EP1108185B1 - Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1108185B1
EP1108185B1 EP00942004A EP00942004A EP1108185B1 EP 1108185 B1 EP1108185 B1 EP 1108185B1 EP 00942004 A EP00942004 A EP 00942004A EP 00942004 A EP00942004 A EP 00942004A EP 1108185 B1 EP1108185 B1 EP 1108185B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
exchanger material
segment
air
combustion chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00942004A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1108185A1 (de
Inventor
Walter PÖTZL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Maschinenbau Kg(komplementaer Eisenmann
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1108185A1 publication Critical patent/EP1108185A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1108185B1 publication Critical patent/EP1108185B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means

Definitions

  • Regenerative afterburners are used Purification of polluted exhaust gases from industrial processes. To save energy in thermal Afterburning the exhaust gases to be cleaned are Passed heat exchanger material. Because the ones to be cleaned Exhaust gases often contain organic contaminants Form of condensable substances, e.g. tar products, or contain organic dusts, the surfaces settle of these heat exchanger materials in the course of Operation with these contaminants. For regeneration the heat exchanger material must periodically on a Temperature are heated at which the at the Dissolve surface adsorbed contaminants and remove can be. This happens with the known thermal afterburners in that Fresh air brought into the combustion chamber, there heated to high temperature and then from above passed down through the heat exchanger material, fed to the outlet via the rotary distributor and then is disposed of via the chimney into the outside atmosphere.
  • the Rotary distributor is in this process. Waiting for until the segment of the heat exchanger material that is flushed through from top to bottom on the required Has heated temperature so that all areas of the heat exchanger material in this segment of contaminants be freed. Then the rotary distributor is turned on Segment rotates and the process starts again.
  • a disadvantage of this known regeneration method the heat exchanger material is proportionate long time necessary to clean all segments is. It also contains what is fed into the fireplace Gas the contaminants that come from the heat exchanger material have solved, and is therefore not clean.
  • the object of the present invention is a method of the type mentioned in such a way that the thermal regeneration takes place quickly and moreover, no impurities in the ambient atmosphere be delivered.
  • this object is achieved by that the air used for thermal regeneration in the combustion chamber is removed from the combustion chamber and returned to the inlet for exhaust gas to be cleaned, while the outlet for cleaned gas is closed, and that this air is circulated until the rotary distributor is rotating until the entire heat exchanger material is sufficiently heated and all impurities have been removed from it.
  • the regenerative afterburning device is in the drawing with the reference number 1.
  • Their basic structure and their basic functionality are - unless otherwise stated below is said - in EP 0 548 630 A1 or EP 0 719 984 A2, to which express reference is made.
  • an inlet space 3 for the exhaust air to be cleaned, via an inlet line 4 is supplied.
  • Rotary distributor 5 is a depending on its rotational position Connection between the inlet space 3 and a segment from a multitude of pie-shaped segments in one Distribution space 6 located above inlet space 3 forth.
  • a heat exchange space 7, which in a corresponding Number of segments is divided, each with a corresponding segment of the one below Communicate distribution spaces.
  • the segments of the heat exchange room 7 are filled with heat exchanger material.
  • a combustion chamber 8 in which opens a burner 9.
  • the rotary distributor 5 is designed in a known manner that he has another segment of the distribution space 6, which generally diametrically opposed to the former segment, and thus also another segment of the heat exchanger room 7 with an outlet line 10 for cleaned Gas connects. Finally, the rotary distributor 5 a connection between that segment of the distribution space 6 and thus the heat exchange chamber 7 with a Purge air line 11 ago, in the direction of rotation of the rotary distributor 5 seen ahead of the segment which communicates with the outlet line 10.
