EP1087066B1 - Agencement de fixation d'un élément encastrable dans une ouverture d'emplacement d'une plaque de support - Google Patents

Agencement de fixation d'un élément encastrable dans une ouverture d'emplacement d'une plaque de support Download PDF

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EP1087066B1
EP1087066B1 EP00402642A EP00402642A EP1087066B1 EP 1087066 B1 EP1087066 B1 EP 1087066B1 EP 00402642 A EP00402642 A EP 00402642A EP 00402642 A EP00402642 A EP 00402642A EP 1087066 B1 EP1087066 B1 EP 1087066B1
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EP
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built
base body
lug
expanding
fixing system
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EP00402642A
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Jean-Pierre René Leon
Otto Demel
Michael Nordmann
Alois Probst
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Schock and Co GmbH
LISI Automotive Rapid
Original Assignee
Schock and Co GmbH
LISI Automotive Rapid
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
    • E03C1/335—Fastening sinks or basins in an apertured support the fastening means comprising a screw
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support

Definitions

  • the invention relates to a fastening system according to the preamble of claim 1.
  • screws are used as means capable of being anchored in the opening holes.
  • This embodiment of the anchoring means complicates the mounting of the insert member in the slot opening.
  • WO 9 739 202 discloses the use of laterally expandable members for attaching hooks to a support surface such as a wall or a ceiling.
  • the fastening arrangement according to the invention is characterized in that the protruding anchoring elements and their receiving aperture formed in the insert element are oriented, in the position of use, substantially perpendicular to the plane the location opening of the support plate.
  • the projecting elements that can be anchored in the blind holes are formed by lateral expansion elements inside the holes.
  • an expansion element is made in the form of a cylindrical hollow pin provided on said base body.
  • an expansion pin has in its part to introduce into the hole a number of segments radially spaced apart from each other.
  • the segments of the cylindrical expansion stud have on their inner face means in the form of a cam configured so that a spacer rod during its axial insertion into the lug causes the spacing of the segments.
  • Figure 1 is a perspective view of a retaining device according to the invention, in its working position.
  • FIG. 2 is a perspective view of the fixing device according to FIG. 1, seen in the direction of the arrow II of this FIG.
  • Figure 3 is a perspective view of the retainer according to Figure 2, but shows it in a position in which the staple portion is spaced apart.
  • FIG. 4 is a side view of the retainer according to FIGS. 1 and 2, in its position, for fixing a flush-fitting element in a location opening of a support plate.
  • Figure 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 4, with an expansion rivet not yet deformed and a deformed rivet.
  • Figures 7 and 8 are schematic views of an expansion rivet before and after the spacing operation.
  • the reference numerals 1, 2 and 3 respectively denote a support plate 1, a flush-mounted element supported by its edge on the support plate 1 and a retaining device 3 according to the invention for fixing the embedded part 2 to the support plate 1.
  • the slot opening in the plate 1, in which the insertable element 2 is to be mounted, has the reference 4.
  • the device retaining 3 comprises a base body 6 advantageously made of plastic.
  • the body comprises a substantially parallelepiped medial portion and side flanges 8 which, as well as reinforcing members 9 extending between the flanges and the middle portion.
  • the front faces 10 of the fastening flanges 8 form the front or front face of the base body.
  • the middle part 7 is made in the form of a hollow block which is open in the plane of its front face and is closed on its rear side by a bottom wall 12.
  • a cylindrical hollow pin 14 protrudes from the front face 10 of each flange.
