EP1103509A1 - Dispositif enrouleur-dérouleur d'au moins un élément flexible allongé - Google Patents

Dispositif enrouleur-dérouleur d'au moins un élément flexible allongé Download PDF

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EP1103509A1
EP1103509A1 EP00403263A EP00403263A EP1103509A1 EP 1103509 A1 EP1103509 A1 EP 1103509A1 EP 00403263 A EP00403263 A EP 00403263A EP 00403263 A EP00403263 A EP 00403263A EP 1103509 A1 EP1103509 A1 EP 1103509A1
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EP
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drum
handle
flange
carrying handle
hub
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Patrice Jarry
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Legrand SNC
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Legrand SA
Legrand SNC
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Publication date
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    • B65H2402/412—Portable or hand-held apparatus details or the parts to be hold by the user, e.g. handle

Definitions

  • the present invention relates generally to reels-unwinders of elongated flexible elements.
  • a winder-unwinder device comprising a drum having a hub around which the flexible member is intended to be wound, and two end flanges, the drum being mounted free to rotate about an axis secured to a support provided with a handle transport placed at a distance from said drum.
  • One of the particularly advantageous applications of the invention is the storage of electrical conductors or cables.
  • Document FR 2 166 674 already discloses a device winder-unwinder of the aforementioned type, which comprises a support constituted by bent tubes welded together, forming the base, the axis of rotation of the drum and the carrying handle of said winder-unwinder device.
  • the flexible member may escape the outside of the drum by the aforementioned free space and is wedged between the drum flanges and the vertical uprights supporting the handle transport.
  • the invention proposes a new winder-unwinder device of the type defined in introduction, in which the carrying handle is equipped with two stops side for the elongated flexible element wrapped around the hub, each stopper lateral being positioned on the inside of each flange of the drum, adjacent to a flange and extending towards the hub substantially perpendicular to the axis of said drum.
  • FIG. 1 to 3 there is shown a winder-unwinder device 100 of at least one elongated flexible element (not shown in the figures).
  • the elongated flexible element is a pipe, chain or similar product.
  • the tubes constituting the support 130 can advantageously be made of metallic material.
  • the support 130 is produced in one piece, that is to say in a single tube shaped to the desired shape.
  • the drum of the winder-unwinder device 100 has a hub 140 around which the flexible element is intended to be wound, and two flanges end 110, 120.
  • the hub 140 is here produced in two parts 141, 142 assembled according to the direction of the rotation axis 135 of the drum.
  • the assembly of the two parts 141, 142 of the hub 140 is made of classic way by screwing.
  • these means of positioning include two fingers 143 (only one is shown on the FIG. 3) projecting axially from the free peripheral edge of a part 141, and intended to engage in hollows 144 of complementary shape (only one is visible in Figure 3) provided in correspondence on the free peripheral edge from the other part 142 of the hub.
  • a recess is advantageously provided allowing the evacuation of water which could have penetrated into the hub 140, during the use of the winder-unwinder device, and thus avoid it builds up inside the hub.
  • Each part 141, 142 of the hub 140 of the drum can be fitted by force in a circular opening provided in a central part of each flange 110, 120, or come from formation by molding of a plastic material with each flange 110, 120.
  • Each flange 110, 120 is in the form of a disc which comprises, on its internal face 110b, 120b turned towards the side of the hub 140, stiffening fins 111, 121 extending from the hub 140 in a radial direction to its peripheral edge 110c, 120c. These fins of stiffening 111, 121 are regularly distributed around the hub 140.
  • Each flange 110, 120 has cells 112, 122, here three cells, regularly distributed around the hub 140 of the drum.
  • Each flange 110, 120 has in its center a mounting bearing to free rotation of the drum on the axis 135 of the support 130.
  • the flange 120 has on its external face 120a a central opening circular in which is located the rotary mounting bearing of the drum. In this central opening, stiffening fins are also provided 123 integral with the bearing, and which extend from the bearing, radially in a star, to connect to the flange 120.
