EP1120533A1 - Dispositif de connexion électrique pour caisson de volet roulant, caissons et volets roulants comprenant de tels dispositifs - Google Patents

Dispositif de connexion électrique pour caisson de volet roulant, caissons et volets roulants comprenant de tels dispositifs Download PDF

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EP1120533A1
EP1120533A1 EP00490055A EP00490055A EP1120533A1 EP 1120533 A1 EP1120533 A1 EP 1120533A1 EP 00490055 A EP00490055 A EP 00490055A EP 00490055 A EP00490055 A EP 00490055A EP 1120533 A1 EP1120533 A1 EP 1120533A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cheek
box
cover
internal
wall
Prior art date
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Application number
EP00490055A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP1120533B1 (fr
Inventor
Fabien Bos
Loic Dumont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deprat Jean SA
Original Assignee
Deprat Jean SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1120533B1 publication Critical patent/EP1120533B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/72—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned inside the roller
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to the technical field of motorized roller shutters.
  • roller shutter we mean here the aprons that can be unrolled and coiled, of the type formed by articulated blades, or even such as blinds, drapes, curtains, metal grilles, or the like.
  • the invention relates in particular, but not exclusively, to roller shutters whose aprons, when rolled up or unrolled, slide in two opposite lateral sides in slides fixed on either side of a opening.
  • these aprons are vertically erased by winding around a tree contained in a box placed above a bay, under or behind the lintel.
  • the erasure of the apron can be substantially horizontal.
  • these blades are most often made of wood, metal alloy or material polymer such as PVC.
  • Such aprons can have various functions such as in particular shutter, partial concealment, decoration, opening protection against bad weather or break-ins.
  • Such aprons can also be used for the creation of partitions temporary.
  • motorized roller shutters installations comprising a housing called box, trunk or casing, delimiting a space in which the shutter is wound or unwind around an axis driven by a motor online order.
  • roller shutter boxes known in the prior art are of different types.
  • these boxes comprise a tubular body produced by assembling profiles longitudinal in wood, polymer material or metal alloy, the ends of this tubular body being closed by end caps or function covers aesthetic.
  • this type of box is of square cross section or rectangular.
  • these boxes are most often intended for winding the deck towards the interior.
  • the boxes include a part in the general form of gutter most often made of terracotta, hollow extruded brick, concrete, expanded polystyrene or other material polymer, or even in the form of an extruded alloy profile metallic.
  • the final volume of the box is delimited by the installation, on the part in the form of gutter, of an under-face and side pieces.
  • the underside is most often made of polymer material, wood, or metal alloy.
  • Such gutter-shaped main room housings can be at least partly placed in a reservation made in the bay lintel to be fitted with a roller shutter.
  • the lower wall of the roller shutter boxes has an opening placed as the case may be, at the front edge or at the rear edge, this opening serving to passage of the apron.
  • the electrically controlled motor unit enabling the deck to be deployed in front of the bay or its erasure in the box is most often housed in the box, an electric cable being connected to the motor member and leaving the box.
  • document FR-A-2 775 729 proposes a set motorized shutter in which the motor power cable drive can be disconnected using a plug / socket type assembly arranged in the box.
  • the cable power supply is connected to an outlet on a U-shaped frame, the motor being also integral with a piece called supporting cheek carrying a plug, a third piece to immobilize the supporting cheek in the U-shaped frame.
  • the blocking of the part insertable in U intended to immobilize the support cheek and therefore the motor drive must be done through the rear panel or the rear wall of the roller shutter box.
  • the dimensions of the box can be imposed for example by building-related parameters, such as the possible size of the reservation in which the box must be housed.
  • the quality of the electrical connection described in the document FR-A-2 775 729 is also dependent on the possibility of an assembly precise of the three separate parts forming the module to be inserted in the box, which implies an important and expensive manufacturing control for these three rooms.
  • the drive motor forms an element structural in one piece with the piece called cheek support, which can lead additional costs when the engine needs to be changed or when different wiring must be carried out and that the plugs and sockets do not contain the number of terminals required for this new wiring.
  • the object of the invention is therefore to propose a new connection solution electric for motorized roller shutter box, which overcomes the drawbacks aforementioned devices known in the prior art, and which moreover is little expensive and easy to implement.
  • the hole in the cheek for the passage inside the box at the end of the internal cable can be through from the start or be provided to be returned passing through, for example, being temporarily closed at the origin by a breakable or tear-off lid, for example the installer breaks or tears during the assembly phase of the box.
  • the through hole of the electrical connection box formed by the cheek and the cover is not exclusively made in the cover, but is delimited at the same time by the face internal cheek and hood.
  • This feature allows advantageously by using an internal cable of sufficient diameter, to ensure simultaneously with the fixing of the cover on the internal face of the cheek, a tightening of the cable between the cheek and the hood, and thereby fix this cable at one point by compared to the cheek.
  • the electrical connection which is thus produced has a greater safety compared to a cable which would have no point of fixation.
  • this fixing of the cable does not require any operation additional than that of fixing the hood to the cheek.
  • the through hole in the cheek for the passage of the external cable is made in the cheek area corresponding to the location of the cover, so that once the cover is attached on the cheek, this through hole opens directly inside the housing electrical connection formed by the cover with the internal face of the cheek.
  • the invention relates, according to a second aspect, to shutter boxes rolling comprising at least one connection device as presented here above, these boxes comprising a tubular body and an underside provided a passage opening for the roller shutter deck.
  • these boxes include a shaped part general gutter, having in cross section, a U profile, this profile U-shaped opening on the two lateral faces of this gutter, the internal face of the cheek guide wall being homothetic to the internal face of the gutter and being intended to come opposite and support at least partially against the internal face of the gutter when the cheek is in place on the gutter.
  • the curved leg of the cheek is able to come in contact with and bear at least partial against the upper part of the internal face of the gutter, when the cheek is placed on this gutter.
  • the lower heel of the cheek is provided with lateral edges capable of being accommodated in complementary rails with which the gutter is provided.
  • the gutter is made of a material chosen from the group comprising: terracotta, concrete, polymeric materials, metal alloys.
  • the gutter is made of expanded polystyrene.
  • the cheek of the connection device is made of polymer material.
  • the invention relates, according to a third aspect, to roller shutters provided with at least one box as presented above, these flaps comprising an electrically controlled motor member, connected to said portion internal cable to the housing; the connections, inside the box connection, between this portion of cable inside the box and an end part of the external cable to the box, allowing for example the control of winding and unwinding of the roller shutter deck around a drum.
  • the motorized roller shutter shown in Figure 1 includes a motor member mounted on the axis of a winding drum 1.
  • this motor member is coaxial with take-up drum 1.
  • this driving member is not coaxial with the winding drum, belt type connections, chain, pinions or equivalent ensuring the transmission of rotation between the drum winding and the drive shaft of the drive member.
  • the axis of the winding drum 1 extends in a first direction D1.
  • the deck 2 of the motorized roller shutter shown in Figure 1 in its position extreme unwound, can be at least partly wrapped around the drum 1, the rotation of this drum 1 being obtained by the drive motor member electric.
  • This electrically driven motor member is for example a gear motor with brake, or an electric motor fitted with a reduction system with meshing.
  • the deck 2 of the motorized roller shutter is erasing in a substantially vertical plane and the first direction D1 will be called longitudinal, this first direction D1 being substantially horizontal.
  • the invention can be put used for roller shutters whose erasure does not take place in a substantially vertical plane, the axis of the winding drum not being either necessarily horizontal.
  • the motorized roller shutters described in detail below as examples of realizations will be of the vertical erasure type, the axis of the drum winding being horizontal and placed in the upper part of a bay such as by example a door, a window or a French window.
  • a second direction D2 called transverse, perpendicular to the direction D1, defined with the first direction D1 a family of horizontal planes, a third direction D3, forming a trihedron with the other two directions D1, D2.
  • the directions D2 and D3 define a family of transverse vertical planes.
  • the deck 2 is formed by the assembly of blades 3, substantially identical to each other, these blades 3 being articulated according to longitudinal articulation axes.
  • These articulated blades 3 can in particular be made of wood, of a metal alloy or in polymer material such as PVC.
  • the lateral ends of the blades 3 of the deck 2 slide in slides lateral guide 4.
  • These lateral guide rails 4 are for example metal profiles U-shaped mounted on the panel of a bay, by screwing, bolting, riveting, snap-fitting, interlocking, or any other equivalent assembly means.
  • Apron 2 includes two end blades, the upper end blade 3a being connected to the winding drum 1.
  • this end blade 3a is connected to the winding drum 1 by two flexible bands 5.
  • the winding drum 1 is provided with two lateral flanges 6 transverse against which are placed the side edges of the deck 2 in coiled position.
  • the drive member and the winding drum 1 are placed in a box 7 whose lower wall has an opening allowing the passage of the apron 2.
  • Guide pieces 8 called tulips, of a type known per se, are placed in extreme upper part of the lateral guide rails 4.
  • the bottom wall of the box 7, or underside, is not shown on the figures, for simplification.
  • This underside can be made of polymer material, wood, alloy metallic, or any equivalent material.
  • the box 7 comprises a part 9 in the general shape of a gutter.
  • This gutter 9 is of generally parallelepipedic envelope and comprises a front external face 10 and a rear external face 11 substantially vertical, a substantially horizontal upper external face 12 and two lateral faces 13, 14 substantially transverse.
  • This gutter 9 has, in cross section, an internal face 15 in the form of U open downwards, this U-shaped profile opening onto the two lateral faces 13, 14.
  • This gutter 9 can be made of terracotta, extruded hollow brick, or still in concrete, or in the form of a molded or extruded profile in polymer material or a metal alloy profile such as alloy aluminum.