  • the lugs can be made in the form of expansion rivets. To this end, each lug is divided in the example shown by two axial notches 15, 16 diametral and extending from the free end of the lug, into four segments 17 radially spaceable apart from each other.
  • Each segment of lug or rivet 14 has on its inner face a cam in the form of a ramp 18 projecting progressively towards the axis of the lug, in the direction of the free end.
  • Each rivet is associated with a spacer rod 20 which protrudes from the rear face of the corresponding flange and is displaceable by passing through a hole therein axially in the expansion rivet 14. During this movement, the The forward end of the rod slides on the ramp-shaped cams and pushes the ends of the rivet segments 14 radially outwardly against the wall of the rivet receiving hole.
  • the expansion rivets 14 are made to be of material with the flanges 8.
  • the spacer rods can also be of material with the flanges but are only connected thereto by thin breakable connecting bars 19.
  • the parallelepiped central body is articulated at 23, at the rear face, a member in the form of a plate 22 which is pivotable between a position spaced from this rear face and a position in which it is applied against it, as this is shown in Figures 1 and 2.
  • This plate is advantageously of material with the base body and the joints are formed for example by two flexible connecting bars 23.
  • the wafer 22 carries an L-shaped clip portion 25 made of metal in the present example.
  • a branch 26 of the staple portion is formed by two parallel bars whose ends are retained and movable, in the direction of the longitudinal direction, in the recesses 28 of the wafer 22. These recesses are in the vicinity of the ridge longitudinal portion of the wafer 22, which extends parallel to the longitudinal edge which carries the hinge 23.
  • the second free branch 29 is intended to engage under the support plate in the working position of the retainer and door at the ends of the teeth curved upwardly, which can penetrate into the underside of the support plate.
  • the junction zone 32 of the two branches 28, 29 is configured to serve as a support for the head 33 of a screw 34, which passes through the branch 29, extends between the two bars of the branch 26 and is screwed into a threaded hole 36 in the wafer 22 between the recesses 28.
  • the threaded hole passes through the wafer.
  • the recesses 28 and the threaded hole 36 are extended by the recesses 37 and 38 respectively in this body.
  • the recesses 37 and 38 pass through the thickness thereof, as is clearly shown in FIG. 2.
  • the zone in which the recesses 37 and 38 open into the front face of the base body protrudes perpendicularly from the front face and serves for precise positioning of the base body on the underside of the insert. It can still be seen in the figure that the plate 22 bears, on its side facing the base body, elements in the form of hooks. 44 which are lockable in corresponding recesses 45 in the bottom wall of the base body.
  • FIG. 5 shows how a retaining device 3 according to the invention is fixed on the insert element 2.
  • the retaining device is placed on a bracket 41 under the insert element, by inserting the expansion rivets 14 into holes corresponding one-eyed 43 practiced in the console.
  • the spacer rods 20 are pushed axially into the rivets, by a blow on their free end, and separate the segments of the rivets 17 so that the outer surfaces thereof are pressed. against the internal walls of the holes.
  • the blow on the rods causes the breaking of the thin links 19 by which the rods are connected to the fastening flanges 8.
  • the base body and the wafer of the retainer are made of plastic and the metal staple part. It is of course possible in the context of the invention to make the whole in the same material, for example metal or plastic material.
  • the axes of the rivets and rivet receiving holes may have some lateral offset to increase the pre-assembly and assembly forces and that the tightening of the retainer by the screw will cause additional bending. of the base body (reduction of the axis offset), which increases the holding force.

