EP1100651B1 - Grinding machine for edges of spectacles lenses - Google Patents

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Publication number
EP1100651B1
EP1100651B1 EP99932736A EP99932736A EP1100651B1 EP 1100651 B1 EP1100651 B1 EP 1100651B1 EP 99932736 A EP99932736 A EP 99932736A EP 99932736 A EP99932736 A EP 99932736A EP 1100651 B1 EP1100651 B1 EP 1100651B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spectacle
lens
grinding
machine according
grinding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99932736A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1100651A1 (en
Inventor
Lutz Gottschald
Fritz Kötting
Joerg Luderich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wernicke and Co GmbH filed Critical Wernicke and Co GmbH
Publication of EP1100651A1 publication Critical patent/EP1100651A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1100651B1 publication Critical patent/EP1100651B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

Definitions

  • the invention relates to a spectacle lens edge grinding machine with at least one grinding wheel, a rotatable, radially and axially adjustable relative to the grinding wheel Spectacle lens holding shaft, and at least one on at least one, to a shaft of the grinding wheel Desaxed swivel levers arranged in the area between the grinding wheel and the lens holder shaft can be swiveled in Function carriers for additional functions, such as measuring functions or additional ones Processing steps.
  • a spectacle lens edge grinding machine is from the EP-A-0 820 837, which is considered to be the closest prior art, known.
  • the spectacle lens edge grinding machines described in these documents can with a Cross slide guide for the grinding wheels must be provided with their drive, but leave it edge lens grinding machines are also used, in which the grinding wheels only turn, but otherwise stationary, while the eyeglass lens shafts move radially and axially are stored with respect to the grinding wheels.
  • EP 0 820 837 A1 describes an eyeglass lens edge grinding machine which adopts one a shaft arranged set of grinding wheels and a raw glass holding device.
  • the raw glass can be in contact with the raw glass holding device Bring grinding wheels.
  • the machine also includes an additional grinding wheel, which is freely rotatable on a carrier.
  • the beam is parallel to an axis Grinding wheel shaft swiveling on a housing part of the lens edge grinding machine arranged and can be operated in such a way that the additional grinding wheel between a swung-out rest position and a swung-in working position in which the The axis of rotation of the additional grinding wheel runs parallel to the axis of the shaft and in which the Additional grinding wheel is in drive contact with a drive wheel which on Grinding wheel set is arranged, moves.
  • Leaves on the shaft for the additional grinding wheel attach a drilling tool so that it is possible with this arrangement that bevelled shape chamfered lens, with a circumferential groove or with holes Mistake.
  • This known device can only be used on lens edge grinding machines use where the relative movement between the lens to be machined and the grinding wheel package by controlling the holder for the raw glass accordingly is effected. Use on an eyeglass lens grinder with a Cross slide guidance for the grinding wheel package is not possible. Furthermore requires this known arrangement a complex adjustment of the housing Spectacle lens edge grinding machine and a corresponding design of the swivel drive for the additional grinding wheel.
  • the invention is based on the problem of a Spectacle edge grinding machine of the type mentioned at the beginning with additional functions equip, which integrate easily into the lens edge grinding machine and can be controlled by means of the control of the spectacle lens edge grinding machine.
  • the Proposed type suggested that according to the invention they have at least one coaxial rotatable on a bearing neck for a shaft of the grinding wheel or on at least one a bearing neck for a shaft of the grinding wheel which is arranged in a disaxed manner arranged, in the area between the grinding wheel and the lens holding shaft has pivotable function carrier.
  • the invention is based on the consideration that additional movements of the lens to perform certain additional functions that should be avoided to achieve the required
  • a function holder in the Swivel in the area in which the lens is already for shape processing located is based on the consideration that additional movements of the lens to perform certain additional functions that should be avoided to achieve the required
  • the function holder can be in the first alternative to an already existing one With the exception of the grinding area, arrange the splash guard in a closely surrounding area.
  • the function carrier is arranged approximately centrally to the grinding wheel, preferably in the Plane of a facet groove of a facet grinding wheel, the axial movements of the Eyeglass lenses over the grinding wheel in the way required for shaping limit, which need not be larger than the width of the grinding wheel or one Corresponds to the grinding wheel package consisting of rough and finish grinding wheels.
  • the path restrictions are less significant, especially if it is a Spectacle edge grinding machine deals with a column guide on which an upper machine part is arranged with an eyeglass lens support shaft movable up and down and pivotable.
  • a function holder on the splash guard or on a swivel lever can do one have a pivotable, U-shaped region with radially projecting legs, wherein the legs as stops when measuring and storing the front and rear Space curve and, if necessary, the thickness of a clamped in the lens holding shaft Spectacle lenses in accordance with the radial contour in one to the optical axis in serve essential vertical plane. Furthermore, this U-shaped area can also to measure and save the radius values of the lens when the Leg connecting web is used as a support when touching measurement.
  • the insides of the legs facing each other the probe tips Only touch the front and back of the lens point by point.
  • the U-shaped area can serve as a function holder for another function by on the outside of the Legs facing away from each other grinding tools are attached. This Grinding tools are used to chamfer the front and rear edge of a lens. This is particularly necessary for plastic eyeglass lenses, the edges of which Machining turned out to be extremely sharp.
  • the function carrier can also be a pivotable tool for attaching Have grooves on the circumference of the molded lens.
  • This tool can as a fixed form chisel or as a high-speed rotating milling or Small diameter grinding tool can be designed, as in DE 43 08 800 C2 the same applicant.
  • the function holder can Swiveling tool for making holes or grooves on the lens for Attach eyeglass frame parts. Another option for one Additional function is through a swiveling labeling device for labeling the Given glasses.
  • the function carriers can be angular to one another with respect to the pivot axis be spaced.
  • the function holders come in different Angular positions in the area between the grinding wheel and the lens holder shaft.
  • the function carriers can be used with reference to the Pivot axis must be spaced radially from one another so that they can be changed by changing the radial Distance of the lens holder shaft from the grinding wheel can be brought into effect.
  • the probe tip is preferably on both sides of the Facet groove each have the same axial distances and the tool for attaching of grooves can be arranged radially in the plane of the facet groove.
  • a spectacle lens edge grinding machine is shown schematically and in perspective in FIG. 1, of which a machine base 1 is drawn, in which the entire mechanics and electrics are arranged for performing the grinding process and for controlling the same.
  • the facet groove 69 of the fine grinding wheel 68 lies flush a guide column 17, represented only by its axis, for an upper machine part 3, that an axis 45 of a spectacle lens holding shaft 6, 7 when grinding the roof facet Eyeglass lens 9 in a central position substantially parallel to an axis 44 of the Grinding wheel package 2 lies.
  • the machine upper part 3 is about the vertical axis Guide column 17 pivotally mounted and movable up and down.
  • On Machine head housing 4 covers the machine head 3 and its side arms 5.
  • a half-wave 6 and a half-wave 7 are mounted coaxially and can be set in slow rotation by means of a drive, not shown.
  • the Half waves 6, 7 are used to clamp a lens blank 9 by means of a block or Sucker 10, whereby the lens blank 9 is brought into readiness Perform peripheral shape grinding.
  • the half waves 6, 7 thus form the Spectacle lens holding shaft for the spectacle lens blank 9.
  • the one half shaft 6 is axially displaced, z. B. by means of an operating button 8. It is also possible for the axial displacement the half shaft 6 to provide a controllable drive.
  • a grinding chamber 12 is arranged between the arms 5 of the machine upper part 3 the area of the half-waves 6, 7 between the arms 5 and the grinding wheel package 2 encloses.
  • the grinding chamber is essentially parallelepipedic with sealed Bushings for the half-shafts 6, 7 and the grinding spindle 18 and with one Hinged lid 14 designed.
  • the grinding chamber 12 and one at the lower part of the grinding chamber 12 arranged coolant drain 13 protrude for the most part into a recess 11 of the machine base 1, the coolant drain 13 in a funnel-like trained collecting tray 67 is inserted into the machine base 1, from where the Coolant in a collecting tank, not shown, for further processing flows.
  • a bellows 21 is arranged, which with the Side wall of the grinding chamber 12 and the grinding spindle 18 is tightly connected Grinding chamber 12, however, has sufficient freedom of movement in relation to grinding spindle 18 Direction of arrows 23, 24 in the region of the pivot axis of the guide columns 17 there.
  • the grinding chamber 12 is closed by means of the transparent hinged lid 14 which is on the top wall of the grinding chamber 12 is articulated by means of a hinge 15 and through Gripping a handle 16 can be folded up into the open position.
  • the vertical up and down movement in the direction of arrow 23 is not one CNC control shown causes what the machine head 3 and thus the Spectacle lens holding shaft 6, 7 with a clamped spectacle lens 9 corresponding to a movement of the spectacle lens contour to be ground.
  • the likewise CNC-controlled swiveling about the vertical axis of the guide column 17 according to the arrow 24 causes the lens blank 9 over the width of the Can move grinding wheel 70 or 71 back and forth.
  • This even back and forth Movement serves on the one hand to ensure even wear of the cylindrical Reach grinding wheels 70, 71.
  • this controlled movement use the lens blank 9 after finishing the pre-grinding in the Implement facet groove 69 of fine grinding wheel 68 and a roof facet to the to grind the shaped lens 9.
  • This facet grinding can be done as free grinding if the shape-ground
  • the entire width of the spectacle lens can be immersed in the facet groove 69, so that the Circumferential contour of the shaped lens determines the course of the roof facet.
  • Coolant liquid inlet is arranged on the rear wall of the grinding chamber 12 and ensures a flat wetting of the rear wall at least according to the width of the Grinding wheel package 2 in the manner of a liquid curtain. This will Grinding abrasion rinsed off when grinding plastic glasses, and none can lumps that are difficult to remove and disrupt the grinding process. Since the Grinding chamber 12 is closed on all sides with reception of the drain 13, none Coolant and no abrasion from the grinding chamber during the grinding process 12 out in the area of control and drives in the machine upper and lower part 3, 1 arrive.
  • the cooling liquid does not become one via the drain 13 shown separator, where the grinding abrasion separated from the coolant becomes. If fresh water is supplied as cooling water to the nozzles mentioned, this can be done by Grinding-free cooling water can be fed directly into the sewage system. It is however, it is also possible to circulate the coolant by using a circulation pump is provided, which sucks in the cleaned coolant after separation and again feeds the nozzles. In this case, there is no problem with the coolant Add additives, e.g. B. corrosion-preventing and foam-removing additives.
  • the machine upper part 3 with the housing 4 in a hood, not shown be arranged, which is also the CNC control for the spectacle lens edge grinding machine record and on a front wall a screen and a keyboard for entering May have data and commands.
  • This spectacle lens edge grinding machine is characterized by a simple column guide for the Machine upper part or the grinding wheel with drive, both the column guide as well as the drives through the spectacle lens holding shaft 6, 7 and the grinding wheel 2 enclosing grinding chamber 12 against the rotating grinding wheel 2 spraying coolant are protected and the machine is not abraded becomes dirty.
  • the drives for height adjustment and pivoting of the machine head 3 can be Integrate into the machine in a space-saving and functional manner, making a large one Functional safety and accuracy are guaranteed when processing the lens edge; nevertheless, the machine is simple and robust and can be manufactured inexpensively.
  • Function carriers can be placed in the spectacle lens edge grinding machine described above integrate, which are described below with reference to FIGS. 2 to 8.
  • such Function carriers can serve the front and rear room curve as well as, if necessary Thickness of an eyeglass lens in accordance with the radial contour in an optical Axis to measure essentially vertical plane and the data determined save, for example, the course of a roof facet on the circumference of the to determine shape-ground spectacle lenses and, if necessary, to regrind them, when deviations in the shape of the lens are measured.
  • a such function carriers serve the edges of a shape-ground spectacle lens chamfer, make grooves on the circumference of a shaped lens or the shaped lens with holes or grooves for attaching To provide eyeglass frame parts. Labeling of a spectacle lens by means of a such function holder is possible.
  • FIGS. 2 to 4 show a first embodiment of function carriers 32, 40 which arranged angularly spaced with respect to a pivot axis 37 of a pivot lever 31 are.
  • the pivot axis 37 of the pivot lever 31 is desaxed with respect to the axis 44 of the Grinding wheel shaft 18 arranged on a holder 38.
  • the bracket 38 is clamped attached to a bearing neck 30 for the grinding wheel shaft 18.
  • the official 32 consists of a U-shaped area on the pivot lever 31 with radially projecting, parallel legs 33 and a web 34 connecting the legs 33
  • the inside of the legs 33 are arranged opposite probe tips 35, while 33 chamfering tools 36 are attached to the outer sides of the legs.
  • the pivot lever 31 is in the 4 position, so that the area of the grinding wheels 68, 70, 71, at the when grinding the contact with the spectacle lens 9 takes place, while the rest is exposed Areas of the grinding wheels 68, 70, 71 are covered by a splash guard 42.
  • the Swivel lever 31 by means of the swivel drive acting on the shaft 39 into the one in FIG. 2 and 3 position pivoted and the spectacle lens 9 in the shown in Fig. 2 Positioned.
  • the spectacle lens 9 is included brought slight pressure to the left probe tip 35 and by one turn turned.
  • the spectacle lens 9 is in contact with the right one Brought tip 35 and the process repeated.
  • This sampling of the space curve can both on an already shaped lens and on a circular one Raw glass in the manner described.
  • the radius values of the spectacle lens 9 - also in the case of a circular raw lens or a shaped lens - can be determined by using the raw lens its circumference is placed on the web 34 and rotated by one turn.
  • the one there emerging movement of the machine upper part 3 according to the arrow 23 along the The axis of the guide column 17 is by means of a displacement sensor, not shown recorded and in connection with the rotation of the lens holding shaft 6, 7, the is recorded by an angle encoder, a data set for the radius values of the Eyeglass lenses 9, which also with the CNC control of the lens grinding machine is saved.
  • the spectacle lens 9 is placed on the chamfering tools 36 implemented.
  • These chamfering tools preferably consist of diamond grinding elements conical surface.
  • this is on the conical surface of the right chamfering tool 36 placed and the lens 9 rotated.
  • the same procedure is followed for chamfering the edge 26 on the left chamfering tool 36.
  • the pivot lever 31 is pivoted further, so that a high-speed drive motor 40 with a milling or grinding tool 41 small Diameter in a position which corresponds to the position shown in Fig. 6.
  • the eyeglass lens 9 can be CNC-controlled in the area of the milling or Bring the grinding tool 41 and a groove in the outer circumference of the spectacle lens 9 incorporated.
  • the U-shaped region 32 and the drive motor 40 as shown in FIGS. 2 to 4 to be arranged at an angular distance from the swivel lever 31 with the milling or grinding tool 41, it is also possible to close the drive motor 40 between the legs 33 on the web 34 Fasten.
  • the legs 33 must be extended so far that on the one hand the front and rear spatial curve 25, 26 of the spectacle lens 9 without in the area of the milling or grinding tool 41 to be measured, while on the other hand the attachment by bringing the spectacle lens 9 closer to the milling or grinding tool 41 a circumferential groove is made possible.
  • Fig. 5 to 7 are counter-movable Pivot levers 28, 29 are arranged pivotably about the pivot axis 37.
  • the attachment this pivot lever 28, 29 takes place in an analogous manner by means of the holder 38 on the bearing neck 30.
  • the shaft 39 which has an actuating lever 43, is mounted on this holder 38, the one with an actuating approach 46 on the pivot lever 28 and an actuating approach 47 cooperates on the pivot lever 29.
  • the Actuate lever 43 pivot and the pivot levers 28, 29 alternately in bring a position in which the function carrier 32, d. H. the U-shaped area on Swivel lever 28 or the function carrier 40, d. H.
  • the transferable torque to the respective operation or measurement process in the sense is adaptable that the transmitted torque when controlled grinding of a facet is high and when measuring the front and rear space curve 25, 26 and Chamfer is low.
  • the splash guard 42 can be pivoted mounted on the bearing neck 30 by means of the holder 38 and on the one hand carries a U-shaped one Area 32 as the first function carrier with radially protruding legs 33 which over Web area 34 are connected and carry the probe tips 35 and the chamfering tool 36 and on the other hand a function carrier designed as a drive motor 40, which for Function carrier 32 is angularly spaced. There is a radial one on this drive motor 40 Milling or grinding tool 41 arranged, which, as already with reference to FIGS.
  • a spectacle lens held by the spectacle lens holding shaft 6, 7 can be CNC-controlled position in the area of the milling or grinding tool 49, then in the described manner to be processed.
  • the splash guard 43 is not by means of a shown drive rotated about the axis 44.
  • the splash guard 42 is over ring segments 48, between which the grinding wheels 68, 70, 71 are arranged, with the holder 38 connected.
  • the function carriers 32, 40 not offset, but radially offset, to be arranged on the splash guard 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Brillenglasrandschleifmaschine mit wenigstens einer Schleifscheibe, einer drehbaren, relativ zu der Schleifscheibe radial und axial verstellbaren Brillenglashaltewelle, und wenigstens einem an wenigstens einem, zu einer Welle der Schleifscheibe desaxiert angeordneten Schwenkhebel angeordneten, in den Bereich zwischen der Schleifscheibe und der Brillenglashaltewelle einschwenkbaren Funktionsträger für Zusatzfunktionen, wie Meßfunktionen oder zusätzliche Bearbeitungsschritte. Eine derartige Brillenglasrandschleifmaschine ist aus der EP-A-0 820 837, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, bekannt.The invention relates to a spectacle lens edge grinding machine with at least one grinding wheel, a rotatable, radially and axially adjustable relative to the grinding wheel Spectacle lens holding shaft, and at least one on at least one, to a shaft of the grinding wheel Desaxed swivel levers arranged in the area between the grinding wheel and the lens holder shaft can be swiveled in Function carriers for additional functions, such as measuring functions or additional ones Processing steps. Such a spectacle lens edge grinding machine is from the EP-A-0 820 837, which is considered to be the closest prior art, known.