  • the outlet line 10 for purified gas introduces a motor-controlled valve 12 and a blower 13, a another motor-controlled valve 14 and a silencer 15 to a chimney 16.
  • a return line 17 from which another motor-controlled Valve 18 with the inlet line 4 for to be cleaned Exhaust gas is connected.
  • the purge air line 11 already mentioned, in the one another motor-controlled valve 19 is located.
  • the purge air line 11 also opens between the valve 19 and the inlet to the regenerative afterburner 1 a fresh air line connected to the outside atmosphere 20, which is controlled by a further motor-controlled valve 21 is lockable.
  • the air circulation described is ongoing Rotary distributor 5 performed until the heat exchanger material even in the lowest areas Temperature at which the deposits are removed from the heat exchanger material. These contaminants are then removed from the circulating Air is brought into the combustion chamber 8 and burned there. If this process is finished, so the various motorized valves are back returned to the starting position and the feed of exhaust air to be cleaned via the inlet line 4 is resumed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung, welche in einem Gehäuse von oben nach unten umfaßt:
  • a) einen Verbrennungsraum;
  • b) einen Abschnitt, der in mehrere mit Wärmetauschermaterial gefüllte Segmente unterteilt ist;
  • c) einen Drehverteiler, der entsprechend seiner Drehstellung herstellt:
  • ca) eine Verbindung zwischen einem Einlaß für zu reinigendes Abgas mit einem ersten Segment des Wärmetauschermaterials;
  • cb) eine Verbindung zwischen einem zweiten Segment des Wärmetauschermaterials und einem Auslaß für gereinigtes Gas;
  • cc) eine Verbindung zwischen einem dritten, dem zweiten Segment in Drehrichtung des Drehverteilers vorauseilenden Segment des Wärmetauschermaterials und einem Ein- oder Auslaß für Spülgas,
    • bei welchem Verfahren Luft in der Verbrennungskammer erhitzt, dieser entnommen, mit Frischluft auf die gewünschte Regenerierlufttemperatur eingestellt und nacheinander durch alle Segmente des Wärmetauschermaterials geleitet wird, wodurch das Wärmetauschermaterial auf eine Temperatur gebracht wird, bei welcher sich die am Wärmetauschermaterial adsorbierten Verunreinigungen lösen.
    Regenerative Nachverbrennungsvorrichtungen dienen der Reinigung verunreinigter Abgase aus industriellen Prozessen. Zur Einsparung von Energie bei der thermischen Nachverbrennung werden die zu reinigenden Abgase durch Wärmetauschermaterial hindurch geführt. Da die zu reinigenden Abgase häufig organische Verunreinigungen in Form kondensierbarer Substanzen, z.B. Teerprodukte, oder organische Stäube enthalten, setzen sich die Oberflächen dieser Wärmetauschermaterialien im Laufe des Betriebes mit diesen Verunreinigungen zu. Zur Regeneration muß das Wärmetauschermaterial periodisch auf eine Temperatur erhitzt werden, bei welcher sich die an der Oberfläche adsorbierten Verunreinigungen lösen und ausgetragen werden können. Dies geschieht bei den bekannten thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen dadurch, daß Frischluft in die Verbrennungskammer eingebracht, dort auf hohe Temperatur erhitzt und sodann von oben her durch das Wärmetauschermaterial nach unten geleitet, über den Drehverteiler dem Auslaß zugeführt und sodann über den Kamin in die Außenatmosphäre entsorgt wird. Der Drehverteiler steht bei diesem Vorgang. Es wird zugewartet, bis sich das jeweils durchspülte Segment des Wärmetauschermaterials von oben bis nach unten auf die erforderliche Temperatur erhitzt hat, so daß alle Bereiche des Wärmetauschermaterials in diesem Segment von Verunreinigungen befreit werden. Danach wird der Drehverteiler um ein Segment verdreht und der Vorgang beginnt von neuem. Nachteilig bei diesem bekannten verfahren zur Regeneration des Wärmetauschermaterials ist zum einen die verhältnismäßig lange Zeit, die zur Reinigung aller Segmente notwendig ist. Darüber hinaus enthält das dem Kamin zugeleitete Gas die Verunreinigungen, die sich vom Wärmetauschermaterial gelöst haben, und ist somit nicht sauber.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die thermische Regeneration schnell vonstatten geht und darüber hinaus keine Verunreinigungen in die Umgebungsatmosphäre abgegeben werden.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    daß die zur thermischen Regeneration verwendete in der Verbrennungskammer erhitzte Luft dem-Verbrennungsraum entnommen und zum Einlaß für zu reinigendes Abgas zurückgeführt wird, während der Auslaß für gereinigtes Gas geschlossen ist, und daß diese Luft so lange bei sich drehendem Drehverteiler im Kreislauf geführt wird, bis das gesamte Wärmetauschermaterial ausreichend erhitzt ist und sich alle Verunreinigungen von diesem gelöst haben.
    Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Rezirkulation der erhitzten Luft zum Einlaß wird zweierlei erreicht:
  • Zum einen wird das jeweils beaufschlagte Segment des Wärmetauschermaterials von unten her erhitzt, also von einer Seite, die normalerweise verhältnismäßig kühl ist, da sie von der Verbrennungskammer weit entfernt ist. Auf diese Weise läßt sich eine einheitliche Erwärmung des Wärmetauschermaterials im Segment schneller erzielen, als wenn dieses Segment von der Verbrennungskammer her mit Heißluft beaufschlagt würde. Zum anderen wird bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise die Luft, welche vom Wärmetauschermaterial gelöste Verunreinigungen mit sich führt, in den Verbrennungsraum eingebracht, wo diese Verunreinigungen verbrannt und damit unschädlich gemacht werden. Über den Kamin wird somit nur von Verunreinigungen vollständig befreite Luft in die Umgebung abgegeben.
    • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch eine regenerative Nachverbrennungsvorrichtung mit den wichtigsten zu deren Betrieb erforderlichen peripheren Einrichtungen.
    Die regenerative Nachverbrennungsvorrichtung ist in der Zeichnung-mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Ihr grundsätzlicher Aufbau und ihre grundsätzliche Funktionsweise sind - soweit nachfolgend nichts anderes gesagt ist - in der EP 0 548 630 A1 oder der EP 0 719 984 A2 beschrieben, worauf ausdrücklich verwiesen wird.
    Im unteren Bereich des Gehäuses 2 der regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung 1 befindet sich ein Einlaßraum 3 für die zu reinigende Abluft, die über eine Einlaßleitung 4 zugeführt wird. Ein im Einlaßraum 3 angeordneter Drehverteiler 5 stellt je nach seiner Drehstellung eine Verbindung zwischen dem Einlaßraum 3 und einem Segment aus einer Vielzahl tortenstückförmiger Segmente in einem Oberhalb des Einlaßraumes 3 befindlichen Verteilraum 6 her. Erneut oberhalb des Verteilraumes 6 befindet sich im Gehäuse 2 ein Wärmetauschraum 7, der in eine entsprechende Anzahl von Segmenten unterteilt ist, die jeweils mit einem entsprechenden Segment des darunter liegenden Verteilraume kommunizieren. Die Segmente des Wärmetauschraumes 7 sind mit Wärmetauschermaterial angefüllt.
    Über den Wärmetauschraum 7 befindet sich im obersten Bereich des Gehäuses 2 eine Verbrennungskammer 8, in welche ein Brenner 9 mündet.
    Der Drehverteiler 5 ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß er ein weiteres Segment des Verteilerraumes 6, welches im allgemeinen dem erstgenannten Segment diametral gegenüberliegt, und damit auch ein weiteres Segment des Wärmetauscherraumes 7 mit einer Auslaßleitung 10 für gereinigtes Gas verbindet. Schließlich stellt der Drehverteiler 5 eine Verbindung zwischen demjenigen Segment des Verteilraumes 6 und damit des Wärmetauschraumes 7 mit einer Spülluftleitung 11 her, das in Drehrichtung des Drehverteilers 5 gesehen demjenigen Segment vorauseilt, welches mit der Auslaßleitung 10 kommuniziert.
    Die Auslaßleitung 10 für gereinigtes Gas führt über ein motorgesteuertes Ventil 12 sowie ein Gebläse 13, ein weiteres motorgesteuertes Ventil 14 und einen Schalldämpfer 15 zu einem Kamin 16. Zwischen dem Gebläse 13 und dem motorgesteuerten Ventil 14 zweigt eine Rückführleitung 17 ab, die über ein weiteres motorgesteuertes Ventil 18 mit der Einlaßleitung 4 für zu reinigendes Abgas verbunden ist. Von der Rückführleitung 17 zweigt die bereits erwähnte Spülluftleitung 11 ab, in der ein weiteres motorgesteuertes Ventil 19 liegt. In die Spülluftleitung 11 mündet außerdem zwischen dem Ventil 19 und dem Einlaß in die regenerative Nachverbrennungsvorrichtung 1 eine mit der Außenatmosphäre verbundene Frischluftleitung 20, die durch ein weiteres motorgesteuertes Ventil 21 verschließbar ist.
    Schließlich ist die Verbrennungskammer 8 mit der Auslaßleitung 10 für gereinigte Gase an einer Stelle zwischen dem motorgesteuerten Ventil 12 und dem Gebläse 13 verbunden; diese Verbindung läßt sich mit einem motorgesteuerten Ventil 23 öffnen oder schließen. Zwischen dem motorgesteuerten Ventil 23 und der Mündungsstelle in die Auslaßleitung 10 mündet in die Leitung 22 eine Frischluftzuführleitung 24, die ebenfalls durch ein motorgesteuertes Ventil 25 versperrbar ist.
    Der Normalbetrieb der regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung 1, in welchem verunreinigte Abgase behandelt werden, entspricht dem Bekannten:
