EP1122753A2 - Tastaturelemente für mobile Kommunikationsgeräte - Google Patents

Tastaturelemente für mobile Kommunikationsgeräte Download PDF

Info

Publication number
EP1122753A2
EP1122753A2 EP01100069A EP01100069A EP1122753A2 EP 1122753 A2 EP1122753 A2 EP 1122753A2 EP 01100069 A EP01100069 A EP 01100069A EP 01100069 A EP01100069 A EP 01100069A EP 1122753 A2 EP1122753 A2 EP 1122753A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
keyboard
key
housing
keys
keyboard according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01100069A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1122753A3 (de
Inventor
Günter KEHR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of EP1122753A2 publication Critical patent/EP1122753A2/de
Publication of EP1122753A3 publication Critical patent/EP1122753A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/066—Actuators replaceable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2223/00—Casings
    • H01H2223/002—Casings sealed
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/042—Snap coupling; Snap mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • H01H2229/046—Multi-colour or double shot injection moulding

Definitions

  • the invention relates to keyboard elements as used to operate Keyboards can be used for PC's or to operate cell phones.
  • the switching tongue formed in the spring mat has a density of 0.3 g / cm 3 , preferably a density within the range between 0.4 g / cm 3 and 0.6 g / cm 3 .
  • the thickness of the spring mat can range from 1 to 10 mm, depending on the application.
  • the spring mat is preferably arranged between a key element and a switching film, with spacers being arranged between the switching film and the spring mat.
  • Spring mats such as the spring mat known from DE 207 15 329.3 adapted dimensions also used on mobile phones.
  • the feather mat is used as a separate component in the assembly of the phone housing in this inserted.
  • a disadvantage of this is the fact that the inherent thickness of the Keyboard mat the space available in the mobile phone housing reduced, which complicates the further miniaturization of mobile phones.
  • the Manufacturing a keyboard mat represents an additional manufacturing step and requires, since it is a supplier part, an increased effort regarding the development, qualitative requirements and timely Delivery when assembling mobile phone housings. Inserting the Keyboard mats even in the cellphone case provides an additional one Installation step represents the error due to incorrect handling and not correct insertion of the keyboard mat can occur.
  • a complete seal can also Keyboard housing or the housing of the mobile phone against moisture, Splashing water as well as corrosive and aggressive gases can only be reached with difficulty.
  • this object is achieved in that the keys injection-molded elastomers with their end areas in the keyboard housing are introduced.
  • buttons can be flush with the top of a case Manufacture mobile phones; the buttons of the buttons can, however, just as well the top of the keyboard housing are made protruding.
  • a depression which surrounds the key surfaces in a ring shape, advantageously the pressure point and the elasticity of the keyboard keys to adjust.
  • the keyboard housing In a preferred embodiment of the keyboard housing, this consists of Thermoplastics such as polyamide, polycarbonate, copolymerized Acrylonitrile, butadiene and styrene, to name just a few suitable thermoplastics or made of metal such as aluminum, magnesium or the like.
  • a suitable one Injection-moldable elastomer is thermoplastic polyurethane (TPU) as the material called for the keys to be molded.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • this is on its End areas where it is connected to the keyboard housing, with notches.
  • the notches can be, for example, as circumferential grooves can be formed or as individual recess points be trained, engage in the counterparts of the keyboard housing, so a more stable positive mechanical connection between the keyboard housing and to achieve this embedded key material forming the key.
  • the individual keys in the area of the key area can also be used circumferential elevations are provided to prevent the button from slipping to avoid operating fingers when pressing the button.
  • the individual keys on the keyboard can be flush with the top of the Keyboard housing are formed or raised above the top be protruding.
  • the key areas of a be annular recess, by dimensioning the Pressure point of the key, i.e. the pressure at which an electrical pulse is triggered can be adjusted.
  • the openings in the keyboard housing which are penetrated by the key material, can be provided with a bevel that corresponds to the bevel of the key of Key area up to the annular recess on the key soot corresponds.
  • This form of execution allows the gap between the respective key and that this surrounding keyboard housing is kept extremely tight be so that no impairment of the lightness of the key Foreign bodies are able to enter the gap.
  • buttons made of thermoplastic material can also be above one Apply the hemispherical area of the keyboard housing. That with In this case, the keyboard housing with reduced wall thickness serves to to set a special pressure characteristic, for example for industrial ones Applications where it is in factories when operating keyboards not very sensitive.
  • the hemispherical area can partially be excluded or interrupted.
  • thermoplastic elastomer - an area can be integrated, which consists of the same material from which the keyboard housing is made; this makes it easy to create visually interesting effects on the surface of a cell phone.
  • thermoplastic elastomer - an area can be integrated, which consists of a transparent or translucent material; so the buttons can be illuminated if necessary.
  • the material from which the key 5 is made is preferably a injection moldable elastomer such as thermoplastic polyurethane.
  • the material of the keyboard housing 1, 29 is a thermoplastic, for example Polyamide, polycarbonate, copolymerized acrylonitrile, butadiene or styrene or Metal.
  • the key 5 covers a cavity 6 in the keyboard housing 1 in which there are electronic installations not shown here.
