EP1110684A1 - Unité de façonnage et massicotage à couteaux circulaires et guillotine - Google Patents

Unité de façonnage et massicotage à couteaux circulaires et guillotine Download PDF

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EP1110684A1
EP1110684A1 EP20000403507 EP00403507A EP1110684A1 EP 1110684 A1 EP1110684 A1 EP 1110684A1 EP 20000403507 EP20000403507 EP 20000403507 EP 00403507 A EP00403507 A EP 00403507A EP 1110684 A1 EP1110684 A1 EP 1110684A1
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EP
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cutting
shaping
sheet
knife
guide bar
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
    • Y10T83/8749—By pivotal motion

Definitions

  • the present invention relates to a shaping and trimming unit. say to cut or crease or perforate or cut halfway through, leaves into vegetable matter, such as paper, cardboard, plastic supports or similar.
  • the invention relates more particularly to a cutter making it possible to cut or to groove or perforate or cut halfway through, from large format sheets, pre-printed rectangular items of various sizes, such as visit or invitation, labels and the like.
  • the shaping and trimming unit presented here provides a solution to this Technical problem.
  • This unit is easy to use, which allows its easy handling by non-professionals who can thus carry out quickly precise and careful cuts and shaping.
  • the present invention aims to provide a solution to these technical problems.
  • the invention thus relates to a unit for shaping and cutting knives circular and guillotine, to shape and cut a sheet of flexible material, such as paper, cardboard or a plastic support, comprising several cutting boxes each comprising a circular knife for cutting or shape the sheet continuously in a direction parallel to its direction of displacement and at least one guillotine to cut or shape the sheet in a direction transverse to its direction of movement, each knife circular that can rest on the sheet in an area where it is in press on a rotating roller whose axis is perpendicular to the direction of displacement of the sheet according to the invention, this unit is characterized in that that the cutting boxes are fixed in an adjustable way on a guide bar extending transversely to the direction of movement of the sheet, and this that the circular knives are removably attached to the said housings of chopped off.
  • each guide bar carries several cutting boxes.
  • the shaping and cutting unit comprises several bars parallel and spaced guideways in the direction of travel of the leaf.
  • the shaping and trimming unit includes a cutting box 2, a guide bar 3 and a counter knife 4.
  • the guide bar 3 is fixed. It carries the cutting box 2 and intervenes in guiding and moving said cutting box.
  • the guide bar 3 comprises at least one groove which intervenes during the blocking of the cutting unit 2 against the leaf of vegetable material and the counter knife 4.
  • the counter knife 4 can be a continuous roller.
  • the outer surface of the counter knife is metallic.
  • the axis G of the guide bar 3 is parallel to the axis of rotation H of the roller 4.
  • a cutting box 2 comprises a knife 5, an arm 6 and a device for movement of the cutting box 7.
  • the knife 5 of the cutting box 2 is circular and can be separated from the arm. AT this effect, simply remove the button 5a from the end of the axis carrying the knife 5. It is rotating around an axis I.
  • the knife 5 has a blade metallic whose hardness is lower than the hardness of the metal composing the outer surface of the counter knife 4.
  • the arm 6 has the function of carrying the knife 5 and allows movement without danger of the knife by the user.
  • the displacement device 7 intervenes during the displacement of the housing of section 2.
  • the displacement of the cutting box 2 can be done along the bar guide 3 and / or by rotation about the axis G of said guide bar.
  • the displacement device 7 of the cutting box 2 is in the form a washer rotating around the guide bar along the axis G. We we will then speak of a displacement device or washer 7.
  • the washer 7 and the arm 6 of the cutting unit 2 are secured by nesting mutual.
  • the arm 6 has an appendage 8a which is housed in a housing 8b of the washer 7 adapted to its size and a protuberance 9b of the washer extending around the guide bar 3 fits into a space 9a arm suitable 6.
  • the displacement device 7 comprises a means of blocking / unblocking 10 and a stabilization device 11 of the cutting unit 2 in a number of positions around the guide bar 3.
  • the stabilization device 11 of the cutting unit 2 is a subset of a in one piece consisting of a push screw and spring. It includes a spring 12 and a ball 13 housed in a tube-shaped cavity closed at one of its extremities. The second end of the tube is open and is in direct contact with the outer surface of the guide bar 3.