  • Das zu reinigende Abgas 4 wird über die Einlaßleitung 4 in die Einlaßkammer 3 der regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung 1 eingebracht und entsprechend der jeweiligen Drehstellung des Drehverteilers 5 in ein bestimmtes Segment des Verteilraumes 6 weitergeleitet. Die Abluft steigt von diesem Segment des Verteilraumes 6 auf in das darüberliegende Segment des Wärmetauschraumes 7 und nimmt von dem dortigen Wärmetauschermaterial zuvor gespeicherte Wärme auf. Das Abgas erhitzt sich beim Durchgang durch das Wärmetauschermaterial, bis es beim Austritt aus der Oberseite aus dem Wärmetauschraum 7 die Entzündungstemperatur für die in ihm enthaltenen Verunreinigungen entweder erreicht hat oder dieser Entzündungstemperatur nahekommt. Im letzteren Falle wird mit Hilfe des Brenners 9 die Verbrennung der Verunreinigungen durchgeführt; im ersten Falle findet die Verbrennung ohne Zufuhr äußerer Energie statt.
    • Die erhitzte, nunmehr die (ungefährlichen) Verbrennungsprodukte enthaltende Luft tritt von oben her in ein Segment des Wärmetauschraumes 7 ein und durchströmt dieses nach unten. Es gibt dabei einen Großteil seiner Wärme an das dortige Wärmetauschermaterial ab und tritt an der Unterseite des Wärmetauschraumes 7, entsprechend abgekühlt, in das entsprechende Segment des Verteilraumes 6 ein und wird vom Drehverteiler 5 der Auslaßleitung 10 zugeführt. In dieser Betriebsweise sind die motorgesteuerten Ventile 12 und 14 geöffnet sowie die motorgesteuerten Ventile 18, 23, und 25 geschlossen. Die Reinluft wird mit Hilfe des Gebläses 13 über den Kamin 16 in die Außenatmosphäre ausgetragen.
    Wie bereits oben erwähnt, wird dasjenige Segment des Wärmetauschraumes 7, welches dem von Reinluft durchströmten Segment in Drehrichtung des Drehverteilers 5 vorauseilt, mit Spülluft gespült. Diese Spülung erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwas anders als bei den oben erwähnten Druckschriften: Hier wird nämlich über die Rückführleitung 17 und die Spülluftleitung 11 bei geöffnetem motorgesteuerten Ventil 19 und geschlossenem motorgesteuerten Ventil 21 Reinluft über den Drehverteiler 5 dem entsprechenden Segment des Wärmetauschraumes 7 zugeführt. Dieser Unterschied in der Art der Spülung ist jedoch für die grundsätzliche Betriebsweise der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 1 jedenfalls im vorliegenden Zusammenhang ohne Bedeutung.
    Nach längerer Betriebszeit bedarf das im Wärmetauschraum 7 befindliche Wärmetauschermaterial einer Regeneration, da sich seine Oberflächen mit Substanzen, beispielsweise Teerprodukten oder organischen Stäuben, die vom zu reinigenden Abgas mitgeführt werden, zugesetzt haben. Diese thermische Regeneration geschieht bei der beschriebenen regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung 1 wie folgt:
  • Die Zufuhr von zu reinigender Abluft über die Einlaßleitung 4 wird abgestellt. Die motorgesteuerten Ventile 12 und 19 werden geschlossen, dagegen werden die motorgesteuerten Ventile 14, 18, 21, 23 und 25 geöffnet.
    • In diesem Schaltungszustand der verschiedenen motorgesteuerten Ventile wird heiße Luft aus der Verbrennungskammer 8 entnommen. Über die Frischluftzufuhrleitung 24 wird Frischluft beigemischt und dadurch die Regenerationslufttemperatur eingestellt. Die Mischluft wird mit dem Gebläse 13 über die Leitung 22 und das geöffnete Ventil 23 angesaugt und über die Rückführleitung 17 und das geöffnete motorgesteuerte Ventil 18 in die Einlaßleitung 4 und von dort über den Einlaßraum 3, den Drehverteiler 5, das entsprechende Segment des Verteilraumes 6 einem Segment des Wärmetauschraumes 7 zugeführt. Diese Luft tritt oben wieder in die Verbrennungskammer 8 ein und wird durch den Brenner 9 erhitzt. Die heiße Luft wird auf dem geschilderten Wege zirkuliert, während der Drehverteiler 5 sich weiter dreht. Überschüssige Luft im Kreislauf wird durch entsprechende Öffnung des motorgesteuerten Ventiles 14 zum Kamin 16 hin abgeführt.
    Die geschilderte Luftzirkulation wird bei laufendem Drehverteiler 5 so lange durchgeführt, bis das Wärmetauschermaterial auch in den untersten Bereichen diejenige Temperatur erreicht hat, bei welcher die Ablagerungen von dem Wärmetauschermaterial abgetragen werden. Diese Verunreinigungen werden sodann von der zirkulierenden Luft in die Verbrennungskammer 8 gebracht und dort verbrannt. Ist dieser Prozeß abgeschlossen, so werden die verschiedenen motorgesteuerten Ventile wieder in die Ausgangsposition zurückgestellt und die Zufuhr von zu reinigender Abluft über die Einlaßleitung 4 wird wieder aufgenommen.