  • this gutter 9 is made of polystyrene expanded, a wood-cement fiber insulation board (“fibragglo”) coming cover at least one side of the box 7.
  • the gutter 9 When the gutter 9 is made of polymer material, cavities can be arranged in the thickness of its walls, these cavities improving the insulation phonic or thermal, these cavities reducing the weight of the box compared to a box with full walls.
  • Such cavities can for example come from the shape of the die extrusion, or in the shape of the mold.
  • This gutter 9 can be provided with an internal sealing coating and / or sound or thermal insulation.
  • a flexible waterproof membrane can be glued or stapled to the internal face 15 of the gutter 9.
  • a cork board can also be placed opposite the internal face 15 of the gutter 9.
  • the gutter 9 can be obtained by molding large U-shaped profiles length and cutting of this profile into elements of desired lengths.
  • the final volume of the box 7 is delimited by the positioning, on the piece in shape of gutter 9, an underside and two side pieces.
  • the box can include a part in the form of a gutter the opening of which is placed towards the front of the box, a protective element removable forming a cover closing off this gutter.
  • the box comprises a tubular body produced by assembling longitudinal wooden profiles, polymer material or metal alloy, the ends of which are closed by side pieces.
  • the upper part of the internal face 15 of the gutter 9 can be curved and in an arc, as in the embodiment shown.
  • this internal face 15 is substantially planar, or even in an arc of an ellipse.
  • the box has two side pieces substantially identical, both of which may be provided with one or two connection boxes.
  • only one of the parts side has one or two connection boxes, the other side piece being for example of standard type.
  • the lateral parts of the roller shutter boxes are called, depending on their configurations, shutter cover, cover, cover protection, flange, consoles, or end cap.
  • the terms “console”, “flange” are used to designate side pieces which directly or indirectly support the axis of the drum winding.
  • these cheeks form a wall of closing of the casing 7 and moreover have a drum axis support function winding 1.
  • these cheeks did not of the winding drum shaft support function, this function being ensured for example by consoles or flanges internal to the box.
  • the box is intended to be at least in part placed in a masonry reserve, so that the cheeks are sealed in this reservation using a hydraulic binder.
  • the cheeks not being visible have no cover function aesthetic.
  • the external faces cheeks of the box are at least partly visible and have a function of aesthetic side cover for the box.
  • the cheek 20 shown in Figure 2 has a main wall 21 and a heel lower 22 substantially horizontal.
  • the lower heel 22 can be attached or come integrally with the wall main 21.
  • the main wall 21 includes a transverse part 23 provided with a zone central 24 forming a support for the axis 25 of the winding drum 1.
  • this central area 24 is a disc attached in a circular opening 26 with axis 25 formed in the transverse part 23 of the main wall 21.
  • the assembly of this disc on the main wall 21 can be obtained by snap-fastening, screwing, welding or any other equivalent means of assembly.
  • the main wall of the cheek is in one piece.
  • projections 25 of the winding drum 1 Relative to the axis 25 of the winding drum 1, some of these projections are radial 27. Other projections 28 are annular with axis 25.
  • projections 27, 28 may reinforce, as will appear later, the taking of the binder for sealing the box 7 in a reservation.
  • the main wall 21 of the cheek 20 comprises, on its lateral edge, a wall longitudinal support 29.
  • This longitudinal support wall 29 is substantially transverse and parallel to the medium plane of extension of the transverse part 23 of the cheek 20.
  • the transverse part 23 and the longitudinal support wall 29 are connected by a guide wall 30, the internal face 31 of which is homothetic to the internal face 15 of the gutter 9.
  • This internal face 31 of the guide wall 30 is intended to come opposite and resting at least partially against the internal face 15 of the gutter 9 when the cheek 20 is in place on the gutter 9.
  • the transverse part 23 of the cheek 20 is set back towards the inside of the box 7 with respect to the longitudinal support wall 29.
  • This shrinkage of axial dimension substantially equal to the width of the wall of guide 30, defined a sealing volume in which a hydraulic binder or any other sealing means may be used.
  • protrusions can be provided, in addition to or instead of projections 27, 28 described above.
  • the cheek 20 is provided with a plane of symmetry overall S vertical, this plane containing the axis of rotation 25 of the drum winding 1.
  • cheek 20 is reversible and can be used for both the right side than for the left side of the boxes.
  • the guide wall 30 is extended in its upper part by a tab curve 32 projecting towards the inside of the box 7.
  • This curved tab 32 has a radius of curvature such that it is capable of coming into look and in support at least partially against the upper part of the internal face 15 of the gutter 9.
  • the lateral edges 33, 34 of the heel 22 are able to be housed in rails 35, 36 complementary with which the gutter 9 is provided.
  • these rails 35, 36 have a profile transverse in U open towards the inside of the box 7.
  • these rails have come in one piece with the gutter, this gutter being for example extruded.
  • these rails 35, 36 are formed by profiles 37 fitted against the lower longitudinal edges of the gutter 9, by example by simple click-in optionally completed by gluing, welding or riveting.
  • the longitudinal edge 39 defines with the intermediate wall 40 a zone of width, measured according to D2, less than or equal to the thickness of a plate insulation, for example in "fibragglo".
  • the intermediate wall 40 is pressed against the front external face 10 of the box 7.
  • the longitudinal positioning of the cheek 20 relative to the gutter 9 is obtained by the contact between the longitudinal support wall 29 of the cheek 20 and the corresponding transverse lateral face 13,14 of the gutter 9, this contact being obtained on a transverse support strip 44.
  • Such a structure facilitates the centering of the axis 25 of the winding drum 1.
  • elastic means such as leaf springs can be provided in the rails 35, 36 of the gutter 9, these elastic means strengthening the stable position of the underside of the box.
  • the heel 22 of the cheek 20 forms lateral support for the elements of the under face of the housing 7.
  • the cheek 20 can be made of polymer material.
  • the central zone 24 possibly attached to this cheek 20 can be produced made of metal or polymer material, identical or not to that of the cheek body 20.
  • the cheek 20 can be provided hooking projections which sink into the walls of the gutter.
  • the cheek 20 can also be provided with latching means on the gutter 9.
  • connection box associated with the cheek 20 of the motorized roller shutter box
  • this connection box 50 comprises a cover 51 attached by screwing onto the main wall 21 of the plays 20.
  • This cover 51 comprises a bottom wall 52 and an annular skirt 53.
  • a pillar 54 provided with an axial through hole 55 extends perpendicular to the bottom wall 52.
  • This pillar 54 is of outer envelope in frusto-cone flaring towards the bottom wall 52.
  • the free end 56 of this pillar 54 is substantially flat and perpendicular to the axis 57 of the through hole 55.
  • This free end 56 is set back, towards the inside of the cover 51, relative to the free annular edge 58 of the skirt 53.
  • the skirt 53 In its free end, the skirt 53 has an external thinning defining an annular shoulder 59 substantially perpendicular to the axis 57 through hole 55.
  • the end of the skirt 53 is tapered, so that the cover 51 can be put in place in an annular groove 60 formed on the internal face of the part transverse 23 of cheek 20.
  • the cover 51 also has at least one groove on the free annular edge. radial 61 intended for the passage of an end portion of one or more portions cables 62 internal to the box 7, these cables being in the modes of considered realization, directly connected to the driving organ of the drum winding 1.
  • the skirt 53 of the cover 51 is provided with a excess material thickness 63.
  • the protective cover 51 is placed on the cheek 20 by insertion of the end of the skirt 53 in the groove 60 of the cheek 20.
  • the free end 56 of the pillar 54 of the cover 51 abuts against the corresponding free end portion 64 of a protruding stud 65 perpendicular to the internal face of the transverse part 23 of cheek 20.
  • This stud 65 is provided with a blind hole 66 arranged in the extension of that of the axial hole passing through 55 of the cover 51.
  • This stud 65 is of outer envelope in a truncated cone flaring towards the main wall of the cheek 20.
  • the cover 51 is a part which, groove 61 placed apart, is of revolution around axis 57; the stud 65 being, likewise, a part of revolution around an axis 67.
  • the cover 51 and / or the pad 65 are not symmetry of revolution.
  • a screw 68 passing through the through hole 55 of the cover 51 and its extension in the blind hole 66 of the cheek 20 allows the blocking of the cover 51 on the cheek 20 in a predefined position.
  • hooking projections 69 reinforcing this clamping are arranged on the wall of the radial groove 61.
  • the internal face of the cheek 20 defines a substantially planar wall 70 forming the bottom of the connection box 50.
  • the internal face of the cheek 20 extends in a plane offset from the wall 70 at the bottom of the connection box 50.
  • the cheek 20 thus presents on the internal face a slight hollow, the annular edge 71 of which forms bearing surface for the shoulder 59 of the cover 51. This characteristic allows to reinforce the tightness (humidity and dust) of the connection box electric formed by the hood and the internal face of the cheek.
  • the cheek 20 is provided with a through hole or channel 72 opening at the right of the wall 70, between the groove 60 and the base of the stud 65.
  • the hole or channel 72 could be provided outside the area of the cheek corresponding to the wall 70 (bottom of the connection box). In this case, it should be provided in the connection box formed by the cover and the cheek, an additional opening for the passage, inside the connection box from the end of the external cable.
  • the hole or channel 72 could originally be closed by a breakable seal or tearable. In this case, during assembly of the box, the installer returns the hole or channel 72 passing through by tearing or breaking the cover.
  • the through channel 72 is defined by a projecting tube 73 with an internal wall 74 in shape of a truncated cone that flares from the inner face to the face cheek external 20.
  • This flared shape allows the cables 75 or their sheath to be trapped in the protruding tube 73.
  • the through channel 72 defined by the protruding tube 73 extends substantially perpendicular to the mean plane of the transverse part 23.
