EP1111114A1 - Grille textile d'épaisseur réduite - Google Patents

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EP1111114A1
EP1111114A1 EP00420258A EP00420258A EP1111114A1 EP 1111114 A1 EP1111114 A1 EP 1111114A1 EP 00420258 A EP00420258 A EP 00420258A EP 00420258 A EP00420258 A EP 00420258A EP 1111114 A1 EP1111114 A1 EP 1111114A1
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EP
European Patent Office
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warp
textile
weft
textile grid
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EP00420258A
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EP1111114B2 (fr
EP1111114B1 (fr
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Thierry Gautreau
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Chavanoz Industrie SARL
Original Assignee
Chavanoz Industrie SARL
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Publication date
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    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3203—Multi-planar warp layers

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of grids textiles formed of a network of warp and weft threads held in place by bonding at the crossover point of the wires, such grids intervening especially as reinforcements or supports in different applications industrial.
  • the grids produced using this technique generally give satisfaction and serve as reinforcements or supports in very technical fields varied such as for example without limitation, in the industry building, as a support for parquet and ceramics or coverings wall and carpet, in the paper industry, or as as a reinforcing element in synthetic foams or the like.
  • Another object of the invention aims to propose a new textile grid having general performance characteristics particularly high in terms of mechanical strength, flexibility and size.
  • Another object of the invention aims to propose a new textile grid of particularly reduced and regular thickness.
  • the textile grid according to the invention is formed by a network of crossed or superimposed nonwoven threads comprising at least two plies A, B, of warp threads 1 between which is interposed at least one ply C of weft son 2.
  • a textile grid thus characterized has a reduced thickness, and by example preferably less than 0.175 mm and regular without existence a notable relief at the crossing of the warp 1 and weft threads 2, while having excellent mechanical strength of the wire network with a at least 30% less glue consumption compared to classic textile grids.
  • the thickness of the grid is substantially equal to two times the thickness of the wire alone excluding crossing.
  • T is obtained by averaging the titles of the warp and weft threads used: Chain title + weft title 2
  • EVA ethylvinylacetate
  • the thickness of the grid was measured in accordance with the standard NF G37-102.
  • These devices essentially include a rotating element, commonly called a fin, which distributes one or several weft threads around two rotating fi! s support elements, spaced from each other so as to form between these elements a series of spaced loops that form a web of wefts.
  • the shaft supporting the fin is hollow and at least one of the wires weft is brought to the fin by passage inside said shaft.
  • the rotation of the support elements moves the sheet of material laterally wefts, the loops of wire forming this sheet remaining parallel between they.
  • This sheet of moving wefts is then assembled by bonding with one or more layers of warp threads which are brought into adjacent coplanar relationship with it by means of appropriate guides.
  • the textile grid according to the invention can be used as such in the various classic applications as mentioned previously, namely as reinforcements or stabilization.
  • the textile grid according to the invention can also be used and incorporated into another element for form an industrial product incorporating the textile grid in accordance with the invention.
  • the textile grid according to the invention can be glued or laminated on a woven or non-woven element, such as a veil, to form an industrial product called complex.
  • a woven or non-woven element such as a veil
  • the structural characteristics to take into account for the realization of the grid will be identical to those of simple grids, the thickness E of the complex grid being that of the grid itself, equal to the thickness that of the complex minus that of the nonwoven element.

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Abstract

Grille textile d'épaisseur réduite. L'invention concerne une grille textile formée par un réseau de fils croisés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaîne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chaîne et de trame étant liés entre eux à leurs croisements par un liant créant une série de points de collage, caractérisée par un taux de performance (TP) supérieur à 30, le taux de performance étant calculé selon la formule : TP = ((S) / (T x E x C)) x 100 dans laquelle : S = Surface des points de collage en mm<2>, T = Titre des fils de trame et chaîne en gr / km, E = Epaisseur moyenne de la grille en mm, C = Taux de colle compris entre 0 et 1. Grilles textiles. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte au domaine technique général des grilles textiles formées d'un réseau de fils de chaíne et trame maintenus en place par collage au point de croisement des fils, de telles grilles intervenant notamment en tant que renforts ou supports dans différentes applications industrielles.
La présente invention concerne une grille textile formée par un réseau de fils croisés ou superposés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chaíne et de trame étant liés entre eux à leur croisement par un liant créant une série de points de collage.
La présente invention concerne également tout produit industriel fini ou non fini incorporant une grille textile conforme à l'invention.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une grille textile dans lequel on réalise un réseau de fils croisés ou superposés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, et on enduit le réseau de fils d'un liant pour assurer la liaison des fils de trame et de chaíne entre eux.