  • a tongue can be inserted, which serves as a switching tongue.
  • the end regions 8, 11 of the key 5 have, for example, a circumferential one Notch 12 in the form of a circumferential groove. You will find this counterpart on Edge of the opening for the key 5 in the keyboard housing 1, 29 formed. These The projections 13 provided engage in those provided on the key material 9 Notches 12 and thus form a form-fitting mechanical stable connection.
  • the key surface 15 of the key 5 has a key edge 14 provided to prevent the finger from accidentally slipping off the key surface 15 to prevent the 5 key.
  • the depth of the key surface 15 surrounding Recess 7 gives the button 5 according to FIG. 1 the elasticity and determines that Level up to which the key surface 15 extends into the keyboard housing 1, 29 can indent.
  • Fig. 2 shows a key protruding over the top of the keyboard housing, the End areas are positively injected into the keyboard housing.
  • This embodiment variant of a key molded onto the keyboard housing 1, 29 5 has a different pressure point characteristic compared to the key according to FIG. 1 on. Due to the geometry of the key 5 and the cavity 16, the is Key surface 15 surrounding recess 28 significantly lower compared to the Recess 7 according to FIG. 1.
  • the end regions 8, 11 of the key material 9 are analogous to the configuration according to FIG. 1 with the edge areas of the Openings in the keyboard housing 1, 29 connected. The curvature at which the Flanks of the key surface 15 into the end areas 8, 11 describes almost a 180 ° deflection.
  • the edge 14 with which the key surface 15 the key 5 is provided according to FIG. 2, is formed much flatter, forms however, with the button surface 15 a trough-shaped depression, the one Prevents the finger pressing button 5 from slipping.
  • Fig. 3 shows a key 5 of an injection moldable elastomer, the end regions are attached to the underside of the keyboard housing.
  • the end regions 20 of the key material 9 run essentially in horizontal direction and are on the bottom 13 or the inside of the Keyboard housing 1, 29 molded.
  • the opening 17 in the keyboard housing 1, 29 is provided, has bevels 19 to the contour of the flanks of the Key surface 15 of the key 5 are adapted; thereby stands between the Cavity 16 delimiting wall of the key 5 and the keyboard housing 1, 29 extremely narrow gap, in which there are no foreign bodies, the ease of movement Resilience of the key material 9 of the key 5 in its extended Position could impair.
  • Due to the horizontal course of the End regions 20 on the underside 3 of the keyboard housing 1 is the depth of the ring-shaped recess surrounding the key surface 15 is not so deep as in the configuration according to FIG. 2, which also has its own here Pressure point and reset characteristics can be set.
  • Fig. 4 shows a variant of a key, the key surface 15 is the highest on the Top of the keyboard housing 1 protrudes.
  • the end regions 21 of this key 5 are in the top 2 of the keyboard housing 1 embedded, which creates a good seal on the inside of the keyboard housing 1 can achieve compared to the environment.
  • the almost a 180 ° course accepting deflections are flush with the bottom 3 of the Keyboard housing 1 and when actuated by an edge region 14 limited keypad 15 that - setting a characteristic Pressure point when operating the keyboard.
  • pressing the keypad 15 is created by the deflection of the 180 ° deflections into the Interior tensile force at the end regions 21 of the key material 9, which runs horizontally on the top 2 of the thermoplastic keyboard housing 1, 29 are embedded.
  • Fig. 5 shows a key shape in which the injection moldable elastomer above an area of the keyboard housing 1 with a reduced wall thickness, 29 is placed.
  • thermoplastic material 10 reduced wall thickness 25 of the keyboard housing 1, 29 Triggers an electrical impulse with significantly higher pressure forces on the button 5 required to depress the wall 25 with reduced wall thickness and in this way an electrical pulse, for example on the keyboard or on to generate a mobile phone.
  • a key 5 are the horizontally arranged end regions 21 into the top 2 of the Keyboard housing 1 inserted, approximately to this according to the two Component injection molding process.
  • the area 25 below the key can be partially cut out, interrupted or provided with openings. This can be used to adjust the spring characteristics and to attach Switch tongues are used.
  • the switching tongues can also be in the bottom of the area 25 below the keys 5.
  • the key surface 15 is one slightly raised border 14 enclosed.
  • This variant of a Button 5 is excellent for industrial applications in workshops suitable for example. Due to the high resistance when pressing in hemispherical wall is security against unintentional indentation given. The button 5 according to FIG. 4 only then definitely releases an electrical pulse off if they are conscious of the indentation resistance of the wall 25 is pushed in beyond.
  • Fig. 6 shows a key, in the keypad an area from the material from which the keyboard housing, for example, is embedded.
  • the end regions 8, 11 of the key 5 according to FIG. 2, which is similar to the key 5 according to FIG. 2. 6 are form-fitting with the edges of the keyboard housing 1 thermoplastic material 10 connected. Almost a 180 ° deflection descriptive sheets protrude beyond the underside 3 of the keyboard housing 1 inside the housing.
  • the fluid connection is made by Projections 13 in the keyboard housing 1 and through notches 12 in material 9 button 5 guaranteed.
  • the pressure point characteristic is due to the depth of the annular recess 28 determined; to achieve an optical effect is the keypad 15, delimited by a border 14, with an integrated Provided thermoplastic surface 26 in a signal color a transparent or translucent material, in individual applications also by a light emitting diode can be given or made of the material of the keyboard housing Generation of an optical effect can exist.
  • the two plastic components 9 and 10 can be best by Combine 2-component injection molding process, one Component is the injection-molded elastomer, the other component is formed by the thermoplastic from which the housing 29 a Mobile phones can be manufactured.