  • the dimension of the protruding tube 73, measured along D1, is slightly smaller to the width of the guide wall 30.
  • connection box formed by the cover 51 placed on the cheek 20 defined a volume V in which the cables 75, external to the box, can be connected in the desired way, to cables 62, internal to the box.
  • the internal face of the cheek 20 can be provided with a groove 76 for receiving cables 62 or their sheath, this groove 76 and the radial groove 61 of the cover 51 defining, when compared, a conduit for the entry, in the connection box 50, of the internal cables 62.
  • the cover 51a does not have an internal pillar with a hole axial.
  • the cover 51a comprises a bottom wall 77 in the form of a disc and a skirt annular 78 cylindrical projecting from this bottom wall 77.
  • This cover 51a is intended to be screwed onto the cheek 20 by means of two screws side 79 or any other equivalent means, the screwing of the cover 51a coming tighten the cables 62 in a groove 76 similar to that described above.
  • connection boxes can be mounted on each cheek 20, these housings being substantially symmetrical about the S plane.
  • This arrangement reinforces the symmetrical character of the cheek, for mounting indifferent to the right or to the left of the box.
  • This arrangement also allows, as shown in FIGS. 11a, 11b, 11c, to easily make the electrical connection, that the box is mounted with internal or external winding, or the roller shutter curtain comes out forward or backward of the housing.
  • the cheek shown in Figure 11a is mounted on a shutter box roller whose deck 2 is winding outwards.
  • This same cheek can be mounted, as shown in Figure 11b and 11c, on a roller shutter box, the curtain of which is inwardly wound, the sliding apron near (figure 11b) or at a distance from the bay table.
  • the entry of cables 75 external to the box can be chosen in the most convenient way, near the front panel or the rear face of the box, to the right or to the left of this box.
  • a snap-on, welded or glued cover, or an attached plug may be placed in line with the unused through hole 72, in particular so as to avoid the entry of hydraulic binder when sealing the box.
  • the through holes 72 can be provided with a sealing veil partially or totally the protruding tube 73, this veil having to be perforated during introduction of cables 75.
  • the protruding tubes are provided with legs or lips internal hoses forming non-return valve.
  • the box 7 shown in these figures has been put in place in a reservation 80 of masonry.
  • the upper face 12 of the box 7 is pressed against the upper face of the reservation 80.
  • the longitudinal support walls 29 are pressed against the side walls 82 of reservation 80.
  • the lintel beam allowing load transfer to the jambs or the trumeaux can be provided of such a reservation 80.
  • the sealing binder 81 of the cheek 20 in the reservation 80 cannot substantially not pass through the through hole 72 for entering cables 75.
  • the length of the gutter 9 can be adjusted for this purpose.
  • the internal wall 74 of the projecting tube 73 is in the form of a truncated cone, the diameter of the cable sheath 75 being able to be such that this sheath is forced into this projecting tube 73.
  • the box cheeks for motorized roller shutters which have just been described are inexpensive, can be installed either on the right or left of a roller shutter box.
  • these cables can be modified or controlled by opening the main central volume of the box without dismantling cheeks which can thus be permanently sealed, these cheeks being able moreover form substantially waterproof walls for the box.
  • At least one through channel 72 of a cheek 20 can be used for the passage of cables of an installation of heating inside the box, or cables from a radio receiver for a remote control for example of the drive motor of the shutter deck rolling.
  • the roller shutter box is sealed in the masonry, and is commonly called a tunnel safe.
  • This particular area is not limiting of the invention.
  • the invention advantageously applies to any type of known roller shutter box, and can for example be applied in the field of unsealed boxes, such as boxes used in renovations and mounted on interior joinery, or exterior boxes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de connexion électrique pour caisson (7) de volet roulant, ce dispositif permettant la connexion électrique entre d'une part au moins un câble (62) interne au caisson et d'autre part au moins un câble (75) externe au caisson. Ce dispositif comprend :
  • une joue (20) prévue pour former une paroi latérale du caisson (7) de volet roulant, et pourvue d'au moins un trou (72) traversant ou prévu pour être rendu traversant en sorte de permettre le passage à l'intérieur du caisson de l'extrémité du câble externe (75),
  • un capot (51) mobile par rapport à la joue et de préférence amovible,
  • des moyens de liaison (60, 65) pour la fixation du capot (51) sur la face interne de la joue, de telle sorte qu'une fois monté sur la joue le capot (51) définit avec la face interne de la joue (20) un boítier de connexion électrique interne pourvu d'au moins un trou traversant pour le passage d'une partie extrême du câble interne (62).

Description

L'invention se rapporte au domaine technique des volets roulants motorisés.
Par « volet roulant » on désigne ici les tabliers pouvant être déroulés et enroulés, du type de ceux formés par des lames articulées, ou bien encore du type stores, tentures, rideaux, grilles métalliques, ou équivalents.
L'invention concerne en particulier, mais non exclusivement, les volets roulants dont les tabliers, lorsqu'ils sont enroulés ou déroulés, coulissent en leurs deux côtés latéraux opposés dans des glissières fixées de part et d'autre d'une ouverture.
La plus souvent, ces tabliers sont à effacement vertical par enroulement autour d'un arbre contenu dans un caisson disposé au dessus d'une baie, sous ou derrière le linteau.
Dans certaines applications, comme par exemple les rideaux de piscines, l'effacement du tablier peut être sensiblement horizontal.
Lorsque ces tabliers sont formés par l'assemblage de lames articulées, ces lames sont le plus souvent en bois, en alliage métallique ou en matériau polymère tel que PVC.
De tels tabliers peuvent avoir diverses fonctions telles que notamment l'obturation, l'occultation partielle, la décoration, la protection des ouvrants contre les intempéries ou les effractions.
De tels tabliers peuvent également être employés pour la création de cloisons temporaires.
Par « volets roulant motorisés » on désigne ici des installations comprenant un logement appelé caisson, coffre ou carter, délimitant un espace dans lequel le volet vient s'enrouler ou se dérouler autour d'un axe entraíné par un moteur à commande électrique.
Les caissons de volets roulants connus dans l'art antérieur sont de différents types.
Selon un premier type de mise en oeuvre conventionnelle, ces caissons comprennent un corps tubulaire réalisé par assemblage de profilés longitudinaux en bois, matériau polymère ou alliage métallique, les extrémités de ce corps tubulaire étant fermées par des embouts ou couvercles à fonction esthétique.
Le plus souvent, ce type de caissons est de section transversale carrée ou rectangulaire.
Positionnés au dessus de la menuiserie d'une baie, entre le niveau de la traverse supérieure du dormant de l'huisserie et le niveau du plafond, ces caissons sont le plus souvent destinés à un enroulement du tablier vers l'intérieur.
Selon un deuxième type de mise en oeuvre, les caissons comprennent une pièce en forme générale de gouttière réalisée le plus souvent en terre cuite, en brique creuse extrudée, en béton, en polystyrène expansé ou autre matériau polymère, ou bien encore sous la forme d'un profilé extrudé en alliage métallique.
Dans ce deuxième type de mise en oeuvre, le volume final du caisson est délimité par la mise en place, sur la pièce en forme de gouttière, d'une sous-face et de pièces latérales.
La sous-face est le plus souvent réalisée en matériau polymère, en bois, ou en alliage métallique.
De tels caissons à pièce principale en forme de gouttière peuvent être au moins en partie placés dans une réservation ménagée dans le linteau de la baie devant être pourvue d'un volet roulant.
La paroi inférieure des caissons de volet roulant comporte une ouverture placée selon le cas, en bordure avant ou en bordure arrière, cette ouverture servant au passage du tablier.
Au droit des extrémités latérales de cette ouverture aboutent les coulisses latérales de guidage du tablier.
L'organe moteur à commande électrique permettant le déploiement du tablier devant la baie ou son effacement dans le caisson est le plus souvent logé dans le caisson, un câble électrique étant connecté à l'organe moteur et sortant du caisson.
Lorsque le câble est connecté directement à l'organe moteur et est encastré dans la maçonnerie à sa sortie du caisson, les travaux de révision ou de réparation sont rendus complexes dans la mesure où l'ensemble formé par l'organe moteur et le tablier enroulé ne peut être déposé du caisson en étant séparé du câble de connexion.
Pour résoudre ce problème, le document FR-A-2 775 729 propose un ensemble de volet roulant motorisé dans lequel le câble d'alimentation du moteur d'entraínement peut être déconnecté à l'aide d'un montage de type fiche/prise disposé dans le caisson.
Ainsi, dans une réalisation décrite par ce document antérieur, le câble d'alimentation est connecté à une prise disposée sur un cadre en U, le moteur étant par ailleurs solidaire d'une pièce dit joue d'appui portant une fiche, une troisième pièce permettant d'immobiliser la joue d'appui dans le cadre en U.
Le dispositif décrit dans le document FR-A-2 775 729 présente de nombreux inconvénients.
En premier lieu, comme il est précisé dans ce document, le blocage de la pièce insérable en U destiné à immobiliser la joue d'appui et donc le moteur d'entraínement s'effectue obligatoirement par l'intermédiaire du panneau arrière ou de la paroi arrière du caisson de volet roulant.
De sorte que dans ce dispositif antérieur, la qualité de la connexion électrique entre la fiche et la prise est tributaire du dimensionnement du caisson.
Or, les dimensions du caisson peuvent être imposées par exemple par des paramètres liés au bâtiment, tels que la dimension possible de la réservation dans lequel le caisson doit être logé.
En second lieu, la qualité de la connexion électrique décrite dans le document FR-A-2 775 729 est également tributaire de la possibilité d'un assemblage précis des trois pièces distinctes formant le module à insérer dans le caisson, ce qui implique un important et coûteux contrôle de fabrication pour ces trois pièces.
