EP1122358A2 - Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension - Google Patents

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EP1122358A2
EP1122358A2 EP01101559A EP01101559A EP1122358A2 EP 1122358 A2 EP1122358 A2 EP 1122358A2 EP 01101559 A EP01101559 A EP 01101559A EP 01101559 A EP01101559 A EP 01101559A EP 1122358 A2 EP1122358 A2 EP 1122358A2
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rotor
installation
sorter
cone
sorting
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Helmuth Dipl.Ing.Dr. Gabl
Axel Dipl.Ing. Pichler
Alexander Dipl.Ing. Gscheider
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Andritz AG
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Andritz AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a sorter for cleaning a Fibrous suspension.
  • Sorters are machines used for cleaning in the paper industry a stock suspension consisting of water, fibrous materials and Dirt particles exist. In this case, an inflow flow over a Screening device performed, the acceptance stream consisting of water and fibers flowing through the screen. A partial stream, called Reject flow, consisting of water, fibers and contaminants, is in the generally at the end opposite the feed stream deducted.
  • the sorters are thus separated into Liquid present solid particles.
  • the Filtration separated the liquid from the solid.
  • Such sorter is rotationally symmetrical and consists of a Housing with a tangentially arranged inlet, a cylindrical one Sieve basket, usually provided with holes or vertical slots and a rotating rotor.
  • the job of the rotor is to Keep the sieve slots free, which is due to the sieve surface being close to rotating wing is reached.
  • the acceptance stream is in one so-called acceptance room, which is often conical, collected and deducted radially at one point.
  • the reject stream is general on the opposite side of the strainer basket in one mostly ring-shaped reject space and tangential from it deducted.
  • Such a sorter is e.g. known from US 4,268,381.
  • the disadvantage of these sorting machines is that reject space of relatively large size increases the risk of constipation low flow velocities occur. Another occurs uneven flow to the strainer and uneven Flow conditions in the acceptance room, especially in the area of Acceptance of waste.
  • the aim of the invention is therefore to improve the To create flow conditions in the sorter to create a Reduction of the energy used with increased production and To achieve dirt separation.
  • the invention is therefore characterized in that in the inlet area additional sieve basket is provided for pre-sorting. This allows in better separation can be achieved on a machine.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that the additional screen basket rotates with the rotor, the additional strainer basket can also be designed to be stationary.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that rotating blades are provided in the pre-sorting area, the Wings can be arranged in the inlet stream or in the acceptance stream.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that in the inlet area between the pipe socket and the end of the rotor stationary installation is provided, which is rotationally symmetrical can. This will significantly improve the Flow conditions and subsequently a reduction in used energy reached.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that the installation of a cone, a truncated cone, hemisphere, spherical segment, Spherical layer, paraboloid or double-shell hyperboloid.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that when installed as a cone or truncated cone, the cone angle ⁇ is between 10 ° and 60 °, the axis of the inlet connection being parallel can be arranged to the cone jacket.
  • a favorable alternative embodiment of the invention is thereby characterized in that the installation is a spiral body, the Slope of the spiral can be chosen such that the Flow velocity in the inlet area over the entire Sorting basket width is constant.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that the installation is arranged centrally.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the acceptance room is double conical.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that the sorter is designed as a double machine.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the inlet is axially through the rotor.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the drive-side rotor part in height equal to or greater than that flowed in and flowed through, the drive side facing away rotor part.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the inlet is in the middle from the side.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that the acceptance outlet is provided twice.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the sorter is arranged horizontally.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that for presorting a screen basket rotating with the rotor in Inflow area is provided, with rotating also in the pre-sorting area Wings can be provided.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that several blades are distributed over the height and / or circumference of the rotor are provided.
  • FIG. 1 an embodiment of the invention with an area for integrated pre-sorting
  • Fig. 2 another Embodiment of the invention
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of the Invention
  • Fig. 4 shows an embodiment of a double machine
  • Fig. 5 a Diagram of the dependence of the specific energy Sieve flow
  • Fig. 6 is a diagram of the dirt point reduction represents the sieve flow.