  • the other flange 110 is closed on the outside and accommodates in a central part, here, four housings 113 for more electrical equipment particularly electrically connected sockets (not shown) inside the drum to the power cable to be wound around the hub of the drum.
  • These sockets allow connection electrical conductors or cables external to the cable power supply wrapped around the hub, and which has at its free end a socket for connection to a device electric or mains.
  • housings 113 housing electrical equipment are closed externally by covers 114 pivotally mounted on the flange 110 by through hinges 115.
  • the flange 110 of the drum carries on its external face 110a a handle 160 to allow the drum to rotate in rotation around the axis 135 of the support 130, so as to wind and unwind the electric cable around the hub.
  • This handle 160 is connected to the flange 110 by through a sleeve 161 force-fitted or screwed into a opening provided for this purpose in the flange 110.
  • the carrying handle 150 mounted on the horizontal support 133 is equipped with two lateral stops 152a, 153a for the elongated flexible element (here not shown) wound around the hub 140, each lateral stop 152a, 153a being positioned on the inside of each flange 110, 120 of the drum adjacent to a flange and extending towards the hub 140 substantially perpendicular to the axis of rotation 135 of said drum.
  • each lateral stop 152a, 153a comes from forming with the carrying handle by molding a material plastic.
  • lateral stops are attached to the handle transport.
  • Each lateral stop 152a, 153a is constituted by a wall which extends between the carrying handle 150 and a flange 110, 120 so that it closes the free space existing between them.
  • the carrying handle 150 has two grooves 154, 155 oriented in the direction substantially perpendicular to the axis of rotation of the drum and in which are engaged the peripheral edges 110c, 120c of the flanges 110, 120 of the drum while remaining out of contact with the walls defining said grooves.
  • Each groove 154, 155 is delimited by two parallel walls 152a, 152b and 153a, 153b positioned on either side of a flange remote from it.
  • Wall interior of each groove 154, 155 that is to say that which is located near of the internal face 110b, 120b of each flange 110, 120, forms the stop lateral 152a, 153a.
  • Each groove 154, 155 of the carrying handle 150 has a bottom 152c, 153c positioned above the peripheral edge 110c, 120c of each flange 110, 120.
  • peripheral edge 110c, 120c of each flange 110, 120 cannot rub on part of this handle.
  • the carrying handle 150 has two end parts 152, 153 including said grooves 154, 155 including the inner side wall 152a, 153a constitutes the lateral stop for the elongated flexible element wrapped around the drum hub. Said end portions 152, 153 of the handle transport are spaced from each other and connected by a central body 151 generally elongated in the longitudinal direction of the handle.
  • one of the end parts 152 of the handle is arranged in a bent manner, that is to say with a part extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of said handle and having an orifice 157, so that during the assembly of the carrying handle on the support, this bent end part 152 traps, in its hole 157, an amount 132 of the support 130 extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of said handle.
  • a flexible hook 156 is provided which comes from formation with said handle and which extends towards the inside of the drum substantially parallel to the hub 140 for the maintenance of the flexible element after its winding around the hub, or its unwinding.
  • the free end of the hub is locked in said hook flexible 156, this prevents said flexible element from unwinding from itself in particular during the transport of said winder-unwinder device.
  • the carrying handle 150 is advantageously made in two similar parts, assembled on the horizontal support 133.
  • the assembly of the two similar parts of the carrying handle is produced in a substantially vertical plane P (see FIG. 3) passing through the axis of 135 rotation of the drum.
  • the similar parts of the carrying handle 150 are articulated one relative to each other by means of a hinge C extending along the longitudinal direction of said carrying handle 150.
  • the articulation hinge C comes from formation with said parts similar to said carrying handle 150 and extends over part of the handle length.
  • Said similar parts of the carrying handle include complementary snap-in means for their assembly.
  • each half of the groove 154, 155 there is provided at the bottom of each half of the groove 154, 155 a snap-in tooth 158, 158 '.