  • Fig. 7 shows the top perspective view of a mobile phone.
  • a keyboard field is shown on a mobile phone.
  • Touch surfaces 15 of individual keys 5 are on the top 2 of the mobile phone intended; with these, the mobile phone will work according to its functionality served.
  • Fig. 8 shows the cross section through a mobile phone with conventional Keyboard mat.
  • the elevations of the individual keys Keyboard mat 33 protrude through openings 32 in the upper housing part 30.
  • switching tongues 35 are provided which are connected to the printed circuit board 36 interact on which a display 34 is accommodated and the electronics 37 are accommodated in the lower housing part 31.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Transceivers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tastatur für Handgeräte wie beispielsweise Mobiltelefone, die ein Tastaturgehäuse (1, 29) umfassen. Im Tastenbereich (4) des Tastaturgehäuses (1, 29) sind Öffnungen (17) vorgesehen. In den Öffnungen (17) des Tastaturgehäuses (1, 29) sind Tasten (5, 9) aus spritzgießfähigem Elastomeren mit ihren Endbereichen (8, 11, 20, 21) in das Tastaturgehäuse (1, 29) eingebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Tastaturelemente, wie sie zur Bedienung von Tastaturen für PC's oder zur Bedienung von Mobiltelefonen eingesetzt werden.
Aus DE 297 15 329.3 ist eine Federmatte für ein Schaltelement bekanntgeworden. Die Federmatte enthält einen Schaltfeldbereich aus einer flachen im wesentlichen ebenen Matte. Es ist zumindest eine Öffnung in dieser Matte vorgesehen, die durch die Matte hindurch geht und so ausgebildet ist, daß die Öffnung zumindest eine mit der Matte einstückig verbundene Zunge umgibt. Die aus DE 297 15 329.3 bekannte Federmatte besteht im wesentlichen aus einem zelligen, vorzugsweise geschlossenzelligen Elastomer wie Polyurethan. Die Zungen sind in der Federmatte als zumindest zwei nicht zueinander gleich gerichtete (parallele) Zungen ausgebildet.
Die in der Federmatte ausgebildete Schaltzunge weist eine Dichte von 0,3 g/cm3, vorzugsweise eine Dichte innerhalb des Bereiches zwischen 0,4 g/cm3 bis 0,6 g/cm3 auf. Die Dicke der Federmatte kann je nach Anwendungsfall im Bereich von 1 bis 10 mm liegen. Die Federmatte wird bevorzugt zwischen einem Tastenelement und einer Schaltfolie angeordnet, wobei zwischen der Schaltfolie und der Federmatte Abstandhalter angeordnet sind.
Federmatten, wie die aus DE 207 15 329.3 bekannte Federmatte werden in angepaßten Abmessungen auch an Mobiltelefonen eingesetzt. Die Federmatte wird als separates Bauteil bei der Montage des Telefongehäuses in dieses eingelegt. Von Nachteil dabei ist der Umstand, daß die Eigendicke der Tastaturmatte den im Mobiltelefongehäuse zur Verfügung stehenden Bauraum reduziert, was die weitere Miniaturisierung der Mobiltelefone erschwert. Die Herstellung einer Tastaturmatte stellt einen zusätzlichen Fertigungsschritt dar und erfordert, da es sich um ein Zulieferteil handelt, einen erhöhten Aufwand bezüglich der Entwicklung, qualitativer Anforderungen sowie rechtzeitige Anlieferung bei der Montage von Mobiltelefongehäusen. Das Einlegen der Tastaturmatten selbst in die Mobiltelefongehäuse stellt einen zusätzlichen Montageschritt dar, bei dem Fehler durch nicht korrekte Handhabung und nicht korrektes Einlegen der Tastaturmatte auftreten können.
Mit der Tastaturmatte kann ferner eine vollständige Abdichtung eines Tastaturgehäuses oder des Gehäuse des Mobiltelefons gegen Feuchtigkeit, Spritzwasser sowie korrosive und aggressive Gase nur schwierig erreicht werden.
Angesichts des aufgezeigten Standes der Technik und dem aufgezeigten Problem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Tastaturmatten aus Gehäusen mit Tastaturen zu eliminieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Tasten aus spritzgießfähigen Elastomeren mit ihren Endbereichen in das Tastaturgehäuse eingebracht sind.
Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu erblicken, daß Federmatten für die einzelnen Tasten der Tastatur nun vollständig entfallen können und die fortschreitende Miniaturisierung von Mobiltelefonen nunmehr nicht weiter behindern. Die Tasten lassen sich bündig mit der Oberseite des Gehäuse eines Mobiltelefones fertigen; die Tastflächen der Tasten können jedoch ebensogut über die Oberseite des Tastaturgehäuses erhaben hervorstehend gefertigt werden. Durch eine die Tastenflächen jeweils ringförmig umgebende Vertiefung läßt sich in vorteilhafter Weise der Druckpunkt und die Elastizität der Tasten der Tastatur einstellen.
In bevorzugter Ausführungsform des Tastaturgehäuses besteht dieses aus Thermoplasten wie beispielsweise Polyamid, Polycarbonat, copolymerisiertes Acrylnitril, Butadien und Styrol, um nur einige geeignete Thermoplaste zu nennen oder aus Metall wie Aluminium, Magnesium oder o.a.. Als geeignetes spritzgießfähiges Elastomer sei thermoplastisches Polyurethan (TPU) als Material für die anzuspritzenden Tasten genannt.
In bevorzugter Ausgestaltung des Tastenmaterials ist dieses an seinen Endbereichen, an denen es mit dem Tastaturgehäuse in Verbindung gebracht wird, mit Einkerbungen versehen. Die Einkerbungen können beispielsweise als umlaufende Nuten ausgebildet sein oder auch als einzelne Vertiefungspunkte ausgebildet werden, in die Gegenstücke des Tastaturgehäuses eingreifen, um so eine stabilere formschlüssige mechanische Verbindung zwischen Tastaturgehäuse und in dieses eingelassenes, die Taste bildendes Tastenmaterial zu erzielen.
Daneben können die einzelnen Tasten im Bereich der Tastenfläche mit umlaufenden Erhebungen versehen werden, um ein Abrutschen des die Taste bedienenden Fingers beim Betätigen der Taste zu vermeiden.
Die einzelnen Tasten der Tastatur können einerseits bündig mit der Oberseite des Tastaturgehäuses ausgebildet werden oder auch erhaben über die Oberseite hervorstehend ausgeführt sein. Je nach an den Tasten einzustellenden Druckpunkt der jeweiligen Tasten einer Tastatur können die Tastenflächen von einer ringförmigen Ausnehmung umschlossen sein, durch deren Dimensionierung der Druckpunkt der Taste, d.h. der Druck, bei dem ein elektrischer Impuls ausgelöst wird, eingestellt werden kann.
