EP1096623A1 - Electrical connector and its manufacturing process - Google Patents

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EP1096623A1
EP1096623A1 EP00402935A EP00402935A EP1096623A1 EP 1096623 A1 EP1096623 A1 EP 1096623A1 EP 00402935 A EP00402935 A EP 00402935A EP 00402935 A EP00402935 A EP 00402935A EP 1096623 A1 EP1096623 A1 EP 1096623A1
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EP
European Patent Office
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base
strip
conductor
connector
fact
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00402935A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean-Pierre Bastien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EURELECTRIC
Original Assignee
EURELECTRIC
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9913338A external-priority patent/FR2800206A1/en
Application filed by EURELECTRIC filed Critical EURELECTRIC
Publication of EP1096623A1 publication Critical patent/EP1096623A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5833—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being forced in a tortuous or curved path, e.g. knots in cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

Definitions

  • a connector 1 device for connecting wireless electrical devices to a supply circuit comprising a base 2 and strips 4 of contact ( Figure 1).
  • Each contact strip 4 has a tab 6 able to form a male element on which is fitted an element female 10.
  • On this female element 10 is crimped one of the conductors 12 constituting the power cable 14 of the electrical appliance.
  • This arrangement is particularly advantageous when this method includes a step of inserting, using a tool automatic crimping, a conductor in a crimping barrel, since it allows easy access to the barrels, crimping tools automatic, to insert and crimp the conductors therein.
  • This arrangement also makes it possible to avoid perforating the base and thus exposing connections to water inlets.
  • the method according to the invention comprises a automated bending step of the barrel, to bring it into a plane of the base comprising a device for holding conductors in the basement.
  • This step is concomitant with (or immediately followed by) the fixing of each conductor in a holding device.
  • the fact that each conductor is both crimped in a barrel and engaged in a holding device allows a cable connection power supply to the connector, particularly resistant to traction on the cable.
  • an automated step which consists in inserting, into the base, a strip capable of being connected to a conductor by insulation displacement.
  • an automated step consisting of folding a non-removable tab on the driver.
  • the method according to the invention comprises a automated step of inserting the power cable into a cable holding device in the base. This makes it possible to even more resistant to traction, cable connection on the connector.
  • the method according to the invention comprises a automated step of fixing a cover locked by at least one clip on the base.
  • the assembly consisting of the base and the cover forms an independent standard functional unit which can be sold as is to an appliance manufacturer who may incorporate it into various types of devices.
  • the connector can be fixed automatically on a base by snap-fastening by means of a clip.
  • the method according to the invention comprises a automated step consisting of inserting several lamellas into the base extending parallel to each other.
  • This characteristic advantageous considerably facilitates the steps automation, because the conductors can be brought in according to a single direction, in contact with the slats on which they will be fixed irremovable.
  • the invention is a connector obtained by the implementation of the method described above.
  • the base is fixed to the base by at least one clip.
  • connector 1 consist of a base 2 and terminals 8 ( Figures 3, 7 and 14).
  • Terminals 8 correspond to the female part intended for be fitted into a male part secured to the container heat. This female part of connector 1 is described in the international application WO 95/8204. Terminals 8 include concentric internal 34 and external 36 cylindrical walls, which extend parallel to the axis of the cylinder 18 ( Figures 2, 6 and 18). In Figures 3 to 5, and 7 to 17, only the cylindrical wall external 36 is shown.
  • the base 2 consists of a support of conductors 22 and a cylinder 18 surmounted by a frustoconical element 20 ( Figures 4, 6 and 8).
  • the frustoconical element 20 has a narrow end in material continuity with the connector part 1 comprising terminals 8 and a wide end in material continuity with one edge of cylinder 18.
  • the other edge of cylinder 18 is an edge free 24.
  • the frustoconical element 20 is placed on the cylinder 18, of so as to form a cap, the wide end of the element frustoconical 20 protruding from the outer face of the cylinder 18 of so as to form a rim 26 ( Figures 3, 4 and 18).
  • the ledge 26 has two flats 27 extending on either side of it, in a plane perpendicular to the axis of cylinder 18. One of these flats 27 abuts with the internal face of the base 16 and cooperates in maintaining the connector 2 thereon.
  • each channel 28 is provided near its end furthest from the cylinder 18 of two hooks 40, opposite ( Figure 3).
  • Each hook 40 is consisting of a tab 42.
  • Each tab 42 being in continuity with material, at one of its ends, with the bottom 30 of each channel 28.
  • the other end of each tab 42 is provided with a tip 44 extending from the longitudinal axis of each tab 42 in direction of the median zone of each channel 38, and projecting relative to each tab 42.
  • the conductor support 22 also corresponds to the description of previous paragraph but is further extended, compared to the first variant, on the side of the channels 28, the furthest from the cylinder 18, by a part narrowing into a single channel intended for the insertion and maintenance of the cable 14 ( Figures 7 to 17).
  • This part constitutes a device for holding the cable in the base, hereinafter called “cable clamp” 46.
  • the internal faces of the walls and bottom of the cable tie 46 are provided with two ribs 48 projecting from these internal faces (FIGS. 7, 8 and 14 to 17).
  • ribs 48 form walls perpendicular to the axis of the cable clamp 46, which locally reduce the dimensions of the cable clamp 46, so as to pinch the cable 14 when the latter is inserted in the cable clamp 46 ( Figure 9).
  • the ribs 48 participate in maintaining the cable 14 and conductors 12 in the conductor support 22 when a tension or a twist is applied between the cable 14 and the connector 1.
  • the conductor supports 22, connectors 1 described above, are provided with lamellae 4 by the process according to the invention ( Figures 3, 7 and 14). These strips 4 ensure the electrical conduction between terminals 8 and the power cable 14.
  • each lamella 4 consists of a tongue 6 and a barrel 7.
  • Each lamella 4 is made of a conductive material capable of being deformed plastically. Such a material is for example brass.
  • Each barrel 7 is initially shaped into a groove, the axis extends parallel to the longitudinal axis of each lamella 4.
  • This groove has two side walls.
  • the two walls 70 which are opposite, has a notch 72 in V, the bottom of which continues with a crenelation 74.
  • the crenelations 74 have dimensions corresponding approximately to the conductors soul section 12
  • each strip 4 perpendicular to those having the notches 72, present at the end longitudinal of the walls, located on the same side as the notches 72, two cutouts near the folds, on a height corresponding to that of the notches 72, to define a leg 76 of non-dismantling.
  • the base 2 is closed by a cover 50 ( Figures 10 to 13).
  • This cover 50 consists of a plate 55, generally in keyhole shape, including a shaped portion disc, in continuity of material with a part mainly rectangular.
  • the disc-shaped part essentially blocks cylinder 18.
  • the mainly rectangular part closes essentially the conductor support 22.
  • the plate 55 is bordered by a peripheral wall 54 perpendicular thereto. This peripheral wall 54 is adapted to adjust to the face external, of cylinder 18 and external side walls 32 of two outermost channels 28.
  • Plate 55 is also provided with a peripheral border 56 extending in a plane parallel to it.
  • Three holes 53 are drilled in the border 56, one at the edge of the disc-shaped part opposite the conductor support 22, and the other two, at the edge of the part mainly rectangular, on either side of the two channels 28 outermost.
  • the cover 50 is also provided with a hole 57 located in the disc-shaped part, in the area corresponding to the end of the central channel 28, on the side of the cylinder 18 ( Figure 10).
  • the edge 56 keeps the cable 14 on the base 2, when the cable 14 is coiled around the base 2.
  • This characteristic is particularly advantageous, when you want to adjust the length of cable 14 or when you wants to store the electrical appliance equipped with connector 1 according to the invention.
  • the first two variants of connector 1 described above are provided with a pivot 51.
  • This pivot 51 is located at the end of the central channel 28, on the side of the cylinder 18.
  • This pivot 51 is perpendicular to the plane of the free edge 24 of the cylinder 18, and projecting from this plane ( Figure 10).
  • This pivot 51 constitutes a clip capable of being snapped into hole 57 ( Figure 11).
  • the base 16 consists of a disc resting on a peripheral hem 58 ( Figures 2, 12 and 13). This hem 58 raises the disc so as to create a space between the disc and the plane on which the base 16 is stored during uses of the container for heating water. This space allows the base 2 to be housed in the base 16, leaving mainly project the terminals 8, from the face of the base 16, intended to support the container to be heated ( Figure 2).
  • the internal face of the base 16 is provided with a wall 59 perpendicular mainly in the shape of a keyhole, of which the internal dimensions are such that the base 2 provided with a cover 50 can be accommodated there.
  • This wall 59 has, on its face external, three protruding polyhedral elements 60, able to be snapped into the three holes 53, to maintain the connector 1 on the base 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