  • the locking / unlocking means 10 makes it possible to block the displacement 7 and therefore the cutting unit 2 in a given position along of the guide bar 3 and / or in a given position around said bar guide.
  • the locking / unlocking means 10 can be a screw called a screw.
  • locking / unlocking 10 includes a screw 10a, a body 10b and an end 10c or point of screw, opposite the head 10a of the screw.
  • the head 10a of the locking / unlocking screw is located outside the device 7 and is easy to access for the user.
  • the body 10b of the screw is partly housed in a tube-shaped cavity, one of the orifices is located at the level of the external lateral surface 7a of the washer 7 and the other end is located at the internal lateral surface 7b washer 7 in direct contact with the outer surface of the guide bar 3.
  • the point 10c of the locking / unlocking screw 10 has a shape complementary to the shape of the hollow of at least one of the grooves of the guide bar 3 of so as to be able to lodge in said hollow.
  • the length of the groove depends on the mobility that one wishes to give to the cutting box 2 along the guide bar 3.
  • the guide bar 3 may include two other grooves intervening during stabilization of the cutting unit 2 in a given position around the guide bar 3.
  • the working position ( Figure 6) is an unstable position.
  • the three grooves A, B and C are located at the same distance from each other.
  • Figure 3 shows the cutting box 2 in its change position of tool. In this position, the ball 13 of the stabilization device 11 of the housing of cutting 2 is housed in groove A of the guide bar 3.
  • Figure 4 shows the cutting unit 2 in its rest position. In this position, the ball 13 is housed in the groove B.
  • Figure 5 shows the cutting unit 2 in its damping position. In this position, the ball 13 is housed in the groove C.
  • the transition to one or other of the positions described above is done by rotation of the cutting unit 2 around the guide bar 3 in the direction of clockwise or counterclockwise depending on the starting position and the desired ending position.
  • the output of the cutting unit 2 from a stable position results in the output of the ball 13 of one of the grooves and the compression of the spring 12.
  • the working position (figure 6) is an unstable position in the direction where the ball 13 is not housed in a groove.
  • the washer 7 then performs a slight rotation about its axis G of rotation which is also the axis of the guide bar 3 and the blade of the knife 5 between in contact with the sheet 14 to be shaped which moves in the direction indicated by arrow F.
  • the working position (figure 6) is unstable in the sense that under the effect of slightest impact against the blade of the knife 5 or of the cutting box 2, by example, ball 13 can re-enter groove C and thus pass from the working position (figure 5) to the damping position (figure 4).
  • a locking means 10 can be used which can be for example a screw blocking / unblocking.
  • the screw 10 is screwed and the point 10c of said screw is housed in groove A which, in the working position ( Figure 5), is opposite the tip 10c of the locking / unlocking screw 10.
  • this same point 10c of the screw is slightly offset by compared to groove A.
  • the housing section 2 may have a positioning device 15 of the arm 6 allowing adapt the position of arm 6 according to the desired job: creasing the paper, cutting, perforating, half-cutting of paper among others and of the type of paper: thin or thick for example.
  • a creasing job will require a pressure of the knife 5 on the paper less important than in the case of cutting work.
  • Cutting thick cardboard-type paper will require knife pressure 5 on the paper more important than in the case of a paper of light weight.
  • the pressure device 15 of the cutting unit 2 is located in the washer 7 of the cutting box 2.
  • the pressure device 15 is composed of a pressure screw 16, of a spring 17, a positioning screw 18 and the appendix 8a of the arm 6 housed in the housing 8b of the washer 7.
  • the housing of the positioning screw 18 has two holes. One of these orifices open to the outside, while the second orifice opens to the housing 8b of appendix 8a of arm 6.
  • the pressure screw 16 and the spring 17 of the pressure device 15 are housed in a housing having two orifices. One of these holes opens towards the outside of the washer 7, while the second orifice opens onto the housing 8b of appendix 8a of arm 6.
  • the pressure screw 16 is integral with the spring 17 of the pressure device 15.
  • the spring 17 has one of these ends in contact with the head 8c of appendix 8a of arm 6, while the other end is in contact with the point 16c of the screw pressure 16.