Einerseits ist es möglich, die Endbereiche des einer einzelne Taste bildenden Tastenmaterials an der Unterseite des Tastaturgehäuses des Mobiltelefones anzuspritzen, andererseits können die Endbereiche der Tasten auch in das Tastaturgehäuse eingebettet sein. Damit lassen sich, wenn erwünscht, modische optische Effekte zwischen Taste und Tastaturgehäuse erzielen.
Die Öffnungen im Tastaturgehäuse, die vom Tastenmaterial durchsetzt sind, können mit einer Anschrägung versehen sein, die der Schräge der Taste von Tastenfläche bis zur ringförmig verlaufenden Ausnehmung am Tastenruß korrespondiert. Durch diese Form der Ausführung kann der Spalt zwischen der jeweiligen Taste und daß diese umgebende Tastaturgehäuse extrem eng gehalten werden, so daß keine die Leichtfähigkeit der Taste beeinträchtigenden Fremdkörper in den Spalt einzutreten vermögen.
Die Tasten aus thermoplastischen Material lassen sich auch oberhalb eines halbkugelförmigen Bereiches des Tastaturgehäuses aufbringen. Das mit reduzierter Wandstärke ausgeführte Tastaturgehäuse dient in diesem Falle dazu, eine spezielle Druckcharakteristik einzustellen, beispielsweise für industrielle Anwendungen, bei denen es in Werkhallen bei Bedienungen von Tastaturen wenig feinfühlig zugeht. Der halbkugelförmige Bereich kann dabei teilweise ausgenommen bzw. unterbrochen sein.
In den Tastenwerkstoff - bevorzugt thermoplastisches Elastomer - kann ein Bereich integriert sein, der aus demselben Material besteht, aus dem das Tastaturgehäuse gefertigt ist; so lassen sich leicht optisch interessante Effekte auf der Oberfläche eines Mobiltelefones erzeugen. In den Tastenwerkstoff
- bevorzugt thermoplastisches Elastomer - kann ein Bereich integriert sein, der aus einem transparenten oder translucenten Material besteht; so lassen sich die Tasten bei Bedarf beleuchten.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert:
Es zeigt:
Fig. 1
eine Taste, deren Tastenfläche bündig mit der Oberseite des Tastaturgehäuses verläuft,
Fig. 2
eine über die Oberseite des Tastaturgehäuses vorstehende Taste, deren Endbereiche formschlüssig am Tastaturgehäuse befestigt sind,
Fig. 3
eine Taste, deren horizontal verlaufende Endbereiche an der Unterseite des Tastaturgehäuses befestigt sind,
Fig. 4
eine Taste, deren Endbereiche in die Oberseite des Tastaturgehäuses eingebettet sind,
Fig. 5
eine Tastenkonfiguration oberhalb eines in reduzierter Wandstärke ausgeführten Bereiches des Tastaturgehäuses und
Fig. 6
eine Taste, in deren Tastenfeld ein Bereich aus dem Material integriert ist, aus dem das Tastaturgehäuse besteht,
Fig. 7
die perspektivische Draufsicht auf ein Mobiltelefon und
Fig. 8
den Querschnitt durch ein Mobiltelefon mit konventioneller Tastaturmatte.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht eine Taste hervor, deren Tastenfläche bündig zur Oberseite des Tastaturgehäuses verläuft.
Im Bereich einer Öffnung im Tastaturgehäuse 1 ist im Tastenbereich 4 eine Taste 5 eingelassen. Das Material, aus dem die Taste 5 besteht, ist vorzugsweise ein spritzgießfähiges Elastomer wie beispielsweise thermoplastisches Polyurethan. Das Material des Tastaturgehäuses 1, 29 ist ein Thermoplast, beispielsweise Polyamid, Polycarbonat, copolymerisiertes Acrylnitril, Butadien oder Styrol oder Metall. Die Taste 5 überdeckt einen Hohlraum 6 im Tastaturgehäuse 1, in dem sich hier nicht näher dargestellte elektronische Einbauten befinden. In die Taste kann bei Bedarf eine Zunge eingelassen sein, die als Schaltzunge dient.
Die Endbereiche 8, 11 der Taste 5 weisen beispielsweise eine umlaufende Einkerbung 12 in Form einer Umfangsnut auf. Diese findet ihr Gegenstück am Rand der Öffnung für die Taste 5 im Tastaturgehäuse 1, 29 ausgebildet. Die dort vorgesehenen Vorsprünge 13 greifen in die am Tastenmaterial 9 vorgesehenen Einkerbungen 12 ein und bilden somit mit diesem eine formschlüssig mechanisch stabile Verbindung. Die Tastenfläche 15 der Taste 5 ist mit einem Tastenrand 14 versehen, um ein unbeabsichtigtes Abrutschen des Fingers von der Tastenfläche 15 der Taste 5 zu verhindern. Die Tiefe der die Tastenfläche 15 umringenden Ausnehmung 7 verleiht der Taste 5 gemäß Fig. 1 die Elastizität und bestimmt das Niveau, bis zu welchen sich die Tastenfläche 15 in das Tastaturgehäuse 1, 29 eindrücken läßt.
Als Herstellungsverfahren, mit welchem die verwandten Werkstoffe 9 der Taste 5 und 10 des Tastaturgehäuses 1, 29 miteinander verbunden werden können, eignet sich das Zweikomponentenspritzgießverfahren, mit welchem sich die Endbereiche 8, 11 des Tastenmateriales 9 problemlos entweder an der Oberseite 2 oder an der Unterseite 3 des Tastaturgehäuses 1, 29 anspritzen lassen. Besteht das Tastaturgehäuse 1, 29 aus Metall, so kommt das Einkomponentenspritzgießverfahren in Frage, mit welchem sich die Endbereiche des Tastenmaterials formschlüssig mit dem Tastaturgehäuse 1, 29 verbinden lassen.
Fig. 2 zeigt eine über die Oberseite des Tastaturgehäuses vorstehende Taste, deren Endbereiche formschlüssig in das Tastaturgehäuse eingespritzt sind.
Diese Ausführungsvariante einer an das Tastaturgehäuse 1, 29 angespritzten Taste 5 weist eine andere Druckpunktcharakteristik verglichen mit der Taste gemäß Fig. 1 auf. Durch die Geometrie der Taste 5 und des Hohlraumes 16 bedingt, ist die die Tastenfläche 15 umgebende Ausnehmung 28 erheblich tiefer verglichen mit der Ausnehmung 7 gemäß Fig. 1. Die Endbereiche 8, 11 des Tastenwerkstoffes 9 sind analog zur Konfiguration gemäß Fig. 1 formschlüssig mit den Randbereichen der Öffnungen im Tastaturgehäuse 1, 29 verbunden. Die Krümmung, an der die Flanken der Tastenfläche 15 in die Endbereiche 8, 11 übergehen, beschreibt annähernd eine 180°-Umlenkung. Der Rand 14, mit welcher die Tastenfläche 15 der Taste 5 gemäß Fig. 2 versehen ist, ist wesentlich flacher ausgebildet, bildet jedoch mit der Tastenfläche 15 eine muldenförmige Vertiefung, die ein Abrutschen des die Taste 5 betätigenden Fingers verhindert.
Fig. 3 zeigt eine Taste 5 eines spritzgießfähigen Elastomers, dessen Endbereiche an der Unterseite des Tastaturgehäuses befestigt sind.