  • the snap-in teeth 158, 158 'of the halves of complementary grooves are intended to cooperate together, in the direction of the carrying handle, which is the direction transverse to the axis 135 of rotation of the drum perpendicular to the plane P.
  • centering studs 170 intended to engage, during the assembly of the two similar parts, in corresponding 171 housings provided on the face interior of the other similar part.
  • Port 157 of the angled end portion 152 of the handle transport 150 is formed during the assembly of the two similar parts of said handle.
  • one of said similar parts comprises on a portion lateral a recess 157 with a curved bottom opening onto a free edge of this last, and the other similar part has a tab 152d projecting from the edge free from said part and intended to engage in recess 157 on the other part.
  • This leg 152d includes at its free end a curved portion 152'd which completes, during the assembly of the two similar parts of the handle, the curved bottom of the recess provided on the other part of the handle to form hole 157.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un dispositif enrouleur-dérouleur (100) d'au moins un élément flexible allongé, comprenant un tambour comportant un moyeu (140) autour duquel l'élément flexible est destiné à être enroulé, et deux flasques d'extrémité (110, 120), le tambour étant monté libre en rotation autour d'un axe solidaire d'un support (130) pourvu d'une poignée de transport (150) placée à distance dudit tambour. Selon l'invention, la poignée de transport est équipée de deux butées latérales (152a, 153a) pour l'élément flexible allongé enroulé autour du moyeu, chaque butée latérale étant positionnée du côté intérieur de chaque flasque du tambour, de manière adjacente à un flasque et s'étendant en direction du moyeu sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation dudit tambour. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne de manière générale les enrouleurs-dérouleurs d'éléments flexibles allongés.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif enrouleur-dérouleur comprenant un tambour comportant un moyeu autour duquel l'élément flexible est destiné à être enroulé, et deux flasques d'extrémité, le tambour étant monté libre en rotation autour d'un axe solidaire d'un support pourvu d'une poignée de transport placée à distance dudit tambour.
L'une des applications particulièrement avantageuse de l'invention, est le stockage de conducteurs ou câbles électriques.
On connaít déjà du document FR 2 166 674 un dispositif enrouleur-dérouleur du type précité, qui comprend un support constitué par des tubes coudés et soudés entre eux, formant le piétement, l'axe de rotation du tambour et la poignée de transport dudit dispositif enrouleur-dérouleur.
On connaít également des documents US 4 721 833 et US 4 442 984, des dispositifs enrouleurs-dérouleurs du même type, dans lesquels la poignée de transport placée à distance du tambour est solidaire de montants verticaux du support situés à l'extérieur du tambour à proximité des flasques de ce dernier.
L'inconvénient majeur de ces dispositifs antérieurs, réside dans le fait qu'il existe notamment, du côté intérieur des flasques du tambour, un espace libre entre la poignée de transport et le bord périphérique de chaque flasque, par lequel l'élément flexible a tendance à s'échapper à l'extérieur dudit tambour, lors de son enroulement, et ce, notamment, en fin d'enroulement lorsque ledit élément flexible arrive au voisinage des bords périphériques des flasques du tambour.
En particulier, dans le cas des dispositifs décrits dans les documents US 4 721 833 et US 4 442 984, il se peut que l'élément flexible s'échappe à l'extérieur du tambour par l'espace libre précité et vienne se coincer entre les flasques du tambour et les montants verticaux supportant la poignée de transport.