Il est déjà connu de réaliser industriellement des grilles formées d'un réseau de fils croisés non tissés, les fils étant collés entre eux au niveau de leurs points de croisement par imprégnation avec un liant, du genre colle thermoplastique ou autre. Les grilles connues telles que celles illustrées par exemple à la figure 1, mettent en oeuvre au moins deux nappes de fils de chaíne A, B, superposés ou encore décalés, chaque paire de nappe A, B, ayant interposé entre elles au moins une nappe C de fils de trame. Selon ces réalisations connues, les fils de chaíne 1 et les fils de trame 2 sont liés entre eux à leur croisement 3 par un liant 4 créant une série de points de collage en vue d'obtenir une grille textile présentant une structure finie et stable sur le plan mécanique.
Les grilles réalisées selon cette technique donnent généralement satisfaction et servent de renforts ou de supports dans des domaines techniques très variés tels que par exemple de manière non limitative, dans l'industrie du bâtiment, en tant que support pour parquets et céramiques ou revêtements muraux et moquettes, dans l'industrie papetière, ou encore en tant qu'élément de renforcement dans des mousses synthétiques ou autre.
Néanmoins, il apparaít que les grilles textiles connues à ce jour souffrent d'un certain nombre d'inconvénients et notamment d'un inconvénient lié à l'épaisseur relativement importante et principalement très irrégulière de la grille. En effet, le mode de fabrication des grilles connues implique une simple enduction d'une colle ou liant thermoplastique, du type PVC ou PVA par exemple, sans autre opération complémentaire. Il en résulte que les grilles textiles obtenues présentent une épaisseur relativement importante quelle que soit la nature, le type, le nombre de fils utilisés conduisant à une relative absence de souplesse de la grille obtenue. En outre, l'épaisseur des grilles textiles connues à ce jour est particulièrement irrégulière en raison de l'existence d'un relief au niveau des points de croisement des fils de chaíne 1 et de trame 2. La présence de telles irrégularités au niveau des grilles textiles de l'art antérieur présente bien évidemment un certain nombre d'inconvénients sur le plan industriel, et particulièrement dans certaines applications spécifiques.
En outre, il s'avère que les grilles textiles classiques présentent une certaine faiblesse de la tenue mécanique du réseau de fils collés au niveau des points de collage ou croisement entre les fils de chaíne et de trame.
En dernier lieu, les grilles textiles de l'art antérieur s'avèrent impliquer une consommation relativement importante de la colle ou liant thermoplastique utilisé, particulièrement si l'on souhaite tenter de renforcer la tenue mécanique du réseau de fils au niveau des points de croisement. Ceci conduit à augmenter le prix de revient des produits obtenus, ce qui constitue un inconvénient sur le plan industriel.
Pour tenter de remédier au moins en partie aux inconvénients énumérés précédemment, il a déjà été envisagé, notamment dans le brevet GB-1463969, de réaliser une grille textile d'épaisseur réduite dans laquelle la redistribution du réseau de fils est obtenue par compression, et en particulier par calandrage de la grille en vue de l'aplatir. La grille calandrée obtenue possède effectivement une épaisseur réduite, par exemple de l'ordre de 200 à 150 micromètres, en comparaison des grilles classiques de l'art antérieur. Une telle réduction d'épaisseur par calandrage de la grille textile s'accompagne néanmoins d'une destruction partielle de la structure des points de collage entre les fils de chaíne et de trame, de telle sorte que la tenue mécanique générale à la rupture de ces points est fortement réduite en comparaison des grilles classiques. Par ailleurs, la technique de compression par calandrage de la grille textile ne s'accompagne pas d'une réduction de la quantité de colle utilisée. Au total, les grilles textiles calandrées, outre la relative complexité et difficulté d'obtention du produit sur le plan industriel, souffrent d'un certain nombre d'inconvénients rendant leur utilisation limitée voire inappropriée dans certaines applications.
Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à porter remède aux différents inconvénients des grilles textiles de l'art antérieur mentionnés précédemment, et à proposer une nouvelle grille textile formée par un réseau de fils croisés ou superposés non tissés qui présente une épaisseur générale réduite et régulière, ainsi qu'une bonne tenue mécanique, tout en étant d'un coût de fabrication réduit.
Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle grille textile présentant des caractéristiques de performances générales particulièrement élevées en matière de tenue mécanique, souplesse et encombrement.
Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle grille textile d'épaisseur particulièrement réduite et régulière.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau produit industriel incorporant la grille textile conforme à l'invention.