    Claims (1)

    1. Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungvorrichtung, welche in einem Gehäuse von oben nach unten umfaßt:
      a) eine Verbrennungskammer;
      b) einen Abschnitt, der in mehrere mit Wärmetauschermaterial gefüllte Segmente unterteilt ist;
      c) einen Drehverteiler, der entsprechend seiner Drehstellung herstellt:
      ca) eine Verbindung zwischen einem Einlaß für zu reinigendes Abgas mit einem ersten Segment des Wärmetauschermaterials;
      cb) eine Verbindung zwischen einem zweiten Segment des Wärmetauschermaterials und einem Auslaß für gereinigtes Gas;
      cc) eine Verbindung zwischen einem dritten, dem zweiten Segment in Drehrichtung des Drehverteilers vorauseilenden Segment des Wärmetauschermaterials und einem Ein- oder Auslaß für Spülgas,
      bei welchem Verfahren Luft in der Verbrennungskammer erhitzt, dieser entnommen, mit Frischluft auf die gewünschte Regenerationslufttemperatur eingestellt und nacheinander durch alle Segmente des Wärmetauschermaterials geleitet wird, wodurch das Wärmetauschermaterial auf eine Temperatur gebracht wird, bei welcher sich die an dem Wärmetauschermaterial adsorbierten Verunreinigungen lösen,
      dadurch gekennzeichnet, daß die zur thermischen Regeneration verwendete in der Verbrennungskammer (8) erhitzte Luft der Verbrennungskammer (8) entnommen und zum Einlaß (4) für das zu reinigende Abgas zurückgeführt wird, während der Auslaß (10) für gereinigtes Gas verschlossen ist, und daß die Luft so lange bei sich drehendem Drehverteiler (5) im Kreislauf geführt wird, bis das gesamte Wärmetauschermaterial ausreichend erhitzt ist und sich alle Verunreinigungen von diesem gelöst haben.
    EP00942004A 1999-06-10 2000-05-31 Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung Expired - Lifetime EP1108185B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19926405 1999-06-10
    DE19926405A DE19926405C2 (de) 1999-06-10 1999-06-10 Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung
    PCT/EP2000/004954 WO2000077453A1 (de) 1999-06-10 2000-05-31 Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1108185A1 EP1108185A1 (de) 2001-06-20
    EP1108185B1 true EP1108185B1 (de) 2004-08-11