Afin de pallier aux inconvénients des dispositifs antérieurs précités, l'invention propose un nouveau dispositif enrouleur-dérouleur du type défini en introduction, dans lequel la poignée de transport est équipée de deux butées latérales pour l'élément flexible allongé enroulé autour du moyeu, chaque butée latérale étant positionnée du côté intérieur de chaque flasque du tambour, de manière adjacente à un flasque et s'étendant en direction du moyeu sensiblement perpendiculaire à l'axe dudit tambour.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif enrouleur-dérouleur selon l'invention :
  • chaque butée latérale est constituée par une paroi qui s'étend entre la poignée de transport et un flasque de sorte qu'elle ferme l'espace libre existant entre ces derniers,
  • lesdites butées latérales viennent de formation avec la poignée de transport,
  • lesdites butées latérales sont rapportées sur la poignée de transport,
  • la poignée de transport comporte deux gorges orientées dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour et dans lesquelles sont engagés les bords périphériques des flasques du tambour, chaque gorge étant délimitée par deux parois parallèles, positionnées de part et d'autre d'un flasque à distance de celui-ci, l'une des deux parois placée du côté intérieur dudit flasque formant ladite butée latérale,
  • la poignée de transport comprend deux parties similaires, assemblées sur ledit support dans un plan sensiblement vertical passant par l'axe de rotation du tambour. Selon ce mode de réalisation, la poignée de transport comprend avantageusement une partie d'extrémité coudée qui emprisonne un montant du support s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de ladite poignée. Les parties similaires de la poignée sont articulées l'une par rapport à l'autre, par l'intermédiaire d'une charnière s'étendant suivant la direction longitudinale de ladite poignée de transport, cette charnière d'articulation pouvant venir de formation avec lesdites parties de sorte que l'ensemble constitue une seule pièce. Les deux parties similaires de la poignée de transport comprennent des moyens complémentaires d'encliquetage pour leur assemblage,
  • au moins l'une des butées latérales de la poignée de transport porte un crochet souple qui s'étend vers l'intérieur du tambour sensiblement parallèlement au moyeu, pour le maintien de l'élément flexible après son enroulement ou son déroulement.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
  • la figure 1 est une vue en perspective de côté du dispositif enrouleur-dérouleur selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective d'un autre côté du dispositif enrouleur-dérouleur de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective de face du dispositif enrouleur-dérouleur de la figure 1 ; et
  • la figure 4 est une vue en perspective du côté intérieur de la poignée de transport ouverte du dispositif enrouleur-dérouleur de la figure 1.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté un dispositif enrouleur-dérouleur 100 d'au moins un élément flexible allongé (non représenté sur les figures).
Il s'agit ici d'un câble d'alimentation électrique. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, on peut envisager que l'élément flexible allongé soit un tuyau, une chaíne ou un produit similaire.
Ce dispositif enrouleur-dérouleur 100 comporte de manière connue en soi un support 130 constitué par un assemblage de tubes droits et coudés formant :
  • le piétement 131 du dispositif, présentant ici une forme sensiblement en U,
  • des montants 132, 134 s'élevant verticalement par rapport au piétement suivant des directions obliques croisées,
  • un axe horizontal 135 autour duquel est monté libre en rotation un tambour, et
  • un support horizontal 133 de montage d'une poignée de transport 150 placée à distance dudit tambour.
Les tubes constituant le support 130 peuvent être avantageusement réalisés en matière métallique.
On peut également envisager en variante que le support 130 soit réalisé d'une seule pièce, c'est-à-dire d'un seul tube conformé à la forme désirée.
Le tambour du dispositif enrouleur-dérouleur 100 comporte un moyeu 140 autour duquel l'élément flexible est destiné à être enroulé, et deux flasques d'extrémité 110, 120.
Le moyeu 140 est ici réalisé en deux parties 141, 142 assemblées suivant la direction de l'axe de rotation 135 du tambour.
L'assemblage des deux parties 141, 142 du moyeu 140 est réalisé de manière classique par vissage.
En outre, il est prévu des moyens de positionnement des deux parties 141, 142 du moyeu 140, l'une par rapport à l'autre, avant leur assemblage.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, ces moyens de positionnement comprennent deux doigts 143 (un seul est représenté sur la figure 3) faisant saillies axiales du bord périphérique libre d'une partie 141, et destinés à s'engager dans des creux 144 de forme complémentaire (un seul est visible sur la figure 3) prévus en correspondance sur le bord périphérique libre de l'autre partie 142 du moyeu.