The electrical connection method (1) connects to a feed socket (2). The electrical feed cable (14) connects to the socket. The cable conductors (12) are connected directly and in a non removable way to the conductor strip (4).

Description

La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques destinés au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation. Notamment, il peut s'agir de connecteurs électriques de récipients destinés au chauffage de l'eau, tels que des pichets ou bouilloires.The present invention relates to the field of connectors devices intended for the connection of wireless electrical devices, a supply circuit. In particular, they may be connectors electrical containers for heating water, such as pitchers or kettles.

On connaít déjà, par le document WO 95/08204, un connecteur 1 électrique destiné au raccordement d'appareils électriques sans fil à un circuit d'alimentation, comprenant un socle 2 et des lamelles 4 de contact (Figure 1). Chaque lamelle 4 de contact comporte une languette 6 apte à former un élément mâle sur lequel est emboíté un élément femelle 10. Sur cet élément femelle 10 est serti un des conducteurs 12 constitutifs du câble d'alimentation 14 de l'appareil électrique.We already know, from document WO 95/08204, a connector 1 device for connecting wireless electrical devices to a supply circuit, comprising a base 2 and strips 4 of contact (Figure 1). Each contact strip 4 has a tab 6 able to form a male element on which is fitted an element female 10. On this female element 10 is crimped one of the conductors 12 constituting the power cable 14 of the electrical appliance.

Un but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de connecteurs électriques plus économique.An object of the invention is to provide a method for manufacturing more economical electrical connectors.

Ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication de connecteurs électriques destinés au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, lesquels connecteurs comprennent un socle et au moins une lamelle de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation, caractérisé par le fait que l'on relie électriquement directement de manière inamovible au moins un conducteur du câble d'alimentation sur une lamelle.This goal is achieved through a manufacturing process of electrical connectors for connecting devices electric wireless, to a power circuit, which connectors include a base and at least one contact strip, connected electrically to a power cable, characterized in that one electrically directly connects at least one power cable conductor on a strip.

Ainsi, le fait de relier électriquement directement les conducteurs du câble d'alimentation, sur une lamelle, permet de ne pas utiliser d'éléments femelles. On évite alors le surcoût de ces éléments femelles. De surcroít, le procédé selon l'invention permet ainsi de se dispenser de l'étape consistant à engager chaque élément femelle sur une languette, et qui correspond à une opération manuelle qui induit des frais de main d'oeuvre et un ralentissement dans la chaíne de production. Thus, the fact of directly electrically connecting the conductors the power cable, on a strip, allows not to use of female elements. This avoids the additional cost of these female elements. In addition, the method according to the invention thus makes it possible to dispense with the step of engaging each female element on a tongue, and which corresponds to a manual operation which induces labor costs of work and a slowdown in the production chain.

La liaison électrique inamovible est avantageusement réalisée par sertissage, soudage électrique, par laser ou par ultrasons, brasage, percement d'isolant ou déplacement d'isolant.The irremovable electrical connection is advantageously carried out by crimping, electric, laser or ultrasonic welding, soldering, piercing of insulation or displacement of insulation.

Un autre but de l'invention est de permettre une automatisation du câblage de ces connecteurs électriques.Another object of the invention is to allow automation the wiring of these electrical connectors.

A cette fin, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur une machine automatique et comprend les étapes consistant à

  • insérer, dans le socle, une lamelle comprenant une zone de sertissage ;
  • sertir un conducteur sur la lamelle ; et
  • plier la lamelle pour amener la zone de sertissage dans le socle (2).
To this end, the method according to the invention is implemented on an automatic machine and comprises the steps consisting in:
  • insert, in the base, a strip comprising a crimping zone;
  • crimp a conductor on the strip; and
  • fold the strip to bring the crimping area into the base (2).

Plus précisément, il comprend une étape consistant à insérer, dans le socle, une lamelle comprenant une languette et un fût de sertissage, de manière à ce que le fût de sertissage soit en saillie par rapport aux contours externes du socle.More specifically, it includes a step of inserting, in the base, a strip comprising a tongue and a barrel crimping, so that the crimping barrel protrudes by compared to the external contours of the base.

Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque ce procédé comprend une étape consistant à insérer, au moyen d'un outil de sertissage automatique, un conducteur dans un fût de sertissage, puisqu'elle autorise un accès aisé aux fûts, des outils de sertissage automatique, pour insérer et sertir les conducteurs dans ceux-ci.This arrangement is particularly advantageous when this method includes a step of inserting, using a tool automatic crimping, a conductor in a crimping barrel, since it allows easy access to the barrels, crimping tools automatic, to insert and crimp the conductors therein.

Cette disposition permet également d'éviter de perforer le socle et d'exposer ainsi les connections à des entrées d'eau.This arrangement also makes it possible to avoid perforating the base and thus exposing connections to water inlets.

Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape automatisée de pliage du fût, pour l'amener dans un plan du socle comportant un dispositif de maintien de conducteurs dans le socle.Advantageously, the method according to the invention comprises a automated bending step of the barrel, to bring it into a plane of the base comprising a device for holding conductors in the basement.

Cette étape est concomitante à (ou immédiatement suivie de) la fixation de chaque conducteur dans un dispositif de maintien. Le fait que chaque conducteur soit à la fois serti dans un fût et engagé dans un dispositif de maintien permet un raccordement du câble d'alimentation au connecteur, particulièrement résistant aux efforts de traction sur le câble.This step is concomitant with (or immediately followed by) the fixing of each conductor in a holding device. The fact that each conductor is both crimped in a barrel and engaged in a holding device allows a cable connection power supply to the connector, particularly resistant to traction on the cable.

Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit une étape automatisée consistant à insérer, dans le socle, une lamelle apte à être connectée à un conducteur par déplacement d'isolant.According to another embodiment of the method according to the invention, an automated step is provided which consists in inserting, into the base, a strip capable of being connected to a conductor by insulation displacement.

Avantageusement, selon cet autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit également une étape automatisée consistant à rabattre une patte d'indémontabilité sur le conducteur.Advantageously, according to this other embodiment of the method according to the invention, an automated step is also provided consisting of folding a non-removable tab on the driver.

Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte une étape automatisée consistant à introduire le câble d'alimentation dans un dispositif de maintien du câble dans le socle. Ceci permet de rendre encore plus résistant à la traction, le raccordement du câble d'alimentation sur le connecteur.Advantageously, the method according to the invention comprises a automated step of inserting the power cable into a cable holding device in the base. This makes it possible to even more resistant to traction, cable connection on the connector.

Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte une étape automatisée de fixation d'un couvercle verrouillé par au moins un clip sur le socle. Ainsi, l'ensemble constitué du socle et du couvercle forme une unité fonctionnelle standard indépendante qui peut être commercialisée telle quelle à un fabricant d'électroménager qui pourra l'incorporer à divers types d'appareils.Advantageously, the method according to the invention comprises a automated step of fixing a cover locked by at least one clip on the base. Thus, the assembly consisting of the base and the cover forms an independent standard functional unit which can be sold as is to an appliance manufacturer who may incorporate it into various types of devices.

Par exemple, avantageusement, le connecteur peut être fixé automatiquement sur une embase par encliquetage au moyen d'un clip.For example, advantageously, the connector can be fixed automatically on a base by snap-fastening by means of a clip.

Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte une étape automatisée consistant à insérer dans le socle, plusieurs lamelles s'étendant parallèlement les unes aux autres. Cette caractéristique avantageuse facilite de manière considérable, les étapes d'automatisation, car les conducteurs peuvent être amenés selon une direction unique, au contact des lamelles sur lesquelles ils seront fixés de manière inamovible.Advantageously, the method according to the invention comprises a automated step consisting of inserting several lamellas into the base extending parallel to each other. This characteristic advantageous considerably facilitates the steps automation, because the conductors can be brought in according to a single direction, in contact with the slats on which they will be fixed irremovable.

Selon un autre aspect, l'invention est un connecteur obtenu par la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit. According to another aspect, the invention is a connector obtained by the implementation of the method described above.

Avantageusement alors, il s'agit d'un connecteur destiné au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, comprenant un socle et au moins une lamelle de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation. Il est caractérisé par le fait qu'au moins un conducteur du câble d'alimentation est relié électriquement directement sur la lamelle, de manière inamovible.Advantageously then, it is a connector intended for the connection of wireless electrical devices to a circuit supply, comprising a base and at least one lamella of contact, electrically connected to a power cable. It is characterized in that at least one cable conductor power supply is electrically connected directly to the lamella, irremovable manner.

Le connecteur comporte alors les caractéristiques avantageuses, indépendantes (mais qui peuvent être prises en combinaison) et facultatives suivantes :

  • la lamelle comporte une languette et un fût de sertissage;
  • la lamelle est apte à être connectée à un conducteur par déplacement d'isolant ;
  • la lamelle comporte une patte d'indémontabilité ;
  • le socle comporte un dispositif de maintien de conducteurs dans le socle ; et
  • le socle comporte un dispositif de maintien du câble dans le socle.
The connector then has the following advantageous, independent (but which can be taken in combination) and optional characteristics:
  • the strip has a tongue and a crimping barrel;
  • the strip is adapted to be connected to a conductor by displacement of insulation;
  • the strip has a non-removable tab;
  • the base comprises a device for holding conductors in the base; and
  • the base includes a cable holding device in the base.

Cette dernière caractéristique correspondant à l'intégration d'un dispositif du maintien du câble, tel qu'un serre-câble, au connecteur, permet en particulier d'économiser, de la longueur de câble, par rapport aux dispositifs à chicane remplissant la même fonction, mais nécessitant un repliement du câble sur une dizaine de centimètres.This last characteristic corresponding to the integration of a cable holding device, such as a cable clamp, at the connector, saves in particular, the length of cable, compared baffle devices serving the same purpose, but requiring a folding of the cable on ten centimeters.

Selon encore un autre aspect, l'invention est une embase destinée au raccordement d'appareils électriques sans fil à un circuit d'alimentation, comportant un connecteur électrique qui comprend un socle et au moins une lamelle de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation, laquelle embase est caractérisée par le fait qu'au moins un brin du câble d'alimentation est relié électriquement directement sur la lamelle, de manière inamovible. According to yet another aspect, the invention is a base intended to connect wireless electrical devices to a circuit power supply, comprising an electrical connector which comprises a base and at least one contact strip, electrically connected to a power cable, which base is characterized in that at at least one strand of the power cable is electrically connected directly on the coverslip, in a non-removable manner.

Dans ce cas, avantageusement, le socle est fixé sur l'embase grâce à au moins un clip.In this case, advantageously, the base is fixed to the base by at least one clip.

D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit. L'invention sera mieux comprise à l'aide des références aux dessins sur lesquels :