  • Fig. 1 now shows the upper part of a sorter 1, which is arranged vertically with integrated pre-sorting.
  • the sorter 1 over the pulp suspension fed to the inlet pipe 2.
  • a pre-sorting area 10 is provided in the upper area of the sorter 1 which the suspension passes through a sieve 11.
  • the flow of Fibrous material suspension during the pre-sorting is thus carried out from the outside Inside. This enables specific heavy parts and large areas Impurities resulting from soiled or highly soiled Fibers result, can be removed well.
  • a rotor 12 runs along with the rotor 4 an extension 13 is connected.
  • the rotor also run inside the sieve. Leave the heavy parts the pre-sorting area by a nozzle 14.
  • the rotor 12 can Pre-sorting area 10 both in the feed stream (as shown) or in Acceptance stream, which is then another fine sorting in the lower area of the sorter 1 is fed, run. If the rotor 12 runs in the feed stream, so the strong cleaning blades of the rotor 12 abrasive heavy parts are held on the surface of the Open sieve 11 and damage it.
  • the specifically heavy parts are centrifuged outwards.
  • a longer service life of the screen baskets in the Pre-sorting area achieved, on the other hand, by means of the targeted barrier Pre-sorting basket sustainable storage of heavy parts in the centrifugal re-sorting area reached.
  • the separate discharge of coarse and smaller impurities leads to increased performance (Throughput and increase in effectiveness) compared to conventional Sorting machines.
  • This can also be used for high production outputs Variant with a double cone rotor.
  • the illustrated Execution also enables better, easier sealing as well better accessibility for cleaning.
  • Fig. 2 shows a sorter 1, the one through an inlet port 2 Fibrous suspension is fed for cleaning.
  • Inlet 3 In the area of Inlet 3 is provided, which is shown here as a truncated cone is.
  • the "tip" of the truncated cone points in the direction of the rotor 4.
  • the flank angle ⁇ of the truncated cone is between 10 ° and 60 °.
  • the fiber suspension enters the room between rotor 4 and sieve 5 and is passed through the sieve into the Accepted room 6.
  • the housing of the acceptance room is Double conical design, i.e. the housing tapers approximately from the Top edge of the acceptance outlet 7 conical towards the reject space, whereby the angle of the acceptance room for a constant flow rate assuming a uniform flow through the sieve is laid out.
  • the rotor 4 of the sorter 1 is for a uniform flow against the sieve, which causes a low thickening behavior above the screen height, designed. It has the shape of a parabola, so that the axial Flow velocity within the strainer basket when assumed uniform outflow through the sieve remains constant. Alternatively the shape of the rotor can also be approximated using a cone shape.
  • the reject space designed such that flow velocities greater than 2.5 m / sec with or without additional input of stirring energy by the rotor available. This practically prevents constipation.
  • Fig. 3 shows an analog arrangement of a sorter 1, here the Inlet nozzle 2 is arranged so that the suspension parallel to the wall of the truncated cone 3 is supplied. This can reduce energy loss, which is otherwise present when the flow is diverted.
  • Fig. 4 shows the execution of a top machine, as for high Production performance is carried out.
  • the rotor is e.g. as Double parabolic rotor 4, 4 'or double cone rotor.
  • the Reject deduction 8, 8 'and the screen basket 5, 5' is in duplicate intended.
  • the acceptance room 6, 6 ' is double-conical, i.e. again that the housing is approximately from the top of the Acceptance outlet tapers conically towards the reject space.
  • stock suspension is in turn fed through the feed pipe 2 and guided axially through the rotor in the illustrated embodiment.
  • the drive-side rotor part 4 is in the Height L1 equal to or greater than that of the drive side facing rotor part 4 'with the height L2.
