EP1088374A1 - Leadthrough adapter for switchgear cabinets - Google Patents

Leadthrough adapter for switchgear cabinets

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Publication number
EP1088374A1
EP1088374A1 EP99927951A EP99927951A EP1088374A1 EP 1088374 A1 EP1088374 A1 EP 1088374A1 EP 99927951 A EP99927951 A EP 99927951A EP 99927951 A EP99927951 A EP 99927951A EP 1088374 A1 EP1088374 A1 EP 1088374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
plug
housing
adapter according
control cabinet
Prior art date
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Granted
Application number
EP99927951A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1088374B1 (en
Inventor
Norbert Bedau
German Kager
Alexander Schuir
Karl Schlichtig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric GmbH filed Critical Wieland Electric GmbH
Publication of EP1088374A1 publication Critical patent/EP1088374A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1088374B1 publication Critical patent/EP1088374B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • control cabinets there is the problem of having to connect the components installed in the control cabinet to electrical lines outside the control cabinet, that is to say to connect the “interior” of the control cabinet to its “outside world”.
  • a particular problem in this connection is the need for housings, in particular switch cabinet housings, to be designed in accordance with the IEC 529 standard so that moisture and / or foreign bodies cannot penetrate in order to prevent damage to the components accommodated in the switch cabinet.
  • the degree of protection IP 54 contained in the aforementioned standard places particularly high demands.
  • screw terminals or terminal blocks were provided in the control cabinet for connecting the “inner life” of a control cabinet to the “outside world”, to which the electrical conductors which were led into the control cabinet from outside were clamped.
  • the individual lines to the various components housed in the control cabinet were derived from the terminals.
  • the electrical lines routed from the outside into the control cabinet in these control cabinets are pulled through holes in one or more side walls of the control cabinet and up to the screw - or terminal block.
  • the holes are additionally provided with rubber grommets or similar sealing elements.
  • the disadvantage here is the fact that the control cabinet must be opened at all to connect the external lines.
  • the object of the invention is to design a bushing adapter for a control cabinet in such a way that the external lines can be connected easily, the moisture and / or impermeability to foreign bodies is guaranteed in accordance with protection class IP 54 in accordance with IEC 529 and the function of the Adapter is improved.
  • This object is achieved with the present invention in a simple and inventive way.
  • the invention is based on attaching plugs to the ends of the external lines provided for connection to the switch cabinet, which plugs can simply be plugged into a complementary socket strip on the switch cabinet.
  • the socket strip is simply arranged on the outside of a housing wall of the control cabinet housing.
  • the sockets into which the plugs can be inserted are then arranged on the front of the adapter arranged on the outside of the control cabinet housing to form a plug-in coupling.
  • Means are also formed on the rear of the adapter facing the switch cabinet interior for connecting the components accommodated in the switch cabinet interior to the adapter.
  • These means for connecting the components housed in the control cabinet include electrical or electronic functional parts for the components arranged in the interior of the control cabinet, which are positioned directly on the rear of the adapter.
  • the invention provides a wide variety of electrical or electronic functional parts on the adapter, for example signal converters, display devices or separating devices. Especially It is advantageous to be able to attach fuse elements, for example overcurrent protection switches or other fuses, close to the control cabinet housing and thus close to the plugs.
  • the power supply unit for supplying power to the control cabinet can also be arranged on the rear of the bushing adapter. If, for example, an overcurrent protection switch trips or an error occurs on the power supply, the damage can be remedied by removing the adapter from the housing wall without having to open the control cabinet itself.
  • Another advantage is the departure from a pure 1: 1 plug connection according to the prior art.
  • This pure 1: 1 connector is replaced by an integral design of the connector and functional parts. In the area of the adapter, the integration density is therefore increased compared to the prior art.
  • Another advantage is to be able to contact the control cabinet from the outside with ready-made plugs and, at the same time, to be able to provide an individual functional design of the bushing adapter on the back of the bushing adapter.
  • a large number of applications can therefore be solved in a technically simple and cost-effective manner using one and the same basic adapter model.
  • Another advantage of the invention is to be able to attach already pre-assembled external lines to an already pre-assembled control cabinet without having to open the control cabinet. It is also not necessary to know the "inner workings" of the external cabinet to connect the external cables to the control cabinet, that is to say the components housed in the control cabinet, their structure and their interaction. Another advantage is the speed that enables the inventive plug-in installation of the external cables.
  • connection means for the “interior” of the control cabinet are designed as plug-in connections according to claim 6, for example as trapezoidal connectors, flat-line connectors and also latching 5 connectors.
  • connection means for the “interior” of the control cabinet for example as trapezoidal connectors, flat-line connectors and also latching 5 connectors.
  • any “plug worlds” can thus be combined with one another with the invention.
  • the design of the back of the adapter as a receptacle according to claim 7 consistently takes into account the idea of creating an integral component. In this way, the circuit board or the functional parts can be held and protected in the receiving trough.
  • the bushing adapter is also so easy to replace. In this way, many different applications can be covered with different standard types of adapters designed as an integral component.
  • the tightness of the adapter is guaranteed in a special way.
  • the sockets can be attached directly to the front panel.
  • This embodiment also makes it possible to use commercially available, prefabricated sockets and to arrange them in the direction of insertion behind the openings in the front panel. The sockets and the openings are then aligned with one another, so that the plugs are inserted through the openings into the sockets.
  • the use of so-called “Rast-5 sockets” and appropriately trained “Rast-5 plugs” is particularly advantageous.
  • the sockets on the control cabinet side which are attached in the adapter, consist of a socket housing and several contact lugs arranged next to each other according to the so-called "Rast-5 plug pattern" a contact shoe is pushed onto a contact lug and thus establishes a line connection between socket contacts on the one hand and plug contacts on the other.
  • ribs or projections which are complementary to the cutouts must be provided on the plug housings. It is evident that the protrusion or rib pattern must be complementary to the recess pattern of the recess assigned to the connector. In this way it is effectively prevented by simple means that a plug is inserted through a recess into a socket contact to which it is not to be connected.
  • the mechanical coding can be supplemented by color coding to make installation easier. This is easily done by assigning a separate color to each breakthrough.
  • the adapter then has a colored front panel with different colored openings. To complete the color coding, the corresponding connectors are painted in the same color. Finally, it is possible to design the front panel so that text fields are provided in addition to the openings.
  • the attachment of a sealing bead on the opening edge and the associated creation of a connector pot for the connector to be inserted fulfills a double function.
  • the plug pot is used as a guide for the plug ker effective.
  • the exact guidance of the connector effectively prevents canting, so that the risk of damage to the connector contacts arranged in the connector or the corresponding socket contacts is considerably reduced.
  • the circumferential sealing bead When the plug is inserted, the circumferential sealing bead has a sealing function and also prevents moisture or foreign bodies from entering the control cabinet.
  • the locking elements are arranged in such a way that they also open into the plug socket, so that they are not accessible from the outside when the plug is inserted, so that unwanted unlocking from the outside or damage to the locking elements from the outside is not possible .
  • the arrangement of further sealing ribs on the connector housing according to claim 12 significantly improves the sealing properties of the connector coupling. While without the sealing ribs there is only one sealing level in the transition area between the plug and the coupling in the connector pot, the number of sealing levels corresponding to the number of sealing ribs is created by attaching several sealing ribs. By creating several sealing levels, the sealing system of the plug coupling is expanded into a labyrinth of seals, which in particular effectively prevents the ingress of small dust particles and the ingress of moisture.
  • auxiliary housing claimed in claim 13 makes it possible, on the one hand, to crimp the external conductors onto their connecting contacts and, on the other hand, to encapsulate the crimped contacts on the side and rear, that is to say to design the outer connector housing as a molded part. In terms of production technology, this is stig and has the functional advantage that such molded connector housings are particularly tight.
  • Claims 14 to 16 relate to a further embodiment of the plug which can be inserted into the adapter sockets.
  • the wires of the conductor are preferably connected with flat receptacles.
  • the flat receptacles can be crimped onto the conductors.
  • the wires of the conductor connected to the flat receptacles are placed in an auxiliary housing.
  • a sealing housing formed from two housing half-shells is fixed at the end of the auxiliary housing.
  • the sealing housing and the auxiliary housing are then extrusion-coated to form the actual connector housing. It is advantageous here that the auxiliary housing is prevented from being fully splashed by the additional sealing housing shielding the auxiliary housing.
  • the configuration of the sealing housing according to claim 15, namely the division of the auxiliary housing into two housing half-shells is advantageous in terms of production technology.
  • the housing half-shells can be designed symmetrically so that both sides of the sealing housing can be manufactured with one and the same shape or one and the same type of half-shell.
  • the housing half-shells have a double function. In addition to their shielding function, they also have the function of strain relief for the finished connector.
  • Claim 17 teaches an assembly aid for the adapter according to the invention. Pre-locking elements are formed on the adapter, which interact with the housing wall. In this way, the adapter can be inserted into its installation opening in the housing wall and pre-locked there. The fitter has both hands free to screw the adapter to the control cabinet housing wall. It goes without saying that it is possible to put one or more seals between the front of the adapter and the housing wall areas overlapped by it.
  • a main advantage of the invention is to be able to adapt a control cabinet with a predefined “interior” to the individual requirements of the operator simply by adapting the bushing adapter to the customer-specific requirements.
  • the socket contacts on the front plate of the adapter can be used
  • Customer-specific plug-in pattern can be adapted
  • functional elements for customer-specific adaptation of the control cabinet can be arranged in the receiving trough.
  • FIG. 2 shows a photograph of the back of a feedthrough adapter according to the invention
  • FIG. 3 shows a photograph laterally into the receiving trough of the feedthrough adapter according to the invention
  • FIG. 5 shows the top view of the front plate of a first embodiment of the adapter with six openings with aligned bushings and with six further, closed and thus closed openings
  • FIG. 6 a view corresponding to FIG. 5 of a further embodiment of the bushing adapter with only one closed opening
  • Fig. 9 is a vertically sectioned side view of the adapter.
  • Fig. 11 is a vertical sectional view of a connector with an auxiliary housing and sealing housing.
  • the front plate 1 of the bushing adapter shown in FIG. 1 has two rows of openings 3 arranged side by side in the horizontal direction 2.
  • the openings 3 of each vertical row are arranged one above the other in the vertical direction 4.
  • a writing field 5 is arranged in the horizontal direction 2 between the two rows of openings extending in the vertical direction 4.
  • the front plate 1 has a hole 6 in each of its corner areas for the insertion of a fastening screw 16 shown.
  • the fastening adapter 16 becomes the bushing adapter screw-fixed to the cabinet housing (not shown) or to a wall of the control cabinet housing.
  • the circuit board 8 is arranged in the receptacle tray 7.
  • a trapezoidal socket 9, a plug connector with contact pins 10 and three so-called latching pins 5 are attached to the circuit board 8 -Sockets of different sizes.