  • the heads 16a and 18a of the pressure 16 and positioning 18 screws are accessible by the user at the orifices of their respective housing opening on the outside of the washer 7.
  • the head 8c of appendix 8a of the arm 6 of the cutting unit 2 is more or less pushed back towards the spring 17 and said spring is more or less compressed when the housing of cut 2 passes from its damping position ( Figure 7) to its position work ( Figure 8).
  • the spring 17 is more or less pushed back against the head 8c of appendix 8a of the arm 6 of the housing section 2, the spring 17 is therefore more or less compressed.
  • FIGS. 9 and 10 show a machine 20 comprising a unit of guillotine 22, comprising guillotines as described above, placed at the output of a printing or photocopying unit 21.
  • the paper 14 to be cut from the printing or photocopying unit 21 is guided in the cutter unit 22 by guides 23. These guides 23 are positioned according to the width and position of the sheet 14 of guide paper.
  • the direction of paper travel is indicated by the arrow F.
  • the paper 14 is driven in the direction F by pairs of rollers drive 24 opposite, themselves driven by motors 25 via belts 26.
  • the paper 14 can be creased and / or cut, or perforated or cut halfway through continuous or discontinuous in the longitudinal direction of the sheet and then cut in the transverse direction by a guillotine guillotine 27.
  • the unit according to the invention can comprise at least two guillotines, one being for cutting and the other for punching or creasing or half-cut.
  • This machine therefore has the advantage of being able to manufacture at the same time articles of different sizes and shapes depending on the setting of the positioning of the cutting unit 2 on its guide bar 3 and in function knife type 5 used (grooving knife, cutting knife discontinuous and continuous cutting knife for example).
  • Cards 28 or 29 are collected directly in a container 30 at their exit.
  • the cutter according to the invention further comprises a button for controlling advance or retreat of the sheet to bring it under the knives, which provides maximum precision for placing knives on lines cutting.
  • the box carrying the knives also has a circlip which allows prevent movement of the arm.
  • the operation of the shaping and cutting unit according to the invention in particular the displacement of the leaf and that of the guillotine (s), can be digitally ordered.

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Abstract

L'unité permet de façonner et découper une feuille (14) en matière souple, telle que du papier, du carton ou un support plastique. Elle comprend plusieurs boîtiers de coupe (2) comportant chacun un couteau circulaire (5) et au moins une guillotine (27). Les boîtiers de coupe (2) sont fixés de façon réglable sur une barre de guidage (3) s'étendant transversalement à la direction de déplacement de la feuille (14), et les couteaux circulaires (5) sont fixés de façon amovible aux dits boîtiers de coupe. L'avance de la feuille (14), le déplacement de la ou les guillotines peuvent être commandés numériquement. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une unité de façonnage et massicotage c'est à dire pour couper ou rainer ou perforer ou couper à mi-chair, des feuilles en matière végétale, telle que du papier, du carton, des supports plastiques ou analogue.
Par façonner, on entend rainer, perforer ou couper à mi-chair les feuilles ci-dessus.
L'invention concerne plus particulièrement un massicot permettant de couper ou de rainer ou perforer ou couper à mi-chair, à partir de feuilles de grand format, des articles rectangulaires pré-imprimés de tailles variées, tels que cartes de visite ou d'invitation, étiquettes et analogues.
Jusqu'à présent les travaux d'impression de cartes d'invitation ou de visite, de fascicules ou de brochures étaient réalisés par un imprimeur, un professionnel spécialisé dans l'utilisation de massicot se chargeant du travail de coupe.
Ces travaux d'impression et de coupe ont un prix de revient élevé dans le cas où de petites quantités d'articles façonnés sont réalisées, le réglage des machines (imprimante et massicot) prenant bien souvent plus de temps que l'impression ou la coupe des articles.
De nombreux travaux d'impression sont aujourd'hui effectués à l'aide d'une imprimante ou d'une photocopieuse. Ces outils permettent d'obtenir de bons résultats à moindre coût.
Toutefois, il n'existe pas de massicots d'utilisation facile permettant de changer rapidement et facilement les dimensions de coupe ainsi que les pièces dudit massicot.