  • the suspension occurs in middle area through openings 9 from the flow-through rotor part 4 ' and is distributed here in both directions. It occurs like one simple sorter through the sieve basket 5, 5 'into the acceptance room 6, 6 ', which is also double-conical here.
  • the reject flows both up and down and is here in one Rejektraum 8, 8 'removed from the machine.
  • the inlet can also take place centrally from one side.
  • the acceptance outlet can either be double, i.e. above (7 ') or below (7) or simply be attached in the middle.
  • the sorting machine can also be carried out in a lying position.
  • Fig. 5 shows the diagram of the energy requirement over the Sieve flow, here a curve for previous sorters and a Curve for the sorter according to the invention with a tapered installation is shown in the inlet area.
  • Fig. 6 is the dirt spot reduction over the sieve flow shown. It can be seen here that through a conical installation in Inlet space also the dirt point reduction can be increased significantly could, while lowering the specific energy requirement.

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sortierer 1 zur Reinigung einer Faserstoffsuspension. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich ein zusätzlicher Siebkorb 11 zur Vorsortierung vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension.
Sortierer sind in der Papierindustrie eingesetzte Maschinen zur Reinigung einer Stoffsuspension, die aus Wasser, Faserstoffen und Schmutzpartikeln besteht. Dabei wird ein Zulaufstrom über eine Siebvorrichtung geführt, wobei der Akzeptstrom, bestehend aus Wasser und Fasern, durch das Sieb hindurchströmt. Ein Teilstrom, genannt Rejektstrom, bestehend aus Wasser, Fasern und Schmutzstoffen, wird im allgemeinen an dem dem Zulaufstrom gegenüberliegenden Ende abgezogen. Somit erfolgt bei den Sortierern eine Auftrennung von in Flüssigkeit vorliegenden festen Partikeln. Im Gegensatz dazu wird bei der Filtration die Flüssigkeit vom Feststoff abgetrennt. Im allgemeinen ist ein derartiger Sortierer rotationssymetrisch ausgeführt und besteht aus einem Gehäuse mit einem tangential angeordneten Zulauf, einem zylindrischen Siebkorb, meist mit Löchern oder senkrechten Schlitzen versehen und einem sich drehenden Rotor. Die Aufgabe des Rotors besteht in der Freihaltung der Siebschlitze, was durch knapp an der Sieboberfläche rotierende Flügel erreicht wird. Der Akzeptstrom wird in einem sogenannten Akzeptraum, der oft konisch ausgeführt ist, gesammelt und an einer Stelle radial abgezogen. Der Rejekt-Strom wird im allgemeinen an der dem Zulauf gegenüberliegenden Seite des Siebkorbes in einem meist ringförmigen Rejektraum geführt und aus diesem tangential abgezogen. Ein derartiger Sortierer ist z.B. aus der US 4,268,381 bekannt. Der Nachteil dieser Sortiermaschinen besteht darin, daß durch einen relativ groß ausgeführten Rejektraum die Gefahr des Verstopfens bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten auftritt. Weiters tritt eine ungleichmäßige Anströmung des Siebkorbes sowie ungleichmäßige Strömungsbedingungen im Akzeptraum, speziell im Bereich des Gutstoffaustritts.
Ziel der Erfindung ist es daher, eine Verbesserung der Strömungsverhältnisse im Sortierer zu schaffen, um damit eine Verringerung der eingesetzten Energie bei gesteigerter Produktion und Schmutzabscheidung zu erreichen.
Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich ein zusätzlicher Siebkorb zur Vorsortierung vorgesehen ist. Dadurch kann in einer Maschine eine bessere Abscheidung erreicht werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Siebkorb mit dem Rotor mitrotiert, wobei der zusätzliche Siebkorb auch feststehend ausgebildet sein kann.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Vorsortierbereich rotorierende Flügel vorgesehen sind, wobei die Flügel im Zulaufstrom oder im Akzeptstrom angeordnet sein können.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich zwischen Rohrstutzen und dem Ende des Rotors ein stationärer Einbau vorgesehen ist, der rotationssymetrisch ausgeführt sein kann. Dadurch wird eine wesentliche Verbesserung der Strömungsverhältnisse und in weiterer Folge eine Verringerung der eingesetzten Energie erreicht.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau ein Kegel, ein Kegelstumpf, Halbkugel, Kugelsegment, Kugelschicht, Paraboloid oder zweischaliges Hyperboloid ist.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Einbau als Kegel oder Kegelstumpf der Kegelwinkel α zwischen 10° und 60° beträgt, wobei die Achse des Zulaufstutzens parallel zum Kegelmantel angeordnet sein kann.
Eine günstige alternative Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau ein spiralförmiger Körper ist, wobei die Steigung der Spirale derart gewählt werden kann, daß die Strömungsgeschwindigkeit im Zulaufbereich über der gesamten Sortierkorbbreite konstant ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau zentrisch angeordnet ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Akzeptraum doppelt konisch ausgestaltet ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierer als Doppelmaschine ausgebildet ist.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf achsial durch den Rotor erfolgt.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der antriebsseitige Rotorteil in seiner Höhe gleich oder größer als der an- und durchgeströmte, der Antriebsseite abgewandte Rotorteil ist.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf mittig von der Seite erfolgt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Akzeptauslaß zweifach vorgesehen ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierer liegend angeordnet ist.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorsortierung ein mit dem Rotor mitdrehender Siebkorb im Zulaufbereich vorgesehen ist, wobei auch im Vorsortierbereich rotierende Flügel vorgesehen sein können.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor mehrere Flügel über Höhe und/oder Umfang verteilt vorgesehen sind.
Die Erfindung wird nun im folgenden an Hand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wo bei Fig. 1 eine Ausgestaltung der Erfindung mit einem Bereich für eine integrierte Vorsortierung, Fig. 2 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, Fig. 3 eine alternative Ausgestaltung der Erfindung, Fig. 4 eine Ausführung einer Doppelmaschine, Fig. 5 ein Diagramm der Abhängigkeit der spezifischen Energie zur Siebdurchströmung und Fig. 6 ein Diagramm der Schmutzpunktreduktion zur Siebdurchströmung darstellt.
Fig. 1 zeigt nun den oberen Teil eines Sortierers 1, der vertikal angeordnet ist, mit einer integrierten Vorsortierung. Hierbei wird dem Sortierer 1 über den Zulaufstutzen 2 die Faserstoffsuspension zugeführt. Um im Bereich der Vorsortierung eine Schwerteilabscheidung durchzuführen, ist im oberen Bereich des Sortierers 1 ein Vorsortierbereich 10 vorgesehen, in den die Suspension durch ein Sieb 11 hindurchtritt. Die Strömug der Faserstoffsuspension bei der Vorsortierung erfolgt somit von außen nach innen. Damit können spezifisch schwere Teile und großflächige Verunreingigungen, die aus verschmutzten bzw. hoch verschmutzten Faserstoffen resultieren, gut entfernt werden. Außerhalb des Siebes 11, d.h. auf der Zulaufseite, läuft ein Rotor 12 mit, der mit dem Rotor 4 über einen Fortsatz 13 verbunden ist. Bei einer alternativen Ausführung kann der Rotor auch innerhalb des Siebes laufen. Die Schwerteile verlassen den Vorsortierbereich durch einen Stutzen 14. Der Rotor 12 kann im Vorsortierbereich 10 sowohl im Zulaufstrom (wie dargestellt) oder auch im Akzeptstrom, der dann einer weiteren Feinsortierung im unteren Bereich des Sortierers 1 zugeführt wird, laufen. Läuft der Rotor 12 im Zulaufstrom, so werden durch die rotierenden Reinigungsflügel des Rotors 12 die stark abrasiv wirkenden Schwerteile abgehalten auf der Oberfläche des Siebes 11 aufzuschlagen und diese zu beschädigen.