  • a connector 13 is connected to an external line 12 in a prefabricated manner.
  • the connector 13 has an injection-molded connector housing 14 with sprayed-on sealing ribs 26.
  • FIG. 6 shows the Phillips screws 16 with which the front plate 1 of the adapter is fixed to the control cabinet, not shown in the drawings.
  • the Phillips screws 16 are inserted through the holes 6 for this purpose.
  • the openings 3 have edges 17 protruding in the plane of the drawing spanned by the horizontal direction 2 and the vertical direction 4.
  • Recesses 18 are left in the edges 17 to form an individual coding pattern in the edge 17 of each opening 3.
  • the individual openings 3 each have different coding patterns, that is to say arranged at different points
  • Have recesses 18. 7 that the individual cutouts 18 can have different dimensions and also a different geometry. An infinite number of different codings can be realized with the invention.
  • the plug pot walls are formed by the collars 19.
  • the collars 19 each frame an opening 3.
  • Each collar 19 is in the opposite direction 20, that is perpendicular both to the horizontal direction 2 and to the vertical direction 4 from the adapter front plate and thus from the plane of the drawing of FIGS. 5, 6 and 7.
  • the sockets 22 are formed in alignment behind the openings 3.
  • the sockets 22 in the exemplary embodiment are designed as so-called snap-5 sockets. An uncoded socket 22 is thus arranged behind each coded opening 3.
  • openings 3 are simply sealed off from the outside world by means of a closure plate 23.
  • the third opening 3, seen from above, of the vertical row of openings arranged on the right in the drawing figure is unoccupied.
  • the embodiment according to FIG. 5 shows that in the vertical row shown on the left, the second opening 3 is unoccupied from above and closed by means of a closing plate 23, while apart from the top opening 3 on the right vertical row even all further openings 3 are closed by means of an inserted closing plate 23 and are therefore shut down.
  • contact shoes are crimped onto the individual conductors 24 of the external line 12. These contact shoes are stored in the connector housing.
  • the housing forming the actual plug-in area of the connector housing is closed at the rear by a cover to form an auxiliary housing.
  • This auxiliary housing is then extrusion-coated on the side and on the rear from the actual connector housing, the bulkhead housing 25 according to FIG. 10.
  • the bulkhead housing 25 seals the connector 13 against external influences and has the effect that a control cabinet housing equipped with the adapter according to the invention has the degree of protection IP 54 according to IEC 529 reached.
  • the additional sealing ribs 26 are arranged on the bulkhead housing 25 of the plug.
  • the sealing ribs 26 lie laterally on the collar 19 or the plug pot side walls and in the exemplary embodiment form a labyrinth of seals with three sealing planes in this way.
  • From the plug ends of the bulkhead housing 25 of the plug 13 are finally in the plug direction 21 also the spring hooks 27.
  • the spring hooks 27 engage behind the plug 17 with their hook claws in each case the edges 17 of the opening 3 assigned to the corresponding plug socket 22 for additional locking of the plug 13 in the Front plate 1 of the adapter.
  • 11 shows a modified embodiment of the plug 13.
  • the actual plug area of the plug is formed by the auxiliary housing 28.
  • the conductors 24, which are preferably connected with flat receptacles, are inserted into the auxiliary housing 28.
  • the flat receptacles lie in complementary pockets of the auxiliary housing 28.
  • the flat receptacles and the conductors 24 connected to them are, as it were, floating in the auxiliary housing 28, which ensures a certain tolerance compensation compared to the contact tabs to be connected to the flat receptacles in the snap-5 sockets 11 when inserted.
  • the two half-shells 30 are placed on the rear wall 29 of the auxiliary housing 28. In the exemplary embodiment, the two half-shells 30 are of identical design and are mounted mirror-inverted to one another by 180 °. In the final assembly state, the half-shells 30 form the sealing housing which is finely hatched in FIG. 11.
  • fixing lugs 31 protrude from the half-shells 30 in the insertion direction. These fixing lugs 31 engage behind the rear wall 29 of the auxiliary housing 28. The fixing lugs 31 engaging behind the edge of the auxiliary housing 28 form a guide for the half-shells 30.
  • the conductors 24 connected to the flat receptacles are placed in the pockets of the auxiliary housing 28 mentioned. Then the half-shells 30 with their fixing lugs 31 are placed on the edge of the auxiliary housing 28 and pivoted against each other so that they cover the conductor 24 between them and completely shield them.
  • the half-shells 30 carry two semicircular notches 32.
  • the ribs 32 engage the insulating jacket 33 of the external line 12 or the insulating jacket 33 for the conductor 24.
  • the ribs 32 are braced against one another in the manner of clamping jaws.
  • the ribs 32 thus form that portion of the half-shells which in the final assembly state acts as a strain relief for the plug 13.
  • the half-shells 30 still have positive-locking elements at their ends in the area of the ribs 32, for the positive locking of the two half-shells 30 to one another.
  • the preassembly of the plug 13 is complete when the conductors 24 lie in the auxiliary housing 28 - as described - and the two half-shells 30 are locked together.
  • the sealing housing consisting of the two housing half-shells 30 and the auxiliary housing 28 positioned in front of the sealing housing in the insertion direction 21 are partially overmolded to form a bulkhead housing 25 for the plug 13.
  • the main advantages of this embodiment are the floating mounting of the plug contacts of the conductors 24 for tolerance compensation in the bulkhead housing 25 on the one hand and the strain relief for the plug formed by the ribs 32 on the other hand.
  • the receiving trough 7 On the rear side of the adapter facing away from the front panel 1 in the plug-in direction 20, the receiving trough 7 is formed, as stated.
  • the printed circuit board 8 Arranged in the receiving trough 7 in the exemplary embodiment (FIG. 9) is the printed circuit board 8, which serves as a carrier for the functional parts.
  • the sockets 22 On the side of the printed circuit board facing the front plate 1, the sockets 22 are fixed in a contacting manner.
  • two latching 5 sockets 11 are arranged on the rear side of the circuit board facing away from the front plate 1 in the plug-in direction 21.
  • FIG. 8 shows an arrangement in the receiving trough 7 which is designed as shown in FIG. 2.
  • Breakthrough 20 plug opposite direction
  • Receiving tray 24 conductors

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

The invention relates to a leadthrough adapter for connecting the components installed in a switchgear cabinet to external electric conductors (12). The adapter is located in a wall of the switchgear cabinet housing and one or more bushings (22)are situated on the face of the adapter. Said bushings (22) can be accessed from the outside of the switchgear cabinet and plug-in connectors (13) can be inserted into the bushings (22) in order to connect the external electric conductors (12). Electric and/or electronic functional parts for the components that are accommodated inside the switchgear cabinet are arranged directly on the back of the adapter which faces towards the inside of the switchgear cabinet.

Description

Beschreibung description
Durchführungsadapter für SchaltschränkeFeed-through adapter for control cabinets
Bei Schaltschränken besteht das Problem, die im Schaltschrank eingebauten Komponenten mit elektrischen Leitungen außerhalb des Schaltschranks verbinden zu müssen, also das „Innenleben" des Schaltschranks mit seiner „Außenwelt" zu verbinden. Ein besonderes Problem in diesem Zusammenhang ist die Notwendigkeit, dass Gehäuse, insbesondere Schaltschrankgehäuse nach der Norm IEC 529 so ausgestaltet sein müssen, dass Feuchtigkeit und/oder Fremdkörper nicht eindringen können, um Beschädigungen an den im Schaltschrank untergebrachten Komponenten zu verhindern. Besonders hohe Anforderungen stellt in diesem Zusammenhang der in der vorgenannten Norm enthaltene Schutzgrad IP 54.With control cabinets, there is the problem of having to connect the components installed in the control cabinet to electrical lines outside the control cabinet, that is to say to connect the “interior” of the control cabinet to its “outside world”. A particular problem in this connection is the need for housings, in particular switch cabinet housings, to be designed in accordance with the IEC 529 standard so that moisture and / or foreign bodies cannot penetrate in order to prevent damage to the components accommodated in the switch cabinet. In this context, the degree of protection IP 54 contained in the aforementioned standard places particularly high demands.
Nach dem Stand der Technik wurden zum Anschließen des „Innenlebens" eines Schaltschranks an die „Außenwelt" im Schaltschrank Schraubklemmen bzw. Reihenklemmen vorgesehen, an welchen die von außen in den Schaltschrank hineingeführten elektrischen Leiter angeklemmt wurden. Von den Klemmen abgeleitet wurden die einzelnen Leitungen zu den verschiedenen im Schaltschrank untergebrachten Komponen- ten. Die von außen in den Schaltschrank geführten elektrischen Leitungen sind bei diesen Schaltschränken nach dem Stand der Technik durch Bohrungen in einer oder mehreren Seitenwänden des Schaltschranks hindurchgezogen und bis zur Schraub- bzw. Reihenklemme geführt. Zur weiteren Abdichtung sind die Bohrungen mit Gummitüllen oder ähnlichen Dichtelementen zusätzlich versehen. Nachteilig hierbei ist die Tatsache, dass der Schaltschrank zum Anschließen der externen Leitungen überhaupt geöffnet werden muß. Weiterhin nachteilig ist die Tatsache, dass die mit dem Anschließen der Leitungen befasste Person den internen Aufbau des Schaltschranks sehr gut kennen muss, um zu gewährleisten, dass auch immer der richtige Leiter mit dem richtigen Klemmeneingang verbunden wird. Außerdem erfordert es - insbesondere bei widrigen Umständen, beispielsweise Feuchtigkeit oder Platzmangel - eine gewisse handwerkliche Geschicklichkeit, die Leiter so in die Klemme einzubringen, dass die Klemmverbindung auch dauerhaft und sicher gebildet ist. Ein weiteres Problem bei den bekannten Schaltschränken nach dem Stand der Technik besteht darin, dass das Anschließen der externen Leitungen mit Hilfe von Steckerkupplungen kaum möglich ist. Zwar ist es möglich, die im Schaltschrank angeordnete Klemmleiste durch eine Stecker- bzw. Buchsenleiste zu substituieren. Allerdings besteht dann das Problem, dass die Durchführungsbohrungen in den Schrankwänden möglichst klein gehalten sind, um eine hinterher feuchtigkeits- und schmutzdichte Durchführung für die externen Leitungen zu ermöglichen. Diese Bohrungen sind deshalb in der Regel viel zu klein, um bereits mit Steckern bzw. Buchsen vorkonfektionierte Leitungen hindurchzuführen. In der Praxis bedeutet dies, dass bei der Verwendung von Steckerkupplungen die externen Leitungen in einem ersten Arbeitsgang durch die Schrankwand hindurchgeführt werden müssen und erst in einem zweiten Arbeitsgang vor Ort die Stecker- bzw. Buchsenelemente an den Leitungsenden angebracht werden, um die entsprechende Kupplung dann stecken zu können.According to the prior art, screw terminals or terminal blocks were provided in the control cabinet for connecting the “inner life” of a control cabinet to the “outside world”, to which the electrical conductors which were led into the control cabinet from outside were clamped. The individual lines to the various components housed in the control cabinet were derived from the terminals. The electrical lines routed from the outside into the control cabinet in these control cabinets are pulled through holes in one or more side walls of the control cabinet and up to the screw - or terminal block. For further sealing, the holes are additionally provided with rubber grommets or similar sealing elements. The disadvantage here is the fact that the control cabinet must be opened at all to connect the external lines. Another disadvantage is the fact that the person responsible for connecting the cables must know the internal structure of the control cabinet very well in order to ensure that the correct conductor is always connected to the correct terminal input. In addition - especially in adverse circumstances, such as moisture or lack of space - it requires a certain level of manual dexterity to insert the conductors into the terminal so that the terminal connection is also permanent and secure. Another problem with the known switchgear cabinets according to the prior art is that it is hardly possible to connect the external lines with the aid of plug couplings. It is indeed possible to replace the terminal strip arranged in the control cabinet with a plug or socket strip. However, there is then the problem that the lead-through holes in the cabinet walls are kept as small as possible in order to enable a moisture and dirt-tight lead-through for the external lines afterwards. As a rule, these holes are much too small to feed cables that have already been pre-assembled with plugs or sockets. In practice, this means that when using plug couplings, the external cables must be routed through the wall of the cabinet in a first step and the plug or socket elements are only attached to the cable ends in a second step on site, in order for the corresponding coupling to then be used to be able to be stuck.