In der DE 43 08 800 C2 derselben Anmelderin ist beispielsweise eine Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit zwei koaxialen Halbwellen zum Halten und Drehen eines Brillenglases, einer parallelachsig zu den Halbwellen angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagergehäuse radial und axial beweglichen Schleifspindel mit einer Vor- und Fertigschleifscheibe zum Schleifen des Brillenglasumfangs, ggf. mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette und einem an dem Lagergehäuse angeordneten und dessen Radial- und Axialbewegung relativ zu den Halbwellen mit dem Brillenglas folgenden Formdrehmeißel oder einen um eine radial zum Brillenglas verlaufende Achse rotierenden Bearbeitungswerkzeug zum Herstellen einer Nut oder Brille in dem Brillenglasumfang und/oder zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs beschrieben. Bei dieser bekannten Brillenglasrandbearbeitungsmaschine ist das Bearbeitungswerkzeug neben der Schleifscheibe angeordnet, so daß das zu bearbeitende Brillenglas axial und radial in den Bereich dieses Bearbeitungswerkzeugs bewegt werden muß.DE 43 08 800 C2 by the same applicant is, for example Glasses edge processing machine with two coaxial half shafts for holding and turning a spectacle lens, one arranged parallel to the half-waves and relative to them with its bearing housing radially and axially movable grinding spindle with a pre and Finished grinding wheel for grinding the periphery of the glasses, possibly with a groove for grinding a roof facet and one arranged on the bearing housing and its radial and Axial movement relative to the half-waves with the shaping tool following the spectacle lens or rotating about an axis running radially to the lens Machining tool for making a groove or glasses in the lens periphery and / or described for chamfering the edges of the spectacle lens circumference. In this known Spectacle lens edge processing machine is the processing tool next to the grinding wheel arranged so that the spectacle lens to be machined axially and radially in the area of this Machining tool must be moved.