En troisième lieu, le contrôle électrique d'un montage tel que décrit dans le document FR-A-2 775 729 sera difficile pour des caissons au moins en partie placés dans une réservation ménagée dans le linteau d'une baie : dans ce montage antérieur, la connexion électrique est en effet placée dans un étroit espace latéral du caisson.
Enfin, dans ce dispositif antérieur, le moteur d'entraínement forme un élément structurel d'un seul tenant avec la pièce dite joue d'appui, ce qui peut entraíner des frais supplémentaires lorsque le moteur doit être changé ou lorsqu'un câblage différent doit être réalisé et que les fiches et prises ne comportent pas le nombre de bornes nécessaire à ce nouveau câblage.
Les inconvénients précités peuvent être résolus en réalisant à l'intérieur du caisson une connexion électrique simple, au moyen d'un connecteur tel que par exemple un domino, entre d'une part un câble d'alimentation principale externe dont l'extrémité est passée à travers le caisson, et d'autre part une portion de câble interne dont une extrémité est raccordée au moteur. Toutefois, l'inconvénient majeur de cette solution est que la connexion électrique ainsi réalisée est exposée aux poussières et n'est pas à l'abri de l'humidité.
L'invention a ainsi pour but de proposer une solution nouvelle de connexion électrique pour caisson de volet roulänt motorisé, qui pallie les inconvénients précités des dispositifs connus dans l'art antérieur, et qui de surcroít soit peu coûteuse et de mise en oeuvre aisée.
Dans ce but, l'invention a pour principal objet un dispositif de connexion électrique pour caisson de volet roulant motorisé, qui permet la connexion électrique entre d'une part au moins un câble interne au caisson et d'autre part au moins un câble externe au caisson, et qui de manière caractéristique comprend :
  • une joue prévue pour former une paroi latérale du caisson de volet roulant, et pourvue d'au moins un trou (72) traversant ou prévu pour être traversant en sorte de permettre le passage à l'intérieur du caisson de l'extrémité du câble externe (75),
  • un capot mobile par rapport à la joue et de préférence amovible,
  • des moyens de liaison pour la fixation du capot sur la face interne de la joue, de telle sorte qu'une fois monté sur la joue le capot définit avec la face interne de la joue un boítier de connexion électrique interne pourvu d'au moins un trou traversant pour le passage d'une partie extrême du câble interne.
Le trou dans la joue pour le passage à l'intérieur du caisson de l'extrémité du câble interne peut être traversant dès l'origine ou être prévu pour être rendu traversant en étant par exemple obturé temporairement à l'origine par un opercule sécable ou déchirable, que l'installateur casse ou déchire par exemple lors de la phase d'assemblage du caisson.
Dans une variante préférée de réalisation de l'invention, le trou traversant du boítier de connexion électrique formé par la joue et le capot n'est pas exclusivement réalisé dans le capot, mais est délimité à la fois par la face interne de la joue et par le capot. Cette caractéristique permet avantageusement en utilisant un câble interne de diamètre suffisant, d'assurer simultanément à la fixation du capot sur la face interne de la joue un serrage du câble entre la joue et le capot, et par là-même de fixer en un point ce câble par rapport à la joue. La connexion électrique qui est ainsi réalisée présente une plus grande sécurité comparativement à un câble qui n'aurait aucun point de fixation. En outre, cette fixation du câble ne nécessite pas d'opération supplémentaire autre que celle de la fixation du capot sur la joue.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le trou traversant dans la joue pour le passage du câble externe est réalisé dans la zone de la joue correspondant à l'emplacement du capot, de telle sorte qu'une fois le capot fixé sur la joue, ce trou traversant débouche directement à l'intérieur du boítier de connexion électrique formé par le capot avec la face interne de la joue.
Le dispositif de l'invention présente en outre les caractéristiques supplémentaires suivantes, éventuellement combinées :
  • le capot est rapporté, de manière amovible, sur la paroi principale de la joue par un moyen d'assemblage choisi parmi le groupe comprenant le vissage, le rivetage, l'agrafage, le collage, le soudage, l'encliquetage, l'emboítement à force ;
  • le capot comprend une paroi de fond, une jupe annulaire, et un pilier pourvu d'un trou axial traversant s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond, ce pilier comprenant une partie extrême libre sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe du trou axial traversant, cette partie extrême libre étant disposée en retrait, vers l'intérieur du capot, par rapport au bord annulaire libre de la jupe ;
  • dans sa partie extrême libre, la jupe du capot présente un amincissement externe définissant un épaulement annulaire sensiblement perpendiculaire à l'axe du trou axial traversant ;
  • l'extrémité de la jupe est effilée, de sorte que le capot peut être mis en place dans une rainure annulaire ménagée sur la face interne de la paroi principale de la joue;
  • le capot présente sur son bord annulaire libre au moins une gorge radiale apte à permettre le passage d'une partie extrême de la portion de câble interne au caisson;
  • la paroi principale de la joue est pourvue d'un plot saillant perpendiculairement par rapport à la paroi de fond du boítier de connexion, ce plot étant pourvu d'un trou borgne disposé dans le prolongement de celui du trou axial traversant du capot, lorsque ce capot est assemblé à la joue;
  • le plot est d'enveloppe externe en tronc de cône s'évasant en direction de la paroi principale de la joue, le pilier du capot étant en forme de tronc de cône s'évasant en direction de la paroi de fond de ce capot ;
  • le capot est une pièce qui, gorge radiale mise à part, est de révolution autour de l'axe de son trou traversant ; le plot étant, de même, une pièce de révolution autour de l'axe de son trou borgne;
  • au delà de la rainure, la face interne de la joue s'étend dans un plan décalé par rapport à la paroi de fond du boítier de connexion, le bord annulaire de la paroi de fond du boítier de connexion formant surface d'appui pour l'épaulement du capot;
  • le trou traversant de la joue est défini par un tube saillant à paroi interne en forme de tronc de cône qui s'évase en allant de la face interne vers la face externe de la joue;
  • la paroi principale de la joue comprend une partie transversale et une paroi d'appui longitudinal, cette paroi d'appui longitudinal s'étendant sur le bord latéral de la paroi principale et étant sensiblement parallèle au plan moyen d'extension de la partie transversale;
  • une paroi de guidage relie la paroi d'appui longitudinale et la partie transversale de la joue, la longueur du tube saillant formant le trou traversant étant légèrement inférieure à la largeur de la paroi de guidage;
  • la joue comprend en outre un talon inférieur et une patte supérieure courbe prolongeant la paroi de guidage;
  • la face externe de la partie transversale de la joue, c'est à dire la face opposée au volume interne du caisson sur lequel la joue est apte à être monté, est pourvue de saillies;
  • la joue est pourvue de deux trous traversant, chacun de ces deux trous traversant débouchant au travers d'une paroi de fond d'un boítier de connexion pourvue de moyens de liaison avec un capot, deux boítiers de connexion pouvant être ainsi définis sur ladite joue;
  • la partie principale de la joue est pourvue d'une zone centrale formant support d'axe pour le tambour d'enroulement du volet roulant ;
  • la joue est pourvue d'un plan de symétrie d'ensemble, sensiblement perpendiculaire à la partie transversale.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à des caissons de volet roulant comprenant au moins un dispositif de connexion tel que présenté ci dessus, ces caissons comprenant un corps tubulaire et une sous face pourvue d'une ouverture de passage pour le tablier du volet roulant.
Dans certaines réalisations, ces caissons comprennent une pièce en forme générale de gouttière, présentant en coupe transversale, un profil en U, ce profil en U débouchant sur les deux faces latérales de cette gouttière, la face interne de la paroi de guidage de la joue étant homothétique à la face interne de la gouttière et étant destinée à venir en regard et en appui au moins partiel contre la face interne de la gouttière lorsque la joue est en place sur la gouttière.
La patte courbe de la joue est apte à venir en regard et en appui au moins partiel contre la partie supérieure de la face interne de la gouttière, lorsque la joue est mise en place sur cette gouttière.
Le talon inférieur de la joue est pourvu de bords latéraux aptes à venir se loger dans des rails complémentaires dont est pourvue la gouttière.
La gouttière est réalisée en un matériau choisi parmi le groupe comprenant les terres cuites, les bétons, les matériaux polymères, les alliages métalliques.
Par exemple, la gouttière est réalisée en polystyrène expansé.
Dans certains modes de réalisation, la joue du dispositif de connexion est élaborée en matériau polymère.
L'invention se rapporte, selon un troisième aspect, à des volets roulants pourvus d'au moins un caisson tel que présenté ci dessus, ces volets comprenant un organe moteur commandé électriquement, relié à ladite portion de câble interne au caisson ; les branchements, à l'intérieur du boítier de connexion, entre cette portion de câble interne au caisson et une partie extrême du câble externe au caisson, permettant par exemple la commande de d'enroulement et du déroulement du tablier du volet roulant autour d'un tambour.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un caisson de volet roulant motorisé pourvu de joues latérales d'extrémité selon l'invention, le tablier du volet roulant étant représenté en position extrême déployée, la sous-face du caisson n'étant pas représentée afin de simplification, une partie de l'enveloppe du caisson n'étant pas figurée pour permettre une visualisation du volume interne du caisson ;
  • la figure 2 est une vue de la face externe d'une joue latérale d'extrémité, avant mise en place du câblage, tel que par exemple un câblage d'alimentation et/ou de commande de l'organe moteur entraínant le tambour de volet roulant;
  • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, de la face interne de ladite joue ;
  • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, après mise en place de l'organe moteur et du câblage d'alimentation et/ou de commande de cet organe moteur commandé électriquement, le capot de connexion étant représenté en vue éclatée ;
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, le capot de connexion étant en position fermée ;
  • la figure 6 est une vue de la face interne d'une joue latérale d'extrémité, selon une variante de réalisation, ladite joue étant représentée en perspective, après mise en place de l'organe moteur et du câblage d'alimentation et/ou de commande de cet organe moteur commandé électriquement, le capot du boítier de connexion étant représenté en vue éclatée ;
  • la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 après fermeture du boítier de connexion ;
  • la figure 8 est une vue en coupe passant par l'axe de vissage du capot du boítier de connexion, le caisson étant représenté monté dans une réservation de maçonnerie et après mise en place du liant hydraulique de scellement de ce caisson, la sous-face du caisson n'étant pas représentée, afin de simplification ;
  • la figure 9 est une vue en coupe passant par l'axe d'entrée de la gaine de câbles externe au caisson, tel que par exemple des câbles d'alimentation et/ou de commande, le caisson étant dans la position de montage de la figure 8 ;
  • la figure 10 est une vue en coupe de détail selon un plan contenant trois axes, à savoir l'axe de vissage du capot du boítier de connexion, l'axe d'entrée de la gaine de câbles de commande et/ou d'alimentation de l'organe moteur, et l'axe d'entrée dans le boítier de connexion de la portion de câble interne au caisson;
  • les figures 11a, 11b et 11c sont des vues latérales schématiques de montage d'une joue d'extrémité d'un caisson selon trois variantes de réalisation ;
  • la figure 12 est une vue en coupe transversale du caisson de la figure 1 après son montage dans une structure de bâtiment.