  • la figure 1 représente en vue de dessous, un connecteur de l'art antérieur ;
  • la figure 2 est une représentation en perspective, correspondant à une vue de dessus, d'une embase de bouilloire électrique, munie d'un connecteur conforme à la présente invention ;
  • la figure 3 est une représentation en perspective, correspondant à une vue de dessous, d'un connecteur obtenu par le procédé selon l'invention, après une étape consistant à insérer les lamelles dans le socle ;
  • la figure 4 représente en perspective un connecteur obtenu par le procédé selon l'invention, après une étape consistant à insérer les conducteurs du câble d'alimentation, dans les fûts de sertissage ;
  • la figure 5 est une représentation en perspective, correspondant à une vue de dessous, d'un connecteur obtenu grâce au procédé selon l'invention, après une étape consistant à plier le fût dans le socle et à engager les conducteurs dans des dispositifs de maintien ;
  • la figure 6 est une représentation en perspective du connecteur représenté sur la figure 5, mais cette fois-ci vue de dessus ;
  • la figure 7 est une représentation en perspective d'une variante du connecteur obtenu grâce au procédé selon l'invention, au même niveau de fabrication que celui correspondant à la figure 3 ;
  • la figure 8 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée à la figure 7, à une étape de fabrication équivalente à celle de la figure 4 ;
  • la figure 9 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 7 et 8, à une étape du procédé selon l'invention correspondant à la figure 5 ;
  • la figure 10 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 7 à 9, à une étape du procédé selon l'invention, consistant à fermer le socle par un couvercle ;
  • la figure 11 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 7 à 10, après l'étape du procédé selon l'invention consistant à fixer un couvercle sur le socle ;
  • la figure 12 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 7 à 11, à une étape du procédé selon l'invention consistant à fixer le connecteur sur une embase ;
  • la figure 13 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée sur les figures 7 à 12, après l'étape du procédé selon l'invention consistant à fixer le connecteur sur une embase ; et
  • la figure 14 est une représentation en perspective d'une autre variante du connecteur obtenu grâce au procédé selon l'invention au même niveau de fabrication que celui correspondant aux figures 3 et 7 ;
  • la figure 15 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représenté à la figure 14, à une étape de fabrication équivalente aux figures 4 et 8 ;
  • la figure 16 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 14 et 15 à une étape du procédé selon l'invention correspondant aux figures 5 et 9;
  • la figure 17 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 14 à 16, à une étape du procédé selon l'invention, consistant à fermer le socle par une couvercle ; et
  • la figure 18 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 14 à 17, après l'étape du procédé selon l'invention consistant à fixer un couvercle sur le socle, le connecteur étant vu de dessus, alors que les figures 14 à 17 correspondent à des vues de dessous.
Other aspects, objects and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows. The invention will be better understood using references to the drawings in which:
  • Figure 1 shows a bottom view, a connector of the prior art;
  • Figure 2 is a perspective representation, corresponding to a top view, of an electric kettle base, provided with a connector according to the present invention;
  • Figure 3 is a perspective representation, corresponding to a bottom view, of a connector obtained by the method according to the invention, after a step of inserting the strips in the base;
  • Figure 4 shows in perspective a connector obtained by the method according to the invention, after a step of inserting the conductors of the power cable, in the crimp drums;
  • Figure 5 is a perspective representation, corresponding to a bottom view, of a connector obtained by the method according to the invention, after a step of bending the barrel in the base and engaging the conductors in holding devices ;
  • Figure 6 is a perspective representation of the connector shown in Figure 5, but this time seen from above;
  • Figure 7 is a perspective representation of a variant of the connector obtained by the method according to the invention, at the same level of manufacturing as that corresponding to Figure 3;
  • Figure 8 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figure 7, at a manufacturing stage equivalent to that of Figure 4;
  • Figure 9 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 7 and 8, in a step of the method according to the invention corresponding to Figure 5;
  • Figure 10 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 7 to 9, in a step of the method according to the invention, consisting in closing the base with a cover;
  • Figure 11 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 7 to 10, after the step of the method according to the invention of attaching a cover on the base;
  • Figure 12 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 7 to 11, in a step of the method according to the invention of fixing the connector on a base;
  • Figure 13 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 7 to 12, after the step of the method according to the invention of fixing the connector on a base; and
  • Figure 14 is a perspective representation of another variant of the connector obtained by the method according to the invention at the same level of manufacture as that corresponding to Figures 3 and 7;
  • Figure 15 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figure 14, in a manufacturing step equivalent to Figures 4 and 8;
  • FIG. 16 is a perspective representation of the variant of the connector shown in FIGS. 14 and 15 at one stage of the method according to the invention corresponding to FIGS. 5 and 9;
  • Figure 17 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 14 to 16, in a step of the method according to the invention, consisting of closing the base with a cover; and
  • Figure 18 is a perspective representation of the variant of the connector shown in Figures 14 to 17, after the step of the method according to the invention of fixing a cover on the base, the connector being seen from above, while the figures 14 to 17 correspond to views from below.

Un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention va être décrit ci-dessous de manière détaillée.An example of implementation of the method according to the invention will be described below in detail.

Ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-dessous en corrélation avec le câblage de trois variantes d'un connecteur 1.This embodiment of the method according to the invention is described below in correlation with the wiring of three variants a connector 1.

A titre d'exemple, ces trois variantes du connecteur 1 sont décrites dans le cadre de leur utilisation dans une embase 16 pour un récipient destiné au chauffage de l'eau, tel qu'un pichet ou une bouilloire (Figure 2). Pour cet exemple, le connecteur 1 est positionné dans un orifice généralement central de l'embase 16.By way of example, these three variants of connector 1 are described in the context of their use in a base 16 for a container for heating water, such as a pitcher or a kettle (Figure 2). For this example, connector 1 is positioned in a generally central orifice in the base 16.

Ces trois variantes du connecteur 1 sont constituées d'un socle 2 et de bornes 8 (Figures 3, 7 et 14).These three variants of connector 1 consist of a base 2 and terminals 8 (Figures 3, 7 and 14).

Les bornes 8 correspondent à la partie femelle destinée à être emboítée dans une partie mâle solidaire du récipient à chauffer. Cette partie femelle du connecteur 1 est décrite dans la demande internationale WO 95/8204. Les bornes 8 comprennent des parois cylindriques interne 34 et externe 36, concentriques, qui s'étendent parallèlement à l'axe du cylindre 18 (Figures 2, 6 et 18). Sur les figures 3 à 5, et 7 à 17, seule la paroi cylindrique externe 36 est représentée. Terminals 8 correspond to the female part intended for be fitted into a male part secured to the container heat. This female part of connector 1 is described in the international application WO 95/8204. Terminals 8 include concentric internal 34 and external 36 cylindrical walls, which extend parallel to the axis of the cylinder 18 (Figures 2, 6 and 18). In Figures 3 to 5, and 7 to 17, only the cylindrical wall external 36 is shown.

Le socle 2 est constitué d'un support de conducteurs 22 et d'un cylindre 18 surmonté d'un élément tronconique 20 (Figures 4, 6 et 8).The base 2 consists of a support of conductors 22 and a cylinder 18 surmounted by a frustoconical element 20 (Figures 4, 6 and 8).

L'élément tronconique 20 comporte une extrémité étroite en continuité de matière avec la partie du connecteur 1 comprenant les bornes 8 et une extrémité large en continuité de matière avec un bord du cylindre 18. L'autre bord du cylindre 18 est un bord libre 24.The frustoconical element 20 has a narrow end in material continuity with the connector part 1 comprising terminals 8 and a wide end in material continuity with one edge of cylinder 18. The other edge of cylinder 18 is an edge free 24.

L'élément tronconique 20 est placé sur le cylindre 18, de manière à former un chapeau, l'extrémité large de l'élément tronconique 20 dépassant de la face externe du cylindre 18 de manière à former un rebord 26 (Figures 3, 4 et 18). Le rebord 26 comporte deux méplats 27 s'étendant de part et d'autre de celui-ci, dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre 18. L'un de ces méplats 27 vient en butée avec la face interne de l'embase 16 et coopère au maintien du connecteur 2 sur celle-ci.The frustoconical element 20 is placed on the cylinder 18, of so as to form a cap, the wide end of the element frustoconical 20 protruding from the outer face of the cylinder 18 of so as to form a rim 26 (Figures 3, 4 and 18). The ledge 26 has two flats 27 extending on either side of it, in a plane perpendicular to the axis of cylinder 18. One of these flats 27 abuts with the internal face of the base 16 and cooperates in maintaining the connector 2 thereon.