L'unité de façonnage et massicotage présentée ici fournit une solution à ce problème technique. Cette unité est d'utilisation facile, ce qui permet son maniement aisé par des non professionnels qui peuvent ainsi réaliser rapidement des coupes et des façonnages précis et soignés.
La maintenance des massicots, jusqu'à présent, était lourde et coûteuse. Il fallait d'une part des aptitudes mécaniques pour changer les pièces et effectuer les réglages. D'autre part, le contre-couteau constitué par un rouleau étant réalisé dans un matériau plus mou que celui employé pour la lame du couteau, son changement pour cause d'usure entraínait un coût élevé.
La présente invention vise à apporter une solution à ces problèmes techniques.
L'invention vise ainsi une unité de façonnage et massicotage à couteaux circulaires et guillotine, pour façonner et découper une feuille en matière souple, telle que du papier, du carton ou un support plastique, comprenant plusieurs boítiers de coupe comportant chacun un couteau circulaire pour découper ou façonner la feuille en continu dans une direction parallèle à sa direction de déplacement et au moins une guillotine pour découper ou façonner la feuille dans une direction transversale à sa direction de déplacement, chaque couteau circulaire pouvant prendre appui sur la feuille dans une zone où celle-ci est en appui sur un rouleau rotatif dont l'axe est perpendiculaire de la direction de déplacement de la feuille suivant l'invention, cette unité est caractérisée en ce que les boítiers de coupe sont fixés de façon réglable sur une barre de guidage s'étendant transversalement à la direction de déplacement de la feuille, et ce que les couteaux circulaires sont fixés de façon amovible aux dits boítiers de coupe.
Selon une version préférée de l'invention, chaque barre de guidage porte plusieurs boítiers de coupe.
De préférence, l'unité de façonnage et massicotage comprend plusieurs barres de guidage parallèles et espacées suivant la direction de déplacement de la feuille.
De préférence également, chaque boítier de coupe est monté sur la barre de guidage de façon à pouvoir être déplacé par rotation sur cette barre, entre:
  • une position de travail dans laquelle la lame du couteau circulaire prend appui sur la feuille à façonner ou à découper,
  • une position d'inactivité dans laquelle la lame du couteau n'est pas en contact avec la feuille.
D'autre particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description qui suivra et à l'examen du dessin annexé sur lequel:
  • la figure 1 représente, en vue de dessus, le boítier de coupe du massicot sur une barre de guidage selon un mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 représente, en vue de dessus, le boítier de coupe du massicot de la figure 1 avec le bras portant le couteau dissocié du dispositif de déplacement;
  • les figures 3 à 6 représentent le boítier de coupe de la figure 1 en coupe partielle transversale D-D selon la direction E;
  • la figure 3 représente le boítier de coupe en position de changement d'outil ;
  • la figure 4 représente le boítier de coupe en position de repos ;
  • la figure 5 représente le boítier de coupe en position d'amortissement ;
  • la figure 6 représente le boítier de coupe en position de travail ;
  • la figure 7 représente un mode de réalisation préféré du boítier de coupe en position d'amortissement en coupe transversale;
  • la figure 8 représente le boítier de coupe de la figure 7 en position de travail ;
  • la figure 9 représente une machine à massicoter en vue de dessus ;
  • la figure 10 représente la machine à massicoter de la figure 9 en coupe transversale.
En se référant à la figure 1, l'unité de façonnage et massicotage comprend un boítier de coupe 2, une barre de guidage 3 et un contre-couteau 4.
La barre de guidage 3 est fixe. Elle porte le boítier de coupe 2 et intervient dans le guidage et le déplacement dudit boítier de coupe.
La barre de guidage 3 comprend au moins une rainure qui intervient lors du blocage du boítier de coupe 2 contre la feuille de matière végétale et le contre-couteau 4.
Le contre-couteau 4 peut être un rouleau continu. La surface externe du contre-couteau est métallique.
L'axe G de la barre de guidage 3 est parallèle à l'axe de rotation H du rouleau 4.
Un boítier de coupe 2 comprend un couteau 5, un bras 6 et un dispositif de déplacement du boítier de coupe 7.