Die Endbereiche 20 des Tastenmateriales 9 verlaufen im wesentlichen in horizontaler Richtung und sind an die Unterseite 13 oder die Innenseite des Tastaturgehäuses 1, 29 angespritzt. Die Öffnung 17, die im Tastaturgehäuse 1, 29 vorgesehen ist, weist Anschrägungen 19 auf, die an die Kontur der Flanken der Tastenfläche 15 der Taste 5 angepaßt sind; dadurch stellt sich zwischen der den Hohlraum 16 begrenzenden Wand der Taste 5 und dem Tastaturgehäuse 1, 29 ein extrem enger Spalt ein, in den keine Fremdkörper, die die Leichtgängigkeit, das Rückstellvermögen des Tastenmateriales 9 der Taste 5 in seine ausgefahrene Stellung beeinträchtigen könnten. Durch den horizontalen Verlauf der Endbereiche 20 an der Unterseite 3 des Tastaturgehäuses 1 ist die Tiefe der ringförmig die Tastenfläche 15 umgebenden Ausnehmung nicht so tief bemessen wie bei der Konfiguration gemäß Fig. 2, wodurch sich hier ebenfalls eine eigene Druckpunkt- und Rückstellcharakteristik einstellen läßt.
Fig. 4 zeigt eine Variante einer Taste, deren Tastenfläche 15 am höchsten über die Oberseite des Tastaturgehäuses 1 hervorsteht.
Die Endbereiche 21 dieser Taste 5 sind in die Oberseite 2 des Tastaturgehäuses 1 eingebettet, wodurch sich eine gute Abdichtung des Inneren des Tastaturgehäuses 1 gegenüber der Umgebung erzielen läßt. Die annähernd einen 180°-Verlauf annehmenden Umlenkungen verlaufen bündig zur Unterseite 3 des Tastaturgehäuses 1 und bewirken bei Betätigung des durch einen Randbereich 14 begrenzten Tastenfeldes 15, daß sich - Einstellen eines charakteristischen Druckpunkts beim Bedienen der Tastatur. Beim Eindrücken des Tastenfeldes 15 entsteht durch die Auslenkung der 180°-Umlenkungen einen in das Gehäuseinnere gerichtete Zugkraft an den Endbereichen 21 des Tastenmateriales 9, die horizontal verlaufend an der Oberseite 2 des Thermoplast-Tastaturgehäuses 1, 29 eingelassen sind.
Fig. 5 zeigt eine Tastenform, bei der das spritzgießfähige Elastomer oberhalb eines mit reduzierter Wandstärke ausgeführten Bereiches des Tastaturgehäuses 1, 29 plaziert ist.
Im Unterschied zu den Ausführungsformen gemäß der Fig. 1 bis 4 befindet sich unterhalb der Tastenfläche 15 kein Hohlraum 16, sondern Thermoplastmaterial 10 reduzierter Wandstärke 25 des Tastaturgehäuses 1, 29. Dadurch sind zum Auslösen eines elektrischen Impulses wesentlich höhere Druckkräfte an der Taste 5 erforderlich, um die Wandung 25 mit reduzierter Wandstärke einzudrücken und auf diese Weise einen elektrischen Impuls beispielsweise an der Tastatur oder an einem Mobiltelefon zu erzeugen. Bei dieser Ausführungsform einer Taste 5 sind die horizontal verlaufend angeordneten Endbereiche 21 in die Oberseite 2 des Tastaturgehäuses 1 eingelassen, etwa an dieses gemäß des zwei Komponentenspritzgießverfahrens angespritzt. Der Bereich 25 unterhalb der Taste kann teilweise ausgenommen, unterbrochen oder mit Öffnungen versehen sein. Dies kann zum Einstellen der Federcharakteristik und zum Anbringen von Schaltzungen ausgenutzt werden. Die Schaltzungen können auch in die Unterseite des Bereiches 25 unterhalb der Tasten 5 eingebracht sein.
Auch bei dieser Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist die Tastenfläche 15 von einer leicht erhaben angebrachten Umrandung 14 umschlossen. Diese Variante einer Taste 5 ist hervorragend für industrielle Applikationen in Werkhallen beispielsweise geeignet. Durch den hohen Widerstand beim Eindrücken der halbkugelförmigen Wandung ist Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Eindrücken gegeben. Die Taste 5 gemäß Fig. 4 löst einen elektrischen Puls nur dann definitiv aus, wenn sie bewußt über den Eindrückwiderstand der Wandung 25 hinausgehend eingedrückt wird.
Fig. 6 zeigt eine Taste, in deren Tastenfeld ein Bereich aus dem Material, aus dem das Tastaturgehäuse beispielsweise besteht, eingelassen ist.
Die Endbereiche 8, 11 der der Taste 5 gemäß Fig. 2 ähnelnden Taste 5 gemäß Fig. 6 sind formschlüssig mit den Rändern des Tastaturgehäuses 1 aus thermoplastischen Material 10 verbunden. Die annähernd eine 180°-Umlenkung beschreibenden Bögen ragen über die Unterseite 3 des Tastaturgehäuses 1 hinaus in das Gehäuseinnere hinein. Die formflüssige Verbindung wird durch Vorsprünge 13 im Tastaturgehäuse 1 und durch Einkerbungen 12 in Material 9 der Taste 5 gewährleistet. Die Druckpunktcharakteristik ist durch die Tiefe der ringförmigen Ausnehmung 28 bestimmt; zur Erzielung eines optischen Effektes ist das Tastenfeld 15, begrenzt von einer Umrandung 14, mit einer integrierten Thermoplastfläche 26 versehen, die in einer Signalfarbe einem transparenten oder translucenten Material, in einzelnen Anwendungen auch durch eine Leuchtdiode gegeben sein kann oder auch aus dem Material des Tastaturgehäuses zur Erzeugung eines optischen Effektes bestehen kann.
Die beiden Kunststoffkomponenten 9 bzw. 10 lassen sich am besten im Wege des 2-Komponenten-Spritzgießverfahrens miteinander verbinden, wobei eine Komponente das spritzgießfähige Elastomer darstellt, die andere Komponente durch den Thermoplast gebildet wird, aus dem das Gehäuse 29 eines Mobiltelefons gefertigt werden kann.
Fig. 7 zeigt die perspektivische Draufsicht auf ein Mobiltelefon.
In dieser Darstellung ist ein Tastaturfeld an einem Mobiltelefon wiedergegeben. Tastflächen 15 einzelner Tasten 5 sind an der Oberseite 2 des Mobiltelefons vorgesehen; mit diesen wird das Mobiltelefon entsprechend seiner Funktionalität bedient.
Fig. 8 zeigt den Querschnitt durch ein Mobiltelefon mit konventioneller Tastaturmatte. Die die einzelnen Tasten darstellenden Erhebungen der Tastaturmatte 33 ragen durch die Öffnungen 32 im Gehäuseoberteil 30. Unterhalb der Erhebungen sind Schaltzungen 35 vorgesehen, die mit der Leiterplatte 36 zusammenwirken, auf welche ein Display 34 aufgenommen ist Die Leiterplatte 36 und die Elektronik 37 werden im Gehäuseunterteil 31 aufgenommen.
Bezugszeichenliste
1.
Tastaturgehäuse
2.
Oberseite
3.
Unterseite
4.
Tastenbereich
5.
Taste
6.
Hohlraum
7.
ringförmige Ausnehmung
8.
verdicktes Ende
9.
thermoplastisches Polyurethan oder anderes Elastomer
10.
Thermoplast oder Metall
11.
verdicktes Ende
12.
Einkerbung
13.
Vorsprung
14.
Tastenrand
15.
Tastenfläche
16.
Tastenhohlraum
17.
Öffnung
18.
Druckfläche
19.
Anschrägung
20.
horizontaler Endbereich
21.
eingebetteter Endbereich
22.
Öffnungsrand
23.
Halbkugel
24.
Kugelfläche
25.
reduzierte Stärke
26.
integrierte Thermoplastfläche
27.
Rand
28.
vertiefte ringförmige Ausnehmung
29.
Mobiltelefongehäuse
30.
Gehäuseoberteil
31.
Gehäuseunterteil
32.
Öffnungen
33.
Tastaturmatte
34.
Display
35.
Schaltzungen
36.
Leiterplatte
37.
Elektronik