Um mit Steckern oder Buchsen vorkonfektionierte externe Leitungen an Schaltschränken anzubringen, ist es aus dem Stand der Technik schließlich bekannt, entsprechende Kupplungsteile direkt in den Gehäusebohrungen anzuordnen, um von diesen Kupplungen aus Leitungen an die vorerwähnten Schraubklemmen oder Klemmleisten weiterzu- leiten oder direkt die gewünschten Komponenten im Schaltschrank anzusteuern.Finally, in order to attach pre-assembled external lines to control cabinets with plugs or sockets, it is known from the prior art to arrange corresponding coupling parts directly in the housing bores, in order to forward lines from these couplings to the aforementioned screw terminals or terminal strips or directly to the desired components to be controlled in the control cabinet.
Aus der US-A-5,002,502 ist es beispielsweise für Antennenanschlüsse an Satellitenempfängern bekannt, eine Gerätewand zu durchbrechen und in dem entsprechenden Wanddurchbruch eine Platte mit Kupplungselementen vorzusehen. Auf die Kupp- lungselemente sind sowohl von der Wandaußenseite als auch der Wandinnenseite her an Leitern fixierte Stecker aufsteckbar. Zur zusätzlichen Abdichtung sind an den Kupplungselementen Außengewinde vorgesehen, auf weichen die Stecker mit Hilfe von Überwurfmuttern dichtend fixiert werden können. Nachteilig hierbei ist zum einen die sehr aufwendige Ausgestaltung der Kupplungselemente bzw. Stecker. Des Weiteren nachteilig ist die Tatsache, dass auf beiden Seiten der mit den Kupplungselementen versehenen Platte für den Wanddurchbruch dieselbe Anzahl von Kupplungselementen vorgesehen ist, so dass es sich immer um eine 1 :1 -Steckverbindung, also um eine Kupplungs-Steckerkombination an der Geräteaußenseite und eine jeweils zugeordnete Kupplungs- und Gegenstecker-Kombination an der Geräteinnenseite handelt. Nach dem Stand der Technik ist die Platte mit den Kupplungselementen lediglich eine Unterbrechung, um die externen Leitungen in das Innere des Geräts führen zu können. Es ist deshalb erforderlich, im Schaltschrank weitere elektrische oder elektronische Funktionsteile vorzusehen, um die Leitungen mit den im Schaltschrank angeordneten Komponenten sowohl leitungsmäßig als auch funktionsmäßig zu verbinden.From US-A-5,002,502 it is known, for example for antenna connections to satellite receivers, to break through a device wall and to provide a plate with coupling elements in the corresponding wall breakout. Plugs fixed to conductors can be attached to the coupling elements both from the outside of the wall and from the inside. For additional sealing, external threads are provided on the coupling elements, on which the plugs can be fixed in a sealed manner using union nuts. The disadvantage here is the very complex design of the coupling elements or connectors. Another disadvantage is the fact that the same number of coupling elements is provided on both sides of the plate provided with the coupling elements for the wall opening, so that it is always a 1: 1 plug connection, that is to say a Coupling-plug combination on the outside of the device and a respectively assigned coupling and mating connector combination on the inside of the device. According to the prior art, the plate with the coupling elements is only an interruption in order to be able to lead the external lines into the interior of the device. It is therefore necessary to provide additional electrical or electronic functional parts in the control cabinet in order to connect the lines with the components arranged in the control cabinet both in terms of the lines and in terms of function.
Ausgehend von den eingangs geschilderten Problemen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Durchführungsadapter für einen Schaltschrank so zu gestalten, dass die externen Leitungen einfach anschließbar sind, die Feuchtigkeits- und/oder Fremdkörperdichtigkeit gemäß Schutzgrad IP 54 nach IEC 529 gewährleistet ist und die Funktion des Adapters verbessert ist. Diese Aufgabe ist mit der vorliegenden Erfindung auf einfache und erfinderische Art gelöst.Based on the problems described at the outset, the object of the invention is to design a bushing adapter for a control cabinet in such a way that the external lines can be connected easily, the moisture and / or impermeability to foreign bodies is guaranteed in accordance with protection class IP 54 in accordance with IEC 529 and the function of the Adapter is improved. This object is achieved with the present invention in a simple and inventive way.
Die Erfindung geht davon aus, an die zum Anschluss an den Schaltschrank vorgesehenen Enden der externen Leitungen Stecker anzubringen, welche einfach in eine komplementär ausgebildete Buchsenleiste am Schaltschrank eingesteckt werden können. Um vorkonfektionierte Stecker verwenden zu können, wird die Buchsenleiste ein- fach an der Außenseite einer Gehäusewand des Schaltschrankgehäuses angeordnet. Auf der auf der Außenseite des Schaltschrankgehäuses angeordneten Adaptervorderseite sind dann die Buchsen angeordnet, in welche die Stecker einsteckbar sind zur Ausbildung einer Steckkupplung. Auf der dem Schaltschrankinnenraum zugewandten Adapterrückseite sind des Weiteren Mittel ausgebildet zum Anschließen der im Schalt- schrankinnenraum untergebrachten Komponenten an den Adapter. Diese Mittel zum Anschließen der im Schaltschrank untergebrachten Komponenten umfassen unmittelbar an der Adapterrückseite positionierte elektrische bzw. elektronische Funktionsteile für die im Schaltschrankinnenraum angeordneten Komponenten.The invention is based on attaching plugs to the ends of the external lines provided for connection to the switch cabinet, which plugs can simply be plugged into a complementary socket strip on the switch cabinet. In order to be able to use pre-assembled plugs, the socket strip is simply arranged on the outside of a housing wall of the control cabinet housing. The sockets into which the plugs can be inserted are then arranged on the front of the adapter arranged on the outside of the control cabinet housing to form a plug-in coupling. Means are also formed on the rear of the adapter facing the switch cabinet interior for connecting the components accommodated in the switch cabinet interior to the adapter. These means for connecting the components housed in the control cabinet include electrical or electronic functional parts for the components arranged in the interior of the control cabinet, which are positioned directly on the rear of the adapter.
Es ist mit der Erfindung also in vorteilhafter Weise möglich, die unterschiedlichsten elektrischen oder elektronischen Funktionsteile gleich am Adapter vorzusehen, beispielsweise Signalwandler, Anzeigevorrichtungen oder Trennvorrichtungen. Besonders vorteilhaft ist es, nahe dem Schaltschrankgehäuse und damit nahe den Steckern Sicherungselemente, beispielsweise Überstromschutzschalter oder sonstige Sicherungen anbringen zu können. Ebensogut kann auch das Netzteil zur Spannungsversorgung des Schaltschranks an der Rückseite des Durchführungsadapters angeordnet sein. Löst beispielsweise ein Überstromschutzschalter aus oder tritt ein Fehler am Netzteil auf, kann durch Herausnehmen des Adapters aus der Gehäusewand gleich der Schaden behoben werden, ohne den Schaltschrank an sich öffnen zu müssen.It is therefore advantageously possible with the invention to provide a wide variety of electrical or electronic functional parts on the adapter, for example signal converters, display devices or separating devices. Especially It is advantageous to be able to attach fuse elements, for example overcurrent protection switches or other fuses, close to the control cabinet housing and thus close to the plugs. The power supply unit for supplying power to the control cabinet can also be arranged on the rear of the bushing adapter. If, for example, an overcurrent protection switch trips or an error occurs on the power supply, the damage can be remedied by removing the adapter from the housing wall without having to open the control cabinet itself.
Ein weiterer Vorteil ist der Weggang von einer reinen 1 : 1 -Steckverbindung nach dem Stand der Technik. Diese reine 1 :1 -Steckverbindung ist durch eine integrale Bauweise von Steckverbindung und zugleich Funktionsteilen ersetzt. Im Bereich des Adapters ist also die Integrationsdichte im Vergleich zum Stand der Technik erhöht.Another advantage is the departure from a pure 1: 1 plug connection according to the prior art. This pure 1: 1 connector is replaced by an integral design of the connector and functional parts. In the area of the adapter, the integration density is therefore increased compared to the prior art.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, von außen her mit fertig vorkonfektionierten Steckern den Schaltschrank kontaktieren zu können und gleichzeitig auf der Rückseite des Durchführungsadapters eine gleichsam individuelle funktioneile Ausgestaltung des Durchführungsadapters vorsehen zu können. Es kann also mit ein und demselben Adaptergrundmodell eine Vielzahl von Anwendungsfällen technisch einfach und kostengünstig gelöst werden.Another advantage is to be able to contact the control cabinet from the outside with ready-made plugs and, at the same time, to be able to provide an individual functional design of the bushing adapter on the back of the bushing adapter. A large number of applications can therefore be solved in a technically simple and cost-effective manner using one and the same basic adapter model.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, bereits fertig vorkonfektionierte externe Leitungen an einen ebenfalls bereits fertig vorkonfektionierten Schaltschrank anbringen zu können, ohne hierfür den Schaltschrank öffnen zu müssen. Auch ist es nicht erforderlich, zum Anschließen der externen Leitungen an den Schaltschrank dessen „Innenleben", also die im Schaltschrank untergebrachten Komponenten, deren Aufbau und deren Zusammenwirken zu kennen. Weiterhin vorteilhaft ist die Schnelligkeit, welche die erfindungsmäßige Steckmontage der externe Leitungen ermöglicht.Another advantage of the invention is to be able to attach already pre-assembled external lines to an already pre-assembled control cabinet without having to open the control cabinet. It is also not necessary to know the "inner workings" of the external cabinet to connect the external cables to the control cabinet, that is to say the components housed in the control cabinet, their structure and their interaction. Another advantage is the speed that enables the inventive plug-in installation of the external cables.
