EP1111570A1 - Procédé et dispositif de pose de bande d'affiche - Google Patents

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EP1111570A1
EP1111570A1 EP00870295A EP00870295A EP1111570A1 EP 1111570 A1 EP1111570 A1 EP 1111570A1 EP 00870295 A EP00870295 A EP 00870295A EP 00870295 A EP00870295 A EP 00870295A EP 1111570 A1 EP1111570 A1 EP 1111570A1
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EP
European Patent Office
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strip
poster
panel
partial
clamping
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EP00870295A
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German (de)
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EP1111570B1 (fr
Inventor
Philippe Louis Gilbert Peron
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Beker-Thonus Brigitte
Peeters Jean-Marie
SULLIVAN TERENCE
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Publication of EP1111570A1 publication Critical patent/EP1111570A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F11/00—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position
    • G09F11/02—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position the display elements being secured to rotating members, e.g. drums, spindles
    • G09F11/025—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position the display elements being secured to rotating members, e.g. drums, spindles the members being rotated simultaneously, each face of the member carrying a part of the sign

Definitions

  • the present invention relates to a method of laying display strip on a display panel subdivided into several partial panels, each with two longitudinal edges and two front edges, including cutting the poster into strips with obverse and reverse, and inserting a poster strip cut between a partial panel and, along each edge longitudinal of this partial panel, at least one retaining element extending so as to cover at least one marginal area of the bandaged. It also relates to a device for the implementation of this process as well as a display panel allowing this setting artwork.
  • Machines for cutting posters into fitted strips such double-sided adhesive tape, the back of which is protected by a protective tape and to wind the composite product into a coil transportable are already described for example in FR-A-2,631,577, the WO-91/13424 and WO-99/29606.
  • the object of the present invention is to solve the problems mentioned above, and in particular to apply current poster strips on display panels without the use of glue or adhesive tapes making the strips adhere to the panels.
  • Application and removal strips must be fast while ensuring positioning perfect strips, no puckering, no tilting, no tears, and they should advantageously be able to be carried out by a single man to from the ground or from a height corresponding to the bottom of the panel.
  • the panels currently in service should advantageously be able to be used in the context of the invention without requiring a replacement and the tapes displayed must be able to undergo bad weather conditions.
  • the process and the laying device according to the invention will lead to an overall reduction and drastic operating costs.
  • strips of poster paper completely currents are reinforced on their surface and therefore do not have shrinking or puckering phenomenon in the presence of conditions variable climatic conditions.
  • the single-sided adhesive tape covers the entire surface of the strip. This reinforcement of the bands allows in addition to causing the strip to slide, without the risk of tearing it, despite the retaining force applied on its edges by the elements of detention.
  • Adhesion between the adhesive tape (s) and the strip can take place before or after cutting the strip from the poster the latter, in a manner conforming to the technique of cut known, aforementioned.
  • the method includes, prior to accession, a continuous supply of said first and / or second single-sided adhesive tape, then after adhesion and cutting, winding of the first and / or second adhesive tape single face which supports in succession all the cut strips of a poster, a sequence of a first rolled up poster strip with the aforementioned insertion of its front part, and, at the end of said sliding, a sectioning of the first and / or second adhesive tape nearby of a rear edge of said first strip, then an unwinding of a second rolled up poster strip, and so on.
  • the process of laying thus comprises a method of manufacturing coils on which all the bands necessary for a poster are supported in succession.
  • a common machine such as that described for example in WO-99/29606 can be used to manufacture these coils, in replacing double sided tape with simple tape face, transparent or not depending on the case.
  • You can apply a tape possibly non-transparent adhesive on the back of the strips poster, transparent adhesive tape on the obverse of the poster strips or both.
  • Such ribbons are common and should not be preformed, they are applied flat on the poster strips.
  • these ribbons are made of an anti-friction material which allows good sliding, which has good dimensional stability in changing climatic conditions and which presents a tear resistance greater than the retaining force of the elements of restraint.
  • the ribbons are made of polypropylene, polyester, polyvinyl chloride or the like, of preferably polypropylene.
  • Advantageous polypropylene ribbons may for example have a thickness of 20 to 50 ⁇ , that is to say ribbons quite available on the market at a very low cost.
  • the display panel on which the following process the invention is implemented can be formed for example of a arrangement of fixed partial panels arranged one next to the other, a standard stationary panel subdivided into fixed partial panels by the retaining elements which delimit each partial panel, or again of an arrangement of rotating prisms one next to the other, the faces of the rotating prisms forming the partial panels.
  • the insertion includes an introduction of side edges of the front part of a display strip cut between a partial panel and at least one retainer extending from each longitudinal edge of this partial panel so as to cover a marginal area of the strip and leave a central area uncovered, and the application of a force takes place in the central area not covered.
  • lateral of retaining elements for example in the form of slides, advantageously transparent, the poster strips remain at discovered for the most part and no phenomenon of condensation or fouling does not alter the vision of the poster.
  • the retaining elements extend from one edge to the other of the panels partial and then form intermittent transparent sheaths or continued in front of the poster strips.
  • the method comprises a introduction of a first clamping element between the partial panel and the central area of a front edge of said front band portion poster, a pinching of this central area of the front edge between said first clamping element and a second clamping element, said application of a pushing and / or pulling force on the elements of pinching in the pinched position, a stop of this application when the part front of poster strip was driven to the second end of the partial panel, and a release of the front edge pinched by spacing between the first nip and the second nip.
  • This process allows placement in a very simple way using clamping elements, which can for example be mounted at the end a pole, on an endless belt, or other instrument to apply a push or pull force.
  • clamping elements which can for example be mounted at the end a pole, on an endless belt, or other instrument to apply a push or pull force.
  • the poster strip is able to overcome the strength of retain the retainers and not tear when the application of a pulling or pushing force on an edge end of the central zone of the strip. This avoids any mechanism complex and costly to install.
  • the method further comprises, before said insertion, a pinching of a element for fixing a V-shaped section profile between two blades neighbors mounted, so that a first wing of the V-profile is applied at least partially against the face of a first of said two neighboring blades, approximately over the entire length of at least one second wing of the V-profile is applied partially against the face of a second of said two blades neighbors, approximately over the entire length thereof, the wings of the V-profile thus applied being said retaining element.
  • a pinching of a element for fixing a V-shaped section profile between two blades neighbors mounted so that a first wing of the V-profile is applied at least partially against the face of a first of said two neighboring blades, approximately over the entire length of at least one second wing of the V-profile is applied partially against the face of a second of said two blades neighbors, approximately over the entire length thereof, the wings of the V-profile thus applied being said retaining element.