Un objet complémentaire de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'une grille textile formée par un réseau de fils croisés ou superposés non tissés particulièrement simple à réaliser.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une grille textile formée par un réseau de fils croisés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chaíne et de trame étant liés entre eux à leurs croisements par un liant créant une série de points de collage, caractérisée par un taux de performance (TP) supérieur à 30, le taux de performance étant calculé selon la formule : TP = ST x E x C x 100 dans laquelle :
  • S = Surface des points de collage en mm2,
  • T = Titre des fils de trame et chaíne en gr / km,
  • E = Epaisseur moyenne de la grille en mm,
  • C = Taux de colle compris entre 0 et 1.
    • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'une grille textile conforme à l'invention dans lequel :
    • on réalise un réseau de fils croisés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame,
    • on imprègne le réseau de fils d'un liant pour assurer la liaison des fils de trame et de chaíne entre eux au niveau de leurs points de croisement,
    caractérisé en ce qu'on assure le pressage du réseau de fils avant que la phase de séchage du liant ne soit terminée.
    D'autres objets et avantages particuliers de l'invention apparaítront plus en détail à la lecture de la description qui suit et à l'aide des dessins annexés ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif dans lesquels :
    • La figure 1 illustre selon une vue en coupe partielle, un détail de réalisation de la structure d'une grille textile de l'art antérieur.
    • La figure 2 illustre selon une vue en coupe transversale partielle, un détail de réalisation de la structure d'une grille textile conforme à l'invention.
    Selon l'invention, tel qu'illustrée à la figure 2, la grille textile conforme à l'invention est formée par un réseau de fils croisés ou superposés non tissés comprenant au moins deux nappes A, B, de fils de chaíne 1 entre lesquels est interposée au moins une nappe C de fils de trame 2.
    Tel que cela est bien connu de l'homme de l'art, la construction du réseau de fils de chaíne 1 et de fils de trame 2 est obtenue en décalant les fils de chaíne et de trame sans superposition, ou au contraire en assurant une superposition des fils. De la même manière, le réseau de fils de chaíne 1 et de trame 2 peut être obtenu avec un croisement des fils de chaíne et de trame à 90° (construction carrée) ou selon une inclinaison angulaire différente, et par exemple tri directionnelle.
    A titre non limitatif, la grille textile selon l'invention pourra être formée par un nombre de fils variables, pouvant pour les fils de chaíne varier de 0,5 fil par centimètre à 8 fils par centimètre, et pour les fils de trame pouvant varier par exemple de 0,5 fil par centimètre à 5 fils par centimètre.
    A titre non limitatif, et comme cela est bien connu de l'homme du métier, tout type de fil textile couramment utilisé à ce jour dans la réalisation de grilles textiles pourra être utilisé, et par exemple des fils de type Silionne, polyester, cellulosique, aramides ou polyamides.
    Selon l'invention, les fils de chaíne 1 et de trame 2 sont liés entre eux à leur croisement 3 par un liant 4 créant une série de points de collage au niveau de l'intersection du réseau de fils.
    Au sens de l'invention, tout liant ou colle couramment utilisé à ce jour dans le domaine technique considéré pourra être utilisé, et en particulier tout liant ou colle thermoplastique. A titre non limitatif, la liaison et l'enduction du réseau de fils formant la grille textile conforme à l'invention pourra être formée par des latex synthétiques (SBR...), du PVAC, des plastisols, du PVC, de l'alcool polyvinylique (PVA), des imprégnations thermocollantes classiques, des liants polyuréthanes ou des liants acryliques par exemple.
    Selon l'invention, il est apparu que dès lors que, compte tenu du titre des fils de trame et de chaíne utilisés, on maintenait les caractéristiques structurelles du réseau de fils de la grille textile conforme à l'invention telle que la surface des points de collage, ainsi que l'épaisseur moyenne de la grille et le taux de colle utilisé ou présent dans la masse des fils, au-delà d'une valeur minimale, ou dans une plage spécifique, on obtenait des caractéristiques remarquables de comportement de la grille textile.
    Les caractéristiques structurelles de la grille textile conforme à l'invention peuvent ainsi être exprimées par un taux de performance TP supérieur à 30, le taux de performance étant calculé selon la formule : TP = ST x E x C x 100 dans laquelle :
  • S = Surface des points de collage en mm2,
  • T = Titre des fils de trame et chaíne en gr / km,
  • E = Epaisseur moyenne de la grille en mm,
  • C = Taux de colle compris entre 0 et 1.
    • Une grille textile ainsi caractérisée présente une épaisseur réduite, et par exemple de préférence inférieure à 0,175 mm et régulière sans l'existence d'un relief notable au niveau du croisement des fils de chaíne 1 et de trame 2, tout en ayant une excellente tenue mécanique du réseau de fils avec une consommation de colle inférieure d'environ 30% au moins par rapport aux grilles textiles classiques.