On se rapporte tout d'abord à la figure 1.
Le volet roulant motorisé représenté en figure 1 comprend un organe moteur monté sur l'axe d'un tambour d'enroulement 1.
Dans les modes de réalisation représentés, cet organe moteur est coaxial au tambour d'enroulement 1.
Dans d'autres réalisations, non représentées, cet organe moteur n'est pas coaxial au tambour d'enroulement, des liaisons de type courroie, chaíne, pignons ou équivalent assurant la transmission de la rotation entre le tambour d'enroulement et l'arbre menant de l'organe moteur.
L'axe du tambour d'enroulement 1 s'étend suivant une première direction D1.
Le tablier 2 du volet roulant motorisé, représenté en figure 1 dans sa position extrême déroulée, peut être au moins en partie enroulé autour du tambour 1, la rotation de ce tambour 1 étant obtenue par l'organe moteur à commande électrique.
Cet organe moteur à commande électrique est par exemple un moto-réducteur à frein, ou un moteur électrique pourvu d'un système de démultiplication à engrènement.
Dans le mode de réalisation représenté, le tablier 2 du volet roulant motorisé est à effacement dans un plan sensiblement vertical et la première direction D1 sera dite longitudinale, cette première direction D1 étant sensiblement horizontale.
Ainsi qu'il apparaítra clairement à l'homme du métier, l'invention peut être mise en oeuvre pour des volets roulants dont l'effacement ne s'effectue pas dans un plan sensiblement vertical, l'axe du tambour d'enroulement n'étant pas non plus nécessairement horizontal.
Les volets roulants motorisés décrits en détail ci dessous à titre d'exemples de réalisations seront du type à effacement vertical, l'axe du tambour d'enroulement étant horizontal et placé en partie haute d'une baie telle que par exemple une porte, une fenêtre ou une porte-fenêtre.
Une deuxième direction D2, dite transversale, perpendiculaire à la direction D1, défini avec la première direction D1 une famille de plans horizontaux, une troisième direction D3, formant un trièdre avec les deux autres directions D1, D2.
Les directions D2 et D3 définissent une famille de plans verticaux transversaux.
Dans la réalisation représentée, le tablier 2 est formé par l'assemblage de lames 3, sensiblement identiques entre elles, ces lames 3 étant articulées selon des axes d'articulation longitudinaux.
Ces lames articulées 3 peuvent être notamment en bois, en alliage métallique ou en matériau polymère tel que PVC.
Les extrémités latérales des lames 3 du tablier 2 coulissent dans des glissières latérales de guidage 4.
Ces glissières latérales de guidage 4 sont par exemple des profilés métalliques en U montés sur le tableau d'une baie, par vissage, boulonnage, rivetage, encliquetage, emboítement, ou tout autre moyen d'assemblage équivalent.
Le tablier 2 comprend deux lames d'extrémité, la lame d'extrémité supérieure 3a étant reliée au tambour d'enroulement 1.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, cette lame d'extrémité 3a est reliée au tambour d'enroulement 1 par deux bandes flexibles 5.
Le tambour d'enroulement 1 est pourvu de deux flasques 6 latéraux transversaux contre lesquels sont placés les bords latéraux du tablier 2 en position enroulé.
L'organe moteur et le tambour d'enroulement 1 sont placés dans un caisson 7 dont la paroi inférieure comporte une ouverture permettant le passage du tablier 2.
Au droit des extrémités latérales de cette ouverture aboutent les glissières latérales de guidage 4 du tablier 2.
Des pièces de guidage 8 appelées tulipe, de type connu en soi, sont placées en partie extrême haute des glissières latérales de guidage 4.
La paroi inférieure du caisson 7, ou sous-face, n'est pas représentée sur les figures, afin de simplification.
Cette sous-face peut être élaborée en matériau polymère, en bois, en alliage métallique, ou tout autre matériau équivalent.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, le caisson 7 comprend une pièce 9 en forme générale de gouttière.
Par la suite, cette pièce 9 sera appelée simplement « gouttière ».
Cette gouttière 9 est d'enveloppe générale parallélépipédique et comprend une face externe avant 10 et une face externe arrière 11 sensiblement verticales, une face externe supérieure 12 sensiblement horizontale et deux faces latérales 13, 14 sensiblement transversales.
Cette gouttière 9 présente, en coupe transversale, une face interne 15 en forme de U ouvert vers le bas, ce profil en U débouchant sur les deux faces latérales transversales 13, 14.
Cette gouttière 9 peut être réalisée en terre cuite, en brique creuse extrudée, ou bien encore en béton, ou encore sous la forme d'un profilé moulé ou extrudé en matériau polymère ou d'un profilé en alliage métallique tel qu'alliage d'aluminium.
Dans un mode de réalisation particulier, cette gouttière 9 est en polystyrène expansé, une plaque d'isolation en fibre de bois-ciment (« fibragglo ») venant recouvrir au moins une face du caisson 7.
Lorsque la gouttière 9 est élaborée en matériau polymère, des cavités peuvent être ménagées dans l'épaisseur de ses parois, ces cavités améliorant l'isolation phonique ou thermique, ces cavités réduisant le poids du caisson par rapport à un caisson à parois pleines.
De telles cavités peuvent par exemple être issues de la forme de la filière d'extrusion, ou dans la forme du moule.
Cette gouttière 9 peut être pourvue d'un revêtement interne d'étanchéité et/ou d'isolation phonique ou thermique.
Par exemple, une membrane souple étanche peut être collée ou agrafée sur la face interne 15 de la gouttière 9.
Une plaque de liège peut également être placée en regard de la face interne 15 de la gouttière 9.
La gouttière 9 peut être obtenue par moulage de profilés en U de grande longueur et tronçonnage de ce profilé en éléments de longueurs souhaitées.
Le volume final du caisson 7 est délimité par la mise en place, sur la pièce en forme de gouttière 9, d'une sous-face et de deux pièces latérales.
D'autres formes de réalisation du caisson peuvent être envisagées.
Ainsi, par exemple, le caisson peut comporter une pièce en forme de gouttière dont l'ouverture est placée vers l'avant du caisson, un élément protecteur amovible formant cache venant obturer cette gouttière.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le caisson comprend un corps tubulaire réalisé par assemblage de profilés longitudinaux en bois, matériau polymère ou alliage métallique dont les extrémités sont fermées par des pièces latérales.
La partie supérieure de la face interne 15 de la gouttière 9 peut être courbe et en arc de cercle, comme dans le mode de réalisation représenté.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la partie supérieure de cette face interne 15 est sensiblement plane, ou bien encore en arc d'ellipse.
Dans les réalisations représentées, le caisson comporte deux pièces latérales sensiblement identiques pouvant être pourvues toutes deux d'un ou deux boítiers de connexion.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, seule une des pièces latérales est pourvue d'un ou deux boítiers de connexion, l'autre pièce latérale étant par exemple de type standard.
Dans l'art antérieur, les pièces latérales des caissons de volets roulant sont appelées, suivant leurs configurations, capot obturateur, couvercle, cache de protection, flasque, consoles, ou embout.
Les termes « capot obturateur », « cache de protection », « embouts » ou « couvercle » sont généralement employés lorsque les pièces latérales ont essentiellement ou uniquement une fonction de paroi de fermeture, devant être le cas échéant esthétique.
A contrario, les termes « console », « flasque » sont employés pour désigner des pièces latérales qui supportent directement ou non l'axe du tambour d'enroulement.
Afin de simplification, dans la suite de cette description, les pièces latérales du caisson seront dénommées simplement « joues ».
En effet, dans les réalisations représentées, ces joues forment paroi de fermeture du caisson 7 et ont de plus une fonction de support d'axe de tambour d'enroulement 1.
Mais, dans d'autres modes de réalisation, non représentés, ces joues n'ont pas de fonction de support d'axe de tambour d'enroulement, cette fonction étant assurée par exemple par des consoles ou flasques internes au caisson.
Dans les réalisations représentées, le caisson est destiné à être au moins en partie placé dans une réservation de maçonnerie, de sorte que les joues soient scellées dans cette réservation à l'aide d'un liant hydraulique. Dans ces réalisations, les joues n'étant pas apparentes n'ont pas de fonction de couvercle esthétique.
A contrario, dans d'autres réalisations, non représentées, les faces externes des joues du caisson sont au moins en partie apparentes et ont une fonction de couvercle latéral esthétique pour le caisson.