  • the present invention also relates to a panel display for implementing the method according to the invention, this panel being formed from fixed partial panels arranged one next to the other and bearing along each of their longitudinal edges said at minus a retainer.
  • the panel is formed from a single stationary panel and the panel stationary carries the aforementioned retaining elements which subdivide it into fixed partial panels.
  • Figure 1 illustrates a laying method according to the invention on one side of a rotating prism of a trivision-type display panel on which a fitting process is applied.
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of this display panel prism.
  • Figure 3 shows a sectional view to scale enlarged with a profile serving as a retaining element.
  • Figures 4 and 5 show a following installation device the invention in a clamping and release position respectively from the poster strip.
  • FIGS 6 to 9 illustrate two embodiments according to the invention of stationary panels.
  • FIGs 1 and 2 there is shown a rotary prism 1 display panel.
  • This prism 1 has three faces 2 to 4 which form partial panels of the display panel and which are intended to support poster strips 5 previously cut.
  • Each face of the prism has two longitudinal edges 6 and 7 in height and two front edges 8 and 9 in width.
  • the prism illustrated is formed by three metal blades 10 to 12 mounted so current detachable, not shown, on an axis 19, capable of drive in rotation.
  • Each blade 10 to 12 thus forms one of the faces 2 to 4 intended to support poster strips 5.
  • each longitudinal edge 6, 7 of each face 2 to 4 is provided with a retaining element, in the form of a slide 13 and respectively 14. This, on approximately the entire longitudinal edge corresponding, extends from this longitudinal edge towards the other over a distance d less than half the width of the corresponding face. In this way, the lateral edges 6 and 7 and the marginal parts of the corresponding face are covered by the slides 13 and 14, while leaving a central portion not covered with a width greater than the sum of the widths of the slides.
  • the slide 13 of the side 2 and the slide 14 of side 3 are made in one piece using a profile 15 of a preferably transparent plastic.
  • This profile has a V shape with one wing forming the slide 13 and the other wing the slide 14.
  • a wing additional 16 which serves as a fixing element to be pinched between the blades forming the faces 2 and 3.
  • thickening 17 is provided and respectively 18. The wings are supported on the blades only through of this thickening 17 or 18, which the wings apply by force elastic against the blades.
  • FIGS. 4 and 5 a laying device has been illustrated. according to the invention comprising a pinching blade 20, as the first clamping element, and a clamping tab 21 as second clamping element.
  • the pinching blade 20 is preferably a thin blade, for example made of metal or rigid plastic, and it is insert between a prism face, for example 2, and the central area 22 of the front part of a poster strip 5 (see Figures 1 and 4).
  • the blade clamp 20 is mounted here in a fixed manner on a support head 23 which is itself mounted on a hollow rod 24, in which can be driven in a pole, not shown, possibly telescopic.
  • the pinching tab 21 is preferably made of material flexible, flexible like rubber, in its part in contact with the poster strip and it is mounted on the pinching head so as to be able to slide in grooves 25 thereof. By this movement of sliding, the pinching tab 21 can be moved away from the blade pinch 20 (see figure 5) or on the contrary applied against it (see figure 4).
  • a control handle 26 is also mounted on the clamping head 23 so as to be able to pivot on an axis 27, using of two symmetrical arms, only one of which 28 is shown in the figures 4 and 5.
  • an axis 30 is fixed so as to pass through a hole elongated 31 provided transversely in the pinching tab 21.
  • a rod 32 is mounted which makes protruding at the upper end thereof and which is capable of sliding in a limited way in the head cavity.
  • a stop 33 is fixed to its projecting end and a return spring 34 maintains the stop away from the support head 23.
  • the part of the rod 32 which is located inside the head support 23 is provided with lateral lugs 35 which project laterally outward through elongated side holes 36 of the head 23.
  • the pins 35 are biased towards the top of the holes 36 and there they can fit into a notch 37 of each of the arms 28 of the handle 26. These notches 37 therefore serve to stops for the handle in the clamping position.
  • a spring 38 for example a leaf spring, is fixed on the support head 23 so as to be applied to the handle 26 and to recall it in a position spaced from the rod 24 (see Figure 5).
  • the coil not shown is then placed for example at the bottom of a prism of a trivision-type display panel and a first poster strip with east single-sided tape unfolded.
  • the rear end of the strip is then cut and we can proceed to the application of the next strip on one side of a prism neighbour.
  • the prisms used in the example which has just been described are formed of blades detachable.
  • the first step of the process according to the invention goes into this case be to pinch between these blades profiles 15, such as those described and illustrated in Figure 3, to form the side rails in which the marginal edges of the bands can slide.
  • a display panel 40 partially broken commonly includes a frame 41 supporting a stationary panel 42. On this stationary panel 42 can be fixed side by side of partial panels 43. This fixing can be conceived in any way known to the man of loom, and for example using screws 44. A spacing is maintained, on the one hand, between each partial panel 43 so as to form between two adjacent partial panels a groove 45 and, on the other hand between each partial panel 43 and the stationary panel 42, for example at using a washer 46.
  • a T-shaped retaining element 47, formed a core 48 provided with a terminal thickening 53 and two wings 49 and 50 provided with terminal protrusions 51 and 52, can be pinched between two fixed partial panels 43 neighbors. Partial panels in a such display panel can obviously be provided wider than the prism faces of trivision panels, for example up to two or three times more or more.
  • the display panel 40 comprises commonly a frame 41 supporting a stationary panel 42. Suitable holes 54 can be drilled in alignment in the stationary panel, within the limits of the partial panels to be formed.
  • the retaining elements are, in the example illustrated, consisting of a core formed here from a succession of stems 55 thickened at their ends free and spaced from each other by a distance equal to that separating the holes 54, as well as two wings 49 and 50 as provided in the example Figures 6 and 7. After driving the retaining elements into the holes 54 of the stationary panel 42, the retaining elements subdivide it into partial panels 56 on which we can apply poster strips.
  • the slides could be formed in one piece with the blades of rotating prisms, in the form of a single profile in one preferably transparent material. There would then be no more need for clamping or fixing the slides between two neighboring blades.
  • the profiles of slides have a V shape with at least one wing applied partially against a prism face and the other wing is pinched between two neighboring blades of the prism.
  • the wings of the profiles forming the slides are preferably in partial contact with the blades, for example by thickenings 17 and 18, but that it is not excluded that they are in full support over their entire surface on these blades.