Claims (16)

  1. Tastatur für Handgeräte wie beispielsweise Mobiltelefone mit einem Tastaturgehäuse (1, 29), in welches im Tastenbereich (4) Öffnungen (17) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5, 9) aus spritzgießfähigen Elastomeren mit ihren Endbereichen (8, 11, 20, 21) in das Tastaturgehäuse (1, 29) eingebracht sind.
  2. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastaturgehäuse (1, 29) aus Thermoplasten oder Metallen besteht.
  3. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5) aus spritzgießfähigem thermoplastischen Polyurethan (TPU) oder anderen Elastomeren bestehen.
  4. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (8, 11) des Tastaturwerkstoffes (9) mit Einkerbungen (12) versehen sind.
  5. Tastatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen (12) als umlaufende Nuten im Tastaturwerkstoff (9) ausgebildet sind.
  6. Tastatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Tastenbereich (4) des Tastaturgehäuses (1, 29) in die Einkerbungen (12) eingreifende Gegenstücke (13) angeformt sind.
  7. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5) an ihrer Tastenfläche (15) mit einer umlaufenden Umrandung (14) versehen sind.
  8. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5) im wesentlichen mit der Oberseite (2) des Tastaturgehäuses (1, 29) abschließen.
  9. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5) erhaben über die Oberseite (2) des Tastaturgehäuses (1, 29) hervorstehen.
  10. Tastatur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tastaturfläche (15) von einer ringförmig verlaufenden Vertiefung (7, 8) umschlossen ist.
  11. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen sich horizontale Strecken der Endbereiche (20) der Tasten (5) an der Unterseite (3) des Tastaturgehäuses (1, 29) befestigt sind.
  12. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (17), die vom Tastenmaterial (9) durchsetzt sind, mit der Form der Tasten (5) entsprechenden Anschrägungen (19) versehen sind.
  13. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (21) der Tasten (5) in die Oberseite (2) des Tastaturgehäuses (1, 29) eingebettet sind.
  14. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5) oberhalb eines Hohlraumes (23) am Tastaturgehäuse (1, 29) befestigt sind, dessen Begrenzungswand in reduzierter Wandstärke (25) ausgeführt ist.
  15. Tastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastenwerkstoff (9) eine Tastenfläche (15) aus einer integrierten Thermoplastfläche (26) enthält.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Tastatur an einem Gehäuse (29) eines Mobiltelefons, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (5) aus spritzgießfähigem thermoplastischen Polyurethan mit zwei Komponentenspritzgießverfahren an das Gehäuse (29) auf dessen Oberseite (2) oder dessen Unterseite (2) aus Thermoplast angespritzt werden.
EP01100069A 2000-01-31 2001-01-10 Tastaturelemente für mobile Kommunikationsgeräte Withdrawn EP1122753A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10004093 2000-01-31
DE2000104093 DE10004093A1 (de) 2000-01-31 2000-01-31 Tastaturelemente für mobile Kommunikationsgeräte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1122753A2 true EP1122753A2 (de) 2001-08-08
EP1122753A3 EP1122753A3 (de) 2003-04-09