    Ainsi, aux croisements, l'épaisseur de la grille est sensiblement égale à deux fois l'épaisseur du fil seul hors croisement.
    Accessoirement, la grille textile obtenue présente une bonne souplesse ainsi qu'un encombrement réduit puisque, en comparaison avec les grilles textiles classiques connues, le métrage enroulé sur une même bobine peut-être multiplié par deux dans le cas d'une grille textile conforme à l'invention.
    Les caractéristiques générales de comportement de la grille textile conforme à l'invention sont particulièrement améliorées lorsque le taux de performance TP est compris entre 45 et 120.
    De la même façon, selon l'invention, l'épaisseur E sera de manière préférentielle inférieure à 0,150 mm et de manière encore plus préférentielle, comprise entre 0,150 et 0,06 mm.
    La valeur T est obtenue en effectuant la moyenne des titres des fils de chaíne et de trame utilisés : Titre chaíne + titre trame2
    Le tableau 1 ci-après exprime de manière comparative les valeurs mesurées, caractéristiques d'une grille fine conforme à l'invention et d'une grille normale de l'art antérieur, pour une même composition d'un réseau de fils pour un même liant thermoplastique, et ce pour six compositions différentes des réseaux de fils.
    Figure 00090001
    Les six exemples de réalisation illustrés dans le tableau 1 font état de grilles réalisées à partir de fils de chaíne et de trame identiques et de titre également identique, étant entendu qu'au sens de l'invention, les réseaux de fils de chaíne et de trame d'une même grille peuvent être réalisés avec des fils de nature différente et de titre différent sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dans un tel cas, le taux de performance de la grille textile conforme à l'invention est alors calculé en prenant la moyenne statistique des titres des fils de chaíne et de trame.
    Il apparaít ainsi que les grilles textiles de l'art antérieur, en comparaison avec la grille textile conforme à l'invention, présentent des surfaces de points de collage réduites, un taux de colle supérieur et une épaisseur également supérieure.
    En particulier, le taux de colle de la grille textile conforme à l'invention est inférieur à 0,35.
    De manière générale, des grilles de l'art antérieur réalisées avec des fils de chaíne et trame composés de fils de verre 68 tex avec un liant thermoplastique EVA (ethylvinylacetate) (taux de colle 20 à 30 %) présentaient une résistance mécanique à la rupture inférieure à 0,55N, alors que la résistance à la rupture de grilles de même composition conformes à l'invention, avec un taux de colle réduit à environ 12 à 15 % était voisine de 0,95N.
    La grille textile conforme à l'invention permet l'utilisation de fils de verre dont le titre des fils de chaíne et de trame est compris entre 5,5 gr/km et 136 gr/km, tout en obtenant les effets avantageux de l'invention.
    La méthode de mesure utilisée pour calculer la surface du point de collage exprimée en millimètre carré a été effectuée en mesurant l'aire de recouvrement du fil de chaíne 1 sur le fil de trame et en prenant la valeur moyenne à partir de dix points de mesure.
    La méthode utilisée pour la détermination de la masse linéique ou du titre du fil est conforme à la norme NF G07-317 (ISO 2060 du 06/95) pour les fils autres que le verre et le carbone. Pour les fils de verre et de carbone, la méthode de détermination de la masse linéique, exprimée en gr/km a été effectuée suivant la norme T25-020 (ISO 1889 du 08/97).
    La mesure de l'épaisseur de la grille a été effectuée suivant la norme NF G37-102.
    Le taux de colle compris entre 0 et 1 est exprimé par la relation : Taux de colle = 1- la masse de la grille en g sur un mètre carréla masse des fils sur un mètre carré.
    Une telle mesure est effectuée sur la base de la norme NF T57-511.
    Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une grille textile conforme à l'invention et telle que décrite précédemment, met en oeuvre une série d'étapes de réalisation classiques bien connues de l'homme de l'art utilisant des paramètres classiques de fabrication adaptés à la nature et au titre des fils de trame et de chaíne utilisés, et à la nature et au taux de colle employé.
    C'est ainsi que le procédé de fabrication met en oeuvre une étape générale de construction du réseau de fils, suivie par une étape d'imprégnation et de détermination du taux approprié de colle, puis par une étape de séchage de la grille obtenue.