  • the means of driving the pinching head can be not only a pole, but also for example a strip without end which is supported so as to circulate between two return pulleys mounted near the ends of the prisms, for example on the frame, and driven by a motor.
  • the control means can also be means electric, maneuverable remotely, or a linkage by example mounted in the rod of the pole. In this case, there is no automatic release of tapes.

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Abstract

Procédé de pose de bande d'affichage (5) sur un panneau d'affichage subdivisé en plusieurs panneaux partiels (2) comprenant un découpage de l'affiche en bandes présentant un avers et un revers, et une insertion d'une bande d'affiche découpée entre un panneau partiel et, le long de chaque bord longitudinal de ce panneau partiel, au moins un élément de retenue (13, 14) ce procédé comprenant en outre une adhésion entre le revers de chaque bande et un premier ruban adhésif simple face et/ou entre l'avers de chaque bande et un deuxième ruban adhésif simple face en matière transparente, et, après l'insertion susdite d'une partie avant de bande à une première extrémité du panneau partiel, une application d'une force de poussée et/ou de traction sur cette partie avant de façon à entraîner la bande vers une deuxième extrémité du panneau partiel, avec coulissement de la bande entre le panneau partiel et lesdits au moins un élément de retenue. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un procédé de pose de bande d'affichage sur un panneau d'affichage subdivisé en plusieurs panneaux partiels, qui présentent chacun deux bords longitudinaux et deux bords frontaux, comprenant un découpage de l'affiche en bandes présentant un avers et un revers, et une insertion d'une bande d'affiche découpée entre un panneau partiel et, le long de chaque bord longitudinal de ce panneau partiel, au moins un élément de retenue s'étendant de manière à recouvrir au moins une zone marginale de la bande. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'un panneau d'affichage permettant cette mise en oeuvre.
On connaít depuis longtemps des panneaux publicitaires de grandes dimensions, qui ont plusieurs mètres de long et de haut, qui sont formés d'un cadre de support dans lequel est agencé un panneau stationnaire. Sur celui-ci on vient coller manuellement des bandes d'affiche à l'aide d'une colle en pot et de brosses. C'est un travail très fastidieux où l'opérateur se salit aisément et doit coller l'affiche en accédant à celle-ci sur une échelle. De plus, régulièrement, il faut gratter les panneaux pour en déposer les affiches précédentes, ce qui est laborieux et pollue l'environnement.
On connaít aussi depuis longtemps des panneaux publicitaires à prismes tournant autour d'axes verticaux, qui permettent le support en général de trois affiches sur un même panneau. Ces panneaux sont appelés "panneaux trivision".
A l'heure actuelle, la pose et l'arrachage des bandes d'affiche sur les faces des prismes tournants s'effectuent encore généralement manuellement sur place, avec tous les inconvénients de collage et de grattage que l'on imagine. On a aussi déjà prévu la pose et la dépose des bandes en atelier, en mettant en oeuvre des prismes à lames démontables et transportables. Toutefois ces procédés demandent beaucoup de temps, ce qui grève le coût d'affichage.
On a déjà essayé de résoudre ces problèmes en revêtant par machine le revers des bandes d'affiche d'un ruban adhésif double face protégé par une bande protectrice externe.
Des machines à découper les affiches en bandes munies d'un tel ruban adhésif double face dont le revers est protégé par une bande protectrice et pour enrouler le produit composite en une bobine transportable sont déjà décrites par exemple dans la FR-A-2.631.577, la WO-91/13424 et la WO-99/29606.
Des appareils de pose et de dépose in situ d'affiches prédécoupées en bandes et munies du système de collage décrit ci-dessus sur des panneaux publicitaires sont déjà connus (voir par exemple FR-B-2.643.487).
Le procédé mis en oeuvre par ce dispositif présente l'inconvénient que les systèmes complexes d'adhésion sont difficiles à maítriser dans les conditions atmosphériques très variables que connaissent les panneaux d'affichage. De plus, ils finissent toujours par encrasser les surfaces des prismes à recouvrir. En outre, l'appareil de pose et de dépose des bandes est difficile à manier et il nécessite sur son chariot la présence de trois bobines, à entraíner de manière parfaitement synchronisée. L'appareil présente de ce fait entre le moteur d'entraínement et les bobines supportées sur le chariot une transmission très complexe, qui s'est avérée dans la pratique fort difficile à maítriser.
D'autres outils moins complexes, car non motorisés, sont aussi prévus pour faire coulisser des chariots le long des prismes, à l'aide d'un manche (FR-A-2693821 et FR-A-2740597).
En vue de résoudre tous ces problèmes, plusieurs tentatives ont été menées pour pouvoir afficher sur des panneaux "trivision" des bandes d'affiche sans faire usage d'un système à coller.
On a déjà prévu de pourvoir chacune des faces des prismes de gaines en matière plastique transparente qui enveloppent toute la face du prisme et de glisser dans la cavité formée une bande d'affiche en papier à l'aide d'une bande rigide qui force la bande d'affiche à l'intérieur de la gaine (EP-A-0644520). Ce dispositif présente l'inconvénient que la totalité de la surface de l'affiche est recouverte de gaines en matière plastique qui altèrent la vision de l'affiche, que ce soit par encrassement ou par reflet. De plus, une condensation inévitable se produit à l'intérieur des gaines qui perturbe aussi la vision et peut entraíner une détérioration des bandes en papier. La pose elle-même est complexe et le risque de déchirure des bandes d'affiche au cours de celle-ci est relativement grand.
On connaít aussi un dispositif d'affichage où les bandes sont prétraitées en étant collées sur un ruban de film plastique semi-rigide à mémoire de forme, qui est préalablement mis en forme pour présenter des rabats le long de ses bords marginaux. Ces rabats sont glissés entre une latte élastiquement déformable, préalablement appliquée sur la face de prisme, et cette face de prisme (WO-00/10152). Ce dispositif présente l'inconvénient de devoir faire usage d'un support très spécifique qui nécessite un matériau épais et un procédé de formage, et de lattes élastiques, ce qui augmente fortement les coûts. Il est aussi obligatoire de renouveler complètement le parc existant des panneaux d'affichage "trivision" pour qu'on puisse y adapter les lattes nécessaires à la fixation des rubans mis en forme, qui supportent les bandes d'affiche.