In der DE 196 16 572 C2 derselben Anmelderin ist des weiteren eine Vorrichtung zum Vermessen einer Facettennut in einer Brillenglasöffnung einer Brillenfassung oder eines eine vorbestimmte, unrunde Form aufweisenden Brillenglases oder einer Formscheibe in einer Brillenglasrandschleifmaschine mit wenigstens einer Schleifscheibe, einer drehbaren, relativ zu der Schleifscheibe radial und axial verstellbaren Brillenglashaltewelle, einer mit der Brillenglashaltewelle drehgekuppelten, bezüglich der Brillenglashaltewelle feststehenden Halterung für die Brillenfassung, einem mit einer Lagerung für die Schleifscheibe weitgehend starr verbundenen, bezüglich der Schleifscheibe feststehenden, zum Eingriff in die Facettennut bringbaren Tastkopf zum Vermessen der Facettennut bezüglich ihres Radiuswertes und ggf. ihres Axialwertes und/oder wenigstens einem axial versetzt neben der Schleifscheibe angeordneten, bezüglich der Schleifscheibe feststehenden, berührend mit einem umfangskonturgeschliffenen Brillenglas zusammenwirkenden Meßschuh zum Vermessen einer Formscheibe oder der Brillenglaskontur des Brillenglases bezüglich ihres Radiuswertes und ggf. des Axialwertes einer Dachfacette am Brillenglas, einem Weggeber zum Aufnehmen der Radiuswerte der Facettennut des Brillengestells oder des Brillenglases oder der Formscheibe an der Lagerung für die Schleifscheibe oder die Brillenglashaltewelle, einem Winkelgeber zum Aufnehmen der Drehwinkel der Brillenglashaltewelle, ggf. einem Weggeber zum Aufnehmen der Axialwerte der Facettennut oder der Dachfacette, einem Rechner zum Speichern der Meßwerte und zum Steuern der Brillenglasrandschleifmaschine beschrieben, bei der die Antriebe zum radialen und axialen Verstellen der Brillenglashaltewelle relativ zu der Schleifscheibe sowie zum Drehen der Brillenglashaltewelle aus Schrittmotoren bestehen, die gleichzeitig die Funktion von Weggebern und Winkelgeber erfüllen. Es können aber auch von den Antrieben zum radialen und axialen Verstellen der Brillenglashaltewelle relativ zu der Schleifscheibe sowie zum Drehen der Brillenglashaltewelle unabhängige Weggeber oder Winkelgeber vorgesehen sein.DE 196 16 572 C2 from the same applicant also describes a device for Measuring a facet groove in an eyeglass opening of an eyeglass frame or one predetermined, non-circular shape glasses or a lens in one Spectacle edge grinding machine with at least one grinding wheel, a rotatable, relative to the grinding wheel radially and axially adjustable spectacle lens holding shaft, one with the Eyeglass lens shaft rotatably coupled, fixed with respect to the eyeglass lens shaft Holder for the glasses frame, one with a storage for the grinding wheel largely rigidly connected, fixed with respect to the grinding wheel, for engagement in the Facet groove bringable probe for measuring the facet groove with respect to Radius value and possibly their axial value and / or at least one axially offset next to the Grinding wheel arranged with respect to the grinding wheel, touching with a circumferentially contoured spectacle lens interacting measuring shoe for Measuring a shaped disc or the lens contour of the lens with respect to it Radius value and, if applicable, the axial value of a roof facet on the spectacle lens, a displacement sensor for recording the radius values of the facet groove of the spectacle frame or the spectacle lens or the shaped disc on the bearing for the grinding disc or the spectacle lens holding shaft, an angle encoder for recording the angle of rotation of the lens holding shaft, possibly one Position sensor for recording the axial values of the facet groove or the roof facet, one Computer for storing the measured values and for controlling the lens edge grinding machine described in which the drives for the radial and axial adjustment of the Spectacle lens holding shaft relative to the grinding wheel as well as for turning the Spectacle lens holding shaft consist of stepper motors that simultaneously function Encoders and angle encoders. But it can also from the drives to the radial and axially adjusting the lens holding shaft relative to the grinding wheel and Rotating the eyeglass lens shaft independent encoder or angle encoder can be provided.

Die in diesen Druckschriften beschriebenen Brillenglasrandschleifmaschinen können mit einer Kreuzschlittenführung für die Schleifscheiben mit ihrem Antrieb versehen sein, jedoch lassen sich auch Brillenglasrandschleifmaschinen verwenden, bei denen sich die Schleifscheiben nur drehen, sonst aber feststehen, während die Brillenglashaltewellen radial und axial beweglich bezüglich der Schleifscheiben gelagert sind.The spectacle lens edge grinding machines described in these documents can with a Cross slide guide for the grinding wheels must be provided with their drive, but leave it edge lens grinding machines are also used, in which the grinding wheels only turn, but otherwise stationary, while the eyeglass lens shafts move radially and axially are stored with respect to the grinding wheels.

Die mit den vorstehend beschriebenen Zusatzfünktionen ausgestatteten Brillenglasrandschleifmaschinen derselben Anmelderin haben sich bewährt, erfordern jedoch mechanische Zusatzeinrichtungen und einen verhältnismäßig großen Steuerungsaufwand und sind daher in dieser Hinsicht verbesserungswürdig.Those equipped with the additional functions described above Spectacle edge grinding machines from the same applicant have proven themselves, but require mechanical additional devices and a relatively large control effort and are therefore in need of improvement in this regard.

In der EP 0 820 837 A1 ist eine Brillenglasrandschleifmaschine beschrieben, die einen an einer Welle angeordneten Satz Schleifscheiben und eine Rohglashaltevorrichtung aufweist. Das Rohglas läßt sich mittels der Rohglashaltevorrichtung in Kontakt mit den Schleifscheiben bringen. Des weiteren umfaßt die Maschine eine zusätzliche Schleifscheibe, die auf einem Träger frei drehbar angeordnet ist. Der Träger ist um eine Achse parallel zur Schleifscheibenwelle schwenkbar an einem Gehäuseteil der Brillenglasrandschleifmaschine angeordnet und läßt sich in der Weise betätigen, daß sich die Zusatzschleifscheibe zwischen einer ausgeschwenkten Ruhestellung und einer eingeschwenkten Arbeitsstellung, in der die Drehachse der Zusatzschleifscheibe parallel zur Achse der Welle verläuft und in der sich die Zusatzschleifscheibe in Antriebskontakt mit einer Antriebsscheibe befindet, die am Schleifscheibensatz angeordnet ist, bewegt. An der Welle für die Zusatzschleifscheibe läßt sich ein Bohrwerkzeug anbringen, so daß es mit dieser Anordnung möglich ist, das formgeschliffene Brillenglas anzufasen, mit einer Umfangsrille oder mit Bohrungen zu versehen. Diese bekannte Vorrichtung läßt sich nur an Brillenglasrandschleifmaschinen einsetzen, bei denen die Relativbewegung zwischen dem zu bearbeitenden Brillenglas und dem Schleifscheibenpaket durch entsprechende Steuerung der Halterung für das Rohglas bewirkt wird. Die Verwendung an einer Brillenglasrandschleifmaschine mit einer Kreuzschlittenführung für das Schleifscheibenpaket ist nicht möglich. Des weiteren erfordert diese bekannte Anordnung eine aufwendige Anpassung des Gehäuses der Brillenglasrandschleifmaschine und eine entsprechende Ausgestaltung des Schwenkantriebs für die Zusatzschleifscheibe.EP 0 820 837 A1 describes an eyeglass lens edge grinding machine which adopts one a shaft arranged set of grinding wheels and a raw glass holding device. The raw glass can be in contact with the raw glass holding device Bring grinding wheels. The machine also includes an additional grinding wheel, which is freely rotatable on a carrier. The beam is parallel to an axis Grinding wheel shaft swiveling on a housing part of the lens edge grinding machine arranged and can be operated in such a way that the additional grinding wheel between a swung-out rest position and a swung-in working position in which the The axis of rotation of the additional grinding wheel runs parallel to the axis of the shaft and in which the Additional grinding wheel is in drive contact with a drive wheel which on Grinding wheel set is arranged, moves. Leaves on the shaft for the additional grinding wheel attach a drilling tool so that it is possible with this arrangement that bevelled shape chamfered lens, with a circumferential groove or with holes Mistake. This known device can only be used on lens edge grinding machines use where the relative movement between the lens to be machined and the grinding wheel package by controlling the holder for the raw glass accordingly is effected. Use on an eyeglass lens grinder with a Cross slide guidance for the grinding wheel package is not possible. Furthermore requires this known arrangement a complex adjustment of the housing Spectacle lens edge grinding machine and a corresponding design of the swivel drive for the additional grinding wheel.

Dementsprechend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine Brillenglasrandschleifmaschine der eingangs erwähnten Art mit Zusatzfunktionen auszustatten, die sich auf einfache Weise in die Brillenglasrandschleifmaschine integrieren und mittels der Steuerung der Brillenglasrandschleifmaschine steuern lassen.Accordingly, the invention is based on the problem of a Spectacle edge grinding machine of the type mentioned at the beginning with additional functions equip, which integrate easily into the lens edge grinding machine and can be controlled by means of the control of the spectacle lens edge grinding machine.

Ausgehend von dieser Problemstellung wird bei einer Brillenglasrandschleifmaschine der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß sie erfindungsgemäß wenigstens einen koaxial drehbar an einem Lagerhals für eine Welle der Schleifscheibe oder an wenigstens einem an einem Lagerhals für eine Welle der Schleifscheibe desaxiert angeordneten Schwenkhebel angeordneten, in den Bereich zwischen der Schleifscheibe und der Brillenglashaltewelle einschwenkbaren Funktionsträger aufweist.Based on this problem, the Proposed type suggested that according to the invention they have at least one coaxial rotatable on a bearing neck for a shaft of the grinding wheel or on at least one a bearing neck for a shaft of the grinding wheel which is arranged in a disaxed manner arranged, in the area between the grinding wheel and the lens holding shaft has pivotable function carrier.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß Zusatzbewegungen des Brillenglases, um bestimmte Zusatzfunktionen auszuführen, vermieden werden sollen, um die erforderlichen Wege des Brillenglases auf das für das Formbearbeiten erforderliche Maß zu beschränken und daß es steuerungstechnisch und mechanisch einfacher ist, einen Funktionsträger in den Bereich einzuschwenken, in dem sich das Brillenglas ohnehin für die Formbearbeitung befindet.The invention is based on the consideration that additional movements of the lens to perform certain additional functions that should be avoided to achieve the required To limit ways of the lens to the extent necessary for shaping and that it is easier in terms of control technology and mechanics, a function holder in the Swivel in the area in which the lens is already for shape processing located.

Der Funktionsträger läßt sich bei der ersten Alternative an einem ohnehin vorhandenen, die Schleifscheibe mit Ausnahme des Schleifbereichs eng umgebenden Spritzschutz anordnen.The function holder can be in the first alternative to an already existing one With the exception of the grinding area, arrange the splash guard in a closely surrounding area.

Bei der zweiten Alternative ist es möglich, zwei entsprechend angeordnete, gegenläufig schwenkbare Schwenkhebel vorzusehen.In the second alternative, it is possible to have two suitably arranged in opposite directions provide swiveling swivel levers.