Le couteau 5 du boítier de coupe 2 est circulaire et peut être séparé du bras. A cet effet, il suffit d'enlever le bouton 5a de l'extrémité de l'axe portant le couteau 5. Il est en rotation autour d'un axe I. Le couteau 5 présente une lame métallique dont la dureté est inférieure à la dureté du métal composant la surface externe du contre-couteau 4.
Le bras 6 a pour fonction de porter le couteau 5 et permet le déplacement sans danger du couteau par l'utilisateur.
Le dispositif de déplacement 7 intervient lors du déplacement du boítier de coupe 2.
Le déplacement du boítier de coupe 2 peut se faire le long de la barre de guidage 3 et/ou par rotation autour de l'axe G de ladite barre de guidage.
Le dispositif de déplacement 7 du boítier de coupe 2 se présente sous la forme d'une rondelle en rotation autour de la barre de guidage selon l'axe G. Nous parlerons par la suite de dispositif de déplacement ou rondelle 7.
La rondelle 7 et le bras 6 du boítier de coupe 2 sont solidarisés par imbrication mutuelle. En effet, le bras 6 dispose d'un appendice 8a qui se loge dans un logement 8b de la rondelle 7 adapté à sa taille et une protubérance 9b de la rondelle s'étendant autour de la barre de guidage 3 se loge dans un espace 9a approprié du bras 6.
Au vu des figures 3 à 6, le dispositif de déplacement 7 comprend un moyen de blocage/déblocage 10 et un dispositif de stabilisation 11 du boítier de coupe 2 dans un certain nombre de positions autour de la barre de guidage 3.
Le dispositif de stabilisation 11 du boítier de coupe 2 est un sous-ensemble d'un seul tenant constitué d'une vis à poussoir et ressort. Il comprend un ressort 12 et une bille 13 logés dans une cavité en forme de tube fermé à l'une de ses extrémités. La seconde extrémité du tube est ouverte et est en contact direct avec la surface externe de la barre de guidage 3.
Le moyen de blocage/déblocage 10 permet de bloquer le dispositif de déplacement 7 et donc le boítier de coupe 2 dans une position donnée le long de la barre de guidage 3 et/ou dans une position donnée autour de ladite barre de guidage.
Le moyen de blocage/déblocage 10 peut être une vis appelée vis de blocage/déblocage 10. Cette vis de blocage/déblocage comprend une tête de vis 10a, un corps 10b et une extrémité 10c ou pointe de vis, opposée à la tête 10a de la vis.
La tête 10a de la vis de blocage/déblocage est située à l'extérieur du dispositif de déplacement 7 et est d'accès facile pour l'utilisateur.
Le corps 10b de la vis est en partie logé dans une cavité en forme de tube dont l'un des orifices se situe au niveau de la surface latérale externe 7a de la rondelle 7 et l'autre extrémité se situe au niveau de la surface latérale interne 7b de la rondelle 7 en contact direct avec la surface externe de la barre de guidage 3.
La pointe 10c de la vis de blocage/déblocage 10 a une forme complémentaire à la forme du creux d'au moins l'une des rainures de la barre de guidage 3 de façon à pouvoir se loger dans ledit creux.
La longueur de la rainure dépend de la mobilité que l'on souhaite donner au boítier de coupe 2 le long de la barre de guidage 3.
La barre de guidage 3 peut comprendre deux autres rainures intervenant lors de la stabilisation du boítier de coupe 2 dans une position donnée autour de la barre de guidage 3.
Selon les figures 3 à 6, le boítier de coupe 2 peut prendre trois positions stables autour de la barre de guidage 3 que l'on appelle :
  • position de changement d'outil (figure 3);
  • position de repos (figure 4);
  • position d'amortissement (figure 5).
La position de travail (figure 6) est une position instable.
Lorsque l'on fait pivoter le boítier de coupe 2 autour de l'axe G dans le sens des aiguilles d'une montre en partant de sa position de repos (figure 3), la bille se trouve successivement en vis à vis de la rainure A, B puis C.
Les trois rainures A, B et C sont situées à une même distance l'une de l'autre.
La figure 3 représente le boítier de coupe 2 dans sa position de changement d'outil. Dans cette position, la bille 13 du dispositif de stabilisation 11 du boítier de coupe 2 se trouve logée dans la rainure A de la barre de guidage 3.