Au fond des creux 144, il est avantageusement prévu un évidement permettant d'évacuer de l'eau ayant pu pénétrer dans le moyeu 140, lors de l'utilisation du dispositif enrouleur-dérouleur, et éviter ainsi que celle-ci s'accumule à l'intérieur du moyeu.
Chaque partie 141, 142 du moyeu 140 du tambour peut être emmanchée à force dans une ouverture circulaire prévue dans une partie centrale de chaque flasque 110, 120, ou venir de formation par moulage d'une matière plastique avec chaque flasque 110, 120.
Chaque flasque 110, 120 se présente sous la forme d'un disque qui comporte, sur sa face interne 110b, 120b tournée du côté du moyeu 140, des ailettes de rigidification 111, 121 s'étendant à partir du moyeu 140 dans une direction radiale jusqu'à son bord périphérique 110c, 120c. Ces ailettes de rigidification 111, 121 sont régulièrement réparties autour du moyeu 140.
Chaque flasque 110, 120 comporte des alvéoles 112, 122, ici trois alvéoles, régulièrement répartis autour du moyeu 140 du tambour.
Chaque flasque 110, 120 comporte en son centre un palier de montage à rotation libre du tambour sur l'axe 135 du support 130.
Le flasque 120 comporte sur sa face externe 120a une ouverture centrale circulaire dans laquelle se situe le palier de montage à rotation du tambour. Dans cette ouverture centrale, il est également prévu des ailettes de rigidification 123 solidaires du palier, et qui s'étendent à partir du palier, radialement en étoile, pour se raccorder au flasque 120.
L'autre flasque 110 est fermé du côté extérieur et accueille dans une partie centrale, ici, quatre logements 113 pour des appareillages électriques plus particulièrement des prises de courant (non représentées) reliées électriquement à l'intérieur du tambour au câble d'alimentation électrique destiné à être enroulé autour du moyeu du tambour. Ces prises de courant permettent le raccordement électrique des conducteurs ou câbles électriques externes au câble d'alimentation électrique enroulé autour du moyeu, et qui comporte à son extrémité libre une prise de courant pour son branchement à un appareil électrique ou au secteur.
Ces logements 113 accueillant des appareillages électriques sont fermés extérieurement par des capots 114 montés à pivotement sur le flasque 110 par l'intermédiaire de charnières 115.
En outre, le flasque 110 du tambour porte sur sa face externe 110a une poignée 160 pour permettre l'entraínement en rotation du tambour autour de l'axe 135 du support 130, de façon à enrouler et dérouler le câble électrique autour du moyeu. Cette poignée 160 est raccordée au flasque 110 par l'intermédiaire d'un manchon 161 emmanché à force ou vissé dans une ouverture prévue à cet effet dans le flasque 110.
Selon une caractéristique avantageuse du dispositif enrouleur-dérouleur 100 représenté sur les figures 1 à 3, la poignée de transport 150 montée sur le support horizontal 133, de manière à être positionnée à distance dudit tambour, est équipée de deux butées latérales 152a, 153a pour l'élément flexible allongé (ici non représenté) enroulé autour du moyeu 140, chaque butée latérale 152a, 153a étant positionnée du côté intérieur de chaque flasque 110, 120 du tambour de manière adjacente à un flasque et s'étendant en direction du moyeu 140 sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation 135 dudit tambour.
Selon l'exemple représenté, chaque butée latérale 152a, 153a vient de formation avec la poignée de transport réalisée par moulage d'une matière plastique.
Bien entendu, selon un autre mode de réalisation non représenté, on peut prévoir que lesdites butées latérales soient rapportées sur la poignée de transport.
Chaque butée latérale 152a, 153a est constituée par une paroi qui s'étend entre la poignée de transport 150 et un flasque 110, 120 de sorte qu'elle ferme l'espace libre existant entre ces derniers.