Da der Funktionsträger etwa mittig zur Schleifscheibe angeordnet ist, vorzugsweise in der Ebene einer Facettennut einer Facettenschleifscheibe, können sich die Axialbewegungen des Brillenglases über der Schleifscheibe auf den zum Formbearbeiten erforderlichen Weg beschränken, der nicht größer zu sein braucht als der Breite der Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets aus Vor- und Fertigschleifscheiben entspricht.Since the function carrier is arranged approximately centrally to the grinding wheel, preferably in the Plane of a facet groove of a facet grinding wheel, the axial movements of the Eyeglass lenses over the grinding wheel in the way required for shaping limit, which need not be larger than the width of the grinding wheel or one Corresponds to the grinding wheel package consisting of rough and finish grinding wheels.

Hinsichtlich des Radialabstandes der Brillenglashaltewelle mit Bezug auf die Schleifscheibe sind die Wegbeschränkungen weniger bedeutend, insbesondere wenn es sich um eine Brillenglasrandschleifmaschine mit einer Säulenführung handelt, an der ein Maschinenoberteil mit einer Brillenglashaltewelle auf- und abbeweglich sowie winkelschwenkbar angeordnet ist.With regard to the radial distance between the lens holding shaft and the grinding wheel the path restrictions are less significant, especially if it is a Spectacle edge grinding machine deals with a column guide on which an upper machine part is arranged with an eyeglass lens support shaft movable up and down and pivotable.

Ein Funktionsträger am Spritzschutz oder an einem Schwenkhebel kann einen einschwenkbaren, U-förmigen Bereich mit radial abstehenden Schenkeln aufweisen, wobei die Schenkel als Anschläge beim Vermessen und Speichern der vorderen und hinteren Raumkurve sowie ggf. der Dicke eines in die Brillenglashaltewelle eingespannten Brillenglases nach Maßgabe des radialen Konturverlaufs in einer zur optischen Achse im wesentlichen senkrechten Ebene dienen. Des weiteren kann dieser U-förmige Bereich auch zum Vermessen und Speichern der Radiuswerte des Brillenglases dienen, wenn der die Schenkel verbindende Steg als Auflager beim berührenden Vermessen verwendet wird.A function holder on the splash guard or on a swivel lever can do one have a pivotable, U-shaped region with radially projecting legs, wherein the legs as stops when measuring and storing the front and rear Space curve and, if necessary, the thickness of a clamped in the lens holding shaft Spectacle lenses in accordance with the radial contour in one to the optical axis in serve essential vertical plane. Furthermore, this U-shaped area can also to measure and save the radius values of the lens when the Leg connecting web is used as a support when touching measurement.

Um die vordere und hintere Raumkurve ohne Winkelfehler vermessen zu können, können an den Innenseiten der Schenkel einander zugewandte Tastspitzen angeordnet sein, die die Vorder- und Rückseite des Brillenglases nur punktweise berühren. Der U-förmige Bereich kann als Funktionsträger für eine weitere Funktion dienen, indem an den Außenseiten der Schenkel einander abgewandte Schleifwerkzeuge angebracht werden. Diese Schleifwerkzeuge dienen zum Anfasen der Vorder- und Hinterkante eines Brillenglases. Dies ist insbesondere bei Brillengläsern aus Kunststoff erforderlich, deren Kanten beim Formbearbeiten äußerst scharfkantig ausfallen.To be able to measure the front and rear space curve without angle errors, the insides of the legs facing each other, the probe tips Only touch the front and back of the lens point by point. The U-shaped area can serve as a function holder for another function by on the outside of the Legs facing away from each other grinding tools are attached. This Grinding tools are used to chamfer the front and rear edge of a lens. This is particularly necessary for plastic eyeglass lenses, the edges of which Machining turned out to be extremely sharp.

Der Funktionsträger kann des weiteren ein einschwenkbares Werkzeug zum Anbringen von Rillen auf dem Umfang des formbearbeiteten Brillenglases aufweisen. Dieses Werkzeug kann als feststehender Formdrehmeißel oder als hochtourig rotierendes Fräs- oder Schleifwerkzeug kleinen Durchmessers gestaltet sein, wie dies in der DE 43 08 800 C2 derselben Anmelderin beschrieben ist. Des weiteren kann der Funktionsträger ein einschwenkbares Werkzeug zum Anbringen von Bohrungen oder Nuten am Brillenglas zum Befestigen von Brillenfassungsteilen aufweisen. Eine weitere Möglichkeit für eine Zusatzfünktion ist durch ein einschwenkbares Beschriftungsgerät zum Beschriften des Brillenglases gegeben.The function carrier can also be a pivotable tool for attaching Have grooves on the circumference of the molded lens. This tool can as a fixed form chisel or as a high-speed rotating milling or Small diameter grinding tool can be designed, as in DE 43 08 800 C2 the same applicant. Furthermore, the function holder can Swiveling tool for making holes or grooves on the lens for Attach eyeglass frame parts. Another option for one Additional function is through a swiveling labeling device for labeling the Given glasses.

Die Funktionsträger können mit Bezug auf die Schwenkachse winkelmäßig zueinander beabstandet sein. In diesem Fall gelangen die Funktionsträger in unterschiedlichen Winkelstellungen in den Bereich zwischen der Schleifscheibe und der Brillenglashaltewelle.The function carriers can be angular to one another with respect to the pivot axis be spaced. In this case, the function holders come in different Angular positions in the area between the grinding wheel and the lens holder shaft.

Gemäß einer anderen Ausführungsform können die Funktionsträger mit Bezug auf die Schwenkachse radial zueinander beabstandet sein, so daß sie durch Veränderung des radialen Abstandes der Brillenglashaltewelle von der Schleifscheibe zur Wirkung gebracht werden. Insbesondere können in diesem Fall das Werkzeug zum Anbringen von Rillen und/oder das Werkzeug zum Anbringen von Bohrungen oder Nuten und/oder das Beschriftungsgerät im Bereich des Stegs des U-förmigen Bereichs und die Tastspitzen sowie die Schleifwerkzeuge dazu radial beabstandet an den Enden der Schenkel angeordnet sein.According to another embodiment, the function carriers can be used with reference to the Pivot axis must be spaced radially from one another so that they can be changed by changing the radial Distance of the lens holder shaft from the grinding wheel can be brought into effect. In this case, in particular, the tool for making grooves and / or the Tool for making holes or grooves and / or the labeling device in the Area of the web of the U-shaped area and the probe tips as well as the grinding tools to be arranged radially spaced at the ends of the legs.

Bei einer Brillenglasrandschleifmaschine mit einer mit ihrem Antrieb auf einem eine Führungssäule ragenden Maschinenunterteil angeordneten Schleifscheibe mit einer Facettennut, einer mit ihrem Antrieb an einem Maschinenoberteil angeordneten und damit geradlinig auf- und abbeweglichen sowie um eine zur Schleifscheiben- und Brillenglashaltewellenachse beabstandeten und dazu senkrechte Achse der Führungssäule schwenkbaren Brillenglashaltewelle können die Tastspitze vorzugsweise beiderseits der Facettennut jeweils gleiche axiale Abstände aufweisen und das Werkzeug zum Anbringen von Rillen radial in der Ebene der Facettennut angeordnet sein. Da nämlich bei einer solchen Brillenglasrandschleifmaschine die Achsen der Schleifscheibenwelle und der Brillenglashaltewelle im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wenn ein in der Brillenglashaltewelle gehaltenes Brillenglas mittig zur Facettennut ausgerichtet ist, sind dann Winkelfehler beim Vermessen der vorderen und hinteren Raumkurve sowie beim Anbringen von Rillen am geringsten. Diese Winkelfehler lassen sich ggf. rechnerisch durch die CNC-Steuerung einer derartigen Brillenglasrandschleifmaschine berücksichtigen.In an eyeglass lens grinding machine with one with its drive on one Guide column protruding machine base arranged with a grinding wheel Faceted groove, one arranged with its drive on a machine head and thus straight up and down as well as one for grinding wheel and Glasses holding shaft axis spaced and perpendicular to the axis of the guide column pivotable spectacle lens holding shaft, the probe tip is preferably on both sides of the Facet groove each have the same axial distances and the tool for attaching of grooves can be arranged radially in the plane of the facet groove. Because with such Eyeglass lens edge grinding machine the axes of the grinding wheel shaft and Spectacle lens support shaft run substantially parallel to each other when one in the Spectacle lens holding shaft is then aligned in the center of the facet groove Angular errors when measuring the front and rear room curve and when attaching least of grooves. These angular errors can possibly be calculated by the Consider the CNC control of such a lens edge grinding machine.

Wenn die für einen Höhenverstellantrieb und für einen Schwenkantrieb für das Maschinenoberteil einer derartigen Brillenglasrandschleifmaschine ohnehin vorhandenen Weg- und Winkelgeber auch zum Vermessen der vorderen und hinteren Raumkurve sowie der Radiuswerte des Brillenglases verwendet werden, werden ein besonders einfacher Aufbau und eine einfache Steuerung der vorstehend erwähnten Brillenglasrandschleifmaschine mit CNC-Steuerung erreicht.If for a height adjustment drive and for a swivel drive for the Machine upper part of such a spectacle lens edge grinding machine already existing Displacement and angle sensors also for measuring the front and rear space curve as well of the radius values of the spectacle lens are a particularly simple one Structure and easy control of the above Eyeglass lens edge grinding machine with CNC control reached.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Brillenglasrandschleifmaschine zur Verwendung mit den erfindungsgemäßen, einschwenkbaren Funktionsträgern,
Fig. 2 bis 4
verschiedene Ansichten einer zweiten Ausführungsform von Funktionsträgern an einem Schwenkhebel,
Fig. 5 bis 7
verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform von Funktionsträgern an zwei Schwenkhebeln und
Fig. 8
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform von Funktionsträgern an einem Spritzschutz.
The invention is described below with reference to several exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
2 shows a perspective view of an eyeglass lens edge grinding machine for use with the pivotable function carriers according to the invention,
2 to 4
different views of a second embodiment of function carriers on a swivel lever,
5 to 7
different views of a first embodiment of function carriers on two pivot levers and
Fig. 8
a perspective view of another embodiment of function carriers on a splash guard.