    Des dispositifs pour la production de tels articles sont décrits dans de nombreux brevets et notamment dans les brevets français FR-1391900 et FR-2067607. Ces dispositifs comprennent essentiellement un élément tournant, appelé couramment ailette, qui distribue un ou plusieurs fils de trame autour de deux éléments supports de fi!s rotatifs, espacés l'un de l'autre de manière à former entre ces éléments une série de boucles espacées qui forment une nappe de trames. Dans ces dispositifs, l'arbre supportant l'ailette est creux et au moins l'un des fils de trame est amené à l'ailette par passage à l'intérieur dudit arbre. La rotation des éléments supports fait avancer latéralement la nappe de trames, les boucles de fil formant cette nappe restant parallèles entre elles. Cette nappe de trames en mouvement est ensuite assemblée par collage avec une ou plusieurs nappes de fils de chaíne qui sont amenées en relation coplanaire adjacente avec elle au moyen de guides appropriés.
    Ainsi, le procédé de fabrication d'une grille textile conforme à l'invention est un procédé dans lequel :
    • on réalise un réseau de fils croisés ou superposés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquels est interposée au moins une nappe de fils de trame,
    • on imprègne le réseau de fils d'un liant pour assurer la liaison des fils de trame et de chaíne entre eux au niveau de leurs points de croisement.
    La particularité du procédé de fabrication conforme à l'invention réside dans le fait d'assurer le pressage du réseau de fils de chaíne et de trame avant que la phase de séchage du liant ne soit terminée, la colle étant encore dans un état sensiblement ou complètement liquide ou fluide.
    Avantageusement, le pressage du réseau de fils est réalisé au moins en partie de manière simultanée avec la phase de séchage du liant.
    Le procédé de fabrication peut être réalisé de manière industrielle en continu à l'aide d'éléments classiques faisant intervenir des dévidoirs, des éléments presseurs et des éléments de séchage incluant une série de cylindres.
    La grille textile conforme à l'invention peut être utilisée en tant que telle dans les différentes applications classiques telles que citées précédemment, à savoir en tant qu'éléments de renforts ou de stabilisation. En outre, la grille textile conforme à l'invention peut également être utilisée et incorporée dans un autre élément pour former un produit industriel incorporant la grille textile conforme à l'invention.
    En particulier, la grille textile conforme à l'invention peut être collée ou contre collée sur un élément tissé ou non tissé, tel qu'un voile, pour former un produit industriel dit complexe. Dans une telle réalisation, les caractéristiques structurelles à prendre en compte pour la réalisation de la grille seront identiques à celles des grilles simples, l'épaisseur E de la grille complexe étant celle de la grille elle-même, égale à l'épaisseur de celle du complexe moins celle de l'élément non tissé.

    Claims (12)

    1. Grille textile formée par un réseau de fils croisés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chaíne et de trame étant liés entre eux à leurs croisements par un liant créant une série de points de collage, caractérisée par un taux de performance (TP) supérieur à 30, le taux de performance étant calculé selon la formule : TP = ST x E x C x 100 dans laquelle :
      S = Surface des points de collage en mm2,
      T = Titre des fils de trame et chaíne en gr / km,
      E = Epaisseur moyenne de la grille en mm,
      C = Taux de colle compris entre 0 et 1.
    2. Grille textile selon la revendication 1 caractérisée en ce que le taux de performance est compris entre 45 et 120.
    3. Grille textile selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'épaisseur (E) est sensiblement régulière sur l'ensemble de la surface de la grille.
    4. Grille textile selon la revendication 3 caractérisée en ce que l'épaisseur (E) est inférieure à 0,175 mm, et de préférence inférieure à 0,150 mm.
    5. Grille textile selon la revendication 4 caractérisée en ce que l'épaisseur (E) est comprise entre 0,150 mm et 0,06 mm.
    6. Grille textile selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le taux de colle est inférieur à 0,35.
    7. Grille textile selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que pour le fil de verre, le titre des fils de chaíne et de trame sera compris entre 5,5 gr/km et 136 gr/km.
    8. Grille textile selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que le liant est une colle thermoplastique.
    9. Grille textile selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'elle est collée sur un produit tissé ou non tissé.
    10. Produit industriel complexe incorporant la grille textile conforme à l'une des revendications 1 à 9.
    11. Procédé de fabrication d'une grille textile conforme à l'une des revendications 1 à 9 dans lequel :
      on réalise un réseau de fils croisés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chaíne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame,
      on imprègne le réseau de fils d'un liant pour assurer la liaison des fils de trame et de chaíne entre eux au niveau de leurs points de croisement
      caractérisé en ce qu'on assure le pressage du réseau de fils avant que la phase de séchage du liant ne soit terminée.
    12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le pressage du réseau de fils est réalisé au moins en partie de manière simultanée avec la phase de séchage du liant.
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