On connaít enfin un prisme tournant pour panneau publicitaire qui présente dans la région de ses arêtes longitudinales des lèvres adaptées pour la retenue des bords longitudinaux des bandes d'affiche (voir FR-A-2.683.658). La mise en place des bandes se fait par un outillage approprié qui permet d'engager les bords de la bande sous les lèvres de retenue. Ces prismes tournants spéciaux nécessitent toutefois le remplacement des prismes du parc existant de panneaux "trivision". De plus les bandes d'affiche en papier non collées sont exposées aux intempéries sans protection. Il en résulte une rapide détérioration des bandes sous l'effet de la succession de périodes de pluie et d'ensoleillement. Des panneaux d'affichage de petite dimension, formés de prismes lumineux contenant une source de lumière, appliquent un même type de lèvres latérales (v. EP-B-0569326).
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes précités, et en particulier d'appliquer des bandes d'affiche courantes sur les panneaux d'affichage sans usage de colle ou de rubans adhésifs faisant adhérer les bandes sur les panneaux. L'application et le retrait des bandes doivent être rapides tout en garantissant un positionnement parfait des bandes, sans fronces, ni inclinaisons, ni déchirures, et ils doivent avantageusement pouvoir être effectués par un seul homme à partir du sol ou à partir d'une hauteur correspondant au bas du panneau. Les panneaux actuellement en service doivent avantageusement pouvoir être utilisés dans le cadre de l'invention sans nécessiter un remplacement et les bandes affichées doivent pouvoir subir de mauvaises conditions climatiques. Avantageusement le procédé et le dispositif de pose suivant l'invention vont entraíner une réduction globale et drastique des coûts d'exploitation.
On résout ces problèmes par un procédé tel que décrit au début, ce procédé comprenant en outre une adhésion entre le revers de chaque bande et un premier ruban adhésif simple face et/ou entre l'avers de chaque bande et un deuxième ruban adhésif simple face en matière transparente, et, après l'insertion susdite d'une partie avant de bande d'affiche ainsi pourvue d'au moins un ruban adhésif simple face à une première extrémité du panneau partiel, une application d'une force de poussée et/ou de traction sur cette partie avant de façon à entraíner la bande vers une deuxième extrémité du panneau partiel, opposée à la première, avec coulissement de la bande entre le panneau partiel et lesdits au moins un élément de retenue.
Par ces mesures, des bandes de papier d'affiches tout à fait courantes sont renforcées sur leur surface et ne présentent donc pas de phénomène de retrait ou de froncement en présence de conditions climatiques variables. De préférence le ruban adhésif simple face couvre toute la surface de la bande. Ce renforcement des bandes permet en outre d'entraíner en coulissement la bande, sans risque de la déchirer, malgré la force de retenue appliquée sur ses bords par les éléments de retenue.
L'adhésion entre le ou les rubans adhésifs et la bande peut avoir lieu avant le découpage de la bande à partir de l'affiche ou après celui-ci, d'une manière conforme à la technique des machines à découper connues, précitées.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend, avant l'adhésion, une alimentation en continu dudit premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face, puis, après l'adhésion et le découpage, un enroulement du premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face qui supporte en succession toutes les bandes découpées d'une affiche, un déroulement d'une première bande d'affiche enroulée avec l'insertion susdite de sa partie avant, et, à la fin dudit coulissement, un sectionnement du premier et/ou deuxième ruban adhésif à proximité d'un bord arrière de ladite première bande, puis un déroulement d'une deuxième bande d'affiche enroulée, et ainsi de suite. Le procédé de pose comprend ainsi un procédé de fabrication de bobines sur lesquelles toutes les bandes nécessaires à une affiche sont supportées en succession. Une machine courante telle que celle décrite par exemple dans la WO-99/29606 peut être utilisée pour fabriquer ces bobines, en remplaçant le ruban adhésif double face, par un ruban adhésif simple face, transparent ou non selon le cas. On peut appliquer un ruban adhésif éventuellement non transparent sur le revers des bandes d'affiche, un ruban adhésif transparent sur l'avers des bandes d'affiche ou les deux. De tels rubans sont courants et ne doivent pas être préformés, il sont appliqués à plat sur les bandes d'affiche. Avantageusement, ces rubans sont en une matière antifriction qui permet un bon coulissement, qui présente une bonne stabilité dimensionnelle dans les conditions climatiques changeantes et qui présente une résistance à la déchirure supérieure à la force de retenue des éléments de retenue. Avantageusement, les rubans sont en polypropylène, en polyester, en chlorure de polyvinyle ou en matières analogues, de préférence en polypropylène. Des rubans en polypropylène avantageux peuvent avoir par exemple une épaisseur de 20 à 50 µ, c'est-à-dire des rubans tout à fait disponibles sur le marché à un très faible coût.
Le panneau d'affichage sur lequel le procédé suivant l'invention est mis en oeuvre, peut être formé par exemple d'un agencement de panneaux partiels fixes disposés l'un à côté de l'autre, d'un panneau stationnaire courant subdivisé en panneaux partiels fixes par les éléments de retenue qui délimitent chaque panneau partiel, ou encore d'un agencement de prismes rotatifs l'un à côté de l'autre, les faces des prismes rotatifs formant les panneaux partiels.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'insertion comprend une introduction de bords latéraux de la partie avant d'une bande d'affichage découpée entre un panneau partiel et au moins un élément de retenue s'étendant depuis chaque bord longitudinal de ce panneau partiel de manière à recouvrir une zone marginale de la bande et à laisser non recouverte une zone centrale, et l'application d'une force s'effectue sur la zone centrale non recouverte. Par cet agencement latéral d'éléments de retenue, par exemple en forme de glissières, avantageusement transparentes, les bandes d'affiche restent à découvert pour la plus grande part et aucun phénomène de condensation ou d'encrassement ne vient altérer la vision de l'affiche.
On peut évidemment envisager aussi suivant l'invention que les éléments de retenue s'étendent d'un bord à l'autre des panneaux partiels et forment alors des gaines transparentes intermittentes ou continues devant les bandes d'affiche.