Eine Brillenglasrandschleifmaschine ist schematisch und perspektivisch in Fig. 1 dargestellt, von der ein Maschinenunterteil 1 gezeichnet ist, in dem die gesamte Mechanik und Elektrik zum Durchführen des Schleifvorganges und zum Steuern desselben angeordnet sind. Ein Schleifscheibenpaket 2 aus einer mittigen Feinschleifscheibe 68 mit einer Facettennut 69 und beidseitig angeordneten Vorschleifscheiben 70, 71, wovon die eine zum Vorschleifen von Silikatgläsern und die andere zum Vorschleifen von Kunststoffgläsern bestimmt ist, ist mit seiner Schleifspindel 18 im Maschinenunterteil 1 gelagert und wird von einem nicht dargestellten Elektromotor über einen Antriebsriemen 20 und eine Riemenscheibe 19 in schnelle Drehung versetzt. Die Facettennut 69 der Feinschleifscheibe 68 liegt fluchtend zu einer nur durch ihre Achse dargestellten Führungssäule 17 für ein Maschinenoberteil 3 derart, daß eine Achse 45 einer Brillenglashaltewelle 6, 7 beim Schleifen der Dachfacette eines Brillenglases 9 in einer Mittellage im wesentlichen parallel zu einer Achse 44 des Schleifscheibenpakets 2 liegt. Das Maschinenoberteil 3 ist um die senkrechte Achse der Führungssäule 17 schwenkbar und auf- und abbeweglich gelagert. Ein Maschinenoberteilgehäuse 4 deckt das Maschinenoberteil 3 und dessen seitlichen Arme 5 ab. In den seitlichen Armen 5 sind eine Halbwelle 6 und eine Halbwelle 7 koaxial gelagert und lassen sich mittels eines nicht dargestellten Antriebs in langsame Drehung versetzen. Die Halbwellen 6, 7 dienen zum Einklemmen eines Brillenglasrohlings 9 mittels eines Blocks oder Saugers 10, wodurch der Brillenglasrohling 9 in Bereitschaft gebracht wird, den Umfangsformschliff durchzuführen. Die Halbwellen 6, 7 bilden somit die Brillenglashaltewelle für den Brillenglasrohling 9.A spectacle lens edge grinding machine is shown schematically and in perspective in FIG. 1, of which a machine base 1 is drawn, in which the entire mechanics and electrics are arranged for performing the grinding process and for controlling the same. On Grinding wheel package 2 from a central fine grinding wheel 68 with a facet groove 69 and Pre-grinding wheels 70, 71 arranged on both sides, one of which for pre-grinding Silicate glasses and the other one for pre-grinding plastic glasses is included his grinding spindle 18 stored in the machine base 1 and is not one Electric motor shown via a drive belt 20 and a pulley 19 in quick rotation offset. The facet groove 69 of the fine grinding wheel 68 lies flush a guide column 17, represented only by its axis, for an upper machine part 3, that an axis 45 of a spectacle lens holding shaft 6, 7 when grinding the roof facet Eyeglass lens 9 in a central position substantially parallel to an axis 44 of the Grinding wheel package 2 lies. The machine upper part 3 is about the vertical axis Guide column 17 pivotally mounted and movable up and down. On Machine head housing 4 covers the machine head 3 and its side arms 5. In the side arms 5, a half-wave 6 and a half-wave 7 are mounted coaxially and can be set in slow rotation by means of a drive, not shown. The Half waves 6, 7 are used to clamp a lens blank 9 by means of a block or Sucker 10, whereby the lens blank 9 is brought into readiness Perform peripheral shape grinding. The half waves 6, 7 thus form the Spectacle lens holding shaft for the spectacle lens blank 9.

Um einen Brillenglasrohling 9 einzuspannen, wird die eine Halbwelle 6 axial verschoben, z. B. mittels eines Betätigungsknopfes 8. Ebenso ist es möglich, für die Axialverschiebung der Halbwelle 6 einen steuerbaren Antrieb vorzusehen.In order to clamp an eyeglass lens blank 9, the one half shaft 6 is axially displaced, z. B. by means of an operating button 8. It is also possible for the axial displacement the half shaft 6 to provide a controllable drive.

Zwischen den Armen 5 des Maschinenoberteils 3 ist eine Schleifkammer 12 angeordnet, die den Bereich der Halbwellen 6, 7 zwischen den Armen 5 und des Schleifscheibenpakets 2 umschließt. Die Schleifkammer ist im wesentlichen parallelepipedisch mit abgedichteten Durchführungen für die Halbwellen 6, 7 und die Schleifspindel 18 und mit einem Klappdeckel 14 gestaltet. Die Schleifkammer 12 und ein am unteren Teil der Schleifkammer 12 angeordneter Kühlflüssigkeitsabfluß 13 ragen zum größten Teil in eine Ausnehmung 11 des Maschinenunterteils 1, wobei der Kühlflüssigkeitsabfluß 13 in eine trichterartig ausgebildete Auffangwanne 67 im Maschinenunterteil 1 hineingeführt ist, von wo die Kühlflüssigkeit in einen nicht dargestellten Auffangbehälter zur weiteren Aufbereitung abfließt. A grinding chamber 12 is arranged between the arms 5 of the machine upper part 3 the area of the half-waves 6, 7 between the arms 5 and the grinding wheel package 2 encloses. The grinding chamber is essentially parallelepipedic with sealed Bushings for the half-shafts 6, 7 and the grinding spindle 18 and with one Hinged lid 14 designed. The grinding chamber 12 and one at the lower part of the grinding chamber 12 arranged coolant drain 13 protrude for the most part into a recess 11 of the machine base 1, the coolant drain 13 in a funnel-like trained collecting tray 67 is inserted into the machine base 1, from where the Coolant in a collecting tank, not shown, for further processing flows.

Zwischen der Schleifspindel 18 und einer Seitenwand der Schleifkammer 12, durch die die Schleifspindel 18 hindurchgeführt ist, ist ein Faltenbalg 21 angeordnet, der mit der Seitenwand der Schleifkammer 12 und der Schleifspindel 18 dicht verbunden ist, der Schleifkammer 12 jedoch relativ zur Schleifspindel 18 ausreichend Bewegungsspielraum in Richtung der Pfeile 23, 24 im Bereich der Schwenkachse der Führungssäute 17 gibt.Between the grinding spindle 18 and a side wall of the grinding chamber 12 through which the Grinding spindle 18 is passed, a bellows 21 is arranged, which with the Side wall of the grinding chamber 12 and the grinding spindle 18 is tightly connected Grinding chamber 12, however, has sufficient freedom of movement in relation to grinding spindle 18 Direction of arrows 23, 24 in the region of the pivot axis of the guide columns 17 there.

Die Schleifkammer 12 ist mittels des durchsichtigen Klappdeckels 14 verschlossen, der an der Oberwand der Schleifkammer 12 mittels eines Scharniers 15 angelenkt ist und sich durch Angreifen an eine Handhabe 16 in die geöffnete Stellung hochklappen läßt.The grinding chamber 12 is closed by means of the transparent hinged lid 14 which is on the top wall of the grinding chamber 12 is articulated by means of a hinge 15 and through Gripping a handle 16 can be folded up into the open position.

Die Einzelheiten der Antriebe für die gesteuerte Höhenverstellung und Schwenkbewegung um die Achse der Führungssäule 17 sowie der dafür benötigten Weg- und Winkelgeber sind in der WO 98/09770 A1 derselben Anmelderin beschrieben.The details of the drives for the controlled height adjustment and swivel movement are about the axis of the guide column 17 and the displacement and angle sensors required for this described in WO 98/09770 A1 by the same applicant.

Die senkrechte Auf- und Abbewegung in Richtung des Pfeils 23 wird von einer nicht dargestellten CNC-Steuerung bewirkt, wodurch das Maschinenoberteil 3 und damit die Brillenglashaltewelle 6, 7 mit einem eingespannten Brillenglas 9 eine Bewegung entsprechend der zu schleifenden Brillenglaskontur ausführt.The vertical up and down movement in the direction of arrow 23 is not one CNC control shown causes what the machine head 3 and thus the Spectacle lens holding shaft 6, 7 with a clamped spectacle lens 9 corresponding to a movement of the spectacle lens contour to be ground.

Das ebenfalls CNC-gesteuerte Schwenken um die senkrechte Achse der Führungssäule 17 entsprechend dem Pfeil 24 bewirkt, daß sich der Brillenglasrohling 9 über die Breite der Schleifscheibe 70 oder 71 hin- und herbewegen läßt. Diese gleichmäßige Hin- und Herbewegung dient einerseits dazu, eine gleichmäßige Abnutzung der zylindrischen Vorschleifscheiben 70, 71 zu erreichen. Andererseits läßt sich diese gesteuerte Bewegung dazu benutzen, den Brillenglasrohling 9 nach Beendigung des Vorschleifens in die Facettennut 69 der Feinschleifscheibe 68 umzusetzen und eine Dachfacette an das formgeschliffene Brillenglas 9 anzuschleifen.The likewise CNC-controlled swiveling about the vertical axis of the guide column 17 according to the arrow 24 causes the lens blank 9 over the width of the Can move grinding wheel 70 or 71 back and forth. This even back and forth Movement serves on the one hand to ensure even wear of the cylindrical Reach grinding wheels 70, 71. On the other hand, this controlled movement use the lens blank 9 after finishing the pre-grinding in the Implement facet groove 69 of fine grinding wheel 68 and a roof facet to the to grind the shaped lens 9.

Dieses Facettenschleifen kann als freies Schleifen erfolgen, wenn das formgeschliffene Brillenglas mit seiner gesamten Breite in die Facettennut 69 eintauchen kann, so daß die Umfangskontur des formgeschliffenen Brillenglases den Verlauf der Dachfacette bestimmt.This facet grinding can be done as free grinding if the shape-ground The entire width of the spectacle lens can be immersed in the facet groove 69, so that the Circumferential contour of the shaped lens determines the course of the roof facet.

Ebenso ist es möglich, beim Schleifen der Dachfacette eine Steuerung der Schwenkbewegung um die Achse der Führungssäule 17 mittels des nicht dargestellten Schwenkantriebs durchzuführen, so daß die Dachfacette auf dem Umfang des vorgeschliffenen Brillenglases einen vorbestimmten Verlauf erhält. It is also possible to control the Pivotal movement about the axis of the guide column 17 by means of the not shown Perform swing drive so that the roof facet on the circumference of the pre-ground spectacle lens receives a predetermined course.