Le support de conducteurs 22 s'étend, à partir de la face externe du cylindre 18, parallèlement au plan dans lequel se situe le bord libre 24. Le support de conducteurs 22 comporte trois canaux 28 parallèles qui débouchent à l'intérieur du socle 2. En coupe perpendiculaire à l'axe des canaux 28, chaque canal a une forme de U avec un fond 30 et deux parois latérales 32. Les trois canaux 28 sont côte à côte, le canal 28 central ayant ses deux parois latérales 32 en commun avec les autres canaux 28 (Figures 3, 7 et 14).The conductor support 22 extends from the face outer of cylinder 18, parallel to the plane in which is located the free edge 24. The conductor support 22 has three 28 parallel channels which open inside the base 2. In section perpendicular to the axis of the channels 28, each channel has a U-shaped with a bottom 30 and two side walls 32. The three channels 28 are side by side, the central channel 28 having its two side walls 32 in common with the other channels 28 (Figures 3, 7 and 14).

Selon le mode de réalisation de la première variante du connecteur 1 selon l'invention (Figures 3 à 6), chaque canal 28 est muni à proximité de son extrémité la plus éloignée du cylindre 18 de deux crochets 40, en vis à vis (Figure 3). Chaque crochet 40 est constitué d'une patte 42. Chaque patte 42 étant en continuité de matière, à l'une de ses extrémités, avec le fond 30 de chaque canal 28. L'autre extrémité de chaque patte 42 est munie d'une pointe 44 s'étendant de l'axe longitudinal de chaque patte 42 en direction de la zone médiane de chaque canal 38, et faisant saillie par rapport à chaque patte 42. Lorsqu'un conducteur 12 est pressé entre les pointes 44 de chaque paire de crochets 40, les pattes 42 flexibles s'écartent puis se resserrent sur le conducteur 12 (Figure 5). Les pointes 44 empêchent le conducteur 12 de ressortir du canal 28 et les pattes 42 se resserrent sur le conducteur 12 de manière à pincer celui-ci et à participer au maintien de chaque conducteur 12 dans chaque canal 28, lorsqu'une traction ou une torsion est appliquée entre le câble 14 et le connecteur 1.According to the embodiment of the first variant of the connector 1 according to the invention (Figures 3 to 6), each channel 28 is provided near its end furthest from the cylinder 18 of two hooks 40, opposite (Figure 3). Each hook 40 is consisting of a tab 42. Each tab 42 being in continuity with material, at one of its ends, with the bottom 30 of each channel 28. The other end of each tab 42 is provided with a tip 44 extending from the longitudinal axis of each tab 42 in direction of the median zone of each channel 38, and projecting relative to each tab 42. When a conductor 12 is pressed between the tips 44 of each pair of hooks 40, the flexible legs 42 move apart and then tighten on the conductor 12 (Figure 5). Tips 44 prevent conductor 12 from come out of the channel 28 and the legs 42 tighten on the conductor 12 so as to pinch it and participate in the holding each conductor 12 in each channel 28, when a traction or a twist is applied between the cable 14 and connector 1.

Selon le mode de réalisation des deuxième et troisième variantes du connecteur 1 conforme à la présente invention, le support de conducteur 22 correspond aussi à la description du paragraphe précédent mais est en outre prolongé, par rapport à la première variante, du côté des canaux 28, le plus éloigné du cylindre 18, par une partie se rétrécissant en un canal unique destiné à l'insertion et au maintien du câble 14 (Figures 7 à 17). Cette partie constitue un dispositif de maintien du câble dans le socle, appelé ci-dessous « serre-câble » 46. Les faces internes des parois et du fond du serre-câble 46 sont munies de deux nervures 48 faisant saillie sur ces faces internes (Figures 7, 8 et 14 à 17). Ces nervures 48 forment des parois perpendiculaires à l'axe du serre-câble 46, qui réduisent localement les dimensions du serre-câble 46, de manière à pincer le câble 14 lorsque celui-ci est inséré dans le serre-câble 46 (Figure 9). Comme les crochets 40, les nervures 48 participent au maintien du câble 14 et des conducteurs 12 dans le support de conducteurs 22 lorsqu'une traction ou une torsion est appliquée entre le câble 14 et le connecteur 1. According to the embodiment of the second and third variants of connector 1 according to the present invention, the conductor support 22 also corresponds to the description of previous paragraph but is further extended, compared to the first variant, on the side of the channels 28, the furthest from the cylinder 18, by a part narrowing into a single channel intended for the insertion and maintenance of the cable 14 (Figures 7 to 17). This part constitutes a device for holding the cable in the base, hereinafter called “cable clamp” 46. The internal faces of the walls and bottom of the cable tie 46 are provided with two ribs 48 projecting from these internal faces (FIGS. 7, 8 and 14 to 17). These ribs 48 form walls perpendicular to the axis of the cable clamp 46, which locally reduce the dimensions of the cable clamp 46, so as to pinch the cable 14 when the latter is inserted in the cable clamp 46 (Figure 9). Like the hooks 40, the ribs 48 participate in maintaining the cable 14 and conductors 12 in the conductor support 22 when a tension or a twist is applied between the cable 14 and the connector 1.

Les supports de conducteurs 22, des connecteurs 1 décrits ci-dessus, sont munis de lamelles 4 grâce au procédé selon l'invention (Figures 3, 7 et 14). Ces lamelles 4 assurent la conduction électrique entre les bornes 8 et le câble d'alimentation 14.The conductor supports 22, connectors 1 described above, are provided with lamellae 4 by the process according to the invention (Figures 3, 7 and 14). These strips 4 ensure the electrical conduction between terminals 8 and the power cable 14.

Selon les deux premières variantes (Figures 3 à 13), chaque lamelle 4 est constituée d'une languette 6 et d'un fût 7. Chaque lamelle 4 est dans un matériau conducteur apte à être déformé plastiquement. Un tel matériau est par exemple du laiton.According to the first two variants (Figures 3 to 13), each lamella 4 consists of a tongue 6 and a barrel 7. Each lamella 4 is made of a conductive material capable of being deformed plastically. Such a material is for example brass.

Chaque languette 6 forme une spatule s'étendant dans un plan parallèle à l'axe longitudinal de chaque lamelle 4 (Figures 3 et 7).Each tongue 6 forms a spatula extending in a plane parallel to the longitudinal axis of each strip 4 (Figures 3 and 7).

Chaque fût 7 est conformé initialement en une gorge dont l'axe s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de chaque lamelle 4. Cette gorge présente deux parois latérales.Each barrel 7 is initially shaped into a groove, the axis extends parallel to the longitudinal axis of each lamella 4. This groove has two side walls.

Selon la troisième variante (Figures 14 à 18), chaque lamelle 4 est constituée d'une plaque repliée en un canal en forme de U à trois parois 70, 71 perpendiculaires et reliées longitudinalement deux à deux par une pliure.According to the third variant (Figures 14 to 18), each lamella 4 consists of a plate folded into a shaped channel from U to three walls 70, 71 perpendicular and connected longitudinally two by two by a fold.