Suivant une forme particulière de l'invention, après l'insertion des bords latéraux de la partie avant de bande d'affiche à une première extrémité du panneau partiel, le procédé comprend une introduction d'un premier élément de pinçage entre le panneau partiel et la zone centrale d'un bord avant de ladite partie avant de bande d'affiche, un pinçage de cette zone centrale du bord avant entre ledit premier élément de pinçage et un deuxième élément de pinçage, ladite application d'une force de poussée et/ou de traction sur les éléments de pinçage en position pincée, un arrêt de cette application lorsque la partie avant de bande d'affiche a été entraínée à la deuxième extrémité du panneau partiel, et une libération du bord avant pincé par écartement entre le premier élément de pinçage et le deuxième élément de pinçage. Ce procédé permet le placement d'une manière très simple à l'aide d'éléments de pinçage, qui peuvent par exemple être montés au bout d'une perche, sur une courroie sans fin, ou un autre instrument permettant d'appliquer une force de poussée ou de traction. Par son revêtement, la bande d'affiche est capable de surmonter la force de retenue des éléments de retenue et de ne pas se déchirer lors de l'application d'une force de traction ou de poussée sur un bord d'extrémité de la zone centrale de la bande. Cela évite tout mécanisme de pose complexe et coûteux à la fabrication.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, dans le cas de prismes rotatifs formés de plusieurs lames détachables qui présentent chacune une desdites plusieurs faces, le procédé comprend en outre, avant ladite insertion, un pinçage d'un élément de fixation d'un profilé à section en forme de V entre deux lames voisines montées, de façon qu'une première aile du profilé en V soit appliquée au moins partiellement contre la face d'une première desdites deux lames voisines, approximativement sur la totalité de la longueur de celle-ci, et qu'une deuxième aile du profilé en V soit appliquée au moins partiellement contre la face d'une deuxième desdites deux lames voisines, approximativement sur la totalité de la longueur de celle-ci, les ailes du profilé en V ainsi appliquées étant lesdits élément de retenue. Il est ainsi possible suivant l'invention de faire simplement usage des panneaux d'affichage existants lorsque les lames de ceux-ci sont détachables. Leur adaptation est simple et peu coûteuse et permet une retenue des bandes sur la totalité de chacun de leurs bords latéraux, ce qui permet leur application parfaite sur la surface des faces des prismes.
D'autres formes de réalisation de procédé suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention. Ce dispositif comprend
  • un premier élément de pinçage à introduire entre un panneau partiel et la zone centrale de la partie avant de bande d'affiche dont les bords latéraux sont en position d'insertion susdite à une extrémité du panneau partiel,
  • un deuxième élément de pinçage agencé par rapport au premier élément de pinçage, de manière à permettre entre eux deux un mouvement relatif entre une position de pinçage de ladite partie avant et une position d'écartement, dans laquelle la partie avant est libérée,
  • des moyens d'entraínement des premier et deuxième éléments de pinçage le long du panneau partiel, qui permettent un coulissement des bords latéraux de la bande d'affiche à poser dans lesdits éléments de retenue,
  • et des moyens de commande du mouvement relatif susdit entre le premier élément de pinçage et le deuxième élément de pinçage.
    • D'autres formes de réalisation de dispositif suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
    La présente invention concerne également un panneau d'affichage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, ce panneau étant formé de panneaux partiels fixes disposés l'un à côté de l'autre et portant le long de chacun de leurs bords longitudinaux ledit au moins un élément de retenue.
    Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le panneau est formé d'un seul panneau stationnaire et le panneau stationnaire porte des éléments de retenue susdits qui le subdivisent en panneaux partiels fixes.
    D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
    La figure 1 illustre un procédé de pose suivant l'invention sur une face d'un prisme rotatif d'un panneau d'affichage de type trivision sur lequel un procédé de pose est appliqué.
    La figure 2 représente une vue en coupe transversale de ce prisme de panneau d'affichage.
    La figure 3 représente une vue en coupe à l'échelle agrandie d'un profilé servant d'élément de retenue.
    Les figures 4 et 5 représentent un dispositif de pose suivant l'invention dans une position de pinçage et respectivement de libération de la bande d'affiche.
    Les figures 6 à 9 illustrent deux formes de réalisation suivant l'invention de panneaux stationnaires.
    Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
    Sur les figures 1 et 2, on a représenté un prisme rotatif 1 d'un panneau d'affichage. Ce prisme 1 présente trois faces 2 à 4 qui forment des panneaux partiels du panneau d'affichage et qui sont destinées à supporter des bandes d'affiche 5 préalablement découpées. Chaque face du prisme comporte deux bords longitudinaux 6 et 7 en hauteur et deux bords frontaux 8 et 9 en largeur.
    Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, le prisme illustré est formé de trois lames métalliques 10 à 12 montées de manière détachable courante, non représentée, sur un axe 19, capable de les entraíner en rotation. Chaque lame 10 à 12 forme ainsi une des faces 2 à 4 destinées à supporter des bandes d'affiche 5.
    Dans l'exemple illustré, chaque bord longitudinal 6, 7 de chaque face 2 à 4 est muni d'un élément de retenue, sous la forme d'une glissière 13 et respectivement 14. Celle-ci, sur approximativement la totalité du bord longitudinal correspondant, s'étend depuis ce bord longitudinal vers l'autre sur une distance d inférieure à une moitié de la largeur de la face correspondante. De cette manière, les bords latéraux 6 et 7 et les parties marginales de la face correspondante sont recouverts par les glissières 13 et 14, tout en laissant une partie centrale non recouverte d'une largeur supérieure à la somme des largeurs des glissières.
    Dans l'exemple de réalisation illustré, la glissière 13 de la face 2 et la glissière 14 de la face 3 sont réalisées d'une pièce à l'aide d'un profilé 15 en une matière plastique de préférence transparente. Ce profilé présente une forme de V dont une aile forme la glissière 13 et l'autre aile la glissière 14. Entre ces deux ailes fait saillie une aile supplémentaire 16 qui sert d'élément de fixation à pincer entre les lames formant les faces 2 et 3. A l'extrémité libre des ailes formant les glissières 13 et 14, on a prévu un épaississement 17 et respectivement 18. Les ailes prennent appui sur les lames uniquement par l'intermédiaire de cet épaississement 17 ou 18, que les ailes appliquent par une force élastique contre les lames.
    Sur les figures 4 et 5, on a illustré un dispositif de pose suivant l'invention comportant une lame de pinçage 20, comme premier élément de pinçage, et une patte de pinçage 21 comme deuxième élément de pinçage.
    La lame de pinçage 20 est de préférence une lame mince, par exemple en métal ou en matière plastique rigide, et elle est à introduire entre une face de prisme, par exemple 2, et la zone centrale 22 de la partie avant d'une bande d'affiche 5 (voir figures 1 et 4). La lame de pinçage 20 est montée ici de manière fixe sur une tête de support 23 qui est elle-même montée sur une tige 24 creuse, dans laquelle peut être enfoncée une perche, non représentée, éventuellement télescopique.