    Family

    ID=7910748

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00942004A Expired - Lifetime EP1108185B1 (de) 1999-06-10 2000-05-31 Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6622780B1 (de)
    EP (1) EP1108185B1 (de)
    AT (1) ATE273483T1 (de)
    CZ (1) CZ2001458A3 (de)
    DE (2) DE19926405C2 (de)
    PL (1) PL192690B1 (de)
    WO (1) WO2000077453A1 (de)

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7018447B2 (en) * 2004-04-05 2006-03-28 Dürr Systems, Inc. Method of cleaning a rotary concentrator
    WO2006041451A1 (en) * 2004-09-29 2006-04-20 Durr Industries, Inc. Production paint shop design
    US11391458B2 (en) * 2016-06-27 2022-07-19 Combustion Systems Company, Inc. Thermal oxidization systems and methods
    US12405003B2 (en) 2016-06-27 2025-09-02 Emission Rx, Llc Thermal oxidization systems and methods with greenhouse gas capture

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2362622C2 (de) * 1973-12-17 1986-07-10 Portlandzementwerk Dotternhausen Rudolf Rohrbach Kg, 7460 Balingen Vorrichtung zur Entstaubung heißer Abgase
    US5101741A (en) * 1991-05-10 1992-04-07 Jwp Air Technologies Flow line bake-out process for incinerator
    DE4142136C2 (de) * 1991-12-20 1994-07-21 Eisenmann Kg Maschbau Vorrichtung zum Reiniguen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrieanlagen durch regenerative Nachverbrennung
    US5259757A (en) * 1992-02-27 1993-11-09 Smith Engineering Company Method and apparatus for smokeless burnout of regenerative thermal oxidizer systems
    US6183707B1 (en) * 1992-06-08 2001-02-06 Biothermica International Inc. Incineration of waste gases containing contaminant aerosols
    US5346393A (en) * 1993-02-02 1994-09-13 Smith Engineering Company Multiple-bed thermal oxidizer control damper system
    US5643539A (en) * 1994-03-04 1997-07-01 Salem Engelhard Regenerative incineration system
    EP0702195A3 (de) * 1994-08-17 1997-05-14 Grace W R & Co Ringförmiger Luftverteiler für regenerative, thermische Oxidationanlagen
    US5538420A (en) * 1994-11-21 1996-07-23 Durr Industries, Inc. Heat exchanger bake out process
    US5562442A (en) * 1994-12-27 1996-10-08 Eisenmann Corporation Regenerative thermal oxidizer
    AT402697B (de) * 1995-08-17 1997-07-25 Schedler Johannes Verfahren zur thermischen abreinigung von regenerativen nachverbrennungsanlage ohne schastoffreisetzung und ohne unterbrechung des hauptgasstrommes
    US5810581A (en) * 1996-08-20 1998-09-22 Smith Engineering Company Pre-heating of process stream for thermal oxidizers
    US6203316B1 (en) * 1999-11-12 2001-03-20 Regenerative Environmental Equipment Co., Inc. (Reeco, Inc.) Continuous on-line smokeless bake-out process for a rotary oxidizer