Während des Schleifens wird mittels nicht dargestellter Düsen Kühlflüssigkeit in den Bereich zwischen dem Brillenglasrohling 9 und der Schleifscheibenoberfläche gesprüht, die auch dazu dient, den Schleifabrieb abzuführen Ein weiterer, nicht dargestellter Kühlmittelflüssigkeitszulauf ist an der Rückwand der Schleifkammer 12 angeordnet und sorgt für eine flächige Benetzung der Rückwand wenigstens entsprechend der Breite des Schleifscheibenpakets 2 nach Art eines Flüssigkeitsvorhangs. Hierdurch wird der Schleifabrieb beim Schleifen von Kunststoffgläsern abgespült, und es können sich keine schwer zu entfernenden und den Schleifvorgang störenden Klumpen bilden. Da die Schleifkammer 12 allseitig mit Aufnahme des Abflusses 13 geschlossen ist, können keine Kühlflüssigkeit und kein Schleifabrieb während des Schleifvorgangs aus der Schleifkammer 12 heraus in den Bereich der Steuerung und der Antriebe im Maschinenober- und -unterteil 3, 1 gelangen. Die Kühlflüssigkeit wird vielmehr über den Abfluß 13 zu einem nicht dargestellten Abscheider geführt, wo der Schleifabrieb von der Kühlflüssigkeit abgetrennt wird. Wenn den erwähnten Düsen Frischwasser als Kühlwasser zugeführt wird, kann das von Schleifabrieb befreite Kühlwasser unmittelbar in die Kanalisation geleitet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Kühlflüssigkeit im Kreislauf zu führen, indem eine Umwälzpumpe vorgesehen wird, die die gereinigte Kühlflüssigkeit nach dem Abscheiden ansaugt und wieder den Düsen zuführt. In diesem Fall bereitet es auch keine Probleme, der Kühlflüssigkeit Zusätze beizugeben, z. B. korrosionsverhindernde und schaumbeseitigende Zusätze.During grinding, coolant is injected into the area by means of nozzles (not shown) sprayed between the lens blank 9 and the grinding wheel surface, which also serves to remove the grinding abrasion Another, not shown Coolant liquid inlet is arranged on the rear wall of the grinding chamber 12 and ensures a flat wetting of the rear wall at least according to the width of the Grinding wheel package 2 in the manner of a liquid curtain. This will Grinding abrasion rinsed off when grinding plastic glasses, and none can lumps that are difficult to remove and disrupt the grinding process. Since the Grinding chamber 12 is closed on all sides with reception of the drain 13, none Coolant and no abrasion from the grinding chamber during the grinding process 12 out in the area of control and drives in the machine upper and lower part 3, 1 arrive. Rather, the cooling liquid does not become one via the drain 13 shown separator, where the grinding abrasion separated from the coolant becomes. If fresh water is supplied as cooling water to the nozzles mentioned, this can be done by Grinding-free cooling water can be fed directly into the sewage system. It is however, it is also possible to circulate the coolant by using a circulation pump is provided, which sucks in the cleaned coolant after separation and again feeds the nozzles. In this case, there is no problem with the coolant Add additives, e.g. B. corrosion-preventing and foam-removing additives.

Statt das Maschinenoberteil 3 mit der Brillenglashaltewelle 6, 7 und allen Antrieben sowie der Schleifkammer 12 heb-, senk- und schwenkbar anzuordnen, ist es auch möglich, das Maschinenoberteil 3 am Maschinenunterteil 1 abzustützen und das Schleifscheibenpaket 2 mit der Schleifspindel 18 und dem Antriebsmotor 22 an einem Arm entlang der Führungssäule 17 heb- und senkbar sowie um deren senkrechte Achse schwenkbar anzuordnen. Die Antriebe für die Heb- und Senkbewegung sowie für die Schwenkbewegung können analog zu den entsprechenden Antrieben für das bewegliche Maschinenoberteil 3 gestaltet sein. Die bewegliche Durchführung der Schleifspindel 18 durch eine Seitenwand 63 der Schleifkammer 12 und ihre Abdichtung mittels eines Faltenbalgs 21 können ebenfalls analog gestaltet sein. Bei dieser Anordnung ist eine bewegliche Durchführung des Abflusses 13 durch das Maschinenunterteil 1 nicht erforderlich, so daß auch eine einfachere Abdichtung möglich ist.Instead of the machine head 3 with the lens holder shaft 6, 7 and all drives as well to arrange the grinding chamber 12 so that it can be raised, lowered and swiveled, it is also possible for that Support the machine upper part 3 on the machine lower part 1 and the grinding wheel package 2 with the grinding spindle 18 and the drive motor 22 on one arm along the Guide column 17 can be raised and lowered and pivoted about its vertical axis to arrange. The drives for the lifting and lowering movement as well as for the swiveling movement can be analogous to the corresponding drives for the movable machine head 3 be designed. The movable passage of the grinding spindle 18 through a side wall 63 the grinding chamber 12 and its sealing by means of a bellows 21 can also be designed analog. With this arrangement there is a movable passage of the drain 13 by the machine base 1 not required, so that a simpler seal is possible.

Ggf. kann das Maschinenoberteil 3 mit dem Gehäuse 4 in einer nicht dargestellten Haube angeordnet sein, die auch die CNC-Steuerung für die Brillenglasrandschleifmaschine aufnehmen sowie auf einer Vorderwand einen Bildschirm und eine Tastatur zur Eingabe von Daten und Befehlen aufweisen kann.Possibly. can the machine upper part 3 with the housing 4 in a hood, not shown be arranged, which is also the CNC control for the spectacle lens edge grinding machine record and on a front wall a screen and a keyboard for entering May have data and commands.

Diese Brillenglasrandschleifmaschine zeichnet sich durch eine einfache Säulenführung für das Maschinenoberteil oder die Schleifscheibe mit Antrieb aus, wobei sowohl die Säulenführung als auch die Antriebe durch die die Brillenglashaltewelle 6, 7 und die Schleifscheibe 2 umschließende Schleifkammer 12 gegen von der sich drehenden Schleifscheibe 2 abspritzende Kühlflüssigkeit geschützt sind und die Maschine durch Schleifabrieb nicht verschmutzt wird.This spectacle lens edge grinding machine is characterized by a simple column guide for the Machine upper part or the grinding wheel with drive, both the column guide as well as the drives through the spectacle lens holding shaft 6, 7 and the grinding wheel 2 enclosing grinding chamber 12 against the rotating grinding wheel 2 spraying coolant are protected and the machine is not abraded becomes dirty.

Die Antriebe zum Höhenverstellen und Schwenken des Maschinenoberteils 3 lassen sich platzsparend und funktional in die Maschine integrieren, wodurch eine große Funktionssicherheit und Genauigkeit bei der Brillenglasrandbearbeitung gewährleistet sind; dennoch ist die Maschine einfach und robust gebaut und läßt sich kostengünstig herstellen.The drives for height adjustment and pivoting of the machine head 3 can be Integrate into the machine in a space-saving and functional manner, making a large one Functional safety and accuracy are guaranteed when processing the lens edge; nevertheless, the machine is simple and robust and can be manufactured inexpensively.

In die vorstehend beschriebene Brillenglasrandschleifmaschine lassen sich Funktionsträger integrieren, die nachstehend mit Bezug auf die Fig. 2 bis 8 beschrieben werden. Derartige Funktionsträger können dazu dienen, die vordere und hintere Raumkurve sowie ggf. die Dicke eines Brillenglases nach Maßgabe des radialen Konturverlaufs in einer zur optischen Achse im wesentlichen senkrechten Ebene zu vermessen und die ermittelten Daten zu speichern, um daraus beispielsweise den Verlauf einer Dachfacette auf dem Umfang des formgeschliffenen Brillenglases festzulegen sowie ggf. einen Nachschliff durchzuführen, wenn Abweichungen bei der Form des Brillenglases gemessen werden. Des weiteren kann ein solcher Funktionsträger dazu dienen, die Kanten eines formgeschliffenen Brillenglases anzufasen, auf dem Umfang eines formgeschliffenen Brillenglases Rillen anzubringen oder das formgeschliffene Brillenglas mit Bohrungen oder Nuten zum Befestigen von Brillenfassungsteilen zu versehen. Auch ein Beschriften eines Brillenglases mittels eines derartigen Funktionsträgers ist möglich.Function carriers can be placed in the spectacle lens edge grinding machine described above integrate, which are described below with reference to FIGS. 2 to 8. such Function carriers can serve the front and rear room curve as well as, if necessary Thickness of an eyeglass lens in accordance with the radial contour in an optical Axis to measure essentially vertical plane and the data determined save, for example, the course of a roof facet on the circumference of the to determine shape-ground spectacle lenses and, if necessary, to regrind them, when deviations in the shape of the lens are measured. Furthermore, a such function carriers serve the edges of a shape-ground spectacle lens chamfer, make grooves on the circumference of a shaped lens or the shaped lens with holes or grooves for attaching To provide eyeglass frame parts. Labeling of a spectacle lens by means of a such function holder is possible.

Fig. 2 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform von Funktionsträgern 32, 40, die winkelbeabstandet bezüglich einer Schwenkachse 37 eines Schwenkhebels 31 angeordnet sind. Die Schwenkachse 37 des Schwenkhebels 31 ist desaxiert bezüglich der Achse 44 der Schleifscheibenwelle 18 an einer Halterung 38 angeordnet. Die Halterung 38 ist klemmend an einem Lagerhals 30 für die Schleifscheibenwelle 18 befestigt. An einer am Schwenkhebel 31 befestigten Welle 39 greift ein nicht dargestellter Schwenkantrieb an. Der Funktionsträger 32 besteht aus einem U-förmigen Bereich am Schwenkhebel 31 mit radial vorstehenden, parallelen Schenkeln 33 und einem die Schenkel 33 verbindenden Steg 34. An den Innenseiten der Schenkel 33 sind einander gegenüberliegende Tastspitzen 35 angeordnet, während an den Außenseiten der Schenkel 33 Anfaswerkzeuge 36 befestigt sind.2 to 4 show a first embodiment of function carriers 32, 40 which arranged angularly spaced with respect to a pivot axis 37 of a pivot lever 31 are. The pivot axis 37 of the pivot lever 31 is desaxed with respect to the axis 44 of the Grinding wheel shaft 18 arranged on a holder 38. The bracket 38 is clamped attached to a bearing neck 30 for the grinding wheel shaft 18. On one on the swivel lever 31 attached shaft 39 attacks a rotary actuator, not shown. The official 32 consists of a U-shaped area on the pivot lever 31 with radially projecting, parallel legs 33 and a web 34 connecting the legs 33 The inside of the legs 33 are arranged opposite probe tips 35, while 33 chamfering tools 36 are attached to the outer sides of the legs.