    La patte de pinçage 21 est de préférence en matière flexible, souple comme du caoutchouc, dans sa partie en contact avec la bande d'affiche et elle est montée sur la tête de pinçage de manière à pouvoir coulisser dans des rainures 25 de celle-ci. Par ce mouvement de coulissement, la patte de pinçage 21 peut être écartée de la lame de pinçage 20 (voir figure 5) ou au contraire appliquée contre elle (voir figure 4).
    Une poignée de commande 26 est également montée sur la tête de pinçage 23 de manière à pouvoir pivoter sur un axe 27, à l'aide de deux bras symétriques, dont un seul 28 est représenté sur les figures 4 et 5. A l'extrémité de deux autres bras de la poignée, dont un seul 29 est représenté, un axe 30 est fixé de manière à passer à travers un trou allongé 31 prévu transversalement dans la patte de pinçage 21. Lors d'un pivotement de la poignée 26 vers la gauche sur la figure 4, l'axe 30 tire ainsi la patte de pinçage 21 vers l'arrière (voir figure 5).
    A l'intérieur de la tête 26, est montée une tige 32 qui fait saillie à l'extrémité supérieure de celle-ci et qui est capable de coulisser d'une manière limitée dans la cavité de la tête. Une butée 33 est fixée à son extrémité en saillie et un ressort de rappel 34 maintient la butée à l'écart de la tête de support 23.
    La partie de la tige 32 qui est située à l'intérieur de la tête de support 23 est pourvue d'ergots latéraux 35 qui font saillie latéralement vers l'extérieur à travers des trous latéraux allongés 36 de la tête 23. En position haute de la butée, les ergots 35 sont rappelés vers le haut des trous 36 et là ils peuvent s'emboíter dans une encoche 37 de chacun des bras 28 de la poignée 26. Ces encoches 37 servent donc de crans d'arrêt pour la poignée en position de pinçage.
    Un ressort 38, par exemple un ressort à lame, est fixé sur la tête de support 23 de manière à s'appliquer sur la poignée 26 et à rappeler celle-ci dans une position écartée de la tige 24 (voir figure 5).
    Pour poser une affiche sur un panneau tel qu'illustré, il faut donc en premier lieu découper l'affiche en bandes, d'une manière connue, par exemple à l'aide d'une machine telle que décrite dans la WO 99/29606. Toutefois, au lieu de coller sur le revers des bandes un ruban adhésif double face, on fait adhérer sur toute la surface du revers et/ou de l'avers de chaque bande découpée un ruban adhésif simple face. Si un ruban est collé sur l'avers, celui-ci doit être en une matière transparente. Le stratifié ainsi obtenu ne présente donc aucune face adhésive tournée vers l'extérieur. Le ruban adhésif présente avantageusement des propriétés anti-friction pour permettre un bon coulissement des bords dans les glissières 13 et 14. Il doit avantageusement supporter toutes les conditions climatiques sans variation inacceptable de dimensions et offrir une bonne résistance à la déchirure.
    On peut aussi effectuer ce collage de ruban avant le découpage comme indiqué par exemple dans la WO-91/13424, ou suivant tout autre processus approprié.
    Pendant cette étape de collage, il est avantageux de suivre les étapes décrites par exemple dans la WO 99/29606, qui permettent de fixer successivement sur un même ruban toutes les bandes d'une seule et même affiche et d'enrouler le tout sous la forme d'une bobine.
    La bobine, non représentée est alors placée par exemple au bas d'un prisme d'un panneau d'affichage de type trivision et une première bande d'affiche pourvue du ruban adhésif simple face est déroulée.
    Il suffit alors d'insérer la partie avant de la bande 5 entre les éléments de retenue formés par les glissières 13 et 14 et par exemple la face 2. Dans l'exemple illustré, il suffit pour cela de soulever légèrement les épaississements 17 et 18 à l'encontre de la force élastique qui les rappelle contre la face 2, de passer le bout de bande par-dessous et de lâcher ensuite les glissières.
    On introduit alors comme décrit ci-dessus la lame de pinçage 20 du dispositif de pose suivant l'invention, tel qu'illustré, entre cette partie avant de la bande 5, dans sa zone centrale 22, et cela en position ouverte de la tête de pinçage. Puis on ferme celle-ci à l'aide de la poignée 26 qui est alors maintenue fermée en position pincée par les crans d'arrêt 37. Comme on peut le voir sur la figure 1, le pinçage de la bande a lieu sensiblement sur toute la largeur de la zone centrale 22 à nu de la bande d'affiche.
    A l'aide de la perche, on peut alors imprimer une force de poussée ou de traction vers le haut sur la partie centrale restée à nu du bout de bande, dans le sens de la flèche F sur la figure 1. Cette force doit être suffisante pour surmonter la force de pinçage résultant du rappel élastique des glissières 13 et 14 et la bande glisse alors sans problème en étant parfaitement guidée.
    Lorsque, ainsi qu'il est illustré sur la figure 5, la butée 33 parvient en contact avec une contre-butée, dans le présent exemple le cadre 39 de panneau, le ressort de rappel 34 est légèrement écrasé et les ergots effectuent un mouvement relatif vers le bas dans les trous allongés 36. Il en résulte un désengagement hors des crans d'arrêt 37 et la poignée 26 est rappelée à l'écart de la tige 24 par le ressort à lame 38. La poignée entraíne ainsi vers la gauche sur le dessin la patte de pinçage 21, ce qui libère automatiquement le bout pincé de l'affiche. Dans la position de compression maximale du ressort 34, le bout supérieur de l'affiche est sorti de la tête de pinçage en restant appliqué sur la face de prisme par les glissières de retenue 13 et 14.
    Le bout arrière de la bande est alors sectionné et on peut passer à l'application de la bande suivante sur une face d'un prisme voisin.
    Pour retirer la bande d'affiche, on applique une force de poussée ou de traction en sens inverse, par exemple simplement à la main sur l'extrémité inférieure de la bande d'affiche.
    Comme on a pu le constater sur la figure 2, les prismes utilisés dans l'exemple qui vient d'être décrit sont formés de lames détachables. La première étape du procédé suivant l'invention va dans ce cas être de pincer entre ces lames des profilés 15, tels que ceux décrits et illustrés sur la figure 3, pour former les glissières latérales dans lesquelles les bords marginaux des bandes pourront coulisser.