A l'une des extrémités longitudinales de ce canal, les deux parois 70 qui sont en vis-à-vis, comporte une échancrure 72 en V, dont le fond se poursuit par une crénelure 74. Les crénelures 74 ont des dimensions correspondant approximativement à la section des âmes des conducteurs 12At one of the longitudinal ends of this channel, the two walls 70 which are opposite, has a notch 72 in V, the bottom of which continues with a crenelation 74. The crenelations 74 have dimensions corresponding approximately to the conductors soul section 12

La paroi de chaque lamelle 4 perpendiculaire à celles comportant les échancrures 72, présente à l'extrémité longitudinale des parois, située du même côté que les échancrures 72, deux découpes à proximité des pliures, sur une hauteur correspondant à celle des échancrures 72, pour définir une patte 76 d'indémontabilité. The wall of each strip 4 perpendicular to those having the notches 72, present at the end longitudinal of the walls, located on the same side as the notches 72, two cutouts near the folds, on a height corresponding to that of the notches 72, to define a leg 76 of non-dismantling.

Le socle 2 est fermé par un couvercle 50 (Figures 10 à 13). Ce couvercle 50 est constitué d'une plaque 55, globalement en forme de trou de serrure, comprenant une partie en forme de disque, en continuité de matière avec une partie principalement rectangulaire. La partie en forme de disque obture essentiellement le cylindre 18. La partie principalement rectangulaire obture essentiellement le support de conducteurs 22. La plaque 55 est bordée d'une paroi périphérique 54 perpendiculaire à celle-ci. Cette paroi périphérique 54 est adaptée pour s'ajuster à la face externe, du cylindre 18 et des parois latérales 32 externes des deux canaux 28 les plus extérieurs. La plaque 55 est également munie d'une bordure 56 périphérique s'étendant dans un plan parallèle à celle-ci. Trois orifices 53 sont percés dans la bordure 56, l'un au bord de la partie en forme de disque à l'opposé du support de conducteurs 22, et les deux autres, au bord de partie principalement rectangulaire, de part et d'autre des deux canaux 28 les plus extérieurs. Le couvercle 50 est également muni d'un trou 57 situé dans la partie en forme de disque, dans la zone correspondant à l'extrémité du canal 28 central, du côté du cylindre 18 (Figure 10).The base 2 is closed by a cover 50 (Figures 10 to 13). This cover 50 consists of a plate 55, generally in keyhole shape, including a shaped portion disc, in continuity of material with a part mainly rectangular. The disc-shaped part essentially blocks cylinder 18. The mainly rectangular part closes essentially the conductor support 22. The plate 55 is bordered by a peripheral wall 54 perpendicular thereto. This peripheral wall 54 is adapted to adjust to the face external, of cylinder 18 and external side walls 32 of two outermost channels 28. Plate 55 is also provided with a peripheral border 56 extending in a plane parallel to it. Three holes 53 are drilled in the border 56, one at the edge of the disc-shaped part opposite the conductor support 22, and the other two, at the edge of the part mainly rectangular, on either side of the two channels 28 outermost. The cover 50 is also provided with a hole 57 located in the disc-shaped part, in the area corresponding to the end of the central channel 28, on the side of the cylinder 18 (Figure 10).

La bordure 56 permet de maintenir le câble 14 sur le socle 2, lorsque l'on procède à un lovage du câble 14 autour du socle 2.The edge 56 keeps the cable 14 on the base 2, when the cable 14 is coiled around the base 2.

Cette caractéristique est particulièrement avantageuse, lorsque l'on veut ajuster la longueur du câble 14 ou lorsque l'on veut ranger l'appareil électrique équipé du connecteur 1 selon l'invention.This characteristic is particularly advantageous, when you want to adjust the length of cable 14 or when you wants to store the electrical appliance equipped with connector 1 according to the invention.

Les deux premières variantes du connecteur 1 décrits ci-dessus sont munies d'un pivot 51. Ce pivot 51 est situé à l'extrémité du canal 28 central, du côté du cylindre 18. Ce pivot 51 est perpendiculaire au plan du bord libre 24 du cylindre 18, et en saillie par rapport à ce plan (Figure 10). Ce pivot 51 constitue un clip apte à être encliqueté dans le trou 57 (Figure 11).The first two variants of connector 1 described above are provided with a pivot 51. This pivot 51 is located at the end of the central channel 28, on the side of the cylinder 18. This pivot 51 is perpendicular to the plane of the free edge 24 of the cylinder 18, and projecting from this plane (Figure 10). This pivot 51 constitutes a clip capable of being snapped into hole 57 (Figure 11).

Le couvercle 50, lorsqu'il est en place sur le socle 2, participe au maintien du câble 14 dans le serre-câble 46.The cover 50, when it is in place on the base 2, participates in maintaining the cable 14 in the cable clamp 46.

L'embase 16 est constituée d'un disque reposant sur un ourlet 58 périphérique (Figures 2, 12 et 13) . Cet ourlet 58 surélève le disque de manière à aménager un espace entre le disque et le plan sur lequel est entreposé l'embase 16 au cours des utilisations du récipient destiné au chauffage de l'eau. Cet espace permet de loger le socle 2 dans l'embase 16, en laissant saillir principalement les bornes 8, de la face de l'embase 16, destinée à supporter le récipient à chauffer (Figure 2).The base 16 consists of a disc resting on a peripheral hem 58 (Figures 2, 12 and 13). This hem 58 raises the disc so as to create a space between the disc and the plane on which the base 16 is stored during uses of the container for heating water. This space allows the base 2 to be housed in the base 16, leaving mainly project the terminals 8, from the face of the base 16, intended to support the container to be heated (Figure 2).

La face interne de l'embase 16 est pourvue d'une paroi 59 perpendiculaire principalement en forme de trou de serrure, dont les dimensions internes sont telles que le socle 2 muni d'un couvercle 50 peut y être logé. Cette paroi 59 comporte, sur sa face externe, trois éléments polyédriques saillants 60, aptes à être encliquetés dans les trois orifices 53, pour maintenir le connecteur 1 sur l'embase 16.The internal face of the base 16 is provided with a wall 59 perpendicular mainly in the shape of a keyhole, of which the internal dimensions are such that the base 2 provided with a cover 50 can be accommodated there. This wall 59 has, on its face external, three protruding polyhedral elements 60, able to be snapped into the three holes 53, to maintain the connector 1 on the base 16.

L'ourlet 58 est muni d'une encoche 61 pour le passage du câble d'alimentation 14 (Figure 2, 12 et 13). L'encoche 61 permet de pincer le câble 14 après son lovage autour du socle 2.The hem 58 is provided with a notch 61 for the passage of the power cable 14 (Figure 2, 12 and 13). The notch 61 allows to pinch the cable 14 after its coiling around the base 2.

Deux exemples de procédé de fabrication de connecteurs, conforme à l'invention, sont présentés de manière détaillée dans cette demande. Ils sont mis en oeuvre pour câbler des connecteurs 1 du type de ceux présentés ci-dessus.Two examples of connector manufacturing process, according to the invention, are presented in detail in this application. They are used to wire connectors 1 of the type of those presented above.

Le premier exemple correspond au câblage des deux premières variantes du connecteur 1, présentées ci-dessus.The first example corresponds to the wiring of the two first variants of connector 1, presented above.

