes, stabiles Schlauchband kann dadurch erzielt werden, daß die Fadenflottungen zweier unmittelbar benachbarter Reihen des zweiten Fadens um eine Masche versetzt zueinander angeordnet sind.A particularly low-friction, stable hose band can be achieved by thread floating two immediately adjacent rows of the second thread staggered by one stitch are.

Als Material für den ersten Faden kann beispielsweise ein Chemiefasergarn oder ein Chemieendlosfilamentgarn zum Einsatz kommen. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Polyester erwiesen, da es kostengünstig herstellbar ist und eine hohe Stabilität aufweist.As a material for the first thread, for example a chemical thread or a continuous chemical filament thread are used. Has proven to be particularly advantageous The use of polyester has been proven to be inexpensive is producible and has a high stability.

Vorzugsweise kommt für den ersten Faden ein hochfester Polyester zum Einsatz, beispielsweise ein Polyester mit einer Festigkeit von mindestens 30 cN/tex.Preferably a high tenacity comes for the first thread Polyester used, for example a polyester with a strength of at least 30 cN / tex.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, den ersten Faden als Filamentgarn auszubilden, wobei das Garn vorzugsweise 250 bis 500 Filamente umfaßt.It has proven advantageous to use the first thread form as a filament yarn, the yarn preferably 250 to 500 filaments.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der erste Faden eine Feinheit von ca. 900 dtex bis etwa 2000 dtex, insbesondere 1200 bis 1600 dtex aufweist.In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the first thread has a fineness from about 900 dtex to about 2000 dtex, in particular 1200 to 1600 dtex.

Für den zweiten Faden kommt vorzugsweise ein Polytetrafluorethylenmaterial zum Einsatz, da dies eine besonders geringe Reibung aufweist.A polytetrafluoroethylene material is preferably used for the second thread used as this is a special has low friction.

Für den zweiten Faden kann sowohl ein Filamentgarn als auch ein Bändchengarn zum Einsatz kommen, wobei der zweite Faden vorzugsweise eine Feinheit von 500 dtex bis ca. 1800 dtex, insbesondere 1100 bis 1500 dtex aufweist.A filament yarn can be used for the second thread a ribbon thread is also used, the second thread preferably a fineness of 500 dtex up to approx. 1800 dtex, in particular 1100 to 1500 dtex.

Zur Erhöhung der Stabilität des textilen Schlauchbands ist bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, daß das Schlauchband wärmebehandelt ist.To increase the stability of the textile hose band is provided in a particularly preferred embodiment, that the hose band is heat-treated.

Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Schlauchband auf mindestens 200° C erwärmt wird. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß das Schlauchband zur Wärmebehandlung für einen Zeitraum von ungefähr 1/2 min. bis etwa 2 min., vorzugsweise 1 min., auf eine Temperatur von 200 bis 300° C, vorzugsweise etwa 240° C erwärmt wird.Here it has proven to be advantageous if the Hose band is heated to at least 200 ° C. For example can be provided that the hose band for heat treatment for a period of approximately 1/2 min. to about 2 minutes, preferably 1 minute, to one Temperature from 200 to 300 ° C, preferably about 240 ° C is heated.

Die Wärmebehandlung bewirkt eine Schrumpfung des Schlauchbands, wobei dieses anschließend eine besonders hohe Stabilität aufweist. Eine derartige Stabilität ist insbesondere deshalb wünschenswert, da das textile Schlauchband zur Herstellung des ausgekleideten Lagerelements üblicherweise mit unter hohem Druck und hoher Temperatur stehendem Kunststoff- oder Gummimaterial umspritzt wird. Hierbei ist beim Spritzvorgang eine Faltenbildung des Schlauchbands zu verhindern. Gleichzeitig soll sichergestellt sein, daß das Schlauchband auf seiner Innenseite eine geringe Reibung aufweist, während es auf seiner Außenseite eine möglichst rauhe und poröse Oberfläche aufweisen soll, damit sich beim Spritzgießen das Kunststoff- oder Gummimaterial des Lagerelements formschlüssig mit dem Schlauchband verbindet. The heat treatment causes the Hose band, this being a special one has high stability. Such stability is especially desirable because the textile Hose band for the production of the lined bearing element usually with high pressure and high Injection molded plastic or rubber material becomes. There is a wrinkle formation during the spraying process to prevent the hose band. At the same time it should be ensured that the hose band on has little friction inside while it on the outside as rough and as rough as possible should have porous surface so that when Injection molding the plastic or rubber material of the bearing element form-fitting connection with the hose band.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:
eine schaubildliche, teilweise aufgetrennte Darstellung einer mit einem textilen Schlauchband ausgekleideten Lagerbuchse und
Figur 2:
ein Maschenbild des Schlauchbands.
The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the drawing for a more detailed explanation. Show it:
Figure 1:
a diagrammatic, partially separated representation of a bearing bush lined with a textile tubular band and
Figure 2:
a stitch pattern of the hose band.