Die auf den Anspruch 1 rückbezogenen Ansprüche enthalten Ihrerseits sowohl für sich gesehen erfinderische als auch vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 beanspruchten Erfindung. Nach Anspruch 3 ist es vorteilhaft, auf der Adapterrückseite eine Leiterplatte vorzusehen. Nach Anspruch 4 ist auf die Leiterplatte eine Schaltung aufgedruckt. Durch verschiedene aufgedruckte Schaltungen können somit durch einen einfachen Leiterplattenaustausch die verschiedensten Schaltungen am Durchführungsadapter realisiert sein. Des Weiteren ist es möglich, die Leiterplatte mit verschiedenen Bauteilen zu bestücken, um an die Leiterplatte beispielsweise genormte, im Innenraum des Schaltschranks angeordnete Geräte anzupassen. Auch ist es möglich, auf der Leiterplatte Aktoren oder Sensoren direkt anzuordnen oder elektrische Ausgänge für Aktoren oder Sensoren vorzusehen.For their part, the claims referring back to claim 1 contain both inventive and advantageous developments of the invention claimed in claim 1. According to claim 3, it is advantageous to provide a circuit board on the back of the adapter. According to claim 4, a circuit is printed on the circuit board. With various printed circuits, a wide variety of circuits can be implemented on the bushing adapter by simply replacing the circuit board. Furthermore, it is possible to equip the circuit board with various components in order to adapt, for example, standardized devices arranged in the interior of the control cabinet to the circuit board. It is also possible to arrange actuators or sensors directly on the circuit board or to provide electrical outputs for actuators or sensors.
Besonders vorteilhaft ist es natürlich, die Leiterplatte mit Steckverbindungen zu bestük- ken, welche kompatibel sind mit den am jeweiligen Aktor bzw. Sensor üblicherweise vorgesehenen Steckverbindungen. Diese Ausgestaltung ist Gegenstand des Anspruchs 6. Gegenüber dem Stand der Technik ist jedoch nicht eine 1 :1-Steckverbin- düng vorhanden, sondern eine beliebige Anzahl und Art von Eingangssteckverbindun-- gen ist mit einer ebenso beliebigen Anzahl und Art auch unterschiedlicher Ausgangssteckverbindungen kombinierbar.Of course, it is particularly advantageous to equip the printed circuit board with plug connections which are compatible with the plug connections usually provided on the respective actuator or sensor. This embodiment is the subject of claim 6. Compared to the prior art, however, there is not a 1: 1 plug connection, but any number and type of input plug connections can be combined with any number and type of different output plug connections.
Die Verwendung einer Leiterplatte nach den Ansprüchen 3 bis 6 ermöglicht es folglich, die Leiterplatte als elektrische Schnittstelle zwischen der „Außenwelt" und dem „Innenleben" des Schaltschranks zu verwenden. Hierfür sind mit der einen Seite der Leiterplatte vorzugsweise hinter Aussparungen fluchtend angeordnete Buchsenkontakte verbunden, während die gegenüberliegende Leiterplattenseite Anschlussmittel trägt für die im Schaltschrank untergebrachten Komponenten. Besonders vorteilhaft, weil der der Erfindung zugrundeliegenden „Steckphilosophie" folgend, ist es, auch die Anschlussmittel für das „Innenleben" des Schaltschranks als Steckverbindungen nach Anspruch 6 auszugestalten, beispielsweise als Trapezsteckverbinder, Flachleitungssteckverbinder und auch Rast-5-Steckverbinder. Selbstverständlich wäre es auch möglich, konventionelle Schraubklemmen auf der Leiterplatte vorzusehen. Mit der Erfindung können also beliebige „Steckerwelten" miteinander kombiniert werden. Die Ausgestaltung der Adapterrückseite als Aufnahmewanne nach Anspruch 7 trägt dem Gedanken der Schaffung eines integralen Bauteils konsequent Rechnung. Auf diese Weise können die Leiterplatte bzw. die Funktionsteile in der Aufnahmewanne gut gehalten und geschützt angeordnet werden. Auch ist der Durchführungsadapter so einfach austauschbar. Auf diese Weise können viele verschiedene Anwendungsfälle mit verschiedenen Standardtypen von als integralem Bauteil ausgestalteten Adaptern abgedeckt werden.The use of a printed circuit board according to claims 3 to 6 consequently makes it possible to use the printed circuit board as an electrical interface between the “outside world” and the “inner life” of the control cabinet. For this purpose, socket contacts, which are preferably aligned behind recesses, are connected to one side of the circuit board, while the opposite side of the circuit board carries connection means for the components accommodated in the control cabinet. It is particularly advantageous because following the “plug-in philosophy” on which the invention is based, it is also to design the connection means for the “interior” of the control cabinet as plug-in connections according to claim 6, for example as trapezoidal connectors, flat-line connectors and also latching 5 connectors. Of course, it would also be possible to provide conventional screw terminals on the circuit board. Any “plug worlds” can thus be combined with one another with the invention. The design of the back of the adapter as a receptacle according to claim 7 consistently takes into account the idea of creating an integral component. In this way, the circuit board or the functional parts can be held and protected in the receiving trough. The bushing adapter is also so easy to replace. In this way, many different applications can be covered with different standard types of adapters designed as an integral component.
Mit dem Aufsetzen einer Frontplatte auf die Außenseite der Schaltschrankgehäuse- wand nach Anspruch 8 ist die Dichtigkeit des Adapters in besonderer Weise gewährleistet. Die Buchsen können hierbei direkt an der Frontplatte angebracht sein. Diese Ausführungsform ermöglicht es weiterhin, handelsübliche, bereits vorgefertigte Buchsen zu verwenden und sie in Steckrichtung hinter den Durchbrüchen in der Frontplatte anzuordnen. Die Buchsen und die Durchbrüche fluchten dann miteinander, so dass die Stecker durch die Durchbrüche hindurch in die Buchsen eingesteckt werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von sogenannten „Rast-5-Buchsen" und entsprechend ausgebildeter „Rast-5-Stecker". Hierbei bestehen die schaltschrankseitigen, im Adapter angebrachten Buchsen aus einem Buchsengehäuse und mehreren nach dem sogenannten „Rast-5-Steckmuster" nebeneinander angeordneten Kontaktfahnen. In dem komplementär zum Buchsengehäuse ausgebildeten Steckergehäuse sind komplementär zu den Kontaktfahnen ausgebildete Kontaktschuhe ausgebildet, so dass bei gestecktem Stecker jeweils ein Kontaktschuh auf eine Kontaktfahne aufgeschoben ist und so eine leitungsmäßige Verbindung zwischen Buchsenkontakten einerseits und Steckerkontakten andererseits herstellt.By placing a front plate on the outside of the control cabinet housing wall according to claim 8, the tightness of the adapter is guaranteed in a special way. The sockets can be attached directly to the front panel. This embodiment also makes it possible to use commercially available, prefabricated sockets and to arrange them in the direction of insertion behind the openings in the front panel. The sockets and the openings are then aligned with one another, so that the plugs are inserted through the openings into the sockets. The use of so-called “Rast-5 sockets” and appropriately trained “Rast-5 plugs” is particularly advantageous. The sockets on the control cabinet side, which are attached in the adapter, consist of a socket housing and several contact lugs arranged next to each other according to the so-called "Rast-5 plug pattern" a contact shoe is pushed onto a contact lug and thus establishes a line connection between socket contacts on the one hand and plug contacts on the other.
Um Verwechslungen bei der Zuordnung von einzelnen Steckern zu einzelnen Buchsen zu verhindern, ist eine verwechslungssichere Codierung der Stecker und Buchsen erforderlich, wie sie im Anspruch 9 vorgeschlagen ist. Durch die Verwendung handelsüblicher Kontaktbuchsen einerseits und einer von den Kontaktbuchsen separaten Front- platte mit Durchbrüchen andererseits ist es möglich, die Ränder der Durchbrüche in der Frontplatte so auszugestalten, dass sie die Buchseneingänge teilweise überlappen. In den die Buchseneingänge überlappenden Bereichen sind dann nutförmige Aussparun- gen freigelassen, welche beliebige Querschnittsformen aufweisen können. Es ist also möglich, schwalbenschwanzförmige Nuten, ausgerundete Nuten, mehreckige Nuten usw. vorzusehen. Besonders effektiv ist eine Codierung, welche für jeden Durchbruch eine individuelle Anordnung von Nuten, also ein durchbruchspezifisches Aussparungs- muster vorsieht. Auf den Steckergehäusen müssen zur Vollendung der Codierung zu den Aussparungen komplementär ausgebildete Rippen oder Vorsprünge vorgesehen sein. Es ist evident, dass das Vorsprungs- bzw. Rippenmuster komplementär zum Aussparungsmuster der dem Stecker zugeordneten Aussparung ausgebildet sein muß. Auf diese Weise ist mit einfachen Mitteln wirksam verhindert, dass ein Stecker durch eine Aussparung hindurch in einen Buchsenkontakt eingesteckt wird, an welchen er nicht angeschlossen werden soll. Die mechanische Codierung kann als Montageerleichterung zusätzlich ergänzt sein durch eine Farbcodierung. Dies ist einfach möglich, indem jedem Durchbruch eine separate Farbe zugewiesen wird. Der Adapter weist dann eine bunte Frontplatte mit verschiedenfarbigen Durchbrüchen auf. Zur Vollendung der Far- bcodierung sind die entsprechenden Stecker in derselben Farbe lackiert. Schließlich ist es möglich, die Frontplatte so auszugestalten, dass neben den Durchbrüchen Schriftfelder vorgesehen sind. Auf diesen Schriftfeldern können Informationen jeglicher Art aufgedruckt sein, beispielsweise auch Symbole, welche sich auf den jeweils zugeordneten Steckern wiederholen und so eine weitere separate Zuordnungsmöglichkeit schaf- fen. Es ist selbstverständlich, dass die im Anspruch 9 beanspruchte mechanische Codierung ebenso wie die vorerwähnte Farbcodierung einerseits und/oder Symbolcodierung andererseits jeweils separat vorliegen können. Es ist also nicht erforderlich, mehrere Codierungsarten miteinander zu kombinieren. Allerdings stellt die im Anspruch 9 beanspruchte mechanische Codierung eine sehr einfache und sichere Zwangscodie- rung dar, weil ein Fehlstecken unmöglich ist. Bei der mechanischen Codierung ist es nicht möglich, einen Stecker in einen Buchsenkontakt einzustecken, welcher hinter einer Aussparung liegt, an welche der Stecker eigentlich nicht angeschlossen werden soll.In order to prevent confusion in the assignment of individual plugs to individual sockets, a confusion-proof coding of the plugs and sockets is required, as proposed in claim 9. By using commercially available contact sockets on the one hand and a front plate with openings that is separate from the contact sockets on the other hand, it is possible to design the edges of the openings in the front plate so that they partially overlap the socket inputs. In the areas overlapping the socket inputs, groove-shaped recesses are then released, which can have any cross-sectional shape. It is therefore possible to provide dovetail-shaped grooves, rounded grooves, polygonal grooves, etc. Coding, which provides an individual arrangement of grooves for each breakthrough, ie a breakthrough-specific recess pattern, is particularly effective. To complete the coding, ribs or projections which are complementary to the cutouts must be provided on the plug housings. It is evident that the protrusion or rib pattern must be complementary to the recess pattern of the recess assigned to the connector. In this way it is effectively prevented by simple means that a plug is inserted through a recess into a socket contact to which it is not to be connected. The mechanical coding can be supplemented by color coding to make installation easier. This is easily done by assigning a separate color to each breakthrough. The adapter then has a colored front panel with different colored openings. To complete the color coding, the corresponding connectors are painted in the same color. Finally, it is possible to design the front panel so that text fields are provided in addition to the openings. Information of any kind can be printed on these writing fields, for example also symbols, which are repeated on the respectively assigned plugs and thus create a further separate assignment option. It goes without saying that the mechanical coding claimed in claim 9, as well as the aforementioned color coding on the one hand and / or symbol coding on the other hand, can each be present separately. It is therefore not necessary to combine several types of coding with one another. However, the mechanical coding claimed in claim 9 represents a very simple and reliable forced coding, because incorrect plugging is impossible. With mechanical coding, it is not possible to insert a plug into a socket contact, which lies behind a recess to which the plug should not actually be connected.