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Description

  • L'invention concerne un système de fixation selon le préambule de la revendication 1.
  • Des systèmes de fixation de ce type sont divulgués par exemple par DE 195 30 365C, GB 2 285 480, EP 0 029 079.
  • Dans ces systèmes de fixation connus, on utilise des vis comme moyens susceptibles d'être ancrés dans les trous d'ouvertures. Ce mode de réalisation des moyens d'ancrage complique le montage de l'élément encastrable dans l'ouverture d'emplacement.
  • WO 9 739 202 décrit l'utilisation d'éléments latéralement expansibles pour la fixation de crochets à une surface de support telle q'une paroi ou un plafond.
  • La présente invention a pour but de proposer un agencement de fixation qui pallie l'inconvénient des agencements connus.
  • Pour atteindre ce but, l'agencement de fixation selon l'invention est caractérisé en ce que les éléments d'ancrage en saillie et leur ouverture de réception ménagées dans l'élément encastrable sont orientées, en position d'utilisation, sensiblement perpendiculairement au plan de l'ouverture d'emplacement de la plaque de support.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les éléments en saillie susceptibles d'être ancrés dans les trous borgnes sont formés par des éléments à expansion latérale à l'intérieur des trous.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, un élément à expansion est réalisé sous forme d'un ergot creux cylindrique prévu sur ledit corps de base.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, un ergot à expansion comporte dans sa partie à introduire dans le trou un certain nombre de segments radialement écartables les uns des autres.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les segments de l'ergot cylindrique à expansion comportent sur leur face interne des moyens en forme de came configurée de façon qu'une tige d'écartement lors de son insertion axiale dans l'ergot provoque l'écartement des segments.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation de la structure selon l'invention, cette description étant faite en référence aux dessins annexés.
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de retenue selon l'invention, dans sa position de travail.
  • La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de fixation selon la figure 1, vue dans la direction de la flèche II de cette figure 1.
  • La figure 3 est une vue en perspective du dispositif de retenue selon la figure 2, mais montre celui-ci dans une position dans laquelle la partie formant agrafe est écartée.
  • La figure 4 est une vue latérale du dispositif de retenue selon les figures 1 et 2, dans sa position, de fixation d'un élément encastrable dans une ouverture d'emplacement d'une plaque de support.
  • La figure 5 est une vue en coupe le long de la ligne V-V de la figure 4, avec un rivet à expansion non encore déformé et un rivet déformé.
  • La figure 6 est une vue en perspective et illustre le montage d'un dispositif de retenue selon l'invention sur la face intérieure d'un élément encastrable en forme d'évier.
  • Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques d'un rivet à expansion avant et après l'opération d'écartement.
  • Sur les figures, les chiffres de référence 1, 2 et 3 désignent respectivement une plaque de support 1, un élément encastrable prenant appui par son bord sur la plaque de support 1 et un dispositif de retenue 3 selon l'invention pour la fixation de l'élément encastrable 2 à la plaque de support 1. L'ouverture d'emplacement dans la plaque 1, dans laquelle l'élément encastrable 2 doit être monté, porte la référence 4. Comme il ressort notamment des figures 1 et 2, le dispositif de retenue 3 comporte un corps de base 6 avantageusement réalisé en matière plastique. Le corps comprend une partie médiane sensiblement parallélipédique et des brides latérales 8 qui, ainsi que des éléments de renforcement 9 s'étendant entre les brides et la partie médiane.
  • Les faces avant 10 des brides de fixation 8 forment la face frontale ou avant du corps de base. La partie médiane 7 est réalisée sous forme d'un bloc creux qui est ouvert dans le plan de sa face frontale et est fermé sur son côté arrière par une paroi de fond 12. Un ergot creux cylindrique 14 fait saillie de la face avant 10 de chaque bride. Les ergots peuvent être réalisés sous forme de rivets à expansion. A cette fin, chaque ergot est divisé dans l'exemple représenté par deux encoches axiales 15, 16 diamétrales et s'étendant à partir de l'extrémité libre de l'ergot, en quatre segments 17 écartables radialement, les uns des autres.