Hiebei werden die spezifisch schweren Teile nach außen zentrifugiert. Damit wird einerseits eine längere Standzeit der Siebkörbe im Vorsortierbereich erzielt, anderseits wird durch die gezielte Barriere mittels Vorsortierkorb eine nachhaltige Abhaltung von Schwerteilen im zentrifugalen Nachsortierbereich erreicht. Dies bewirkt, daß die Rotoren, da sie im Gutstoff der ersten Stufe rotieren, länger an den Anlaufkanten belastet werden, eine geringere Abrasion und Energieaufnahme aufweisen und damit näher zur Sieboberfläche des Siebes 5 angestellt werden können, ohne daß Beschädigungen des Rotors oder der Sieboberfläche ausgelöst werden. Die getrennte Abführung von groben und kleineren Verunreinigungen führt zur Leistungssteigerungen (Durchsatz und Effektivitätssteigerung) gegenüber herkömmlichen Sortiermaschinen. Für hohe Produktionsleistungen kann auch diese Variante mit einem Doppelkegelrotor ausgeführt werden. Die dargestellte Ausführung ermöglicht weiters eine bessere, einfachere Abdichtung sowie eine bessere zugänglichkeit zur Reinigung.
Fig. 2 zeigt einen Sortierer 1, dem durch einen Zulaufstutzen 2 eine Faserstoffsuspension zur Reinigung zugeführt wird. Im Bereich des Zulaufes ist ein Einbau 3 vorgesehen, der hier als Kegelstumpf dargestellt ist. Die "Spitze" des Kegelstumpfes weist hier in Richtung des Rotors 4. Zur optimalen Umlenkung beträgt der Flankenwinkel α des Kegelstumpfes zwischen 10° und 60°. Die Faserstoffsuspension tritt in den Raum zwischen Rotor 4 und Sieb 5 ein und wird durch das Sieb hindurch in den Akzeptraum 6 gefördert. Das Gehäuse des Akzeptraumes ist doppelkonisch ausgeführt, d.h., das Gehäuse verjüngt sich etwa ab der Oberkante des Akzeptauslasses 7 konisch zum Rejektraum hin , wobei der Winkel des Akzeptraumes für eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit bei angenommener gleichförmiger Ausströmung durch das Sieb ausgelegt ist.
Der Rotor 4 des Sortierers 1 ist dabei für eine gleichmäßige Siebanströmung, die ein geringes Eindickverhalten über der Siebhöhe bedingt, ausgelegt. Er weist die Form einer Parabel auf, so daß die axiale Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Siebkorbes bei angenommener gleichförmiger Ausströmung durch das Sieb konstant bleibt. Alternativ kann die Form des Rotors auch über eine Konusform angenähert werden.
Um das Rejekt entsprechend abführen zu können, wird der Rejektraum derart ausgestaltet, daß Strömungsgeschwindigkeiten größer 2,5 m / sek mit oder ohne zusätzlicher Einbringung von Rührenergie durch den Rotor vorliegen. Dadurch wird eine Verstopfung praktisch vermieden.
Fig. 3 zeigt eine analoge Anordnung eines Sortierers 1, wobei hier der Zulaufstutzen 2 so angeordnet ist, daß die Suspension parallel zur Wand des Kegelstumpfes 3 zugeführt wird. Dadurch kann der Energieverlust, der sonst bei Strömungsumlenkung vorhanden ist, vermieden werden.