Während des Formschleifens eines Brillenglases 9 befindet sich der Schwenkhebel 31 in der in Fig. 4 dargestellten Stellung, so daß der Bereich der Schleifscheiben 68, 70, 71, an dem beim Schleifen die Berührung mit dem Brillenglas 9 stattfindet, freiliegt, während die übrigen Bereiche der Schleifscheiben 68, 70, 71 durch einen Spritzschutz 42 abgedeckt sind. Sollen die vordere und hintere Raumkurve 25, 26 des Brillenglases 9 vermessen werden, wird der Schwenkhebel 31 mittels des an der Welle 39 angreifenden Schwenkantriebs in die in Fig. 2 und 3 dargestellte Stellung geschwenkt und das Brillenglas 9 in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gebracht. Zum Vermessen der vorderen Raumkurve 25 wird das Brillenglas 9 mit leichtem Druck zur Anlage an die linke Tastspitze 35 gebracht und um eine Umdrehung gedreht. Dabei wird über die bereits erwähnte, im einzelnen jedoch nicht beschriebene CNC-Steuerung der Radialabstand zwischen der Achse 44 des Schleifscheibenpakets 2 und der Achse 45 der Brillenglashaltewelle 6, 7 entsprechend der Umfangskontur des Brillenglases verändert, so daß das Brillenglas mit Bezug auf die linke Tastspitze 35 einen Weg beschreibt, der der Umfangskontur entspricht. Die dabei auftretende Schwenkbewegung des Maschinenoberteils entsprechend dem Pfeil 24 wird über den erwähnten, jedoch nicht dargestellten Winkelgeber aufgenommen und ergibt in Verbindung mit den Werten der Umfangskontur einen zu speichernden Datensatz für die vordere Raumkurve 25.During the shape grinding of a spectacle lens 9, the pivot lever 31 is in the 4 position, so that the area of the grinding wheels 68, 70, 71, at the when grinding the contact with the spectacle lens 9 takes place, while the rest is exposed Areas of the grinding wheels 68, 70, 71 are covered by a splash guard 42. Should the front and rear space curves 25, 26 of the spectacle lens 9 are measured, the Swivel lever 31 by means of the swivel drive acting on the shaft 39 into the one in FIG. 2 and 3 position pivoted and the spectacle lens 9 in the shown in Fig. 2 Positioned. To measure the front space curve 25, the spectacle lens 9 is included brought slight pressure to the left probe tip 35 and by one turn turned. It is about the already mentioned, but not described in detail CNC control of the radial distance between the axis 44 of the grinding wheel package 2 and the axis 45 of the spectacle lens holding shaft 6, 7 corresponding to the peripheral contour of the Glasses changed so that the glasses with a reference to the left stylus 35 one Describes the path that corresponds to the circumferential contour. The one that occurs Pivoting movement of the machine head according to arrow 24 is over the mentioned but not shown angle encoder added and results in connection with the values of the peripheral contour a data record to be saved for the front one Space curve 25.

Zum Vermessen der hinteren Raumkurve 26 wird das Brillenglas 9 zur Anlage an die rechte Tastspitze 35 gebracht und der Vorgang wiederholt. Dieses Abtasten der Raumkurve kann sowohl an einem bereits formgeschliffenen Brillenglas als auch an einem kreisförmigen Rohglas in der beschriebenen Weise erfolgen.To measure the rear space curve 26, the spectacle lens 9 is in contact with the right one Brought tip 35 and the process repeated. This sampling of the space curve can both on an already shaped lens and on a circular one Raw glass in the manner described.

Die Radiuswerte des Brillenglases 9 - auch in diesem Fall bei einem kreisförmigen Rohglas oder einem formgeschliffenen Brillenglas - lassen sich bestimmen, indem das Rohglas mit seinem Umfang auf dem Steg 34 aufgesetzt und um eine Umdrehung gedreht wird. Die dabei entstehende Bewegung des Maschinenoberteils 3 entsprechend dem Pfeil 23 entlang der Achse der Führungssäule 17 wird mittels eines nicht dargestellten Wegaufnehmers aufgenommen und ergibt in Verbindung mit der Drehung der Brillenglashaltewelle 6, 7, die durch einen Winkelgeber aufgenommen wird, einen Datensatz für die Radiuswerte des Brillenglases 9, der ebenfalls mit der CNC-Steuerung der Brillenglasrandschleifmaschine gespeichert wird.The radius values of the spectacle lens 9 - also in the case of a circular raw lens or a shaped lens - can be determined by using the raw lens its circumference is placed on the web 34 and rotated by one turn. The one there emerging movement of the machine upper part 3 according to the arrow 23 along the The axis of the guide column 17 is by means of a displacement sensor, not shown recorded and in connection with the rotation of the lens holding shaft 6, 7, the is recorded by an angle encoder, a data set for the radius values of the Eyeglass lenses 9, which also with the CNC control of the lens grinding machine is saved.

Zum Anfasen der Kanten 25, 26 wird das Brillenglas 9 auf die Anfaswerkzeuge 36 umgesetzt. Diese Anfaswerkzeuge bestehen vorzugsweise aus Diamantschleifelementen mit konischer Oberfläche. Zum Anfasen der Kante 25 wird diese auf die konische Oberfläche des rechten Anfaswerkzeugs 36 aufgesetzt und das Brillenglas 9 in Drehung versetzt. Entsprechend wird zum Anfasen der Kante 26 auf dem linken Anfaswerkzeug 36 verfahren.To chamfer the edges 25, 26, the spectacle lens 9 is placed on the chamfering tools 36 implemented. These chamfering tools preferably consist of diamond grinding elements conical surface. For chamfering the edge 25, this is on the conical surface of the right chamfering tool 36 placed and the lens 9 rotated. The same procedure is followed for chamfering the edge 26 on the left chamfering tool 36.

Soll der Umfang eines formgeschliffenen Brillenglases 9 mit einer Umfangsnut anstelle einer Dachfacette versehen werden, wird der Schwenkhebel 31 weitergeschwenkt, so daß ein hochtouriger Antriebsmotor 40 mit einem Fräs- oder Schleifwerkzeug 41 kleinen Durchmessers in eine Stellung, die der in Fig. 6 dargestellten Stellung entspricht. In dieser Stellung läßt sich das Brillenglas 9 CNC-gesteuert in den Bereich des Fräs- oder Schleifwerkzeugs 41 bringen und eine Nut in den Außenumfang des Brillenglases 9 einarbeiten.If the circumference of a shape-ground spectacle lens 9 with a circumferential groove instead of one Roof facet are provided, the pivot lever 31 is pivoted further, so that a high-speed drive motor 40 with a milling or grinding tool 41 small Diameter in a position which corresponds to the position shown in Fig. 6. In this Position the eyeglass lens 9 can be CNC-controlled in the area of the milling or Bring the grinding tool 41 and a groove in the outer circumference of the spectacle lens 9 incorporated.

Statt, wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, den U-förmigen Bereich 32 und den Antriebsmotor 40 mit dem Fräs- oder Schleifwerkzeug 41 winkelbeabstandet am Schwenkhebel 31 anzuordnen, ist es auch möglich, den Antriebsmotor 40 zwischen den Schenkeln 33 am Steg 34 zu befestigen. In diesem Fall müssen die Schenkel 33 so weit verlängert werden, daß sich einerseits die vordere und hintere Raumkurve 25, 26 des Brillenglases 9 ohne in den Bereich des Fräs- oder Schleifwerkzeugs 41 zu geraten, vermessen lassen, während andererseits durch Annähern des Brillenglases 9 an das Fräs- oder Schleifwerkzeug 41 das Anbringen einer Umfangsnut ermöglicht wird.Instead of the U-shaped region 32 and the drive motor 40, as shown in FIGS. 2 to 4 to be arranged at an angular distance from the swivel lever 31 with the milling or grinding tool 41, it is also possible to close the drive motor 40 between the legs 33 on the web 34 Fasten. In this case, the legs 33 must be extended so far that on the one hand the front and rear spatial curve 25, 26 of the spectacle lens 9 without in the area of the milling or grinding tool 41 to be measured, while on the other hand the attachment by bringing the spectacle lens 9 closer to the milling or grinding tool 41 a circumferential groove is made possible.

Bei der in Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsform sind gegenläufig bewegliche Schwenkhebel 28, 29 um die Schwenkachse 37 schwenkbar angeordnet. Die Befestigung dieser Schwenkhebel 28, 29 erfolgt in analoger Weise mittels der Halterung 38 am Lagerhals 30. An dieser Halterung 38 ist die Welle 39 gelagert, die einen Betätigungshebel 43 aufweist, der mit einem Betätigungsansatz 46 am Schwenkhebel 28 und an einem Betätigungsansatz 47 am Schwenkhebel 29 zusammenwirkt. Durch Drehen der Welle 39 läßt sich der Betätigungshebel 43 schwenken und lassen sich die Schwenkhebel 28, 29 wechselweise in eine Stellung bringen, in der sich der Funktionsträger 32, d. h. der U-förmige Bereich am Schwenkhebel 28 oder der Funktionsträger 40, d. h. der Antriebsmotor 40 mit dem Fräsoder Schleifwerkzeug 41 am Schwenkhebel 29 in den Bereich des Brillenglases 9 an der Brillenglashaltwelle 6, 7 bringen lassen. In Fig. 5 und 6 ist der Antriebsmotor 40 mit dem Fräs- oder Schleifwerkzeug 41 in den Bereich des Brillenglases geschwenkt, während der Schwenkhebel 28 aus diesem Bereich ausgeschwenkt ist. In Fig. 7 sind die Schwenkhebel 28, 29 in der ausgeschwenkten Stellung, in der sich die Funktionsträger 32, 40 außerhalb des Bereichs des in der Brillenglashaltewelle 6, 7 eingespannten Brillenglases 9 befinden, dargestellt.In the embodiment shown in Fig. 5 to 7 are counter-movable Pivot levers 28, 29 are arranged pivotably about the pivot axis 37. The attachment this pivot lever 28, 29 takes place in an analogous manner by means of the holder 38 on the bearing neck 30. The shaft 39, which has an actuating lever 43, is mounted on this holder 38, the one with an actuating approach 46 on the pivot lever 28 and an actuating approach 47 cooperates on the pivot lever 29. By rotating the shaft 39, the Actuate lever 43 pivot and the pivot levers 28, 29 alternately in bring a position in which the function carrier 32, d. H. the U-shaped area on Swivel lever 28 or the function carrier 40, d. H. the drive motor 40 with the milling machine Grinding tool 41 on the pivot lever 29 in the area of the lens 9 on the Have eyeglass lens shaft 6, 7 brought. 5 and 6, the drive motor 40 with the Milling or grinding tool 41 pivoted into the area of the lens during the Swivel lever 28 is pivoted out of this area. 7, the pivot levers 28, 29 in the pivoted-out position, in which the function carriers 32, 40 are located outside the Area of the spectacle lens 9 clamped in the spectacle lens holding shaft 6, 7, shown.