  • Chaque segment d'ergot ou rivet 14 présente sur sa face interne une came en forme d'une rampe 18 faisant saillie progressivement vers l'axe de l'ergot, en direction de l'extrémité libre. A chaque rivet est associée une tige d'écartement 20 qui fait saillie de la face arrière de la bride correspondante et est déplaçable en passant à travers un trou dans celle-ci, axialement dans le rivet à expansion 14. Lors de ce mouvement, l'extrémité avant de la tige glisse sur les cames en forme de rampe et pousse les extrémités des segments de rivet 14 radialement vers l'extérieur contre la paroi du trou récepteur du rivet.
  • Les rivets à expansion 14 sont réalisés de façon à être de matière avec les brides 8. Les tiges d'écartement peuvent également être de matière avec les brides mais sont seulement reliées à celles-ci par des minces barrettes de liaison cassables 19.
  • Au corps central parallélipédique est articulé en 23, au niveau de la face arrière, un organe en forme d'une plaquette 22 qui est pivotant entre une position écartée de cette face arrière et une position dans laquelle elle est appliquée contre celle-ci, comme cela est montré sur les figures 1 et 2. Cette plaquette est avantageusement de matière avec le corps de base et les articulations sont formées par exemple par deux barrettes de liaison flexibles 23.
  • La plaquette 22 porte une partie 25 formant agrafe en forme d'un L et réalisée en métal dans le présent exemple. Une branche 26 de la partie d'agrafe est formée par deux barrettes parallèles dont les extrémités sont retenues et déplaçables, dans le sens de la direction longitudinale, dans des évidements 28 de la plaquette 22. Ces évidements se trouvent au voisinage de l'arête longitudinale de la plaquette 22, qui s'étend parallèlement à l'arête longitudinale qui porte l'articulation 23. La seconde branche libre 29 est destinée à venir en prise sous la plaque de support dans la position de travail du dispositif de retenue et porte à ses extrémités des dents 30 recourbées vers le haut, qui peuvent pénétrer dans la face inférieure de la plaque de support.
  • La zone de jonction 32 des deux branches 28, 29 est configurée pour pouvoir servir d'appui à la tête 33 d'une vis 34, qui traverse la branche 29, s'étend entre les deux barrettes de la branche 26 et est vissée dans un trou fileté 36 dans la plaquette 22 entre les évidements 28. Le trou fileté traverse la plaquette. A l'état de pivotement sur le côté arrière du corps de base 7, les évidements 28 et le trou fileté 36 sont prolongés par les évidements respectivements 37 et 38 dans ce corps. Les évidements 37 et 38 traversent l'épaisseur de celui-ci, comme cela est montré clairement sur la figure 2. La zone dans laquelle les évidements 37 et 38 débouchent dans la face avant du corps de base fait saillie perpendiculairement de la face frontale et sert pour un positionnement précis du corps de base sur la face inférieure de l'élément encastrable. On voit encore sur la figure que la plaquette 22 porte sur son côté tourné vers le corps de base des éléments en forme de crochets 44 qui sont verrouillables dans des évidements correspondants 45 dans la paroi de fond du corps de base.
  • La figure 5 montre comment un dispositif de retenue 3 selon l'invention est fixé sur l'élément encastrable 2. Le dispositif de retenue est posé sur une console 41 sous l'élément encastrable, en faisant entrer les rivets à expansion 14 dans des trous borgnes correspondant 43 pratiqués dans la console. Après la mise en place du dispositif de retenue, les tiges d'écartement 20 sont poussées axialement dans les rivets, par un coup sur leur extrémité libre, et écartent les segments de rivets 17 de façon que les surfaces extérieures de ceux-ci soient pressées contre les parois internes des trous. Le coup sur les tiges provoque la rupture des minces barettes de liaison 19 par lesquelles les tiges sont reliées aux brides de fixation 8.
  • Après l'ancrage des dispositifs de retenue sous l'élément encastrable, celui-ci est placé dans l'ouverture d'emplacement 4, avec la plaquette 22 qui porte la partie d'agrafe 25 basculée en arrière. Puis la plaquette 22 est amenée à pivoter dans la position de travail représenté sur la figure dans laquelle elle est en application à la face intérieure du corps de base. Ensuite à l'aide de la vis on déplace la partie d'agrafe 25 jusqu'à ce que sa branche libre 29 vienne en prise sous la plaque de support.
  • Dans le mode de réalisation décrit et représenté, le corps de base et la plaquette du dispositif de retenue sont réalisés en matière plastique et la partie d'agrafe en métal. Il est bien entendu possible dans le cadre de l'invention, de réaliser l'ensemble en un même matériau, par exemple en métal ou matière plastique.
  • Il est à noter que les axes des rivets et des trous récepteurs des rivets peuvent présenter un certain décalage latéral pour augmenter les forces de prémontage et de montage et pour que le serrage du dispositif de retenue à l'aide de la vis provoque un cintrage supplémentaire du corps de base (réduction du décalage d'axes), ce qui augmente la force de retenue.