Selon l'exemple représenté sur les figures, la poignée de transport 150 comporte deux gorges 154, 155 orientées dans la direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour et dans lesquelles sont engagés les bords périphériques 110c, 120c des flasques 110, 120 du tambour tout en restant hors contact des parois définissant lesdites gorges. Chaque gorge 154, 155 est délimitée par deux parois parallèles 152a, 152b et 153a, 153b positionnées de part et d'autre d'un flasque à distance de celui-ci. La paroi intérieure de chaque gorge 154, 155, c'est-à-dire celle qui est située à proximité de la face interne 110b, 120b de chaque flasque 110, 120, forme la butée latérale 152a, 153a.
Chaque gorge 154, 155 de la poignée de transport 150 comporte un fond 152c, 153c positionné au-dessus du bord périphérique 110c, 120c de chaque flasque 110, 120.
De cette manière, le bord périphérique 110c, 120c de chaque flasque 110, 120 ne peut pas frotter sur une partie de cette poignée.
La poignée de transport 150 comporte deux parties d'extrémité 152, 153 incluant lesdites gorges 154, 155 dont la paroi latérale interne 152a, 153a constitue la butée latérale pour l'élément flexible allongé enroulé autour du moyeu du tambour. Lesdites parties d'extrémité 152, 153 de la poignée de transport sont espacées l'une de l'autre et reliées par un corps central 151 globalement allongé suivant la direction longitudinale de la poignée.
Avantageusement, l'une des parties d'extrémité 152 de la poignée est agencée de manière coudée, c'est-à-dire avec une partie s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de ladite poignée et comportant un orifice 157, de telle sorte que lors de l'assemblage de la poignée de transport sur le support, cette partie d'extrémité coudée 152 emprisonne, dans son orifice 157, un montant 132 du support 130 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de ladite poignée.
Un tel agencement permet de bloquer la poignée de transport sur le support horizontal 133 et d'éviter que celle-ci puisse sortir de ce support par coulissement vers l'extrémité libre de ce dernier.
Par ailleurs, sur l'une desdites butées latérales 152a de la poignée de transport 150, il est prévu un crochet souple 156 qui vient de formation avec ladite poignée et qui s'étend vers l'intérieur du tambour sensiblement parallèlement au moyeu 140 pour le maintien de l'élément flexible après son enroulement autour du moyeu, ou son déroulement.
Avantageusement, après l'enroulement de l'élément flexible allongé autour du moyeu, l'extrémité libre de celui-ci est bloquée dans ledit crochet souple 156, cela permet d'éviter que ledit élément flexible se déroule de lui-même notamment lors du transport dudit dispositif enrouleur-dérouleur.
Comme le montre plus particulièrement la figure 4, la poignée de transport 150 est réalisée avantageusement en deux parties similaires, assemblées sur le support horizontal 133.
L'assemblage des deux parties similaires de la poignée de transport est réalisé dans un plan sensiblement vertical P (voir figure 3) passant par l'axe de rotation 135 du tambour.
Les parties similaires de la poignée de transport 150 sont articulées l'une par rapport à l'autre par l'intermédiaire d'une charnière C s'étendant suivant la direction longitudinale de ladite poignée de transport 150.
Ici, la charnière d'articulation C vient de formation avec lesdites parties similaires de ladite poignée de transport 150 et s'étend sur une partie de la longueur de la poignée.
Lesdites parties similaires de la poignée de transport comprennent des moyens complémentaires d'encliquetage pour leur assemblage.
A cet effet, il est prévu au fond de chaque moitié de gorge 154, 155 une dent d'encliquetage 158, 158'. Les dents d'encliquetage 158, 158' des moitiés de gorge complémentaires sont destinées à coopérer ensemble, suivant la direction d'assemblage de la poignée de transport, qui est la direction transversale à l'axe de rotation 135 du tambour perpendiculairement au plan P.
Sur l'une et l'autre des parties similaires de la poignée de transport, il est prévu au niveau de son corps central, des dents d'encliquetage 159 destinées à s'encliqueter sur des crans de logements complémentaires 159', lors de l'assemblage des deux parties similaires suivant la direction d'assemblage précitée.