Fig. 4 zeigt die Ausführung einer Topmaschine, wie sie für hohe Produktionsleistungen ausgeführt wird. Dabei wird der Rotor z.B. als Doppelparabel-Rotor 4, 4' oder Doppelkegelrotor ausgeführt. Auch der Rejektabzug 8, 8' und der Siebkorb 5, 5' ist in zweifacher Ausfertigung vorgesehen. Auch hier ist der Akzeptraum 6, 6' doppelkonisch ausgeführt, d.h. wiederum, daß sich das Gehäuse ca. von der Oberkante des Akzeptauslasses zum Rejektraum hin konisch verjüngt. Die Stoffsuspension wird hier wiederum über den Zufuhrstutzen 2 zugeführt und in der dargestellten Ausführungsform axial durch den Rotor geführt. Bei dieser Art der Anströmung ist der antriebsseitige Rotorteil 4 in der Höhe L1 gleich oder größer als der an- und durchgeströmte, der Antriebsseite abgewandte Rotorteil 4' mit der Höhe L2. Die Suspension tritt im mittleren Bereich durch Öffnungen 9 aus dem durchströmten Rotorteil 4' aus und wird hier in beide Richtungen verteilt. Sie tritt wie bei einem einfachen Sortierer durch den Siebkorb 5, 5' hindurch in den Akzeptraum 6, 6', der hier ebenfalls doppelkonisch ausgeführt ist. Das Rejekt strömt sowohl nach oben als auch nach unten und wird hier in einem Rejektraum 8, 8' aus der Maschine abgeführt. Bei einer anderen Ausführungsform kann der Zulauf auch mittig von einer Seite her erfolgen. Der Akzeptauslaß kann entweder zweifach, d.h. oben (7') bzw. unten (7) oder auch einfach mittig angebracht sein. Die Sortiermaschine kann dabei auch in liegender Form ausgeführt werden.
Fig. 5 zeigt das Diagramm des Energiebedarfs über die Siebdurchströmung, wobei hier eine Kurve für bisherige Sortierer und eine Kurve für den Sortierer gemäß der Erfindung mit einem kegeligen Einbau im Zulaufraum dargestellt ist.
In Fig. 6 ist die Schmutzpunktreduktion über der Siebdurchströmung dargestellt. Hier ist erkennbar, daß durch einen kegeligen Einbau im Zulaufraum auch die Schmutzpunktreduktion wesentlich erhöht werden konnte, bei gleichzeitiger Senkung des spezifischen Energiebedarfs.

Claims (22)

  1. Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension, dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich ein zusätzlicher Siebkorb (11) zur Vorsortierung vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Siebkorb (11) mit dem Rotor (12) mitrotiert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Siebkorb (11) feststehend ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Vorsortierbereich (10) rotorierende Flügel vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel im Zulaufstrom angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel im Akzeptstrom angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich zwischen Rohrstutzen (2) und dem freien Ende des Rotors (4) ein stationärer Einbau (3) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau (3) rotationssymmetrisch ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau (3) ein Kegel, Kegelstumpf, Halbkugel, Kugelsegment, Kugelschicht, Paraboloid oder zweischaliges Hyperboloid ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, mit einem Einbau (3) als Kegel oder Kegelstumpf, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel α zwischen 10° und 60° beträgt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Zulaufstutzens (2) parallel zum Kegelmantel angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau ein spiralförmiger Körper ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Spirale derart gewählt wird, daß die Strömungsgeschwindigkeit im Zulaufbereich über der gesamten Sortierkorbbreite konstant ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau (3) zentrisch angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Akzeptraum (6) doppelt konisch ausgestaltet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierer (1) als Doppelmaschine ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf axial durch den Rotor (4) erfolgt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der antriebsseitige Rotorteil (4) in seiner Höhe gleich oder größer als der an- und durchströmte, der Antriebsseite abgewandte Rotorteil (4') ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennezeichnet, daß der Zulauf mittig von der Seite erfolgt.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Akzeptauslaß (7, 7') zweifach vorgesehen ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierer (1) liegend angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (4, 4') mehrere Flügel über Höhe und/oder Umfang verteilt vorgesehen sind.
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