Claims (8)

  1. Système de fixation pour élément encastrable (2) comprenant au moins un dispositif de retenue (3), l'élément encastrable (2) étant susceptible d'être monté dans l'ouverture d'emplacement (4) d'une plaque de support (1), et reposant par son bord libre sur la face supérieure de celle-ci et étant susceptible d'être fixé à la plaque de support (1) par au moins un dudit dispositif de retenue (3), ledit dispositif de retenue (3) comportant un corps de base (6) susceptible d'être monté fixe sur l'élément encastrable (2) et une partie (22,25) pouvant être assemblée au corps de base (6) et susceptible de venir en appui sous la face inférieure de la plaque de support (1), la partie (22,25) susceptible de venir en appui sous la face inférieure de la plaque de support étant articulée au corps de base (6) et pouvant être amenée à pivoter dans une position dans laquelle l'élément encastrable (2) ensemble avec ledit dispositif de retenue (3) peut être mis en place dans l'ouverture d'emplacement (4), le corps de base (6) comportant des éléments d'ancrage en saillies (14) qui peuvent être engagés dans des ouvertures (43) ménagées dans l'élément encastrable (2), ces éléments d'ancrage en saillie (14) étant formés par un organe à expansion latérale (17) dans l'ouverture (43), caractérisé en ce que les éléments d'ancrage en saillie (14) et leur ouverture de réception ménagées dans l'élément encastrable (2) sont orientés, en position d'utilisation, sensiblement perpendiculairement au plan de l'ouverture d'emplacement (4) de la plaque de support (1).
  2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe à expansion latérale (14, 17) est réalisé sous forme d'un ergot cylindrique creux venant avantageusement de matière avec ledit corps de base (6).
  3. Système de fixation selon l'une des revendications 2, caractérisé en ce que l'ergot à expansion (14) comporte, des segments à écartement radial (17), et en ce qu' à l'ergot à expansion est associée une tige d'écartement (20) qui est déplaçable axialement dans l'ergot à expansion pour provoquer l'expansion de l'ergot à expansion par écartement des segments.
  4. Système de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les segments à écartement radial (17) de l'ergot à expansion comportent sur les faces internes des cames en forme de rampes de façon à produire, en coopérant avec la tige d'écartement (20), l'effet d'écartement lors de l'introduction de la tige dans l'ergot.
  5. Système de fixation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les ergots à expansion latérale (14) font saillie de la face avant (10) de brides de fixation (8) du corps de base (6) du dispositif de retenue (3), et en ce que les tiges d'écartement (20) font saillie de la face arrière des brides de fixation (8) en étant en alignement axial avec les ergots (14) et en étant susceptibles d'être introduites dans les ergots (14) à travers un trou traversant les brides (8).
  6. Système de fixation selon l'une des revendications 4, caractérisé en ce que les ergots à expansion latérale (14) viennent de matière avec les brides de fixation (8).
  7. Système de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges d'écartement (20) sont reliées aux brides de fixation (8) par des barrettes de liaison cassables (19).
  8. Système de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les barrettes de liaison (19) sont réalisées en une pièce avec les brides (8) et les tiges d'écartement (20).
EP00402642A 1999-09-24 2000-09-22 Agencement de fixation d'un élément encastrable dans une ouverture d'emplacement d'une plaque de support Expired - Lifetime EP1087066B1 (fr)

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EP1087066A1 EP1087066A1 (fr) 2001-03-28
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AT (1) ATE344354T1 (fr)
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