Ce premier exemple comporte successivement :

  • une étape de pose de lamelles 4, dans le socle 2 (Figures 3 et 7);
  • une étape de sertissage d'un conducteur 12 sur chaque lamelle 4 (Figures 4 et 8) ;
  • une étape de pliage de chaque lamelle 4 (Figures 5 et 9) ;
  • une étape de pose d'un couvercle 50 (Figures 10 et 11) ; et
  • une étape d'encliquetage du connecteur 1, fermé par le couvercle 50, sur l'embase 16 (Figures 12 et 13).
This first example successively includes:
  • a step of installing strips 4, in the base 2 (Figures 3 and 7);
  • a step of crimping a conductor 12 on each strip 4 (Figures 4 and 8);
  • a step of folding each strip 4 (Figures 5 and 9);
  • a step of fitting a cover 50 (Figures 10 and 11); and
  • a step of latching the connector 1, closed by the cover 50, on the base 16 (Figures 12 and 13).

Selon l'étape de pose des lamelles 4 dans le socle 2, une lamelle 4 est insérée à l'extrémité de chaque canal 28, située à proximité du cylindre 18. Chaque languette 6 obture un canal 28 en formant une paroi perpendiculaire à l'axe de ce canal 28, le fût 7 correspondant étant alors en saillie par rapport au plan du bord libre 24 du cylindre 18 (Figures 3 et 7).According to the step of fitting the slats 4 in the base 2, a strip 4 is inserted at the end of each channel 28, located at near the cylinder 18. Each tab 6 closes a channel 28 by forming a wall perpendicular to the axis of this channel 28, the barrel 7 corresponding then projecting from the plane of the edge free 24 of the cylinder 18 (Figures 3 and 7).

Selon l'étape de sertissage, chaque conducteur 12 du câble 14 est dénudé de manière à laisser apparaítre l'âme de chaque conducteur 12 sur une certaine portion. Cette portion de l'âme est insérée au creux de chaque fût 7. A cette étape, les parois latérales de la gorge de chaque fût 7 sont repliées sur la partie dénudée de chaque conducteur 12 (Figures 4 et 8).According to the crimping step, each conductor 12 of the cable 14 is stripped so as to reveal the soul of each conductor 12 over a certain portion. This portion of the soul is inserted in the hollow of each barrel 7. At this stage, the walls sides of the throat of each barrel 7 are folded over the part stripped of each conductor 12 (Figures 4 and 8).

Selon l'étape de pliage du fût, la lamelle 4 est pliée au niveau de sa partie intermédiaire entre la languette 6 et le fût 7. Le pliage de chaque lamelle 4 est réalisé de manière à ce que chaque fût 7, après cette opération, soit positionné à l'intérieur de chaque canal 28. La languette 6 et le fût 7 s'étendent alors perpendiculairement l'un à l'autre. Pendant cette opération, les conducteurs sont insérés entre les crochets 40 (Figures 5 et 9). Lorsque ce procédé est mis en oeuvre avec la deuxième variante du connecteur 1, décrite ci-dessus, le câble 14 est en outre inséré à cette étape dans le serre-câble 46 (Figure 9).According to the step of folding the barrel, the strip 4 is folded at level of its intermediate part between the tongue 6 and the barrel 7. The folding of each strip 4 is carried out so that each barrel 7, after this operation, is positioned inside each channel 28. The tongue 6 and the barrel 7 then extend perpendicular to each other. During this operation, the conductors are inserted between the hooks 40 (Figures 5 and 9). When this process is implemented with the second variant of connector 1, described above, cable 14 is also inserted at this stage in the cable clamp 46 (Figure 9).

L'étape de pose du couvercle 50 n'est décrite ici qu'en relation avec la deuxième variante du connecteur 1, décrite ci-dessus. Le couvercle 50 est déposé sur le connecteur 1, de manière à fermer le socle 2 et le support de conducteurs 22. Le couvercle 50 est maintenu sur le connecteur 1 par le clip 52 (figures 10 et 11).The step of fitting the cover 50 is described here only relationship with the second variant of connector 1, described above. The cover 50 is deposited on the connector 1, of so as to close the base 2 and the conductor support 22. The cover 50 is held on connector 1 by clip 52 (Figures 10 and 11).

Selon l'étape de fixation du connecteur 1 sur l'embase 16, on procède à un encliquetage des clips de l'embase 16 dans les orifices 53 du couvercle 50 (figures 12 et 13).According to the step of fixing the connector 1 to the base 16, the clips from the base 16 are snapped into the holes 53 of the cover 50 (Figures 12 and 13).

Le deuxième exemple de procédé conforme à la présente invention correspond au câblage de la troisième variante du connecteur 1, présentée ci-dessus. Ce deuxième exemple comporte successivement :

  • une étape de pose de lamelles 4, dans le socle 2 (Figure 14);
  • une étape de fixation d'un conducteur 12 sur chaque lamelle 4, par déplacement d'isolant (Figure 15) ;
  • une étape de pliage de chaque patte 71 d'indémontabilité sur le conducteur (Figure 16) ;
  • une étape de pose d'un couvercle 50 (Figures 17 et 18) ; et
  • une étape d'encliquetage du connecteur 1, formé par le couvercle 50, sur l'embase 16.
The second example of a method in accordance with the present invention corresponds to the wiring of the third variant of the connector 1, presented above. This second example successively includes:
  • a step of installing strips 4, in the base 2 (Figure 14);
  • a step of fixing a conductor 12 on each strip 4, by displacement of the insulator (Figure 15);
  • a step of folding each leg 71 of non-demountability on the conductor (Figure 16);
  • a step of fitting a cover 50 (Figures 17 and 18); and
  • a step of snap-fitting the connector 1, formed by the cover 50, onto the base 16.

Ces étapes de pose des lamelles 4 et du couvercle 50 et d'encliquetage du connecteur 1 sur l'embase 16, sont analogues à celles déjà décrites ci-dessus.These steps of fitting the strips 4 and the cover 50 and of the connector 1 on the base 16, are similar to those already described above.

Selon l'étape de fixation du conducteur 12 sur chaque lamelle 4, chaque conducteur 12 du câble 14 est inséré simultanément dans les deux échancrures 72 du chaque lamelle 4. Cette insertion est réalisée en présentant le conducteur 12 perpendiculairement aux parois des lamelles 4. Chaque conducteur 12 est ensuite enfoncé en force dans les deux crénelures. Les crénelures 74 ayant des dimensions correspondant approximativement à la section des âmes des conducteurs 12, l'isolant des conducteurs 12 est déplacé et découpé, laissant l'âme venir en contact électrique avec la lamelle 4.According to the step of fixing the conductor 12 on each strip 4, each conductor 12 of the cable 14 is inserted simultaneously in the two notches 72 of each lamella 4. This insertion is carried out by presenting the conductor 12 perpendicular to the walls of the slats 4. Each conductor 12 is then forced into both crenellations. The notches 74 having dimensions roughly corresponding to the soul section of conductors 12, the insulation of the conductors 12 is displaced and cut, allowing the core to come into electrical contact with the coverslip 4.