Die Anbringung eines Dichtungswulstes am Durchbruchsrand und die damit einhergehende Schaffung eines Steckertopfes für den einzuführenden Stecker erfüllt eine Doppelfunktion. Während des Steckvorgangs ist der Steckertopf als Führung für den Stek- ker wirksam. Bei dem nach Anspruch 10 geführten Stecker ist durch die exakte Führung des Steckers ein Verkanten wirksam verhindert, so dass das Risiko einer Beschädigung der im Stecker angeordneten Steckerkontakte bzw. der entsprechenden Buchsenkontakte erheblich reduziert ist.The attachment of a sealing bead on the opening edge and the associated creation of a connector pot for the connector to be inserted fulfills a double function. During the plugging process, the plug pot is used as a guide for the plug ker effective. In the connector guided according to claim 10, the exact guidance of the connector effectively prevents canting, so that the risk of damage to the connector contacts arranged in the connector or the corresponding socket contacts is considerably reduced.
Bei gestecktem Stecker hat der umlaufende Dichtungswulst eine Dichtfunktion und verhindert zusätzlich das Eindringen von Feuchtigkeit oder Fremdkörpern in den Schaltschrank.When the plug is inserted, the circumferential sealing bead has a sealing function and also prevents moisture or foreign bodies from entering the control cabinet.
Die im Anspruch 11 beanspruchten Verriegelungselemente, nämlich die an den Steckerenden angebrachten Federhaken, verhindern ein ungewolltes Abziehen der Stecker vom Schaltschrank während des Betriebs.The locking elements claimed in claim 11, namely the spring hooks attached to the plug ends, prevent unwanted removal of the plug from the control cabinet during operation.
Die Verriegelungselemente sind hierbei so angeordnet, dass sie ebenfalls in den Stek- kertopf münden, so dass sie bei gestecktem Stecker von außen her nicht zugänglich sind, so dass eine ungewollte Entriegelung von außen her bzw. eine Beschädigung der Verriegelungselemente von außen her nicht möglich ist.The locking elements are arranged in such a way that they also open into the plug socket, so that they are not accessible from the outside when the plug is inserted, so that unwanted unlocking from the outside or damage to the locking elements from the outside is not possible .
Die Anordnung weiterer Dichtrippen auf dem Steckergehäuse nach Anspruch 12 ver- bessert die Dichteigenschaften der Steckerkupplung signifikant. Während ohne die Dichtrippen nur eine Dichtebene im Übergangsbereich zwischen Stecker und Kupplung im Steckertopf vorhanden ist, wird durch die Anbringung mehrerer Dichtrippen eine der Anzahl der Dichtrippen entsprechende Anzahl von Dichtebenen geschaffen. Durch die Schaffung mehrerer Dichtebenen wird das Dichtsystem der Steckerkupplung zu einem Dichtungslabyrinth erweitert, welches insbesondere das Eindringen kleiner Staubpartikel und das Eindringen von Feuchtigkeit wirksam verhindert.The arrangement of further sealing ribs on the connector housing according to claim 12 significantly improves the sealing properties of the connector coupling. While without the sealing ribs there is only one sealing level in the transition area between the plug and the coupling in the connector pot, the number of sealing levels corresponding to the number of sealing ribs is created by attaching several sealing ribs. By creating several sealing levels, the sealing system of the plug coupling is expanded into a labyrinth of seals, which in particular effectively prevents the ingress of small dust particles and the ingress of moisture.
Die Anbringung des in Anspruch 13 beanspruchten Hilfsgehäuses in den Steckern ermöglicht es, einerseits die externen Leiter an ihre Anschlusskontakte anzucrimpen und andererseits die gecrimpten Kontakte seitlich und rückwärtig zu umspritzen, also das Steckeraußengehäuse als Spritzteil auszugestalten. Dies ist fertigungstechnisch gün- stig und hat funktionstechnisch den Vorteil, dass derartig gespritzte Steckergehäuse besonders dicht sind.The attachment of the auxiliary housing claimed in claim 13 makes it possible, on the one hand, to crimp the external conductors onto their connecting contacts and, on the other hand, to encapsulate the crimped contacts on the side and rear, that is to say to design the outer connector housing as a molded part. In terms of production technology, this is stig and has the functional advantage that such molded connector housings are particularly tight.
Die Ansprüche 14 bis 16 betreffen eine weitere Ausgestaltung der in die Adapterbuch- sen einsteckbaren Stecker. Hierbei sind die Adern des Leiters vorzugsweise mit Flachsteckhülsen verbunden. Die Flachsteckhülsen können an die Leiter angecrimpt sein. Die mit den Flachsteckhülsen verbundenen Adern des Leiters werden hierbei in ein Hilfsgehäuse eingelegt. Anschließend wird ein aus zwei Gehäusehalbschalen gebildetes Abdichtgehäuse am Ende des Hilfsgehäuses fixiert. Anschließend werden das Ab- dichtgehäuse und das Hilfsgehäuse zur Bildung des eigentlichen Steckergehäuses umspritzt. Vorteilhaft ist hierbei, dass ein Vollspritzen des Hilfsgehäuses durch das das Hilfsgehäuse abschirmende zusätzliche Abdichtgehäuse verhindert ist. Dadurch dass in das Hilfsgehäuse kein Spritzwerkstoff des Gehäuseaußenmantels eindringt, sind die Flachsteckhülsen im Hilfsgehäuse gleichsam schwimmend gelagert, wodurch Tole- ranzschwankungen an den Gegensteckern bzw. Buchsen ausgeglichen sind. Durch die wirksame Abschirmung des Steckergehäuses bereits vor dem Umspritzen mit dem Gehäuseaußenmantel wird die Ausschussmenge bei der Produktion minimiert. Schließlich ist durch die Vorfixierung der Leiter im Hilfsgehäuse und die anschließende Anbringung des Abdichtgehäuses auch die theoretische Möglichkeit beseitigt, dass bei Fehlcrim- pungen bzw. versehentlich abgespleissten Litzen diese so dicht unter der Oberfläche des Spritzmantels zu liegen kommen, dass beim Stecken eine Berührung mit diesen fehlerhaft dicht unter dem Spritzmantel liegenden spannungsführenden Teilen möglich ist. Auf diese Weise kann auch eine Hochspannungsprüfung der einzelnen Stecker nach dem Umspritzen des Gehäuses entfallen.Claims 14 to 16 relate to a further embodiment of the plug which can be inserted into the adapter sockets. The wires of the conductor are preferably connected with flat receptacles. The flat receptacles can be crimped onto the conductors. The wires of the conductor connected to the flat receptacles are placed in an auxiliary housing. Then a sealing housing formed from two housing half-shells is fixed at the end of the auxiliary housing. The sealing housing and the auxiliary housing are then extrusion-coated to form the actual connector housing. It is advantageous here that the auxiliary housing is prevented from being fully splashed by the additional sealing housing shielding the auxiliary housing. The fact that no injection material of the outer casing penetrates into the auxiliary housing means that the flat receptacles in the auxiliary housing are, as it were, floating, so that tolerance fluctuations at the mating connectors or sockets are balanced. Due to the effective shielding of the connector housing, the amount of rejects during production is minimized before it is encapsulated with the outer casing. Finally, the pre-fixing of the conductors in the auxiliary housing and the subsequent attachment of the sealing housing also eliminates the theoretical possibility that incorrect crimping or inadvertently spliced strands will lie so close below the surface of the spray jacket that they come into contact with them faulty live parts lying under the spray jacket are possible. In this way, a high-voltage test of the individual connectors after the encapsulation of the housing can be omitted.
Die Ausgestaltung des Abdichtgehäuses nach Anspruch 15, nämlich die Zweiteilung des Hilfsgehäuses in zwei Gehäusehalbschalen ist fertigungstechnisch vorteilhaft. Die Gehäusehalbschalen können hierbei symmetrisch ausgestaltet sein, so dass mit ein und derselben Form bzw. ein und demselben Halbschalentyp beide Seiten des Abdichtgehäuses gefertigt werden können. In der Ausgestaltung nach Anspruch 16 haben die Gehäusehalbschalen eine Doppelfunktion. Neben ihrer Abschirmfunktion haben sie noch die Funktion einer Zugentlastung für den fertigen Stecker.The configuration of the sealing housing according to claim 15, namely the division of the auxiliary housing into two housing half-shells is advantageous in terms of production technology. The housing half-shells can be designed symmetrically so that both sides of the sealing housing can be manufactured with one and the same shape or one and the same type of half-shell. In the embodiment according to claim 16, the housing half-shells have a double function. In addition to their shielding function, they also have the function of strain relief for the finished connector.