Au niveau de la partie d'extrémité 152 de la poignée de transport 150, il est prévu, sur la face intérieure de l'une des parties similaires de ladite poignée, des plots de centrage 170 destinés à s'engager, lors de l'assemblage des deux parties similaires, dans des logements 171 correspondants prévus sur la face intérieure de l'autre partie similaire.
L'orifice 157 de la partie d'extrémité coudée 152 de la poignée de transport 150 est formé lors de l'assemblage des deux parties similaires de ladite poignée. Pour cela, l'une desdites parties similaires comporte sur une portion latérale un évidement 157 à fond incurvé débouchant sur un bord libre de cette dernière, et l'autre partie similaire comporte une patte 152d faisant saillie du bord libre de ladite partie et destinée à s'engager dans l'évidement 157 de l'autre partie. Cette patte 152d comprend à son extrémité libre une portion incurvée 152'd qui vient compléter, lors de l'assemblage des deux parties similaires de la poignée, le fond incurvé de l'évidement prévu sur l'autre partie de la poignée pour former l'orifice 157.
La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

Claims (13)

  1. Dispositif enrouleur-dérouleur (100) d'au moins un élément flexible allongé, comprenant un tambour comportant un moyeu (140) autour duquel l'élément flexible est destiné à être enroulé, et deux flasques d'extrémité (110, 120), le tambour étant monté libre en rotation autour d'un axe (135) solidaire d'un support (130) pourvu d'une poignée de transport (150) placée à distance dudit tambour, caractérisé en ce que la poignée de transport (150) est équipée de deux butées latérales (152a, 153a) pour l'élément flexible allongé enroulé autour du moyeu (140), chaque butée latérale (152a, 153a) étant positionnée du côté intérieur de chaque flasque (110, 120) du tambour, de manière adjacente à un flasque et s'étendant en direction du moyeu (140) sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation (135) dudit tambour.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque butée latérale (152a, 153a) est constituée par une paroi s'étendant entre la poignée de transport (150) et un flasque (110, 120) de sorte qu'elle ferme l'espace libre existant entre ces derniers.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites butées (152a, 153a) viennent de formation avec ladite poignée de transport (150).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites butées sont rapportées sur la poignée de transport.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poignée de transport (150) comporte deux gorges (154, 155) orientées dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation (135) du tambour et dans lesquelles sont engagés les bords périphériques (110c, 120c) des flasques (110, 120) du tambour, chaque gorge (154, 155) étant délimitée par deux parois parallèles (152a, 152b ; 153a, 153b), positionnées de part et d'autre d'un flasque à distance de celui-ci, l'une des deux parois (152a, 153a) placée du côté intérieure dudit flasque formant ladite butée latérale.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque gorge (154, 155) comporte un fond (152c, 153c) positionné au-dessus du bord périphérique (110c, 120c) d'un flasque (110, 120).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la poignée de transport (150) comprend deux parties similaires, assemblées sur ledit support (133) dans un plan sensiblement vertical (P) passant par l'axe de rotation (135) du tambour.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la poignée de transport (150) comprend une partie d'extrémité coudée (152) qui emprisonne un montant (132) du support (130) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de ladite poignée.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdites parties similaires de la poignée sont articulées l'une par rapport à l'autre, par l'intermédiaire d'une charnière (C) s'étendant suivant la direction longitudinale de ladite poignée de transport (150).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la charnière d'articulation (C) vient de formation avec lesdites parties de sorte que l'ensemble constitue une seule pièce.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les deux parties similaires de la poignée de transport (150) comprennent des moyens complémentaires d'encliquetage (159, 159' ; 158, 158') pour leur assemblage.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites butées (152a) porte un crochet souple (156) qui s'étend vers l'intérieur du tambour sensiblement parallèlement au moyeu (140), pour le maintien de l'élément flexible après son enroulement ou son déroulement.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poignée de transport (150) est réalisée par moulage d'une matière plastique.
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