Une joue de caisson de volet roulant motorisé va maintenant être décrite en détail en références aux figures 2 et suivantes.
La joue 20 représentée en figure 2 comporte une paroi principale 21 et un talon inférieur 22 sensiblement horizontal.
Le talon inférieur 22 peut être rapporté ou venu de matière avec la paroi principale 21.
La paroi principale 21 comprend une partie transversale 23 pourvue d'une zone centrale 24 formant support pour l'axe 25 du tambour d'enroulement 1.
Dans les modes de réalisation représentés, cette zone centrale 24 est un disque rapporté dans une ouverture circulaire 26 d'axe 25 ménagée dans la partie transversale 23 de la paroi principale 21.
L'assemblage de ce disque sur la paroi principale 21 peut être obtenu par encliquetage, vissage, soudage ou tout autre moyen d'assemblage équivalent.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la paroi principale de la joue est monobloc.
La face externe de la partie transversale 23, c'est à dire la face opposée au volume interne du caisson 7 lorsque la joue 20 est mise en place, est pourvue de saillies.
Ces saillies s'étendent perpendiculairement à la face externe de la section transversale 23.
Par rapport à l'axe 25 du tambour d'enroulement 1, certaines de ces saillies sont radiales 27. D'autres saillies 28 sont annulaires d'axe 25.
Ces saillies 27, 28 pourront venir renforcer, ainsi qu'il apparaítra par la suite, la prise du liant de scellement du caisson 7 dans une réservation.
La paroi principale 21 de la joue 20 comprend, sur son bord latéral, une paroi d'appui longitudinal 29.
Cette paroi d'appui longitudinal 29 est sensiblement transversale et parallèle au plan moyen d'extension de la partie transversale 23 de la joue 20.
La partie transversale 23 et la paroi d'appui longitudinal 29 sont reliées par une paroi de guidage 30 dont la face interne 31 est homothétique à la face interne 15 de la gouttière 9.
Cette face interne 31 de la paroi de guidage 30 est destinée à venir en regard et en appui au moins partiel contre la face interne 15 de la gouttière 9 lorsque la joue 20 est en place sur la gouttière 9.
La partie transversale 23 de la joue 20 est placée en retrait vers l'intérieur du caisson 7 par rapport à la paroi d'appui longitudinal 29.
Ce retrait, de dimension axiale sensiblement égale à la largeur de la paroi de guidage 30, défini un volume de scellement dans lequel un liant hydraulique ou tout autre moyen de scellement pourra être mis en place.
Dans ce volume de scellement s'étendent les saillies radiales 27 et les saillies annulaires 28.
D'autres formes de saillies peuvent être prévues, en plus ou en lieu et place des saillies 27, 28 décrites ci dessus.
Dans les réalisations représentées, la joue 20 est pourvue d'un plan de symétrie d'ensemble S vertical, ce plan contenant l'axe de rotation 25 du tambour d'enroulement 1.
De sorte que la joue 20 est réversible et peut être utilisée tant pour le côté droit que pour le côté gauche des caissons.
La paroi de guidage 30 est prolongée, en sa partie supérieure, par une patte courbe 32 saillant vers l'intérieur du caisson 7.
Cette patte courbe 32 est de rayon de courbure tel qu'elle est apte à venir en regard et en appui au moins partiel contre la partie supérieure de la face interne 15 de la gouttière 9.
Les bords latéraux 33, 34 du talon 22 sont aptes à venir se loger dans des rails 35, 36 complémentaires dont est pourvue la gouttière 9.
Dans les modes de réalisation représentés, ces rails 35, 36 présentent un profil transversal en U ouvert vers l'intérieur du caisson 7.
Dans certaines réalisations, non représentées, ces rails sont venus de matière avec la gouttière, cette gouttière étant par exemple extrudée.
Dans les réalisations représentées, ces rails 35, 36 sont formés par des profilés 37 rapportés contre les bords longitudinaux inférieurs de la gouttière 9, par exemple par simple encliquetage éventuellement complété par collage, soudage ou rivetage.
Partant du bord latéral opposé aux rails 35, 36, ces profilés 37 comprennent, sur une paroi de base 38 sensiblement plate et horizontale :
  • un premier bord longitudinal 39 saillant verticalement vers le haut, sur une hauteur h1
  • une paroi intermédiaire 40 saillant verticalement vers le haut, sur une hauteur h2 supérieure à h1;
  • une paroi 41 de fond de rail, en saillie verticale vers le haut sur une hauteur h3 ;
  • une paroi 42 de bord haut de rail, disposée en regard d'une paroi 43 de bord bas de rail.
Le bord longitudinal 39 délimite avec la paroi intermédiaire 40 une zone de largeur, mesurée suivant D2, inférieure ou égale à l'épaisseur d'une plaque d'isolation, par exemple en « fibragglo ».
La paroi intermédiaire 40 est plaquée contre la face externe avant 10 du caisson 7.
Le positionnement transversal de la joue 20 par rapport à la gouttière 9 est obtenu par:
  • la forme complémentaire des bords latéraux 33,34 du talon 22 et des rails 35,36 définis par les profilés 37 rapportés sur la gouttière 9;
  • la forme complémentaire de la paroi de guidage 30 de la joue et de la face interne 15 de la gouttière 9 ;
  • la forme complémentaire de la patte courbe 32 et de la partie supérieure de la face interne 15 de la gouttière 9.
Le positionnement longitudinal de la joue 20 par rapport à la gouttière 9 est obtenu par le contact entre la paroi d'appui longitudinal 29 de la joue 20 et la face latérale transversale 13,14 correspondante de la gouttière 9, ce contact étant obtenu sur une bande d'appui transversal 44.
Une telle structure facilite le centrage de l'axe 25 du tambour d'enroulement 1.
Le cas échéant, des moyens élastiques tels que des ressorts à lame peuvent être prévus dans les rails 35, 36 de la gouttière 9, ces moyens élastiques renforçant le maintien en position stable de la sous-face du caisson.
Le talon 22 de la joue 20 forme support latéral pour les éléments de la sous face du caisson 7.
La joue 20 peut être réalisée en matériau polymère.
La zone centrale 24 éventuellement rapportée à cette joue 20 peut être réalisée en métal ou en matériau polymère, identique ou non à celui du corps de la joue 20.
Lorsque la gouttière 9 est réalisée en polystyrène, la joue 20 peut être pourvue de saillies d'accrochage venant s'enfoncer dans les parois de la gouttière.
La joue 20 peut être également être pourvue de moyen d'encliquetage sur la gouttière 9.
On décrit maintenant plus spécifiquement le boítier de connexion associé à la joue 20 du caisson de volet roulant motorisé.
Dans les réalisations correspondant aux figures 1 à 5, ce boítier de connexion 50 comprend un capot 51 rapporté par vissage sur la paroi principale 21 de la joue 20.
Ce capot 51 comprend une paroi de fond 52 et une jupe annulaire 53.
Un pilier 54 pourvu d'un trou axial traversant 55 s'étend perpendiculairement à la paroi de fond 52.
Ce pilier 54 est d'enveloppe externe en tronc de cône s'évasant en direction de la paroi de fond 52.
La partie extrême libre 56 de ce pilier 54 est sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe 57 du trou traversant 55.
Cette partie extrême libre 56 est disposée en retrait, vers l'intérieur du capot 51, par rapport au bord annulaire libre 58 de la jupe 53.
Dans sa partie extrême libre, la jupe 53 présente un amincissement externe définissant un épaulement 59 annulaire sensiblement perpendiculaire à l'axe 57 du trou traversant 55.
L'extrémité de la jupe 53 est effilée, de sorte que le capot 51 peut être mis en place dans une rainure annulaire 60 ménagée sur la face interne de la partie transversale 23 de la joue 20.
Le capot 51 présente par ailleurs sur bord annulaire libre au moins une gorge radiale 61 destinée au passage d'une partie extrême d'une ou plusieurs portions de câbles 62 internes au caisson 7, ces câbles étant dans les modes de réalisation considérés, reliés directement à l'organe moteur du tambour d'enroulement 1.
Autour de cette gorge radiale 61, la jupe 53 du capot 51 est pourvue d'une surépaisseur de matière 63.
Le capot de protection 51 est mis en place sur la joue 20 par insertion de l'extrémité de la jupe 53 dans la rainure 60 de la joue 20.
Par cette mise en place, la partie extrême libre 56 du pilier 54 du capot 51 bute contre la partie extrême libre correspondante 64 d'un plot 65 saillant perpendiculairement par rapport à la face interne de la partie transversale 23 de la joue 20.
Ce plot 65 est pourvu d'un trou borgne 66 disposé dans le prolongement de celui du trou axial traversant 55 du capot 51.
Ce plot 65 est d'enveloppe externe en tronc de cône s'évasant en direction de la paroi principale de la joue 20.
Dans les réalisations représentées, le capot 51 est une pièce qui, gorge 61 mise à part, est de révolution autour de l'axe 57; le plot 65 étant, de même, une pièce de révolution autour d'un axe 67.
Dans d'autres modes de réalisations, le capot 51 et/ou le plot 65 ne sont pas à symétrie de révolution.
Une vis 68 passant par le trou traversant 55 du capot 51 et son prolongement dans le trou borgne 66 de la joue 20 permet le blocage du capot 51 sur la joue 20 dans une position prédéfinie.
Dans cette position vissée, le ou les câbles 62 internes au caisson 7 sont maintenus en place dans la ou les gorges radiales 61 par léger écrasement de ces câbles ou de leur gaine.
Dans la réalisation représentée, des saillies d'accrochage 69 renforçant ce serrage sont disposées sur la paroi de la gorge radiale 61.
Entre la rainure 61 et la base du plot 65, la face interne de la joue 20 défini une paroi 70 sensiblement plane formant le fond du boítier de connexion 50.