Anspruch 17 lehrt eine Montagehilfe für den erfindungsmäßigen Adapter. Hierbei sind Vorverriegelungselemente am Adapter ausgebildet, welche mit der Gehäusewand zusammenwirken. Der Adapter ist auf diese Weise in seine Einbauöffnung in der Gehäusewand einführbar und dort vorverriegelbar. Der Monteur hat dadurch beide Hände frei, um den Adapter an der Schaltschrankgehäusewand zu verschrauben. Selbstverständ- lieh ist es möglich, zwischen die Adapterfrontseite und die von ihr überlappten Gehäusewandbereiche eine oder mehrere Dichtungen zwischenzulegen.Claim 17 teaches an assembly aid for the adapter according to the invention. Pre-locking elements are formed on the adapter, which interact with the housing wall. In this way, the adapter can be inserted into its installation opening in the housing wall and pre-locked there. The fitter has both hands free to screw the adapter to the control cabinet housing wall. It goes without saying that it is possible to put one or more seals between the front of the adapter and the housing wall areas overlapped by it.
Ein Hauptvorteil der Erfindung besteht schließlich darin, einen Schaltschrank mit einem vordefinierten „Innenleben" an individuelle Anforderungen des Betreibers einfach an- passen zu können, indem allein der Durchführungsadapter an die kundenspezifischen Anforderungen angepasst wird. Beispielsweise können die Buchsenkontakte auf der Frontplatte des Adapters an ein kundenspezifisches Steckmuster angepasst sein. Weiterhin können in der Aufnahmewanne Funktionselemente zur kundenspezifischen Anpassung des Schaltschranks angeordnet sein.Finally, a main advantage of the invention is to be able to adapt a control cabinet with a predefined “interior” to the individual requirements of the operator simply by adapting the bushing adapter to the customer-specific requirements. For example, the socket contacts on the front plate of the adapter can be used Customer-specific plug-in pattern can be adapted Furthermore, functional elements for customer-specific adaptation of the control cabinet can be arranged in the receiving trough.
Anhand der in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing figures. Show it:
Fig. 1 eine Fotografie der Frontplatte eines erfindungsmäßigen Durchführungs- adapters,1 is a photograph of the front panel of a bushing adapter according to the invention,
Fig. 2 eine Fotografie der Rückseite eines erfindungsmäßigen Durchführungsadapters, Fig. 3 eine Fotografie seitlich in die Aufnahmewanne des erfindungsmäßigen Durchführungsadapters hinein, Fig. 4 die Fotografie eines zum Druchführungsadapter kompatibel ausgebildeten Steckers. Fig. 5 die Draufsicht auf die Frontplatte einer ersten Ausführungsform des Adapters mit sechs Durchbrüchen mit fluchtend dazu angeordneten Buchsen und mit sechs weiteren, verschlossenen und damit stillgelegten Durchbrüchen,2 shows a photograph of the back of a feedthrough adapter according to the invention, FIG. 3 shows a photograph laterally into the receiving trough of the feedthrough adapter according to the invention, FIG. 5 shows the top view of the front plate of a first embodiment of the adapter with six openings with aligned bushings and with six further, closed and thus closed openings,
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Durchführungsadapters mit nur einem verschlossenen Durchbruch,6 a view corresponding to FIG. 5 of a further embodiment of the bushing adapter with only one closed opening,
Fig. 7 die Detailansicht eines Durchbruchs mit einem vordefinierten Codierungsmuster,7 shows the detailed view of an opening with a predefined coding pattern,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Adapterrückseite,8 is a plan view of the back of the adapter,
Fig. 9 eine vertikal geschnittene Seitenansicht des Adapters sowieFig. 9 is a vertically sectioned side view of the adapter and
Fig. 10 zwei nebeneinanderliegende, horizontal geschnitten dargestellte Kupplungsbereiche mit eingesteckten Steckern,10 two adjacent, horizontally cut coupling areas shown with inserted plugs,
Fig. 11 eine vertikal geschnittene Darstellung eines Steckers mit Hilfsgehäuse und Abdichtgehäuse.Fig. 11 is a vertical sectional view of a connector with an auxiliary housing and sealing housing.
Die Frontplatte 1 des in Fig. 1 dargestellten Durchführungsadapters weist zwei in Horizontalrichtung 2 nebeneinander angeordnete Reihen von Durchbrüchen 3 auf. Die Durchbrüche 3 einer jeden Vertikalreihe sind in Vertikalrichtung 4 übereinander angeordnet. In Horizontalrichtung 2 zwischen den beiden sich in Vertikalrichtung 4 erstrek- kenden Durchbruchsreihen ist schließlich angeordnet ein Schriftfeld 5. Des Weiteren weist die Frontplatte 1 jeweils in ihren Eckbereichen eine Bohrung 6 auf zur Einbringung jeweils einer dargestellten Befestigungsschraube 16. Mit den Befestigungsschrauben 16 wird der Durchführungsadapter am nicht dargestellten Schrankgehäuse bzw. einer Wand des Schaltschrankgehäuses schraubfixiert.The front plate 1 of the bushing adapter shown in FIG. 1 has two rows of openings 3 arranged side by side in the horizontal direction 2. The openings 3 of each vertical row are arranged one above the other in the vertical direction 4. Finally, a writing field 5 is arranged in the horizontal direction 2 between the two rows of openings extending in the vertical direction 4. Furthermore, the front plate 1 has a hole 6 in each of its corner areas for the insertion of a fastening screw 16 shown. The fastening adapter 16 becomes the bushing adapter screw-fixed to the cabinet housing (not shown) or to a wall of the control cabinet housing.
Aus der Adapterrückseite (Fig. 2) steht im Montageendzustand in den Schaltschrankinnenraum hinein die Aufnahmewanne 7. In der Aufnahmewanne 7 angeordnet ist die Leiterplatte 8. An der Leiterplatte 8 angebracht ist eine Trapezbuchse 9, ein Steckverbinder mit Kontaktpins 10 sowie drei sogenannte Rast-5-Buchsen verschiedener Größe. An jeweils eine externe Leitung 12 ist vorkonfektioniert angeschlossen ein Stecker 13. Der Stecker 13 weist auf ein gespritztes Steckergehäuse 14 mit aufgespritzten Dichtrippen 26.From the back of the adapter (FIG. 2), in the final assembly state, there is the receptacle tray 7. The circuit board 8 is arranged in the receptacle tray 7. A trapezoidal socket 9, a plug connector with contact pins 10 and three so-called latching pins 5 are attached to the circuit board 8 -Sockets of different sizes. A connector 13 is connected to an external line 12 in a prefabricated manner. The connector 13 has an injection-molded connector housing 14 with sprayed-on sealing ribs 26.
In der Darstellung der Fig. 6 erkennbar sind die Kreuzschlitzschrauben 16, mit welchen die Frontplatte 1 des Adapters am in den Zeichnungen nicht dargestellten Schaltschrank fixiert ist. Die Kreuzschlitzschrauben 16 sind hierfür durch die Bohrungen 6 hindurchgesteckt.6 shows the Phillips screws 16 with which the front plate 1 of the adapter is fixed to the control cabinet, not shown in the drawings. The Phillips screws 16 are inserted through the holes 6 for this purpose.
Die Durchbrüche 3 weisen sich in der von der Horizontalrichtung 2 und der Vertikalrichtung 4 aufgespannten Zeichnungsebene hineinstehende Ränder 17 auf. In den Rändern 17 sind freigelassen Aussparungen 18 zur Bildung eines individuellen Codierungsmusters im Rand 17 eines jeden Durchbruchs 3. In der Darstellung der Fig. 5 und Fig. 6 ist gut erkennbar, dass die einzelnen Durchbrüche 3 jeweils verschiedene Codierungsmuster, also an verschiedenen Stellen angeordnete Aussparungen 18 aufweisen. Aus der Darstellung der Fig. 7 ist ferner gut erkennbar, dass die einzelnen Aussparungen 18 unterschiedliche Abmessungen und auch eine unterschiedliche Geometrie aufweisen können. Mit der Erfindung ist eine gleichsam unendliche Anzahl verschiedener Codierungen realisierbar.The openings 3 have edges 17 protruding in the plane of the drawing spanned by the horizontal direction 2 and the vertical direction 4. Recesses 18 are left in the edges 17 to form an individual coding pattern in the edge 17 of each opening 3. In the illustration in FIGS. 5 and 6 it can be clearly seen that the individual openings 3 each have different coding patterns, that is to say arranged at different points Have recesses 18. 7 that the individual cutouts 18 can have different dimensions and also a different geometry. An infinite number of different codings can be realized with the invention.
Die nicht von Aussparungen 18 ausgebrochenen Bereiche der Ränder 7 dienen gleichzeitig als Boden der den einzelnen Durchbrüchen 3 vorgeschalteten Steckertöpfe. Die Steckertopfwände sind gebildet von den Kragen 19. Die Kragen 19 rahmen jeweils einen Durchbruch 3 ein. Jeder Kragen 19 steht in Steckgegenrichtung 20, also senkrecht sowohl zur Horizontalrichtung 2 als auch zur Vertikalrichtung 4 aus der Adapterfrontplatte und damit aus der Zeichnungsebene der Fig. 5, 6 und 7 hinaus. In der zur Steckgegenrichtung 20 gegenläufigen Einsteckrichtung 21 , welche wiederum senkrecht sowohl zur Horizontalrichtung 2 als auch zur Vertikalrichtung 4 verläuft, sind fluchtend hinter den Durchbrüchen 3 die Steckbuchsen 22 ausgebildet. Die Steckbuchsen 22 im Ausführungsbeispiel sind als sogenannte Rast-5-Buchsen ausgebildet. Hinter jedem codierten Durchbruch 3 ist also eine uncodierte Steckbuchse 22 angeordnet. Es ist in Abhängigkeit der gewünschten Ausführungsform natürlich auch möglich, einen oder mehrere Durchbrüche 3 unbesetzt zu lassen, also hinter einem Durchbruch 3 keine Steckbuchse 22 anzuordnen. In diesem Fall sind die Durchbrüche 3 einfach mittels einer Verschlußplatte 23 gegenüber der Außenwelt abgeriegelt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist der dritte Durchbruch 3 von oben gesehen der rechts in der Zeichnungsfigur angeordneten Durchbruchs-Vertikalreihe unbesetzt. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 zeigt, dass in der links dargestellten Vertikalreihe der zweite Durchbruch 3 von oben unbesetzt und mittels einer Verschlußplatte 23 verschlossen ist, während abgesehen vom obersten Durchbruch 3 auf der rechten Vertikalreihe sogar alle weiteren Durchbrüche 3 mittels einer eingebrachten Verschlußplatte 23 verschlossen und damit stillgelegt sind.The areas of the edges 7 which have not been broken out by cutouts 18 serve at the same time as the bottom of the plug pots upstream of the individual openings 3. The plug pot walls are formed by the collars 19. The collars 19 each frame an opening 3. Each collar 19 is in the opposite direction 20, that is perpendicular both to the horizontal direction 2 and to the vertical direction 4 from the adapter front plate and thus from the plane of the drawing of FIGS. 5, 6 and 7. In the plug-in direction 21 opposite to the plug-in counter direction 20, which in turn runs perpendicular to both the horizontal direction 2 and the vertical direction 4, the sockets 22 are formed in alignment behind the openings 3. The sockets 22 in the exemplary embodiment are designed as so-called snap-5 sockets. An uncoded socket 22 is thus arranged behind each coded opening 3. Depending on the desired embodiment, it is of course also possible to leave one or more openings 3 unoccupied, that is to say to arrange no socket 22 behind an opening 3. In this case, the openings 3 are simply sealed off from the outside world by means of a closure plate 23. In the exemplary embodiment in FIG. 6, the third opening 3, seen from above, of the vertical row of openings arranged on the right in the drawing figure is unoccupied. The embodiment according to FIG. 5 shows that in the vertical row shown on the left, the second opening 3 is unoccupied from above and closed by means of a closing plate 23, while apart from the top opening 3 on the right vertical row even all further openings 3 are closed by means of an inserted closing plate 23 and are therefore shut down.