In Figur 1 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte, hülsenförmige Lagerbuchse dargestellt, die aus einem Kunststoff- oder Gummimaterial gefertigt ist und eine zentrale Durchgangsöffnung 12 mit einer Längsachse 13 aufweist, die ein zu lagerndes Teil, beispielsweise ein Querstabilisator eines Fahrzeuges, aufnehmen kann.In FIG. 1 there is a reference number 10 overall occupied, sleeve-shaped bearing bush shown that is made of a plastic or rubber material and a central through opening 12 with a longitudinal axis 13, which has a part to be stored, for example a transverse stabilizer of a vehicle.

Die Durchgangsöffnung 12 ist zur Verminderung der Reibung zwischen der Lagerbuchse und dem zu lagernden Teil mit einem textilen Schlauchband 14 ausgekleidet.The through opening 12 is for reducing the friction between the bearing bush and the part to be stored lined with a textile hose band 14.

Die Herstellung der ausgekleideten Lagerbuchse erfolgt dergestalt, daß zunächst das textile Schlauchband 14 auf einen Dorn aufgezogen und anschließend mit flüssigem, unter hohem Druck stehenden Kunststoff- oder Gummimaterial der Lagerbuchse 10 umspritzt wird. Es ist deshalb wünschenswert, das Schlauchband 14 auf seiner der Lagerbuchse 10 zugewandten Außenseite mit einer rauhen und porösen Oberfläche auszugestalten, damit sich beim Spritzgießen das Kunststoff- oder Gummimaterial formschlüssig mit dem Schlauchband 14 verbindet. Im Gegensatz hierzu sollte das Schlauchband 14 auf seiner Innenseite eine Oberfläche mit geringer Reibung bezüglich des zu lagernden Teils aufweisen. Um diesen Forderungen auf kostengünstige Weise zu genügen, ist das Schlauchband 14 als Maschenware mit einem 2-Faden-System gefertigt, wobei als erster Faden ein Polyestergarn mit einer Feinheit von vorzugsweise etwa 1500 dtex zum Einsatz kommt, während für den zweiten Faden ein Polytetrafluorethylen (PTFE)-Garn zum Einsatz kommt mit einer Feinheit von vorzugsweise 1300 dtex.The lined bearing bush is manufactured such that the textile tubular band 14 mounted on a mandrel and then with liquid, plastic or rubber material under high pressure the bearing bush 10 is encapsulated. It is therefore desirable, the hose band 14 on his the bearing bush 10 facing outside with a rough and porous surface plastic or rubber material during injection molding connects positively with the hose band 14. In contrast, the hose band 14 should be on his Inside a low friction surface of the part to be stored. To this Satisfying claims in a cost-effective way is the tubular band 14 as a knitted fabric with a 2-thread system made with a polyester thread as the first thread with a fineness of preferably about 1500 dtex is used while for the second thread Polytetrafluoroethylene (PTFE) yarn is used a fineness of preferably 1300 dtex.

Wie insbesondere aus Figur 2 deutlich wird, bildet hierbei der erste Faden 16 volle Maschenreihen 20 mit auf einander folgenden Maschen 22, die jeweils einen Maschenkopf 24 und zwei V-förmig zueinander ausgerichtete Maschenschenkel 26 umfassen. Der erste Faden 16 bildet insgesamt ein Rechts/Links-Gestrick, wobei die rechten Maschen auf der Außenseite des Schlauchbands 14 und die linken Maschen auf der Innenseite des Schlauchbands 14 sichtbar sind.As is particularly clear from Figure 2, forms here the first thread 16 full courses 20 with on successive stitches 22, each one Mesh head 24 and two V-shaped aligned with each other Include mesh legs 26. The first thread 16 forms a total of a right / left knitted fabric, the right stitches on the outside of the tubular band 14 and the left stitches on the inside of the hose band 14 are visible.