Autour de la rainure 60, la face interne de la joue 20 s'étend dans un plan décalé par rapport à la paroi 70 de fond de boítier de connexion 50. La joue 20 présente ainsi en face interne un léger creux dont le bord annulaire 71 forme surface d'appui pour l'épaulement 59 du capot 51. Cette caractéristique permet de renforcer l'étanchéité (à l'humidité et aux poussières) du boítier de connexion électrique formé par le capot et la face interne de la joue.
La joue 20 est pourvue d'un trou ou canal traversant 72 débouchant au droit de la paroi 70, entre la rainure 60 et la base du plot 65. Dans une autre variante de l'invention, le trou ou canal 72 pourrait être prévu en dehors de la zone de la joue correspondant à la paroi 70 (fond du boítier de connexion). Dans ce cas, il conviendra de prévoir dans le boítier de connexion formé par le capot et la joue, un orifice supplémentaire pour le passage, à l'intérieur du boítier de connexion électrique, de l'extrémité du câble externe. Egalement, dans une autre variante, le trou ou canal 72 pourrait être à l'origine obturé par un opercule sécable ou déchirable. Dans ce cas, lors de l'assemblage du caisson, l'installateur rend le trou ou canal 72 traversant en déchirant ou en cassant l'opercule.
Le canal traversant 72 est défini par un tube saillant 73 à paroi interne 74 en forme de tronc de cône qui s'évase en allant de la face interne vers la face externe de la joue 20.
Cette forme évasée permet le coincement des câbles 75 ou de leur gaine, dans le tube saillant 73.
Le canal traversant 72 défini par le tube saillant 73 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan moyen de la partie transversale 23.
La dimension du tube saillant 73, mesurée suivant D1, est légèrement inférieure à la largeur de la paroi de guidage 30.
Le boítier de connexion formé par le capot 51 mis en place sur la joue 20 défini un volume V dans lequel les câbles 75, externe au caisson, peuvent être connecté de la manière souhaitée, aux câbles 62, internes au caisson.
Afin de simplification, cette connexion, qui peut être réalisée par tout moyen connu en soi, n'a pas été représentée sur les figures.
Cette connexion est protégée de l'humidité, des poussières ou autres corps étrangers pouvant se trouver dans le volume central du caisson 7.
Pour renforcer cette protection, ainsi qu'il est représenté, la face interne de la joue 20 peut être pourvue d'une gorge 76 de réception des câbles 62 ou de leur gaine, cette gorge 76 et la gorge 61 radiale du capot 51 définissant, lorsque mises en regard, un conduit pour l'entrée, dans le boítier de connexion 50, des câbles interne 62.
On décrit maintenant un autre mode de réalisation du boítier de connexion, en référence aux figures 6 et 7.
Dans ce mode de réalisation, le capot 51a est dépourvu de pilier interne à trou axial.
Le capot 51a comporte une paroi de fond 77 en forme de disque et une jupe annulaire 78 cylindrique en saillie par rapport à cette paroi de fond 77.
Ce capot 51a est destiné à être vissé sur la joue 20 par le biais de deux vis latérales 79 ou tout autre moyen équivalent, le vissage du capot 51a venant serrer les câbles 62 dans une gorge 76 analogue à celle décrite auparavant.
Lorsque le capot 51a est vissé sur la joue 20, le bord latéral de sa paroi de fond 77 est en appui contre la face transversale interne de la joue 20.
De sorte que, dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le volume interne du boítier de connexion n'empiète pas sur le volume interne du caisson 7.
Dans les modes de réalisations représentés, deux boítiers de connexion peuvent être montés sur chaque joue 20, ces boítiers étant sensiblement symétriques par rapport au plan S.
Cette disposition renforce le caractère symétrique de la joue, pour un montage indifférent à droite ou à gauche du caisson.
Cette disposition permet en outre, ainsi qu'il est représenté en figures 11a, 11b, 11c, de réaliser aisément la connexion électrique, que le caisson soit monté avec enroulement interne ou externe, ou que le tablier du volet roulant sorte vers l'avant ou vers l'arrière du caisson.
Ainsi, la joue représentée en figure 11a est montée sur un caisson de volet roulant dont le tablier 2 est à enroulement vers l'extérieur.
Cette même joue peut être montée, comme représenté en figure 11b et 11c, sur un caisson de volet roulant dont le tablier est à enroulement vers l'intérieur, le tablier coulissant à proximité (figure 11b) ou à distance du tableau de baie.
Dans ces trois cas de figure, l'entrée des câbles 75 externes au caisson pourra être choisie de la manière la plus commode, à proximité de la face avant ou de la face arrière du caisson, à droite ou à gauche de ce caisson.
Lorsqu'un seul des deux tubes saillants 73 formant les trous traversant 72 est utilisé, un cache encliqueté, soudé ou collé, ou un bouchon rapporté peuvent être placés au droit du trou traversant 72 non utilisé, de sorte notamment à éviter l'entrée de liant hydraulique lors du scellement du caisson.
En variante, les trous traversant 72 peuvent être pourvus d'un voile obturant partiellement ou totalement le tube saillant 73, ce voile devant être perforé lors de l'introduction des câbles 75.
Selon une autre variante, les tubes saillants sont pourvus de pattes ou lèvres flexibles internes formant valve anti-retour.
On décrit maintenant le scellement d'un caisson pourvu d'au moins une joue à boítier de connexion, selon un mode de réalisation, en référence aux figures 8,9,10 et 12.
Le caisson 7 représenté sur ces figures a été mis en place dans une réservation 80 de maçonnerie.
La face supérieure 12 du caisson 7 est plaquée contre la face supérieure de la réservation 80.
Les parois d'appui longitudinal 29 sont plaquées contre les parois latérales 82 de la réservation 80.
Dans certaines réalisations, non représentées, la poutre du linteau permettant le transfert de charge vers les jambages ou les trumeaux peut être pourvue d'une telle réservation 80.
Le liant de scellement 81 de la joue 20 dans la réservation 80 ne peut sensiblement pas passer par le trou traversant 72 d'entré des câbles 75.
En effet, lorsque les parois d'appui longitudinal 29 sont plaquées contre les parois latérales 82 de la réservation 80, ces parois latérales 82 de la réservation 80 sont placées à faible distance du bord libre 83 du tube saillant 73.
La longueur de la gouttière 9 peut être ajustée à cette fin.
Par ailleurs, ainsi qu'il a été dit plus haut, la paroi interne 74 du tube saillant 73 est en forme de tronc de cône, le diamètre de la gaine de câbles 75 pouvant être tel que cette gaine soit introduite à force dans ce tube saillant 73.
Les joues de caisson pour volet roulant motorisé qui viennent d'être décrites sont peu coûteuses, peuvent être mises en place indifféremment à droite ou à gauche d'un caisson de volet roulant.
Elles permettent le passage de câblages d'alimentation et/ou de commande de l'organe moteur d'enroulement du volet, ces câblages pouvant être modifiés ou contrôlés par ouverture du volume central principal du caisson sans démontage des joues qui peuvent être ainsi scellées à demeure, ces joues pouvant de plus former parois sensiblement étanches pour le caisson.
Les joues de caissons de volet roulant qui viennent d'être décrites peuvent bien entendu être employées pour des caissons de volet roulant non motorisés.
Dans certaines applications, par exemple, au moins un canal traversant 72 d'une joue 20 peut être utilisé pour le passage de câbles d'une installation de chauffage de l'intérieur du caisson, ou de câbles d'un récepteur radio pour une commande à distance par exemple du moteur d'entraínement du tablier du volet roulant.
Dans l'exemple particulier de réalisation qui a été décrit en référence aux figures annexées, le caisson de volet roulant est scellé dans la maçonnerie, et est communément appelé coffre tunnel. Ce domaine particulier n'est pas limitatif de l'invention. L'invention s'applique avantageusement à tout type de caisson de volet roulant connu, et peut par exemple s'appliquer dans le domaine des caissons non scellés, tels que les caissons utilisés en rénovation et montés sur menuiserie intérieure, ou les caissons extérieurs.
Nomenclature
1
tambour d'enroulement
2
tablier
3
lames du tablier 2
3a
lame extrême supérieure du tablier
4
glissières latérales de guidage du tablier 2
5
bandes flexibles de liaison entre la lame 3a et le tambour 1
6
flasques latéraux du tambour 1
7
caisson de volet roulant
8
tulipes de guidage
9
pièce du caisson 7, en forme de gouttière
10
face externe avant du caisson 7
11
face externe arrière du caisson 7
12
face supérieure horizontale du caisson 7
13,14
faces latérales verticales du caisson 7
15
face interne de la pièce 9
20
joue
21
paroi principale de la joue 20
22
talon inférieur de la joue 20
23
partie transversale de la paroi 21
24
zone centrale de la partie 23
25
axe du tambour 1
26
ouverture circulaire de la partie 23
27
saillies radiales de la partie 23
28
saillies annulaires de la partie 23
29
paroi d'appui longitudinal
30
paroi de guidage
31
face interne de la paroi 30
32
patte courbe
33,34
bords latéraux du talon 22
35,36
rails
37
profilés formant les rails 35,36
38
paroi de base de 37
39
premier bord longitudinal de 37
40
paroi intermédiaire de 37
41
paroi de fond de rail
42
paroi de bord haut de rail
43
paroi de bord bas de rail
44
bande d'appui transversal
50
boítier de connexion
51, 51a
capot
52
paroi de fond du capot 51
53
jupe annulaire du capot 51
54
pilier du capot 51
55
trou axial traversant
56
partie extrême libre du pilier 54
57
axe du trou 55
58
bord annulaire libre de la jupe 53
59
épaulement de la jupe 53
60
rainure annulaire
61
gorge radiale
62
portion de câble interne au caisson
63
surépaisseur de la jupe 53
64
partie extrême libre du plot 65
65
plot
66
trou borgne
67
axe du plot 65
68
vis
69
saillies d'accrochage
70
paroi de fond du boítier de connexion 50
71
bord annulaire de la paroi 70
72
trou traversant d'entrée de câble externe au caisson
73
tube saillant
74
paroi interne du tube saillant 73
75
câble externe au caisson
76
gorge
77
paroi de fond du capot 51a
78
jupe annulaire cylindrique du capot 51a
79
vis latérales de montage du capot 51a
80
réservation
81
liant hydraulique
82
paroi latérale transversale de la réservation 80
83
bord libre du tube saillant 73.