Zum Anschließen der externen Leitungen 12 sind an die einzelnen Leiter 24 der externen Leitung 12 Kontaktschuhe angecrimpt. Diese Kontaktschuhe sind im Steckerge- häuse gelagert. Zunächst ist das den eigentlichen Steckbereich des Steckergehäuses bildende Gehäuse rückwärtig von einem Deckel verschlossen zu einem Hilfsgehäuse. Dieses Hilfsgehäuse ist sodann seitlich und rückwärtig umspritzt vom eigentlichen Steckergehäuse, dem Schottgehäuse 25 gemäß Fig. 10. Das Schottgehäuse 25 schottet den Stecker 13 gegen externe Einflüsse ab und bewirkt, dass ein mit dem er- findungsmäßigen Adapter ausgerüstetes Schaltschrankgehäuse den Schutzgrad IP 54 gemäß IEC 529 erreicht.In order to connect the external lines 12, contact shoes are crimped onto the individual conductors 24 of the external line 12. These contact shoes are stored in the connector housing. First, the housing forming the actual plug-in area of the connector housing is closed at the rear by a cover to form an auxiliary housing. This auxiliary housing is then extrusion-coated on the side and on the rear from the actual connector housing, the bulkhead housing 25 according to FIG. 10. The bulkhead housing 25 seals the connector 13 against external influences and has the effect that a control cabinet housing equipped with the adapter according to the invention has the degree of protection IP 54 according to IEC 529 reached.
Aus Fig. 10 ist weiterhin erkennbar, dass auf dem Schottgehäuse 25 der Stecker die zusätzlichen Dichtrippen 26 angeordnet sind. Die Dichtrippen 26 liegen nach Art eines Friktionsschlusses seitlich an den Kragen 19 bzw. den Steckertopfseitenwänden an und bilden beim Ausführungsbeispiel auf diese Weise ein Dichtungslabyrinth mit drei Dichtebenen. Aus den Steckenden der Schottgehäuse 25 der Stecker 13 stehen schließlich in Steckrichtung 21 hinaus die Federhaken 27. Die Federhaken 27 hintergreifen bei gestecktem Stecker 13 mit ihren Hakenklauen jeweils die Ränder 17 des der entsprechenden Steckbuchse 22 zugeordneten Durchbruchs 3 zur zusätzlichen Verriegelung der Stecker 13 in der Frontplatte 1 des Adapters. Fig.11 zeigt eine modifizierte Ausführungsform des Steckers 13. Bei dieser modifizierten Ausführungsform ist der eigentliche Steckbereich des Steckers vom Hilfsgehäuse 28 gebildet. In das Hilfsgehäuse 28 sind die vorzugsweise mit Flachsteckhülsen verbundenen Leiter 24 eingelegt. Die Flachsteckhülsen liegen hierfür in komplementär ausgestalteten Taschen des Hilfsgehäuses 28 ein. Die Flachsteckhülsen und die daran angeschlossenen Leiter 24 sind im Hilfsgehäuse 28 gewissermaßen schwimmend gelagert, wodurch ein gewisser Toleranzausgleich gegenüber den mit den Flachsteckhülsen zu verbindenden Kontaktfahnen in den Rast-5-Buchsen 11 beim Stecken gewährleistet ist. Auf die Rückwand 29 des Hilfsgehäuses 28 aufgesetzt sind die beiden Halb- schalen 30. Die beiden Halbschalen 30 sind beim Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet und um 180° spiegelverkehrt zueinander montiert. Die Halbschalen 30 bilden im Montageendzustand das in Fig. 11 fein schraffierte Abdichtgehäuse aus.It can also be seen from FIG. 10 that the additional sealing ribs 26 are arranged on the bulkhead housing 25 of the plug. In the manner of a frictional engagement, the sealing ribs 26 lie laterally on the collar 19 or the plug pot side walls and in the exemplary embodiment form a labyrinth of seals with three sealing planes in this way. From the plug ends of the bulkhead housing 25 of the plug 13 are finally in the plug direction 21 also the spring hooks 27. The spring hooks 27 engage behind the plug 17 with their hook claws in each case the edges 17 of the opening 3 assigned to the corresponding plug socket 22 for additional locking of the plug 13 in the Front plate 1 of the adapter. 11 shows a modified embodiment of the plug 13. In this modified embodiment, the actual plug area of the plug is formed by the auxiliary housing 28. The conductors 24, which are preferably connected with flat receptacles, are inserted into the auxiliary housing 28. For this purpose, the flat receptacles lie in complementary pockets of the auxiliary housing 28. The flat receptacles and the conductors 24 connected to them are, as it were, floating in the auxiliary housing 28, which ensures a certain tolerance compensation compared to the contact tabs to be connected to the flat receptacles in the snap-5 sockets 11 when inserted. The two half-shells 30 are placed on the rear wall 29 of the auxiliary housing 28. In the exemplary embodiment, the two half-shells 30 are of identical design and are mounted mirror-inverted to one another by 180 °. In the final assembly state, the half-shells 30 form the sealing housing which is finely hatched in FIG. 11.
Aus den Halbschalen 30 stehen in Einsteckrichtung 21 Fixiernasen 31 heraus. Diese Fixiernasen 31 hintergreifen die Rückwand 29 des Hilfsgehäuses 28. Die den Rand des Hilfsgehäuses 28 hintergreifenden Fixiernasen 31 bilden eine Führung für die Halbschalen 30 aus. Zur Montage werden die mit den Flachsteckhülsen verbundenen Leiter 24 in die erwähnten Taschen des Hilfsgehäuses 28 eingelegt. Sodann werden die Halbschalen 30 mit ihren Fixiernasen 31 voran auf den Rand des Hilfsgehäuses 28 aufgesteckt und gegeneinander verschwenkt, so dass sie den Leiter 24 zwischen sich bedecken und vollständig abschirmen.21 fixing lugs 31 protrude from the half-shells 30 in the insertion direction. These fixing lugs 31 engage behind the rear wall 29 of the auxiliary housing 28. The fixing lugs 31 engaging behind the edge of the auxiliary housing 28 form a guide for the half-shells 30. For assembly, the conductors 24 connected to the flat receptacles are placed in the pockets of the auxiliary housing 28 mentioned. Then the half-shells 30 with their fixing lugs 31 are placed on the edge of the auxiliary housing 28 and pivoted against each other so that they cover the conductor 24 between them and completely shield them.
An ihren den Fixiernasen 31 abgewandten Enden tragen die Halbschalen 30 zwei halbrundartig eingekerbte Rippen 32. Die Rippen 32 greifen bei montierten Halbschalen 30 am Isoliermantel 33 der externen Leitung 12 bzw. am Isoliermantel 33 für den Leiter 24 an. Im Montageendzustand sind die Rippen 32 nach Art von Spannbacken gegeneinander verspannt. Die Rippen 32 bilden also denjenigen Teilbereich der Halbschalen, welcher im Montageendzustand als Zugentlastung für den Stecker 13 wirksam ist. Die Halbschalen 30 weisen an ihrem Ende im Bereich der Rippen 32 noch formschlüssige Elemente auf, zur formschlüssigen Verrastung beider Halbschalen 30 miteinander. Die Vormontage des Steckers 13 ist beendet, wenn die Leiter 24 im Hilfsgehäuse 28 - wie beschrieben - einliegen und die beiden Halbschalen 30 miteinander verrastet sind. In einem letzten Fertigungsgang werden das aus den beiden Gehäusehalbschalen 30 bestehende Abdichtgehäuse ganz und das in Einsteckrichtung 21 vor dem Abdichtge- häuse positionierte Hilfsgehäuse 28 teilweise umspritzt zur Bildung eines Schottgehäuses 25 für den Stecker 13. Hauptvorteile dieser Ausführungsform sind die schwimmende Lagerung der Steckkontakte der Leiter 24 zum Toleranzausgleich im Schottgehäuse 25 einerseits und die von den Rippen 32 gebildete Zugentlastung für den Stecker andererseits.At their ends facing away from the fixing lugs 31, the half-shells 30 carry two semicircular notches 32. When the half-shells 30 are fitted, the ribs 32 engage the insulating jacket 33 of the external line 12 or the insulating jacket 33 for the conductor 24. In the final assembly state, the ribs 32 are braced against one another in the manner of clamping jaws. The ribs 32 thus form that portion of the half-shells which in the final assembly state acts as a strain relief for the plug 13. The half-shells 30 still have positive-locking elements at their ends in the area of the ribs 32, for the positive locking of the two half-shells 30 to one another. The preassembly of the plug 13 is complete when the conductors 24 lie in the auxiliary housing 28 - as described - and the two half-shells 30 are locked together. In a last production step, the sealing housing consisting of the two housing half-shells 30 and the auxiliary housing 28 positioned in front of the sealing housing in the insertion direction 21 are partially overmolded to form a bulkhead housing 25 for the plug 13. The main advantages of this embodiment are the floating mounting of the plug contacts of the conductors 24 for tolerance compensation in the bulkhead housing 25 on the one hand and the strain relief for the plug formed by the ribs 32 on the other hand.
Auf der der Frontplatte 1 in Steckgegenrichtung 20 abgewandten Adapterrückseite ist - wie gesagt - die Aufnahmewanne 7 ausgebildet. In der Aufnahmewanne 7 angeordnet beim Ausführungsbeispiel (Fig. 9) ist die Leiterplatte 8, die als Träger der Funktionsteile dient. Auf der der Frontplatte 1 zugewandten Seite der Leiterplatte sind die Steckbuch- sen 22 kontaktierend fixiert. Auf der der Frontplatte 1 in Steckrichtung 21 abgewandten Rückseite der Leiterplatte sind in der Darstellung der Fig. 9 zwei Rast-5-Buchsen 11 angeordnet. Die Fig. 8 zeigt eine entsprechend der Darstellung der Fig. 2 ausgebildete Anordnung in der Aufnahmewanne 7. On the rear side of the adapter facing away from the front panel 1 in the plug-in direction 20, the receiving trough 7 is formed, as stated. Arranged in the receiving trough 7 in the exemplary embodiment (FIG. 9) is the printed circuit board 8, which serves as a carrier for the functional parts. On the side of the printed circuit board facing the front plate 1, the sockets 22 are fixed in a contacting manner. In the illustration in FIG. 9, two latching 5 sockets 11 are arranged on the rear side of the circuit board facing away from the front plate 1 in the plug-in direction 21. FIG. 8 shows an arrangement in the receiving trough 7 which is designed as shown in FIG. 2.