Im Gegensatz zum ersten Faden 16 bildet der zweite Faden 18 keine Maschen, sondern einen flott liegenden Faden, der lediglich über Fanghenkel 28 in die Maschenreihen 20 des ersten Fadens 16 eingebunden ist. Der zweite Faden 18 bildet somit zwischen den Fanghenkeln 28 Fadenflottungen 30 und ist in diesem Bereich über den Maschenschenkeln 26 und deshalb auf der Innenseite des Schlauchbands 14 angeordnet.In contrast to the first thread 16, the second thread forms 18 no stitches, but a quick thread, the only about tuck 28 in the courses 20 of the first thread 16 is involved. The second thread 18 thus forms between the tuck handles 28 thread floats 30 and is over in this area the mesh legs 26 and therefore on the inside of the hose band 14 arranged.

Die Herstellung des Schlauchbands 14 erfolgt mittels einer Rundstrickmaschine, deren Zungennadeln sich einzeln auswählen lassen, vorzugsweise im Verhältnis 1:1, wobei der erste Faden 16 voll gestrickt wird, während der zweite Faden 18 von jeder zweiten Nadel nicht verarbeitet wird.The hose band 14 is produced by means of a circular knitting machine, whose latch needles are individually let choose, preferably in a ratio of 1: 1, the first thread 16 being fully knitted while the second thread 18 is not processed by every second needle becomes.

Da der zweite Faden 18 keine vollständigen Maschen mit vier Einbindungspunkten ausbildet, sondern lediglich nur zwei Einbindungspunkte aufweisende Fanghenkel 28, an die sich jeweils eine Fadenflottung 30 anschließt, erfordert das Schlauchband 14 nur einen verhältnismäßig geringen Anteil an Material für den zweiten Faden 18 verglichen mit dem Materialanteil für den ersten Faden 16. Da die Herstellungskosten für das Schlauchband 14 im wesentlichen durch den reibungsärmeren zweiten Faden 18, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Polytetrafluorethylen gefertigt ist, bestimmt werden, weist somit das Schlauchband 14 insgesamt verhältnismäßig geringe Herstellungskosten auf.Since the second thread 18 does not have complete stitches four integration points, but only catch handles 28 having only two attachment points, to which a thread float 30 is connected, the hose band 14 only requires one low proportion of material for the second thread 18 compared to the material content for the first thread 16. Since the manufacturing costs for the hose band 14 essentially through the lower-friction second thread 18, which in the present exemplary embodiment is made of polytetrafluoroethylene is manufactured, determined, points thus the hose band 14 is relatively small overall Manufacturing costs.

Wie aus Figur 2 deutlich wird, zeigt der zweite Faden 18 einen Versatz dergestalt, daß Fanghenkel 28 und Fadenflottungen 30 zweier benachbarter Reihen des Fadens 18 versetzt zueinander angeordnet sind, so daß in Längsrichtung des Schlauchbandes 14 einer Fadenflottung 30 einer ersten Reihe ein Fanghenkel 28 einer zweiten Reihe des Fadens 18 folgt. Dies bewirkt insgesamt eine Aufreihung der Fanghenkel 28 und der Fadenflottungen 30 in einer Richtung schräg zur Maschenreihe 20. Die schräg zueinander ausgerichteten Fadenflottungen 30 bilden jeweils einen Anlagebereich für das von der Lagerbuchse 10 zu lagernde Teil, das innerhalb der Lagerbuchse 10 um dessen Längsachse 13 rotierbar angeordnet ist. Die Fadenflottungen 30 sind somit schräg zur Drehachse ausgerichtet, und eine Rotation des zu lagernden Teils um die Längsachse 13 hat zur Folge, daß in den Bereich zwischen das zu lagernde Teil und das Schlauchband 14 eingetretene Schmutzteilchen entlang der schräg ausgerichteten Fadenflottungen 30 aus dem Bereich der Durchgangsöffnung 12 der Lagerbuchse 10 ausgetrieben werden. Die Lagerbuchse 10 zeigt somit eine Art "Selbstreinigungseffekt".As is clear from FIG. 2, the second thread shows 18 an offset such that tuck 28 and thread floats 30 two adjacent rows of thread 18 are arranged offset from one another, so that in Longitudinal direction of the hose band 14 of a thread float 30 a first row a tuck 28 of a second Row of thread 18 follows. Overall, this does one Alignment of the catch handles 28 and the thread floats 30 in a direction oblique to the course 20 thread floats 30 aligned at an angle to one another each form an investment area for that of the bearing bush 10 parts to be stored, which within the bearing bush 10 arranged rotatably about its longitudinal axis 13 is. The thread floats 30 are thus oblique to the axis of rotation aligned, and a rotation of the stored Part around the longitudinal axis 13 has the result that in the Area between the part to be stored and the hose band 14 dirt particles entered along the oblique aligned thread floats 30 from the area of Through opening 12 of the bearing bush 10 expelled become. The bearing bush 10 thus shows a type "Self-cleaning effect".