La figure 4 représente le boítier de coupe 2 dans sa position de repos. Dans cette position, la bille 13 est logée dans la rainure B.
La figure 5 représente le boítier de coupe 2 dans sa position d'amortissement. Dans cette position, la bille 13 est logée dans la rainure C.
Le passage dans l'une ou l'autre des positions décrites ci-dessus se fait par rotation du boítier de coupe 2 autour de la barre de guidage 3 dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre selon la position de départ et la position d'arrivée voulue.
Au cours du trajet de transition situé entre deux positions stables successives, la bille 13, entraínée par le mouvement de rotation exercé par l'utilisateur sur le dispositif de déplacement 7, roule sur la surface externe de la barre de guidage 3. Le ressort 12 est alors comprimé.
La sortie du boítier de coupe 2 d'une position stable se traduit par la sortie de la bille 13 de l'une des rainures et la compression du ressort 12.
L'entrée du boítier de coupe 2 dans une position stable se traduit par l'entrée de la bille 13 dans l'une des rainures et la décompression du ressort 12.
La position de travail (figure 6) est une position instable dans le sens où la bille 13 n'est pas logée dans une rainure.
Lors du passage de la position d'amortissement (figure 5) à la position de travail (figure 6), l'utilisateur exerce une rotation du boítier de coupe 2 en poussant par exemple la tête 10a de la vis de blocage/déblocage 10 dans le sens des aiguilles d'une montre.
La rondelle 7 effectue alors une légère rotation autour de son axe G de rotation qui est également l'axe de la barre de guidage 3 et la lame du couteau 5 entre en contact avec la feuille 14 à façonner qui se déplace dans le sens indiqué par la flèche F.
A l'intérieur de la rondelle 7, sous l'action de la légère rotation exercé par l'utilisateur comme décrit précédemment, la bille 13 sort sensiblement de la rainure C. Ladite bille est entraínée dans le sens des aiguilles d'une montre.
La position de travail (figure 6) est instable dans le sens où sous l'effet du moindre choc contre la lame du couteau 5 ou du boítier de coupe 2, par exemple, la bille 13 peut entrer à nouveau dans la rainure C et ainsi passer de la position de travail (figure 5) à la position d'amortissement (figure 4).
La position de travail (figure 5) doit donc être bloquée afin de contraindre le boítier de coupe 2 à rester en position de travail (figure 6).
Pour cela, on utilise un moyen de blocage 10 pouvant être par exemple une vis de blocage/déblocage. La vis 10 est vissée et la pointe 10c de ladite vis se loge dans la rainure A qui, en position de travail (figure 5), se trouve en vis-à-vis de la pointe 10c de la vis de blocage/déblocage 10. En position d'amortissement (figure 4), cette même pointe 10c de vis se trouve légèrement décalée par rapport à la rainure A.
Selon une variante de l'invention représentée sur les figures 7 et 8, le boítier de coupe 2 peut disposer d'un dispositif de positionnement 15 du bras 6 permettant d'adapter la position du bras 6 en fonction du travail désiré : rainage du papier, coupe, perforation, coupe à mi-chair du papier entre autre et du type de papier: fin ou épais par exemple.
Un travail de rainage nécessitera une pression du couteau 5 sur le papier moins importante que dans le cas d'un travail de coupe.
La coupe d'un papier épais type carton nécessitera une pression du couteau 5 sur le papier plus importante que dans le cas d'un papier de faible grammage.
Le dispositif de pression 15 du boítier de coupe 2 se situe dans la rondelle 7 du boítier de coupe 2.
Le dispositif de pression 15 est composé d'une vis de pression 16, d'un ressort 17, d'une vis de positionnement 18 ainsi que de l'appendice 8a du bras 6 logé dans le logement 8b de la rondelle 7.
Le logement de la vis de positionnement 18 comporte deux orifices. L'un de ces orifices s'ouvre sur l'extérieur, tandis que le second orifice s'ouvre sur le logement 8b de l'appendice 8a du bras 6.
La vis de pression 16 et le ressort 17 du dispositif de pression 15 sont logés dans un logement présentant deux orifices. L'un de ces orifices s'ouvre vers l'extérieur de la rondelle 7, tandis que le second orifice s'ouvre sur le logement 8b de l'appendice 8a du bras 6.