Family

ID=7629290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01100069A Withdrawn EP1122753A3 (de) 2000-01-31 2001-01-10 Tastaturelemente für mobile Kommunikationsgeräte

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1122753A3 (de)
DE (1) DE10004093A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003044816A1 (de) * 2001-11-21 2003-05-30 Phonak Ag Schalterabdeckung
EP1320114A3 (de) * 2001-12-12 2005-02-09 Sunarrow Ltd. Tastatur mit harter Bodemplatte
EP1553610A1 (de) * 2004-01-09 2005-07-13 TEUCO GUZZINI S.p.A. Verfahren zur Herstellung einer Fernsteuervorrichtung und zugehörige Fernsteuervorrichtung
DE102004004136A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-18 Braun Gmbh Elektrisches Kleingerät mit einer Schalteinrichtung
EP1498805A3 (de) * 2003-07-15 2006-02-01 Research In Motion Limited Tastatur eines elektronischen Mobilgeräts
WO2007137943A1 (de) * 2006-05-30 2007-12-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur herstellung eines blendenteils für ein bedienpanel mit berührungsempfindlichen sensortasten, insbesondere für ein haushaltsgerät
WO2010112524A1 (en) * 2009-03-30 2010-10-07 Suparules Limited A device housing
DE102015012131A1 (de) * 2015-09-17 2017-03-23 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Handsender sowie Kraftfahrzeug
DE102009058946B4 (de) 2008-12-19 2019-07-04 Marquardt Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für einen elektronischen Schlüssel