    On peut aisément constater le gain de temps pour la pose et la dépose des affiches sur un tel panneau d'affichage, ainsi que le gain dû à la réduction des coûts. Quelles que soient les conditions atmosphériques, les bandes sont maintenues principalement par des moyens mécaniques efficaces.
    Sur les figures 6 à 9, on a illustré deux exemples de réalisation non limitatifs de panneaux d'affichage stationnaires suivant l'invention où le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre.
    Sur les figures 6 et 7, un panneau d'affichage 40 partiellement brisé comprend d'une manière courante un cadre 41 supportant un panneau stationnaire 42. Sur ce panneau stationnaire 42 peuvent être fixés côte à côte des panneaux partiels 43. Cette fixation peut se concevoir d'une manière quelconque, connue de l'homme de métier, et par exemple à l'aide de vis 44. Un écartement est maintenu, d'une part, entre chaque panneau partiel 43 de façon à former entre deux panneaux partiels voisins une rainure 45 et, d'autre part entre chaque panneau partiel 43 et le panneau stationnaire 42, par exemple à l'aide d'une rondelle 46. Un élément de retenue en forme de T 47, formé d'une âme 48 munie d'un épaississement terminal 53 et de deux ailes 49 et 50 munies de protubérances terminales 51 et 52, peut être pincé entre deux panneaux partiels fixes 43 voisins. Les panneaux partiels dans un tel panneau d'affichage peuvent évidemment être prévus plus larges que les faces des prismes des panneaux trivision, par exemple jusqu'à deux ou trois fois plus ou davantage.
    Sur les figures 8 et 9, le panneau d'affichage 40 comprend d'une manière courante un cadre 41 supportant un panneau stationnaire 42. Des trous adaptés 54 peuvent être forés de manière alignée dans le panneau stationnaire, suivant les limites des panneaux partiels à former. Les éléments de retenue sont, dans l'exemple illustré, constitué d'une âme formée ici d'une succession de tiges 55 épaissies à leur extrémité libre et écartées l'une de l'autre d'une distance égale à celle séparant les trous 54, ainsi que de deux ailes 49 et 50 comme prévu dans l'exemple des figures 6 et 7. Après enfoncement des éléments de retenue dans les trous 54 du panneau stationnaire 42, les éléments de retenue subdivisent celui-ci en panneaux partiels 56 sur lesquels on peut appliquer des bandes d'affiche.
    Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
    On peut par exemple envisager des glissières de plus courte longueur disposées en plus grand nombre le long des bords longitudinaux des faces, ou encore une multiplicité de petits cavaliers ou pattes élastiques prévus le long de ceux-ci.
    Les glissières pourraient être formées d'une pièce avec les lames des prismes rotatifs, sous la forme d'un profilé unique en une matière de préférence transparente. Il n'y aurait alors plus besoin de pinçage ou de fixation des glissières entre deux lames voisines.
    On pourrait aussi prévoir des prismes monobloc munis de glissières, et dans ce cas on pourrait même imaginer un profilé unique pour les trois faces et les six glissières.
    On peut aussi prévoir des glissières individuelles pour chaque lame de prisme rotatif et non, comme dans l'exemple illustré, des profilés communs pour deux lames à la fois. Dans ce cas les profilés des glissières ont une forme de V dont une aile est appliquée au moins partiellement contre une face de prisme et l'autre aile est pincée entre deux lames voisines du prisme.
    Il est évident que les ailes des profilés formant les glissières sont de préférence en contact partiel avec les lames, par exemple par les épaississements 17 et 18, mais qu'il n'est pas exclu qu'elles soient en appui complet sur toute leur surface sur ces lames.
    Les moyens d'entraínement de la tête de pinçage peuvent être non seulement une perche, mais aussi par exemple une bande sans fin qui est supportée de manière à circuler entre deux poulies de renvoi montées à proximité des extrémités des prismes, par exemple sur le cadre, et entraínées par un moteur.
    Les moyens de commande peuvent être aussi des moyens électriques, manoeuvrables à distance, ou encore une tringlerie par exemple montée dans la tige de la perche. Dans ce cas, il n'y a pas de libération automatique des bandes.

    Claims (24)

    1. Procédé de pose de bande d'affichage sur un panneau d'affichage subdivisé en plusieurs panneaux partiels qui présentent chacun deux bords longitudinaux et deux bords frontaux, comprenant
      un découpage de l'affiche en bandes présentant un avers et un revers, et
      une insertion d'une bande d'affiche découpée entre un panneau partiel et, le long de chaque bord longitudinal de ce panneau partiel, au moins un élément de retenue s'étendant de manière à recouvrir au moins une zone marginale de la bande,
      caractérisé en ce qu'il comprend en outre
      une adhésion entre le revers de chaque bande et un premier ruban adhésif simple face et/ou entre l'avers de chaque bande et un deuxième ruban adhésif simple face en matière transparente, et,
      après l'insertion susdite d'une partie avant de bande d'affiche ainsi pourvue d'au moins un ruban adhésif simple face à une première extrémité du panneau partiel, une application d'une force de poussée et/ou de traction sur cette partie avant de façon à entraíner la bande vers une deuxième extrémité du panneau partiel, opposée à la première, avec coulissement de la bande entre le panneau partiel et lesdits au moins un élément de retenue.
    2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'adhésion dudit premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face sur la bande découpée.
    3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'adhésion entre ledit premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face et l'affiche non découpée et le découpage de l'affiche en bandes munies dudit premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face.
    4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'adhésion, une alimentation en continu dudit premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face, puis, après l'adhésion et le découpage, un enroulement du premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face qui supporte en succession toutes les bandes découpées d'une affiche, un déroulement d'une première bande d'affiche enroulée avec l'insertion susdite de sa partie avant, et, à la fin dudit coulissement, un sectionnement du premier et/ou deuxième ruban adhésif à proximité d'un bord arrière de ladite première bande, puis un déroulement d'une deuxième bande d'affiche enroulée, et ainsi de suite.
    5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face est en une matière antifriction, présentant une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la déchirure.
    6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face est en une matière choisie parmi le groupe constitué par les polypropylènes, les polyesters, et les chlorures de polyvinyle.
    7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un agencement de panneaux partiels l'un à côté de l'autre dans une position fixe, de manière à former un panneau d'affichage stationnaire.
    8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une subdivision d'un panneau d'affichage stationnaire en panneaux partiels fixes par fixation sur le panneau d'affichage stationnaire d'éléments de retenue qui délimitent chaque panneau partiel.