BezugszeichenlisteReference list
Frontplatte 18 AussparungFront panel 18 recess
Horizontaltrichtung 19 KragenHorizontal direction 19 collar
Durchbruch 20 SteckgegenrichtungBreakthrough 20 plug opposite direction
Vertikalrichtung 21 EinsteckrichtungVertical direction 21 insertion direction
Schriftfeld 22 SteckbuchseLettering field 22 socket
Bohrung 23 VerschlußplatteHole 23 closure plate
Aufnahmewanne 24 LeiterReceiving tray 24 conductors
Leiterplatte 25 SchottgehäusePCB 25 bulkhead housing
Trapezbuchse 26 DichtrippeTrapezoidal bushing 26 sealing rib
Steckverbinder 27 FederhakenConnector 27 spring hook
Rast-5-Buchse 28 HilfsgehäuseRast 5 socket 28 auxiliary housing
Externe Leitung 29 RückwandExternal line 29 rear wall
Stecker 30 HalbschaleConnector 30 half-shell
Steckergehäuse 31 Fixiernase nicht belegt 32 RippeConnector housing 31 Locating lug not used 32 Rib
Kreuzschlitzschraube 33 IsoliermantelPhillips screw 33 insulating jacket
Rand edge

Claims

Ansprüche Expectations
1. In einer Gehäusewand eines Schaltschranks angeordneter Durchführungsadapter s mit einer oder mehreren, auf der von der Schaltschrankaußenseite her zugänglichen Adaptervorderseite angeordneten Buchsen (22) zur Aufnahme von an externen elektrischen Leitern (12) angeschlossenen und in die Buchsen (22) einschiebbaren Steckern (13), dadurch gekennzeichnet, 0 dass auf der dem Schaltschrankinnenraum zugewandten Adapterrückseite unmittelbar elektrische und/oder elektronische Funktionsteile (8,9,10,11 ) für die im Schaltschrankinnenraum untergebrachten Komponenten angeordnet sind.1. Bushing adapter s arranged in a housing wall of a control cabinet with one or more sockets (22) arranged on the front of the adapter accessible from the outside of the control cabinet for receiving plugs (13) connected to external electrical conductors (12) and insertable into the sockets (22) ), characterized in that 0 that electrical and / or electronic functional parts (8, 9, 10, 11) for the components accommodated in the control cabinet interior are arranged directly on the rear of the adapter facing the control cabinet.
2. Adapter nach Anspruch 1 , 5 gekennzeichnet durch elektrische bzw. elektronische Elemente und Geräte zur Spannungsversorgung und Signalwandlung und/oder Anzeige- und/oder Trennelemente als elektrische oder elektronische Funktionsteile. 02. Adapter according to claim 1, 5 characterized by electrical or electronic elements and devices for voltage supply and signal conversion and / or display and / or separating elements as electrical or electronic functional parts. 0
3. Adapter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Leiterplatte (8) als elektrisches oder elektronisches Funktionsteil.3. Adapter according to claim 2, characterized by a circuit board (8) as an electrical or electronic functional part.
4. Adapter nach Anspruch 3, 5 gekennzeichnet durch eine auf die Leiterplatte (8) aufgedruckte Schaltung.4. Adapter according to claim 3, 5 characterized by a printed circuit on the circuit board (8).
5. Adapter nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch 30 auf der Leiterplatte (8) angeordnete elektrische oder elektronische Funktionselemente (9,10,11 ). 5. Adapter according to claim 3 or 4, characterized by 30 on the circuit board (8) arranged electrical or electronic functional elements (9,10,11).
6. Adapter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch auf der Adapterrückseite oder vorzugsweise der Leiterplatte (8) angeordnete, als s Steckverbinder ausgestaltete Mittel zum Anschluss der im Schaltschrankinnenraum angeordneten Komponenten, beispielsweise Trapezsteckverbinder (9), Flachleitungssteckverbinder (10), Rast-5-Steckverbinder (11 ).6. Adapter according to one of claims 1 to 5, characterized by arranged on the back of the adapter or preferably the circuit board (8), designed as s connector means for connecting the components arranged in the control cabinet interior, for example trapezoidal connectors (9), flat cable connectors (10), latching -5 connector (11).
7. Adapter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, 0 dadurch gekennzeichnet, dass auf der Adapterrückseite eine Aufnahmewanne (7) ausgebildet ist zur Aufnahme von elektrischen und/elektronischen Funktionselementen (9,10,11 ) bzw. der Leiterplatte (8). 57. Adapter according to one or more of the preceding claims, 0 characterized in that a receiving trough (7) is formed on the rear of the adapter for receiving electrical and / electronic functional elements (9, 10, 11) or the printed circuit board (8). 5
8. Adapter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch durch eine auf die Außenseite der Schaltschrankgehäusewand aufsetzbare Frontplatte (1 ) mit einer der Anzahl der Buchsen (22) entsprechenden Anzahl von vorzugsweise mit den Buchsen (22) fluchtend zueinander angeordneten Durchbrü-0 chen (3).8. Adapter according to one of claims 1 to 7, characterized by a front plate (1) which can be placed on the outside of the control cabinet housing wall and has a number corresponding to the number of sockets (22), preferably with the sockets (22) arranged in a manner aligned with one another chen (3).
9. Adapter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ränder (17) der Durchbrüche (3) jeweils verschiedenartig ausgestaltete5 Aussparungen (18) eingeformt sind zur individuellen mechanischen Codierung eines jeden Durchbruchs (3).9. Adapter according to claim 8, characterized in that in the edges (17) of the openings (3) differently designed 5 recesses (18) are formed for the individual mechanical coding of each opening (3).
10. Adapter nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch 30 jeweils einen als Dichtungswulst wirksamen, jeweils einen Durchbruch (3) einrahmenden, aus der Frontplatte (1 ) vorstehenden Kragen (19) derart, dass der Kragen (19) und die teilweise mit Aussparungen (18) versehenen Ränder (17) der Durchbrüche (3) einen Steckertopf zur führenden Aufnahme des einzuschiebenden Steckers (13) bilden.10. Adapter according to claim 9, characterized by 30 in each case an effective as a sealing bead, each framing an opening (3), from the front plate (1) projecting collar (19) such that the collar (19) and the partially with recesses (18 ) provided edges (17) of the Breakthroughs (3) form a plug pot for the leading receptacle of the plug (13) to be inserted.
11. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,11. Adapter according to one of the preceding claims, characterized in that
- dass die in die Buchsen (22) eingeschobenen Stecker an den Steckerenden ihrer Steckergehäuse (14,25) einen oder mehrere Federhaken (27) tragen und- That the plugs inserted into the sockets (22) carry one or more spring hooks (27) at the plug ends of their plug housings (14, 25) and
- dass die Federhaken (27) bei vollständig in die Buchse (22) eingeschobenem Stecker (13) den Rand des zugeordneten Durchbruchs (3) hintergreifen zur formschlüssigen Verriegelung des Steckers (13) an der Adapterfrontplatte (1 ).- That the spring hook (27) with the plug (13) fully inserted into the socket (22) engages behind the edge of the associated opening (3) for positive locking of the plug (13) on the adapter front plate (1).
12. Adapter nach Anspruch 10 oder 11 , gekennzeichnet durch eine oder mehrere seitlich aus dem Steckergehäuse (14,25) abstehende, sich bei vollständig in die Buchse (22) eingeschobenem Stecker (13) mit ihren Stirnenden an der Innenseite des Kragens (19) abstützende Dichtrippen (26) zur reibschlüssigen zusätzlichen Abdichtung des Steckertopfs gegenüber der Umgebung.12. An adapter according to claim 10 or 11, characterized by one or more laterally protruding from the connector housing (14, 25), with their front ends on the inside of the collar (19) when the connector (13) is fully inserted into the socket (22). Supporting sealing ribs (26) for additional frictional sealing of the connector pot from the environment.
13. Adapter nach einem oder mehrere der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,13. Adapter according to one or more of the preceding claims, characterized in that
- dass die an die Leiter (12) angecrimpten Kontaktelemente des Steckers (13) in ein rückwärtig von einem Deckel verschlossenes Hilfsgehäuse (28) eingelegt sind und- That the crimped to the conductors (12) contact elements of the plug (13) are inserted into an auxiliary housing (28) closed at the rear by a cover and
- dass das Hilfsgehäuse (28) seitlich und rückwärtig umspritzt ist zur Schaffung eines dichten Stecker-Schott-Gehäuses (25).- That the auxiliary housing (28) is injection molded laterally and rearward to create a tight plug-bulkhead housing (25).
14. Adapter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein Schottgehäuse (25) für den Stecker (13) bestehend14. Adapter according to one or more of claims 1 to 12, characterized by a bulkhead housing (25) for the plug (13)
- aus einem die Kontaktelemente halternden und das Steckende des fertigen Steckers (13) bildenden Hilfsgehäuse (28), aus einem an der Rückseite des Hilfsgehäuses fixierten Abdichtgehäuse und aus einer Umspritzung aus dichtendem Material.- From an auxiliary housing (28) holding the contact elements and the plug end of the finished plug (13), from a sealing housing fixed to the rear of the auxiliary housing and from an extrusion of sealing material.
15. Adapter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, s dass das Abdichtgehäuse (8) aus zwei miteinander verrastenden Gehäusehalbschalen (3) besteht.15. Adapter according to claim 14, characterized in that the sealing housing (8) consists of two interlocking housing half-shells (3).
16. Adapter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, 0 dass Teilbereiche (32) der Gehäusehalbschalen (30) nach Art von Spannbacken am Isoliermantel (33) des Leiters (12) anliegen und den Leiter (12) zwischen sich fixieren zur Bildung einer Zugentlastung für den Stecker (13).16. Adapter according to claim 15, characterized in that 0 partial areas (32) of the housing half-shells (30) in the manner of clamping jaws bear against the insulating jacket (33) of the conductor (12) and fix the conductor (12) between them to form a strain relief for the connector (13).
17. Adapter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter in eine an seine Außenabmessungen angepasste Gehäuse- wandöffnung des Schaltschranks einsetzbar ist und dass am Adapter als Montagehilfen Vorverriegelungselemente ausgebildet sind zu seiner Fixierung in seiner Montageendstellung. 17. Adapter according to one or more of the preceding claims, 5 characterized in that the adapter can be inserted into a housing wall opening of the control cabinet which is adapted to its external dimensions and that pre-locking elements are designed on the adapter as mounting aids for fixing it in its final assembly position.
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