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145349A1 (de) * 2001-09-14 2003-04-24 Siemens Ag Tastatur für eine Kommunikationsendgerät
DE10145769A1 (de) * 2001-09-17 2003-04-24 Siemens Ag Tastatur für Kommunikationsendgeräte
US6765158B1 (en) * 2003-05-08 2004-07-20 Lear Corporation Low profile switch with flat wire harness
DE102007010420B4 (de) 2007-03-01 2019-02-07 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Fernbedienung für Heiz- und Warmwassergeräte
DE102008021606B4 (de) * 2008-04-30 2011-07-28 Gigaset Communications GmbH, 81379 Tastaturmatte

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6754581A (en) * 1981-02-23 1982-09-02 British Communications Corp. Ltd. Key board
GB2251529A (en) * 1990-11-20 1992-07-08 Nokia Mobile Phones Ltd Outer case for a telephone
US5734137A (en) * 1996-07-22 1998-03-31 Ericsson, Inc. Universal keypad assembly
EP0845795A2 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd. Tastaturfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6754581A (en) * 1981-02-23 1982-09-02 British Communications Corp. Ltd. Key board
GB2251529A (en) * 1990-11-20 1992-07-08 Nokia Mobile Phones Ltd Outer case for a telephone
US5734137A (en) * 1996-07-22 1998-03-31 Ericsson, Inc. Universal keypad assembly
EP0845795A2 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd. Tastaturfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003044816A1 (de) * 2001-11-21 2003-05-30 Phonak Ag Schalterabdeckung
EP1320114A3 (de) * 2001-12-12 2005-02-09 Sunarrow Ltd. Tastatur mit harter Bodemplatte
EP1498805A3 (de) * 2003-07-15 2006-02-01 Research In Motion Limited Tastatur eines elektronischen Mobilgeräts
EP1553610A1 (de) * 2004-01-09 2005-07-13 TEUCO GUZZINI S.p.A. Verfahren zur Herstellung einer Fernsteuervorrichtung und zugehörige Fernsteuervorrichtung
DE102004004136A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-18 Braun Gmbh Elektrisches Kleingerät mit einer Schalteinrichtung
DE102004004136B4 (de) * 2004-01-28 2006-04-20 Braun Gmbh Elektrisches Kleingerät mit einer Schalteinrichtung
WO2007137943A1 (de) * 2006-05-30 2007-12-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur herstellung eines blendenteils für ein bedienpanel mit berührungsempfindlichen sensortasten, insbesondere für ein haushaltsgerät
DE102009058946B4 (de) 2008-12-19 2019-07-04 Marquardt Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für einen elektronischen Schlüssel
WO2010112524A1 (en) * 2009-03-30 2010-10-07 Suparules Limited A device housing
DE102015012131A1 (de) * 2015-09-17 2017-03-23 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Handsender sowie Kraftfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
EP1122753A3 (de) 2003-04-09
DE10004093A1 (de) 2001-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1122753A2 (de) Tastaturelemente für mobile Kommunikationsgeräte
EP1075578B1 (de) Gehäuseteil mit einem betätigungsorgan
DE102005043893B4 (de) Drahtloser Schlüsselanhänger für Fahrzeuge
DE2728902C2 (de) Schreibstiftförmiger elektronischer Digitalrechner
DE3019886A1 (de) Fluessigkeits- und gasdichter schiebeschalter
DE4009279A1 (de) Selbstruecksetzender tastschalter
DE3222237A1 (de) Kippschalter
DE8714217U1 (de) Tastenkappe für eine Tastatur
EP0278018B1 (de) Gehäuse oder Gehäuseteil mit wenigstens einer Taste eines elektrischen Schalters
EP1054420A1 (de) Tastenfeld für ein elektrisches oder elektronisches Gerät sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP2302655B1 (de) Elektrischer Schalter
EP0196633B1 (de) Tastenkappe für eine in einem Gehäuse angeordnete Tastatur
EP1467390B1 (de) Tastenblock zum Einsetzen in eine Bedienfläche eines Haushaltsgerätes
DE9102919U1 (de) Tastenanordnung
EP3736930B1 (de) Tastsensor mit mindestens einer bedienwippe
DE10309516B3 (de) Tastenblock mit Federgeometrie
DE3312126C2 (de) Taste für ein in Tastrichtung bewegbares Schaltelement
EP0614204B1 (de) Schalterkappe für Drucktastenschalter
EP1909301B1 (de) Reinigungsfreundliche Tastenvorrichtung
EP1482527B1 (de) Tastenblock
EP0965899B1 (de) Fronteinheit für ein elektronisches Gerät
DE3813115A1 (de) Bereichsumschalter, insbesondere fuer ein elektronisches zeitrelais
DE10255338B3 (de) Schaltelement zur Vereinheitlichen der Haptik von Bedienteilen
DE102008021293A1 (de) Bedienelement mit einem um zwei Raumachsen verschwenkbaren Bedienknopf
DE3111407A1 (de) Tastenschalter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031009

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FI FR GB

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060712

18W Application withdrawn

Effective date: 20060714