Da das Maschinenoberteil 3 mit dem Brillenglas 9 sowohl beim Vermessen der vorderen und hinteren Raumkurve 25, 26 als auch beim Anbringen einer Umfangsnut mittels des Fräs- oder Schleifwerkzeugs 41 eine Schwenkbewegung entsprechend dem Pfeil 24 durchführt, ist es wichtig, daß beim Funktionsträger 32 die Tastspitzen 35 beiderseits der Facettennut 69 den gleichen Abstand aufweisen und daß sich das Fräs- oder Schleifwerkzeug 41, wie in Fig. 5 dargestellt, in der Ebene der Facettennut 69 befindet. Since the machine head 3 with the lens 9 both when measuring the front and rear space curve 25, 26 and when making a circumferential groove by means of the milling or Grinding tool 41 performs a pivoting movement according to arrow 24, it is it is important that the function tips 32 have the probe tips 35 on both sides of the facet groove 69 have the same distance and that the milling or grinding tool 41, as in FIG. 5 shown, is located in the plane of the facet groove 69.

Um den erforderlichen geringen Anpreßdruck an die Anfaswerkzeuge 36 beim Anfasen und an die Tastspitzen 35 beim Vermessen der vorderen und hinteren Raumkurve 25, 26 zu erreichen und ein Zerkratzen der Brillenglasoberflächen zu vermeiden, kann der Schwenkantrieb für das Maschinenoberteil 3 eine Magnetkupplung aufweisen, deren übertragbares Drehmoment an den jeweiligen Arbeitsgang bzw. Meßvorgang in dem Sinne anpaßbar ist, daß das übertragende Drehmoment beim gesteuerten Schleifen einer Facette hoch ist und beim Vermessen der vorderen und hinteren Raumkurve 25, 26 und beim Anfasen niedrig ist.To the required low contact pressure on the chamfering tools 36 during chamfering and to the probe tips 35 when measuring the front and rear space curves 25, 26 can reach and avoid scratching the lens surfaces Swivel drive for the machine upper part 3 have a magnetic coupling, the transferable torque to the respective operation or measurement process in the sense is adaptable that the transmitted torque when controlled grinding of a facet is high and when measuring the front and rear space curve 25, 26 and Chamfer is low.

Bei dem in Fig. 8 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Spritzschutz 42 schwenkbar mittels der Halterung 38 auf dem Lagerhals 30 gelagert und trägt einerseits einen U-förmigen Bereich 32 als ersten Funktionsträger mit radial vorstehenden Schenkeln 33, die über Stegbereich 34 verbunden sind und die Tastspitzen 35 sowie die Anfaswerkzeug 36 tragen sowie andererseits einen als Antriebsmotor 40 ausgebildeten Funktionsträger, der zum Funktionsträger 32 winkelmäßig beabstandet ist. An diesem Antriebsmotor 40 ist ein radiales Fräs- oder Schleifwerkzeug 41 angeordnet, das, wie bereits mit Bezug auf die Fig. 2 bis 7 beschrieben, dazu dient, eine Nut am Umfang eines Brillenglases 9 anzubringen, während zusätzlich achsparallel zur Achse 44 der Schleifscheibenwelle ein weiteres Fräs- oder Schleifwerkzeug 49 angeordnet ist, das zum Anbringen von Bohrungen oder Nuten an einem Brillenglas dient. Derartige Bohrungen oder Nuten dienen zum Befestigen von Brillenfassungsteilen, wie Bügeln und Nasensteg.In the exemplary embodiment described in FIG. 8, the splash guard 42 can be pivoted mounted on the bearing neck 30 by means of the holder 38 and on the one hand carries a U-shaped one Area 32 as the first function carrier with radially protruding legs 33 which over Web area 34 are connected and carry the probe tips 35 and the chamfering tool 36 and on the other hand a function carrier designed as a drive motor 40, which for Function carrier 32 is angularly spaced. There is a radial one on this drive motor 40 Milling or grinding tool 41 arranged, which, as already with reference to FIGS. 2 to 7 described, serves to make a groove on the periphery of a lens 9, while in addition, axially parallel to axis 44 of the grinding wheel shaft, a further milling or Grinding tool 49 is arranged, for making holes or grooves on a Eyeglass lens is used. Such bores or grooves are used to attach Spectacle frame parts, such as temples and nose bridge.

Ein von der Brillenglashaltewelle 6, 7 gehaltenes Brillenglas läßt sich CNC-gesteuert lagegenau in den Bereich des Fräs- oder Schleifwerkzeugs 49 bringen, um dann in der beschriebenen Weise bearbeitet zu werden.A spectacle lens held by the spectacle lens holding shaft 6, 7 can be CNC-controlled position in the area of the milling or grinding tool 49, then in the described manner to be processed.

Um die Funktionsträger 32, 40 in den Bereich des von der Brillenglashaltewelle 6, 7 gehaltenen Brillenglases 9 zu bringen, wird der Spritzschutz 43 mittels eines nicht dargestellten Antriebs um die Achse 44 gedreht. Der Spritzschutz 42 ist über Ringsegmente 48, zwischen denen die Schleifscheiben 68, 70, 71 angeordnet sind, mit der Halterung 38 verbunden. Auch bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Funktionsträger 32, 40 nicht winkelversetzt, sondern radial versetzt, am Spritzschutz 42 anzuordnen.Around the function carrier 32, 40 in the area of the lens shaft 6, 7 To bring held glasses 9, the splash guard 43 is not by means of a shown drive rotated about the axis 44. The splash guard 42 is over ring segments 48, between which the grinding wheels 68, 70, 71 are arranged, with the holder 38 connected. In this embodiment, too, it is possible for the function carriers 32, 40 not offset, but radially offset, to be arranged on the splash guard 42.

Claims (15)

  1. A spectacle-lens edge grinding machine comprising
    at least one grinding wheel (68, 70, 71),
    a rotatable spectacle-lens holding shaft (6, 7) which is radially and axially adjustable relative to the grinding wheel (68, 70, 71),
    at least one function support (32, 40) for additional functions, such as measuring functions or additional processing steps, which is arranged coaxially rotatably on a bearing neck (30) for a shaft (18) of the grinding wheel (68, 70, 71) or on at least one pivot lever (28, 29, 31) arranged off-centre on a bearing neck (30) for a shaft (18) of the grinding wheel (68, 70, 71), which support can be pivoted into the region between the grinding wheel (68, 70, 71) and the spectacle-lens holding shaft (6, 7).
  2. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 1, in which the function support (32, 40) is arranged on a spray protection means (42) closely surrounding the grinding wheel (68, 70, 71) with the exception of the grinding region.
  3. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 1, in which the function supports (32, 40) are arranged on two pivot levers (28, 29) which can be pivoted in opposite directions.
  4. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 1 to 3, in which the function support (32) has a pivoting-in U-shaped region (32) with radially protruding arms (33), the arms (33) serving as stops when measuring and storing the front and rear spherical curve (25, 26) and also optionally the thickness of a spectacle lens (9) clamped in the spectacle-lens holding shaft (6, 7) in accordance with the radial contour (27) in a plane substantially at right-angles to the optical axis.
  5. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 4, in which the crosspiece (34) connecting the arms (33) serves as a support in the contacting measuring and storage of the radius values (27) of the spectacle lens (9).
  6. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 4 or 5, in which probe tips (35) are arranged facing one another on the insides of the arms (33).
  7. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 4, 5 or 6, in which grinding tools (36) for chamfering the front and rear edge (25, 26) of a spectacle lens (9) are arranged facing away from each another on the outsides of the arms (33).
  8. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 1 to 7, in which the function support (40) has a pivoting-in tool (41) for applying fluting to the periphery of the machine-shaped spectacle lens (9).
  9. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 1 to 8, in which the function support (40) has a pivoting-in tool (49) for applying bores or grooves to the spectacle lens (9) for fastening spectacle frame parts.
  10. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 1 to 9, in which the function support (32, 40) has a pivoting-in inscription device for inscribing the spectacle lens.
  11. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 1 to 10, in which the function supports (32, 40) are angularly spaced apart from each other relative to the pivot axis (37; 44).
  12. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 4 to 11, in which the function supports (32, 40) are radially spaced apart from each other relative to the pivot axis (37, 44).
  13. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 12, in which the tool (41) for forming fluting and/or the tool (49) for forming bores or grooves and/or the inscription device are arranged in the region of the crosspiece (34) of the U-shaped region (32) and the probe tips (35) and also the grinding tools (36) are arranged radially spaced apart therefrom at the ends of the arms (33).
  14. A spectacle-lens edge grinding machine according to one of Claims 6 or 7 to 13, dependent on Claim 6, comprising a grinding wheel (68) with a facetting groove (69), arranged with its drive on a lower machine part (1) bearing a guide column (17), a spectacle-lens holding shaft (6, 7) arranged with its drive on an upper machine part (3) and movable up and down in a straight line therewith and also pivotable about an axis of the guide column which is spaced apart from and at right-angles to the grinding-wheel and spectacle-lens holding shaft axis (44, 45) and is at right-angles thereto, in which the probe tips (35) on both sides of the facetting groove (69) are each at the same axial distances and the tool (41) for providing fluting is arranged radially in the plane of the facetting groove (69).
  15. A spectacle-lens edge grinding machine according to Claim 14, in which a vertical adjustment drive and a pivot drive for the upper machine part (3) and displacement and angle pickups are present and these displacement and angle pickups also serve to measure the front and rear spherical curve (25, 26) and the radius values (27) of the spectacle lens (9).
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