Claims (35)

  1. Dispositif de connexion électrique pour caisson (7) de volet roulant, qui permet la connexion électrique entre d'une part au moins un câble (62) interne au caisson et d'autre part au moins un câble (75) externe au caisson, caractérisé en ce qu'il comprend :
    une joue (20) prévue pour former une paroi latérale du caisson (7) de volet roulant, et pourvue d'au moins un trou (72) traversant ou prévu pour être traversant en sorte de permettre le passage à l'intérieur du caisson de l'extrémité du câble externe (75),
    un capot (51) mobile par rapport à la joue,
    des moyens de liaison (60, 65) pour la fixation du capot (51) sur la face interne de la joue, de telle sorte qu'une fois monté sur la joue le capot (51) définit avec la face interne de la joue (20) un boítier de connexion électrique interne pourvu d'au moins un trou traversant pour le passage d'une partie extrême du câble interne (62).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou traversant du boítier de connexion électrique formé par la joue (20) et le capot (51) est délimité à la fois par la face interne de la joue et par le capot.
  3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le capot (51) est fixé sur la face interne de la joue (20), et en ce que le dispositif comprend un câble (62) qui est passé travers le trou traversant délimité par le capot (51) et la face interne de la joue (20), et qui est fixé sur la face interne de la joue (20) par serrage au moyen du capot (51).
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que le capot (51) comprend une paroi de fond (52), une jupe (53), et en ce que le bord libre de la jupe (53) est pourvu d'au moins une gorge (61) pour le passage du câble interne (62).
  5. Dispositif selon l'un quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que la zone (70) de la face interne de la joue (20), qui fait office de fond pour le boítier de connexion électrique une fois le capot (51) fixé sur la joue, est en retrait en sorte de former un creux, et en ce que dans le bord (71) de ce creux est réalisée au moins une gorge (76) pour le passage du câble interne (62).
  6. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (72) traversant ou prévu pour être rendu traversant dans la joue (20) en sorte de permettre le passage du câble externe (75) est réalisé dans la zone (70) de la joue correspondant à l'emplacement du capot (51) de telle sorte qu'une fois le capot (51) fixé sur la joue, ledit trou (72) débouche -directement à l'intérieur du boítier de connexion électrique formé par le capot avec la face interne de la joue.
  7. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le capot (51) est rapporté sur la paroi principale (21) de la joue (20).
  8. Dispositif de connexion selon la revendication 7, caractérisé en ce que le capot (51) est amovible par rapport à la paroi principale (21) de la joue (20).
  9. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont choisis parmi le groupe comprenant le vissage, le rivetage, l'agrafage, le collage, le soudage, l'encliquetage, l'emboítement à force.
  10. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le capot (51) comprend une paroi de fond (52), une jupe (53), et un pilier (54) pourvu d'un trou axial traversant (55) s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond (52).
  11. Dispositif de connexion selon la revendication 10, caractérisé en ce que le pilier (54) comprend une partie extrême libre (56) sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe (57) du trou axial traversant (55), cette partie extrême libre (56) étant disposée en retrait, vers l'intérieur du capot (51), par rapport au bord libre (58) de la jupe (53).
  12. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que, dans sa partie extrême libre, la jupe (53) du capot (51) présente un amincissement externe définissant un épaulement (59) sensiblement perpendiculaire à l'axe (57) du trou traversant axial (55).
  13. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'extrémité de la jupe (53) est effilée, de sorte que le capot (51) peut être mis en place dans une rainure (60) ménagée sur la face interne de la paroi principale (21) de la joue (20).
  14. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le capot (51) présente sur son bord libre au moins une gorge (61) apte à permettre le passage d'une partie extrême de la portion de câble (62) interne au caisson (7).
  15. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la paroi principale (21) de la joue (20) est pourvue d'un plot (65) saillant perpendiculairement par rapport à la paroi de fond (70) du boítier de connexion (50), ce plot (65) étant pourvu d'un trou borgne (66) disposé dans le prolongement du trou axial traversant (55) du capot (51), lorsque ce capot (51) est assemblé à la joue (20).
  16. Dispositif de connexion selon la revendication 15, caractérisé en ce que le plot (65) est d'enveloppe externe en tronc de cône s'évasant en direction de la paroi principale (21) de la joue (20), le pilier (54) du capot (51) étant en forme de tronc de cône s'évasant en direction de la paroi de fond (52) de ce capot (51).
  17. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que le capot (51) est une pièce qui, gorge (61) mise à part, est de révolution autour de l'axe (57) de son trou axial traversant (55); le plot (65) étant, de même, une pièce de révolution autour de l'axe (67) de son trou borgne (66).
  18. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'au delà de la rainure (61), la face interne de la joue (20) s'étend dans un plan décalé par rapport à la paroi de fond (70) du boítier de connexion (50), le bord (71) de la paroi de fond du boítier de connexion (50) formant surface d'appui pour l'épaulement (59) du capot (51).
  19. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le trou (72) traversant ou prévu pour être rendu traversant dans la joue (20) est défini par un tube saillant (73) à paroi interne (74) en forme de tronc de cône qui s'évase en allant de la face interne vers la face externe de la joue (20).
  20. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la paroi principale (21) de la joue (20) comprend une partie transversale (23) et une paroi d'appui longitudinal (29) s'étendant sur le bord latéral de la paroi principale (21).
  21. Dispositif de connexion selon les revendications 19 et 20, caractérisé en ce qu'une paroi de guidage (30) relie la paroi d'appui longitudinale (29) et la partie transversale (23) de la joue (20), la longueur du tube saillant (73) étant légèrement inférieure à la largeur de la paroi de guidage (30).
  22. Dispositif de connexion selon la revendication 21, caractérisé en ce que la joue (20) comprend en outre un talon inférieur (22) et une patte supérieure courbe (32) prolongeant la paroi de guidage (30).
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que la face externe de la partie transversale (23) de la joue (20), c'est à dire la face opposée au volume interne du caisson (7) sur lequel la joue (20) est apte à être montée, est pourvue de saillies (27,28).
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que la joue (20) est pourvue de deux trous (72) traversant ou prévus pour être rendus traversant, chacun de ces deux trous débouchant au travers d'une paroi de fond (70) d'un boítier de connexion (50) pourvue de moyens de liaison avec un capot, deux boítiers de connexion (50) pouvant être ainsi définis sur ladite joue (20).
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que la partie principale (21) de la joue (20) est pourvue d'une zone centrale (24) formant support d'axe (25) pour le tambour d'enroulement (1) du volet roulant.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, caractérisé en ce que la joue (20) est pourvue d'un plan de symétrie d'ensemble (S), sensiblement perpendiculaire à la partie transversale (23).
  27. Caisson de volet roulant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de connexion tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 26, un corps tubulaire et une sous face pourvue d'une ouverture de passage pour le tablier (2) du volet roulant.
  28. Caisson de volet roulant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de connexion tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 22 à 27, et en ce qu'il comprend en outre une pièce en forme générale de gouttière (9), présentant en coupe transversale un profil en U, ce profil en U débouchant sur les deux faces latérales (13, 14) de cette gouttière (9), la face interne (31) de la paroi de guidage (30) de la joue (20) étant homothétique à la face interne (15) de la gouttière (9) et étant destinée à venir en regard et en appui au moins partiel contre la face interne (15) de la gouttière (9) lorsque la joue (20) est en place sur la gouttière (9).
  29. Caisson selon la revendication 28, caractérisé en ce que la patte courbe (32) de la joue (20) est apte à venir en regard et en appui au moins partiel contre la partie supérieure de la face interne (15) de la gouttière (9), lorsque la joue (20) est mise en place sur cette gouttière (9).
  30. Caisson selon l'une quelconque des revendications 28 ou 29, caractérisé en ce que le talon inférieur (22) de la joue (20) est pourvu de bords latéraux (33,34) aptes à venir se loger dans des rails (35,36) complémentaires dont est pourvue la gouttière (9).
  31. Caisson selon la revendication 30, caractérisé en ce que la gouttière (9) est réalisée en un matériau choisi parmi le groupe comprenant les terres cuites, les bétons, les matériaux polymères, les alliages métalliques.
  32. Caisson selon la revendication 31, caractérisé en ce que la gouttière (9) est réalisée en polystyrène expansé.
  33. Caisson selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, caractérisé en ce que la joue (20) du dispositif de connexion est élaborée en matériau polymère.
  34. Volet roulant comprenant au moins un caisson tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 27 à 33, caractérisé en ce qu'il comprend un organe moteur commandé électriquement, relié à ladite portion de câble (62) interne au caisson (7), les branchements, à l'intérieur du boítier de connexion (50), entre cette portion de câble (62) interne au caisson (7) et une partie extrême du câble (75) externe au caisson (7), permettant la commande de d'enroulement et du déroulement du tablier (2) du volet roulant autour d'un tambour (1).
  35. Volet roulant selon la revendication 34 caractérisé en ce qu'au moins le câble intérieur (62) est fixé sur la face interne de la joue (20) du dispositif de connexion (50) par serrage au moyen du capot (51).
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