La vis de pression 16 est solidaire du ressort 17 du dispositif de pression 15. Le ressort 17 a une de ces extrémités en contact avec la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6, tandis que l'autre extrémité est en contact avec la pointe 16c de la vis de pression 16.
Les têtes 16a et 18a des vis de pression 16 et de positionnement 18 sont accessibles par l'utilisateur au niveau des orifices de leur logement respectif s'ouvrant sur l'extérieur de la rondelle 7.
Lorsque la vis de positionnement 18 est vissée, la pointe 18c de ladite vis de positionnement 18 va pousser la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6 contre le ressort 17.
Ainsi, lorsque le boítier de coupe 2 passe de sa position d'amortissement (figure 7) à sa position de travail (figure 8), le léger déplacement dû à la rotation exercée sur le boítier de coupe 2 va entraíner une contraction du ressort 17 du dispositif de pression 15, ledit ressort venant en butée contre la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6.
Selon que la vis de positionnement 18 est plus ou moins visée, la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6 du boítier de coupe 2 est plus ou moins repoussée vers le ressort 17 et ledit ressort est plus ou moins comprimé lorsque le boítier de coupe 2 passe de sa position d'amortissement (figure 7) à sa positon de travail (figure 8).
Selon que la vis de pression 16 est plus ou moins vissée, le ressort 17 est plus ou moins repoussé contre la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6 du boítier de coupe 2, le ressort 17 est donc plus ou moins comprimé.
Lorsque la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6 est bloquée contre la paroi inférieure du logement 8b de l'appendice 8a du bras 6 au niveau de la rondelle 7, la pression du couteau 5 contre le papier 14 est renforcée.
Lorsque la tête 8c de l'appendice 8a du bras 6 est bloquée contre la paroi supérieure du logement 8b de l'appendice 8a du bras 6 au niveau de la rondelle 7, la pression du couteau 5 contre la papier 14 est amoindrie.
Lorsque le ressort 17 du dispositif de pression 15 est comprimé, la pression du couteau 5 contre le papier 14 ou le contre-couteau 4 est plus importante.
Les figures 9 et 10 représentent une machine 20 comportant une unité de massicotage 22, comprenant des massicots tels que décrits plus haut, placée à la sortie d'une unité d'impression ou de photocopie 21.
Le papier 14 à massicoter sortant de l'unité d'impression ou de photocopie 21 est guidé dans l'unité de massicotage 22 grâce à des guides 23. Ces guides 23 sont positionnés en fonction de la largeur et de la position de la feuille 14 de papier à guider.
Le sens de défilement du papier est indiqué par la flèche F.
Le papier 14 est entraíné dans le sens F par des couples de rouleaux d'entraínement 24 en vis à vis, eux-mêmes entraínés par des moteurs 25 via des courroies 26.
Le papier 14 peut être rainé et/ou coupé, ou perforé ou découpé à mi-chair de façon continue ou discontinue dans le sens longitudinal de la feuille puis coupé dans le sens transversal par un massicot à guillotine 27.
A cet effet, l'unité selon l'invention peut comporter au moins deux guillotines, l'une étant destinée à la découpe et l'autre à la perforation ou le rainage ou la découpe à mi-chair.
On peut ainsi récupérer directement à la sortie de l'unité de massicotage 22, des articles façonnés. Ces articles peuvent être des cartes rainurées 28 et/ou des cartes découpées de façon discontinue 29.
Cette machine présente donc l'avantage de pouvoir fabriquer en même temps des articles de dimensions et façonnage différents en fonction du réglage du positionnement du boítier de coupe 2 sur sa barre de guidage 3 et en fonction du type de couteau 5 utilisé (couteau à rainurage, couteau à découpage discontinu et couteau à découpage continu par exemple).
Les cartes 28 ou 29 sont directement récupérées dans un récipient 30 à leur sortie.
Le massicot selon l'invention comporte en outre un bouton pour commander l'avance ou le recul de la feuille pour amener celle-ci sous les couteaux, ce qui permet d'obtenir une précision maximale pour placer les couteaux sur les traits de coupe.
Le boítier portant les couteaux comporte de plus un circlips qui permet de prévenir le déplacement du bras.