    9. procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un agencement de prismes rotatifs à plusieurs faces, l'un à côté de l'autre, les faces des prismes rotatifs formant les panneaux partiels susdits.
    10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite insertion comprend une introduction de bords latéraux de la partie avant d'une bande d'affiche découpée entre un panneau partiel et au moins un élément de retenue s'étendant depuis chaque bord longitudinal de ce panneau partiel de manière à recouvrir une zone marginale de la bande et à laisser non recouverte une zone centrale et en ce que l'application d'une force s'effectue sur la zone centrale non recouverte.
    11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une dépose d'affiche, qui comporte un détachement des bandes par application d'une force de poussée et/ou de traction sur une extrémité de chaque bande et un coulissement de celle-ci hors desdits au moins un élément de retenue.
    12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que, après l'insertion des bords latéraux de la partie avant de bande d'affiche à une première extrémité du panneau partiel, il comprend
      une introduction d'un premier élément de pinçage entre le panneau partiel et la zone centrale d'un bord avant de ladite partie avant de bande d'affiche,
      un pinçage de cette zone centrale du bord avant entre ledit premier élément de pinçage et un deuxième élément de pinçage,
      ladite application d'une force de poussée et/ou de traction sur les éléments de pinçage en position pincée,
      un arrêt de cette application lorsque la partie avant de bande d'affiche a été entraínée à la deuxième extrémité du panneau partiel, et
      une libération du bord avant pincé par écartement entre le premier élément de pinçage et le deuxième élément de pinçage.
    13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'arrêt de l'application de la force provoque une libération automatique du bord avant.
    14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que, dans le cas de prismes rotatifs formés de plusieurs lames détachables qui présentent chacune une desdites plusieurs faces, il comprend en outre, avant ladite insertion, un pinçage d'un élément de fixation d'un profilé à section en forme de V entre deux lames voisines montées, de façon qu'une première aile du profilé en V soit appliquée au moins partiellement contre la face d'une première desdites deux lames voisines, approximativement sur la totalité de la longueur de celle-ci, et qu'une deuxième aile du profilé en V soit appliquée au moins partiellement contre la face d'une deuxième desdites deux lames voisines, approximativement sur la totalité de la longueur de celle-ci, les ailes du profilé en V ainsi appliquées étant lesdits éléments de retenue.
    15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que, en position insérée de ses bords latéraux, la zone centrale non recouverte susdite de la partie avant de la bande d'affiche présente une largeur supérieure à la somme des largeurs des zones marginales recouvertes et en ce que le pinçage de cette zone centrale a lieu sensiblement sur toute sa largeur.
    16. Dispositif de pose de bandes d'affiche (5) pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend
      un premier élément de pinçage (20) à introduire entre un panneau partiel (2-4; 43; 56) et la zone centrale (22) de la partie avant de bande d'affiche dont les bords latéraux sont en position d'insertion susdite à une extrémité du panneau partiel,
      un deuxième élément de pinçage (21) agencé par rapport au premier élément de pinçage (20), de manière à permettre entre eux deux un mouvement relatif entre une position de pinçage de ladite partie avant et une position d'écartement, dans laquelle la partie avant est libérée,
      des moyens d'entraínement (23, 24) des premier et deuxième éléments de pinçage (20, 21) le long du panneau partiel, qui permettent un coulissement des bords latéraux de la bande d'affiche (5) à poser dans lesdits éléments de retenue (13, 14; 49, 50),
      et des moyens de commande (26, 30-38) du mouvement relatif susdit entre le premier élément de pinçage (20) et le deuxième élément de pinçage (21).
    17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'arrêt et de libération (32-38) qui bloquent, d'une part, les moyens d'entraínement dans une position de coulissement finale et simultanément, d'autre part, servent de moyen de commande actionnant un écartement entre lesdits premier et deuxième éléments de pinçage.
    18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un support entraínable (23) par lesdits moyens d'entraínement sur lequel sont montés lesdits premier et deuxième éléments de pinçage (20, 21) et les moyens d'arrêt et de libération (32-38).
    19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le premier élément de pinçage est une lame mince (20) rigide montée de manière fixe sur le support (23) et en ce que le deuxième élément de pinçage est une contre-lame élastique (21) montée sur le support (23) de manière à pouvoir effectuer un mouvement de translation vers et inversement loin de la lame mince (20).
    20. Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que le deuxième élément de pinçage (21) est relié au support (23) par une poignée de pinçage (26) qui est montée sur le support de manière à être rappelée dans une position de rappel dans laquelle les éléments de pinçage (20, 21) sont en position écartée et de manière à pouvoir être verrouillée dans la position de pinçage des éléments de pinçage et en ce que lesdits moyens d'arrêt et de libération (32-38) déverrouillent la poignée (26) verrouillée lorsqu'ils bloquent les moyens d'entraínement (23, 24).
    21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt et de libération comprennent une surface de butée (33) agencée sur le support (23) de manière à être rappelée dans une position écartée de support et à se rapprocher du support lors d'un appui de la surface de butée (33) sur une contre-butée fixe (39), pendant l'entraínement du support, et un élément de verrouillage (35) qui est relié de manière fixe à la surface de butée (33), et qui, dans la position de rappel de celle-ci, verrouille la poignée de pinçage et, lors d'un rapprochement entre la surface de butée (33) et le support (23) sous l'effet d'un appui sur ladite contre-butée (39), déverrouille la poignée de pinçage (26) et libère les éléments de pinçage (20, 21).
    22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que les moyens d'entraínement sont constitués d'une perche qui supporte lesdits premier et deuxième éléments de pinçage (20, 21).
    23. Panneau d'affichage (40) pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, 10 à 13 et 15, caractérisé en ce qu'il est formé de panneaux partiels fixes (43) disposés l'un à côté de l'autre et portant le long de chacun de leurs bords longitudinaux ledit au moins un élément de retenue (47-50).
    24. Panneau d'affichage (40) pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, 8, 10 à 13 et 15, caractérisé en ce qu'il est formé d'un seul panneau stationnaire (42) et en ce que le panneau stationnaire porte des éléments de retenue susdits (49, 50, 55) qui le subdivisent en panneaux partiels fixes (56).
    EP00870295A 1999-12-20 2000-12-13 Procédé et dispositif de pose de bande d'affiche Expired - Lifetime EP1111570B1 (fr)

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    BE9900819A BE1013183A3 (fr) 1999-12-20 1999-12-20 Procede de pose d'affiches sur un panneau d'affichage et panneau d'affichage mis en oeuvre.
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