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CZ2001458A3 (cs) 2002-05-15
    PL345861A1 (en) 2002-01-14
    EP1108185A1 (de) 2001-06-20
    DE19926405A1 (de) 2000-12-21
    PL192690B1 (pl) 2006-11-30
    DE50007369D1 (de) 2004-09-16
    WO2000077453A1 (de) 2000-12-21
    US6622780B1 (en) 2003-09-23
    ATE273483T1 (de) 2004-08-15
    DE19926405C2 (de) 2001-04-26

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0459603B1 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Trocknung von Holzspänen, Holzfasern oder anderen Schüttgütern
    DE69019735T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von verunreinigtem erdreich.
    DE4420224C2 (de) Verfahren zur Entfernung unerwünschter Beimengungen eines Gases
    DE2634449C2 (de) Regenerativ-Vorwärmer für temperaturgesteuerte Räume
    EP0714006B1 (de) Verfahren zum Trocknen einer Substanz, insbesondere von Holzspänen
    EP0504719A1 (de) Abgasfilter und/oder Katalysator
    DE4313861A1 (de) Anlage zur Stickoxidminderung bei Feuerungsabgasen
    DE2518128C3 (de) Verfahren zum Reinigen von in Verbrennungsanlagen entstehenden Rauchgasen und Verbrennungsanlage
    AT397860B (de) Anlage zum trocknen von drehabfällen bzw. von metallischem oder nichtmetallischem schrott vor dem einführen in schmelzöfen
    DE2643406C3 (de) Tunnelofen mit Direktbefeuerung
    DE69724960T2 (de) Integriertes einschlusssystem für flüchtige organische stoffe für die regenerative oxidation
    DE2604667B2 (de) Drehherdofen
    DE2732588A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum veraschen von abfallmaterial
    DE69934492T2 (de) Stabilisierte hubventil-anordnung
    DE69206878T2 (de) Regenerative thermische Verbrennungsvorrichtung
    DE3025831C2 (de)
    DE2360580B2 (de) Drehrohrofenanlage fuer feinkoerniges gut, insbesondere portlandzementklinker
    DE19926405C2 (de) Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung
    EP0818617A1 (de) Motoranordnung
    DE2809567A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum thermischen regenrieren von beladenem aktivkoks- oder aktivkohlegranulat
    EP1135652B1 (de) Regenerative nachverbrennungsvorrichtung
    EP1190201B1 (de) Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung
    DE19521673A1 (de) Verfahren zur regenerativen Abluftreinigung
    DE19738678A1 (de) Regenerativ-Reaktor
    EP0384108B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metallteilen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010111

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: EISENMANN MASCHINENBAU KG(KOMPLEMENTAER: EISENMANN

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040811

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50007369

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040916

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041111

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041111

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041111

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041122

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050531

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050512

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *EISENMANN MASCHINENBAU K.G. (KOMPLEMENTAR: EISENM

    Effective date: 20050531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20060529

    Year of fee payment: 7

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20060530

    Year of fee payment: 7

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *EISENMANN MASCHINENBAU K.G. (KOMPLEMENTAR: EISENM

    Effective date: 20050531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050111

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20070531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20080131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50007369

    Country of ref document: DE

    Owner name: EISENMANN AG, DE

    Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE

    Effective date: 20110513

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20130723

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50007369

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50007369

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20141202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141202