Les principaux avantages de l'invention sont les suivants :
  • usure moindre du rouleau 4 à surface lisse du fait qu'il est réalisé dans une matière plus résistante à l'usure que la matière constituant la lame du couteau 5;
  • remplacement facile et rapide du couteau circulaire 5 par un couteau neuf, un couteau pour prédécouper, pour rainer, pour perforer, pour couper à mi-chair ;
  • facilité de réglage de la position du boítier de coupe 2;
  • découpage simultané de cartes 28 et 29 de dimensions différentes ;
  • possibilité d'effectuer simultanément des découpes, des rainages, des perforations et des coupes à mi-chair.
  • passage facile du boítier de coupe en position active et inactive et inversement.
Le fonctionnement de l'unité de façonnage et de massicotage selon l'invention, en particulier le déplacement de la feuille et celui de la ou les guillotines, peut être commandé numériquement.

Claims (10)

  1. Unité de façonnage et massicotage à couteaux circulaires et guillotine, pour façonner et découper une feuille (14) en matière souple, telle que du papier, du carton ou un support plastique, comprenant plusieurs boítiers de coupe (2) comportant chacun un couteau circulaire (5) pour découper ou façonner la feuille (14) en continu dans une direction parallèle à sa direction de déplacement et au moins une guillotine (27) pour découper ou façonner la feuille dans une direction transversale à sa direction de déplacement, chaque couteau circulaire (5) pouvant prendre appui sur la feuille (14) dans une zone où celle-ci est en appui sur un rouleau rotatif dont l'axe est perpendiculaire de la direction de déplacement de la feuille (14), caractérisée en ce que les boítiers de coupe (2) sont fixés de façon réglable sur une barre de guidage (3) d'étendant transversalement à la direction de déplacement de la feuille (14), et ce que les couteaux circulaires (5) sont fixés de façon amovible aux dits boítiers de coupe.
  2. Unité de façonnage et massicotage conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que chaque barre de guidage (3) porte plusieurs boítiers de coupe (2).
  3. Unité de façonnage et massicotage conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs barres de guidage (3) parallèles et espacées suivant la direction de déplacement de la feuille.
  4. Unité de façonnage et massicotage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque boítier de coupe (2) est monté sur la barre de guidage (3) de façon à pouvoir être déplacé par rotation sur cette barre, entre :
    une position de travail dans laquelle la lame du couteau circulaire (5) prend appui sur la feuille (14) à façonner ou à découper,
    une position d'inactivité dans laquelle la lame du couteau (5) n'est pas en contact avec la feuille (14).
  5. Unité de façonnage et massicotage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le boítier de coupe (2) peut prendre successivement trois positions d'inactivité:
    une position de changement d'outil appropriée pour changer le couteau (5) du boítier de coupe (2);
    une position de repos ; et
    une position d'amortissement préalable à une position de travail.
  6. Unité de façonnage et massicotage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la barre de guidage (3) comprend au moins une rainure, permettant le blocage du boítier de coupe (2) dans une position angulaire déterminée.
  7. Unité de façonnage et massicotage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle dispositif de déplacement (7) du boítier de coupe (2) comprend un moyen de blocage (10) dudit boítier dans une position angulaire déterminée.
  8. Unité de façonnage et massicotage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre de guidage (3) comprend trois rainures (A, B et C) et le dispositif de déplacement (7) comprend un dispositif de stabilisation (11), ledit dispositif de stabilisation comprenant un ressort (12) et une bille (13), laquelle bille est logée successivement dans l'une des trois rainures (A, B ou C) lorsque l'utilisateur fait pivoter le boítier de coupe (2) dans l'une des positions d'inactivité, le ressort (12) se comprimant lorsque la bille (13) sort d'une rainure et se détendant lorsque la bille (13) entre dans une rainure.
  9. Unité de façonnage et massicotage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux guillotines, l'une étant destinée à la découpe et l'autre à la perforation, le rainage ou la découpe à mi-chair.
  10. Machine (20), caractérisée en ce qu'elle comprend:
    une unité de façonnage et massicotage selon l'une quelconque des revendications précédentes ; et
    une unité d'impression ou de photocopie (21).
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