Selon l'étape de pliage de chaque patte 76 d'indémontabilité, chaque patte 76 est repliée sur le conducteur 12, entre les deux échancrures 72 de chaque lamelle 4.According to the folding step of each leg 76 each leg 76 is folded over the conductor 12, between the two notches 72 of each strip 4.

L'isolant étant coincé dans les crénelures 74 et la patte 76 étant repliée sur le conducteur 12, le conducteur 12 est particulièrement bien maintenu sur les lamelles 4 auxquelles il sont électriquement relié de manière inamovible.The insulation being wedged in the notches 74 and the tab 76 being folded over the conductor 12, the conductor 12 is particularly well maintained on the slats 4 to which it are electrically connected in a fixed manner.

Ces étapes de fixation du conducteur et de pliage des pattes d'indémontabilité sont aisément automatisables.These steps of fixing the conductor and folding the legs cannot be dismantled easily.

Claims (19)

Procédé de fabrication de connecteurs électriques (1) destinés au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, lesquels connecteurs comprennent un socle (2) et au moins une lamelle (4) de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation (14), caractérisé par le fait que l'on relie électriquement directement de manière inamovible au moins un conducteur (12) du câble d'alimentation (14) sur une lamelle (4).Method of manufacturing electrical connectors (1) intended for the connection of wireless electrical devices, to a power circuit, which connectors include a base (2) and at least one contact strip (4), connected electrically to a power cable (14), characterized by that one electrically connects directly so non-removable at least one conductor (12) of the power cable (14) on a strip (4). Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique et comprend les étapes consistant à insérer, dans le socle (2), une lamelle (4) comprenant une zone de sertissage (7) ; sertir un conducteur (12) sur la lamelle (4) ; et plier la lamelle (4) pour amener la zone de sertissage (7) dans le socle (2). Method according to claim 1 characterized in that it is implemented on an automatic machine and comprises the steps consisting in inserting, in the base (2), a strip (4) comprising a crimping zone (7); crimping a conductor (12) on the strip (4); and fold the strip (4) to bring the crimping area (7) into the base (2). Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape consistant à insérer, dans le socle (2), une lamelle (4) comprenant une languette (6) et un fût (7) de sertissage, de manière à ce que le fût (7) de sertissage soit en saillie par rapport aux contours externes du socle (2).Method according to one of claims 1 and 2, characterized by the fact that it comprises a step consisting in inserting, in the base (2), a strip (4) comprising a tongue (6) and a barrel (7) for crimping, so that the barrel (7) for crimping is projecting from the external contours of the base (2). Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape consistant à insérer au moyen d'un outil de sertissage automatique, un conducteur (12) dans un fût (7) de sertissage.Method according to claim 3, characterized in that that it includes a step of inserting by means of a automatic crimping tool, a conductor (12) in a barrel (7) crimping. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape automatisée de pliage du fût (7), pour l'amener dans un plan du socle (2), comportant un dispositif de maintien de conducteurs (12) dans le socle (2).Method according to one of claims 3 and 4, characterized by the fact that it includes an automated step of bending the barrel (7), to bring it into a plane of the base (2), comprising a conductor holding device (12) in the base (2). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisée consistant à introduire le câble d'alimentation (14) dans un dispositif de maintien du câble (46) dans le socle (2).Method according to one of the preceding claims, characterized by the fact that it includes an automated step consisting in introducing the power cable (14) into a cable holding device (46) in the base (2). Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisée consistant à insérer, dans le socle (2), une lamelle (4) apte à être connectée à un conducteur (12) par déplacement d'isolant.Method according to claim 1, characterized in that that it includes an automated step consisting in inserting, into the base (2), a strip (4) capable of being connected to a conductor (12) by displacement of insulation. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisée consistant à rabattre une patte d'indémontabilité (76) sur le conducteur (12).Method according to claim 7, characterized in that that it includes an automated step consisting of folding down a non-removable lug (76) on the conductor (12). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisée consistant à insérer dans le socle (2), plusieurs lamelles (4) s'étendant parallèlement les unes aux autres.Method according to one of the preceding claims, characterized by the fact that it includes an automated step consisting in inserting into the base (2), several strips (4) extending parallel to each other. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisée de fixation d'un couvercle (50) verrouillé par au moins un clip (51) sur le socle (2).Method according to one of the preceding claims, characterized by the fact that it includes an automated step of fixing of a cover (50) locked by at least one clip (51) on the base (2). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape consistant à fixer automatiquement le connecteur (1) sur une embase (16) par encliquetage au moyen d'au moins un clip (60).Method according to one of the preceding claims, characterized by the fact that it comprises a step consisting in fixing automatically the connector (1) on a base (16) by latching by means of at least one clip (60). Connecteur électrique (1) destiné au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, lequel connecteur (1) comprend un socle (2) et au moins une lamelle (4) de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation (14), et est caractérisé par le fait qu'au moins un conducteur (12) du câble (14) d'alimentation est relié électriquement directement de manière inamovible sur la lamelle (4).Electrical connector (1) for connection wireless electrical devices, to a power circuit, which connector (1) comprises a base (2) and at least one strip (4) contact, electrically connected to a power cable (14), and is characterized in that at least one conductor (12) of the power cable (14) is electrically connected directly from cannot be removed from the coverslip (4). Connecteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la lamelle (4) comporte une languette (6) et un fût (7) de sertissage.Connector according to claim 12, characterized by the fact that the strip (4) has a tongue (6) and a barrel (7) of crimping. Connecteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la lamelle (4) est apte à être connectée à un conducteur (12) par déplacement d'isolant.Connector according to claim 12, characterized by the fact that the strip (4) is capable of being connected to a conductor (12) by displacement of insulation. Connecteur selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la lamelle (4) comporte une patte d'indémontabilité (76).Connector according to claim 14, characterized by fact that the strip (4) has a non-removable tab (76). Connecteur selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé par le fait que le socle (2) comporte un dispositif de maintien de conducteurs (12) dans le socle (2).Connector according to one of claims 12 to 15, characterized in that the base (2) comprises a device for holding conductors (12) in the base (2). Connecteur selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que le socle (2) comporte un dispositif de maintien du câble (46) dans le socle (2).Connector according to one of claims 12 to 16, characterized in that the base (2) comprises a device for holding the cable (46) in the base (2). Embase (16) destinée au raccordement d'appareils électriques sans fils à un circuit d'alimentation, comportant un connecteur (2) électrique qui comprend un socle (2) et au moins une lamelle (4) de contact, reliée électriquement à un câble (14) d'alimentation, laquelle embase (16) est caractérisée par le fait qu'au moins un conducteur (12) du câble (14) d'alimentation est relié directement sur la lamelle (4), de manière inamovible.Base (16) for connecting devices electric wires to a power circuit, comprising a electrical connector (2) which comprises a base (2) and at least a contact strip (4), electrically connected to a cable (14) supply, which base (16) is characterized by the fact at least one conductor (12) of the power cable (14) is connected directly to the lamella (4), irremovably. Embase selon la revendication 18, caractérisée par le fait que le socle (2) est fixé sur elle grâce à au moins un clip (60).Base according to claim 18, characterized by causes the base (2) to be fixed to it by at least one clip (60).
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