Bei der Herstellung des Schlauchbandes 14 wird dieses nach dem Strickprozeß einer Wärmebehandlung unterzogen, indem das noch nicht abgelängte Schlauchband 14 kontinuierlich durch eine Fixiereinrichtung transportiert wird, in der es für eine Verweilzeit von etwa 1 min. einer Temperatur von ungefähr 240° C ausgesetzt wird. Diese Wärmebehandlung bewirkt eine Schrumpfung des ersten, aus Polyester gefertigten Fadens, wodurch das Schlauchband 14 eine zusätzliche Stabilität erhält.In the manufacture of the hose band 14, this is subjected to a heat treatment after the knitting process, by the tube tape 14, which has not yet been cut to length, continuously transported by a fixing device in which it remains for a dwell time of about 1 min. exposed to a temperature of approximately 240 ° C. This heat treatment causes the first, thread made of polyester, which the Hose band 14 receives additional stability.

Claims (16)

Textiles Schlauchband (14) zur Auskleidung von Lagerelementen, wobei das Schlauchband (14) als Maschenware mit einem 2-Faden-System ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das 2-Faden-System einen ersten Faden (16) aufweist, der volle Maschenreihen (20) ausbildet, und einen zweiten Faden (18), der über Fanghenkel (28) in die Maschenreihen (20) des ersten Fadens (16) eingebunden ist und ansonsten Fadenflottungen ausbildet.Textile tubular tape (14) for lining Bearing elements, the hose band (14) as Knitted fabric designed with a 2-thread system is characterized in that the 2-thread system has a first thread (16), the full one Forms courses (20), and a second Thread (18) over the tuck handles (28) into the course (20) of the first thread (16) is and otherwise forms thread floats. Schlauchband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faden (18) in gleichmäßiger Reihenfolge Fanghenkel (28) und Fadenflottungen (30) ausbildet.Hose band according to claim 1, characterized in that the second thread (18) in more uniform Order of tuck handles (28) and thread floats (30) trains. Schlauchband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faden (18) in einer Reihe abwechselnd einen Fanghenkel (28) und eine Fadenflottung (30) ausbildet.Hose band according to claim 1 or 2, characterized in that the second thread (18) in one Row alternately a tuck (28) and one Thread floatation (30) forms. Schlauchband nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenflottungen (30) in unterschiedlichen Reihen des zweiten Fadens (18) versetzt zueinander angeordnet sind. Hose band according to claim 1, 2 or 3, characterized characterized in that the thread floats (30) in different rows of the second thread (18) are staggered. Schlauchband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenflottungen (30) zweier benachbarter Reihen um eine Masche (22) versetzt zueinander angeordnet sind.Hose band according to claim 4, characterized in that the thread floats (30) two adjacent Rows offset by a stitch (22) are arranged to each other. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faden (16) aus einem Chemiefasergarn oder einem Chemieendlosfilamentgarn gefertigt ist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the first Thread (16) from a synthetic fiber yarn or a Chemical filament yarn is made. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faden (16) aus einem Polyester gefertigt ist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the first Thread (16) is made of a polyester. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faden (16) aus hochfestem Polyester besteht.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the first Thread (16) consists of high-strength polyester. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faden (16) eine Feinheit von ca. 900 dtex bis etwa 2000 dtex aufweist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the first Thread (16) a fineness of about 900 dtex to about 2000 dtex. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faden (16) als Filamentgarn ausgebildet ist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the first Thread (16) is designed as a filament yarn. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faden (18) aus Polytetrafluorethylen gefertigt ist. Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the second Thread (18) made of polytetrafluoroethylene is. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faden (18) eine Feinheit von etwa 500 dtex bis etwa 1800 dtex aufweist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the second Thread (18) has a fineness of approximately 500 dtex to about 1800 dtex. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faden (18) als Filamentgarn ausgebildet ist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the second Thread (18) is designed as a filament yarn. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchband (14) zur Stabilisierung wärmebehandelt ist.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the Hose band (14) heat-treated for stabilization is. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchband (14) einer Temperaturerhöhung auf mindestens 200° C unterworfen wurde.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the Hose band (14) on an increase in temperature has been subjected to at least 200 ° C. Schlauchband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchband (14) für einen Zeitraum von etwa 0,5 min. bis etwa 2 min. auf eine Temperatur von ungefähr 200° bis ungefähr 300° erwärmt wurde.Hose band according to one of the preceding claims, characterized in that the Hose band (14) for a period of about 0.5 min. to about 2 min. to a temperature of about 200 ° to about 300 °.
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